JP2017077603A - メンブレン構造ダクトの製造方法 - Google Patents
メンブレン構造ダクトの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017077603A JP2017077603A JP2015206942A JP2015206942A JP2017077603A JP 2017077603 A JP2017077603 A JP 2017077603A JP 2015206942 A JP2015206942 A JP 2015206942A JP 2015206942 A JP2015206942 A JP 2015206942A JP 2017077603 A JP2017077603 A JP 2017077603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel body
- grinding
- protective layer
- membrane structure
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Description
このダクトの水冷構造には、水管(ボイラチューブ)同士を、鋼板からなる接合部材を介して溶接したいわゆるメンブレン構造と言われるものがある。
精錬設備の排ガスが腐食性成分または磨耗性粒子等を多く含有する場合、保護層を形成するために、上述のメンブレン構造ダクト(水冷)の表面(ガス通過面)に溶射または肉盛溶接を施すことが行われている。
溶射を施すものとして例えば特許文献1に開示があり、また肉盛溶接を行うものとして例えば特許文献2に開示がある。
また、肉盛溶接の表面は平滑面とはならず凹凸が形成されるため、凹部と凸部とで抜熱量が異なり、熱応力が発生して、保護層の表面に亀裂が生じ易くなる上に、また、凹凸部は、応力が集中し易く、亀裂の起点となり得るという問題もある。
前記パネル体の表面に肉盛溶接を施すことによって保護層を形成する保護層形成工程と、
保護層が形成されたパネル体を平削盤のテーブル上に固定し、前記パネル体の表面形状に沿う形状を有する研削工具を、前記パネル体に対して前記水管の軸線に沿う方向に相対移動させることによって前記肉盛溶接の表面を平削り加工する研削工程と、
該研削工程で平削り加工された複数のパネル体を、平削り加工された面がガス通路側となるようにして接合してメンブレン構造ダクトを形成するパネル体接合工程とを備えたことを特徴とするものである。
本発明の一実施の形態に係るメンブレン構造ダクトの製造方法は、図1に示すように、パネル体形成工程と、保護層形成工程と、研削工程と、パネル体接合工程を備えている。
以下、各工程を詳細に説明する。
パネル体形成工程は、図2(a)に示すように、板状の接合部材1を介して複数本の水管3を並列に接合して平板状のパネル体5を形成する工程である。
複数本の水管3と接合部材1は隅肉溶接7によって接合する。
パネル体5の幅や長さは、形成するメンブレン構造ダクトの形状に応じて適宜設定するようにすればよい。例えば、後述するようにパネル体5を水管3に沿って曲げ加工して円筒形状のメンブレン構造ダクトを製造するような場合には、パネル体5を幅広に形成する。
保護層形成工程は、パネル体5の表面に肉盛溶接を施すことによって保護層9を形成する工程である。ここでいうパネル体5の表面とは、メンブレン構造ダクトを形成した際にガスが通過するダクト内面側の面である。
保護層9を肉盛溶接によって形成することにより、保護層9の水管3及び接合部材1との結合力が大きく、溶射による保護層9よりも寿命が長くなる。
なお、保護層形成工程の完了時点では、図2(b)に示すように、肉盛溶接の表面は平滑面ではなく凹凸が形成された状態である。
研削工程は、保護層形成工程で形成されたパネル体5における肉盛溶接の表面を平削り加工する工程であり、具体的には以下のように行う。
保護層9が形成されたパネル体5を、図3、図4に示すように、平削盤11のテーブル13の上に固定し、パネル体5の表面形状に沿う形状を有する研削工具15を、パネル体5に対して水管3の軸線に沿う方向に相対移動させることによって肉盛溶接の表面を平削り加工する。
本実施の形態の研削工具15では、2種類のバイトを用いている。第1のバイト17は、図5に示すように、先端が凸状の円弧になった第1刃先17aを有しており、図6に示すように、隣接する水管3の間の溝部の肉盛溶接を研削するのに使用する。
なお、第1のバイト17は食い込みやびびりを避けるためにばねの動きをするように首を曲げた第1シャンク17bを有するヘールバイトによって構成している。
なお、第2のバイト19は、第1のバイト17と同様に、食い込みやびびりを避けるためにばねの動きをするように首を曲げた第2シャンク19bを有するヘールバイトによって構成している。
特に、平削盤11よる機械加工をしているので、グラインダを使用した手作業に比して、平滑化の施工時間が格段に短縮でき、コストを抑制することができる。また、保護層9を薄く、かつほぼ均一の厚さにできるので、耐腐食性、耐摩耗性に優れると共に、熱応力の発生を抑制できる。
パネル体接合工程は、研削工程で平削り加工された複数のパネル体5を、図9に示すように、平削り加工された面がガス通路側となるようにして接合してメンブレン構造ダクト21を形成する工程である。
図9では、4枚のパネル体5を接合して矩形状のメンブレンダクトを形成した例を示している。
そして、研削工程において、肉盛溶接の平滑化を平削盤11で行うようにしているので、作業効率が格段に向上する。
また、パネル体形成工程で幅広のパネル体5を形成し、研削工程によって肉盛溶接を平滑した後、パネル体5を水管3に沿って曲げ加工して円筒形状のメンブレン構造ダクトを形成してもよい。
このような多数枚のパネル体5や幅広のパネル体5の形成が可能となったのは、研削工程を平削盤11による機械加工にしたことにより、肉盛り溶接の研削を効率よくできることによる効果である。
