JP2017069733A - Tuning-fork type crystal element and crystal device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tuning-fork type crystal element capable of reducing deterioration of electrical properties caused by bending and vibrating a crystal supporting part.SOLUTION: The tuning-fork type crystal element comprises: a crystal base 111; a crystal vibration part 112 extending from a side face of the crystal base 111; a crystal holding part 113 extending from a side face that is located at a position opposing the side face of the crystal base 111; a crystal supporting part 114 extending from a side face of the crystal holding part 113 in the same direction as the crystal vibration part 112; a pair of projections provided on a side face of the crystal supporting part 114 in parallel with an extension direction of the crystal vibration part 112; a notch 116 which is formed on a side face of the projection; an excitation electrode part 121 provided in the crystal vibration part 112; a connection electrode part provided on lower surfaces of the crystal supporting part 114 and the crystal holding part 113; and a wiring part 123 electrically connecting the excitation electrode part 121 and the connection electrode part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、音叉型水晶素子、および、音叉型水晶素子が実装されている水晶デバイスに関する。   The present invention relates to a tuning fork crystal element and a crystal device on which the tuning fork crystal element is mounted.

音叉型水晶素子は、例えば、音叉型の水晶片と、水晶片の表面に形成されている金属パターンとから構成されている。水晶片は、水晶基部と、水晶基部の所定の一つの側面から延出している水晶振動部と、水晶基部の所定の一つの側面から水晶振動部と同一方向に延出している水晶支持部と、から構成されている。金属パターンは、水晶振動部に設けられている励振電極部と、水晶基部および水晶支持部に設けられている接続電極部と、励振電極部と接続電極部とを電気的に接続している配線部と、から構成されている(例えば、特許文献1参照)。 The tuning fork type crystal element is composed of, for example, a tuning fork type crystal piece and a metal pattern formed on the surface of the crystal piece. The crystal piece includes a crystal base, a crystal vibration part extending from a predetermined one side of the crystal base, and a crystal support part extending from the predetermined one side of the crystal base in the same direction as the crystal vibration part. , Is composed of. The metal pattern includes an excitation electrode portion provided in the crystal vibration portion, a connection electrode portion provided in the crystal base portion and the crystal support portion, and a wiring electrically connecting the excitation electrode portion and the connection electrode portion. (See, for example, Patent Document 1).

このような音叉型水晶素子を水晶デバイスとして用いる場合、音叉型水晶素子の接続電極部と基板部の上面に設けられている搭載パッドとが導電性接着材により電気的に接着され、基板部の上面に音叉型水晶素子が実装される。次に、この音叉型水晶素子が実装されている基板部の上面と蓋体とが接合されることで、音叉型水晶素子が気密封止される。   When such a tuning fork type crystal element is used as a crystal device, the connection electrode part of the tuning fork type crystal element and the mounting pad provided on the upper surface of the substrate part are electrically bonded by a conductive adhesive, A tuning fork crystal element is mounted on the upper surface. Next, the tuning fork crystal element is hermetically sealed by bonding the upper surface of the substrate portion on which the tuning fork crystal element is mounted and the lid.

特許第4049017号公報Japanese Patent No. 4049017

このような水晶素子は、平面視して、水晶振動部と水晶支持部とが同一方向に延出しており、水晶振動部が略矩形形状となっているため、水晶振動部が逆圧電効果および圧電効果により屈曲振動したとき、水晶振動部の振動の影響を受け水晶支持部に屈曲振動が生じてしまい、周波数安定度の悪化や等価直列抵抗値の増大といった電気的特性が悪化する虞があった。   In such a crystal element, in plan view, the crystal vibrating part and the crystal support part extend in the same direction, and the crystal vibrating part has a substantially rectangular shape. When bending vibration is caused by the piezoelectric effect, bending vibration is generated in the crystal support part due to the influence of the vibration of the crystal vibration part, and there is a possibility that electrical characteristics such as deterioration of frequency stability and increase of equivalent series resistance value may be deteriorated. It was.

本発明は、水晶支持部が屈曲振動をすることによる電気的特性の悪化を低減することができる音叉型水晶素子を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a tuning fork type crystal element that can reduce deterioration of electrical characteristics caused by bending vibration of a crystal support portion.

本発明の一つの態様による音叉型水晶素子は、略直方体形状の水晶基部と、水晶基部の側面から延出するように設けられた水晶振動部と、水晶基部の側面と対向する位置にある側面から延出するように設けられた略矩形形状の水晶保持部と、水晶保持部の側面から水晶振動部と同一方向に延出するように設けられた水晶支持部と、水晶振動部が延出している方向に平行な水晶支持部の側面に設けられている一対の凸部と、凸部の側面に形成されている切欠き部と、からなる水晶片と、水晶振動部に設けられている一対の励振電極部と、水晶支持部および水晶保持部の下面に設けられている一対の接続電極部と、励振電極部と接続電極部とを電気的に配線している配線部と、からなる金属パターンと、から構成されていることを特徴とする   A tuning fork type crystal element according to one aspect of the present invention includes a substantially rectangular parallelepiped crystal base, a crystal vibrating part provided so as to extend from a side surface of the crystal base, and a side surface facing the side surface of the crystal base. A substantially rectangular crystal holding part provided so as to extend from the crystal, a crystal support part provided so as to extend from the side surface of the crystal holding part in the same direction as the crystal vibrating part, and a crystal vibrating part extending A crystal piece comprising a pair of convex portions provided on the side surface of the crystal support portion parallel to the direction in which the crystal support portion is formed, and a notch portion formed on the side surface of the convex portion; A pair of excitation electrode portions, a pair of connection electrode portions provided on the lower surfaces of the crystal support portion and the crystal holding portion, and a wiring portion that electrically connects the excitation electrode portion and the connection electrode portion. And a metal pattern.

本発明の一つの態様による音叉型水晶素子は、略直方体形状の水晶基部と、水晶基部の側面から延出するように設けられた水晶振動部と、水晶基部の側面と対向する位置にある側面から延出するように設けられた略矩形形状の水晶保持部と、水晶保持部の側面から水晶振動部と同一方向に延出するように設けられた水晶支持部と、水晶振動部が延出している方向に平行な水晶支持部の側面に設けられている一対の凸部と、凸部の側面に形成されている切欠き部と、からなる水晶片と、水晶振動部に設けられている一対の励振電極部と、水晶支持部および水晶保持部の下面に設けられている一対の接続電極部と、励振電極部と接続電極部とを電気的に配線している配線部と、からなる金属パターンと、から構成されているので、水晶支持部で生じる屈曲振動による水晶振動部への影響を低減させることができ、水晶支持部が屈曲振動をすることによる電気的特性の悪化を低減することが可能となっている。
A tuning fork type crystal element according to one aspect of the present invention includes a substantially rectangular parallelepiped crystal base, a crystal vibrating part provided so as to extend from a side surface of the crystal base, and a side surface facing the side surface of the crystal base. A substantially rectangular crystal holding part provided so as to extend from the crystal, a crystal support part provided so as to extend from the side surface of the crystal holding part in the same direction as the crystal vibrating part, and a crystal vibrating part extending A crystal piece comprising a pair of convex portions provided on the side surface of the crystal support portion parallel to the direction in which the crystal support portion is formed, and a notch portion formed on the side surface of the convex portion; A pair of excitation electrode portions, a pair of connection electrode portions provided on the lower surfaces of the crystal support portion and the crystal holding portion, and a wiring portion that electrically connects the excitation electrode portion and the connection electrode portion. Because it is composed of a metal pattern, That flexural vibration due can reduce the influence of the vibrating portion, the quartz support portion is possible to reduce the deterioration of electrical characteristics due to the bending vibration.

第一実施形態に係る音叉型水晶素子の斜視図である。It is a perspective view of the tuning fork type crystal element concerning a first embodiment. 第一実施形態に係る音叉型水晶素子で用いる水晶片の斜視図である。It is a perspective view of the crystal piece used with the tuning fork type crystal element concerning a first embodiment. (a)は、第一実施形態に係る音叉型水晶素子の上面を平面視した平面図であり、(b)は、第一実施形態に係る音叉型水晶素子の下面を上面から透視した平面図である。(A) is the top view which planarly viewed the upper surface of the tuning fork type crystal element which concerns on 1st embodiment, (b) is the top view which saw through the lower surface of the tuning fork type crystal element which concerns on 1st embodiment from the upper surface. It is. (a)は、第一実施形態に係る音叉型水晶素子であって、水晶振動部とは反対側を向く水晶支持部の側面を平面視したものであり、(b)は、第一実施形態に係る音叉型水晶素子であって、水晶振動部を向く水晶支持部の側面を平面視したものである。(A) is a tuning fork type crystal element according to the first embodiment, and is a plan view of a side surface of a crystal support part facing away from the crystal vibrating part, and (b) is a first embodiment. The tuning fork type quartz crystal element according to the above is a plan view of the side surface of the quartz crystal support part facing the quartz crystal vibrating part. 第一実施形態に係る音叉型水晶素子の水晶支持部の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the crystal support part of the tuning fork type crystal element concerning a first embodiment. 第二実施形態に係る水晶デバイスの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the crystal device which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係る水晶デバイスの蓋体を外した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which removed the cover body of the crystal device which concerns on 2nd embodiment.

(第一実施形態)
第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、安定した機械振動を得ることができ、電子機器等の基準信号を発信するためのものである。また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、図1〜図3に示したように、水晶片110および金属パターン120から構成されている。
(First embodiment)
The tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is capable of obtaining a stable mechanical vibration and transmitting a reference signal of an electronic device or the like. Moreover, the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is composed of a crystal piece 110 and a metal pattern 120 as shown in FIGS.

水晶片110は、図1〜図3に示したように、水晶基部111と、水晶振動部112(112a、112b)と、水晶保持部113と、水晶支持部114と、切欠き部116(116a、116b)が形成されている凸部115(115a、115b)とからなる。水晶片110は、例えば、フォトリソグラフィー技術およびエッチング技術を用いて、互いに直交しているX軸とY軸とZ軸とからなる結晶軸を有している水晶ウエハから、水晶基部111、水晶振動部112、水晶保持部113、水晶支持部114および切欠き部116が形成されている凸部115が一体的に形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the crystal piece 110 includes a crystal base portion 111, a crystal vibration portion 112 (112a, 112b), a crystal holding portion 113, a crystal support portion 114, and a notch portion 116 (116a). , 116b) are formed on the projections 115 (115a, 115b). The crystal piece 110 is formed from, for example, a crystal base 111 having a crystal axis composed of an X axis, a Y axis, and a Z axis orthogonal to each other by using a photolithography technique and an etching technique. The convex part 115 in which the part 112, the crystal | crystallization holding | maintenance part 113, the crystal | crystallization support part 114, and the notch part 116 are formed is integrally formed.

水晶基部111は、図2および図3に示したように、略直方体形状となっている。また、水晶基部111の主面は、結晶軸であるX軸およびY軸に平行な面を、X軸を中心に−5°〜5°回転させた面と平行となっている。このとき、水晶片110を平面視して、水晶基部111の所定の一辺は、X軸に平行となっており、水晶基部111の所定の一辺に接続している辺は、Y´軸に平行となっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the crystal base 111 has a substantially rectangular parallelepiped shape. The main surface of the crystal base 111 is parallel to a surface obtained by rotating a surface parallel to the X axis and the Y axis, which are crystal axes, from −5 ° to 5 ° around the X axis. At this time, when the crystal piece 110 is viewed in plan, a predetermined side of the crystal base 111 is parallel to the X axis, and a side connected to the predetermined side of the crystal base 111 is parallel to the Y ′ axis. It has become.

ここで、第一実施形態に係る音叉型水晶素子を水晶デバイスとして用いた場合、基板部130a(図6および図7参照)を向く水晶基部111の面を水晶基部111の下面とし、水晶基部111の下面と反対側を向く水晶基部111の面を水晶基部111の上面とする。また、水晶基部111の下面および水晶基部111の上面を水晶基部111の主面とし、水晶基部111の下面および水晶基部111の上面に接している水晶基部111の面を水晶基部111の側面とする。   Here, when the tuning fork type crystal element according to the first embodiment is used as a crystal device, the surface of the crystal base 111 facing the substrate portion 130a (see FIGS. 6 and 7) is the lower surface of the crystal base 111, and the crystal base 111 The surface of the crystal base 111 facing away from the lower surface of the crystal is the upper surface of the crystal base 111. The lower surface of the crystal base 111 and the upper surface of the crystal base 111 are the main surfaces of the crystal base 111, and the surface of the crystal base 111 that is in contact with the lower surface of the crystal base 111 and the upper surface of the crystal base 111 is the side surface of the crystal base 111. .

水晶振動部112(112a、112b)は、図2および図3に示したように水晶基部111の側面から延出するように設けられている。このとき、水晶振動部112は、X軸およびZ´軸に平行な水晶基部111の側面から、Y´軸に平行な向きに延出している。水晶振動部112は、水晶片110を平面視して、略矩形形状となっている。また、水晶振動部112は、水晶片110を平面視して、Y´軸に平行な水晶振動部112の辺の長さが、X軸に平行な水晶振動部112の辺の長さより長くなっている。   The crystal vibrating part 112 (112a, 112b) is provided so as to extend from the side surface of the crystal base 111 as shown in FIGS. At this time, the quartz crystal vibrating portion 112 extends in a direction parallel to the Y ′ axis from the side surface of the crystal base 111 parallel to the X axis and the Z ′ axis. The crystal vibrating unit 112 has a substantially rectangular shape when the crystal piece 110 is viewed in plan. Further, in the crystal vibrating unit 112, the length of the side of the crystal vibrating unit 112 parallel to the Y ′ axis is longer than the length of the side of the crystal vibrating unit 112 parallel to the X axis when the crystal piece 110 is viewed in plan. ing.

また、水晶振動部112は、その先端部、つまり、水晶基部111と反対側の水晶振動部112の端部に、ハンマーヘッド形状の錘部117が設けられている。錘部117(117a、117b)は、水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数を調整するためのものである。具体的には、錘部117を設けることで、水晶振動部112の先端側へ錘を設けた状態に近づけることができるため、水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数を、錘部117がない場合と比較して低くなるようにすることができ、水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数を所望の周波数となるように調整している。また、錘部117は、第一水晶振動部112aの先端部に設けられている第一錘部117aと、第二水晶振動部112bの先端部に設けられている第二錘部117bと、から構成されている。   Further, the quartz crystal vibrating portion 112 is provided with a hammer head-shaped weight portion 117 at a tip portion thereof, that is, an end portion of the quartz crystal vibrating portion 112 on the opposite side to the quartz crystal base portion 111. The weight part 117 (117a, 117b) is for adjusting the frequency of the bending vibration generated in the crystal vibrating part 112. Specifically, by providing the weight portion 117, it is possible to approach the state in which the weight is provided on the tip side of the quartz crystal vibrating portion 112, so that the frequency of the bending vibration generated in the quartz crystal vibrating portion 112 is not included in the weight portion 117. The frequency of bending vibration generated in the quartz crystal vibrating unit 112 is adjusted to a desired frequency. Further, the weight portion 117 includes a first weight portion 117a provided at the tip portion of the first crystal vibrating portion 112a and a second weight portion 117b provided at the tip portion of the second crystal vibrating portion 112b. It is configured.

また、水晶振動部112は、水晶振動部112の主面に溝部118が形成されている。溝部118は、例えば、水晶振動部112の上面および水晶振動部112の下面に、それぞれ二つずつ形成されている。溝部118は、その開口部が、略矩形形状となっており、水晶振動部112が延出する方向(Y´軸に平行な向き)の溝部118の辺が水晶振動部112の延出する方向に垂直な方向(X軸に平行な向き)の溝部118の辺と比較して長くなっている。また、溝部118は、水晶振動部112が延出する方向に垂直な方向(X軸に平行な向き)に二つ並んで位置している。また、溝部118は、第一水晶振動部112aに形成されている第一溝部118aと、第二水晶振動部112bに形成されている第二溝部118bとから構成されている。なお、本第一実施形態では、溝部118が水晶振動部112の両主面に二本ずつX軸に平行な向きで並んで形成されている場合について説明しているが、例えば、水晶振動部112の主面に一つずつ形成してもよいし、または、水晶振動部112の上面または水晶振動部112の下面のどちらか片面のみに形成してもよい。また、溝部118の開口部が略矩形形状となっている場合について図示しているが、例えば、Y軸に平行な溝部118の辺にエッチング抑制用の凸部を形成してもよい。   Further, the crystal vibrating unit 112 has a groove 118 formed on the main surface of the crystal vibrating unit 112. For example, two grooves 118 are formed on each of the upper surface of the quartz crystal vibrating unit 112 and the lower surface of the quartz crystal vibrating unit 112. The opening of the groove 118 has a substantially rectangular shape, and the side of the groove 118 in the direction in which the crystal vibrating part 112 extends (the direction parallel to the Y ′ axis) extends in the direction in which the crystal vibrating part 112 extends. It is longer than the side of the groove 118 in the direction perpendicular to the direction (the direction parallel to the X axis). Two groove portions 118 are arranged side by side in a direction (direction parallel to the X axis) perpendicular to the direction in which the crystal vibrating portion 112 extends. Moreover, the groove part 118 is comprised from the 1st groove part 118a formed in the 1st crystal vibration part 112a, and the 2nd groove part 118b formed in the 2nd crystal vibration part 112b. In the first embodiment, a case is described in which two grooves 118 are formed on both main surfaces of the quartz crystal vibrating portion 112 so as to be aligned in parallel to the X axis. One may be formed on the main surface of 112, or may be formed on only one side of the upper surface of the crystal vibrating unit 112 or the lower surface of the crystal vibrating unit 112. Further, although the case where the opening of the groove 118 has a substantially rectangular shape is illustrated, for example, a protrusion for etching suppression may be formed on the side of the groove 118 parallel to the Y axis.

水晶振動部112は、図2および図3に示したように、第一水晶振動部112aと第二水晶振動部112bとから構成されている。第一水晶振動部112aおよび第二水晶振動部112bは、水晶片110の上面を平面視して、X軸に平行となるように水晶基部111の所定の一辺に沿って二つ並んで位置している。第一水晶振動部112aおよび第二水晶振動部112bは、例えば、水晶片110を平面視して、第一水晶振動部112aが水晶基部111の所定の一辺の+X側に位置している端部から延出しており、第二水晶振動部112bが水晶基部111の所定の一辺の−X側に位置している端部から延出している。   As shown in FIGS. 2 and 3, the quartz crystal vibrating unit 112 includes a first quartz crystal vibrating unit 112 a and a second quartz crystal vibrating unit 112 b. The first crystal vibrating part 112a and the second crystal vibrating part 112b are positioned side by side along a predetermined side of the crystal base 111 so as to be parallel to the X axis when the upper surface of the crystal piece 110 is viewed in plan. ing. The first crystal oscillating portion 112a and the second crystal oscillating portion 112b are, for example, end portions where the first crystal oscillating portion 112a is located on the + X side of a predetermined side of the crystal base 111 when the crystal piece 110 is viewed in plan. The second crystal vibrating part 112b extends from the end portion of the predetermined side of the crystal base 111 located on the −X side.

第一水晶振動部112aは、X軸およびZ´軸に平行な水晶基部111の側面であって、+X側の端部付近から、Y´軸と平行な向きに延出している。また、第一水晶振動部112aは、先端部に第一錘部117aが設けられており、第一錘部117aによって、第一水晶振動部112aで生じる屈曲振動の周波数が調整されている。また、第一水晶振動部112aは、水晶基部111の根本から第一水晶振動部112aの先端部にかけて第一溝部118aが、X軸と平行となるように二つ並んで第一水晶振動部112aの両主面に形成されている。   The first crystal vibrating portion 112a is a side surface of the crystal base 111 parallel to the X axis and the Z ′ axis, and extends in the direction parallel to the Y ′ axis from the vicinity of the end on the + X side. The first quartz crystal vibrating portion 112a is provided with a first weight portion 117a at the tip, and the frequency of bending vibration generated in the first quartz crystal vibrating portion 112a is adjusted by the first weight portion 117a. In addition, the first crystal vibrating part 112a is arranged such that two first groove parts 118a are arranged in parallel from the root of the crystal base part 111 to the tip part of the first crystal vibrating part 112a so as to be parallel to the X axis. Are formed on both main surfaces.

第二水晶振動部112bは、X軸およびZ´軸に平行な水晶基部111の側面であって、−X側の端部付近から、Y´軸と平行な向きに延出している。また、第二水晶振動部112bは、先端部に第二錘部117bが設けられており、第二錘部117bによって、第二水晶振動部112bで生じる屈曲振動の周波数が調整されている。また、第二水晶振動部112bは、水晶基部111の根本から第二水晶振動部112bの先端部にかけて第二溝部118bが、X軸と平行となるように二つ並んで第二水晶振動部112bの両主面に形成されている。   The second crystal vibrating portion 112b is a side surface of the crystal base 111 parallel to the X axis and the Z ′ axis, and extends in the direction parallel to the Y ′ axis from the vicinity of the −X side end. Further, the second crystal vibrating part 112b is provided with a second weight part 117b at the tip, and the frequency of the bending vibration generated in the second crystal vibrating part 112b is adjusted by the second weight part 117b. In addition, the second crystal vibrating part 112b is arranged such that two second groove parts 118b are arranged in parallel from the root of the crystal base part 111 to the tip part of the second crystal vibrating part 112b so as to be parallel to the X axis. Are formed on both main surfaces.

ここで、第一実施形態に係る音叉型水晶素子を水晶デバイスとして用いられた場合、基板部130aの上面を向く水晶振動部112の面を水晶振動部112の下面とし、この水晶振動部112の下面と反対側を向く水晶振動部112の面を水晶振動部112の上面とする。また、水晶振動部112の上面および水晶振動部112の下面を、水晶振動部112の主面とし、水晶振動部112の上面および水晶振動部112の下面に接している水晶振動部112の面を水晶振動部112の側面とする。   Here, when the tuning fork type crystal element according to the first embodiment is used as a crystal device, the surface of the crystal vibrating portion 112 facing the upper surface of the substrate portion 130a is the lower surface of the crystal vibrating portion 112, and the crystal vibrating portion 112 The surface of the crystal vibrating part 112 facing the opposite side to the lower surface is defined as the upper surface of the crystal vibrating part 112. Further, the upper surface of the quartz crystal vibrating unit 112 and the lower surface of the quartz crystal vibrating unit 112 are used as the main surface of the quartz crystal vibrating unit 112, and the surface of the quartz crystal vibrating unit 112 in contact with the upper surface of the quartz crystal vibrating unit 112 and the lower surface of the quartz crystal vibrating unit 112 is used. The side surface of the crystal vibrating unit 112 is used.

水晶保持部113は、図6および図7に示しているように、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を水晶デバイスとして用いる場合に、水晶支持部114と合わせて水晶振動部112および水晶基部111を保持するためのものであり、また、水晶基部111と水晶支持部114とを連結するためのものである。水晶保持部113は、図1〜図3に示したように、水晶振動部112が延出している水晶基部111の側面と対向する位置にある水晶基部111の側面から延出するように設けられている。従って、水晶保持部113は、X軸およびZ´軸に平行な水晶基部111の二面のうち水晶振動部112が延出していない面から延出している。   As shown in FIGS. 6 and 7, the crystal holding unit 113 includes the crystal vibrating unit 112 and the crystal unit together with the crystal support unit 114 when the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is used as a crystal device. This is for holding the base 111 and for connecting the crystal base 111 and the crystal support 114. As shown in FIGS. 1 to 3, the crystal holding unit 113 is provided so as to extend from the side surface of the crystal base 111 at a position facing the side surface of the crystal base 111 from which the crystal vibrating unit 112 extends. ing. Therefore, the crystal holding part 113 extends from the surface of the two surfaces of the crystal base 111 parallel to the X axis and the Z ′ axis, to which the crystal vibrating part 112 does not extend.

水晶保持部113は、水晶片110を平面視して、略矩形形状となっている。このとき、水晶保持部113は、X軸に平行な向きが長辺となっている。なお、本第一実施形態では、水晶保持部113が矩形形状の場合で説明しているが、水晶保持部113に切込み部、または、凹部を形成してもよい。このように、水晶保持部113に切込み部、または、凹部を形成することで、水晶支持部114の水晶振動部112への影響を低減させることが可能となっている。   The crystal holding unit 113 has a substantially rectangular shape when the crystal piece 110 is viewed in plan. At this time, the crystal holding part 113 has a long side in the direction parallel to the X axis. In the first embodiment, the case where the crystal holding portion 113 is rectangular is described. However, a cut portion or a concave portion may be formed in the crystal holding portion 113. As described above, by forming the cut portion or the concave portion in the crystal holding portion 113, it is possible to reduce the influence of the crystal support portion 114 on the crystal vibration portion 112.

前述したように、水晶保持部113は、水晶振動部112が延出している水晶基部111の側面と対向する位置にある水晶基部111の側面から延出するように設けられている。別の観点では、水晶基部111は、水晶保持部113の側面から延出しており、水晶片110を平面視したとき、水晶保持部113の一辺から延出しているともいえる。このとき、水晶基部111は、水晶片110を平面視すると、水晶保持部113の一辺の一方の端部、具体的には、水晶保持部113のX軸に平行な辺の−X側の端部側であって、端部より内側に位置している。従って、水晶片110を平面視して、水晶保持部113は、Y´軸およびZ´軸に平行な水晶保持部113の面であって−X側に位置している面が、Y´軸およびZ´軸に平行な水晶基部111の面であって−X側に位置している面と同一平面上に位置しておらず、水晶保持部113が水晶基部111より凸となった形状になっている。このようにすることで、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を水晶デバイスとして用いる場合、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を基板部130a(図6および図7参照)の上面に、水晶振動部112が基板部130a(図6および図7参照)と接触することを低減させることができる。   As described above, the crystal holding unit 113 is provided so as to extend from the side surface of the crystal base 111 at a position facing the side surface of the crystal base 111 from which the crystal vibrating unit 112 extends. From another viewpoint, it can be said that the crystal base 111 extends from the side surface of the crystal holding part 113 and extends from one side of the crystal holding part 113 when the crystal piece 110 is viewed in plan. At this time, when the crystal base 110 is viewed in plan, the crystal base 111 has one end on one side of the crystal holding unit 113, specifically, the end on the −X side of the side parallel to the X axis of the crystal holding unit 113. It is a part side and is located inside the end part. Accordingly, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the crystal holding portion 113 is a surface of the crystal holding portion 113 parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis and located on the −X side. And the crystal base 111 parallel to the Z′-axis and not on the same plane as the surface located on the −X side, and the crystal holder 113 is more convex than the crystal base 111. It has become. Thus, when the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is used as a crystal device, the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is mounted on the upper surface of the substrate portion 130a (see FIGS. 6 and 7). In addition, it is possible to reduce the contact of the quartz crystal vibrating portion 112 with the substrate portion 130a (see FIGS. 6 and 7).

ここで、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を水晶デバイスとして用いる場合、基板部130a(図6および図7参照)を向く水晶保持部113の面を水晶保持部113の下面とし、この水晶保持部113の下面と反対側を向く水晶保持部113の面を水晶保持部113の上面とする。また、水晶保持部113の上面および水晶保持部113の下面を水晶保持部113の主面とし、水晶保持部113の上面および水晶保持部113の下面に接している面を水晶保持部113の側面とする。   Here, when the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is used as a crystal device, the surface of the crystal holding unit 113 facing the substrate unit 130a (see FIGS. 6 and 7) is the lower surface of the crystal holding unit 113. The surface of the crystal holding unit 113 facing the opposite side of the lower surface of the crystal holding unit 113 is the upper surface of the crystal holding unit 113. The upper surface of the crystal holding unit 113 and the lower surface of the crystal holding unit 113 are the main surfaces of the crystal holding unit 113, and the surface in contact with the upper surface of the crystal holding unit 113 and the lower surface of the crystal holding unit 113 is the side surface of the crystal holding unit 113. And

水晶支持部114は、図6および図7に示したように、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を水晶デバイスとして用いる場合に、水晶保持部113と合わせて水晶振動部112および水晶基部111を保持するためのものである。水晶支持部114は、図1〜図3および図5に示したように、水晶保持部113の側面から水晶振動部112と同一方向に延出するように設けられている。水晶支持部114は、例えば、X軸およびZ´軸に平行な水晶保持部113の二面のうち、水晶基部111が延出されている面からY´軸に平行な向きに延出している。このとき、水晶支持部114は、水晶基部111より+X側に位置している。別の観点では、水晶片110を平面視したとき、第一水晶振動部112a、第二水晶振動部112bおよび水晶支持部114は、3つともY´軸に平行となるように設けられており、+X側から水晶支持部114、第一水晶振動部112a、第二水晶振動部112bの順で配置されている。このような水晶支持部114を設けることで、水晶支持部114の下面と水晶保持部113の下面に導電性接着剤134を設け音叉型水晶素子100を水晶デバイスとして用いる場合、水晶保持部113から水晶支持部113と水晶基部111とが延出されており、さらに水晶基部111から水晶支持部114と同一方向に水晶振動部112が延出されているので、水晶振動部112が基板部130a(図6および図7参照)に接触することを低減させることができる。   As shown in FIGS. 6 and 7, when the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is used as a crystal device, the crystal support unit 114 is combined with the crystal holding unit 113 and the crystal vibration unit 112 and the crystal base unit. 111 is held. As shown in FIGS. 1 to 3 and 5, the crystal support part 114 is provided so as to extend in the same direction as the crystal vibration part 112 from the side surface of the crystal holding part 113. The crystal support part 114 extends in a direction parallel to the Y ′ axis from the surface from which the crystal base part 111 extends out of two surfaces of the crystal holding part 113 parallel to the X axis and the Z ′ axis, for example. . At this time, the crystal support part 114 is located on the + X side from the crystal base part 111. From another viewpoint, when the quartz crystal piece 110 is viewed in plan, the first quartz crystal vibrating portion 112a, the second quartz crystal vibrating portion 112b, and the quartz crystal supporting portion 114 are all provided to be parallel to the Y ′ axis. The crystal support part 114, the first crystal vibration part 112a, and the second crystal vibration part 112b are arranged in this order from the + X side. By providing such a crystal support part 114, when the conductive adhesive 134 is provided on the lower surface of the crystal support part 114 and the lower surface of the crystal holding part 113 and the tuning fork type crystal element 100 is used as a crystal device, the crystal holding part 113 Since the crystal support part 113 and the crystal base part 111 are extended, and the crystal vibration part 112 is further extended from the crystal base part 111 in the same direction as the crystal support part 114, the crystal vibration part 112 becomes the substrate part 130a ( Contact with FIG. 6 and FIG. 7) can be reduced.

凸部115(115a、115b)は、水晶振動部112が延出している方向に平行な水晶支持部114の側面に設けられている。従って、凸部115は、Y´軸およびZ´軸に平行な水晶支持部114の側面から延出している。このようにすることで、水晶片110を平面視したとき、水晶支持部114が延出している方向に垂直な方向(X軸に平行な向き)の水晶支持部114の長さが、凸部115が設けられている部分だけ長くなっており、凸部15における質量が大きくなる。従って、このようにY´軸およびZ´軸に平行な水晶支持部114の側面に凸部115を設けることで、水晶支持部114に屈曲振動が生じた場合に凸部115が錘の機能を果たすこととなり、水晶支持部114での屈曲振動を低減させることが可能となる。このため、このようにすることで、水晶支持部114で生じる屈曲振動と水晶振動部112で生じる屈曲振動とが互いに影響し、具体的には、結合し、周波数安定度の悪化や等価直列抵抗値の増大といった電気的特性の悪化を低減させることができる。また、凸部115は、第一凸部115aと第二凸部115bとから構成されている。   The convex portions 115 (115a and 115b) are provided on the side surface of the crystal support portion 114 parallel to the direction in which the crystal vibration portion 112 extends. Accordingly, the convex portion 115 extends from the side surface of the crystal support portion 114 parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis. Thus, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the crystal support portion 114 in the direction perpendicular to the direction in which the crystal support portion 114 extends (the direction parallel to the X axis) is a convex portion. Only the portion where 115 is provided is longer, and the mass of the convex portion 15 is increased. Therefore, by providing the convex portion 115 on the side surface of the crystal support portion 114 parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis in this manner, the convex portion 115 functions as a weight when bending vibration occurs in the crystal support portion 114. As a result, bending vibration at the crystal support 114 can be reduced. For this reason, by doing so, the bending vibration generated in the quartz crystal support portion 114 and the bending vibration generated in the quartz crystal vibration portion 112 influence each other, and specifically, they are coupled to each other to deteriorate frequency stability and equivalent series resistance. Deterioration of electrical characteristics such as an increase in value can be reduced. Moreover, the convex part 115 is comprised from the 1st convex part 115a and the 2nd convex part 115b.

また、凸部115には、切欠き部116(116a、116b)が形成されている。屈曲振動の周波数は、Y´軸に平行な長さおよびX軸に平行な長さに関係しているので、水晶支持部114に設けられている凸部115に切欠き部116を形成することにより、凸部115を水晶支持部114に設けたことによる生じるスプリアスとなる振動を低減させることができる。つまり、凸部115に切欠き部116を形成することで、水晶支持部114で生じる屈曲振動を低減させつつ、凸部115を設けたことによる生じるスプリアスとなる振動をも低減させ、電気的特性が悪化することを低減させることを可能としている。また、切欠き部116は、第一凸部115aに形成されている第一切欠き部116aと、第二凸部115bに形成されている第二切欠き部116bと、から構成されている。   Moreover, the notch part 116 (116a, 116b) is formed in the convex part 115. FIG. Since the frequency of the bending vibration is related to the length parallel to the Y ′ axis and the length parallel to the X axis, the notch 116 is formed in the convex portion 115 provided in the crystal support portion 114. Thus, it is possible to reduce the vibration that becomes spurious generated by providing the convex portion 115 on the crystal support portion 114. That is, by forming the notch 116 in the convex portion 115, while reducing the bending vibration generated in the crystal support portion 114, the vibration that becomes spurious due to the provision of the convex portion 115 is also reduced. Makes it possible to reduce the deterioration. Moreover, the notch part 116 is comprised from the 1st notch part 116a formed in the 1st convex part 115a, and the 2nd notch part 116b formed in the 2nd convex part 115b.

第一実施形態に係る音叉型水晶素子100では、Y´軸およびZ´軸に平行な水晶支持部114の面に、切欠き部116が形成されている凸部115を設けることで、水晶支持部114で生じる屈曲振動を低減させつつ、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数が水晶振動部112で生じる屈曲振動より低くならないようにし、電気的特性が悪化することを低減させている。   In the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, the crystal support is provided by providing the convex portion 115 in which the notch 116 is formed on the surface of the crystal support portion 114 parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis. While the bending vibration generated in the portion 114 is reduced, the frequency of the bending vibration generated in the crystal support portion 114 is prevented from being lower than the bending vibration generated in the crystal vibrating portion 112, thereby reducing the deterioration of electrical characteristics.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100では、水晶片110を平面視して、凸部115が略矩形形状となっており、切欠き部116が、水晶支持部114が延出されている水晶保持部113の側面に平行となっている凸部115の面に形成されている。つまり、水晶片110を平面視したとき、略直方体形状の凸部115がY´軸およびZ´軸に平行な水晶支持部114の面からX軸に平行な向きに延出しており、この凸部115のX軸およびZ´軸に平行な面に切欠き部116が形成されている。このようにすることで、切欠き部116が形成されている凸部115のY´軸に平行な長さ、および、切欠き部116が形成されている凸部115のX軸に平行な長さを容易に測定することができので、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数を算出することが、略直方体形状となっていない凸部115が設けられた場合と比較して容易にすることができる。さらに、このように切欠き部116を矩形形状となっている凸部115のZ´軸およびX軸に平行な面に形成することで、切欠き部116を凸部115のY´軸およびZ´軸に平行となっている面に形成する場合と比較して、エッチング残渣が生じても、第一切欠き部116aが形成されている第一凸部115aと第二切欠き部116bが形成されている第二凸部115bとの形状をほぼ同じにすることができ、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数の算出を容易にすることが可能となる。   Further, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, the crystal piece 110 is viewed in plan, the convex portion 115 has a substantially rectangular shape, and the notch portion 116 extends from the crystal support portion 114. It is formed on the surface of the convex portion 115 that is parallel to the side surface of the quartz crystal holding portion 113. That is, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the substantially rectangular parallelepiped convex portion 115 extends in a direction parallel to the X axis from the surface of the crystal support portion 114 parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis. A notch 116 is formed in a plane parallel to the X axis and the Z ′ axis of the portion 115. By doing in this way, the length parallel to the Y ′ axis of the convex portion 115 where the notch 116 is formed, and the length parallel to the X axis of the convex portion 115 where the notch 116 is formed. Therefore, it is easier to calculate the frequency of the bending vibration generated in the crystal support portion 114 than in the case where the convex portion 115 having a substantially rectangular parallelepiped shape is provided. Can do. Further, the notch 116 is formed in a plane parallel to the Z ′ axis and the X axis of the convex part 115 having a rectangular shape in this way, so that the notch part 116 is formed on the Y ′ axis and the Z of the convex part 115. Compared with the case of forming on a surface parallel to the 'axis, even if an etching residue is generated, the first convex portion 115a and the second notch portion 116b in which the first notch portion 116a is formed are formed. It is possible to make the shape of the second convex portion 115b substantially the same, and to easily calculate the frequency of the bending vibration generated in the crystal support portion 114.

また、別の観点では、切欠き部116が形成された凸部115は、図5に示されているように、水晶片110を平面視したとき、水晶支持部114からX軸方向に延出し、さらに、その先端部からY´軸方向に直角に延出している曲尺形状の凸形状となっているといえる。このようにすることで、水晶支持部114の側面に金属パターン120をスパッタリング技術または蒸着技術を用いて設けた場合、Y´軸方向に延出している部分が影となり、切欠き部116が形成されている凸部115の水晶保持部113側と切欠き部116が形成されている凸部115の自由端側とで、金属パターン120が短絡しないようにすることが可能となる。また、このようにすることで、切欠き部116を凸部115のY´軸およびZ´軸に平行となっている面に形成する場合と比較して、エッチング残渣が生じても、第一切欠き部116aが形成されている第一凸部115aと第二切欠き部116bが形成されている第二凸部115bとの形状をほぼ同じにすることができるので、金属パターン120の短絡をより確実に防ぐことが可能となる。   From another point of view, the protrusion 115 formed with the notch 116 extends from the crystal support 114 in the X-axis direction when the crystal piece 110 is viewed in plan, as shown in FIG. Furthermore, it can be said that the convex shape is a curved shape extending perpendicularly in the Y′-axis direction from the tip portion. In this way, when the metal pattern 120 is provided on the side surface of the crystal support portion 114 by using a sputtering technique or a vapor deposition technique, a portion extending in the Y′-axis direction becomes a shadow, and a notch 116 is formed. It is possible to prevent the metal pattern 120 from being short-circuited on the crystal holding part 113 side of the convex part 115 and the free end side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed. In addition, in this manner, even when etching residue is generated, the first notch 116 is formed on the surface parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis of the convex portion 115, even if an etching residue is generated. Since the shape of the first convex part 115a in which the notch part 116a is formed and the second convex part 115b in which the second notch part 116b is formed can be made substantially the same, the short circuit of the metal pattern 120 can be prevented. It becomes possible to prevent more reliably.

また、水晶片110を平面視したとき、水晶支持部114からX軸方向に延出し、さらに、その先端部からY´軸方向に直角に延出している曲尺形状の凸形状となっているので、X軸方向に生じる水晶支持部114の屈曲振動を、切欠き部116が形成されている凸部115で効率よく減衰させることができ、水晶支持部114で生じる屈曲振動をより低減させることが可能となる。   Further, when the crystal piece 110 is viewed in plan, it has a curved convex shape that extends in the X-axis direction from the crystal support portion 114 and further extends perpendicularly from the distal end portion in the Y′-axis direction. The bending vibration of the crystal support portion 114 generated in the X-axis direction can be efficiently damped by the convex portion 115 where the notch 116 is formed, and the bending vibration generated in the crystal support portion 114 can be further reduced. It becomes possible.

このとき、切欠き部116は、水晶保持部113とは反対側を向く凸部115の面に形成されている。このようにすることで、水晶保持部113側を向く凸部115の面に切欠き部116を形成した場合と比較して、凸部113と水晶支持部114との間で生じるエッチング残渣の量を多くすることができる。従って、水晶保持部114で生じる屈曲振動をより低減させることが可能となる。   At this time, the notch portion 116 is formed on the surface of the convex portion 115 facing away from the crystal holding portion 113. By doing in this way, compared with the case where the notch part 116 is formed in the surface of the convex part 115 facing the crystal holding part 113 side, the amount of etching residue generated between the convex part 113 and the crystal support part 114 Can be more. Therefore, it is possible to further reduce the bending vibration generated in the crystal holding unit 114.

また、このようにすることで、水晶片110を平面視して、切欠き部116が形成されている凸部115の水晶保持部113側の面にエッチング残渣を生じさせることができるので、水晶支持部114の水晶保持部113側に錘をつけた状態に近づけることができ、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数が、水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数に対して低くなることを低減させることができる。これは、一般的に、音叉の場合、音叉腕の根本側に錘を付けた場合と音叉腕の自由端側に錘を付けた場合とで、音叉腕の周波数が音叉腕の自由端側に錘を付けた場合の方が高くなる現象と同じ現象である。   In addition, by doing so, an etching residue can be generated on the surface of the convex portion 115 where the notch 116 is formed on the crystal holding portion 113 side in a plan view of the crystal piece 110. It can be brought close to a state in which a weight is attached to the crystal holding part 113 side of the support part 114, and the frequency of the bending vibration generated in the crystal support part 114 is lower than the frequency of the bending vibration generated in the crystal vibration part 112. Can be reduced. In general, in the case of a tuning fork, when the weight is attached to the base of the tuning fork arm and when the weight is attached to the free end of the tuning fork arm, the frequency of the tuning fork arm is closer to the free end of the tuning fork arm. This is the same phenomenon as when the weight is added.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を切欠き部116が形成されている凸部115より水晶支持部114の先端側で実装した場合に、切欠き部116が形成されている凸部115の水晶保持部113側の面にエッチング残渣を生じさせることで、実装により加わる応力をエッチング残渣部で徐々に減衰させることができ、水晶振動部112への影響を低減させることが可能となる。   Further, when the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is mounted on the tip side of the crystal support part 114 from the convex part 115 where the notch part 116 is formed, the convex part where the notch part 116 is formed. By generating an etching residue on the surface of the portion 115 on the side of the crystal holding portion 113, the stress applied by the mounting can be gradually attenuated at the etching residue portion, and the influence on the crystal vibrating portion 112 can be reduced. Become.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さが、水晶支持部114が延出する方向に平行な水晶支持部114の長さの10%以上かつ25%以下となっている。水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さが、水晶支持部114が延出する方向に平行な水晶支持部114の長さの10%より小さい場合、切欠き部116が形成されている凸部115が小さくなるため、水晶支持部114で生じる屈曲振動を低減させる効果が弱くなる。水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さが、水晶支持部114が延出する方向に平行な水晶支持部114の長さの25%より大きい場合、切欠き部116が形成されている凸部115が大きくなり、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数が、水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数より低くなってしまう虞がある。このため、水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さを、水晶支持部114が延出する方向に平行な水晶支持部114の長さの10%以上かつ25%以下とすることで、水晶支持部114で生じる屈曲振動の振動を低減させつつ、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数が水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数より低くなることを低減させている。この結果、第一実施形態に係る音叉型水晶素子の電気的特性が悪化することをより低減させている。   Further, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the convex portion 115 parallel to the direction in which the crystal support portion 114 extends is such that the crystal support portion 114 extends. It is 10% or more and 25% or less of the length of the crystal support part 114 parallel to the extending direction. When the length of the projection 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is smaller than 10% of the length of the crystal support 114 in parallel to the direction in which the crystal support 114 extends, the notch 116 Therefore, the effect of reducing the bending vibration generated in the crystal support portion 114 is weakened. When the length of the projection 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is greater than 25% of the length of the crystal support 114 in parallel to the direction in which the crystal support 114 extends, the notch 116 There is a possibility that the convex portion 115 formed with the diameter becomes larger, and the frequency of the bending vibration generated in the crystal supporting portion 114 becomes lower than the frequency of the bending vibration generated in the crystal vibrating portion 112. Therefore, in plan view of the crystal piece 110, the length of the convex portion 115 parallel to the direction in which the crystal support portion 114 extends is equal to the length of the crystal support portion 114 parallel to the direction in which the crystal support portion 114 extends. By setting the frequency to 10% or more and 25% or less, the frequency of the bending vibration generated in the crystal support unit 114 is reduced while the frequency of the bending vibration generated in the crystal support unit 114 is reduced. The lowering is reduced. As a result, the deterioration of the electrical characteristics of the tuning fork type crystal element according to the first embodiment is further reduced.

このとき、水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な切欠き部116の長さが、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さの40%以上かつ90%以下となっている。水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な切欠き部116の長さが、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さの40%より小さい場合、切欠き部116内に生じたエッチング残渣により、水晶支持部114の側面に金属パターン120をスパッタリング技術または蒸着技術を用いて設けた場合、Y´軸方向に延出している部分が影となり、切欠き部116が形成されている凸部115の水晶保持部113側と切欠き部116が形成されている凸部115の自由端側とで、金属パターン120が短絡してしまう虞がある。水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な切欠き部116の長さが、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さの90%より大きい場合、水晶支持部114が屈曲振動した場合に、音叉型水晶素子100が破損してしまう虞がある。このため、水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な切欠き部116の長さを、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さの40%以上かつ90%以下とする。このようにすることで、切欠き部116が形成されている凸部115の水晶保持部113側と切欠き部116が形成されている凸部115の自由端側とで、金属パターン120が短絡を低減させることができ、かつ、音叉型水晶素子100が破損することを低減させることができる。   At this time, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the notch 116 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is the length of the convex 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends. 40% or more and 90% or less. When the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the notch 116 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is 40 times the length of the convex 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends. When the metal pattern 120 is provided on the side surface of the crystal support portion 114 by the sputtering technique or the vapor deposition technique due to the etching residue generated in the notch portion 116, the portion extending in the Y′-axis direction. Becomes a shadow, and the metal pattern 120 is short-circuited between the crystal holding part 113 side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed and the free end side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed. There is a fear. When the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the notch 116 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is 90% of the length of the convex 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends. If it is larger than%, the tuning fork type crystal element 100 may be damaged when the crystal support portion 114 undergoes bending vibration. Therefore, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the notch 116 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is the length of the protrusion 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends. 40% or more and 90% or less. By doing so, the metal pattern 120 is short-circuited between the crystal holding part 113 side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed and the free end side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed. Can be reduced, and damage to the tuning-fork type crystal element 100 can be reduced.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、水晶片110が水晶基部111とは反対側の水晶振動部112の端部に錘部117を備えており、水晶片110を平面視したとき、切欠き部116が形成されている凸部115が、錘部117より水晶保持部113側に位置しつつ水晶基部111より錘部117側に位置している。このように、切欠き部116が形成されている凸部115の位置を水晶基部111より錘部117側にすることで、切欠き部116が形成されている凸部115から水晶振動部112へまでの距離をより長くすることができ、切欠き部116が形成されている凸部115が水晶振動部112で生じる屈曲振動へ与える影響を低減さえることができる。また、切欠き部116が形成されている凸部115の位置を、錘部117より水晶保持部113側にするようにすることで、水晶振動部112および水晶支持部114が屈曲振動している際に、錘部117と切欠き部116が形成されている凸部115とが接触することを低減させることができる。従って、水晶片110を平面視したとき、凸部115を、錘部117より水晶保持部113側に位置しつつ水晶基部111より錘部117側に位置するようにすることで、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の電気的特性の悪化を低減させることが可能となる。   Further, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, the crystal piece 110 includes the weight portion 117 at the end of the crystal vibrating portion 112 on the opposite side to the crystal base portion 111, and the crystal piece 110 is viewed in plan view. At this time, the convex part 115 in which the notch part 116 is formed is located on the side of the weight part 117 from the crystal base part 111 while being located on the crystal holding part 113 side of the weight part 117. In this way, the convex portion 115 where the notch 116 is formed is positioned on the weight 117 side of the crystal base 111, so that the convex 115 where the notch 116 is formed changes to the crystal vibrating portion 112. Can be made longer, and the influence of the convex portion 115 in which the notch portion 116 is formed on the bending vibration generated in the crystal vibration portion 112 can be reduced. Further, the crystal vibrating part 112 and the crystal supporting part 114 are flexibly vibrated by setting the position of the convex part 115 where the notch part 116 is formed to be closer to the crystal holding part 113 side than the weight part 117. At this time, it is possible to reduce the contact between the weight part 117 and the convex part 115 in which the notch part 116 is formed. Accordingly, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the convex portion 115 is positioned on the crystal holding portion 113 side with respect to the weight portion 117 while being positioned on the weight portion 117 side with respect to the crystal base portion 111. It is possible to reduce the deterioration of the electrical characteristics of the tuning fork type crystal element 100 according to the above.

第一切欠き部116aが形成されている第一凸部115aは、略直方体形状となっており、Y´軸およびZ´軸に平行な水晶支持部114の側面から+X軸方向に向かって凸となっている。このとき、第一切欠き部116aは、X軸およびZ´軸に平行な第一凸部115の面であって、水晶保持部113と反対側を向く第一凸部115の面に形成されている。   The first convex portion 115a in which the first notch portion 116a is formed has a substantially rectangular parallelepiped shape, and is convex toward the + X axis direction from the side surface of the crystal support portion 114 parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis. It has become. At this time, the first notch portion 116a is formed on the surface of the first convex portion 115 parallel to the X axis and the Z ′ axis and facing the opposite side of the crystal holding portion 113. ing.

第二切欠き部116bが形成されている第二凸部115bは、略直方体形状となっており、Y´軸およびZ´軸に平行な水晶支持部114の側面から−X軸方向に向かって凸となっている。また、第二切欠き部116bが形成されている第二凸部115bは、水晶片110を平面視して、水晶支持部114の延出する方向、Y´軸に平行な方向に平行な水晶支持部114の中心を通過する中心線に対して、第一切欠き部116aが形成されている第一凸部115aと略線対称となるように配置されている。ここで、略線対称とは、エッチング残渣を含まないで考慮すると線対称となっている状態を示している。第二切欠き部116bは、X軸およびZ´軸に平行な面であって水晶保持部113と反対側を向く面に形成されている。   The second convex portion 115b in which the second notch portion 116b is formed has a substantially rectangular parallelepiped shape, and extends from the side surface of the crystal support portion 114 parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis toward the −X axis direction. It is convex. In addition, the second protrusion 115b in which the second notch 116b is formed is a crystal parallel to the direction in which the crystal support 114 extends and the direction parallel to the Y ′ axis when the crystal piece 110 is viewed in plan. With respect to the center line passing through the center of the support part 114, the first convex part 115a in which the first notch part 116a is formed is arranged so as to be substantially line symmetrical. Here, “substantially line symmetric” indicates a state in which line symmetry is considered when etching residues are not included. The second notch 116 b is formed on a surface parallel to the X axis and the Z ′ axis and facing the opposite side of the crystal holding unit 113.

ここで、水晶片110を平面視したときの水晶片110大きさについて説明する。水晶基部111は、X軸に平行な向きの長さが、250〜350μmとなっており、Y´軸に平行な向きの長さが、80〜150μmとなっている。水晶振動部112は、Y´軸に平行な向きの長さが、430〜550μmとなっており、X軸に平行な向きの長さが、20〜55μmとなっている。ここで、水晶振動部112のY´軸に平行な長さとは、錘部117を含まない長さのことである。水晶保持部113は、X軸に平行な向きの長さが、380〜600μmとなっており、Y´軸に平行な向きの長さが、35〜60μmとなっている。水晶支持部114は、X軸に平行な向きの長さが、50〜120μmとなっており、Y´軸に平行な向きの長さが、745〜1010μmとなっている。第一凸部115aおよび第二凸部115bは、X軸に平行な向きの長さが、20〜40μmとなっている。Y´軸に平行な向きの長さが、74.5〜252.5μmとなっている。第一切欠き部116aおよび第二切欠き部116bは、X軸に平行な向きの長さが、5〜20μmとなっており、Y´軸に平行な向きの長さが、22.35〜227.25μmとなっている。なお、水晶片110のZ´軸に平行な長さ、つまり、水晶片110の上下方向の厚みは、50〜200μmとなっている。   Here, the size of the crystal piece 110 when the crystal piece 110 is viewed in plan will be described. The crystal base 111 has a length in the direction parallel to the X axis of 250 to 350 μm and a length in the direction parallel to the Y ′ axis of 80 to 150 μm. The crystal vibrating part 112 has a length in the direction parallel to the Y ′ axis of 430 to 550 μm and a length in the direction parallel to the X axis of 20 to 55 μm. Here, the length parallel to the Y ′ axis of the crystal vibrating portion 112 is a length that does not include the weight portion 117. The crystal holder 113 has a length in the direction parallel to the X axis of 380 to 600 μm and a length in the direction parallel to the Y ′ axis of 35 to 60 μm. The crystal support 114 has a length in the direction parallel to the X axis of 50 to 120 μm and a length in the direction parallel to the Y ′ axis of 745 to 1010 μm. The length of the first convex portion 115a and the second convex portion 115b in the direction parallel to the X axis is 20 to 40 μm. The length in the direction parallel to the Y ′ axis is 74.5 to 252.5 μm. The first notch 116a and the second notch 116b have a length in the direction parallel to the X axis of 5 to 20 μm and a length in the direction parallel to the Y ′ axis of 22.35 to 35. It is 227.25 μm. The length parallel to the Z ′ axis of the crystal piece 110, that is, the thickness of the crystal piece 110 in the vertical direction is 50 to 200 μm.

金属パターン120は、水晶片110に電圧を印加するためのものであり、水晶片110に設けられている。金属パターン120は、図1〜図5に示したように、励振電極部121(121a、121b)、接続電極部122(122a、122b)、配線部123(123a、123b)および周波数調整用電極部124からなる。   The metal pattern 120 is for applying a voltage to the crystal piece 110 and is provided on the crystal piece 110. As shown in FIGS. 1 to 5, the metal pattern 120 includes an excitation electrode portion 121 (121a, 121b), a connection electrode portion 122 (122a, 122b), a wiring portion 123 (123a, 123b), and a frequency adjustment electrode portion. 124.

励振電極部121(121a、121b)は、図1および図3に示したように、水晶振動部112(112a、112b)の上面、下面および側面に設けられており、水晶振動部112を屈曲振動させるためのものである。励振電極部121は、例えば、クロム、チタン、ニクロム、ニッケルのいずれか一つから選択された金属層上に、金、銀、パラジウム、金を主成分とする金属、銀を主成分とする金属、パラジウムを主成分とする金属のいずれか一つから選択された金属層が積層された積層構造となっている。励振電極部121は、一対となっており、第一励振電極部121aおよび第二励振電極部121bから構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 3, the excitation electrode portion 121 (121a, 121b) is provided on the upper surface, the lower surface, and the side surface of the crystal vibrating portion 112 (112a, 112b). It is for making it happen. The excitation electrode unit 121 is, for example, a metal mainly composed of gold, silver, palladium, gold, or a metal mainly composed of silver on a metal layer selected from any one of chromium, titanium, nichrome, and nickel. In addition, it has a laminated structure in which a metal layer selected from any one of metals containing palladium as a main component is laminated. The excitation electrode unit 121 is a pair, and includes a first excitation electrode unit 121a and a second excitation electrode unit 121b.

第一励振電極部121aは、図3に示したように、第一水晶振動部112aの両主面および第二水晶振動部112bのY´軸かつZ´軸に平行な側面に設けられている。このとき、第一水晶振動部112aの両主面に設けられている第一励振電極部121aは、互いに対向する位置に設けられている。また、第二水晶振動部112bにおけるY´軸およびZ´軸に平行な側面に設けられている第一励振電極部121aは、互いに対向する位置に設けられている。   As shown in FIG. 3, the first excitation electrode portion 121a is provided on both main surfaces of the first quartz crystal vibrating portion 112a and side surfaces parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis of the second quartz crystal vibrating portion 112b. . At this time, the first excitation electrode parts 121a provided on both main surfaces of the first crystal vibrating part 112a are provided at positions facing each other. Further, the first excitation electrode portions 121a provided on the side surfaces parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis in the second quartz crystal vibrating portion 112b are provided at positions facing each other.

第二励振電極部121bは、図3に示したように、第二水晶振動部112bの両主面および第一水晶振動部112bのY´軸かつZ´軸に平行な側面に設けられている。このとき、第一水晶振動部112aのY´軸およびZ´軸に平行な側面に設けられている第二励振電極部121bは、互いに対向する位置に設けられている。また、第二水晶振動部112bにおける両主面に設けられている第二励振電極部121bは、互いに対向する位置に設けられている。   As shown in FIG. 3, the second excitation electrode portion 121 b is provided on both main surfaces of the second crystal vibrating portion 112 b and side surfaces parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis of the first crystal vibrating portion 112 b. . At this time, the second excitation electrode portions 121b provided on the side surfaces parallel to the Y′-axis and the Z′-axis of the first crystal vibrating portion 112a are provided at positions facing each other. Moreover, the 2nd excitation electrode part 121b provided in both the main surfaces in the 2nd crystal vibration part 112b is provided in the position which mutually opposes.

接続電極部122(122a、122b)は、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の外部から励振電極部121に電圧を印加させるためのものである。従って、接続電極部122は、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を水晶デバイスとして用いる場合、この接続電極部122が、基板部130a(図6および図7参照)の上面に設けられている接続パッド131(図6および図7参照)と導電性接着剤134(図6および図7参照)により電気的に接着される。接続電極部122は、例えば、クロム、チタン、ニクロム、ニッケルのいずれか一つから選択された金属層上に、金、銀、パラジウム、金を主成分とする金属、銀を主成分とする金属、パラジウムを主成分とする金属のいずれか一つから選択された金属層が積層された積層構造となっている。接続電極部122は、一対となっており、第一接続電極部122aと第二接続電極部122bとから構成されている。   The connection electrode part 122 (122a, 122b) is for applying a voltage to the excitation electrode part 121 from the outside of the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment. Therefore, when the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is used as a crystal device, the connection electrode portion 122 is provided on the upper surface of the substrate portion 130a (see FIGS. 6 and 7). The connection pads 131 (see FIGS. 6 and 7) are electrically bonded to each other by the conductive adhesive 134 (see FIGS. 6 and 7). The connection electrode part 122 is, for example, a metal mainly composed of gold, silver, palladium, gold, or a metal mainly composed of silver on a metal layer selected from any one of chromium, titanium, nichrome, and nickel. In addition, it has a laminated structure in which a metal layer selected from any one of metals containing palladium as a main component is laminated. The connection electrode portion 122 is a pair, and includes a first connection electrode portion 122a and a second connection electrode portion 122b.

第一接続電極部122aは、図3に示したように、水晶支持部114の下面であって、切欠き部116が形成されている凸部115より先端側に設けられている。このとき、第一接続電極部122aは、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の下面を平面視して、水晶保持部113側の錘部117の端部より、水晶保持部113側に位置している。第一接続電極部122aは、第一配線部123aを介して第一励振電極部121aと電気的に接続されている。   As shown in FIG. 3, the first connection electrode portion 122 a is provided on the lower surface of the crystal support portion 114 and on the tip side from the convex portion 115 in which the notch portion 116 is formed. At this time, the first connection electrode portion 122a is closer to the crystal holding portion 113 side than the end portion of the weight portion 117 on the crystal holding portion 113 side in a plan view of the lower surface of the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment. positioned. The first connection electrode part 122a is electrically connected to the first excitation electrode part 121a through the first wiring part 123a.

第二接続電極部122bは、図3に示したように、水晶保持部113および水晶支持部114の下面であって、水晶支持部114が延出している側の端部に設けられている。従って、第二接続電極部122bは、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の下面を平面視したとき、水晶保持部113の+X側の端部から水晶支持部114の水晶保持部113側の端部にかけて位置している。第二接続電極部122bは、第二配線部123bを介して第二励振電極部121bと電気的に接続されている。   As shown in FIG. 3, the second connection electrode part 122 b is provided on the lower surface of the crystal holding part 113 and the crystal support part 114 on the end where the crystal support part 114 extends. Accordingly, when the lower surface of the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is viewed in plan view, the second connection electrode portion 122b extends from the + X side end of the crystal holding portion 113 to the crystal holding portion 113 side of the crystal supporting portion 114. It is located over the edge. The second connection electrode part 122b is electrically connected to the second excitation electrode part 121b via the second wiring part 123b.

別の観点では、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の下面を平面視したとき、切欠き部116が形成されている凸部115は、第一接続電極部122aと第二接続電極部122bとの間の水晶支持部114の側面から延出されているといえる。このようにすることで、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を水晶デバイスとして用いる場合、第一接続電極部122aおよび第二接続電極部122bを導電性接着剤134(図6および図7参照)が収縮する際に生じる収縮応力が水晶支持部114に加わったとしても切欠き部116が形成されている凸部115が設けられている分だけ剛性が強くなり、収縮応力により水晶支持部114が破損することを低減させることができる。   From another viewpoint, when the lower surface of the tuning-fork type crystal element 100 according to the first embodiment is viewed in plan, the convex portion 115 in which the notch portion 116 is formed includes the first connection electrode portion 122a and the second connection electrode portion. It can be said that it is extended from the side surface of the crystal support part 114 between 122b. In this way, when the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is used as a crystal device, the first connection electrode part 122a and the second connection electrode part 122b are connected to the conductive adhesive 134 (FIGS. 6 and 7). Even if the contraction stress generated when the reference is contracted is applied to the crystal support 114, the rigidity is increased by the amount of the projection 115 where the notch 116 is formed. Damage to 114 can be reduced.

配線部123(123a、123b)は、励振電極部121と接続電極部122との間、および、対向する励振電極部121間を電気的に接続させるためのものである。配線部123は、例えば、クロム、チタン、ニクロム、ニッケルのいずれか一つから選択された金属層上に、金、銀、パラジウム、金を主成分とする金属、銀を主成分とする金属、パラジウムを主成分とする金属のいずれか一つから選択された金属層が積層された積層構造となっている。配線部123は、第一配線部123aおよび第二配線部123bから構成されている。   The wiring part 123 (123a, 123b) is for electrically connecting the excitation electrode part 121 and the connection electrode part 122 and between the excitation electrode parts 121 facing each other. The wiring part 123 is, for example, on a metal layer selected from any one of chromium, titanium, nichrome, and nickel, a metal containing gold, silver, palladium, gold as a main component, a metal containing silver as a main component, It has a laminated structure in which metal layers selected from any one of metals containing palladium as a main component are laminated. The wiring part 123 includes a first wiring part 123a and a second wiring part 123b.

第一配線部123aは、図1、図3および図4に示したように、第一励振電極部121aと第一接続電極部122aとの間、および、第一励振電極部121a間を電気的に接続されている。図3に示したように、水晶支持部114の側面を平面視したとき、第一配線部123aの一部は、切欠き部116が形成されている凸部115の自由端側の端部から第一接続電極部122aにかけて水晶支持部114の側面に設けられている。従って、切欠き部116が形成されている凸部115のY´軸およびZ´軸に平行な面には、第一配線部123aの一部は設けられていない。また、第一配線部123aの一部は、第一実施形態に係る水晶素子100の上面を平面視して、水晶支持部114の中央部に水晶支持部114が延出する方向と平行となるように設けられている。また、第一配線部123aの一部は、第二水晶振動部112bのY´軸およびZ´軸に平行な側面に設けられている第一励振電極部121a間を電気的に接続させるために、第二水晶振動部112bの下面の、第二励振電極部121bと錘部117との間に設けられている。また、第一配線部123aの一部は、水晶基部111の両主面および水晶保持部113の両主面に設けられている。   As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the first wiring portion 123a is electrically connected between the first excitation electrode portion 121a and the first connection electrode portion 122a and between the first excitation electrode portions 121a. It is connected to the. As shown in FIG. 3, when the side surface of the crystal support part 114 is viewed in plan, a part of the first wiring part 123 a is from the end part on the free end side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed. It is provided on the side surface of the crystal support part 114 over the first connection electrode part 122a. Accordingly, a part of the first wiring portion 123a is not provided on the surface parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis of the convex portion 115 where the notch portion 116 is formed. Further, a part of the first wiring part 123a is parallel to the direction in which the crystal support part 114 extends to the center part of the crystal support part 114 in plan view of the upper surface of the crystal element 100 according to the first embodiment. It is provided as follows. In addition, a part of the first wiring portion 123a is used to electrically connect the first excitation electrode portions 121a provided on the side surfaces parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis of the second crystal vibrating portion 112b. The second excitation electrode portion 121b and the weight portion 117 are provided on the lower surface of the second crystal vibrating portion 112b. Further, a part of the first wiring portion 123 a is provided on both main surfaces of the crystal base 111 and both main surfaces of the crystal holding unit 113.

第二配線部123bは、図1、図3および図4に示したように、第二励振電極部121bと第二接続電極部122bとの間、および、第二励振電極部121b間を電気的に接続させている。第二配線部123bの一部は、図3に示したように、水晶支持部114の側面を平面視したとき、切欠き部116が形成されている凸部115から水晶保持部113側の水晶支持部114の端部にかけて設けられている。従って、第二配線部123bの一部は、切欠き部116が形成されている凸部115のY´軸およびZ´軸に平行な面に設けられている。また、第二配線部123bの一部は、第一水晶振動部112aのY´軸およびZ´軸に平行な側面に設けられている第二励振電極部121b間を電気的に接続させるために、第一水晶振動部112aの下面の、第一励振電極部121aと錘部117との間に設けられている。また、第二配線部123bの一部は、水晶基部111の両主面および水晶保持部113の両主面に設けられている。   As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the second wiring portion 123b is electrically connected between the second excitation electrode portion 121b and the second connection electrode portion 122b and between the second excitation electrode portions 121b. Is connected. As shown in FIG. 3, a part of the second wiring portion 123b is a crystal on the crystal holding portion 113 side from the convex portion 115 where the notch portion 116 is formed when the side surface of the crystal supporting portion 114 is viewed in plan view. It is provided over the end portion of the support portion 114. Accordingly, a part of the second wiring portion 123b is provided on a surface parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis of the convex portion 115 where the notch portion 116 is formed. Further, a part of the second wiring portion 123b is used to electrically connect the second excitation electrode portions 121b provided on the side surfaces parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis of the first crystal vibrating portion 112a. The lower surface of the first crystal vibrating part 112a is provided between the first excitation electrode part 121a and the weight part 117. A part of the second wiring portion 123 b is provided on both main surfaces of the crystal base 111 and both main surfaces of the crystal holding unit 113.

第一配線部123aおよび第二配線部123bは、切欠き部116が形成されている凸部115の切欠き部116によって、第一配線部123aと第二配線部123bとに分かれており、切欠き部116の内壁面には、第一配線部123aおよび第二配線部123bが形成されていない。このようにすることで、切欠き部116を設けたことにより、切欠き部116が形成されている凸部115で電界が生じ逆圧電効果および圧電効果により、屈曲振動が生じることを低減させている。   The first wiring part 123a and the second wiring part 123b are divided into a first wiring part 123a and a second wiring part 123b by a notch part 116 of the convex part 115 in which the notch part 116 is formed. The first wiring part 123 a and the second wiring part 123 b are not formed on the inner wall surface of the notch part 116. Thus, by providing the notch 116, an electric field is generated at the convex 115 where the notch 116 is formed, and the occurrence of bending vibration due to the inverse piezoelectric effect and the piezoelectric effect is reduced. Yes.

周波数調整用電極部124は、周波数調整用電極部124を構成する金属の量を増減させることで、水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数を微調整するためのものである。周波数調整用電極部124は、図1および図3に示したように、錘部117に設けられており、例えば、錘部117の上面であって、錘部117の先端側に設けられている。周波数調整用電極部124は、例えば、クロム、チタン、ニクロム、ニッケルのいずれか一つから選択された金属層上に、金、銀、パラジウム、金を主成分とする金属、銀を主成分とする金属、パラジウムを主成分とする金属のいずれか一つから選択された金属層が積層さえた積層構造となっている。なお、周波数調整用電極部124が積層構造になっている場合について説明しているが、単層構造となっていてもよく、例えば、クロム、チタン、アルミニウム、金、銀、金を主成分とする金属層、銀を主成分とする金属層のいずれか一つから選択された金属層であってもよい。   The frequency adjusting electrode section 124 is for finely adjusting the frequency of bending vibration generated in the crystal vibrating section 112 by increasing or decreasing the amount of metal constituting the frequency adjusting electrode section 124. As shown in FIGS. 1 and 3, the frequency adjusting electrode portion 124 is provided on the weight portion 117, for example, on the top surface of the weight portion 117 and on the tip side of the weight portion 117. . For example, the frequency adjustment electrode unit 124 has a metal layer selected from any one of chromium, titanium, nichrome, and nickel, gold, silver, palladium, a metal containing gold as a main component, and silver as a main component. Thus, a laminated structure in which a metal layer selected from any one of a metal and a metal mainly composed of palladium is laminated. In addition, although the case where the frequency adjustment electrode portion 124 has a laminated structure is described, it may have a single layer structure, for example, chromium, titanium, aluminum, gold, silver, and gold as a main component. The metal layer selected from any one of the metal layer which carries out, and the metal layer which has silver as a main component may be sufficient.

また、周波数調整用電極部124は、水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数を微調整するためのものであり、水晶振動部112の先端部に設けられている錘部117の上面に設けられている。   The frequency adjusting electrode portion 124 is for finely adjusting the frequency of the bending vibration generated in the crystal vibrating portion 112 and is provided on the upper surface of the weight portion 117 provided at the tip portion of the crystal vibrating portion 112. ing.

ここで、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の動作原理について説明する。第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の接続電極部122(122a、122b)に電圧を印加すると、配線部123を介して、励振電極部121に電荷が蓄積される。このとき、第一励振電極部121aと第二励振電極部121bとには、反対の極性の電荷が蓄積され、+の電荷が蓄積されている励振電極部121側から−の電荷が蓄積されている励振電極部121側へ電界が生じ、逆圧電効果により、水晶振動部112に収縮(歪み)が生じ水晶振動部112が屈曲(変形)する。その結果、水晶振動部112は、元の状態に戻ろうとするため、圧電効果により最初に蓄積された電荷と反対の極性の電荷が励振電極部121に蓄積される。例えば、最初に、第一励振電極部121aに+の電荷が蓄積され、第二励振電極部121bに−の電荷が蓄積された場合、逆圧電効果および圧電効果により第一励振電極部121aには−の電荷が蓄積され、第二励振電極部121bには+の電荷が蓄積されることとなる。つまり、接続電極部122に交番電圧を印加することで、励振電極部121に交番電圧が印加されることとなり、逆圧電効果および圧電効果により、水晶振動部112が屈曲振動することとなる。従って、接続電極部122に交番電圧を印加すると、励振電極部121に異なる電荷が交互に蓄積されて水晶振動部112が交互に屈曲することとなり、水晶振動部112を屈曲振動させることができる。この水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数は、水晶振動部112の先端部に設けられている錘部117と錘部117に設けられている周波数調整用電極部124により調整することが可能となっている。   Here, an operation principle of the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment will be described. When a voltage is applied to the connection electrode portion 122 (122a, 122b) of the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, charges are accumulated in the excitation electrode portion 121 via the wiring portion 123. At this time, charges of opposite polarity are accumulated in the first excitation electrode portion 121a and the second excitation electrode portion 121b, and minus charge is accumulated from the excitation electrode portion 121 side where the plus charge is accumulated. An electric field is generated on the side of the excitation electrode portion 121, and the inverse piezoelectric effect causes contraction (distortion) in the crystal vibrating portion 112 and bending (deformation) of the crystal vibrating portion 112. As a result, the quartz crystal vibrating part 112 tries to return to the original state, so that charges having a polarity opposite to the charge initially accumulated by the piezoelectric effect are accumulated in the excitation electrode part 121. For example, first, when a positive charge is accumulated in the first excitation electrode part 121a and a negative charge is accumulated in the second excitation electrode part 121b, the first excitation electrode part 121a has a reverse piezoelectric effect and a piezoelectric effect. − Charge is accumulated, and + charge is accumulated in the second excitation electrode portion 121b. That is, by applying an alternating voltage to the connection electrode part 122, an alternating voltage is applied to the excitation electrode part 121, and the crystal vibration part 112 is flexibly vibrated by the inverse piezoelectric effect and the piezoelectric effect. Therefore, when an alternating voltage is applied to the connection electrode part 122, different charges are alternately accumulated in the excitation electrode part 121, and the crystal vibrating part 112 is bent alternately, whereby the crystal vibrating part 112 can be bent and vibrated. The frequency of the bending vibration generated in the crystal vibrating part 112 can be adjusted by the weight part 117 provided at the tip part of the crystal vibrating part 112 and the frequency adjusting electrode part 124 provided in the weight part 117. It has become.

第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、略直方体形状の水晶基部111と、水晶基部111の側面から延出するように設けられた水晶振動部112と、水晶基部111の側面と対向する位置にある側面から延出するように設けられた略矩形形状の水晶保持部113と、水晶保持部113の側面から水晶振動部112と同一方向(Y´軸に平行な向き)に延出するように設けられた水晶支持部114と、水晶振動部112が延出している方向に平行な水晶支持部114の側面(水晶支持部114のY´軸およびZ´軸に平行な面)に設けられている一対の凸部115と、凸部115の側面に形成されている切欠き部116と、からなる水晶片110と、水晶振動部112に設けられている一対の励振電極部121と、水晶支持部114および水晶保持部113の下面に設けられている一対の接続電極部122と、励振電極部121と接続電極部122を電気的に接続している配線部123と、からなる金属パターン120と、から構成されている。   The tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is opposed to the crystal base part 111 having a substantially rectangular parallelepiped shape, the crystal vibration part 112 provided so as to extend from the side surface of the crystal base part 111, and the side surface of the crystal base part 111. The crystal holding part 113 having a substantially rectangular shape provided so as to extend from the side surface at the position, and extending from the side face of the crystal holding part 113 in the same direction as the crystal vibrating part 112 (direction parallel to the Y ′ axis). Provided on the side surface of the quartz crystal support portion 114 parallel to the direction in which the quartz crystal vibrating portion 112 extends (surface parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis of the quartz crystal support portion 114). A crystal piece 110 including a pair of convex portions 115 and a notch portion 116 formed on a side surface of the convex portion 115, and a pair of excitation electrode portions 121 provided on the crystal vibration portion 112, Crystal support 114 and A metal pattern 120 including a pair of connection electrode portions 122 provided on the lower surface of the crystal holding portion 113, and a wiring portion 123 that electrically connects the excitation electrode portion 121 and the connection electrode portion 122. Has been.

このように、凸部115(115a、115b)は、水晶振動部112が延出している方向に平行な水晶支持部114の側面に設けることで、水晶片110を平面視したとき、水晶支持部114が延出している方向に垂直な方向(X軸に平行な向き)の水晶支持部114の長さが、凸部115が設けられている部分だけ長くすることができ、凸部115における質量を大きくすることが可能となっている。従って、水晶支持部114に屈曲振動が生じた場合に凸部115が錘の機能を果たすこととなり、水晶支持部114での屈曲振動を低減させることが可能となる。このため、水晶支持部114で生じる屈曲振動と水晶振動部112で生じる屈曲振動とが互いに影響し、具体的には、結合し、周波数安定度の悪化や等価直列抵抗値の増大といった電気的特性の悪化を低減させることができる。   Thus, the convex portions 115 (115a and 115b) are provided on the side surfaces of the crystal support portion 114 parallel to the direction in which the crystal vibrating portion 112 extends, so that when the crystal piece 110 is viewed in plan, the crystal support portion The length of the crystal support portion 114 in the direction perpendicular to the direction in which the projection 114 extends (direction parallel to the X axis) can be increased only by the portion where the convex portion 115 is provided, and the mass at the convex portion 115 is increased. Can be increased. Accordingly, when bending vibration is generated in the crystal support portion 114, the convex portion 115 functions as a weight, and the bending vibration in the crystal support portion 114 can be reduced. For this reason, the bending vibration generated in the crystal support part 114 and the bending vibration generated in the crystal vibration part 112 influence each other, and specifically, they are coupled, and electrical characteristics such as deterioration in frequency stability and increase in equivalent series resistance value are obtained. Can be reduced.

また、凸部115に切欠き部116を形成することで、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数が、凸部115を水晶支持部114に設けたことにより水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数より低くなることを低減させている。つまり、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100では、Y´軸およびZ´軸に平行な水晶支持部114の面に、切欠き部116が形成されている凸部115を設けることで、水晶支持部114で生じる屈曲振動を低減させつつ、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数が水晶振動部112で生じる屈曲振動より低くならないようにし、電気的特性が悪化することを低減させている。   In addition, by forming the notch 116 in the convex portion 115, the frequency of the bending vibration generated in the crystal support portion 114 is changed so that the bending vibration generated in the crystal vibration portion 112 is provided in the crystal support portion 114. It is reduced that it becomes lower than the frequency. That is, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, by providing the convex part 115 in which the notch part 116 is formed on the surface of the crystal support part 114 parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis, While reducing the bending vibration generated in the crystal support portion 114, the frequency of the bending vibration generated in the crystal support portion 114 is prevented from being lower than the bending vibration generated in the crystal vibration portion 112, thereby reducing the deterioration of electrical characteristics. .

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、水晶片110を平面視して、凸部115が略矩形形状となっており、切欠き部116が、水晶支持部114が延出している水晶保持部113の側面に平行となっている凸部115の面に形成されている。別の観点では、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、水晶片110を平面視したとき、略直方体形状の凸部115がY´軸およびZ´軸に平行な水晶支持部114の面からX軸に平行な向きに延出しており、この凸部115のX軸およびZ´軸に平行な面に切欠き116が形成されているといえる。このようにすることで、切欠き部116が形成されている凸部115のY´軸に平行な長さ、および、切欠き部116が形成されている凸部115のX軸に平行な長さを容易に測定することが可能となるので、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数を算出することが、略直方体形状となっていない凸部115が設けられた場合と比較して容易にすることができる。さらに、このように切欠き部116を矩形形状となっている凸部115のZ´軸およびX軸に平行な面に形成することで、切欠き部116を凸部115のY´軸およびZ´軸に平行となっている面に形成する場合と比較して、エッチング残渣が生じても、第一切欠き部116aが形成されている第一凸部115aと第二切欠き部116bが形成されている第二凸部115bとの形状をほぼ同じにすることができ、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数の算出を容易にすることが可能となる。   Further, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the convex portion 115 has a substantially rectangular shape, and the notch portion 116 extends from the crystal support portion 114. It is formed on the surface of the convex portion 115 that is parallel to the side surface of the quartz crystal holding portion 113. From another point of view, the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment has a substantially rectangular parallelepiped convex portion 115 of the crystal support portion 114 parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis when the crystal piece 110 is viewed in plan. It can be said that a notch 116 is formed in a plane parallel to the X axis and the Z ′ axis of the projection 115 extending from the surface in a direction parallel to the X axis. By doing in this way, the length parallel to the Y ′ axis of the convex portion 115 where the notch 116 is formed, and the length parallel to the X axis of the convex portion 115 where the notch 116 is formed. Therefore, it is easier to calculate the frequency of the bending vibration generated in the crystal support portion 114 than in the case where the convex portion 115 having a substantially rectangular parallelepiped shape is provided. can do. Further, the notch 116 is formed in a plane parallel to the Z ′ axis and the X axis of the convex part 115 having a rectangular shape in this way, so that the notch part 116 is formed on the Y ′ axis and the Z of the convex part 115. Compared with the case of forming on a surface parallel to the 'axis, even if an etching residue is generated, the first convex portion 115a and the second notch portion 116b in which the first notch portion 116a is formed are formed. It is possible to make the shape of the second convex portion 115b substantially the same, and to easily calculate the frequency of the bending vibration generated in the crystal support portion 114.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、切欠き部116が形成された凸部115を、水晶片110を平面視したとき、水晶支持部114からX軸方向に延出し、さらに、その先端部からY´軸方向に直角に延出している曲尺形状の凸形状となっているといえる。このようにすることで、水晶支持部114の側面に金属パターン120をスパッタリング技術または蒸着技術を用いて設けた場合、Y´軸方向に延出している部分が影となり、切欠き部116が形成されている凸部115の水晶保持部113側と切欠き部116が形成されている凸部115の自由端側とで、金属パターン120が短絡しないようにすることが可能となる。また、このようにすることで、切欠き部116を凸部115のY´軸およびZ´軸に平行となっている面に形成する場合と比較して、エッチング残渣が生じても、第一切欠き部116aが形成されている第一凸部115aと第二切欠き部116bが形成されている第二凸部115bとの形状をほぼ同じにすることができるので、金属パターン120の短絡をより確実に防ぐことが可能となる。   Further, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, the convex portion 115 in which the notch portion 116 is formed extends in the X-axis direction from the crystal support portion 114 when the crystal piece 110 is viewed in plan view. It can be said that it has a curved convex shape extending perpendicularly in the Y′-axis direction from the tip. In this way, when the metal pattern 120 is provided on the side surface of the crystal support portion 114 by using a sputtering technique or a vapor deposition technique, a portion extending in the Y′-axis direction becomes a shadow, and a notch 116 is formed. It is possible to prevent the metal pattern 120 from being short-circuited on the crystal holding part 113 side of the convex part 115 and the free end side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed. In addition, in this manner, even when etching residue is generated, the first notch 116 is formed on the surface parallel to the Y ′ axis and the Z ′ axis of the convex portion 115, even if an etching residue is generated. Since the shape of the first convex part 115a in which the notch part 116a is formed and the second convex part 115b in which the second notch part 116b is formed can be made substantially the same, the short circuit of the metal pattern 120 can be prevented. It becomes possible to prevent more reliably.

