JP2017078268A

JP2017078268A - プレキャスト部材の接合方法

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Publication number: JP2017078268A
Application number: JP2015205768A
Authority: JP
Inventors: 松浦　正典; Masanori Matsuura; 正典松浦
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2015-10-19
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2017-04-27
Anticipated expiration: 2035-10-19
Also published as: JP6656875B2

Abstract

【課題】作業性の高いプレキャスト部材の接合方法を提供する。
【解決手段】両端部に熱収縮チューブ４１を予め外嵌した接続用シース管４を、両プレキャスト部材１のシース管１１の端部の間に配置する。一方の熱収縮チューブ４１を、接続用シース管４および一方のプレキャスト部材１のシース管１１の端部を跨ぐ位置に配置し、他方の熱収縮チューブ４１を、接続用シース管４および他方のプレキャスト部材１のシース管１１の端部を跨ぐ位置に配置する。その後、各熱収縮チューブ４１をバーナー等で加熱し、収縮させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、プレキャスト部材の接合方法に関する。

LNG（液化天然ガス）、LPG（液化石油ガス）などの液体を貯留する設備として、PC(プレストレストコンクリート)タンクがある。図６は、PCタンクとしてLNGを貯留するLNGタンク１００の例を示したものである。図６のLNGタンク１００は、地盤７０中の杭４０で支持された底版５０上に防液堤２０を設け、その内側に鋼板等による内槽３０ａと外槽３０ｂを設置したものである。LNGは内槽３０ａにて貯留し、内槽３０ａと外槽３０ｂの間に断熱材を配置して保冷を行う。

防液堤２０は、内槽３０ａ等が破損した場合にLNGの外部への液漏れを防ぐために設けられるコンクリート製の筒状の壁体であり、通常円筒形である。防液堤２０はLNGの液圧に耐え得る構造とする必要があり、そのため周方向および鉛直方向の緊張材の緊張によりプレストレスが導入される。

工期短縮や工費削減を図るため、防液堤２０を構築する際に、工場において予め製作したコンクリート製のプレキャスト部材（PCa部材）を建設現場に搬送して組立・接合を行う方法が用いられることがある。

プレキャスト部材には緊張材を通すためのシース管が埋設されており、プレキャスト部材同士を接合する際、両プレキャスト部材のシース管同士を接続し、プレキャスト部材間に充填材を充填して目地とする。

図７（ａ）〜（ｃ）はプレキャスト部材１のシース管１１の接続を示す図である。シース管１１は図７（ａ）に示す接続用シース管２とシースジョイント２１を用いて接続される。シース管１１および接続用シース管２の外周面には螺旋状のネジが設けられており、シースジョイント２１は接続用シース管２の両端部に外嵌される。シースジョイント２１の内周面には上記ネジと螺合する溝（雌ネジ）が設けられる。

この接続用シース管２を両シース管１１の端部の間に配置し、シースジョイント２１を回転させて図７（ｂ）に示すように接続用シース管２とシース管１１の端部を跨ぐように配置する。その後、図７（ｃ）に示すようにシースジョイント２１の両端部にビニールテープ３を巻いて止水を行い、充填材の侵入を防止する。

その他の例として、特許文献１には、シース管の接続箇所に熱収縮性の部材を後からチューブ状に巻き付け、加熱によりこれを収縮させることが記載されている。

特開2015−124502号公報

図７（ａ）〜（ｃ）のような接続方法の場合、接続用シース管２のネジと両シース管１１のネジは同じ螺旋上にある必要がある。そのため、両プレキャスト部材１を所定位置に配置した状態では、両プレキャスト部材１のシース管１１の端部間の距離が固定され、一方のシース管１１のネジと接続用シース管２のネジを同じ螺旋上に合わせることができても、他方のシース管１１のネジはこの螺旋上に合っていないことが多く、シース管１１の接続が困難である。

また、シース管１１の接続ができたとしても、シースジョイント２１の両端部をビニールテープ３で巻く際に、狭隘且つ目地の補強筋（不図示）が林立する空間での作業となり、ビニールテープ３を確実に巻くのが難しい。特許文献１の方法でも巻き付け作業を行うので同様の問題がある。

さらに、両プレキャスト部材１間の距離が大きいと接続用シース管２として長いものが必要となり、接続用シース管２にポリエチレンや薄肉鋼製スパイラルシースなどの剛性が低い材料を用いる場合には途中にサポートが必要となる。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、作業性の高いプレキャスト部材の接合方法を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための本発明は、プレキャスト部材同士を接合する際に、両プレキャスト部材の間でシース管同士の接続を行うプレキャスト部材の接合方法であって、シース管同士を接続する際に、一方のシース管に予め外嵌された筒状の熱収縮チューブをスライドさせ、両シース管の端部を跨ぐ位置に配置した後、前記熱収縮チューブを加熱して収縮させることを特徴とするプレキャスト部材の接合方法である。

本発明では、シースジョイントの代わりにシース管に予め外嵌された熱収縮チューブを用い、熱収縮チューブを接続対象の両シース管の端部に跨る位置までスライドさせた後、バーナー等で加熱し収縮させる。本発明では前記のシースジョイントのようにネジを回すわけではないので、ネジに関係なく確実な連結ができる。また、ビニールテープを用いるケースや特許文献１のケースのような巻き付け作業も不要で、バーナー等で加熱するだけで熱収縮チューブが収縮し両シース管に密着するので、狭隘な空間でも確実な作業ができ高い止水性が実現できる。

前記接続するシース管は、プレキャスト部材のシース管と、プレキャスト部材のシース管とは別の接続用シース管であり、２つの前記熱収縮チューブが予め外嵌された前記接続用シース管を、両プレキャスト部材のシース管の端部の間に配置した後、一方の熱収縮チューブをスライドさせて前記接続用シース管の一方の端部と一方のプレキャスト部材のシース管の端部を跨ぐ位置に配置するとともに、他方の熱収縮チューブをスライドさせて前記接続用シース管の他方の端部と他方のプレキャスト部材のシース管の端部を跨ぐ位置に配置することが望ましい。
プレキャスト部材間の距離等に応じ、接続用シース管を用いてシース管の接続を行うが、その場合では接続用シース管に予め熱収縮チューブを外嵌しておき、これをスライドさせることで、容易に作業ができる。

前記接続用シース管は鋼管であることが望ましい。
接続用シース管に剛性の高い鋼管を用いれば、前記のようなサポートの設置も不要である。本発明では、この鋼管にネジ等は不要で外周面は平滑でよく、仮に前記のような溝（雌ネジ）を内周面に有するシースジョイントを用いる場合には鋼管とシースジョイントの間に隙間ができるので確実な止水が難しくなるが、本発明ではシースジョイントでなく熱収縮チューブを用いるのでそのような問題もない。

本発明により、作業性の高いプレキャスト部材の接合方法を提供することができる。

プレキャスト部材１の接合方法について説明する図プレキャスト部材１の接合方法について説明する図 LNGタンク１００ａを示す図プレキャスト部材１’のシース管１１’と接続用シース管４’を示す図プレキャスト部材１の接合方法について説明する図 LNGタンク１００を示す図シース管１１の接続を示す図

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１、図２は本発明の第１の実施形態に係るプレキャスト部材１の接合方法について説明する図である。本実施形態のプレキャスト部材１の接合方法は、前記したLNGタンクの防液堤を構築する際にプレキャスト部材を接合するために用いられる。

本実施形態では、防液堤の緊張材を通すためのシース管１１がコンクリート製のプレキャスト部材１に埋設されており、図１に示すようにシース管１１がプレキャスト部材１の端面から突出している。本実施形態ではプレキャスト部材１をこの端面同士が対向するように隣り合わせて配置する。なお、シース管１１の外周には螺旋状のネジが設けられているが、本実施形態ではこのネジは無くてもよい。

プレキャスト部材１の接合には図１に示す接続用シース管４が用いられる。接続用シース管４としては剛性の高い鋼管が用いられ、外周面は平滑でありネジはない。ただし、接続用シース管４として外周面にネジを有するスパイラル管等を使用することも可能である。

