JP2019023304A - 被着体の接合・分離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低い電圧（２０Ｖ未満）の電圧印加により、容易に被着体を分離できる被着体の接合・分離方法を提供する。【解決手段】被着体の接合・分離方法は、電解質を含有する粘着剤層１１を少なくとも含む粘着シートＸ１を被着体と接合した後、前記粘着剤層の厚さ方向に電位差を生じるように前記粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加し、被着体を分離する方法である。前記電解質を含有する粘着剤層は、１μｍ以上１０００μｍ以下の厚さを有することが好ましく、前記電圧の印加時間は６０秒以内であることが好ましく、前記電解質はイオン液体であることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートによって被着体を接合する技術と、該被着体を分離する技術に関する。

近年、様々な技術分野において、部材間を接合するために、粘着シートが利用されている。部材間接合用途の粘着シートの粘着剤層には、被着体である部材に対して一定の接着力を発揮することが求められる。

一方、例えば電子部品や電子装置の製造においては、製造される部品・装置に関する歩留まり向上等のためのリワークや、一旦製造された部品・装置を分解してその構成部品を回収するためのリサイクルに対する要望がある。このような要望の下では、例えば電子部品や電子装置の製造過程で部材間を接合するために粘着シート（特に、両面粘着シート）が利用される場合、粘着シートについては、部品・装置製造上のリワークやリサイクルのため接合部材間を分離できるように、被着体である部材に対する粘着剤層の接着力を意図的に低下可能であることが求められる。粘着剤層の接着力を意図的に低下可能に構成された粘着シートとしては、例えば、加熱を経ると接着力が低下する粘着剤層を有する加熱剥離型粘着シートや、電圧印加を経ると接着力が低下する粘着剤層を有する電気剥離型粘着シートが知られている。

従来、電気剥離型粘着シートによって接合された部材間を分離するには、まず、当該粘着シートの電気剥離性の粘着剤層の組成や厚さに応じた所定電圧が該粘着剤層に対して印加される。そして、電圧印加を停止した後、部材間が分離される。接合部材間についてこのような分離作業を実施するための電気剥離型両面粘着シートに関する技術について、例えば、下記の特許文献１および特許文献２に記載されている。

また、従来、上記電気剥離型粘着シートを用いた電圧印加以外の方法で接合後に接着力を低下させて被着体を分離する方法としては、加熱分離、紫外線照射分離等が知られている。

特開２０１０−０３７３５５号公報 特開２０１４−１８９６７１号公報

しかし、上記加熱分離による方法の場合、分離前に加熱できないことや、上記紫外線照射分離による方法の場合、紫外線が照射できるよう被着体や粘着シートが透明でなければならない等の制約があり、また、加熱装置、紫外線照射装置といった大規模な設備が必要である。また、上記特許文献１および特許文献２等の電圧印加による分離方法の場合、例えば１００Ｖ以上の高電圧を長時間かける必要があり、被着体への影響も大きく、また、作業者が分離作業中に感電し、怪我をするおそれがある。

従って、本発明の目的は、低い電圧（２０Ｖ未満）の電圧印加により、容易に被着体を分離できる被着体の接合・分離方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、電解質を含有する粘着剤層を少なくとも含む粘着シートを用いることで、低い電圧の印加であっても被着体を分離できることを見いだした。本発明はこれらの知見に基づいて完成させたものである。

すなわち、本発明は、電解質を含有する粘着剤層を少なくとも含む粘着シートを、被着体と接合した後、前記粘着剤層の厚さ方向に電位差を生じるように前記粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加し、被着体を分離する、被着体の接合・分離方法を提供する。

また、本発明は、電解質を含有する粘着剤層を少なくとも含む粘着シートにおける、
前記粘着剤層の一方の面と第１導電性被着体とを接合し、且つ、前記粘着剤層の他方の面と第２導電性被着体とを接合した後、
該第１導電性被着体と該第２導電性被着体とを介して、前記粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、
前記粘着剤層から該第１導電性被着体と該第２導電性被着体とを分離する、被着体の接合・分離方法を提供する。

また、本発明は、電解質を含有する粘着剤層、電解質を含有しない粘着剤層、並びに、該電解質を含有する粘着剤層と該電解質を含有しない粘着剤層との間に位置して、該電解質を含有する粘着剤層と接合する導電層を含む積層構造を有する粘着シートにおける、
該電解質を含有する粘着剤層と導電性被着体とを接合し、且つ、該電解質を含有しない粘着剤層と他の被着体とを貼着した後、
該導電層と該導電性被着体とを介して、該電解質を含有する粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、
該電解質を含有する粘着剤層から該導電性被着体と該他の被着体とを分離する、被着体の接合・分離方法を提供する。

また、本発明は、電解質を含有しない第１の粘着剤層、電解質を含有する粘着剤層、電解質を含有しない第２の粘着剤層、並びに、該電解質を含有しない第１の粘着剤層と該電解質を含有する粘着剤層との間に位置して、該電解質を含有する粘着剤層と接合する第１導電層、且つ、該電解質を含有しない第２の粘着剤層と該電解質を含有する粘着剤層との間に位置して、該電解質を含有する粘着剤層と接合する第２導電層を含む積層構造を有する粘着シートにおける、
該電解質を含有しない第１の粘着剤層と第１被着体とを貼着し、且つ、電解質を含有しない第２の粘着剤層と第２被着体とを貼着した後、
該第１導電層および該第２導電層を介して、該電解質を含有する粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、 該電解質を含有する粘着剤層から該第１被着体と該第２被着体とを分離する、被着体の接合・分離方法を提供する。

また、本発明は、前記電解質を含有する粘着剤層は、１μｍ以上１０００μｍ以下の厚さを有することが好ましい。

また、本発明は、前記電圧の印加時間は、６０秒以内であることが好ましい。

また、本発明は、前記電解質はイオン液体であることが好ましい。

また、本発明は、前記イオン液体のアニオンは、(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₃Ｃ^-，ＣＨ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^- _,ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃ＳＯ₃ ^-，Ｂｒ^-，ＡｌＣｌ₄ ^-，Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-，ＮＯ₃ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＡｓＦ₆ ^-，ＳｂＦ₆ ^-，およびＦ(ＨＦ)_n ^- （ｎは１以上の整数を表す）からなる群より選択される少なくとも一種のアニオンであることが好ましい。

また、本発明は、前記イオン液体のカチオンは、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種のカチオンであることが好ましい。

また、本発明は、前記イオン液体のカチオンの分子量は、２００以下であることが好ましい。

また、本発明は、前記電解質を含有する粘着剤層を形成するための粘着剤組成物として、ポリマーを含み、前記イオン液体の含有量は、前記ポリマー１００重量部に対して、０．５質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。

本発明の被着体の接合・分離方法は、低い電圧（２０Ｖ未満）であっても短時間の電圧印加により、容易に被着体を分離できる。また、本発明の被着体の接合・分離方法は、低い電圧の印加で被着体を分離可能なため、加熱装置、紫外線照射装置といった大規模な設備を必要とすることなく、乾電池などを用いた簡易な装置で作業性が良く分離作業を行うことができる。

本発明の第１の側面の例を示す断面構成図である。 本発明の第２の側面の例を示す断面構成図である。 本発明の第３の側面の例を示す断面構成図である。 実施例における１８０°ピール試験の方法の概要を示す断面構成図である。

［被着体の接合・分離方法］
本発明の被着体の接合・分離方法（「本発明」と称する場合がある）は、電解質を含有する粘着剤層（以下、「電解質含有粘着剤層」と称する場合がある）を少なくとも１層含む粘着シートを被着体と接合した後、該粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように２０Ｖ未満の電圧を印加し、被着体を分離する方法である。

本発明において、「接合（接合方法）」とは、粘着シートの電解質含有粘着剤層と被着体を接合すること意味し、「分離（分離方法）」とは、粘着シートの電解質含有粘着剤層から被着体を分離することを意味する。本発明において、「接合・分離方法」とは、「接合（接合方法）」のみであっても、「分離（分離方法）」のみであってもよく、これらの総称（接合方法と分離方法の両方）を意味する。本発明において、「接合」と「分離」は、１回限りではなく、何回も繰り返し行うこともできる。また、本発明では、上記粘着シートと少なくとも１つの被着体が、粘着シートの電解質含有粘着剤層を介して接合されたものを、「粘着シート接合体」と称するものとする。

本発明において、上記粘着シートは、粘着剤層として電解質含有粘着剤層を少なくとも１層含めば良く、これ以外に電解質を含有しない粘着剤層（以下、「電解質非含有粘着剤層」と称する）を有してもよい。本発明において、上記粘着シートは、両面に粘着面を有する両面粘着シートであってもよく、片面のみに粘着面を有する片面粘着シートであってもよい。また、粘着シートは、電解質含有粘着剤層、電解質非含有粘着剤層以外に、基材、導電層、通電用基材等を有していてもよい。本発明において、粘着シート接合体における上記被着体は、電気を通す導電性被着体であっても、電気を通さない非導電性被着体であってもよい。上記粘着シートおよび粘着シート接合体の詳細については、後述する。本発明には主に以下の第１の側面、第２の側面、第３の側面があり、それぞれの側面について、以下に詳細に説明する。

本発明の第１の側面は、電解質含有粘着剤層を少なくとも含む粘着シートにおける、該電解質含有粘着剤層の一方の面と第１導電性被着体とを接合し、且つ、該電解質含有粘着剤層の他方の面と第２導電性被着体とを接合した後、該第１導電性被着体と該第２導電性被着体とを介して、該電解質含有粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、電解質含有粘着剤層から、該第１導電性被着体と該第２導電性被着体とを分離する方法である。なお、第１導電性被着体および第２導電性被着体は、同一でも異なっていてもよく、後述の導電性被着体のことである。

第１の側面の場合の分離方法としては、例えば、第１導電性被着体と第２導電性被着体に通電し、該第１導電性被着体と該第２導電性被着体を介して電圧を印加することにより、上記電解質含有粘着剤層の厚さ方向に電位差を生じさせ、電解質含有粘着剤層から第１導電性被着体と第２導電性被着体とを分離する方法が挙げられる。また、第１の側面の場合の接合方法としては、例えば、上記電解質含有粘着剤層と第１導電性被着体とを接合する方法、および／または、上記電解質含有粘着剤層と第２の被着体とを接合する方法が挙げられる。上記分離方法により分離した第１導電性被着体と第２導電性被着体とを、上記接合方法により接合し、再度上記分離方法により分離することもできる。本発明の第１の側面は、特に２つの導電性被着体どうしを接合・分離する際に好ましく用いられる。

図１は、本発明の第１の側面に係る粘着シート接合体の例を示す断面構成図である。図１に示す粘着シートＸ１は、電解質含有粘着剤層１１のみからなる両面粘着シートであり、粘着シート接合体は、第１導電性被着体Ｙ１／電解質含有粘着剤層１１／第２導電性被着体Ｙ２の積層構造を有する。この場合の分離方法は、図１中の第１導電性被着体Ｙ１のα箇所と第２導電性被着体Ｙ２のβ箇所に通電し、第１導電性被着体Ｙ１と第２導電性被着体Ｙ２とを介して電圧を印加することにより、電解質含有粘着剤層１１の厚さ方向に電位差を生じさせ、粘着シートＸ１（電解質含有粘着剤層１１）から第１導電性被着体Ｙ１と第２導電性被着体Ｙ２とを分離する方法である。また、この場合の接合方法は、電解質含有粘着剤層１１の一方の面と第１導電性被着体Ｙ１とを接合する方法、および／または、電解質含有粘着剤層１１の他方の面と第２導電性被着体Ｙ２とを接合する方法である。

本発明の第２の側面は、電解質含有粘着剤層、電解質非含有粘着剤層、並びに、該電解質含有粘着剤層と該電解質非含有粘着剤層との間に位置して、該電解質含有粘着剤層と接合する導電層を含む積層構造を有する粘着シートにおける、該電解質含有粘着剤層と導電性被着体とを接合し、且つ、該電解質非含有粘着剤層と他の被着体とを貼着した後、該導電層と該導電性被着体とを介して、該電解質含有粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、該電解質含有粘着剤層から該導電性被着体と該他の被着体とを分離する方法である。

第２の側面の場合の分離方法としては、例えば、上記導電性被着体と上記導電層に通電し、該導電性被着体と該導電層に電圧を印加することにより、上記電解質含有粘着剤層の厚さ方向に電位差を生じさせ、電解質含有粘着剤層から上記導電性被着体と導電層を含む他の被着体とを分離する方法が挙げられる。第２の側面の場合の接合方法としては、例えば、上記電解質含有粘着剤層と導電性被着体とを接合する方法、および／または、電解質含有粘着剤層と導電層を含む他の被着体の導電層とを接合する方法が挙げられる。なお、導電層を含む他の被着体と電解質含有粘着剤層との分離が生じる場合は、電解質含有粘着剤層と該電解質含有粘着剤層に接した導電層界面で分離が生じる。これにより、導電層を含む他の被着体を電解質含有粘着剤層から分離することができる。上記分離方法により分離した導電性被着体と導電層を含む他の被着体を、上記接合方法により接合し、再度上記分離方法により分離することもできる。本発明の第２の側面では、上記他の被着体は、導電性を有さない被着体（非導電性被着体）であることが好ましい。本発明の第２の側面は、導電性被着体と導電性を有さない被着体（非導電性被着体）を接合・分離する際に好ましく用いられる。

図２は、本発明の第２の側面に係る粘着シート接合体の例を示す断面構成図である。図２に示す粘着シートＸ２は、電解質非含有粘着剤層２１／基材３１／導電層３２／電解質含有粘着剤層１２の層構成を有する両面粘着シートであり、粘着シート接合体は、該粘着シートの電解質非含有粘着剤層２１の一方の面に非導電性被着体Ｙ３を有し、電解質含有粘着剤層１２の一方の面に導電性被着体Ｙ４を有する、非導電性被着体Ｙ３／電解質非含有粘着剤層２１／基材３１／導電層３２／電解質含有粘着剤層１２／導電性被着体Ｙ４の積層構造を有する。この場合の分離方法は、図２中の導電層３２のα箇所と導電性被着体Ｙ４のβ箇所に通電し、導電層３２と導電性被着体Ｙ４とを介して電圧を印加することにより、電解質含有粘着剤層１２の厚さ方向に電位差を生じさせ、電解質含有粘着剤層１２から非導電性被着体Ｙ４と導電性被着体Ｙ３とを分離する方法である。また、この場合の接合方法は、電解質含有粘着剤層１２と第１導電性被着体Ｙ４とを接合する方法、および／または、電解質含有粘着剤層１２と導電性被着体Ｙ３側（非導電性被着体Ｙ３／電解質非含有粘着剤層２１／基材３１／導電層３２）における導電層３２とを接合する方法である。なお、導電性被着体Ｙ３側で分離が生じる場合は、導電層３２と電解質含有粘着剤層１２の界面で分離が生じる。これにより、電解質含有粘着剤層１２と導電性被着体Ｙ３側とを分離することができる。なお、図２において、基材３１と導電層３２は、一体となった通電用基材３０である。

本発明の第３の側面は、第１の電解質非含有粘着剤層、電解質含有粘着剤層、第２の電解質非含有粘着剤層、並びに、該第１の電解質非含有粘着剤層と該電解質含有粘着剤層との間に位置して、該電解質含有粘着剤層と接合する第１導電層、且つ、該第２の電解質非含有粘着剤層と該電解質含有粘着剤層との間に位置して、該電解質含有粘着剤層と接合する第２導電層を含む積層構造を有する粘着シートにおける、該第１の電解質非含有粘着剤層と第１被着体とを貼着し、且つ、該第２の電解質非含有粘着剤層と第２被着体とを貼着した後、該第１導電層と該第２導電層とを介して、該電解質含有粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、該電解質含有粘着剤層から該第１被着体と該第２被着体とを分離する方法である。なお、第１の電解質非含有粘着剤層および第２の電解質非含有粘着剤層は、同一でも異なっていてもよく、電解質非含有粘着剤層のことである。また、第１導電層および第２導電層は、同一でも異なっていてもよく、後述の導電層のことである。また、第１被着体および第２被着体は、同一でも異なっていてもよく、後述の被着体のことである。

第３の側面の分離方法としては、例えば、上記第１導電層と上記第２導電層に通電し、該第１導電層と該第２導電層に電圧を印加することにより、上記電解質含有粘着剤層の厚さ方向に電位差を生じさせ、該電解質含有粘着剤層から該第１導電層を含む第１被着体と該第２導電層を含む第２被着体とを分離させる方法が挙げられる。第３の側面の接合方法としては、例えば、電解質含有粘着剤層と第１導電層を含む第１被着体の第１導電層面とを接合する方法、および／または、電解質含有粘着剤層と第２導電層を含む第２被着体の第２導電層面とを接合する方法が挙げられる。第１被着体と電解質含有粘着剤層との間で分離が生じる場合は、電解質含有粘着剤層と該電解質含有粘着剤層に接した第１導電層界面で分離が生じる。また、第２被着体と電解質含有粘着剤層との間に分離が生じる場合は、電解質含有粘着剤層と該電解質含有粘着剤層に接した第２導電層界面で分離が生じる。これにより、電解質含有粘着剤層から第１導電層を含む第１被着体と第２導電層を含む第２被着体とを分離することができる。上記分離方法により分離した第１導電層を含む第１被着体と第２導電層を含む第２被着体とを、上記接合方法により接合し、再度上記分離方法により分離することもできる。本発明の第３の側面では、第１被着体および第２被着体は、いずれも導電性を有さない被着体（非導電性被着体）であることが好ましく、本発明の第３の側面は、非導電性被着体どうしを接合・分離する際に好ましく用いられる。

図３は、本発明の第３の側面に係る粘着シート接合体の例を示す断面構成図である。図３に示す粘着シートＸ３は、電解質非含有粘着剤層２３／基材５１／導電層５２／電解質含有粘着剤層１３／導電層４２／基材４１／電解質非含有粘着剤層２２の層構成を有する両面粘着シートである。粘着シート接合体は、該粘着シートの電解質非含有粘着剤層２３の一方の面に非導電性被着体Ｙ５を有し、電解質非含有粘着剤層２２の一方の面に非導電性被着体Ｙ６を有する、非導電性被着体Ｙ５／電解質非含有粘着剤層２３／基材５１／導電層５２／電解質含有粘着剤層１３／導電層４２／基材４１／電解質非含有粘着剤層２２／非導電性被着体Ｙ６の積層構造を有する。この場合の分離方法は、図３中の導電層５２のα箇所と導電層４２のβ箇所に通電し、導電層５２と導電層４２を介して電圧を印加することにより、電解質含有粘着剤層１３の厚さ方向に電位差を生じさせ、電解質含有粘着剤層１３から非導電性被着体Ｙ５と非導電性被着体Ｙ６とを分離する方法である。また、この場合の接合方法は、電解質含有粘着剤層１３と導電性被着体Ｙ５側（非導電性被着体Ｙ５／電解質非含有粘着剤層２３／基材５１／導電層５２）の導電層５２とを接合する方法、および／または、電解質含有粘着剤層１３と導電性被着体Ｙ６側（非導電性被着体Ｙ６／電解質非含有粘着剤層４１／基材４１／導電層４２）の導電層４２とを接合する方法である。導電性被着体Ｙ５側で分離が生じる場合は、導電層５２と電解質含有粘着剤層１３の界面で分離が生じ、導電性被着体Ｙ６側で分離が生じる場合は、導電層４２と電解質含有粘着剤層１３の界面で分離が生じる。これにより、電解質含有粘着剤層１３から導電性被着体Ｙ５側と導電性被着体Ｙ４側とを分離することができる。なお、図３において、基材５１と導電層５２は、一体となった通電用基材５０であり、基材４１と導電層４２は、一体となった通電用基材４０である。

上記第１の側面、第２の側面、第３の側面を含む本発明においては、上述のとおり粘着シート(両面粘着シート)の電解質含有粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じるように電圧が印加される。この電圧印加に起因して、電解質含有粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への電解質物質の移動が生じて電解質含有粘着剤層の表面の組成が変化し、これによって、被着体に対する接着力が低下する。したがって、電圧印加の時間が長いほど、電解質含有粘着剤層の接着力がより低下し、電解質含有粘着剤層の剥離性は高くなる傾向となり、接合していた被着体が、電解質含有粘着剤層から分離される。また、電圧印加停止後、一定時間（例えば、３０秒後）経過すると電解質含有粘着剤層における表面の組成が元に戻るため、分離した被着体を再度接合することもできる。本発明では、低い電圧（２０Ｖ未満）の電圧印加により、容易に被着体を分離でき、乾電池を用いたような簡易な装置でも接合・分離作業を行うことができ、作業性がよい。

本発明において、電解質含有粘着剤層に対する印加電圧は、２０Ｖ未満であるが、電圧の上限は、好ましくは１６Ｖ、より好ましくは１３Ｖ、さらに好ましくは１０Ｖであり、下限は、好ましくは２Ｖ、より好ましくは４Ｖであり、さらに好ましくは６Ｖである。電圧が２０Ｖ未満であるため、電圧印加装置の電源として乾電池など入手しやすいものを用いた装置で分離作業が可能である。また、電解質含有粘着剤層に対する電圧の印加時間は、用いる電解質により異なるが、好ましくは６０秒以内、より好ましくは４０秒以内、さらに好ましくは２０秒以内である。電圧の印加時間が６０秒以内であると、分離作業を効率良く行うことができる。

（粘着シート接合体）
上記粘着シート接合体は、粘着シートと少なくとも１つの被着体が粘着シートの電解質含有粘着剤層を介して接合されたものである。上記粘着シート接合体としては、第１導電性被着体／電解質含有粘着剤層／第２導電性被着体（例えば、図１に示す粘着シート接合体）、非導電性被着体／電解質非含有粘着剤層／基材／導電層／電解質含有粘着剤層／導電性被着体（例えば、図２に示す粘着シート接合体）、非導電性被着体／電解質非含有粘着剤層／基材／導電層／電解質含有粘着剤層／導電層／基材／電解質非含有粘着剤層／非導電性被着体（例えば、図３に示す粘着シート接合体）の積層構造を有する接合体が好ましく挙げられる。

上記被着体は、例えば、電気を通す導電性被着体、電気を通さない非導電性被着体が挙げられる。上記導電性被着体としては、導電性を有するものである限り特に限定されないが、シート状の金属（例えば、アルミ、銅、鉄、スズ、金、銀、鉛等を主成分とする）部品、板等が挙げられる。また、上記非導電性被着体としては、導電性を有さないものである限り特に限定されないが、紙、布、不織布等の繊維シート、各種プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂等）のフィルムやシート、これらの積層体等が挙げられる。上記被着体の厚さは、特に制限されないが、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、厚さの上限は、より好ましくは５０ｍｍ、さらに好ましくは３０ｍｍであり、厚さの下限は、より好ましくは０．３ｍｍ、さらに好ましくは１ｍｍである。

本発明における上記粘着シート接合体の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上３００ｍｍ以下が好ましく、厚さの上限は、より好ましくは２００ｍｍであり、さらに好ましくは１００ｍｍであり、特に好ましくは５０ｍｍであり、下限は、より好ましくは０．２ｍｍ、さらに好ましくは０．３ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍである。