研削工具23は軸対称形であり、図11は、刃物の半分の形状を示している。図11に示すように、刃物は、刃先形状として、凹状円弧部23aと、中央の溝部を研削する部位となる中央平坦部23bと、中央平坦部23bと凹状円弧部23aを外接円で滑らかに繋ぐ連結円弧部23cを備えて構成されている。以下、刃先形状の具体的な寸法について詳細に説明する。
図11に示すように、刃物の幅WはW>Pである。これによって、削り残しを防止できる。また、刃物の凹状円弧部23aの半径Rは、R=r+tである。
また、中央平坦部23bの長さXは、0<X/2<(W/2)−Rに設定されている。さらに、連結円弧部23cを構成している外接円の半径Sは、応力集中を避けるためにS>10mmに設定されている。
本実施の形態を図12〜図14に基づいて説明する。
本実施の形態では、平削盤11で行う研削工程を、荒削り用のバイト23Aと仕上削り用のバイト23Bの2つのバイトを研削方向に直列に設置して行うようにしたものである。
バイトの形状は、図13に示すように、実施の形態1の他の態様として説明したものと同様である。
このようにすることで、一つのバイトで必要な厚さCを一度に研削する場合に比較して、研削面を平滑で、かつ、より均一の厚さに研削でき、熱応力の発生と亀裂の発生をより確実に防止できる。
また、一度の研削工程で行うことができるので、研削効率が低下することもない。
この場合、第1のバイトとして、荒削り用第1のバイトと仕上削り用第1のバイトを直列に設置し、第2のバイトとして、荒削り用第2のバイトと仕上削り用第2のバイトを直列に設置するようにすればよい。
3 水管
5 パネル体
7 隅肉溶接
9 保護層
11 平削盤
13 テーブル
15 研削工具
17 第1のバイト
17a 第1刃先
17b 第1シャンク
19 第2のバイト
19a 第2刃先
19b 第2シャンク
21 メンブレン構造ダクト
23 研削工具(他の態様)
23a 凹状円弧部
23b 中央平坦部
23c 連結円弧部
23A 荒削り用のバイト
23B 仕上削り用のバイト
Claims (3)
- 板状の接合部材を介して複数本の水管を並列に接合して平板状のパネル体を形成するパネル体形成工程と、
前記パネル体の表面に肉盛溶接を施すことによって保護層を形成する保護層形成工程と、
保護層が形成されたパネル体を平削盤のテーブル上に固定し、前記パネル体の表面形状に沿う形状を有する研削工具を、前記パネル体に対して前記水管の軸線に沿う方向に相対移動させることによって前記肉盛溶接の表面を平削り加工する研削工程と、
該研削工程で平削り加工された複数のパネル体を、平削り加工された面がガス通路側となるようにして接合してメンブレン構造ダクトを形成するパネル体接合工程とを備えたことを特徴とするメンブレン構造ダクトの製造方法。 - 前記研削工具は、前記水管の円弧部に沿う形状を有する第1のバイトと、水管と水管との間の溝部に沿う形状を有する第2のバイトによって構成されていることを特徴とする請求項1記載のメンブレン構造ダクトの製造方法。
- 前記研削工具は、研削方向に直列に設置された荒削り用のバイトと仕上削り用のバイトを備えてなることを特徴とする請求項1又は2に記載のメンブレン構造ダクトの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015206942A JP6368292B2 (ja) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | メンブレン構造ダクトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015206942A JP6368292B2 (ja) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | メンブレン構造ダクトの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017077603A true JP2017077603A (ja) | 2017-04-27 |
JP6368292B2 JP6368292B2 (ja) | 2018-08-01 |
Family
ID=58665656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015206942A Active JP6368292B2 (ja) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | メンブレン構造ダクトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6368292B2 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5065086U (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-12 | ||
JPS5636352A (en) * | 1980-07-21 | 1981-04-09 | Nippon Steel Corp | Manufacture of high-temperature gas flowing tube having bending part |
JPS60175517U (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-20 | 日立造船株式会社 | スラグ除去装置 |
JPS62178018U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | ||
JPH03228547A (ja) * | 1990-11-29 | 1991-10-09 | Makino Milling Mach Co Ltd | 切削加工方法 |