接続用シース管４の両端部には筒状の熱収縮チューブ４１が予め外嵌される。熱収縮チューブ４１としてはポリオレフィン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂、シリコンゴム等が使用可能である。

本実施形態では、図１の矢印に示すように接続用シース管４を移動させ、図２（ａ）に示すように接続用シース管４を両プレキャスト部材１のシース管１１の間に配置する。そして、図２（ｂ）に示すように接続用シース管４の両端部の熱収縮チューブ４１をスライドさせ、一方の熱収縮チューブ４１を、接続用シース管４の一方の端部および一方のプレキャスト部材１のシース管１１の端部を跨ぐ位置に配置し、他方の熱収縮チューブ４１を、接続用シース管４の他方の端部および他方のプレキャスト部材１のシース管１１の端部を跨ぐ位置に配置する。

そして、図２（ｃ）に示すように各熱収縮チューブ４１をガスバーナーや工業用ドライヤー等で加熱し、収縮させる。収縮した熱収縮チューブ４１は接続用シース管４とシース管１１の外周面に密着し、これにより接続用シース管４と両プレキャスト部材１のシース管１１との接続および止水が行われる。

こうして両プレキャスト部材１のシース管１１が接続用シース管４を介して接続される。その後、図２（ｄ）に示すようにプレキャスト部材１間にコンクリートやモルタル等の充填材５を充填して目地とし、プレキャスト部材１同士が接合される。

特に図示しないが、プレキャスト部材１の間には目地の補強筋も予め配置され、充填材５に埋設される。また、上記では左右のプレキャスト部材１の接合を行う例を説明したが、上下のプレキャスト部材１の接合を行う際にも同様の方法が適用可能である。

図３はプレキャスト部材１を接合して構築したLNGタンク１００ａの防液堤２０ａの例である。このLNGタンク１００ａでは、プレキャスト部材１を防液堤２０ａの周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して防液堤２０ａが形成される。防液堤２０ａの周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャスト部材１の間には充填材５が充填され、これにより目地が形成される。その他の構成は図６で説明したLNGタンク１００と略同様であり、防液堤２０ａでは、周方向および鉛直方向の緊張材によってプレストレスが導入され、この緊張材は前記したプレキャスト部材１のシース管１１および接続用シース管４に通される。

以上説明したように、本実施形態によれば、シースジョイントの代わりに接続用シース管４に予め外嵌された熱収縮チューブ４１を用い、これを接続用シース管４とプレキャスト部材１のシース管１１の端部に跨る位置までスライドさせた後、バーナー等で加熱し収縮させる。本実施形態ではこうして接続用シース管４を用いて両プレキャスト部材１のシース管１１の接続を行うことができ、前記のシースジョイント２１のようにネジを回すわけではないので、ネジに関係なく確実な連結ができる。

また、ビニールテープを用いるケースや特許文献１のケースのような巻き付け作業も不要で、バーナー等で加熱するだけで熱収縮チューブ４１が収縮し接続用シース管４およびシース管１１に密着するので、狭隘且つ補強筋が林立するような空間でも確実な作業ができ高い止水性が実現できる。

さらに、本実施形態では接続用シース管４として剛性の高い鋼管を用いるので、前記のようなサポートの設置が不要である。この鋼管にネジ等は不要で外周面は平滑でよく、仮に前記のような溝（雌ネジ）を内周面に有するシースジョイント２１を用いる場合には鋼管とシースジョイント２１の間に隙間ができるので確実な止水が難しくなるが、本実施形態ではシースジョイント２１でなく熱収縮チューブ４１を用いるのでそのような問題もない。

しかしながら、本発明はこれに限ることはない。例えば本実施形態のプレキャスト部材１の接合方法は、防液堤２０ａに限らず様々な構造物の構築時に適用できる。

また、熱収縮チューブ４１は、接続用シース管４でなくシース管１１に予め外嵌しておいてもよい。ただし、この場合では熱収縮チューブ４１のシース管１１への嵌め込みがプレキャスト部材１間での作業となる可能性があり、熱収縮チューブ４１は接続用シース管４に予め外嵌しておくほうが作業は容易である。