（粘着シート）
上記粘着シートは、後述する粘着剤組成物から形成される電解質含有粘着剤層を少なくとも１層有する限り特に制限されず、これ以外に基材、導電層、通電用基材、電解質非含有粘着剤層等を有していてもよい。上記電解質非含有粘着剤層は、１層のみ設けられていても、２層以上設けられていてもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、中間層、下塗り層等を有していてもよい。本発明の粘着シートは、例えば、ロール状に巻回された形態や、シート状の形態であってもよい。なお、「粘着シート」には、「粘着テープ」の意味も含むものとする。即ち、本発明の粘着シートは、テープ状の形態を有する粘着テープであってもよい。

上記粘着シートは、基材を含まない（基材レス）両面粘着シートであってもよく、基材を有し、該シートの両面が粘着剤層（電解質含有粘着剤層、又は電解質非含有粘着剤層）
である両面粘着シートであってもよく、基材を有し、該シートの片面のみが粘着剤層（電解質含有粘着剤層、又は電解質非含有粘着剤層）である片面粘着シートであってもよい。

上記粘着シートとしては、特に限定されないが、電解質含有粘着剤層のみからなる粘着シート、電解質非含有粘着剤層／基材／導電層／電解質含有粘着剤層の層構成を有する粘着シート、電解質非含有粘着剤層／基材／導電層／電解質含有粘着剤層／導電層／基材／電解質非含有粘着剤層の層構成を有する粘着シート等が挙げられる。

上記電解質含有粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、非電圧印加（通常）時の粘着性の点から、１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚さの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍであり、特に好ましくは３０μｍであり、下限は、より好ましくは３μｍであり、さらに好ましくは５μｍであり、特に好ましくは８μｍである。なお、粘着シートが、１つの電解質含有粘着剤層のみからなる基材レス両面粘着シートである場合、上記電解質含有粘着剤層の厚さは、粘着シートの厚さとなる。

上記電解質非含有粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、粘着性の点から、１μｍ以上２０００μｍ以下が好ましい。厚さの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは５００μｍであり、特に好ましくは１００μｍであり、下限は、より好ましくは３μｍであり、さらに好ましくは５μｍであり、特に好ましくは８μｍである。

上記基材としては、特に限定されないが、紙等の紙系基材、布、不織布等の繊維系基材、上記各種プラスチックによるフィルムやシート等のプラスチック系基材、これらの積層体等が挙げられる。上記基材は単層の形態を有していてもよく、また、複層の形態を有していてもよい。なお、基材には、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理等の各種処理が施されていてもよい。

上記基材の厚さは、特に限定されないが、５０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚さの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、下限は、より好ましくは８０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍである。

上記導電層としては、導電性を有する層である限り特に限定されないが、上記金属からなるシート、フィルム、板等の金属系基材、導電性ポリマー、上記各種プラスチックと上記金属系基材の積層体等が挙げられる。

上記導電層の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚さの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、下限は、より好ましくは３０μｍであり、さらに好ましくは５０μｍである。

上記通電用基材としては、導電層を有する（通電する）基材である限り特に限定されないが、上記基材の表面に金属層を形成させたもの等が挙げられ、例えば、上記基材３で挙げた基材の表面に、メッキ法、化学蒸着法、スパッタリング等の方法により金属層を形成させたものが挙げられる。金属層としては、上記導電層で挙げた金属、金属板、導電性ポリマー等が挙げられる。

上記通電用基材の厚さは、特に限定されないが、５０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚さの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、下限は、より好ましくは８０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍである。

上記粘着シートの厚さは、特に限定されないが、２０μｍ以上３０００μｍ以下が好ましい。厚さの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、特に好ましくは２００μｍであり、下限は、より好ましくは３０μｍ、さらに好ましくは５０μｍであり、特に好ましくは７０μｍである。

（電解質含有粘着剤層）
上記電解質含有粘着剤層は、電解質含有粘着剤層を形成するための粘着剤組成物として少なくともポリマーおよび電解質を含有する。該粘着剤組成物に含有されるポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ウレタン系ポリマー、フッ素系ポリマー、エポキシ系ポリマーが挙げられる。上記ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記粘着剤組成物に含有されるポリマーとしては、コストの抑制や高い生産性の点より、アクリル系ポリマーが好ましい。アクリル系ポリマーとは、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを、質量比で最も多い主たるモノマーユニットとして含む重合体である。以下では、「（メタ）アクリル」をもって、「アクリル」および／または「メタクリル」を表す。

上記アクリル系ポリマーは、特に制限されないが、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、１,３−ジメチルブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でもｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニル（メタ）アクリレートが好ましい。上記アクリル系ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記アクリル系ポリマーにおける、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットの割合は、電解質含有粘着剤層について高い接着力を実現するという点より、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分に対して、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。

上記アクリル系ポリマーは、電解質含有粘着剤層において高い接着力を実現するという点より、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、ビニル基含有モノマー等が挙げられる。

上記カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でもアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。上記カルボキシル基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記水酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられる。中でも２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。上記水酸基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記ビニル基含有モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等が挙げられる。これらのうち、酢酸ビニルが好ましい。上記ビニル基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記アクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分に対して、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましい。極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合が０．１質量％以上であると、凝集力を確保して電解質含有粘着剤層の分離後の被着体表面での糊残りを抑えることができる。また、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合が３０質量％以下であると、上記炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットの特性をアクリル系ポリマーにおいて適切に発現させることができる。

また、上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分としては、アクリル系ポリマーに架橋構造を導入して、必要な凝集力を得やすくするという点より、多官能モノマーが含まれていてもよい。

上記多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−へキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ´−メチレンビスアクリルアミド等が挙げられる。上記多官能モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記多官能モノマーの含有量は、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量部）に対して、０．１質量部以上１５質量部以下が好ましい。上記多官能モノマーの含有量の上限は、より好ましくは１０質量部であり、下限は、より好ましくは３質量部である。多官能モノマーの含有量が、０．１質量部以上であると、粘着剤層の柔軟性、接着性が向上しやすくなり好ましい。多官能モノマーの含有量が、１５質量部以下であると、凝集力が高くなりすぎず、適度な接着性が得やすくなる。

上記粘着剤組成物におけるポリマーの含有量は、電解質含有粘着剤層において充分な接着力を実現するという点より、粘着剤組成物全体に対して、７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上である。

上記ポリマーは、上記モノマー成分を（共）重合することにより得ることができる。重合方法としては、特に限定されないが、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、光重合（活性エネルギー線重合）法等が挙げられる。特に、コストや生産性の点より、溶液重合法が好ましい。上記ポリマーは、共重合させた場合、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体等いずれでもよい。

上記溶液重合法としては、特に限定されないが、モノマー成分、重合開始剤等を、溶剤に溶解し、加熱して重合し、ポリマーを含むポリマー溶液を得る方法等が挙げられる。

溶液重合法に用いられる上記溶剤としては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤（重合溶剤）としては、特に限定されないが、トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤等が挙げられる。上記溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記溶剤の含有量は、特に限定されないが、上記ポリマーを構成する全モノマー成分全量（１００質量部）に対して、１０質量部以上１０００質量部以下が好ましい。上記溶剤の含有量の上限は、より好ましくは５００質量部であり、下限は、より好ましくは５０質量部である。

溶液重合法に用いられる上記重合開始剤としては、特に限定されないが、過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤等が挙げられる。上記過酸化物系重合開始剤としては、特に限定されないが、パーオキシカーボネート、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル等が挙げられ、より具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等が挙げられる。上記アゾ系重合開始剤としては、特に限定されないが、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、４，４′−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）ヒドロクロライド、２，２′−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート等が挙げられる。上記重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、上記ポリマーを構成する全モノマー成分全量（１００質量部）に対して、０．０１質量部以上５質量部以下が好ましい。上記重合開始剤の含有量の上限は、より好ましくは３質量部である。また、上記重合開始剤の含有量の下限は、より好ましくは０．０５質量部である。

上記溶液重合法で、加熱して重合する際の加熱温度としては、特に限定されないが、５０℃以上８０℃以下が好ましい。加熱時間としては、特に限定されないが、１時間以上２４時間以下が好ましい。

上記ポリマー（特に、上記アクリル系ポリマー）の重量平均分子量は、特に限定されないが、１０万以上５００万以下が好ましい。上記重量平均分子量の上限は、より好ましくは４００万であり、さらに好ましくは３００万であり、下限は、より好ましくは２０万であり、さらに好ましくは３０万である。重量平均分子量が１０万より大きいと、凝集力が小さくなり、粘着剤層を分離した後の被着体表面に糊残りが生じ、分離した後の被着体表面の濡れ性、接着性の効果が得られないという不具合を効果的に抑制できる。また、重量平均分子量が５００万より小さいと、粘着剤層を分離した後の被着体表面の濡れ性が不十分となるという不具合を効果的に抑制できる。

上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定して得られたものであり、より具体的には、例えば、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ」（東ソー社製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出することができる。
（分子量測定条件）
・サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１０μＬ
・サンプルカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ−Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ（２本）
・リファレンスカラム；ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ−ＲＣ（１本）
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度（測定温度）：４０℃

上記ポリマー（特にアクリル系ポリマー）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、０℃以下が好ましく、より好ましくは−１０℃以下、さらに好ましくは−２０℃以下、特に好ましくは−４０℃以下、最も好ましくは−５０℃以下である。ガラス転移温度が０℃以下であると、初期接着力の低下を抑制できる。

ガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、下記式（Ｘ）（Ｆｏｘ式）に基づいて計算することができる。
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ （Ｘ）
［式（Ｘ）中、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）はモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）はモノマーｉの全モノマー成分中の質量分率を表す]
上記式（Ｘ）は、ポリマーが、モノマー１、モノマー２、・・・、モノマーｎのｎ種類のモノマー成分から構成される場合の計算式である。

なお、上記ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度とは、当該モノマーの単独重合体のガラス転移温度を意味し、あるモノマー（「モノマーＸ」と称する場合がある）のみをモノマー成分として形成される重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を意味する。具体的には、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ，１９８９年）に数値が挙げられている。なお、前記文献に記載されていない単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、以下の測定方法により得られる値をいう。すなわち、温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマーＸ１００質量部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部および重合溶媒として酢酸エチル２００質量部を投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３質量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。そして、この試験サンプルをアルミニウム製のオープンセルに約１〜２ｍｇ秤量し、温度変調ＤＳＣ（商品名「Ｑ−２０００」 ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、５０ｍｌ／ｍｉｎの窒素雰囲気下で昇温速度５℃／ｍｉｎにて、ホモポリマーのＲｅｖｅｒｓｉｎｇ Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗ（比熱成分）挙動を得る。ＪＩＳ−Ｋ−７１２１を参考にして、得られたＲｅｖｅｒｓｉｎｇ Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗの低温側のベースラインと高温側のベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度をホモポリマーとした時のガラス転移温度（Ｔｇ）とする。

電解質含有粘着剤層に含有される電解質は、アニオンとカチオンに電離可能な物質であり、そのような電解質としては、イオン液体や、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。電解質含有粘着剤層において良好な電気剥離性を実現するという点より、電解質含有粘着剤層に含有される電解質としては、イオン液体が好ましい。イオン液体は、室温（約２５℃）で液体の塩であってアニオンとカチオンとを含む。

上記イオン液体のアニオンとしては、例えば、(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₃Ｃ^-，Ｂｒ^-，ＡｌＣｌ₄ ^-，Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-，ＮＯ₃ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＣＨ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃ＳＯ₃ ^-，ＡｓＦ₆ ^-，ＳｂＦ₆ ^-，Ｆ(ＨＦ)_n ^- （ｎは１以上の整数を表す）等が挙げられる。上記アニオンは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記イオン液体のカチオンは、例えば、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、アンモニウム系カチオン等が挙げられる。上記カチオンは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、１−メチルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−プロピル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ペンチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−へプチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ノニル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ウンデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ドデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−トリデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−テトラデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ペンタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘキサデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘプタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−オクタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ウンデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ベンジル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−２,３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、１,３−ビス（ドデシル）イミダゾリウムカチオン等が挙げられる。

上記ピリジニウム系カチオンとしては、例えば、１−ブチルピリジニウムカチオン、１−ヘキシルピリジニウムカチオン、１−ブチル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ブチル−４−メチルピリジニウムカチオン、１−オクチル−４−メチルピリジニウムカチオン等が挙げられる。

上記ピロリジニウム系カチオンとしては、例えば、１−エチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオン等が挙げられる。

上記アンモニウム系カチオンとしては、例えば、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、メチルトリオクチルアンモニウムカチオン、テトラデシトリヘキシルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、トリメチルアミノエチルアクリレートカチオン等が挙げられる。

上記イオン液体の市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製の「エレクセルＡＳ−１１０」、「エレクセルＭＰ−４４２」、「エレクセルＩＬ−２１０」、「エレクセルＭＰ−４７１」、「エレクセルＭＰ−４５６」、「エレクセルＡＳ−８０４」等を用いることができる。

電解質としてイオン液体を用いた場合、電解質含有粘着剤層の厚さ方向において、電圧印加時に主にカチオンが陰極（マイナス極）側に移動して粘着剤層と被着体の界面付近に偏ることで剥離性が生じると考えられる。イオン液体のカチオンとして、分子量が２００以下のカチオンを用いることが好ましく、より好ましくは分子量が１８０以下、さらに好ましくは分子量が１６０以下である。分子量が２００以下のカチオンを用いると、電解質含有粘着剤層中の陰極（マイナス極）側へのカチオンの移動が容易になり、結果として低い電圧を短時間印加した場合であっても、剥離性がより良くなると考えられる。

上記イオン液体のイオン導電率は、特に制限されないが、０．１ｍＳ／ｃｍ以上１０ｍＳ／ｃｍ以下が好ましい。イオン導電率の上限は、より好ましくは５ｍＳ／ｃｍ、さらに好ましくは３ｍＳ／ｃｍであり、下限は、より好ましくは０．３ｍＳ／ｃｍ、さらに好ましくは０．５ｍＳ／ｃｍである。イオン液体がこの範囲のイオン導電率を有する場合、低い電圧であっても十分な剥離性が得られる。なお、上記イオン導電率は、例えば、Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製１２６０周波数応答アナライザを用い、ＡＣインピーダンス法により測定することができる。

上記イオン液体の含有量は、特に制限されないが、上記ポリマー１００質量部に対して、０．５質量部以上３０質量部以下が好ましく、上記イオン液体の上限は、より好ましくは２０質量部、さらに好ましくは１５質量部、特に好ましくは１０質量部、最も好ましくは５質量部であり、下限は、より好ましくは０．６質量部、さらに好ましくは０．８質量部、特に好ましくは１．０質量部、最も好ましくは１．５質量部である。０．５質量部未満であると、通電しても剥離性が得られにくくなる。３０質量部を超えると、これ以上の剥離性が得られず、非電圧印加（通常）時の粘着性が低下するおそれがある。

上記アルカリ金属塩としては、例えば、ＬｉＣｌ，Ｌｉ₂ＳＯ₄，ＬｉＢＦ₄，ＬｉＰＦ₆，ＬｉＣｌＯ₄，ＬｉＡｓＦ₆，ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃，ＬｉＮ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₂，ＬｉＮ(ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅)₂，ＬｉＣ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₃，ＮａＣｌ，Ｎａ₂ＳＯ₄，ＮａＢＦ₄，ＮａＰＦ₆，ＮａＣｌＯ₄，ＮａＡｓＦ₆，ＮａＣＦ₃ＳＯ₃，ＮａＮ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₂，ＮａＮ(ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅)₂，ＮａＣ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₃，ＫＣｌ，Ｋ₂ＳＯ₄，ＫＢＦ₄，ＫＰＦ₆，ＫＣｌＯ₄，ＫＡｓＦ₆，ＫＣＦ₃ＳＯ₃，ＫＮ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₂，ＫＮ(ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅)₂，ＫＣ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₃等が挙げられる。