US6086817A (en) * | 1998-10-16 | 2000-07-11 | Bethlehem Steel Corporation | Off-gas hood for a basic oxygen furnace and method of repair |
JP2015137398A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | Jfeスチール株式会社 | 転炉og設備のボイラもしくは水冷パネル及びその長寿命化方法 |
-
2015
- 2015-10-21 JP JP2015206942A patent/JP6368292B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5065086U (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-12 | ||
JPS5636352A (en) * | 1980-07-21 | 1981-04-09 | Nippon Steel Corp | Manufacture of high-temperature gas flowing tube having bending part |
JPS60175517U (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-20 | 日立造船株式会社 | スラグ除去装置 |
JPS62178018U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | ||
JPH03228547A (ja) * | 1990-11-29 | 1991-10-09 | Makino Milling Mach Co Ltd | 切削加工方法 |
US6086817A (en) * | 1998-10-16 | 2000-07-11 | Bethlehem Steel Corporation | Off-gas hood for a basic oxygen furnace and method of repair |
JP2015137398A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | Jfeスチール株式会社 | 転炉og設備のボイラもしくは水冷パネル及びその長寿命化方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6368292B2 (ja) | 2018-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105108340B (zh) | 一种管道全位置激光‑mag复合焊接熔滴过渡控制方法 | |
CN104400226A (zh) | 一种双面激光-tig电弧复合焊接方法 | |
CN104191095B (zh) | 一种大直径环形件焊接工艺 | |
JP6581498B2 (ja) | タービンロータディスクの補修方法 | |
JP2007268551A (ja) | 多電極片面サブマージアーク溶接方法 | |
CN112792391B (zh) | 一种基于内冷槽铣刀的蜂窝材料加工方法 | |
JP6368292B2 (ja) | メンブレン構造ダクトの製造方法 | |
JP2011167807A (ja) | 鋸刃及びその製造方法 | |
CN107824818A (zh) | 一种加工汽车钥匙的卷环刀及其生产工艺 | |
CN107350713A (zh) | 减速机箱体轴承孔磨损修复工艺 | |
JP6376653B2 (ja) | 金属切断用丸鋸 | |
CN113953759B (zh) | 一种感应钎焊/电弧堆焊复合修复烧损阳极钢爪的方法 | |
CN105880926A (zh) | 一种管道的加工工艺 | |
CN102990287B (zh) | 一种不锈钢厚壁装饰球加工方法 | |
CN104959710A (zh) | 用于碳钢管道的焊接工艺 | |
JPH11320255A (ja) | チェザー | |
CN114226925A (zh) | 一种不锈钢工件对接深熔氩弧焊接方法 | |
CN109332891B (zh) | 一种内冷镶圈的激光焊接方法 | |
CN112743292A (zh) | 一种铸铁部件氩弧钎焊修复方法 | |
CN110666313A (zh) | 一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺 | |
CN105729052A (zh) | 一种管道的切割及坡口加工工艺 | |
CN110227857A (zh) | 一种锯片半成品加工工艺 | |
JPH03258484A (ja) | クラッドの開先加工方法 | |
JP6183340B2 (ja) | 研削工具及び排ガス回収ダクトの製造方法 | |
JP6199124B2 (ja) | 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170501 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180419 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180508 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180529 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180626 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180706 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6368292 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |