JP2017075289A - 粘着シート接合体分離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着シートを介して接合された被着体間の分離時に粘着シートについて高い剥離性を実現するのに適した粘着シート接合体分離方法を提供する。【解決手段】本発明の粘着シート接合体分離方法では、例えば、電解質を含有する粘着剤層１１を有し且つ被着体Ｙ１,Ｙ２の間に介在して被着体Ｙ１,Ｙ２を接合する粘着シートＸ１において、粘着剤層１１の厚さ方向に電位差が生じるように粘着剤層１１に電圧を印加しつつ、被着体Ｙ１,Ｙ２を分離させる。【選択図】図１

Description

本発明は、両面粘着シートによって接合された被着体どうしを分離させるための方法に関する。

近年、様々な技術分野において、部材間を接合するために、いわゆる両面粘着シートが利用されている。部材間接合用途の両面粘着シートの粘着剤層には、被着体たる部材に対して一定の接着力を発揮することが求められる。

一方、例えば電子部品や電子装置の製造においては、製造される部品・装置に関する歩留まり向上等のためのリワーク技術や、一旦製造された部品・装置を分解してその構成部品を回収するためのリサイクル技術に対する、要望がある。このような要望の下では、例えば電子部品や電子装置の製造過程で部材間を接合するために両面粘着シートが利用される場合、当該粘着シートについては、部品・装置製造上のリワークやリサイクルを実施すべく接合部材間を分離できるように、被着体たる部材に対する粘着剤層の接着力を意図的に低下可能であることが求められる。粘着剤層の接着力を意図的に低下可能に構成された両面粘着シートとしては、例えば、加熱を経ると接着力が低下する粘着剤層を有する加熱剥離型両面粘着シートや、電圧印加を経ると接着力が低下する粘着剤層を有する電気剥離型両面粘着シートが、知られている。

従来、電気剥離型両面粘着シートによって接合された部材間を分離するには、まず、当該粘着シートの電気剥離型の粘着剤層の組成や厚さに応じた所定電圧が当該粘着剤層に対して印加される。そして、電圧印加を停止した後、部材間が分離される。接合部材間についてこのような分離作業を実施するための電気剥離型両面粘着シートに関する技術については、例えば、下記の特許文献１および特許文献２に記載されている。

特開２０１０−０３７３５５号公報 特開２０１４−１８９６７１号公報

しかしながら、電気剥離型両面粘着シートないしその電気剥離型の粘着剤層の被着体に対する接着力は、粘着剤層に対する電圧印加を停止した後、時間の経過に伴って有意に上昇ないし回復する場合がある。このような接着力の上昇・回復は、当該粘着剤層の被着体からの剥離性を低下させ、ひいては、当該電気剥離型両面粘着シートによって接合された部材間の分離にとって障害となる場合がある。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、粘着シートを介して接合された被着体間の分離時に粘着シートについて高い剥離性を実現するのに適した粘着シート接合体分離方法を提供することを、目的とする。

本発明の第１の側面により提供される粘着シート接合体分離方法では、電解質を含有する粘着剤層を有し且つ二つの被着体の間に介在して当該被着体どうしを接合する粘着シート（両面粘着シート）において、前記の電解質含有粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように当該粘着剤層に電圧を印加しつつ、前記二つの被着体を分離させる。二つの被着体の間に介在して当該被着体どうしを接合する前記の粘着シートの電解質含有粘着剤層は、当該粘着シートによる二つの被着体の接合に寄与する層である。例えば、被着体間接合時の前記粘着シートの電解質含有粘着剤層は、一方の面の側で一方の被着体に貼着しているとともに前記一方の面とは反対の面の側で他方の被着体に貼着している。例えば、被着体間接合時の前記粘着シートは表面粘着剤層として電解質含有粘着剤層を含む積層構造を有し、且つ、当該電解質含有粘着剤層は一方の被着体に貼着している。例えば、被着体間接合時の前記粘着シートは、表面粘着剤層としての一対の粘着剤層と当該粘着剤層対の間に位置する中間粘着剤層としての電解質含有粘着剤層とを含む積層構造を有し、各表面粘着剤層が一の被着体に貼着しているとともに当該電解質含有粘着剤層が中間粘着剤層として両被着体間の接合状態の維持に寄与する。

本方法においては、例えば上述のような構成を具備する粘着シート(両面粘着シート)の電解質含有粘着剤層に対し、当該粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように電圧が印加される。この電圧印加に起因して、電解質含有粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて当該粘着剤層の表面（粘着面）の組成が変化し、これによって、被着体等の他要素に対する当該粘着面の接着力が低下する。電圧印加に対する電解質の配向変化や移動の応答速度によっては、電圧印加の開始からの時間が長いほど、電解質含有粘着剤層ないしその粘着面の接着力は、より低下する傾向を示す。前記粘着シートの電解質含有粘着剤層の接着力が低下するほど、当該粘着シートによって接合状態が維持されていた二つの被着体の分離を促す当該粘着シートの剥離性は高くなる。そして、本方法では、電解質含有粘着剤層にこのような接着力の低下をもたらす電圧印加が維持された状態で、当該粘着シートによって接合状態が実現されていた二つの被着体が、分離される。

このような粘着シート接合体分離方法においては、電解質含有粘着剤層に対する電圧印加が停止された後に被着体間の分離作業が行われるのではなく、電解質含有粘着剤層に対する電圧印加が維持された状態で被着体間の分離作業が行われる。そのため、本方法によると、電解質含有粘着剤層に対する電圧印加が停止された後に当該粘着剤層の一旦低下した接着力が上昇ないし回復して粘着シートの剥離性が低下するという現象が生じるのを、回避することが可能である。

以上のように、本発明の第１の側面に係る粘着シート接合体分離方法は、粘着シートを介して接合された被着体間の分離時に粘着シートについて高い剥離性を実現するのに適するのである。

本発明の第１の側面において、好ましくは、粘着シートにおける粘着剤層が第１導電性被着体と第２導電性被着体との間に介在して当該第１および第２導電性被着体に貼着している状態で当該第１および第２導電性被着体を介して電圧を印加しつつ、粘着剤層を第１導電性被着体および／または第２導電性被着体から剥離する。本構成においては、電解質含有粘着剤層が粘着シートの両粘着面をなし、そのような電解質含有粘着剤層に対して第１および第２導電性被着体を介して適切に電圧を印加することが可能である。

本発明の第２の側面により提供される粘着シート接合体分離方法では、電解質を含有する第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、並びに、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置して第１の粘着剤層と電気的に接続している導電層、を含む積層構造を有する粘着シートにおける、第１の粘着剤層が導電性被着体に貼着し且つ第２の粘着剤層が別の被着体に貼着している状態で、第１の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように導電性被着体および導電層を介して第１の粘着剤層に電圧を印加しつつ、当該第１の粘着剤層を導電性被着体および／または導電層から剥離する。第１の粘着剤層（電解質含有粘着剤層）は粘着シートにおける一方の表面粘着剤層をなし、本方法では、そのような第１の粘着剤層に対して導電性被着体および導電層を介して電圧が印加される。

このような粘着シート接合体分離方法においては、第１の粘着剤層（電解質含有粘着剤層）に対する電圧印加に起因して、第１の粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて当該粘着剤層の表面（粘着面）の組成が変化し、これによって、導電性被着体および/または導電層に対する当該粘着面の接着力が低下する。電圧印加に対する電解質の配向変化や移動の応答速度によっては、電圧印加の開始からの時間が長いほど、第１の粘着剤層ないしその粘着面の接着力は、より低下する傾向を示す。粘着シートの第１の粘着剤層の接着力が低下するほど、当該粘着シートによって接合状態が維持されていた二つの被着体の分離を促す当該粘着シートの剥離性は高くなる。そして、本方法では、第１の粘着剤層にこのような接着力の低下をもたらす電圧印加が維持された状態で、当該粘着シートによって接合状態が実現されていた二つの被着体が、分離される。また、本方法では、第１の粘着剤層に対する電圧印加が停止された後に被着体間の分離作業が行われるのではなく、第１の粘着剤層に対する電圧印加が維持された状態で被着体間の分離作業が行われる。そのため、本方法によると、第１の粘着剤層に対する電圧印加が停止された後に当該粘着剤層の一旦低下した接着力が上昇ないし回復して粘着シートの剥離性が低下するという現象が生じるのを、回避することが可能である。