上記電解質の含有量は、電解質含有粘着剤層において良好な接着力と電気剥離性とをバランス良く実現するという点より、電解質含有粘着剤層を形成する粘着剤組成物全体に対して、０．１質量％以上３０質量部以下が好ましい。上記電解質の含有量の上限は、より好ましくは２０質量％、さらに好ましくは１０質量％、特に好ましくは８質量％であり、上記電解質の含有量の下限は、より好ましくは０．５質量％、さらに好ましくは１．０質量％、特に好ましくは１．５質量％である。

また、上記電解質の含有量は、上記ポリマー１００質量部に対し、０．５質量部以上２０質量部以下が好ましい。上記電解質の含有量の上限は、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下、特に好ましくは５質量部以下であり、上記電解質の含有量の下限は、より好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１．０質量部以上、特に好ましくは１．５質量部以上である。

上記ポリマーを架橋させることによりクリープ性やせん断性を改良する目的で必要に応じて、上記粘着剤組成物に架橋剤を含有してもよい。上記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。上記イソシアネート系架橋剤としては、トルエンジイソシアネート、メチレンビスフェニルイソシアネート等が挙げられる。上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。上記架橋剤の含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下が好ましい。なお、上記架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

本発明では、電圧印加時のイオン液体の移動を助ける目的で必要に応じて、ポリエチレングリコールを含有してもよい。上記ポリエチレングリコールとしては、２００〜６０００の数平均分子量を有するものを使用できる。上記ポリエチレングリコールの含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上３０質量部以下が好ましい。

本発明では、電解質含有粘着剤層に導電性を付与する目的で必要に応じて、粘着剤組成物に導電性フィラーを含有させてもよい。導電性フィラーとしては、特に限定されず、一般的な公知乃至慣用の導電性フィラーを用いることができ、例えば、黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、銀や銅等の金属粉等を用いることができる。上記導電性フィラーの含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上２００質量部以下が好ましい。

上記粘着剤組成物では、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、上記架橋剤、ポリエチレングリコール、導電性フィラー以外の充填剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤）、防錆剤、接着付与樹脂、帯電防止剤等の各種添加剤を含有することができる。なお、上記添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記充填剤としては、例えば、シリカ、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ろう石クレー、カオリンクレー、焼成クレー等が挙げられる。

上記可塑剤は、一般的な樹脂組成物等に用いられる公知乃至慣用の可塑剤を用いることができ、例えば、パラフィンオイル、プロセスオイル等のオイル、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、液状エチレン−プロピレンゴム等の液状ゴム、テトラヒドロフタル酸、アゼライン酸、安息香酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、クエン酸およびこれらの誘導体、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、コハク酸イソデシル等が挙げられる。

上記老化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、脂肪族および芳香族のヒンダードアミン系等の化合物が挙げられる。上記酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等が挙げられる。上記顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等の無機顔料、アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料等の有機顔料等が挙げられる。上記防錆剤としては、例えば、ジンクホスフェート、タンニン酸誘導体、リン酸エステル、塩基性スルホン酸塩、各種防錆顔料等が挙げられる。上記接着付与剤としては、例えば、チタンカップリング剤、ジルコニウムカップリング剤等が挙げられる。上記帯電防止剤としては、一般的に、第４級アンモニウム塩、あるいはポリグリコールやエチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物等が挙げられる。

上記粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂の他、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂等が挙げられる。なお、上記粘着付与樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記添加剤の含有量（配合量）は、特に制限されないが、上記ポリマー１００質量部に対して、０質量部以上２０質量部以下が好ましく、上記添加剤の上限は、より好ましくは１０質量部、さらに好ましくは５質量部である。

電解質含有粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、特に制限されないが、上記ポリマー、電解質、必要に応じて配合する、上記架橋剤、ポリエチレングリコール、導電性フィラー、添加剤等を適宜撹拌して混合することで製造することができる。なお、上記粘着剤組成物として、ポリマーを重合する際に用いた上記溶剤を含んでもよい。

上記電解質含有粘着剤層の製造方法は、公知乃至慣用の製造方法を用いることができる。例えば、電解質含有粘着剤層は、上記粘着剤組成物を必要に応じて溶剤に溶した溶液を、セパレータ上に塗布し、乾燥および／または硬化する方法等が挙げられる。また、上記電解質非含有粘着剤層は、電解質を含まない粘着剤組成物を必要に応じて溶剤に溶した溶液を、セパレータ上に塗布し、乾燥および／または硬化する方法等が挙げられる。なお、溶剤は、上記で挙げたものを使用することができる。

上記塗布に際しては、慣用のコーター（例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーロールコーター等）を用いることができる。

上記方法により、電解質含有粘着剤層を製造することができ、適宜、上記基材、導電層、通電用基材に電解質含有粘着剤層および電解質非含有粘着剤層を積層させることで、上記粘着シートを製造することができる。なお、上記セパレータの代わりに、上記基材、導電層、通電用基材を用いて、これらに粘着剤組成物を塗布して粘着シートを製造してもよい。なお、電解質を含まない電解質非含有粘着剤層は、粘着剤組成物に電解質を使用しない以外は、上記電解質含有粘着剤層の製造方法と同様に製造することができる。

電解質含有粘着剤層の非電圧印加（通常）時の接着力（初期接着力）は、特に制限されないが、１８０°ピール試験（引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）における接着力として、０．１以上４０以下が好ましい。接着力の上限は、より好ましくは２０であり、さらに好ましくは１０であり、特に好ましくは５であり、下限は、より好ましくは０．３であり、さらに好ましくは０．５、特に好ましくは０．８である。接着力が０．１未満であると、接着力が十分でなく剥がれてしまうことがあり、４０を超えると電圧印加しても剥がせなくなることがある。上記接着力の単位は、Ｎ／ｃｍである。なお、上記初期接着力は、粘着シートを被着体（ＳＵＳ３０４）に貼り付け、２ｋｇのローラーで１往復押圧し、３０分間放置後、剥離試験機にて、１８０°ピールした場合における接着力である。

電解質含有粘着剤層の電圧印加後（電圧を停止してから１０秒後）の接着力（剥離力）
は、特に制限されないが、１８０°ピール試験（引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）における接着力として、１．０以下が好ましく、より好ましくは０．５以下であり、さらに好ましくは０．３以下、特に好ましくは０．１以下である。接着力が１．０を超えると、被着体から剥がせなくなることがある。上記接着力の単位は、Ｎ／ｃｍである。なお、上記接着力は、粘着シートを被着体（ＳＵＳ３０４）に貼り付け、２ｋｇのローラーで１往復押圧し、３０分間放置後、１０Ｖの電圧を３０秒間印加した後、電圧を停止してから１０秒後、剥離試験機にて、１８０°ピールした場合における接着力である。

電解質含有粘着剤層の電圧印加後の接着力回復率［（上記粘着シートの電圧印加後（電圧を停止してから１０秒後）の接着力／上記初期接着力）×１００］は、特に制限されないが、３０％以下が好ましく、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは５％以下である。上記接着力回復率は、電圧を停止してから１０秒後の回復率であり、接着力回復率が３０％を超えると、電圧印加時若しくは直後における剥離性が良くても、電圧を停止してから短時間（例えば、３秒）で接着力が回復してしまい、分離作業ができなくなってしまう。したがって、極力、電圧を停止してから１０秒後の接着力回復率が小さいことが好ましい。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。合成例１〜４における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により上記記載の方法で測定されたものである。また、下記合成例１〜４におけるガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記明細書記載のＦｏｘ式より計算した温度である。

