JP2017081592A - 詰め替え容器用口栓、及び詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替えの際に、中身がこぼれず、円滑に流れる詰め替え容器用口栓、及び詰め替え容器を提供する。【解決手段】回り止めリブ１８と回り止め溝３５とによって口栓本体１０に対する回転が規制され、軸方向に摺動するスライド部材３０を備え、口栓本体１０は、破断可能な薄肉部５１を介して口栓本体１０と連結し一端の側を封止する閉塞部５０と、他端から延びる内周面にめねじ１４が形成された側壁部１２とを有し、口栓本体１０と、スライド部材３０とは液密嵌合部２１で嵌合し、スライド部材３０は、フランジ３３と、閉塞部５０と対向する突き刺し部３１とを有し、本体容器の口部に形成されているねじと、側壁部１２のめねじ１４とがかみ合わされた際に、口部内面と、スライド部材外周面３６とが嵌合し、口部天面がフランジ３３を押し込むことによって、突き刺し部３１が、口栓本体１０から閉塞部５０を部分的に付着した状態で破断するように構成される。【選択図】図７

Description

本発明は、詰め替え容器用口栓、及び詰め替え容器に関し、より詳細には、本体容器に中身を補充する詰め替え容器用の口栓、及びこれを備えた詰め替え容器に関する。

堅固な材料で構成されていたり、液状の中身を適量だけ取り出せるディスペンサが付属していたりすることで耐久性や、利便性等の高い本体容器に対し、中身を補充するための詰め替え容器が広く用いられている。詰め替え容器は、軽装であったり、柔軟な材料が用いられていたりすることで、材料の使用量の削減や、廃棄物の減容等が実現されている。詰め替え容器から本体容器への中身の補充を容易にするための詰め替え容器用口栓の形状が種々検討されている。

特許文献１には、筒状開口部の外面にねじを有する本体容器に充填される詰め替え用の内容物を収納する詰め替え容器用のスパウトであって、スパウトの筒部の内面には、本体容器の筒状開口部の外面に設けられたねじと螺合するねじが設けられていること、更に、スパウトが本体容器の筒状開口部に挿入可能な管体を筒部内に有することを特徴とする詰め替え容器用スパウトが開示されている。

更に、特許文献２には、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、注出口が形成された装着筒と、注出口を閉塞するシール部と、装着筒におけるシール部より容器軸方向に沿う容器本体の外側に位置する部分に、シール部側に向けてスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に延びる溝部が形成され、操作部材は、装着筒の径方向外側に配設されて本容器に当接される当接部と、装着筒の径方向内側に配設され、該装着筒に対する操作部材のスライド移動に伴ってシール部を容器軸方向に押し込み注出口を開放させる押し込み部と、当接部と押し込み部とを連結し、溝部内を容器軸方向に沿って移動可能とされた連結部と、を備え、装着筒には、容器軸方向に沿う容器本体の外側から操作部材を覆う蓋部材が離脱自在に配設されることを特徴とする詰め替え容器が開示されている。

特開２００６−０８９１３３号公報 特開２０１３−１１２４０８号公報

飲料等の商品に広く用いられている口栓付きパウチは詰め替え用の容器としても利用されている。本体容器に中身の補充が行われる際には詰め替え用パウチのキャップが開けられ、口栓が、本体容器の口に差し込まれる。その際に、場合によっては勢い余って中身がこぼれてしまうことがある。

更に、例えば、中身が、防腐剤等が無添加の化粧品では、埃や、雑菌等が混入してしまうと品質が維持できなくなることから、詰め替えの際に異物の混入を防ぐ対策が必要とされる場合も数多く存在する。

特許文献１の詰め替え容器用スパウトによれば、本体容器から詰め替え容器が外れるおそれがなく、本体容器に対して詰め替え容器を確実に連結することができるとされている。そして、特許文献１の詰め替え容器用スパウトによれば、詰め替え容器から本体容器に移し替えられる内容物が本体容器の筒状開口部の外側に漏れ出すことを確実に防止できるという優れた利点が得られるとされている。

しかしながら、特許文献１の詰め替え容器用スパウトでは、本体容器の筒状開口部に、詰め替え容器用スパウトを連結するまでの間には依然として内容物が漏れ出すことがある。

一方で、特許文献２の詰め替え容器では、詰め替え時に、詰め替え容器における上下が反転してもシール部（注出口）が開放しない。このため、特許文献２の詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができるとされている。

しかしながら、特許文献２の詰め替え容器は、本容器のねじとかみ合うねじを備えておらず、詰め替え時の本容器と、詰め替え容器との連結が不確実であり、内容物が確実に漏れ出さないとは言えない。更に、特許文献２の詰め替え容器では、注出口が開放された後にシール部が、詰め替え容器の内部に混入し、詰め替え容器が絞りだされる際の妨げになったり、詰め替え容器から本容器への内容物の流路を塞いだりしてしまうことがある。更に、シール部が膜状体である場合には破断後に異物となってしまう可能性がある。更に、特許文献２の詰め替え容器では部品点数が多く、組み立て作業が煩雑となってしまい、費用を抑制することができない。

そこで本発明の目的は、詰め替えの際に、中身がこぼれず、円滑に流れる詰め替え容器用口栓、及び詰め替え容器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、本体容器に中身を補充する詰め替え容器用口栓であって、一端から他端まで延びる筒状の口栓本体と、前記口栓本体の内周面の側で、回り止め部によって前記口栓本体に対する回転が規制され、軸方向に摺動する筒状のスライド部材とを備え、前記口栓本体は、破断可能な薄肉部を介して前記口栓本体と連結し、前記一端の側を封止する閉塞部と、前記他端から延びる前記内周面にねじが形成された側壁部とを有し、前記口栓本体と、前記スライド部材とは液密嵌合部で嵌合し、前記スライド部材は、前記液密嵌合部よりも前記他端の側で外周面から外方に突出するフランジと、前記液密嵌合部よりも前記一端の側で前記閉塞部と対向する突き刺し部とを有し、前記本体容器の口部に形成されているねじと、前記側壁部の前記ねじとがかみ合わされた際に、前記口部の内周面と、前記スライド部材の前記外周面とが嵌合し、前記口部の天面が前記フランジを押し込むことによって、前記突き刺し部が、前記口栓本体から前記閉塞部を部分的に付着した状態で破断するように構成されることを特徴とする。

更に、前記液密嵌合部は、前記回り止め部よりも前記他端の側に位置することを特徴とする。

更に、前記回り止め部は、前記口栓本体の前記一端の側から前記軸方向に延びる回り止めリブと、前記スライド部材の前記一端の側から前記軸方向に延びる回り止め溝とによって構成されることを特徴とする。

更に、前記突き刺し部は、最も前記他端の側に位置する基部と、最も前記一端の側に位置する頂部とを有し、前記スライド部材の前記一端の側への摺動が完了した際に、前記基部は、前記閉塞部より前記他端の側に位置することを特徴とする。

更に、前記側壁部の前記他端には取り外し可能な閉塞部材が取り付けられることを特徴とする。

前記側壁部は、前記他端の外周面から外方に突出する外周リブを更に有することを特徴とする。

前記口栓本体は、前記内周面に形成された本体係合部を更に有し、前記スライド部材は、前記外周面から外方に突出し、前記本体容器の前記口部に取り付けられる前に前記本体係合部と嵌合する第１係合部と、前記第１係合部よりも前記他端の側で前記外周面から外方に突出し、前記本体容器の前記口部が取り付けられて前記スライド部材の摺動が完了した際に前記本体係合部と嵌合する第２係合部とを更に有することを特徴とする。

更に、前記本体係合部は、前記内周面から内方に突出し、前記スライド部材の前記外周面と密着し、前記本体係合部が前記液密嵌合部を構成することを特徴とする。

前記口栓本体は、前記側壁部の一端から内方に突出する肩部を更に備え、前記肩部は、前記フランジの前記一端の側への摺動を止めるように構成されていることを特徴とする。

前記スライド部材は、前記外周面に溝を更に有し、前記口部の前記内周面と、前記スライド部材の前記外周面とが嵌合した際の嵌合面は前記溝以外において液密となるように構成されていることを特徴とする。

前記スライド部材は、前記他端の側に向かって内方に収縮する注出部誘い面を更に備えることを特徴とする。

更に、本発明は、前記口部の外周面に前記ねじが形成されている前記本体容器に中身を補充する詰め替え容器であって、前記詰め替え容器は、上述されたいずれかの詰め替え容器用口栓を備えることを特徴とする。

本発明によれば、本体容器に中身を補充する詰め替え容器用口栓であって、一端から他端まで延びる筒状の口栓本体と、口栓本体の内周面の側で、回り止め部によって口栓本体に対する回転が規制され、軸方向に摺動する筒状のスライド部材とを備え、口栓本体は、破断可能な薄肉部を介して口栓本体と連結し、一端の側を封止する閉塞部と、他端から延びる内周面にねじが形成された側壁部とを有し、口栓本体と、スライド部材とは液密嵌合部で嵌合し、スライド部材は、液密嵌合部よりも他端の側で外周面から外方に突出するフランジと、液密嵌合部よりも一端の側で閉塞部と対向する突き刺し部とを有し、本体容器の口部に形成されているねじと、側壁部のねじとがかみ合わされた際に、口部の内周面と、スライド部材の外周面とが嵌合し、口部の天面がフランジを押し込むことによって、突き刺し部が、口栓本体から閉塞部を部分的に付着した状態で破断するように構成されるので、詰め替えの際に、中身がこぼれず、円滑に流れる詰め替え容器用口栓を提供することができる。

更に、液密嵌合部は、回り止め部よりも他端の側に位置する構成によれば、詰め替えの際に、中身がよりこぼれず、円滑に流れる詰め替え容器用口栓を提供することができる。

更に、回り止め部は、口栓本体の一端の側から軸方向に延びる回り止めリブと、スライド部材の一端の側から軸方向に延びる回り止め溝とによって構成されるので、詰め替えの際に、中身がこぼれず、より円滑に流れる詰め替え容器用口栓を提供することができる。

更に、突き刺し部は、最も他端の側に位置する基部と、最も一端の側に位置する頂部とを有し、スライド部材の一端の側への摺動が完了した際に、基部は、閉塞部より他端の側に位置する構成によれば、詰め替えの際に、中身がこぼれず、より円滑に流れる詰め替え容器用口栓を提供することができる。

更に、側壁部の他端には取り外し可能な閉塞部材が取り付けられる構成によれば、輸送時や、保管時に中身がこぼれず、かつ異物が混入しない詰め替え容器用口栓を提供することができる。

側壁部は、他端の外周面から外方に突出する外周リブを更に有する構成によれば、表面積の広がった口栓本体の他端を効果的に活用することができる。そして、口栓本体の他端を下側にして載置しやすくしたり、口栓本体の他端に閉塞部材を取り付けやすくしたりすることができる。

口栓本体は、内周面に形成された本体係合部を更に有し、スライド部材は、外周面から外方に突出し、本体容器の口部に取り付けられる前に本体係合部と嵌合する第１係合部と、第１係合部よりも他端の側で外周面から外方に突出し、本体容器の口部が取り付けられてスライド部材の摺動が完了した際に本体係合部と嵌合する第２係合部とを更に有する構成によれば、詰め替えの際に、より確実に中身がこぼれず、円滑に流れる詰め替え容器用口栓を提供することができる。

更に、本体係合部は、内周面から内方に突出し、スライド部材の外周面と密着し、本体係合部が液密嵌合部を構成するので、詰め替えの際に、より確実に中身がこぼれず、円滑に流れる詰め替え容器用口栓を提供することができる。

口栓本体は、側壁部の一端から内方に突出する肩部を更に備え、肩部は、フランジの一端の側への摺動を止めるように構成されているので、詰め替えの際に、セットの完了が分かりやすい詰め替え容器用口栓を提供することができる。

スライド部材は、外周面に溝を更に有し、口部の内周面と、スライド部材の外周面とが嵌合した際の嵌合面は溝以外において液密となるように構成されているので、詰め替えの際に、空気の置換が行われ、より確実に中身がこぼれず、より円滑に流れる詰め替え容器用口栓を提供することができる。

スライド部材は、他端の側に向かって内方に収縮する注出部誘い面を更に備える構成によれば、本体容器に対する詰め替え容器用口栓の位置合わせができ、詰め替え容器をスムースに差し込むことができる。このため、詰め替えの際に、より確実に中身がこぼれず、円滑に流れる詰め替え容器用口栓を提供することができる。

更に、本発明によれば、口部の外周面にねじが形成されている本体容器に中身を補充する詰め替え容器であって、詰め替え容器は、上述されたいずれかの詰め替え容器用口栓を備えるので、詰め替えの際に、中身がこぼれず、円滑に流れる詰め替え容器用口栓を備えた詰め替え容器を提供することができる。

本実施形態に係る詰め替え容器用口栓の一例が示された平面図である。 図１の詰め替え容器用口栓の正面図である。 図１の詰め替え容器用口栓の側面図である。 図１の詰め替え容器用口栓の底面図である。 図１のＶ−Ｖ線断面図である。 図２に、スライド部材の初期の位置が模式的に重ね合わされた正面図である。 図５の要部拡大断面図である。 本実施形態に係る詰め替え容器用口栓を備えた詰め替え容器の一例が示された正面図である。 本体容器への詰め替え容器の連結開始時の状態が示された要部断面図である。 本体容器への詰め替え容器の連結完了時の状態が示された要部断面図である。

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。まず、ここでは図示せぬ本体容器に中身を補充する本実施形態に係る詰め替え容器を構成する詰め替え容器用口栓について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る詰め替え容器用口栓１の一例が示された平面図である。ここでは、説明の便宜上、平面視で円状の口栓本体１０から直径方向の両側に略三角形状に突出する接着部１１、１１が位置する図１における左右方向がそれぞれ左、及び右とされる。なお、ここでの平面図では、詰め替えの際に本体容器と連結される側が示されている。

図１に示されるように、詰め替え容器用口栓１は口栓本体１０と、スライド部材３０とを備える。なお、好ましくは、口栓本体１０には、図示せぬ摘み部によって取り外し可能な閉塞部材としてのフィルムシール６０が取り付けられており、図１に示される平面図においては、詰め替え容器用口栓１の各構成の大部分がフィルムシール６０によって隠れた状態となっている。本体容器と連結される側に、取り外し可能なフィルムシール６０が取り付けられる構成によって、フィルムシール６０が取り外されるまで口栓本体１０の内部をきれいな状態に保つことができ、詰め替えの際に外部から異物が混入することを防止することができる。更に、フィルムシール６０が取り付けられる構成によって輸送時、保管時に中身がこぼれない。口栓本体１０へのフィルムシール６０の取り付けの方法は熱等による融着でも良く、接着剤等による貼り付けでも良い。

図２は図１の詰め替え容器用口栓１の正面図であり、図３はその側面図であり、図４はその底面図である。口栓本体１０は、一端から他端まで延びる筒状に構成される。ここでは、接着部１１が位置する図２での下側が口栓本体１０の一端とされ、フィルムシール６０が取り付けられる図２での上側が口栓本体１０の他端とされる。なお、説明の便宜上、口栓本体１０の一端（図２での下側）、及び他端（図２での上側）が位置する側が口栓本体１０に限らずそれぞれ単に、一端の側、及び他端の側と称される。

口栓本体１０は、円筒状の側壁部１２を有する。更に、口栓本体１０は、図２等に例示されるように、側壁部１２の他端の外周面から外方に突出する外周リブ１３を有することが好ましい。外周リブ１３を有する構成によれば、表面積の広がった口栓本体１０の他端を効果的に活用することができる。より具体的に、外周リブ１３を有する構成によって例えば、口栓本体１０の他端を下側にした状態で載置しやすくしたり、口栓本体１０の他端にフィルムシール６０を取り付けやすくしたりすることができる。

なお、外周リブ１３は、フィルムシール６０に限らず、他の閉塞部材の取り付け部として、シュリンク包装の抜け止めや、オーバーキャップとの嵌合等に用いられても良い。これらの他の閉塞部材によっても、詰め替えの際に、塵埃や、雑菌等の異物が外部から混入することを防止することができる。これらの閉塞部材の材料は、異物の混入が防止されるものであれば特に限定はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アルミニウム箔が用いられる。なお、外周リブ１３は、閉塞部材の取り付けやすさの点で、側壁部１２の他端の外周面から外方に突出することが好ましい。しかしながら、外周リブ１３は、成形が可能であること、及び閉塞部材の取り付けが可能であることという条件を満たすのであれば、内方に突出する形態であっても構わない。

口栓本体１０には、側壁部１２の一端に連接して接着部１１が設けられている。接着部１１は、詰め替え容器用口栓１の取り付けの対象である詰め替え容器の形状に応じて形成されれば良い。

本実施形態においては、可撓性を有する材料が重ね合わされた上で接着されて袋状に形成されたパウチのような容器への取り付けに用いられる舟形の接着部１１が例示されている。すなわち、図４の底面視で示されるように接着部１１は、詰め替え容器用口栓１の正面（図４の上）、及び背面（図４の下）の両側において、円弧状の中央の部分から接線状に左右両側に延びて形成されている。そして、図２に示される接着部１１の正面側の側面が詰め替え容器の一側の内面に接着され、図３に、その半分が示される接着部１１の背面側の側面が詰め替え容器の他側の内面に接着されることによって詰め替え容器用口栓１が詰め替え容器に取り付けられる。

なお、接着部１１の底面視における円弧状の部分の内方には円形の閉塞部５０が薄肉部５１を介して形成される。このように、口栓本体１０の一端の側は閉塞部５０によって、流路部２０の開口が封止されるように構成される。そして、薄肉部５１が破断することによって開口が開放されて、中身の流路部２０を形成する。

図５は図１のＶ−Ｖ線断面図である。口栓本体１０の側壁部１２には、他端から延びる内周面にねじ、すなわちめねじ１４が形成される。めねじ１４は、本体容器の口部に形成されているねじ、すなわちおねじとかみ合って、本体容器と、詰め替え容器とが緩みにくく、確実に連結される形状であれば良い。

より具体的には、本体容器のおねじの寸法に合わせて、めねじ１４の谷径（側壁部１２の内周面の外径に相当）や、山径、ピッチ（一端の側と、他端の側とで隣り合うめねじ１４、１４におけるそれぞれのねじ山（ねじ谷）間の距離）等が形成されている。めねじ１４は、本体容器のおねじに対応したものであれば良く、その形状は、一条ねじであっても良く、二条ねじや、三条ねじ等の多条ねじであっても良い。更に、平面視において、めねじ１４の一方の端から他方の端までの間を周回する角度である巻き角度についても本体容器と、詰め替え容器とが緩みにくく、確実に連結される角度であれば良い。

口栓本体１０は、めねじ１４よりも一端の側に、側壁部１２の内周面の一端から内方に突出する肩部１５を有している。なお、肩部１５は、接着部１１と、側壁部１２との境に合わせると形成しやすくて良い。

閉塞部５０は、口栓本体１０の一端の側を封止する。より具体的に、閉塞部５０は、口栓本体１０の一端に円板状に形成される。そして、閉塞部５０は、その外縁が周回状の薄肉部５１を介して接着部１１と接続される。閉塞部５０は、接着部１１に形成されている開口に対応した形状とされる。

薄肉部５１は、接着部１１に形成される開口と略同寸で形成される。薄肉部５１は、一端の側から断面視で、Ｖ字型の溝状に形成されることが、成形が容易であること、破断が、容易、かつ確実に行えること、及び破断後の形状が保持されやすいことから好ましい。

筒状のスライド部材３０は、口栓本体１０の内周面の側、かつ閉塞部５０より他端の側に口栓本体１０、閉塞部５０、及び薄肉部５１と同軸上に収容される。なお、スライド部材３０は、本体容器の口部に取り付けられる前、すなわち詰め替えのまだ行われていない図５に示される初期の位置から一端の側に向かって、口栓本体１０に対して軸方向に摺動するように構成される。口栓本体１０と、スライド部材３０とは、例えば肩部１５の付近の液密嵌合部２１で液密に嵌合している。