また、水晶片110を平面視したとき、水晶支持部114からX軸方向に延出し、さらに、その先端部からY´軸方向に直角に延出している曲尺形状の凸形状となっているので、X軸方向に生じる水晶支持部114の屈曲振動を、切欠き部116が形成されている凸部115で効率よく減衰させることができ、水晶支持部114で生じる屈曲振動をより低減させることが可能となる。   Further, when the crystal piece 110 is viewed in plan, it has a curved convex shape that extends in the X-axis direction from the crystal support portion 114 and further extends perpendicularly from the distal end portion in the Y′-axis direction. The bending vibration of the crystal support portion 114 generated in the X-axis direction can be efficiently damped by the convex portion 115 where the notch 116 is formed, and the bending vibration generated in the crystal support portion 114 can be further reduced. It becomes possible.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、切欠き部116が、水晶保持部113とは反対側を向く凸部115の面に形成されている。このようにすることで、水晶保持部113側を向く凸部115の面に切欠き部116を形成した場合と比較して、凸部115と水晶支持部114との間で生じるエッチング残渣の量を多くすることができる。従って、水晶保持部114で生じる屈曲振動をより低減させることが可能となる。   Further, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, the notch portion 116 is formed on the surface of the convex portion 115 facing the side opposite to the crystal holding portion 113. By doing in this way, compared with the case where the notch part 116 is formed in the surface of the convex part 115 which faces the crystal holding part 113 side, the amount of etching residue generated between the convex part 115 and the crystal support part 114 Can be more. Therefore, it is possible to further reduce the bending vibration generated in the crystal holding unit 114.

また、このようにすることで、水晶片110を平面視して、切欠き部116が形成されている凸部115の水晶保持部113側の面にエッチング残渣を生じさせることができるので、水晶支持部114の水晶保持部113側に錘をつけた状態に近づけることができ、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数が、水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数に対して低くなることを低減させることができる。   In addition, by doing so, an etching residue can be generated on the surface of the convex portion 115 where the notch 116 is formed on the crystal holding portion 113 side in a plan view of the crystal piece 110. It can be brought close to a state in which a weight is attached to the crystal holding part 113 side of the support part 114, and the frequency of the bending vibration generated in the crystal support part 114 is lower than the frequency of the bending vibration generated in the crystal vibration part 112. Can be reduced.

また、水晶片110を平面視して、切欠き部116が形成されている凸部115の水晶保持部113側の面にエッチング残渣を生じさせることで、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を切欠き部116が形成されている凸部115より水晶支持部114の先端側で実装した場合に、実装により加わる応力をエッチング残渣部で徐々に減衰させることができ、水晶振動部112への影響を低減させることが可能となる。   Further, when the crystal piece 110 is viewed in plan, an etching residue is generated on the surface on the crystal holding portion 113 side of the convex portion 115 where the notch portion 116 is formed, so that the tuning fork type crystal element according to the first embodiment is obtained. When 100 is mounted on the distal end side of the crystal support 114 from the convex portion 115 where the notch 116 is formed, the stress applied by the mounting can be gradually attenuated by the etching residue portion, and the crystal vibration portion 112 is obtained. It becomes possible to reduce the influence of.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さ(凸部115のY´軸に平行な長さ)が、水晶支持部114の延出する方向に平行な水晶支持部114の長さ(水晶支持部114のY´軸に平行な長さ)の10%以上かつ25%以下となっている。水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さが、水晶支持部114が延出する方向に平行な水晶支持部114の長さの10%より小さい場合、切欠き部116が形成されている凸部115が小さくなるため、水晶支持部114で生じる屈曲振動を低減させる効果が弱くなる。水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さが、水晶支持部114が延出する方向に平行な水晶支持部114の長さの25%より大きい場合、切欠き部116が形成されている凸部115が大きくなり、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数が、水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数より低くなってしまう虞がある。このため、水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さを、水晶支持部114が延出する方向に平行な水晶支持部114の長さの10%以上かつ25%以下とすることで、水晶支持部114で生じる屈曲振動の振動を低減させつつ、水晶支持部114で生じる屈曲振動の周波数が水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数より低くなることを低減させている。この結果、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の電気的特性が悪化することをより低減させている。   In addition, the tuning fork type quartz crystal element 100 according to the first embodiment has the length of the projection 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends (the Y ′ axis of the projection 115) when the crystal piece 110 is viewed in plan. 10% or more and 25% or less of the length of the crystal support 114 parallel to the extending direction of the crystal support 114 (the length parallel to the Y ′ axis of the crystal support 114). It has become. When the length of the projection 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is smaller than 10% of the length of the crystal support 114 in parallel to the direction in which the crystal support 114 extends, the notch 116 Therefore, the effect of reducing the bending vibration generated in the crystal support portion 114 is weakened. When the length of the projection 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is greater than 25% of the length of the crystal support 114 in parallel to the direction in which the crystal support 114 extends, the notch 116 There is a possibility that the convex portion 115 formed with the diameter becomes larger, and the frequency of the bending vibration generated in the crystal supporting portion 114 becomes lower than the frequency of the bending vibration generated in the crystal vibrating portion 112. Therefore, in plan view of the crystal piece 110, the length of the convex portion 115 parallel to the direction in which the crystal support portion 114 extends is equal to the length of the crystal support portion 114 parallel to the direction in which the crystal support portion 114 extends. By setting the frequency to 10% or more and 25% or less, the frequency of the bending vibration generated in the crystal support unit 114 is reduced while the frequency of the bending vibration generated in the crystal support unit 114 is reduced. The lowering is reduced. As a result, the deterioration of the electrical characteristics of the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is further reduced.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な切欠き部116の長さ(切欠き部116のY´軸に平行な長さ)が、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さ(凸部115のY´軸に平行な長さ)の40%以上かつ90%以下となっている。水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な切欠き部116の長さが、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さの40%より小さい場合、切欠き部116内に生じたエッチング残渣により、水晶支持部114の側面に金属パターン120をスパッタリング技術または蒸着技術を用いて設けた場合、Y´軸方向に延出している部分が影となり、切欠き部116が形成されている凸部115の水晶保持部113側と切欠き部116が形成されている凸部115の自由端側とで、金属パターン120が短絡してしまう虞がある。水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な切欠き部116の長さが、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さの90%より大きい場合、水晶支持部114が屈曲振動した場合に、音叉型水晶素子100が破損してしまう虞がある。このため、水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な切欠き部116の長さを、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さの40%以上かつ90%以下とする。このようにすることで、切欠き部116が形成されている凸部115の水晶保持部113側と切欠き部116が形成されている凸部115の自由端側とで、金属パターン120が短絡を低減させることができ、かつ、音叉型水晶素子100が破損することを低減させることができる。   Further, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the notch 116 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends (Y of the notch 116). 'Length parallel to the axis' is 40% or more and 90% or less of the length of the projection 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends (the length parallel to the Y' axis of the projection 115). It has become. When the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the notch 116 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is 40 times the length of the convex 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends. When the metal pattern 120 is provided on the side surface of the crystal support portion 114 by the sputtering technique or the vapor deposition technique due to the etching residue generated in the notch portion 116, the portion extending in the Y′-axis direction. Becomes a shadow, and the metal pattern 120 is short-circuited between the crystal holding part 113 side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed and the free end side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed. There is a fear. When the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the notch 116 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is 90% of the length of the convex 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends. If it is larger than%, the tuning fork type crystal element 100 may be damaged when the crystal support portion 114 undergoes bending vibration. Therefore, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the notch 116 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends is the length of the protrusion 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends. 40% or more and 90% or less. By doing so, the metal pattern 120 is short-circuited between the crystal holding part 113 side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed and the free end side of the convex part 115 where the notch part 116 is formed. Can be reduced, and damage to the tuning-fork type crystal element 100 can be reduced.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、水晶片110が水晶基部111とは反対側の水晶振動部112の端部に錘部117を備えており、水晶片110を平面視したとき、凸部115が、錘部117より水晶保持部113側に位置しつつ水晶基部111より錘部117側に位置している。このように、切欠き部116が形成されている凸部115の位置を水晶基部111より錘部117側にすることで、切欠き部116が形成されている凸部115から水晶振動部112へまでの距離をより長くすることができ、切欠き部116が形成されている凸部115が水晶振動部112で生じる屈曲振動へ与える影響を低減さえることができる。また、切欠き部116が形成されている凸部115の位置を、錘部117より水晶保持部113側にするようにすることで、水晶振動部112および水晶支持部114が屈曲振動している際に、錘部117と切欠き部116が形成されている凸部115とが接触することを低減させることができる。従って、水晶片110を平面視したとき、凸部115を、錘部117より水晶保持部113側に位置しつつ水晶基部111より錘部117側に位置するようにすることで、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の電気的特性の悪化を低減させることが可能となる。   Further, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, the crystal piece 110 includes the weight portion 117 at the end of the crystal vibrating portion 112 on the opposite side to the crystal base portion 111, and the crystal piece 110 is viewed in plan view. At this time, the convex portion 115 is positioned on the side of the weight portion 117 from the crystal base 111 while being positioned on the side of the crystal holding portion 113 from the weight portion 117. In this way, the convex portion 115 where the notch 116 is formed is positioned on the weight 117 side of the crystal base 111, so that the convex 115 where the notch 116 is formed changes to the crystal vibrating portion 112. Can be made longer, and the influence of the convex portion 115 in which the notch portion 116 is formed on the bending vibration generated in the crystal vibration portion 112 can be reduced. Further, the crystal vibrating part 112 and the crystal supporting part 114 are flexibly vibrated by setting the position of the convex part 115 where the notch part 116 is formed to be closer to the crystal holding part 113 side than the weight part 117. At this time, it is possible to reduce the contact between the weight part 117 and the convex part 115 in which the notch part 116 is formed. Accordingly, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the convex portion 115 is positioned on the crystal holding portion 113 side with respect to the weight portion 117 while being positioned on the weight portion 117 side with respect to the crystal base portion 111. It is possible to reduce the deterioration of the electrical characteristics of the tuning fork type crystal element 100 according to the above.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、切欠き部116の内壁面では水晶が露出しており、切欠き部116の内壁面に金属パターン120が形成されていない。このようにすることで、切欠き部116が形成されている凸部115の側面に形成されている金属パターン120により、切欠き部116が形成されている凸部115で逆圧電効果および圧電効果により屈曲振動が生じることを低減させることが可能となる。従って、切欠き部116が形成されている凸部115を設けることで生じる屈曲振動を低減させることが可能となり、水晶振動部112で生じる屈曲振動へ与える影響を低減させることができ、電気的特性が悪化することを低減させることが可能となる。   Further, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, the crystal is exposed on the inner wall surface of the notch 116, and the metal pattern 120 is not formed on the inner wall surface of the notch 116. By doing in this way, by the metal pattern 120 formed on the side surface of the convex portion 115 where the notch portion 116 is formed, the reverse piezoelectric effect and the piezoelectric effect at the convex portion 115 where the notch portion 116 is formed. Therefore, it is possible to reduce the occurrence of bending vibration. Therefore, it is possible to reduce the bending vibration generated by providing the convex part 115 in which the notch part 116 is formed, the influence on the bending vibration generated in the crystal vibrating part 112 can be reduced, and electrical characteristics can be reduced. It is possible to reduce the deterioration.

また、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100は、凸部115が、一対の接続電極部122間に位置している。また、別の観点では、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の下面を平面視したとき、切欠き部116が形成されている凸部115は、第一接続電極部122aと第二接続電極部122bとの間の水晶支持部114の側面から延出されているといえる。このようにすることで、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を水晶デバイスとして用いる場合、第一接続電極部122aおよび第二接続電極部122bを導電性接着剤134(図4および図5)が収縮する際に生じる収縮応力が水晶支持部114に加わったとしても切欠き部116が形成されている凸部115が設けられている分だけ剛性が強くなり、収縮応力により水晶支持部114が破損することを低減させることができる。   Further, in the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment, the convex portion 115 is located between the pair of connection electrode portions 122. From another viewpoint, when the lower surface of the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is viewed in plan, the convex portion 115 in which the notch 116 is formed is connected to the first connection electrode portion 122a and the second connection. It can be said that it extends from the side surface of the crystal support part 114 between the electrode part 122b. Thus, when the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment is used as a crystal device, the first connection electrode part 122a and the second connection electrode part 122b are made of the conductive adhesive 134 (FIGS. 4 and 5). ) Is applied to the crystal support 114 even when contraction stress is applied to the crystal support 114, the rigidity is increased by the amount of the protrusion 115 formed with the notch 116, and the crystal support 114 due to the contraction stress. Can be reduced.

(第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の製造方法)
次に第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の製造方法について説明する。第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の製造方法は、水晶ウエハ形成工程、耐食膜形成工程、第一レジスト膜形成工程、第一露光現像工程、第一耐食膜エッチング工程、第二レジスト膜形成工程、第二露光現像工程、水晶エッチング工程、第二耐食膜エッチング工程、成膜工程、第二レジスト除去工程、耐食膜除去工程、周波数調整用電極部形成工程および周波数調整工程からなる。
(Manufacturing method of tuning-fork type crystal element 100 according to the first embodiment)
Next, a method for manufacturing the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment will be described. The manufacturing method of the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment includes a crystal wafer forming process, a corrosion resistant film forming process, a first resist film forming process, a first exposure development process, a first corrosion resistant film etching process, and a second resist film. The process includes a forming process, a second exposure development process, a crystal etching process, a second corrosion-resistant film etching process, a film forming process, a second resist removing process, a corrosion-resistant film removing process, a frequency adjusting electrode part forming process, and a frequency adjusting process.

水晶ウエハ形成工程は、互いに直交しているX軸とY軸とZ軸とからなる結晶軸を有した水晶部材から水晶ウエハを形成する工程である。水晶ウエハ形成工程では、ランバード人工水晶が所定のカットアングルで切断された時、上下方向の厚みが所定の厚みとなるまで研磨される。水晶ウエハ形成工程後の水晶ウエハは、対向している二面が、X軸およびY軸に平行な面を、X軸を中心に−5°〜5°回転させた面と平行となっている。   The crystal wafer forming step is a step of forming a crystal wafer from a crystal member having crystal axes composed of an X axis, a Y axis, and a Z axis that are orthogonal to each other. In the quartz wafer forming step, when the lumbard artificial quartz is cut at a predetermined cut angle, it is polished until the thickness in the vertical direction becomes a predetermined thickness. In the quartz wafer after the quartz wafer forming step, two opposing faces are parallel to a plane obtained by rotating a plane parallel to the X axis and the Y axis by -5 ° to 5 ° around the X axis. .