［合成例１］
（アクリル系ポリマー１溶液の作製）
モノマー成分として、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）：９５質量部、アクリル酸（ＡＡ）：５質量部、および重合溶媒として酢酸エチル：１５０質量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６３℃に昇温して６時間反応させた。その後、酢酸エチルを加え、固形分濃度４０重量％のアクリル系ポリマー１溶液を得た。なお、上記アクリル系ポリマー１溶液におけるアクリル系ポリマー１の重量平均分子量は、５０万であり、これを硬化させたときのガラス転移温度（Ｔｇ）は、−５０℃であった。

［合成例２］
（アクリル系ポリマー２溶液の作製）
モノマー成分として、イソノニルアクリレート（ｉＮＡ）：８０質量部、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）：１５質量部、アクリル酸（ＡＡ）：５質量部、および重合溶媒として酢酸エチル：１５０質量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル：０．２質量部を加え、６３℃に昇温して１０時間反応させた。その後、酢酸エチルを加え、固形分濃度４０重量％のアクリル系ポリマー２溶液を得た。なお、上記アクリル系ポリマー２溶液におけるアクリル系ポリマー２の重量平均分子量は、６０万であり、これを硬化させたときのガラス転移温度（Ｔｇ）は、−５５℃であった。

［合成例３］
（アクリル系ポリマー３溶液の作製）
モノマー成分として、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）：８０質量部、酢酸ビニル（ＶＡｃ）：１５質量部、アクリル酸（ＡＡ）：５質量部、および重合溶媒として酢酸エチル：１５０質量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６３℃に昇温して１０時間反応させた。その後、酢酸エチルを加え、固形分濃度４０重量％のアクリル系ポリマー３溶液を得た。なお、上記アクリル系ポリマー３溶液におけるアクリル系ポリマー３の重量平均分子量は、７０万であり、これを硬化させたときのガラス転移温度（Ｔｇ）は、−４０℃であった。

［合成例４］
（アクリル系ポリマー４溶液の作製）
モノマー成分として、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）：７０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：２５質量部、アクリル酸（ＡＡ）：５質量部、および重合溶媒として酢酸エチル：１５０質量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６３℃に昇温して１０時間反応させた。その後、酢酸エチルを加え、固形分濃度４０重量％のアクリル系ポリマー４溶液を得た。なお、上記アクリル系ポリマー４溶液におけるアクリル系ポリマー４の重量平均分子量は、７０万であり、これを硬化させたときのガラス転移温度（Ｔｇ）は、−５４℃であった。

［実施例１〜１５］
下記表１に記載の割合で、上記合成例１〜４で得られたアクリル系ポリマー１〜４、および各電解質（イオン液体）を加えて撹拌、混合し、各電解質含有粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を得た。
得られた粘着剤組成物を、表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）社製）の剥離処理面上に、アプリケータを用いて厚さが３０μｍとなるように塗布して、粘着剤組成物層を得た。次に、１３０℃で３分間の加熱乾燥を行い、粘着剤層を形成させ、各電解質含有粘着剤層（粘着シート；Ｓ１〜１５）を得た。得られた各電解質含有粘着剤層（粘着シート）について、以下の評価を行った。この結果を表１に示す。表１中の−については、評価を実施していない。なお、ポリマーおよびイオン液体の配合量の単位は、質量部である。

［評価］
（初期接着力）
電解質含有粘着剤層（粘着シート；Ｓ１〜１５）を１０ｍｍ×８０ｍｍのサイズのシートとし、セパレータのない面に、基材として金属層付きフィルム（商品名「ＢＲ１０７５」、東レフィルム加工（株）社製、厚さ２５μｍ、サイズ１０ｍｍ×１００ｍｍ）の金属層面を貼り合わせ、基材付き片面粘着シートとした。基材付き片面粘着シートのセパレータを剥がし、剥がした面に被着体としてステンレス板（ＳＵＳ３０４、サイズ：３０ｍｍ×１２０ｍｍ）を該粘着シートの一端が２ｍｍ程度被着体からはみ出すように貼り付け、２ｋｇのローラーで１往復押圧し、３０分間放置し、図４に概要を示す、ステンレス板６／粘着剤層（粘着シート）１’／金属層付きフィルム（通電用基材）５’、からなる粘着シート接合体を得た。その後、剥離試験機（商品名「変角度ピール試験機ＹＳＰ」、旭精工（株）社製）にて、図４中の矢印方法にピールし、１８０°ピール試験（引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離温度２３℃）における接着力を測定した。

（電気剥離性：電圧停止１０秒後の剥離力、１０ｓ後の接着力回復率）
上記初期接着力と同様に図４に概要を示す、ステンレス板６／粘着剤層（粘着シート）１’／金属層付きフィルム（通電用基材）５’、からなる粘着シート接合体を作製した。
この接合体の図４におけるαとβの箇所に直流電流機のプラス極とマイナス極の電極をそれぞれ取り付け、電圧１０Ｖにて３０秒間電圧印加を行った。その後、電極を取り外し、１０秒経過後、上記剥離試験機にて、図４中の矢印方法にピールし、１８０°ピール試験（引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離温度２３℃）における接着力を測定した。この測定結果を電圧停止１０ｓ後の剥離力［Ｎ／ｃｍ］とし、
［（電圧停止１０ｓ後の剥離力／上記初期接着力）×１００］としたものを１０ｓ後の接着力回復率［％］とした。

（電気剥離性：電圧印加３０ｓ後の剥離力）
上記（電気剥離性：電圧停止１０秒後の剥離力、１０ｓ後の接着力回復率）と同様の接合体を作製し、この接合体の図４におけるαとβの箇所に直流電流機のプラス極とマイナス極の電極をそれぞれ取り付け、電圧１０Ｖにて３０秒間電圧印加を行った。この電圧印加３０秒後（電圧印加をしながら）、上記剥離試験機にて、図４中の矢印方法にピールし、１８０°ピール試験（引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離温度２３℃）における接着力を測定し、電圧印加３０ｓ後の剥離力［Ｎ／ｃｍ］とした。

［実施例１６〜２０］
上記粘着シートＳ１を用い、表２に示すように印加電圧のみを変更し、上記（電気剥離性：電圧印加３０ｓ後の剥離力）と同様の試験を行った。この結果を表２に示す。

上記表１におけるイオン液体の略称については、以下の通りである。
ＡＳ−１１０ … カチオン；１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、アニオン；(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-、商品名「エレクセルＡＳ−１１０」（第一工業製薬（株）社製）
ＭＰ−４４２ … カチオン；グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、アニオン；(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-、商品名「エレクセルＭＰ−４４２」（第一工業製薬（株）社製）
ＩＬ−２１０ … カチオン；１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、アニオン；(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-、商品名「エレクセルＩＬ−２１０」（第一工業製薬（株）社製）
イオン液体ＢＭＰ … カチオン；１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、アニオン；(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-、商品名「Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド」（関東化学（株）社製）
ＭＰ−４７１ …カチオン；トリメチルアミノエチルアクリレートカチオン、アニオン；(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-、商品名「エレクセルＭＰ−４７１」（第一工業製薬（株）社製）
ＣＩＬ−３１２ … カチオン；１−ブチル−３−メチルピリジニウムカチオン、アニオン；(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-、商品名「ＣＩＬ−３１２」（日本カーリット（株）社製）
イオン液体ＥＭＩ … カチオン；１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン，アニオン；(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-、商品名「１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート」（関東化学（株）社製）