スライド部材３０は、液密嵌合部２１よりも一端の側で、閉塞部５０と対向する突き刺し部３１を有する。更に、突き刺し部３１の一端の側には、スライド部材３０を軸方向に貫通する開口部３２が形成される。一方で、スライド部材３０は、液密嵌合部２１よりも他端の側で外周面から外方に突出するフランジ３３を有する。スライド部材３０のフランジ３３よりも他端の側が注出部３４である。注出部３４の他端の側には、スライド部材３０を軸方向に貫通する開口が形成される。開口部３２から、スライド部材３０の内部を経て、注出部３４を通り抜けるまでの空間が中身の流路部２０となる。

なお、フランジ３３よりも一端の側の口栓本体１０、及びスライド部材３０の構成は、平面視で例えば角型であっても良く円形に限定されるものではない。しかしながら、これらは、本体容器への詰め替え容器の取り付けの容易さや、中身の流れやすさ等の観点から円形であることがより好ましい。

図６は、図２に、スライド部材３０の初期の位置が模式的に重ね合わされた正面図である。突き刺し部３１は、最も他端の側に位置する突き刺し部基部３１ｂと、最も一端の側に位置する突き刺し部頂部３１ｔとを有する。図６に例示されたスライド部材３０は、一端の側の端部が斜めに切断され、スライド部材３０の軸方向の中途に位置する突き刺し部基部３１ｂから一端の側の突き刺し部頂部３１ｔに向かって正面視で三角形状の突き刺し部３１を有している。突き刺し部頂部３１ｔは、スライド部材３０が初期の位置において閉塞部５０と接触する程度に位置すると良い。一方で、突き刺し部基部３１ｂは、スライド部材３０の摺動が完了した状態において薄肉部５１の他端側に位置すると良い。突き刺し部３１は、このような位置関係が満たされるのであれば例示された正面視で三角形状には限らず、例えば段状に形成されていても良い。

図６では、突き刺し部基部３１ｂと、突き刺し部頂部３１ｔとの間が斜めに切断されているのに対し、突き刺し部基部３１ｂ、及び突き刺し部頂部３１ｔではそれぞれが、軸方向に対して垂直に形成されている例が示されている。突き刺し部頂部３１ｔは、軸方向に対して垂直に形成されることによって、閉塞部５０への突き刺さりが防がれて、薄肉部５１を効率良く押し破る力を伝えることができるため、閉塞部５０の押し込み、及び薄肉部５１の破断がより確実となる。

開口部３２は、突き刺し部３１の内周に位置し、スライド部材３０の一端の側の端に楕円状に形成されている。広い面積を有する開口部３２によって詰め替えの際に中身をより高速で流すことができる。

フランジ３３より一端の側の領域における外周にはスライド部材外周面３６が略同一径に形成される。液密嵌合部２１よりも他端の側におけるスライド部材外周面３６には、外方に突出して、スライド部材３０の周方向に環状に延びるスライド部材第１係合部３７が形成されている。スライド部材第１係合部３７よりも更に他端の側には同様に、スライド部材第２係合部３８が形成されている。なお、スライド部材第２係合部３８よりも更に他端の側には上述されたフランジ３３が形成されている。

図７は図５の要部拡大断面図である。口栓本体１０は、肩部１５よりも一端の側に、同一径に内周面が形成された本体内周部１６を有する。本体内周部１６は、対向するスライド部材外周面３６との間にわずかな隙間を有する。この隙間によって、スライド部材３０の口栓本体１０に対する滑りが良好となる。なお、本体内周部１６の一端が、上述された接着部１１に形成されている開口の周縁となる。

口栓本体１０の肩部１５の付近には、本体内周部１６から内方に突出して、口栓本体１０の周方向に環状に延びる本体係合部１７が形成されている。本体係合部１７は、スライド部材外周面３６と密着し、液密嵌合部２１を構成する。液密嵌合部２１を構成する本体係合部１７によって口栓本体１０と、スライド部材３０との間に中身が浸入しないようにすることができる。なお、液密嵌合部２１は、本体内周部１６と、スライド部材外周面３６とが液密に嵌合される構成であれば良く、口栓本体１０、及びスライド部材３０のいずれに形成されていても構わない。

本体係合部１７は、図７に例示されるように肩部１５の付近に形成されることが、スライド部材３０の動きやすさ等の観点から好ましいものの、肩部１５よりも一端の側の本体内周部１６に形成されていても良い。なお、口栓本体１０は、本体係合部１７が１つとされることで、スライド部材３０がより動きやすくなって良く、本体係合部１７が複数とされることで、中身がよりこぼれにくくなって良い。

本体内周部１６には、内方に突出して、一端の側から軸方向に延びる回り止めリブ１８が形成されている。一方で、スライド部材外周面３６には、一端の側から軸方向に延びる回り止め溝３５が形成されている。これら、回り止めリブ１８と、回り止め溝３５とによってスライド部材３０の回り止め部が構成されている。回り止め部は、初期の状態で嵌合しており、そして、スライド部材３０の一端の側への摺動が完了するまでの範囲で嵌合する長さで形成されれば良い。回り止め部によって、口栓本体１０に対してスライド部材３０が回らないので、突き刺し部３１が薄肉部５１を破断する際に、全周にわたって破断してしまうことが防止される。

なお、回り止め部は、口栓本体１０に対してスライド部材３０が回転しない構成であれば良く、成形、及び組み立てが可能ならば、リブと、溝とが逆に形成されていても構わない。更に、上述されたフランジ３３よりも一端の側の口栓本体１０、及びスライド部材３０の構成が、平面視で例えば角型とされることによっても周り止め部を構成することができる。

液密嵌合部２１は、回り止め部よりも他端の側に位置することが好ましい。こうすることで、回り止めリブ１８と、回り止め溝３５とに間隙を有していたとしても中身が、口栓本体１０と、スライド部材３０との間からは漏れることがない。

回り止め部は、平面視で対称に設けられることでその成形が容易となることから２箇所や、４箇所等に設けられても良い。しかしながら、回り止め部は、１箇所に設けられさえすればその機能を発揮することができる。回り止め部が１箇所の場合には、突き刺し部頂部３１ｔの位置に合わせて設けられることが好ましい。こうすることで、回り止めリブ１８と、回り止め溝３５とを初期に嵌合させることが容易にできる。更に、回り止めリブ１８が、口栓本体１０の一端に接続している、すなわち、薄肉部５１に隣接している場合には、突き刺し部頂部３１ｔが薄肉部５１を押し込む際に回り止めリブ１８を有することによって応力を集中させて破断しやすくすることもできる。

上述されたように、薄肉部５１は、接着部１１に形成される開口と略同寸で形成される。したがって、薄肉部５１は、スライド部材外周面３６や、突き刺し部３１の外周面とも略同寸で形成される。これによって、突き刺し部３１は、薄肉部５１に沿った押し込みによって、薄肉部５１を容易に破断させることができ、かつ薄肉部５１を全周は破断させずに、部分的に、口栓本体１０に付着した状態で破断させることができる。このような構成によって、薄肉部５１が破断された後に閉塞部５０が、詰め替え容器の内部に混入し、詰め替え容器が絞りだされる際の妨げになったり、詰め替え容器から本体容器への中身の流路をふさいだりしてしまうことがない。したがって、このような構成の詰め替え容器用口栓１によればより円滑に中身が流れるようにすることができる。

なお、薄肉部５１は、口栓本体１０から破断しやすく、かつ口栓本体１０に一部が連結された状態で破断される構成であれば良く、その形状は限定されない。例えば、薄肉部５１は、円周方向に断面形状や厚さが異なるように形成されていても良い。

上述されたように、スライド部材外周面３６の外径は、本体内周部１６の内径よりわずかに小に形成される。スライド部材外周面３６の外径が本体内周部１６の内径に近づきすぎると、口栓本体１０に対してスライド部材３０が動きにくくなり、本体内周部１６の内径より小さすぎると隙間に中身が浸入しやすくなったり、スライド部材３０ががたつきやすくなったりして好ましくない。

上述されたように、スライド部材３０は組み立ての際に、突き刺し部頂部３１ｔが閉塞部５０と接触する程度に位置される。この状態において、スライド部材第１係合部３７は、本体係合部１７と嵌合する位置、より具体的には、本体係合部１７よりも一端の側に設けられており、スライド部材３０が他端の側へと動かないように構成されている。したがって、本体係合部１７と、スライド部材第１係合部３７とが嵌合する位置関係がスライド部材３０の初期の位置とされている。そして、この状態で、口栓本体１０の一端の側が上向き（図７から上下反転された状態）にされたとしても、スライド部材３０が他端の側へ移動して、口栓本体１０から外れることがないような構成になされている。

一方で、スライド部材３０は、口栓本体１０の肩部１５と、フランジ３３とによって一端の側への移動の範囲が規制される。すなわち、スライド部材３０は、フランジ３３が、初期の位置から、一端の側の方向に押し込まれ、肩部１５と接することでその摺動が完了するように構成されている。肩部１５は、フランジ３３の一端の側への移動を止めるように構成されるので、詰め替えの際に、セットの完了が分かりやすい。そして、肩部１５は、フランジ３３の一端の側への移動を止めるように構成されるので、スライド部材３０が一端の側に行き過ぎる等して口栓本体１０と、スライド部材３０との間等から中身が漏れ出すことがない。そして、肩部１５と、フランジ３３との位置関係によって、スライド部材３０の移動の距離を適切に設計することができる。

スライド部材３０の摺動が完了した状態においてスライド部材第２係合部３８は、本体係合部１７と嵌合する位置、より具体的には、本体係合部１７よりも一端の側に設けられており、スライド部材３０が他端の側へと動かないように構成されている。すなわち、スライド部材３０は、フランジ３３が、一端の側の方向に押し込まれ、スライド部材第２係合部３８が本体係合部１７を乗り越えた後にその摺動が完了するように構成されている。そして、スライド部材３０の摺動が完了した際には本体係合部１７と、スライド部材第２係合部３８とによって、口栓本体１０の一端の側が上向き（図７から上下反転された状態）にされたとしても、スライド部材３０が他端の側へ移動しないように構成されている。

このように、詰め替え容器用口栓１は、スライド部材第１係合部３７、及びスライド部材第２係合部３８を有する構成によって、スライド部材３０の移動を状況に応じて停止し、より確実に中身がこぼれないようにすることができる。

なお、スライド部材３０が初期の位置にある際における側壁部１２の内周面の側には、フランジ３３を境として他端の側に、第１空間部２２が形成され、一端の側に、第２空間部２３が形成されている。詰め替え容器用口栓１は、詰め替えの際に、第１空間部２２に本体容器の口部が差し込まれるように構成されている。そして、スライド部材３０の摺動が完了した際、すなわちスライド部材３０が一端の側の方向に押し込まれ、肩部１５と、フランジ３３とが接触した際における側壁部１２の内周面の側には、第２空間部２３が消失する。

スライド部材３０は、フランジ３３よりも他端の側に注出部３４を有する。注出部３４は、他端の側を先端として、フランジ３３から延びて構成される。スライド部材３０は、図７に例示されるように、注出部３４の外周面である注出部側壁４０の他端の側に向かって内方に収縮する注出部誘い面４１を更に備えていることが好ましい。先端が、テーパ状に形成された注出部誘い面４１によって本体容器の開口に対して、詰め替え容器用口栓１の位置合わせができ、詰め替え容器用口栓１を差し込みやすくすることができる。更に、注出部３４の一端の側が、本体容器の口部内面よりも太く形成されることによって注出部側壁４０を本体容器の口部内面に確実に密着させることができる。したがって、詰め替えの際に、本体容器と、詰め替え容器用口栓１との間からより確実に中身がこぼれないようにすることができる。

スライド部材３０は、図７に例示されるように、注出部側壁４０と、この注出部側壁４０につながったフランジ３３における注出部３４の側の面とに側面視でＬ字状にくぼんだ溝４２を更に有していることが好ましい。注出部側壁４０と、本体容器の口部内面とが密着した状態において、溝４２と、本体容器の口部内面との間には空隙が形成される。

このように、図７に例示される詰め替え容器用口栓１は、本体容器の口部内面と、スライド部材３０の注出部側壁４０とが嵌合した際の嵌合面は溝４２以外において液密となる一方で、溝４２は空気の通り道となるように構成されている。したがって、詰め替えの際に、本体容器と、詰め替え容器用口栓１との間からより確実に中身がこぼれず、更に、本体容器の内部の空気が容易に排出（置換）されることによってより円滑に中身が流れるようにすることができる。

詰め替え容器用口栓１は、成形性に優れ、柔軟性を有し、密着性に優れ、引き裂き性に優れ、詰め替え容器との接着性、好ましくは熱接着性に優れる材料であると良い。詰め替え容器用口栓１の材料としてより具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを用いることができ、更に、これらの熱可塑性樹脂が混合されたものであっても良い。そして、これらの熱可塑性樹脂を用い、射出成形等によって、口栓本体１０、及びスライド部材３０の２つの部品をそれぞれ形成し、これらを組み合わせることによって詰め替え容器用口栓１を作製することができる。

本実施形態に係る詰め替え容器は、詰め替え容器用口栓１を備える。図８は、本実施形態に係る詰め替え容器用口栓１を備えた詰め替え容器８０の一例が示された正面図である。図８には、パウチ７０に詰め替え容器用口栓１が取り付けられた詰め替え容器８０が例示されている。

パウチ７０は、可撓性を有するフィルムが重ね合わされた上でその周縁部が接着されて袋状に形成されたものである。そして、図８に示されるように、接着部１１の正面側の側面１１ｆが、パウチ７０の一側の内面７１に接着され、図示せぬ接着部１１の背面側の側面が、パウチ７０の他側の内面に接着されている。接着部１１（正面側の側面１１ｆ）と、パウチ７０（内面７１）との接着は、熱融着であることが好ましいものの、接着剤等によって貼りつけても良い。

詰め替え容器８０の製造工程は、パウチ７０に図示せぬ中身が充填されてから詰め替え容器用口栓１が取り付けられても良く、先に、詰め替え容器用口栓１の取り付けられたパウチ７０に中身が充填されても良く、状況に応じて適宜選択される。先に、詰め替え容器用口栓１の取り付けられたパウチ７０に中身を充填する場合には、中身の充填用に、未接着の周縁部を残しておき、中身の充填後に接着が行われるようにすれば良い。

パウチ７０を構成するフィルムは、中身の性質や、包装材料としてのフィルムに要求される機能に応じて適宜選択される。フィルムは、単層であっても多層であっても良い。多層フィルムの場合には内側から例えば、ヒートシール層、及び基材層が積層された２層構造とすることができる。詰め替え容器用口栓１と接するパウチ７０の内側がヒートシール層とされることで、パウチ７０のヒートシール層と、詰め替え容器用口栓１の接着部１１とを容易に熱融着させることができる。

ヒートシール層には、ヒートシール性に優れた例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、環状ポリオレフィンといったポリオレフィンを原料としたフィルムが用いられれば良い。ヒートシール層の厚さは、１０ μｍ以上であることが好ましく、４０ μｍ以上であることがより好ましく、８０ μｍ〜２００ μｍであることが特に好ましい。基材層には例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドを原料に製造され、二軸延伸されたフィルムが用いられれば良い。基材層の厚さは、１０ μｍ〜５０ μｍであることが好ましく、１２ μｍ〜２５ μｍであることがより好ましい。更に、ヒートシール層は基材層に対して、２倍〜２０倍の厚さであることが好ましく、４倍〜１０倍の厚さであることがより好ましい。

多層フィルムには必要に応じて、酸素や水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光や紫外線等の透過を阻止する遮光性等を付加するためのバリア層が更に設けられても良い。バリア層には例えば、酸化アルミニウムや酸化ケイ素等の蒸着膜や、アルミニウム箔が用いられれば良い。バリア層は複数の層であっても構わない。更に、基材層の表面や、裏面には印刷層が設けられていても良い。各層の積層方法には限定はなく、例えばポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層することができる。更に、基材層の表面には外層が設けられていても良い。

更に、詰め替え容器８０の包装形態についても特に限定はなく、例示されたパウチ７０以外にも、スタンディングパウチ、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、ピロー包装袋、角底袋、バッグインボックス内袋、その他等の各種の包装形態から選択して用いることができる。

更に、詰め替え容器８０は、上述された包装容器に限らず紙容器であっても良い。紙容器に、詰め替え容器用口栓１が取り付けられる場合には例えば、接着部１１の他端の側に平面視で、側壁部１２より外方に突出するフランジ状の平坦面を有していると良い。そして、紙容器の例えば天板の内面と、詰め替え容器用口栓１の接着部１１の平坦面とが接着されれば良い。なお、平坦面の形状は円形であることが接着性の点で好ましいものの、四角形や、多角形、不定形状であっても構わない。紙容器の形態についても特に限定はなく、詰め替えに適した形状、例えばフラットトップ型のような天面が平坦な容器であると良い。

紙容器を構成する積層材は、上述されたパウチ７０を構成するフィルムの基材層に上述された合成樹脂の替わりに紙材が用いられれば良い。紙材としては、コートボール等の板紙、純白ロール紙、ミルクカートン原紙、コート紙、クラフト紙、加工紙等を用いることができる。紙材による層は複数に積層されていても良い。紙材の坪量は、紙容器の形態に応じて適宜決定することができ、８０ ｇ／ｍ^２〜６００ ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１００ ｇ／ｍ^２〜４５０ ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。更に、紙材の厚さは、１１０ μｍ〜８６０ μｍであることが好ましく、１４０ μｍ〜６４０ μｍであることがより好ましい。

更に、詰め替え容器８０は、上述された包装容器や紙容器に限らずボトルであっても良い。ボトルは、詰め替えの容易性の観点から可撓性を有する材料であることが好ましいものの、ボトルに充填される中身が、自重で容易に流れ落ちる程度に流動性を充分に有する場合には、可撓性を有さない材料、例えばガラス瓶であっても構わない。

次に、本実施形態に係る詰め替え容器８０による中身の詰め替え方法について詳細に説明する。図９は、本体容器１００への詰め替え容器８０の連結開始時の状態が示された要部断面図であり、図１０は、本体容器１００への詰め替え容器８０の連結完了時の状態が示された要部断面図である。なお、図９、及び図１０では、上述された図５や、図８等とは上下が反転され、口栓本体１０の一端が上側に、口栓本体１０の他端が下側に示されている。

詰め替えの際にはまず、口栓本体１０から、ほこり除けとしてのフィルムシール６０が剥がされる。詰め替え容器用口栓１は、フィルムシール６０によって覆われて清浄な状態なので、詰め替え容器８０の口部や内面にほこりや菌等の異物が入らない状態で詰め替えが開始される。フィルムシール６０が剥がされたことによって露出した第１空間部２２が口部１０１と重なるように本体容器１００に、詰め替え容器８０が連結される。

詰め替えの際には、口部１０１が上を向いた本体容器１００の上方から詰め替え容器用口栓１が、その他端の側が下向きとなるように上下反転されて取り付けられる。このように、詰め替え容器８０がひっくり返されても、中身は、閉塞部５０によって密封されているのでこぼれない。したがって、詰め替えを始める前に、本体容器１００に、詰め替え容器８０を取り付ける際に勢い余って、詰め替え容器８０から中身をこぼすことがない。更に、詰め替えの際に、本体容器１００の側をひっくり返す必要がないので本体容器１００に残液があっても中身をこぼさずに詰め替えを行うことができる。更に、スライド部材３０は、初期の位置において、本体係合部１７と、スライド部材第１係合部３７とが嵌合しているので詰め替え容器８０がひっくり返されても口栓本体１０から外れることはない。

スライド部材３０の注出部３４は、その先端に、注出部誘い面４１がテーパ状に形成されていることによって本体容器１００の口部内面１０２に誘い込まれて本体容器１００の開口部１０３に挿入されやすくなっている。そして、開口部１０３に注出部３４が挿入された際には口部内面１０２と、注出部側壁４０とが液密に嵌合する。したがって、この時点で、詰め替え容器８０から本体容器１００へと中身が流れた場合に、口部内面１０２と、注出部側壁４０との嵌合部からの液漏れを防ぐことができる状態となっている。ただし、少なくとも、口部天面１０５と、フランジ３３とが液密に嵌合していれば口部内面１０２と、注出部側壁４０とが液密に嵌合していなくても液漏れを防ぐことができる。

次に、本体容器１００に対して詰め替え容器用口栓１を回転させると、本体容器１００のおねじ１０４（ねじ）と、口栓本体１０の側壁部１２のめねじ１４とがかみ合い、詰め替え容器用口栓１が、本体容器１００の口部１０１にねじ込まれていく。その際には、注出部３４の外面の注出部側壁４０と、口栓本体１０の側壁部１２とで詰め替え容器用口栓１が本体容器１００に対してセンタリングされているので、確実、かつスムースに回転が可能である。ここで、センタリングとは、ずれの生じている本体容器１００のおねじ１０４の回転軸と、口栓本体１０のめねじ１４の回転軸とを一致させるように寄せることである。

詰め替え容器用口栓１が口部１０１にねじ込まれていく際にはスライド部材３０のフランジ３３が、本体容器１００の口部天面１０５に当たる。このため、スライド部材３０は、本体容器１００によって一端の側に押し込まれ、第２空間部２３の体積が減少するように、口栓本体１０に対して回転しながら一端の側（図９の上側）に移動する。

スライド部材３０が一端の側に移動することで、突き刺し部３１が、口栓本体１０の一端の側を封止していた閉塞部５０を押し込んで、薄肉部５１は、口栓本体１０から破断する。この際に、おねじ１０４と、めねじ１４とのかみ合いの力が用いられているため、強い力を必要とせずに、突き刺し部３１による閉塞部５０の破断を行うことができる。

突き刺し部頂部３１ｔによって破断された薄肉部５１は薄肉破断部５１ｂを形成する。薄肉破断部５１ｂは、突き刺し部頂部３１ｔを起点に薄肉部５１の円周上に広がっていく。しかしながら、詰め替え容器用口栓１は、スライド部材３０の一端の側への摺動が完了した際に、突き刺し部基部３１ｂは、閉塞部５０より他端の側に位置するように構成されている。したがって、薄肉破断部５１ｂは、薄肉部５１の全周に波及することはなく、口栓本体１０と、閉塞部５０とが連結したままの薄肉連結部５１ｃが突き刺し部基部３１ｂの側に残る。

このように、閉塞部５０は、スライド部材３０の一端の側への摺動が完了した際にも、薄肉連結部５１ｃで口栓本体１０と連結されているため、詰め替え容器８０の内部に脱落しない。更に、その際に、突き刺し部基部３１ｂと、薄肉連結部５１ｃとが引っかかって戻りにくくなっている。したがって、閉塞部５０が、詰め替え容器８０の内部に混入し、詰め替え容器８０が絞りだされる際の妨げになったり、詰め替え容器８０から本体容器１００への中身の流路をふさいだりしてしまうことがない。

図１０に示されるように、スライド部材３０が、口栓本体１０の一端よりも突出し、詰め替え容器８０の内部から、開口部３２、スライド部材３０の内部、注出部３４へと続く流路部２０が連通すると詰め替え容器８０から本体容器１００への中身の注出が始まる。図１０には、中身の流れｆが模式的に矢印で示されている。図１０に例示されるように、開口部３２が、スライド部材３０の一端の側の端に形成されていて、開口部３２の面積を広く取ることができ、詰め替えの際に中身をより高速に流すことができる。

詰め替え容器８０から本体容器１００へと中身が流れている間には、液密嵌合部２１を構成する本体係合部１７と、スライド部材外周面３６とは周方向に全周にわたって液密に嵌合している。これによって、本体内周部１６と、スライド部材外周面３６との間から、第２空間部２３、及び第１空間部２２を経て、側壁部１２と、本体容器１００の口部１０１との間に至るまでの部分からの液漏れを防止することができる。

なお、本体容器１００に対して詰め替え容器用口栓１を回転させていくと、第２空間部２３の体積が漸減していく。そして、フランジ３３が、口栓本体１０の肩部１５に接した時点で第２空間部２３がなくなり、本体容器１００に対する詰め替え容器８０の回転、及びスライド部材３０による薄肉部５１の破断、及び閉塞部５０の持ち上げが完了する。スライド部材３０の摺動が完了した際には本体係合部１７と、スライド部材第２係合部３８とによって、スライド部材３０が他端の側（図１０の下側）へ移動しない。このため、流路部２０が安定的に確保され続ける一方で、本体容器１００から詰め替え容器８０を取り外す際には速やかに、口部１０１から注出部３４を取り外すことができる。なお、回転の完了は、これに限らず、本体容器１００と、めねじ１４とのかかりの完了や、本体容器１００と、口栓本体１０との接触等、種々の方法によって規定することができる。

以上のように、本実施形態に係る詰め替え容器用口栓１の構成によれば、本体容器１００の口部１０１に詰め替え容器用口栓１を取り付けて中身を注出するまで誤って中身をこぼすことはない。更に、フィルムシール６０を有する構成によって、外部から、ほこりやごみ、菌等の異物が侵入することはない。そして、本実施形態に係る詰め替え容器用口栓１の構成によれば、突き刺し部３１が確実に、薄肉部５１を破断した上で閉塞部５０を持ち上げ、充分な流路が確保できるため、高速での詰め替えが可能である。

以上に説明がなされたように、本実施形態に係る詰め替え容器用口栓１は、一端から他端まで延びる筒状の口栓本体１０と、本体内周部１６の側で、回り止め部を構成する回り止めリブ１８と回り止め溝３５とによって口栓本体１０に対する回転が規制され、軸方向に摺動する筒状のスライド部材３０とを備え、口栓本体１０は、破断可能な薄肉部５１を介して口栓本体１０と連結し、一端の側を封止する閉塞部５０と、他端から延びる内周面にめねじ１４が形成された側壁部１２とを有し、口栓本体１０と、スライド部材３０とは液密嵌合部２１で嵌合し、スライド部材３０は、液密嵌合部２１よりも他端の側でスライド部材外周面３６から外方に突出するフランジ３３と、液密嵌合部２１よりも一端の側で閉塞部５０と対向する突き刺し部３１とを有し、本体容器１００の口部１０１に形成されているおねじ１０４と、側壁部１２のめねじ１４とがかみ合わされた際に、口部内面１０２と、スライド部材外周面３６とが嵌合し、口部天面１０５がフランジ３３を押し込むことによって、突き刺し部３１が、口栓本体１０から閉塞部５０を部分的に付着した状態で破断するように構成される。