耐食膜形成工程は、水晶ウエハの両主面に耐食膜を設ける工程である。ここで、水晶ウエハの主面とは、X軸およびY軸に平行な面を、X軸を中心に−5°〜5°回転させた面と平行な面とする。耐食膜形成工程では、水晶エッチング工程でエッチングされない材質からなる金属膜が、スパッタリング技術または蒸着技術により、水晶ウエハの両主面に被着される。耐食膜は、例えば、クロムが用いられる。なお、ここで、耐食膜の一例としてクロムを挙げているが、クロム、チタン、ニクロム、ニッケルのいずれか一つから選択された金属層上に、金、銀、パラジウム、金を主成分とする金属、銀を主成分とする金属、パラジウムを主成分とする金属のいずれか一つから選択された金属層が積層さえた積層構造にしてもよい。   The corrosion resistant film forming step is a step of providing a corrosion resistant film on both main surfaces of the quartz wafer. Here, the main surface of the quartz wafer is defined as a surface parallel to a surface parallel to the X axis and the Y axis and rotated from −5 ° to 5 ° about the X axis. In the corrosion resistant film forming process, a metal film made of a material that is not etched in the crystal etching process is applied to both main surfaces of the crystal wafer by a sputtering technique or a vapor deposition technique. For example, chromium is used for the corrosion resistant film. In addition, although chromium is mentioned here as an example of a corrosion-resistant film | membrane, it has gold, silver, palladium, and gold as a main component on the metal layer selected from chromium, titanium, nichrome, or nickel. A laminated structure in which a metal layer selected from any one of a metal, a metal containing silver as a main component, and a metal containing palladium as a main component may be provided.

第一レジスト膜形成工程は、耐食膜が形成された水晶ウエハに第一レジストを塗布する工程である。第一露光現像工程では、第一レジストが塗付された水晶ウエハを所定のパターンに露光、現像する工程である。第一露光現像工程後の水晶ウエハを平面視すると、溝部118となる部分および水晶片110の外周縁に沿って耐食膜が露出している状態となっている。第一耐食膜エッチング工程は、第一露光現像工程後の水晶ウエハであって、露出している耐食膜をエッチングする工程である。従って、第一耐食膜エッチング工程後の水晶ウエハを平面視すると、溝部118となる部分および水晶片110の外周縁に沿って水晶ウエハが露出している状態となっている。このとき、第一レジストも除去された状態となっている。   The first resist film forming step is a step of applying the first resist to the quartz wafer on which the corrosion resistant film is formed. The first exposure / development step is a step of exposing and developing the crystal wafer coated with the first resist in a predetermined pattern. When the crystal wafer after the first exposure / development process is viewed in plan, the corrosion-resistant film is exposed along the portion that becomes the groove 118 and the outer peripheral edge of the crystal piece 110. The first corrosion-resistant film etching process is a process of etching the exposed corrosion-resistant film on the quartz wafer after the first exposure and development process. Therefore, when the crystal wafer after the first corrosion-resistant film etching step is viewed in plan, the crystal wafer is exposed along the portion that becomes the groove 118 and the outer peripheral edge of the crystal piece 110. At this time, the first resist is also removed.

第二レジスト膜形成工程は、第一耐食膜エッチング工程後の水晶ウエハに第二レジストを塗布する工程である。第二露光現像工程は、第二レジストが塗付された水晶ウエハを所定のパターンに露光、現像する工程である。第二露光現像工程後の水晶ウエハを平面視すると、励振電極部121、接続電極部122および配線部123となる部分は耐食膜が露出した状態となっている。   The second resist film forming step is a step of applying the second resist to the crystal wafer after the first corrosion-resistant film etching step. The second exposure and development step is a step of exposing and developing the quartz wafer coated with the second resist into a predetermined pattern. When the crystal wafer after the second exposure and development process is viewed in plan, the portions that become the excitation electrode portion 121, the connection electrode portion 122, and the wiring portion 123 are in a state in which the corrosion-resistant film is exposed.

水晶エッチング工程は、第二露光現像工程後の水晶ウエハを所定のエッチング溶液に浸漬させて、露出している水晶ウエハをエッチングする工程である。第二耐食膜エッチング工程は、露出している耐食膜をエッチングし除去する工程である。第二露光現像工程の水晶ウエハを平面視すると励振電極部121、接続電極部122および配線部123となる部分の耐食膜が露出した状態となっているため、第二耐食膜エッチング工程後の水晶ウエハを平面視すると、励振電極部121、接続電極部122および配線部123となる部分の水晶が露出した状態となっている。また、水晶片110の側面となる部分が露出した状態となっている。   The crystal etching process is a process of immersing the crystal wafer after the second exposure development process in a predetermined etching solution to etch the exposed crystal wafer. The second corrosion resistant film etching step is a step of etching away the exposed corrosion resistant film. When the crystal wafer in the second exposure and development process is viewed in plan, the portions of the anticorrosion film that become the excitation electrode portion 121, the connection electrode portion 122, and the wiring portion 123 are exposed, so the crystal after the second anticorrosion film etching step When the wafer is viewed in plan, the crystal of the portions that become the excitation electrode portion 121, the connection electrode portion 122, and the wiring portion 123 are exposed. In addition, the side portion of the crystal piece 110 is exposed.

成膜工程は、第二耐食膜エッチング工程後の水晶ウエハに、金属膜を成膜する工程である。成膜工程では、スパッタリング技術または蒸着技術が用いられ、クロム、チタン、ニクロム、ニッケルのいずれか一つから選択された金属層上に、金、銀、パラジウム、金を主成分とする金属、銀を主成分とする金属、パラジウムを主成分とする金属のいずれか一つから選択された金属層が積層された積層構造の金属膜が、水晶ウエハの露出している部分に被着される。第二レジスト除去工程は、水晶ウエハの第二レジストを除去する工程である。耐食膜除去工程は、耐食膜を除去する工程である。   The film forming step is a step of forming a metal film on the quartz wafer after the second corrosion-resistant film etching step. In the film forming process, a sputtering technique or a vapor deposition technique is used, and gold, silver, palladium, a metal containing gold as a main component, silver on a metal layer selected from any one of chromium, titanium, nichrome, and nickel. A metal film having a laminated structure in which a metal layer selected from any one of a metal having a main component of palladium and a metal having a main component of palladium is laminated is deposited on the exposed portion of the quartz wafer. The second resist removing step is a step of removing the second resist from the crystal wafer. The anti-corrosion film removing step is a step of removing the anti-corrosion film.

このようにすることで、水晶ウエハ内に、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100の一部が連結した状態で、製造している。このような製造方法を用いているため、水晶支持部114の側面から切欠き部116が形成されている凸部115を延出させることで、第一配線部123aと第二配線部123bとの短絡を低減させることが可能となる。   By doing in this way, it manufactures in the state which a part of tuning fork type crystal element 100 concerning a first embodiment connected in a quartz wafer. Since such a manufacturing method is used, the first wiring part 123a and the second wiring part 123b are extended by extending the convex part 115 in which the notch part 116 is formed from the side surface of the crystal support part 114. Short circuit can be reduced.

また、切欠き部116を、水晶支持部114が延出している水晶保持部113の側面に平行となっている凸部115の面に形成することで、第一配線部123aと第二配線部123bとの短絡をより低減させることが可能となる。   Further, the first wiring part 123a and the second wiring part are formed by forming the notch part 116 on the surface of the convex part 115 that is parallel to the side surface of the crystal holding part 113 from which the crystal support part 114 extends. Short circuit with 123b can be further reduced.

また、水晶片110を平面視して、水晶支持部114が延出する方向に平行な切欠き部116の長さを、水晶支持部114が延出する方向に平行な凸部115の長さの60%以上かつ90%以下とすることで、第一配線部123aと第二配線部123bとの短絡をより低減させることが可能となる。   Further, when the crystal piece 110 is viewed in plan, the length of the notch 116 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends, and the length of the convex 115 parallel to the direction in which the crystal support 114 extends. By setting the ratio to 60% or more and 90% or less, it is possible to further reduce the short circuit between the first wiring portion 123a and the second wiring portion 123b.

また、切欠き部116の内壁面の水晶を露出させることで、第一配線部123aと第二配線部123bとの短絡を確実に防ぐことができる。   Further, by exposing the crystal on the inner wall surface of the notch 116, it is possible to reliably prevent a short circuit between the first wiring part 123a and the second wiring part 123b.

また、切欠き部116が形成されている凸部115を、一対の接続電極部122間に位置させることで、水晶支持部114の側面の全面に金属膜を被着させても、接続電極部122間の短絡を低減させることが可能となる。 Further, even if a metal film is deposited on the entire side surface of the crystal support part 114 by positioning the convex part 115 in which the notch part 116 is formed between the pair of connection electrode parts 122, the connection electrode part It becomes possible to reduce the short circuit between 122.

周波数調整用電極部形成工程は、錘部117の上面に周波数調整用電極部124を形成する工程である。周波数調整用電極部形成工程では、例えば、スパッタリング技術または蒸着技術が用いられる。周波数調整工程は、周波数調整用電極部124の質量を増減させて、所望の周波数に微調整をする工程である。周波数調整工程では、例えば、レーザー等が用いられる。   The frequency adjusting electrode portion forming step is a step of forming the frequency adjusting electrode portion 124 on the upper surface of the weight portion 117. In the frequency adjusting electrode portion forming step, for example, a sputtering technique or a vapor deposition technique is used. The frequency adjustment step is a step of finely adjusting a desired frequency by increasing or decreasing the mass of the frequency adjustment electrode unit 124. In the frequency adjustment step, for example, a laser or the like is used.

このように、周波数調整用電極部124を、励振電極部121、接続電極部122および配線部123と別の工程で形成することで、周波数調整用電極部124を形成する前に水晶振動部112で生じる屈曲振動の周波数を測定した後に、周波数調整用電極部124の上下方向の膜厚を決定することができる。従って、周波数調整用電極部形成工程により、所望の周波数に対して大雑把に周波数を調整することができ、周波数調整工程により、所望の周波数になるように微調整することができる。このため、二段階に分けて所望の周波数に対して調整することとなり、周波数調整工程でのみ調整した場合と比較して、調整にかかる時間を短縮することができ、生産性を向上させることが可能となる。
As described above, the frequency adjustment electrode portion 124 is formed in a separate process from the excitation electrode portion 121, the connection electrode portion 122, and the wiring portion 123, so that the crystal vibration portion 112 is formed before the frequency adjustment electrode portion 124 is formed. After measuring the frequency of the bending vibration generated in step 1, the film thickness in the vertical direction of the frequency adjusting electrode portion 124 can be determined. Accordingly, the frequency can be roughly adjusted with respect to the desired frequency by the frequency adjusting electrode portion forming step, and the frequency can be finely adjusted to the desired frequency by the frequency adjusting step. For this reason, it will be adjusted with respect to a desired frequency divided into two steps, and compared with the case where it adjusts only in a frequency adjustment process, the time concerning adjustment can be shortened and productivity can be improved. It becomes possible.

(第二実施形態)
第二実施形態では、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100を用いた水晶デバイスについて図6および図7を用いて、説明する。第二実施形態に係る水晶デバイスでは、図4および図5に示したように、第一実施形態に係る音叉型水晶素子100と、この音叉型水晶素子100を実装されている枠部130bと一体となっている基板部130aと、枠部130bと接合され音叉型水晶素子100を気密封止している蓋体140と、基板部130aに音叉型水晶素子100を実装するための導電性接着剤134と、枠部130bと蓋体140とを接合するための接合部材141と、から主に構成されている。
(Second embodiment)
In the second embodiment, a crystal device using the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7. In the crystal device according to the second embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the tuning fork type crystal element 100 according to the first embodiment and the frame portion 130b on which the tuning fork type crystal element 100 is mounted are integrated. A substrate part 130a, a lid 140 joined to the frame part 130b and hermetically sealing the tuning fork crystal element 100, and a conductive adhesive for mounting the tuning fork crystal element 100 on the substrate part 130a. 134, and a joining member 141 for joining the frame portion 130b and the lid 140 to each other.

基板部130aは、音叉型水晶素子100を実装するためのものである。基板部130aは、図4および図5に示したように、例えば、平板状の矩形形状に形成されており、一方の主面に、一対の接続パッド131および枕部133が設けられており、他方の主面に、複数の外部端子132が設けられている。また、基板部130aには、一対の接続パッド131と外部端子132とを電気的に接続するための配線パターン(図示せず)が設けられている。基板部130aは、例えば、アルミナセラミックス、または、ガラス―セラミックス等のセラミック材料である絶縁層からなっている。基板部130aは、絶縁層を一層で用いたものであっても、絶縁層を複数積層させたものであってもよい。   The substrate portion 130a is for mounting the tuning fork type crystal element 100. As shown in FIGS. 4 and 5, the substrate part 130 a is formed in, for example, a flat rectangular shape, and a pair of connection pads 131 and a pillow part 133 are provided on one main surface, A plurality of external terminals 132 are provided on the other main surface. In addition, a wiring pattern (not shown) for electrically connecting the pair of connection pads 131 and the external terminals 132 is provided on the substrate portion 130a. The substrate part 130a is made of an insulating layer made of a ceramic material such as alumina ceramics or glass-ceramics. The substrate part 130a may be one in which an insulating layer is used as a single layer, or may be formed by laminating a plurality of insulating layers.

ここで、図面に合わせて、音叉型水晶素子100を向く基板部130aの面を、基板部130aの上面とし、基板部130aの上面と反対側を向く基板部130aの面を基板部130aの下面とする。また、基板部130aの上面および基板部130aの下面を、意版部130bの主面とする。   Here, according to the drawing, the surface of the substrate portion 130a facing the tuning fork crystal element 100 is the upper surface of the substrate portion 130a, and the surface of the substrate portion 130a facing the opposite side of the upper surface of the substrate portion 130a is the lower surface of the substrate portion 130a. And Further, the upper surface of the substrate portion 130a and the lower surface of the substrate portion 130a are defined as the main surfaces of the plate portion 130b.

枠部130bは、基板部130aの上面側に音叉型水晶素子100を収容する空間を形成するためのものである。また、枠部130bは、基板部130aの上面の縁部に沿って枠状に設けられており、基板部130aと一体的に形成されている。枠部130bは、例えば、アルミナセラミックス、または、ガラス―セラミックス等のセラミック材料である絶縁層からなっている。基板部130aは、絶縁層を一層で用いたものであっても、絶縁層を複数積層させたものであってもよい。   The frame portion 130b is for forming a space for accommodating the tuning fork type crystal element 100 on the upper surface side of the substrate portion 130a. The frame portion 130b is provided in a frame shape along the edge of the upper surface of the substrate portion 130a, and is formed integrally with the substrate portion 130a. The frame portion 130b is made of an insulating layer made of a ceramic material such as alumina ceramics or glass-ceramics. The substrate part 130a may be one in which an insulating layer is used as a single layer, or may be formed by laminating a plurality of insulating layers.

ここで、図面に合わせて、基板部130a側に接している枠部130bの面を枠部130bの下面とし、枠部130bの下面と反対側を向く枠部130bの面を枠部130bの上面とする。   Here, according to the drawing, the surface of the frame portion 130b that is in contact with the substrate portion 130a is defined as the lower surface of the frame portion 130b, and the surface of the frame portion 130b that faces away from the lower surface of the frame portion 130b is the upper surface of the frame portion 130b. And

接続パッド131は、音叉型水晶素子100を基板部130aに実装するためのものである。接続パッド131は、枠部130b内の基板部130aの上面に設けられており、例えば、基板部130aの上面を平面視したとき、基板部130aの長辺に沿って二つ並んで配置されている。   The connection pad 131 is for mounting the tuning fork type crystal element 100 on the substrate part 130a. The connection pads 131 are provided on the upper surface of the substrate portion 130a in the frame portion 130b. For example, when the upper surface of the substrate portion 130a is viewed in plan, two connection pads 131 are arranged along the long side of the substrate portion 130a. Yes.