以上のまとめとして、本発明の構成およびそのバリエーションを以下に付記として列挙する。

（付記１）
電解質を含有する粘着剤層を少なくとも含む粘着シートを、被着体と接合した後、前記粘着剤層の厚さ方向に電位差を生じるように前記粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加し、被着体を分離する、被着体の接合・分離方法。
（付記２）
電解質を含有する粘着剤層を少なくとも含む粘着シートにおける、
前記粘着剤層の一方の面と第１導電性被着体とを接合し、且つ、前記粘着剤層の他方の面と第２導電性被着体とを接合した後、
該第１導電性被着体と該第２導電性被着体とを介して、前記粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、
前記粘着剤層から該第１導電性被着体と該第２導電性被着体とを分離する、被着体の接合・分離方法。
（付記３）
電解質を含有する粘着剤層、電解質を含有しない粘着剤層、並びに、該電解質を含有する粘着剤層と該電解質を含有しない粘着剤層との間に位置して、該電解質を含有する粘着剤層と接合する導電層を含む積層構造を有する粘着シートにおける、
該電解質を含有する粘着剤層と導電性被着体とを接合し、且つ、該電解質を含有しない粘着剤層と他の被着体とを貼着した後、
該導電層と該導電性被着体とを介して、該電解質を含有する粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、
該電解質を含有する粘着剤層から該導電性被着体と該他の被着体とを分離する、被着体の接合・分離方法。
（付記４）
電解質を含有しない第１の粘着剤層、電解質を含有する粘着剤層、電解質を含有しない第２の粘着剤層、並びに、該電解質を含有しない第１の粘着剤層と該電解質を含有する粘着剤層との間に位置して、該電解質を含有する粘着剤層と接合する第１導電層、且つ、該電解質を含有しない第２の粘着剤層と該電解質を含有する粘着剤層との間に位置して、該電解質を含有する粘着剤層と接合する第２導電層を含む積層構造を有する粘着シートにおける、
該電解質を含有しない第１の粘着剤層と第１被着体とを貼着し、且つ、電解質を含有しない第２の粘着剤層と第２被着体とを貼着した後、 該第１導電層および該第２導電層を介して、該電解質を含有する粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、
該電解質を含有する粘着剤層から該第１被着体と該第２被着体とを分離する、被着体の接合・分離方法。
（付記５）
前記電解質を含有する粘着剤層は、１μｍ以上１０００μｍ以下の厚さを有する、付記１から４のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
（付記６）
前記電圧の印加時間は６０秒以内である、付記１から５のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
（付記７）
前記電解質はイオン液体である、付記１から６のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
（付記８）
前記イオン液体のアニオンとして、(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₃Ｃ^-，ＣＨ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^- _,ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃ＳＯ₃ ^-，Ｂｒ^-，ＡｌＣｌ₄ ^-，Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-，ＮＯ₃ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＡｓＦ₆ ^-，ＳｂＦ₆ ^-，およびＦ(ＨＦ)_n ^- （ｎは１以上の整数を表す）からなる群より選択される少なくとも一種を含有する、付記７に記載の被着体の接合・分離方法。
（付記９）
前記イオン液体のカチオンは、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種のカチオンである、付記７または８に記載の被着体の接合・分離方法。
（付記１０）
前記イオン液体のカチオンの分子量は、２００以下である、付記７から９のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
（付記１１）
前記電解質を含有する粘着剤層を形成するための粘着剤組成物として、ポリマーを含み、前記イオン液体の含有量は、前記ポリマー１００重量部に対して、０．５質量部以上３０質量部以下である、付記７から１０のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
（付記１２）
前記イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオンである、付記７から１１のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
（付記１３）
前記ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は０℃以下である、付記１１または１２に記載の被着体の接合・分離方法。
（付記１４）
前記ポリマーはアクリル系ポリマーである、付記１３に記載の被着体の接合・分離方法。
（付記１５）
前記アクリル系ポリマーは、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを含む、付記１４に記載の被着体の接合・分離方法。
（付記１６）
前記粘着シートの厚さは、２０μｍ以上３０００μｍである、付記１から１４のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。

Ｘ１， Ｘ２， Ｘ３ 粘着シート
Ｙ１， Ｙ２， Ｙ４ 導電性被着体
Ｙ３， Ｙ５， Ｙ６ 非導電性被着体
１１， １２， １３ 電解質含有粘着剤層
２１， ２２， ２３ 電解質非含有粘着剤層
３０， ４０， ５０ 通電用基材
３１， ４１， ５１ 基材
３２， ４２， ５２ 導電層

Claims (11)

1. 電解質を含有する粘着剤層を少なくとも含む粘着シートを、被着体と接合した後、前記粘着剤層の厚さ方向に電位差を生じるように前記粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加し、被着体を分離する、被着体の接合・分離方法であって、
   前記粘着剤層の、電圧の印加を停止してから１０秒後の接着力回復率が３０％以下である、被着体の接合・分離方法。
2. 電解質を含有する粘着剤層を少なくとも含む粘着シートにおける、
   前記粘着剤層の一方の面と第１導電性被着体とを接合し、且つ、前記粘着剤層の他方の面と第２導電性被着体とを接合した後、
   該第１導電性被着体と該第２導電性被着体とを介して、前記粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、
   前記粘着剤層から該第１導電性被着体と該第２導電性被着体とを分離する、被着体の接合・分離方法であって、
   前記粘着剤層の、電圧の印加を停止してから１０秒後の接着力回復率が３０％以下である、被着体の接合・分離方法。
3. 電解質を含有する粘着剤層、電解質を含有しない粘着剤層、並びに、該電解質を含有する粘着剤層と該電解質を含有しない粘着剤層との間に位置して、該電解質を含有する粘着剤層と接合する導電層を含む積層構造を有する粘着シートにおける、
   該電解質を含有する粘着剤層と導電性被着体とを接合し、且つ、該電解質を含有しない粘着剤層と他の被着体とを貼着した後、
   該導電層と該導電性被着体とを介して、該電解質を含有する粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、
   該電解質を含有する粘着剤層から該導電性被着体と該他の被着体とを分離する、被着体の接合・分離方法であって、
   前記電解質を含有する粘着剤層の、電圧の印加を停止してから１０秒後の接着力回復率が３０％以下である、被着体の接合・分離方法。
4. 電解質を含有しない第１の粘着剤層、電解質を含有する粘着剤層、電解質を含有しない第２の粘着剤層、並びに、該電解質を含有しない第１の粘着剤層と該電解質を含有する粘着剤層との間に位置して、該電解質を含有する粘着剤層と接合する第１導電層、且つ、該電解質を含有しない第２の粘着剤層と該電解質を含有する粘着剤層との間に位置して、該電解質を含有する粘着剤層と接合する第２導電層を含む積層構造を有する粘着シートにおける、
   該電解質を含有しない第１の粘着剤層と第１被着体とを貼着し、且つ、電解質を含有しない第２の粘着剤層と第２被着体とを貼着した後、
   該第１導電層および該第２導電層を介して、該電解質を含有する粘着剤層に２０Ｖ未満の電圧を印加することにより、
   該電解質を含有する粘着剤層から該第１被着体と該第２被着体とを分離する、被着体の接合・分離方法であって、
   前記電解質を含有する粘着剤層の、電圧の印加を停止してから１０秒後の接着力回復率が３０％以下である、被着体の接合・分離方法。
5. 前記電解質を含有する粘着剤層は、１μｍ以上１０００μｍ以下の厚さを有する、請求項１から４のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
6. 前記電圧の印加時間は、６０秒以内である、請求項１から５のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
7. 前記電解質はイオン液体である、請求項１から６のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
8. 前記イオン液体のアニオンは、(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₃Ｃ^-，ＣＨ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^- _,ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃ＳＯ₃ ^-，Ｂｒ^-，ＡｌＣｌ₄ ^-，Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-，ＮＯ₃ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＡｓＦ₆ ^-，ＳｂＦ₆ ^-，およびＦ(ＨＦ)_n ^- （ｎは１以上の整数を表す）からなる群より選択される少なくとも一種のアニオンである、請求項７に記載の被着体の接合・分離方法。
9. 前記イオン液体のカチオンは、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種のカチオンである、請求項７または８に記載の被着体の接合・分離方法。
10. 前記イオン液体のカチオンの分子量は、２００以下である、請求項７から９のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
11. 前記電解質を含有する粘着剤層を形成するための粘着剤組成物として、ポリマーを含み、前記イオン液体の含有量は、前記ポリマー１００重量部に対して、０．５質量部以上３０質量部以下である、請求項７から１０のいずれか一つに記載の被着体の接合・分離方法。
    

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