以上のように、本発明の第２の側面に係る粘着シート接合体分離方法は、粘着シートを介して接合された被着体間の分離時に粘着シートについて高い剥離性を実現するのに適するのである。

本発明の第３の側面により提供される粘着シート接合体分離方法では、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置する第１導電層および第２導電層、並びに、当該第１および第２導電層の間に位置し且つ電解質を含有して当該第１および第２導電層と電気的に接続している第３の粘着剤層、を含む積層構造を有する粘着シートにおける第１の粘着剤層が第１被着体に貼着し且つ第２の粘着剤層が第２被着体に貼着している状態で、第３の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように第１導電層および第２導電層を介して第３の粘着剤層に電圧を印加しつつ、当該第３の粘着剤層を第１導電層および／または第２導電層から剥離する。第３の粘着剤層（電解質含有粘着剤層）は、粘着シートにおける第１および第２の粘着剤層の間に位置して被着体間接合状態の維持に寄与する中間粘着剤層をなし、本方法では、そのような第３の粘着剤層に対して第１および第２導電層を介して電圧が印加される。

このような粘着シート接合体分離方法においては、第３の粘着剤層（電解質含有粘着剤層）に対する電圧印加に起因して、第３の粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて当該粘着剤層の表面（粘着面）の組成が変化し、これによって、第１導電層および/または第２導電層に対する当該粘着面の接着力が低下する。電圧印加に対する電解質の配向変化や移動の応答速度によっては、電圧印加の開始からの時間が長いほど、第３の粘着剤層ないしその粘着面の接着力は、より低下する傾向を示す。粘着シートの第３の粘着剤層の接着力が低下するほど、当該粘着シートによって接合状態が維持されていた二つの被着体の分離を促す当該粘着シートの剥離性は高くなる。そして、本方法では、第３の粘着剤層にこのような接着力の低下をもたらす電圧印加が維持された状態で、当該粘着シートによって接合状態が実現されていた二つの被着体が、分離される。また、本方法では、第３の粘着剤層に対する電圧印加が停止された後に被着体間の分離作業が行われるのではなく、第３の粘着剤層に対する電圧印加が維持された状態で被着体間の分離作業が行われる。そのため、本方法によると、第３の粘着剤層に対する電圧印加が停止された後に当該粘着剤層の一旦低下した接着力が上昇ないし回復して粘着シートの剥離性が低下するという現象が生じるのを、回避することが可能である。

以上のように、本発明の第３の側面に係る粘着シート接合体分離方法は、粘着シートを介して接合された被着体間の分離時に粘着シートについて高い剥離性を実現するのに適するのである。

本発明の第１から第３の側面において、好ましくは、電解質を含有する上記の粘着剤層は、１〜１０００μｍの厚さを有する。このような構成は、電解質含有粘着剤層に対する印加電圧を低減するうえで好適である。

本発明の第１から第３の側面において、好ましくは、電解質を含有する上記の粘着剤層に対する印加電圧は、１〜１００Ｖである。このような構成は、粘着シート接合体の分離作業を効率よく行ううえで好適である。例えば、このような構成によると、電圧印加手段として乾電池など入手しやすいものを用いることが可能である。

本発明の第１から第３の側面において、好ましくは、電圧の印加時間は、６０秒以内である。このような構成は、接合体分離作業の効率化を図るうえで好適である。

本発明の第１から第３の側面において、好ましくは、電解質はイオン液体である。当該イオン液体を含有する粘着剤層は、イオン液体のアニオンとして、好ましくは、(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₃Ｃ^-，ＣＨ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^- _,ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃ＳＯ₃ ^-，Ｂｒ^-，ＡｌＣｌ₄ ^-，Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-，ＮＯ₃ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＡｓＦ₆ ^-，ＳｂＦ₆ ^-およびＦ(ＨＦ)_n ^-からなる群より選択される少なくとも一種を含有する。イオン液体を含有する粘着剤層は、イオン液体のカチオンとして、好ましくは、イミダゾリウム系カチオン、アンモニウム系カチオン、およびピリジニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有する。これら構成は、電圧印加対象である電解質含有粘着剤層ないしイオン液体含有粘着剤層を有する粘着シートについて高い剥離性を実現するうえで、好適である。

本発明の第１から第３の側面において、好ましくは、電解質を含有する上記の粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含有する。このような構成は、電解質含有粘着剤層について良好な接着力を実現するうえで好適である。

本発明の第１から第３の側面において、好ましくは、電解質を含有する上記の粘着剤層における電解質含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．５〜３０質量部である。このような構成は、電解質含有粘着剤層について、良好な接着力と電圧印加時の高い剥離性とをバランス良く実現するうえで好適である。

好ましくは、上記のアクリル系ポリマーは、炭素数１〜１４のアルキル基を有するメタアルキル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニット、および、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含む。好ましくは、メタアルキル酸アルキルエステルは、ブチルメタアクリレートおよびイソノニルメタアクリレートからなる群より選択される少なくとも一種である。好ましくは、極性基含有モノマーは、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、およびビニル基含有モノマーからなる群より選択される少なくとも一種である。好ましくは、カルボキシル基含有モノマーはアクリル酸である。好ましくは、水酸基含有モノマーは、２−ヒドロキシエチルアクリレートである。これら構成は、電解質を含有する上記の粘着剤層について良好な接着力を実現するうえで好適である。

本発明の一の実施形態に係る粘着シート接合体分離方法が実施される粘着シート接合体の断面構成図である。 本発明の一の実施形態に係る粘着シート接合体分離方法が実施される粘着シート接合体の断面構成図である。 図２に示される粘着シート接合体の端部の一例を表す断面図である。 本発明の一の実施形態に係る粘着シート接合体分離方法が実施される粘着シート接合体の断面構成図である。 図４に示される粘着シート接合体の端部の一例を表す断面図である。

図１は、本発明の一の実施形態に係る粘着シート接合体分離方法が実施される粘着シート接合体の断面構成図である。図１に示される粘着シート接合体は、粘着シートＸ１および被着体Ｙ１,Ｙ２を含む積層構造を有する。粘着シートＸ１は、電気剥離型両面粘着シートであって、粘着剤層１１を有し、且つ、二つの被着体Ｙ１,Ｙ２の間に介在して被着体Ｙ１,Ｙ２どうしを接合する。

粘着剤層１１は、電気剥離型の粘着剤層であって、ポリマーおよび電解質を含有する。また、粘着剤層１１は、一方の面の側で被着体Ｙ１に貼着しているとともに他方の面の側で被着体Ｙ２に貼着している。

粘着剤層１１に含有されるポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ウレタン系ポリマー、フッ素系ポリマー、およびエポキシ系ポリマーが挙げられる。本実施形態の粘着剤層１１をなすためには、１種類のポリマーを用いてもよいし、２種以上のポリマーを用いてもよい。

粘着剤層１１に含有されるポリマーとしては、コストの抑制や高い生産性の実現という観点からは、アクリル系ポリマーが好ましい。アクリル系ポリマーとは、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを、質量比で最も多い主たるモノマーユニットとして含む重合体である。以下では、「（メタ）アクリル」をもって、「アクリル」および／または「メタクリル」を表す。

粘着剤層１１がアクリル系ポリマーを含有する場合、当該アクリル系ポリマーは、好ましくは、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを含む。当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、１,３−ジメチルブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、およびｎ−テトラデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、およびイソノニル（メタ）アクリレートが好ましい。粘着剤層１１内のアクリル系ポリマーをなすためには、一種類の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよいし、二種類以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。

上記のアクリル系ポリマーにおける、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットの割合は、粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは５０質量％以上、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。

粘着剤層１１がアクリル系ポリマーを含有する場合、当該アクリル系ポリマーは、粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含む。当該極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、およびビニル基含有モノマーが挙げられる。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、およびカルボキシペンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、アクリル酸およびメタクリル酸が好ましい。粘着剤層１１内のアクリル系ポリマーをなすためには、一種類のカルボキシル基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のカルボキシル基含有モノマーを用いてもよい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、およびジエチレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。これらのうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。粘着剤層１１内のアクリル系ポリマーをなすためには、一種類の水酸基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の水酸基含有モノマーを用いてもよい。

ビニル基含有モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびラウリン酸ビニルが挙げられる。これらのうち、酢酸ビニルが好ましい。粘着剤層１１内のアクリル系ポリマーをなすためには、一種類のビニル基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のビニル基含有モノマーを用いてもよい。

上記のアクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、粘着剤層１１において凝集力を確保して粘着剤層１１の剥離後の被着体表面での糊残りを防止するという観点からは、好ましくは０．１質量％以上である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における極性基含有モノマーの割合は、当該凝集力確保および糊残りの防止という観点からは、好ましくは０．１質量％以上である。また、上記のアクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、炭素数１〜１４のアルキル基を有する上述の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットに起因する特性をアクリル系ポリマーにおいて適切に発現させるという観点からは、好ましくは３０質量％以下である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における極性基含有モノマーの割合は、当該特性発現という観点からは、好ましくは３０質量％以下である。

以上のようなアクリル系ポリマーは、上記のモノマーを重合して得ることができる。重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、および懸濁重合が挙げられる。

粘着剤層１１におけるポリマーの含有量は、粘着剤層１１において充分な接着力を実現するという観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上である。

粘着剤層１１に含有される電解質は、アニオンとカチオンとに電離可能な物質であり、そのような電解質としては、イオン液体や、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。粘着剤層１１において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、粘着剤層１１に含有される電解質としては、イオン液体が好ましい。イオン液体は、室温（約２５℃）で液体の塩であってアニオンとカチオンとを含む。

粘着剤層１１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のアニオンは、好ましくは、(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₃Ｃ^-，Ｂｒ^-，ＡｌＣｌ₄ ^-，Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-，ＮＯ₃ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＣＨ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃ＳＯ₃ ^-，ＡｓＦ₆ ^-，ＳｂＦ₆ ^-およびＦ(ＨＦ)_n ^-からなる群より選択される少なくとも一種を含有する。

粘着剤層１１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のカチオンは、好ましくは、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有する。

イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、１−メチルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−プロピル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ペンチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−へプチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ノニル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ウンデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ドデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−トリデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−テトラデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ペンタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘキサデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘプタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−オクタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ウンデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ベンジル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−２,３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、および１,３−ビス（ドデシル）イミダゾリウムカチオンが挙げられる。

ピリジニウム系カチオンとしては、例えば、１−ブチルピリジニウムカチオン、１−ヘキシルピリジニウムカチオン、１−ブチル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ブチル−４−メチルピリジニウムカチオン、および１−オクチル−４−メチルピリジニウムカチオンが挙げられる。

ピロリジニウム系カチオンとしては、例えば、１−エチル−１−メチルピロリジニウムカチオンおよび１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオンが挙げられる。

アンモニウム系カチオンとしては、例えば、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、メチルトリオクチルアンモニウムカチオン、テトラデシトリヘキシルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオンが挙げられる。

粘着剤層１１に含有されるイオン液体の市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製の「エレクセルＡＳ−１１０」、「エレクセルＭＰ−４４２」、「エレクセルＩＬ−２１０」、「エレクセルＭＰ−４７１」、「エレクセルＭＰ−４５６」、および「エレクセルＡＳ−８０４」が挙げられる。

アルカリ金属塩としては、例えば、ＬｉＣｌ，Ｌｉ₂ＳＯ₄，ＬｉＢＦ₄，ＬｉＰＦ₆，ＬｉＣｌＯ₄，ＬｉＡｓＦ₆，ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃，ＬｉＮ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₂，ＬｉＮ(ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅)₂，ＬｉＣ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₃，ＮａＣｌ，Ｎａ₂ＳＯ₄，ＮａＢＦ₄，ＮａＰＦ₆，ＮａＣｌＯ₄，ＮａＡｓＦ₆，ＮａＣＦ₃ＳＯ₃，ＮａＮ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₂，ＮａＮ(ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅)₂，ＮａＣ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₃，ＫＣｌ，Ｋ₂ＳＯ₄，ＫＢＦ₄，ＫＰＦ₆，ＫＣｌＯ₄，ＫＡｓＦ₆，ＫＣＦ₃ＳＯ₃，ＫＮ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₂，ＫＮ(ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅)₂およびＫＣ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₃が挙げられる。

粘着剤層１１における電解質の含有量は、粘着剤層１１において電気剥離性を付与するために例えば０．１質量％以上である。粘着剤層１１において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、粘着剤層１１における電解質の含有量は、粘着剤層１１内のポリマー１００質量部に対し、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、より好ましくは０．８質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、より好ましくは１．５質量部以上である。粘着剤層１１について良好な接着力と電気剥離性とをバランス良く実現するという観点からは、粘着剤層１１における電解質の含有量は、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。

粘着剤層１１は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有していてもよい。そのような成分としては、例えば、粘着付与剤、シランカップリング剤、着色剤、顔料、染料、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状物、および箔状物が挙げられる。これら成分の含有量は、使用目的に応じて決定され、本発明の効果を損なわない範囲においてポリマー１００質量部に対して例えば１０質量部以下である。

粘着シートＸ１の粘着剤層１１の厚さは、粘着剤層１１において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１〜１０００μｍである。粘着剤層１１の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層１１の厚さの上限は、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍ、より好ましくは３０μｍである。本実施形態では、粘着剤層１１の厚さは粘着シートＸ1の厚さでもある。

粘着シートＸ１においては、良好な接着力を実現するという観点から、その１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）が０．１Ｎ／１０ｍｍ以上に設定されるのが好ましい。１８０°剥離粘着力については、実施例に関して後述する方法によってＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて測定することができる。

以上のような構成の粘着シートＸ１は、例えば、粘着剤層１１を形成するための粘着剤組成物を作製し、この粘着剤組成物を基材上に塗布し、塗布された粘着剤組成物を乾燥させることによって、製造することができる。

被着体Ｙ１,Ｙ２は、それぞれ、導電性を有する被着体である。そのような導電性被着体の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、銀、および、これらを含有する合金が挙げられる。

本実施形態の粘着シート接合体分離方法では、電気剥離型の粘着剤層１１を有し且つ二つの被着体Ｙ１,Ｙ２の間に介在して被着体Ｙ１,Ｙ２どうしを接合する粘着シートＸ１において、粘着剤層１１の厚さ方向に電位差が生じるように粘着剤層１１に電圧を印加しつつ、二つの被着体Ｙ１,Ｙ２を分離させる。粘着シートＸ１の粘着剤層１１は、上述のように電解質を含有し且つ両被着体Ｙ１,Ｙ２に貼着しているところ、粘着剤層１１に対する電圧の印加は、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一対の端子を被着体Ｙ１,Ｙ２に接触させて当該被着体Ｙ１,Ｙ２を介して適切に行うことが可能である。このような電圧印加に起因して、粘着剤層１１内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて粘着剤層１１の表面（粘着面）の組成が変化し、これによって、粘着剤層１１の粘着面の接着力が低下する。粘着剤層１１が電解質として上述のイオン液体を含有する場合、前記電圧印加によって、粘着剤層１１内のイオン液体のカチオンおよびアニオンにおいて配向変化や層の厚さ方向への移動が生じる。カチオンは電位の低いマイナス極の側に移動し、アニオンは電位の高いプラス極の側に移動する。イオン液体においては、アニオンよりもカチオンの方が拡散係数が大きくて速く移動する傾向があるところ、イオン液体を含有する粘着剤層１１に対する電圧印加によって、粘着剤層１１のプラス極側表面での組成変化（アニオンの偏在）よりもマイナス極側表面での組成変化（カチオンの偏在）の方が先行して生じつつ、粘着剤層１１の両粘着面の接着力は低下する。電圧印加に対する電解質ないしイオン液体の配向変化や移動の応答速度によっては、電圧印加の開始からの時間が長いほど、粘着剤層１１ないしその粘着面の接着力は、より低下する傾向を示す。粘着シートＸ１の粘着剤層１１の接着力が低下するほど、粘着シートＸ１によって接合状態が維持されていた二つの被着体Ｙ１,Ｙ２の分離を促す粘着シートＸ１の剥離性は高くなる。そして、本方法では、粘着剤層１１にこのような接着力の低下をもたらす電圧印加が維持された状態で、粘着剤層１１を被着体Ｙ１および／または被着体Ｙ２から剥離する。このようにして、粘着シートＸ１によって接合状態が実現されていた二つの被着体Ｙ１,Ｙ２が、分離される。

粘着剤層１１に対する印加電圧は、好ましくは１〜１００Ｖである。当該電圧の下限は、より好ましくは３Ｖ、より好ましくは６Ｖである。当該電圧の上限は、より好ましくは５０Ｖ、より好ましくは３０Ｖ、より好ましくは１５Ｖである。このような構成は、粘着シート接合体の分離作業を効率よく行ううえで好適である。例えば、このような構成によると、電圧印加デバイスの電源として乾電池など入手しやすいものを用いることが可能である。また、粘着剤層１１に対する電圧の印加時間は、好ましくは６０秒以内、より好ましくは４０秒以内、より好ましくは２０秒以内である。このような構成は、接合体分離作業の効率化を図るうえで好適である。これら好ましい印加電圧や好ましい印加時間に関する構成は、後述の実施形態においても同様である。

このような粘着シート接合体分離方法においては、粘着剤層１１に対する電圧印加が停止された後に被着体Ｙ１,Ｙ２間の分離作業が行われるのではなく、粘着剤層１１に対する電圧印加が維持された状態で被着体Ｙ１,Ｙ２間の分離作業が行われる。そのため、本方法によると、粘着剤層１１に対する電圧印加が停止された後に粘着剤層１１の一旦低下した接着力が上昇ないし回復して粘着シートＸ１の剥離性が低下するという現象が生じるのを、回避することが可能である。

以上のように、本実施形態の粘着シート接合体分離方法は、粘着シートＸ１を介して接合された被着体Ｙ１,Ｙ２間の分離時に粘着シートＸ１について高い剥離性を実現するのに適するのである。

図２は、本発明の一の実施形態に係る粘着シート接合体分離方法が実施される粘着シート接合体の断面構成図である。図２に示される粘着シート接合体は、粘着シートＸ２および被着体Ｙ３,Ｙ４を含む積層構造を有する。粘着シートＸ２は、電気剥離型両面粘着シートであって、粘着剤層１２と、粘着剤層２１と、これらの間の通電用基材３０とを含む積層構造を有し、且つ、二つの被着体Ｙ３,Ｙ４の間に介在して被着体Ｙ３,Ｙ４どうしを接合する。

粘着剤層１２は、電気剥離型の粘着剤層であって、ポリマーおよび電解質を含有する。また、粘着剤層１２は、一方の面の側で被着体Ｙ３に貼着しているとともに他方の面の側で通電用基材３０に貼着している。粘着剤層１２に含有される成分とその含有量については、粘着剤層１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。粘着剤層１２の厚さは、粘着剤層１２において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１〜１０００μｍである。粘着剤層１２の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層１２の厚さの上限は、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍ、より好ましくは３０μｍである。

粘着剤層２１は、粘着剤層２１にて粘着性を発現させるためのポリマーを含有する。また、粘着剤層２１は、一方の面の側で被着体Ｙ４に貼着しているとともに他方の面の側で通電用基材３０に貼着している。粘着剤層２１に含有される成分とその含有量については、電解質の点の除き、粘着剤層１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。粘着剤層２１の厚さは、粘着剤層２１において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１〜２０００μｍである。粘着剤層２１の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層２１の厚さの上限は、より好ましくは１０００μｍ、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍである。

通電用基材３０は、本実施形態では、基材３１と導電層３２とを含む積層構造を有する。基材３１は、支持体として機能する部位であり、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材、または紙系基材である。導電層３２は、導電性を有する層であり、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。導電層３２の厚さは、例えば１０〜１０００μｍである。このような導電層３２は、基材３１上においてメッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法によって形成することができる。通電用基材３０の当該導電層３２の側に上述の粘着剤層１２は貼着し、粘着剤層１２と導電層３２とは電気的に接続している。本実施形態の通電用基材３０は、例えば図３に示すように、その面広がり方向において粘着剤層１２,２１よりも延びて露出する延出部３０ａを有する。このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一方の端子と通電用基材３０ないし導電層３２との電気的接続について、延出部３０ａを介して実現しやすい。また、本実施形態において、通電用基材３０は、基材３１と導電層３２とを含む積層構造を有するのに代えて、導電性の基材であってもよい。そのような通電用基材３０は、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。以上のような構成の通電用基材３０の厚さは、例えば１０〜１０００μｍであり、好ましくは３０〜５００μｍであり、より好ましくは５０〜３００μｍである。

粘着シートＸ２においては、良好な接着力を実現するという観点から、その１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）が０．１Ｎ／１０ｍｍ以上に設定されるのが好ましい。１８０°剥離粘着力については、実施例に関して後述する方法によってＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて測定することができる。

以上のような構成の粘着シートＸ２の製造においては、例えば、まず、粘着剤層１２を形成するための粘着剤組成物（第１組成物）、および、粘着剤層２１を形成するための粘着剤組成物（第２組成物）を、それぞれ作製する。次に、第１組成物を通電用基材３０の導電層３２の側に塗布してこれを乾燥させる。これによって粘着剤層１２が形成される。次に、第２組成物を通電用基材３０の基材３１の側に塗布してこれを乾燥させる。これによって粘着剤層２１が形成される。例えばこのようにして、粘着シートＸ２を製造することができる。

被着体Ｙ３は、導電性を有する被着体である。そのような導電性被着体の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、銀、および、これらを含有する合金が挙げられる。これに対し、被着体Ｙ４は、導電性被着体であってもよいし、非導電性被着体であってもよい。

本実施形態の粘着シート接合体分離方法では、電気剥離型の粘着剤層１２を有し且つ二つの被着体Ｙ３,Ｙ４の間に介在して被着体Ｙ３,Ｙ４どうしを接合する粘着シートＸ２において、粘着剤層１２の厚さ方向に電位差が生じるように粘着剤層１２に電圧を印加しつつ、二つの被着体Ｙ３,Ｙ４を分離させる。粘着シートＸ２の粘着剤層１２は、電解質を含有し且つ被着体Ｙ３と通電用基材３０の導電層３２とに貼着しているところ、粘着剤層１２に対する電圧の印加は、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一対の端子を被着体Ｙ３と導電層３２に接触させて当該被着体Ｙ３と導電層３２を介して適切に行うことが可能である。この電圧の印加は、例えば、電圧印加デバイスにおけるマイナス極端子を被着体Ｙ３に接触させ且つプラス極端子を導電層３２に接触させて、行う。このような電圧印加に起因して、粘着剤層１２内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて粘着剤層１２の表面（粘着面）の組成が変化し、これによって、粘着剤層１２の粘着面の接着力が低下する。粘着剤層１２が電解質として上述のイオン液体を含有する場合、前記電圧印加によって、粘着剤層１２内のイオン液体のカチオンおよびアニオンにおいて配向変化や層の厚さ方向への移動が生じる。カチオンは電位の低いマイナス極の側に移動し、アニオンは電位の高いプラス極の側に移動する。イオン液体においては、上述のようにアニオンよりもカチオンの方が拡散係数が大きくて速く移動する傾向があるところ、イオン液体を含有する粘着剤層１２に対する電圧印加によって、粘着剤層１２のプラス極側表面での組成変化（アニオンの偏在）よりもマイナス極側表面での組成変化（カチオンの偏在）の方が先行して生じつつ、粘着剤層１２の両粘着面の接着力は低下する。電圧印加に対する電解質ないしイオン液体の配向変化や移動の応答速度によっては、電圧印加の開始からの時間が長いほど、粘着剤層１２ないしその粘着面の接着力は、より低下する傾向を示す。粘着シートＸ２の粘着剤層１２の接着力が低下するほど、粘着シートＸ２によって接合状態が維持されていた二つの被着体Ｙ３,Ｙ４の分離を促す粘着シートＸ２の剥離性は高くなる。そして、本方法では、粘着剤層１２にこのような接着力の低下をもたらす電圧印加が維持された状態で、粘着剤層１２を被着体Ｙ３および／または通電用基材３０（導電層３２）から剥離する。このようにして、粘着シートＸ２によって接合状態が実現されていた二つの被着体Ｙ３,Ｙ４が、分離される。

このような粘着シート接合体分離方法においては、粘着剤層１２に対する電圧印加が停止された後に被着体Ｙ３,Ｙ４間の分離作業が行われるのではなく、粘着剤層１２に対する電圧印加が維持された状態で被着体Ｙ３,Ｙ４間の分離作業が行われる。そのため、本方法によると、粘着剤層１２に対する電圧印加が停止された後に粘着剤層１２の一旦低下した接着力が上昇ないし回復して粘着シートＸ２の剥離性が低下するという現象が生じるのを、回避することが可能である。

以上のように、本実施形態の粘着シート接合体分離方法は、粘着シートＸ２を介して接合された被着体Ｙ３,Ｙ４間の分離時に粘着シートＸ２について高い剥離性を実現するのに適するのである。

図４は、本発明の一の実施形態に係る粘着シート接合体分離方法が実施される粘着シート接合体の断面構成図である。図４に示される粘着シート接合体は、粘着シートＸ３および被着体Ｙ５,Ｙ６を含む積層構造を有する。粘着シートＸ３は、電気剥離型両面粘着シートであって、粘着剤層１３、粘着剤層２２,２３、および通電用基材４０,５０を含む積層構造を有し、且つ、二つの被着体Ｙ５,Ｙ６の間に介在して被着体Ｙ５,Ｙ６どうしを接合する。

粘着剤層１３は、電気剥離型の粘着剤層であって、ポリマーおよび電解質を含有する。また、粘着剤層１３は、一方の面の側で通電用基材４０に貼着しているとともに他方の面の側で通電用基材５０に貼着している。粘着剤層１３に含有される成分とその含有量については、粘着剤層１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。粘着剤層１３の厚さは、粘着剤層１３において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１〜１０００μｍである。粘着剤層１３の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層１３の厚さの上限は、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍ、より好ましくは３０μｍである。

粘着剤層２２は、粘着剤層２２にて粘着性を発現させるためのポリマーを含有する。また、粘着剤層２２は、一方の面の側で被着体Ｙ５に貼着しているとともに他方の面の側で通電用基材４０に貼着している。粘着剤層２２に含有される成分とその含有量については、電解質の点の除き、粘着剤層１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。粘着剤層２２の厚さは、粘着剤層２２において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１〜２０００μｍである。粘着剤層２２の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層２２の厚さの上限は、より好ましくは１０００μｍ、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍである。

粘着剤層２３は、粘着剤層２３にて粘着性を発現させるためのポリマーを含有する。また、粘着剤層２３は、一方の面の側で被着体Ｙ６に貼着しているとともに他方の面の側で通電用基材５０に貼着している。粘着剤層２３に含有される成分とその含有量については、電解質の点の除き、粘着剤層１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。粘着剤層２３の厚さは、粘着剤層２３において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１〜２０００μｍである。粘着剤層２３の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層２３の厚さの上限は、より好ましくは１０００μｍ、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍである。

通電用基材４０は、本実施形態では、基材４１と導電層４２とを含む積層構造を有する。基材４１は、支持体として機能する部位であり、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材、または紙系基材である。導電層４２は、導電性を有する層であり、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。導電層４２の厚さは、例えば１０〜１０００μｍである。このような導電層４２は、基材４１上においてメッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法によって形成することができる。通電用基材４０の当該導電層４２の側に上述の粘着剤層１３は貼着し、粘着剤層１３と導電層４２とは電気的に接続している。本実施形態の通電用基材４０は、例えば図５に示すように、その面広がり方向において粘着剤層１３,２２よりも延びて露出する延出部４０ａを有する。このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一方の端子と通電用基材４０ないし導電層４２との電気的接続について、延出部４０ａを介して実現しやすい。また、本実施形態において、通電用基材４０は、基材４１と導電層４２とを含む積層構造を有するのに代えて、導電性の基材であってもよい。そのような通電用基材４０は、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。以上のような構成の通電用基材４０の厚さは、例えば１０〜１０００μｍであり、好ましくは３０〜５００μｍであり、より好ましくは５０〜３００μｍである。

粘着シートＸ３においては、良好な接着力を実現するという観点から、その１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）が０．１Ｎ／１０ｍｍ以上に設定されるのが好ましい。１８０°剥離粘着力については、実施例に関して後述する方法によってＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて測定することができる。

通電用基材５０は、本実施形態では、基材５１と導電層５２とを含む積層構造を有する。基材５１は、支持体として機能する部位であり、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材、または紙系基材である。導電層５２は、導電性を有する層であり、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。導電層５２の厚さは、例えば１０〜１０００μｍである。このような導電層５２は、基材５１上においてメッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法によって形成することができる。通電用基材５０の当該導電層５２の側に上述の粘着剤層１３は貼着し、粘着剤層１３と導電層５２とは電気的に接続している。本実施形態の通電用基材５０は、例えば図５に示すように、その面広がり方向において粘着剤層１３,２３よりも延びて露出する延出部５０ａを有する。このような構成においては、電圧印加デバイスの一方の端子と通電用基材５０ないし導電層５２との電気的接続について、延出部５０ａを介して実現しやすい。そして、粘着剤層１３,２３からの延出部５０ａの延び方向と、粘着剤層１３,２２からの上述の延出部４０ａの延び方向とは、異なり、本実施形態では反対方向である。このような構成によると、電圧印加デバイスによる粘着シートＸ３ないし粘着剤層１３に対する電圧印加を、例えばデバイス端子間の短絡を避けつつ、適切に行いやすい。また、本実施形態において、通電用基材５０は、基材５１と導電層５２とを含む積層構造を有するのに代えて、導電性の基材であってもよい。そのような通電用基材５０は、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。以上のような構成の通電用基材５０の厚さは、例えば１０〜１０００μｍであり、好ましくは３０〜５００μｍであり、より好ましくは５０〜３００μｍである。

以上のような構成の粘着シートＸ３の製造においては、例えば、まず、粘着剤層１３を形成するための粘着剤組成物（第１組成物）、粘着剤層２２を形成するための粘着剤組成物（第２組成物）、および、粘着剤層２３を形成するための粘着剤組成物（第３組成物）を、それぞれ作製する。次に、第２組成物を通電用基材４０の基材４１の側に塗布してこれを乾燥させる。これによって粘着剤層２２が形成される。次に、第３組成物を通電用基材５０の基材５１の側に塗布してこれを乾燥させる。これによって粘着剤層２３が形成される。次に、粘着剤層２２を伴う通電用基材４０の導電層４２の側に第１組成物を塗布した後、粘着剤層２３を伴う通電用基材５０を、その導電層５２が第１組成物塗膜に接するように第１組成物塗膜上に積層する。この後、通電用基材４０,５０間で第１組成物塗膜を乾燥させる。例えばこのようにして、粘着シートＸ３を製造することができる。

被着体Ｙ５,Ｙ６は、導電性被着体であってもよいし、非導電性被着体であってもよい。

本実施形態の粘着シート接合体分離方法では、電気剥離型の粘着剤層１３を有し且つ二つの被着体Ｙ５,Ｙ６の間に介在して被着体Ｙ５,Ｙ６どうしを接合する粘着シートＸ３において、粘着剤層１３の厚さ方向に電位差が生じるように粘着剤層１３に電圧を印加しつつ、二つの被着体Ｙ５,Ｙ６を分離させる。粘着シートＸ３の粘着剤層１３は、電解質を含有し且つ通電用基材４０の導電層４２と通電用基材５０の導電層５２とに貼着しているところ、粘着剤層１３に対する電圧の印加は、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一対の端子を導電層４２,５２に接触させて当該導電層４２,５２を介して適切に行うことが可能である。このような電圧印加に起因して、粘着剤層１３内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて粘着剤層１３の表面（粘着面）の組成が変化し、これによって、粘着剤層１３の粘着面の接着力が低下する。粘着剤層１３が電解質として上述のイオン液体を含有する場合、前記電圧印加によって、粘着剤層１３内のイオン液体のカチオンおよびアニオンにおいて配向変化や層の厚さ方向への移動が生じる。カチオンは電位の低いマイナス極の側に移動し、アニオンは電位の高いプラス極の側に移動する。イオン液体においては、上述のようにアニオンよりもカチオンの方が拡散係数が大きくて速く移動する傾向があるところ、イオン液体を含有する粘着剤層１３に対する電圧印加によって、粘着剤層１３のプラス極側表面での組成変化（アニオンの偏在）よりもマイナス極側表面での組成変化（カチオンの偏在）の方が先行して生じつつ、粘着剤層１３の両粘着面の接着力は低下する。電圧印加に対する電解質ないしイオン液体の配向変化や移動の応答速度によっては、電圧印加の開始からの時間が長いほど、粘着剤層１３ないしその粘着面の接着力は、より低下する傾向を示す。粘着シートＸ３の粘着剤層１３の接着力が低下するほど、粘着シートＸ３によって接合状態が維持されていた二つの被着体Ｙ５,Ｙ６の分離を促す粘着シートＸ３の剥離性は高くなる。そして、本方法では、粘着剤層１３にこのような接着力の低下をもたらす電圧印加が維持された状態で、粘着剤層１３を通電用基材４０（導電層４２）および／または通電用基材５０（導電層５２）から剥離する。このようにして、粘着シートＸ３によって接合状態が実現されていた二つの被着体Ｙ５,Ｙ６が、分離される。

このような粘着シート接合体分離方法においては、粘着剤層１３に対する電圧印加が停止された後に被着体Ｙ５,Ｙ６間の分離作業が行われるのではなく、粘着剤層１３に対する電圧印加が維持された状態で被着体Ｙ５,Ｙ６間の分離作業が行われる。そのため、本方法によると、粘着剤層１３に対する電圧印加が停止された後に粘着剤層１３の一旦低下した接着力が上昇ないし回復して粘着シートＸ３の剥離性が低下するという現象が生じるのを、回避することが可能である。

以上のように、本実施形態の粘着シート接合体分離方法は、粘着シートＸ３を介して接合された被着体Ｙ５,Ｙ６間の分離時に粘着シートＸ３について高い剥離性を実現するのに適するのである。

以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限されるものではない。

〔ポリマー溶液の調製例１〕
攪拌機、環流冷却器、温度計、滴下装置、および窒素導入管を備えたフラスコ内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９５質量部と、アクリル酸（ＡＡ）５質量部と、重合溶媒たる酢酸エチル１５０質量部とを投入した。そして、フラスコ内に窒素ガスを導入しながら前記投入成分を室温で１時間攪拌し、これによって反応系内の酸素を除去した。次に、フラスコ内に重合開始剤たる２,２'−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部を加えた後、６３℃に昇温し、６時間、重合反応を行った。反応停止後、フラスコ内に酢酸エチルを加え、固形分濃度４０質量％でアクリル系ポリマーを含む溶液（ポリマー溶液Ｐ１）を得た。ポリマー溶液Ｐ１中のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は５０万であった。

〔ポリマー溶液の調製例２〕
攪拌機、環流冷却器、温度計、滴下装置、および窒素導入管を備えたフラスコ内に、イソノニルアクリレート（ｉＮＡ）８０質量部と、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１５質量部と、アクリル酸（ＡＡ）５質量部と、重合溶媒たる酢酸エチル１５０質量部とを投入した。そして、フラスコ内に窒素ガスを導入しながら前記投入成分を室温で１時間攪拌し、これによって反応系内の酸素を除去した。次に、フラスコ内に重合開始剤たる２,２'−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部を加えた後、６３℃に昇温し、６時間、重合反応を行った。反応停止後、フラスコ内に酢酸エチルを加え、固形分濃度４０質量％でアクリル系ポリマーを含む溶液（ポリマー溶液Ｐ２）を得た。ポリマー溶液Ｐ２中のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は６０万であった。

〔ポリマー溶液の調製例３〕
攪拌機、環流冷却器、温度計、滴下装置、および窒素導入管を備えたフラスコ内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）８０質量部と、酢酸ビニル（ＶＡｃ）１５質量部と、アクリル酸（ＡＡ）５質量部と、重合溶媒たる酢酸エチル１５０質量部とを投入した。そして、フラスコ内に窒素ガスを導入しながら前記投入成分を室温で１時間攪拌し、これによって反応系内の酸素を除去した。次に、フラスコ内に重合開始剤たる２,２'−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部を加えた後、６３℃に昇温し、６時間、重合反応を行った。反応停止後、フラスコ内に酢酸エチルを加え、固形分濃度４０質量％でアクリル系ポリマーを含む溶液（ポリマー溶液Ｐ３）を得た。ポリマー溶液Ｐ３中のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は７０万であった。

〔ポリマー溶液の調製例４〕
攪拌機、環流冷却器、温度計、滴下装置、および窒素導入管を備えたフラスコ内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）７０質量部と、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）２５質量部と、アクリル酸（ＡＡ）５質量部と、重合溶媒たる酢酸エチル１５０質量部とを投入した。そして、フラスコ内に窒素ガスを導入しながら前記投入成分を室温で１時間攪拌し、これによって反応系内の酸素を除去した。次に、フラスコ内に重合開始剤たる２,２'−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部を加えた後、６３℃に昇温し、６時間、重合反応を行った。反応停止後、フラスコ内に酢酸エチルを加え、固形分濃度４０質量％でアクリル系ポリマーを含む溶液（ポリマー溶液Ｐ４）を得た。ポリマー溶液Ｐ４中のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は７０万であった。

〔粘着シートの作製例１〕
上記のポリマー溶液Ｐ１（ＢＡとＡＡとの共重合体たるアクリル系ポリマーを含有する）に対し、ポリマー溶液Ｐ１中のアクリル系ポリマーを１００質量部として５質量部のイオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」，カチオン；１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン，アニオン；(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，第一工業製薬株式会社製）を加えて混合し、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートセパレーター（商品名「ＭＲＦ３８」，三菱樹脂株式会社製）の剥離処理面上に、アプリケータを使用して塗布し、粘着剤組成物の塗膜を形成した。この後、この塗膜を１３０℃で３分間の加熱乾燥に付して厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ１を作製した。

〔粘着シートの作製例２〕
イオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」）５質量部に代えて別のイオン液体（商品名「エレクセルＭＰ−４４２」，カチオン；グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン，アニオン；(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，第一工業製薬株式会社製）５質量部を配合して粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ２を作製した。

〔粘着シートの作製例３〕
イオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」）５質量部に代えて別のイオン液体（商品名「エレクセルＩＬ−２１０」，カチオン；１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン，アニオン；(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，第一工業製薬株式会社製）５質量部を配合して粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ３を作製した。

〔粘着シートの作製例４〕
イオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」）５質量部に代えて別のイオン液体（商品名「Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド」，カチオン；１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオン，アニオン；(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，関東化学株式会社製）５質量部を配合して粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ４を作製した。

〔粘着シートの作製例５〕
イオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」）５質量部に代えて別のイオン液体（商品名「エレクセルＭＰ−４７１」，カチオン；トリメチルアミノエチルアクリレートカチオン，アニオン；(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，第一工業製薬株式会社製）５質量部を配合して粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ５を作製した。

〔粘着シートの作製例６〕
イオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」）５質量部に代えて別のイオン液体（商品名「ＣＩＬ−３１２」，カチオン；１−ブチル−３−メチルピリジニウムカチオン，アニオン；(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，日本カーリット株式会社製）５質量部を配合して粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ６を作製した。

〔粘着シートの作製例７〕
イオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」）５質量部に代えて別のイオン液体（商品名「１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート」，カチオン；１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン，アニオン；ＢＦ₄ ^-，関東化学株式会社製）５質量部を配合して粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ７を作製した。

〔粘着シートの作製例８〕
イオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」）５質量部に代えて別のイオン液体（商品名「１−ヘキシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド」，カチオン；１−ヘキシルピリジニウムカチオン，アニオン；(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，第一工業製薬株式会社製）５質量部を配合して粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ８を作製した。

〔粘着シートの作製例９〕
イオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」）５質量部に代えて別のイオン液体（商品名「エレクセルＭＰ−４５６」，カチオン；メチルトリオクチルアンモニウムカチオン，アニオン；(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，第一工業製薬株式会社製）５質量部を配合して粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ９を作製した。

〔粘着シートの作製例１０〕
イオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」）５質量部に代えて別のイオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−８０４」，カチオン；１−オクチル−４−メチルピリジニウムカチオン，アニオン；(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，第一工業製薬株式会社製）５質量部を配合して粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ１０を作製した。

〔粘着シートの作製例１１〜１５〕
イオン液体（商品名「エレクセルＡＳ−１１０」，第一工業製薬株式会社製）の配合量を５質量部に代えて１質量部（作製例１１）、２質量部（作製例１２）、３質量部（作製例１３）、４質量部（作製例１４）、または１０質量部（作製例１５）として粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４，Ｓ１５をそれぞれ作製した。

〔粘着シートの作製例１６〕
ポリマー溶液Ｐ１（ＢＡとＡＡとの共重合体たるアクリル系ポリマーを含有する）に代えてポリマー溶液Ｐ２（ｉＮＡとＭＥＡとＡＡとの共重合体たるアクリル系ポリマーを含有する）を用いて粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ１６を作製した。

〔粘着シートの作製例１７〕
ポリマー溶液Ｐ１（ＢＡとＡＡとの共重合体たるアクリル系ポリマーを含有する）に代えてポリマー溶液Ｐ３（ＢＡとＶＡｃとＡＡとＨＥＡとの共重合体たるアクリル系ポリマーを含有する）を用いて粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ１７を作製した。

〔粘着シートの作製例１８〕
ポリマー溶液Ｐ１（ＢＡとＡＡとの共重合体たるアクリル系ポリマーを含有する）に代えてポリマー溶液Ｐ４（ＢＡと２ＥＨＡとＡＡとの共重合体たるアクリル系ポリマーを含有する）を用いて粘着剤組成物を調製したこと以外は上記の作製例１と同様にして、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成し、両面粘着シートＳ１８を作製した。

〈初期接着力〉
上述のようにして作製される両面粘着シートＳ１〜Ｓ１８のそれぞれについて、次のようにして、被着体に対する初期接着力を測定した。まず、幅１０ｍｍかつ長さ１００ｍｍのサイズに切り出した導電層付きフィルム（商品名「ＢＲ１０７５」，東レフィルム加工株式会社製）と測定対象の両面粘着シート（幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）とを貼り合せてなる積層構造を有する試験片（導電層付きフィルムと両面粘着シートとの重なりサイズ；幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）を用意した。次に、当該試験片を被着体たるステンレス板（ＳＵＳ３０４，幅３０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ）に貼り合わせた後、２ｋｇのローラーを１往復させることによって試験片と被着体とを圧着させた。そして、３０分間静置した後、剥離試験機（商品名「変角ピール測定機ＹＳＰ」，旭精工株式会社製）を使用して、１８０°剥離粘着力（引張速度：３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）を測定した。

〔実施例１〜１８〕
上述のようにして作製される両面粘着シートＳ１〜Ｓ１８のそれぞれについて、次のようにして、被着体から剥離するのに必要な剥離力を測定した。まず、幅１０ｍｍかつ長さ１００ｍｍのサイズに切り出した導電層付きフィルム（商品名「ＢＲ１０７５」，東レフィルム加工株式会社製）と測定対象の両面粘着シート（幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）とを貼り合せてなる積層構造を有する試験片（導電層付きフィルムと両面粘着シートとの重なりサイズ；幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）を用意した。次に、当該試験片を被着体たるステンレス板（ＳＵＳ３０４，幅３０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ）に貼り合わせた後、２ｋｇのローラーを１往復させることによって試験片と被着体とを圧着させた。そして、３０分間静置した後、直流電流デバイスにおけるマイナス極をステンレス板に取り付け且つプラス極を試験片の導電層付きフィルムに取り付けた状態で、両面粘着シートの粘着剤層に１０Ｖの電圧を印加した。電圧印加の開始から３０秒経過後、当該電圧を印加しつつ、剥離試験機（商品名「変角ピール測定機ＹＳＰ」，旭精工株式会社製）を使用して、１８０°剥離粘着力（引張速度：３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）を剥離力（Ｎ／１０ｍｍ）として測定した。測定結果を表１に示す。

〔比較例１〜６〕
上述のようにして作製される両面粘着シートＳ５〜Ｓ１０のそれぞれについて、次のようにして、被着体から剥離するのに必要な剥離力を測定した。まず、幅１０ｍｍかつ長さ１００ｍｍのサイズに切り出した導電層付きフィルム（商品名「ＢＲ１０７５」，東レフィルム加工株式会社製と測定対象の両面粘着シート（幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）とを貼り合せてなる積層構造を有する試験片（導電層付きフィルムと両面粘着シートとの重なりサイズ；幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）を用意した。次に、当該試験片を被着体たるステンレス板（ＳＵＳ３０４，幅３０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ）に貼り合わせた後、２ｋｇのローラーを１往復させることによって試験片と被着体とを圧着させた。そして、３０分間静置した後、直流電流デバイスにおけるマイナス極をステンレス板に取り付け且つプラス極を試験片の導電層付きフィルムに取り付けた状態で、両面粘着シートの粘着剤層に１０Ｖの電圧を印加した。電圧印加の開始から３０秒経過後に電圧印加を停止し、当該停止から１０秒後に、剥離試験機（商品名「変角ピール測定機ＹＳＰ」，旭精工株式会社製）を使用して、１８０°剥離粘着力（引張速度：３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）を剥離力（Ｎ／１０ｍｍ）として測定した。測定結果を表１に示す。

［評価］
実施例１〜１８の粘着シート接合体分離方法は、被着体間の接合に寄与している電気剥離型の粘着剤層に対して電圧を印加しつつ被着体間の分離を図る方法である。このような方法によると、電気剥離型粘着剤層に対する電圧印加を停止した後に被着体間の分離を図る比較例１〜６の方法よりも、有意に小さな剥離力をもって被着体間の分離を図ることができる傾向にあると評価できる。実施例１〜６,８,１３〜１７の方法においては、測定された剥離力は０Ｎ／１０ｍｍである。また、実施例５〜１０の方法と比較例１〜６の方法との比較から、同じ構成の電気剥離型両面粘着シートにおいて、電気剥離型粘着剤層の接着力は、電圧印加中に示す値よりも、電圧印加停止後に上昇ないし回復する場合があることが理解できよう。

以上のまとめとして、本発明の構成およびそのバリエーションを以下に付記として列挙する。

（付記１）
電解質を含有する粘着剤層を有し且つ二つの被着体の間に介在して当該被着体どうしを接合する粘着シートにおいて、前記粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように当該粘着剤層に電圧を印加しつつ、前記二つの被着体を分離させる、粘着シート接合体分離方法。
（付記２）
前記粘着シートにおける前記粘着剤層が第１導電性被着体と第２導電性被着体との間に介在して当該第１および第２導電性被着体に貼着している状態で当該第１および第２導電性被着体を介して前記電圧を印加しつつ、前記粘着剤層を前記第１導電性被着体および／または第２導電性被着体から剥離する、付記１に記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記３）
電解質を含有する第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、並びに、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置して前記第１の粘着剤層と電気的に接続している導電層、を含む積層構造を有する粘着シートにおける、前記第１の粘着剤層が導電性被着体に貼着し且つ前記第２の粘着剤層が別の被着体に貼着している状態で、前記第１の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように前記導電性被着体および前記導電層を介して前記第１の粘着剤層に電圧を印加しつつ、当該第１の粘着剤層を前記導電性被着体および／または前記導電層から剥離する、粘着シート接合体分離方法。
（付記４）
第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置する第１導電層および第２導電層、並びに、当該第１および第２導電層の間に位置し且つ電解質を含有して当該第１および第２導電層と電気的に接続している第３の粘着剤層、を含む積層構造を有する粘着シートにおける前記第１の粘着剤層が第１被着体に貼着し且つ前記第２の粘着剤層が第２被着体に貼着している状態で、前記第３の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように前記第１導電層および前記第２導電層を介して前記第３の粘着剤層に電圧を印加しつつ、当該第３の粘着剤層を前記第１導電層および／または前記第２導電層から剥離する、粘着シート接合体分離方法。
（付記５）
電解質を含有する前記粘着剤層は、１〜１０００μｍの厚さを有する、付記１から４のいずれか一つに記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記６）
前記電圧は、１〜１００Ｖである、付記１から５のいずれか一つに記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記７）
前記電圧の印加時間は、６０秒以内である、付記１から６のいずれか一つに記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記８）
前記電解質はイオン液体である、付記１から７のいずれか一つに記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記９）
前記イオン液体を含有する前記粘着剤層は、前記イオン液体のアニオンとして、(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₃Ｃ^-，ＣＨ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^- _,ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃ＳＯ₃ ^-，Ｂｒ^-，ＡｌＣｌ₄ ^-，Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-，ＮＯ₃ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＡｓＦ₆ ^-，ＳｂＦ₆ ^-およびＦ(ＨＦ)_n ^-からなる群より選択される少なくとも一種を含有する、付記８に記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記１０）
前記イオン液体を含有する前記粘着剤層は、前記イオン液体のカチオンとして、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有する、付記８または９に記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記１１）
前記電解質を含有する前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含有する、付記１から１０のいずれか一つに記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記１２）
前記電解質を含有する前記粘着剤層における電解質含有量は、前記アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．５〜３０質量部である、付記１１に記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記１３）
前記アクリル系ポリマーは、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アルキル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニット、および、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含む、付記１１または１２に記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記１４）
前記（メタ）アルキル酸アルキルエステルは、ブチル（メタ）アクリレートおよびイソノニル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも一種である、付記１３に記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記１５）
前記極性基含有モノマーは、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、およびビニル基含有モノマーからなる群より選択される少なくとも一種である、付記１３または１４に記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記１６）
前記カルボキシル基含有モノマーは、アクリル酸である、付記１５に記載の粘着シート接合体分離方法。
（付記１７）
前記水酸基含有モノマーは、２−ヒドロキシエチルアクリレートである、付記１５に記載の粘着シート接合体分離方法。

Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３ 粘着シート
１１，１２，１３，２１，２２，２３ 粘着剤層
３０，４０，５０ 通電用基材
３１，４１，５１ 基材
３２，４２，５２ 導電層
Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４，Ｙ５，Ｙ６ 被着体

Claims (10)

1. 電解質を含有する粘着剤層を有し且つ二つの被着体の間に介在して当該被着体どうしを接合する粘着シートにおいて、前記粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように当該粘着剤層に電圧を印加しつつ、前記二つの被着体を分離させる、粘着シート接合体分離方法。
2. 前記粘着シートにおける前記粘着剤層が第１導電性被着体と第２導電性被着体との間に介在して当該第１および第２導電性被着体に貼着している状態で当該第１および第２導電性被着体を介して前記電圧を印加しつつ、前記粘着剤層を前記第１導電性被着体および／または第２導電性被着体から剥離する、請求項１に記載の粘着シート接合体分離方法。
3. 電解質を含有する第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、並びに、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置して前記第１の粘着剤層と電気的に接続している導電層、を含む積層構造を有する粘着シートにおける、前記第１の粘着剤層が導電性被着体に貼着し且つ前記第２の粘着剤層が別の被着体に貼着している状態で、前記第１の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように前記導電性被着体および前記導電層を介して前記第１の粘着剤層に電圧を印加しつつ、当該第１の粘着剤層を前記導電性被着体および／または前記導電層から剥離する、粘着シート接合体分離方法。
4. 第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置する第１導電層および第２導電層、並びに、当該第１および第２導電層の間に位置し且つ電解質を含有して当該第１および第２導電層と電気的に接続している第３の粘着剤層、を含む積層構造を有する粘着シートにおける前記第１の粘着剤層が第１被着体に貼着し且つ前記第２の粘着剤層が第２被着体に貼着している状態で、前記第３の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように前記第１導電層および前記第２導電層を介して前記第３の粘着剤層に電圧を印加しつつ、当該第３の粘着剤層を前記第１導電層および／または前記第２導電層から剥離する、粘着シート接合体分離方法。
5. 電解質を含有する前記粘着剤層は、１〜１０００μｍの厚さを有する、請求項１から４のいずれか一つに記載の粘着シート接合体分離方法。
6. 前記電圧は、１〜１００Ｖである、請求項１から５のいずれか一つに記載の粘着シート接合体分離方法。
7. 前記電圧の印加時間は、６０秒以内である、請求項１から６のいずれか一つに記載の粘着シート接合体分離方法。
8. 前記電解質はイオン液体である、請求項１から７のいずれか一つに記載の粘着シート接合体分離方法。
9. 前記イオン液体を含有する前記粘着剤層は、前記イオン液体のアニオンとして、(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₃Ｃ^-，ＣＨ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^- _,ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃ＳＯ₃ ^-，Ｂｒ^-，ＡｌＣｌ₄ ^-，Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-，ＮＯ₃ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＡｓＦ₆ ^-，ＳｂＦ₆ ^-およびＦ(ＨＦ)_n ^-からなる群より選択される少なくとも一種を含有する、請求項８に記載の粘着シート接合体分離方法。
10. 前記イオン液体を含有する前記粘着剤層は、前記イオン液体のカチオンとして、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有する、請求項８または９に記載の粘着シート接合体分離方法。

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