本実施形態に係る構成よれば、詰め替え容器用口栓１が本体容器１００と重ね合わされ、本体容器１００に対して詰め替え容器８０を回転させない限り、閉塞部５０によって中身が密封されている。このため、実際に、詰め替えが行われるまでは、詰め替え容器８０がいかなる向きとされても中身が漏れ出すことがない。すなわち、本体容器１００と、詰め替え容器８０との連結の際に勢い余って中身がこぼれてしまうことがなく、更に、本体容器１００に残液があっても問題なく詰め替えを行うことができる。更に、本実施形態に係る構成よれば、中身を密封する閉塞部５０は、流路部２０が開放されて、詰め替えが開始された後にも口栓本体１０と連結されたままで分離しない。このため、閉塞部５０は、詰め替え容器８０の内部に混入し、詰め替え容器８０が絞りだされる際の妨げになったり、詰め替え容器８０から本体容器１００への中身の流路をふさいだりしてしまうことがない。

したがって、本実施形態によれば、詰め替えの際に、中身がこぼれず、円滑に流れる詰め替え容器用口栓１、及び詰め替え容器８０を提供することができる。

更に、本実施形態に係る詰め替え容器用口栓１は、側壁部１２の他端には取り外し可能なフィルムシール６０が取り付けられると良い。このように構成されることによって、詰め替えの際に異物が混入することを防止することができる。

本開示は、本体容器１００に対して中身を補充する詰め替え容器用口栓１、及びこれを備えた詰め替え容器８０に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態に限定されるものではない。本開示の詰め替え容器８０に充填される中身も、流動性を有し、詰め替えて用いられるものであれば特に限定されず、化粧品、洗剤、医薬品等の日用品や、飲料、調味料等の食品、その他であっても良い。更に、本開示に係る詰め替え容器用口栓１を備えた詰め替え容器８０は、詰め替えの際に異物が混入することが効果的に防止されているため、防腐剤の無添加化粧品のような細心の注意を要する中身の収容にも好適である。更に、中身は、流動性を有するのであれば紛体であっても適用可能である。そして、本開示の詰め替え容器８０が密封性を有するとともに、酸素や、水蒸気等に対するバリア性を付与することも可能であるので、長期保存用にも適している。

１ 詰め替え容器用口栓
１０ 口栓本体
１２ 側壁部
１３ 外周リブ
１４ めねじ（ねじ）
１５ 肩部
１７ 本体係合部
１８ 回り止めリブ
２１ 液密嵌合部
３０ スライド部材
３１ 突き刺し部
３１ｂ 突き刺し部基部（基部）
３１ｔ 突き刺し部頂部（頂部）
３２ 開口部
３３ フランジ
３５ 回り止め溝
３６ スライド部材外周面（外周面）
３７ スライド部材第１係合部（第１係合部）
３８ スライド部材第２係合部（第２係合部）
４１ 注出部誘い面
４２ 溝
５０ 閉塞部
５１ 薄肉部
５１ｂ 薄肉破断部
５１ｃ 薄肉連結部
６０ フィルムシール（閉塞部材）
７０ パウチ
８０ 詰め替え容器

Claims (12)

1. 本体容器に中身を補充する詰め替え容器用口栓であって、
   一端から他端まで延びる筒状の口栓本体と、
   前記口栓本体の内周面の側で、回り止め部によって前記口栓本体に対する回転が規制され、軸方向に摺動する筒状のスライド部材と
   を備え、
   前記口栓本体は、
   破断可能な薄肉部を介して前記口栓本体と連結し、前記一端の側を封止する閉塞部と、
   前記他端から延びる前記内周面にねじが形成された側壁部と
   を有し、
   前記口栓本体と、前記スライド部材とは液密嵌合部で嵌合し、
   前記スライド部材は、前記液密嵌合部よりも前記他端の側で外周面から外方に突出するフランジと、
   前記液密嵌合部よりも前記一端の側で前記閉塞部と対向する突き刺し部と
   を有し、
   前記本体容器の口部に形成されているねじと、前記側壁部の前記ねじとがかみ合わされた際に、前記口部の内周面と、前記スライド部材の前記外周面とが嵌合し、前記口部の天面が前記フランジを押し込むことによって、前記突き刺し部が、前記口栓本体から前記閉塞部を部分的に付着した状態で破断するように構成されることを特徴とする
   詰め替え容器用口栓。
2. 前記液密嵌合部は、前記回り止め部よりも前記他端の側に位置することを特徴とする
   請求項１に記載の詰め替え容器用口栓。
3. 前記回り止め部は、
   前記口栓本体の前記一端の側から前記軸方向に延びる回り止めリブと、
   前記スライド部材の前記一端の側から前記軸方向に延びる回り止め溝と
   によって構成されることを特徴とする
   請求項１乃至２のいずれか１項に記載の詰め替え容器用口栓。
4. 前記突き刺し部は、
   最も前記他端の側に位置する基部と、
   最も前記一端の側に位置する頂部と
   を有し、
   前記スライド部材の前記一端の側への摺動が完了した際に、前記基部は、前記閉塞部より前記他端の側に位置することを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の詰め替え容器用口栓。
5. 前記側壁部の前記他端には取り外し可能な閉塞部材が取り付けられることを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の詰め替え容器用口栓。
6. 前記側壁部は、前記他端の外周面から外方に突出する外周リブ
   を更に有することを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の詰め替え容器用口栓。
7. 前記口栓本体は、前記内周面に形成された本体係合部
   を更に有し、
   前記スライド部材は、前記外周面から外方に突出し、前記本体容器の前記口部に取り付けられる前に前記本体係合部と嵌合する第１係合部と、
   前記第１係合部よりも前記他端の側で前記外周面から外方に突出し、前記本体容器の前記口部が取り付けられて前記スライド部材の摺動が完了した際に前記本体係合部と嵌合する第２係合部と
   を更に有することを特徴とする
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の詰め替え容器用口栓。
8. 前記本体係合部は、前記内周面から内方に突出し、前記スライド部材の前記外周面と密着し、
   前記本体係合部が前記液密嵌合部を構成することを特徴とする
   請求項７に記載の詰め替え容器用口栓。
9. 前記口栓本体は、前記側壁部の一端から内方に突出する肩部
   を更に備え、
   前記肩部は、前記フランジの前記一端の側への摺動を止めるように構成されていることを特徴とする
   請求項１乃至８のいずれか１項に記載の詰め替え容器用口栓。
10. 前記スライド部材は、前記外周面に溝
    を更に有し、
    前記口部の前記内周面と、前記スライド部材の前記外周面とが嵌合した際の嵌合面は前記溝以外において液密となるように構成されていることを特徴とする
    請求項１乃至９のいずれか１項に記載の詰め替え容器用口栓。
11. 前記スライド部材は、前記他端の側に向かって内方に収縮する注出部誘い面
    を更に備えることを特徴とする
    請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の詰め替え容器用口栓。
12. 前記口部の外周面に前記ねじが形成されている前記本体容器に中身を補充する詰め替え容器であって、
    前記詰め替え容器は、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の詰め替え容器用口栓を備えることを特徴とする
    詰め替え容器。

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