またシース管１１や接続用シース管４の形状も特に限定されない。例えば図４のプレキャスト部材１’に示すように、シース管１１’の端面がシース管１１’の軸方向に対して傾斜していてもよく、この場合、接続用シース管４’の両端面もこの傾斜に対応する傾斜面とすることで、接続用シース管４’の設置時の作業性が向上し、接続用シース管４’をシース管１１’の端部同士の間にスムーズに設置できる。図１等の例では、設置時の作業性を考慮して接続用シース管４の長さはシース管１１の端部同士の間隔より若干短くしておくが、図４の例ではそのような必要もない。本発明では前記のシースジョイント２１のようにネジを回すことによる接続を行わないので、図４のようなシース管１１’や接続用シース管４’の形状とすることが可能である。

さらに熱収縮チューブ４１の内面に熱溶融性の接着剤を設けてもよく、この場合には、熱収縮チューブ４１の加熱収縮時に接着剤による溶着によって熱収縮チューブ４１と接続用シース管４およびシース管１１との密着性が更に高まり、より確実に止水ができる。同様に、熱収縮チューブ４１の内面に沿ってリング状の止水部材を設けておくことも可能であり、熱収縮チューブ４１の収縮時に、より確実に止水ができる。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。

［第２の実施形態］
図５は、本発明の第２の実施形態に係るプレキャスト部材１の接合方法について説明する図である。第２の実施形態は、両プレキャスト部材１のシース管１１の端部を直接熱収縮チューブ４１によって接続する例である。

すなわち、本実施形態では一方のプレキャスト部材１のシース管１１に熱収縮チューブ４１が予め外嵌されており、両プレキャスト部材１を図５（ａ）に示すように配置した後熱収縮チューブ４１をスライドさせ、図５（ｂ）に示すように、両プレキャスト部材１のシース管１１の端部を跨ぐ位置に配置する。

そして、図５（ｃ）に示すように熱収縮チューブ４１をバーナー等で加熱し、収縮させる。これにより前記と同様、両プレキャスト部材１のシース管１１の接続および止水が行われる。以降は第１の実施形態と同様であり、プレキャスト部材１間に充填材を充填することでプレキャスト部材１同士が接合される。

この第２の実施形態でも第１の実施形態と同様の効果を得ることができ、プレキャスト部材１間の距離が比較的小さい場合等ではこのような接合方法も可能である。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１’；プレキャスト部材
２、４、４’；接続用シース管
５；充填材
１１、１１’；シース管
２１；シースジョイント
４１；熱収縮チューブ
２０、２０ａ；防液堤
１００、１００ａ；LNGタンク

Claims

プレキャスト部材同士を接合する際に、両プレキャスト部材の間でシース管同士の接続を行うプレキャスト部材の接合方法であって、
シース管同士を接続する際に、
一方のシース管に予め外嵌された筒状の熱収縮チューブをスライドさせ、両シース管の端部を跨ぐ位置に配置した後、前記熱収縮チューブを加熱して収縮させることを特徴とするプレキャスト部材の接合方法。
前記接続するシース管は、プレキャスト部材のシース管と、プレキャスト部材のシース管とは別の接続用シース管であり、
２つの前記熱収縮チューブが予め外嵌された前記接続用シース管を、両プレキャスト部材のシース管の端部の間に配置した後、
一方の熱収縮チューブをスライドさせて前記接続用シース管の一方の端部と一方のプレキャスト部材のシース管の端部を跨ぐ位置に配置するとともに、他方の熱収縮チューブをスライドさせて前記接続用シース管の他方の端部と他方のプレキャスト部材のシース管の端部を跨ぐ位置に配置することを特徴とする請求項１記載のプレキャスト部材の接合方法。
前記接続用シース管は鋼管であることを特徴とする請求項２記載のプレキャスト部材の接合方法。