外部端子132は、電子機器等のマザーボード上に実装するためのものであり、電子機器等のマザーボードに実装する際、マザーボード上にある所定の実装パッド(図示せず)に半田等により、接続固着される。外部端子132は、例えば、四つ設けられており、基板部130aの下面の四隅に一つずつ設けられている。所定の二つの外部端子132、基板部130aの配線パターン(図示せず)によって接続パッド131と電気的に接続されている。基板部130aの大きさは、例えば、基板部130aの上面を平面視して、長辺の寸法が、0.65〜5.0mmとなっており、短辺の寸法が、0.4〜3.2mmとなっている。   The external terminal 132 is for mounting on a mother board such as an electronic device. When the external terminal 132 is mounted on a mother board such as an electronic device, it is fixedly connected to a predetermined mounting pad (not shown) on the mother board by soldering or the like. Is done. For example, four external terminals 132 are provided, one at each of the four corners of the lower surface of the substrate portion 130a. The connection pads 131 are electrically connected by two predetermined external terminals 132 and a wiring pattern (not shown) of the board portion 130a. The size of the board part 130a is, for example, a plan view of the upper surface of the board part 130a, the long side dimension is 0.65 to 5.0 mm, and the short side dimension is 0.4 to 3 mm. .2mm.

枕部133は、枠部130bの枠内の基板部130aの上面に設けられており、基板部130aの上面を平面視して、一方の接続パッド131と基板部130aの一方の短辺に沿って並んで配置されている。枕部133は、音叉型水晶素子100を基板部130aの上面に実装する際に、水晶保持部113の水晶基部111側の端部、つまり、水晶保持部113の−X側の端部が接触するように配置されている。このように枕部133を設けることで、水晶支持部114および水晶保持部113の下面に設けられている接続電極部122と接続パッド131を実装しても、音叉型水晶素子100、具体的には、水晶振動部112が基板部130aの上面と接触することを低減させることができる。   The pillow portion 133 is provided on the upper surface of the substrate portion 130a in the frame of the frame portion 130b, and along the short side of the one connection pad 131 and the substrate portion 130a when the upper surface of the substrate portion 130a is viewed in plan. Are arranged side by side. When mounting the tuning fork type crystal element 100 on the upper surface of the substrate portion 130a, the pillow portion 133 is brought into contact with the end portion on the crystal base portion 111 side of the crystal holding portion 113, that is, the end portion on the −X side of the crystal holding portion 113. Are arranged to be. By providing the pillow portion 133 in this way, even if the connection electrode portion 122 and the connection pad 131 provided on the lower surface of the crystal support portion 114 and the crystal holding portion 113 are mounted, the tuning fork type crystal element 100, specifically Can reduce the contact of the quartz crystal vibrating part 112 with the upper surface of the substrate part 130a.

ここで、基板部130aおよび枠部130bを一体的に形成する方法について説明する。基板部130aおよび枠部130bがアルミナセラミックスからなる場合、まず、所定のセラミック材料粉末に適当な有機溶剤等を添加し混合して得た副数のセラミックグリーンシートを準備する。また、セラミックグリーンシートの表面、または、セラミックグリーンシートに打ち抜き設けていた貫通孔内に、従来周知のスクリーン印刷法を用いて導体パターンとなる位置に所定の導電ペーストを塗布する。基板部130aとなるセラミックグリーンシートおよび枠部130bとなるセラミックグリーンシートを積層させ、プレス加工し、高温で焼成する。焼成後、導体パターンとなる所定の部位に、ニッケルメッキ、または、金メッキを施すことにより、基板部130aおよび枠部130bが一体的に形成される。また、導電性ペーストには、例えば、タングステン、モリブデン、銅、銀またはパラジウム等の金属粉末の焼結体等から構成されている。   Here, a method of integrally forming the substrate portion 130a and the frame portion 130b will be described. When the substrate part 130a and the frame part 130b are made of alumina ceramics, first, a minor number of ceramic green sheets obtained by adding and mixing an appropriate organic solvent or the like to a predetermined ceramic material powder is prepared. In addition, a predetermined conductive paste is applied to the surface of the ceramic green sheet or a through hole formed in the ceramic green sheet by using a conventionally well-known screen printing method at a position to be a conductor pattern. The ceramic green sheet to be the substrate part 130a and the ceramic green sheet to be the frame part 130b are laminated, pressed, and fired at a high temperature. After firing, the substrate portion 130a and the frame portion 130b are integrally formed by applying nickel plating or gold plating to a predetermined portion to be a conductor pattern. The conductive paste is made of, for example, a sintered body of metal powder such as tungsten, molybdenum, copper, silver, or palladium.

導電性接着剤134は、音叉型水晶素子100を基板部130aの上面に実装するためのものである。導電性接着剤134は、シリコーン系の樹脂バインダーの中に導電フィラーとしての導電性粉末が含有されているものである。導電性粉末としては、アルミニウム、モリブデン、タングステン、白金、パラジウム、銀、チタン、ニッケルまたはニッケル鉄のいずれか、或いは、これらを組み合わせたものを含むものが用いられる。また、バインダーとしては、例えば、シリコーン系の樹脂、エポキシ系の樹脂、ポリイミド系の樹脂またはビスマレイミド系の樹脂が用いられる。   The conductive adhesive 134 is for mounting the tuning fork type crystal element 100 on the upper surface of the substrate portion 130a. The conductive adhesive 134 is a silicone resin binder containing conductive powder as a conductive filler. As the conductive powder, one containing aluminum, molybdenum, tungsten, platinum, palladium, silver, titanium, nickel, nickel iron, or a combination thereof is used. Further, as the binder, for example, a silicone resin, an epoxy resin, a polyimide resin, or a bismaleimide resin is used.

導電性接着剤134は、接続パッド131上に塗布され、接続パッド131と音叉型水晶素子100の接続電極部122とを電気的に接着させている。導電性接着剤134は、例えば、加熱硬化されたとき、樹脂バインダーが収縮し、導電フィラー同士がより近接する特性を有しているので、加熱硬化することで、接続パッド131と音叉型水晶素子100の接続電極部122とを接着しつつ、電気的に接続させることができる。このため、導電性接着材134が加熱硬化するとき、導電性接着剤134が収縮する。従って、導電性接着剤134が加熱硬化するとき、導電性接着剤134が接着している接続電極部122には、それぞれから導電性接着剤134に向かう向きに応力が加わることとなる。   The conductive adhesive 134 is applied on the connection pad 131 to electrically bond the connection pad 131 and the connection electrode part 122 of the tuning fork type crystal element 100. For example, when the conductive adhesive 134 is heat-cured, the resin binder contracts and the conductive fillers are closer to each other. The 100 connection electrode portions 122 can be electrically connected while being bonded. For this reason, when the conductive adhesive 134 is cured by heating, the conductive adhesive 134 contracts. Therefore, when the conductive adhesive 134 is heated and cured, stress is applied to the connection electrode portion 122 to which the conductive adhesive 134 is bonded in the direction from the respective conductive adhesives 134.

蓋体140は、枠部130bの上面と接合部材141により接合されて、基板部130aの上面に実装されている音叉型水晶素子100を気密封止するためのものである蓋体140は、例えば、鉄、ニッケルまたはコバルトの少なくともいずれかを含む合金からなる。このような蓋体140は、真空状態、または、窒素ガスなどが充満している所定の雰囲気中で、蓋体140および枠部130bの上面と蓋体140の下面との間に設けられている接合部材141に熱が加えられることで、接合部材141が溶融され、蓋体140の下面と枠部130bの上面とが溶融接合される。   The lid 140 is bonded to the upper surface of the frame portion 130b by the bonding member 141 and hermetically seals the tuning fork type crystal element 100 mounted on the upper surface of the substrate portion 130a. And an alloy containing at least one of iron, nickel and cobalt. Such a lid 140 is provided between the upper surface of the lid 140 and the frame portion 130b and the lower surface of the lid 140 in a vacuum state or a predetermined atmosphere filled with nitrogen gas or the like. By applying heat to the bonding member 141, the bonding member 141 is melted, and the lower surface of the lid 140 and the upper surface of the frame portion 130b are melt bonded.

接合部材141は、蓋体140の下面と枠部130bの上面との間に設けられており、蓋体140と枠部130bとを接合するためのものである。接合部材141は、枠部130bの上面に相対する蓋体140の下面に設けられている。このとき、枠部130bの上面には、特に図示しないが、封止用導体パターンが設けられており、接合部材141は、蓋体140の下面の外縁に沿って環状に設けられている。接合部材141は、例えば、金錫または銀ロウによって設けられている。金錫の場合には、その厚みは、10〜40μmである。例えば、成分比率は、金が78〜82%、錫が18〜22%のものが使用されている。銀ロウの場合は、その厚みは、10〜20μmである。例えば、成分比率は、銀が72〜85%、銅が15〜28%のものが使用されている。   The joining member 141 is provided between the lower surface of the lid body 140 and the upper surface of the frame portion 130b, and serves to join the lid body 140 and the frame portion 130b. The joining member 141 is provided on the lower surface of the lid 140 facing the upper surface of the frame portion 130b. At this time, although not particularly shown, a sealing conductor pattern is provided on the upper surface of the frame portion 130 b, and the joining member 141 is provided in an annular shape along the outer edge of the lower surface of the lid 140. The joining member 141 is provided by, for example, gold tin or silver solder. In the case of gold tin, the thickness is 10 to 40 μm. For example, the component ratio is 78 to 82% for gold and 18 to 22% for tin. In the case of silver wax, the thickness is 10 to 20 μm. For example, the component ratio is 72 to 85% for silver and 15 to 28% for copper.

接合部材141は、例えば、ガラスの場合には、300〜400℃で溶融するガラスであり、例えば、バナジウムを含有した低融点ガラス、または、酸化鉛系ガラスから構成されている。酸化鉛系ガラスの組成は、酸化鉛、フッ化鉛、二酸化チタン、酸化ニオブ、酸化ホウ素、酸化亜鉛、酸化第二鉄、酸化銅および酸化カルシウムから構成されている。   In the case of glass, for example, the bonding member 141 is glass that melts at 300 to 400 ° C., and is made of, for example, low-melting glass containing vanadium or lead oxide glass. The composition of the lead oxide glass is composed of lead oxide, lead fluoride, titanium dioxide, niobium oxide, boron oxide, zinc oxide, ferric oxide, copper oxide and calcium oxide.

次に、接合部材141を用いて、蓋体140と枠部130bとを接合する方法について説明する。接合部材141の原料となるガラスは、バインダーと溶剤とが加えられたペースト状であり、溶融された後、固化されることで他の部材と接着する。接合部材141は、例えば、ガラスフリットペーストをスクリーン印刷法で枠部130bの上面、または、蓋体140の下面の外周縁に環状に塗布され乾燥されることで設けられている。   Next, a method for joining the lid 140 and the frame portion 130b using the joining member 141 will be described. The glass used as the raw material of the joining member 141 is a paste in which a binder and a solvent are added, and after being melted, it is solidified to be bonded to another member. The joining member 141 is provided by, for example, applying glass frit paste in an annular manner on the upper surface of the frame portion 130b or the outer peripheral edge of the lower surface of the lid body 140 by a screen printing method and drying.

第二実施形態に係る水晶デバイスは、音叉型水晶素子100と、一対の接続電極部122が電気的に接着される一対の搭載パッド131が設けられている基板部130aと、基板部130aの上面の縁部に沿って基板部130aと一体的に設けられている枠部130bと、枠部130bの上面に接合される蓋体140と、を備えている。   The crystal device according to the second embodiment includes a tuning-fork type crystal element 100, a substrate portion 130a provided with a pair of mounting pads 131 to which a pair of connection electrode portions 122 are electrically bonded, and an upper surface of the substrate portion 130a. The frame part 130b provided integrally with the board | substrate part 130a along the edge part of this, and the cover body 140 joined to the upper surface of the frame part 130b are provided.

第二実施形態に係る水晶デバイスは、一対の接続電極部122によって水晶支持部114および水晶保持部113の下面に設けられている音叉型水晶素子100が実装されているので、水晶保持部113の下面に接続電極部122が設けられている場合と比較して、導電性接着剤134で接着している箇所から水晶振動部112から遠ざけることができる。これにより、音叉型水晶素子100を実装した際の、導電性接着剤134から受ける応力による水晶振動部112への影響を低減させることが可能なり、導電性接着剤134の接着による電気的特性の悪化を低減させることができる。   In the quartz crystal device according to the second embodiment, the tuning fork type crystal element 100 provided on the lower surface of the quartz crystal support portion 114 and the quartz crystal holding portion 113 is mounted by the pair of connection electrode portions 122. Compared with the case where the connection electrode portion 122 is provided on the lower surface, the portion that is bonded by the conductive adhesive 134 can be moved away from the crystal vibrating portion 112. Thereby, when the tuning fork type crystal element 100 is mounted, it is possible to reduce the influence of the stress received from the conductive adhesive 134 on the crystal vibrating portion 112, and the electrical characteristics due to the adhesion of the conductive adhesive 134 can be reduced. Deterioration can be reduced.

また、第二実施形態に係る水晶デバイスは、切欠き部116が形成されている凸部115が、一対の接続電極部122間に位置している音叉型水晶素子100を実装しているので、第一接続電極部122aおよび第二接続電極部122bを導電性接着剤134が収縮する際に生じる収縮応力が水晶支持部114に加わったとしても切欠き部116が形成されている凸部115が設けられている分だけ剛性が強くなり、収縮応力により水晶支持部114が破損することを低減させることができる。
Further, in the crystal device according to the second embodiment, the convex portion 115 in which the notch portion 116 is formed is mounted with the tuning fork type crystal element 100 positioned between the pair of connection electrode portions 122. Even if the contraction stress generated when the conductive adhesive 134 contracts the first connection electrode part 122a and the second connection electrode part 122b is applied to the crystal support part 114, the convex part 115 in which the notch part 116 is formed is formed. Rigidity is increased by the amount provided, and damage to the crystal support portion 114 due to shrinkage stress can be reduced.

100・・・音叉型水晶素子
110・・・水晶片
111・・・水晶基部
112・・・水晶振動部
113・・・水晶保持部
114・・・水晶支持部
115・・・凸部
116・・・切欠き部
117・・・錘部
118・・・溝部
120・・・金属パターン
121・・・励振電極部
122・・・接続電極部
123・・・配線部
124・・・周波数調整用電極部
130a・・・基板部
130b・・・枠部
131・・・接続パッド
132・・・外部端子
133・・・枕部
134・・・導電性接着剤
140・・・蓋体
141・・・接合部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Tuning fork type crystal element 110 ... Crystal piece 111 ... Crystal base part 112 ... Crystal oscillation part 113 ... Crystal holding part 114 ... Crystal support part 115 ... Convex part 116 ... Notch portion 117: weight portion 118 ... groove portion 120 ... metal pattern 121 ... excitation electrode portion 122 ... connection electrode portion 123 ... wiring portion 124 ... frequency adjustment electrode portion 130a ... substrate part 130b ... frame part 131 ... connection pad 132 ... external terminal 133 ... pillow part 134 ... conductive adhesive 140 ... lid body 141 ... joining member

Claims (9)

略直方体形状の水晶基部と、
前記水晶基部の側面から延出するように設けられた水晶振動部と、
前記水晶基部の側面と対向する位置にある側面から延出するように設けられた略矩形形状の水晶保持部と、
前記水晶保持部の側面から前記水晶振動部と同一方向に延出するように設けられた水晶支持部と、
前記水晶振動部が延出している方向に平行な前記水晶支持部の側面に設けられている一対の凸部と、
前記凸部の側面に形成されている切欠き部と、
からなる水晶片と、
前記水晶振動部に設けられている一対の励振電極部と、
前記水晶支持部および前記水晶保持部の下面に設けられている一対の接続電極部と、
前記励振電極部と前記接続電極部とを電気的に接続している配線部と、
からなる金属パターンと、
から構成されていることを特徴とする音叉型水晶素子。
A substantially rectangular parallelepiped crystal base;
A crystal vibrating part provided to extend from a side surface of the crystal base part,
A substantially rectangular shaped crystal holding part provided so as to extend from the side face at a position facing the side face of the crystal base part;
A crystal support provided to extend from the side surface of the crystal holding unit in the same direction as the crystal vibrating unit;
A pair of convex portions provided on the side surface of the crystal support portion parallel to the extending direction of the crystal vibration portion;
A notch formed on a side surface of the convex part;
A crystal piece consisting of
A pair of excitation electrode parts provided in the crystal vibrating part;
A pair of connection electrode portions provided on the lower surface of the crystal support portion and the crystal holding portion;
A wiring portion that electrically connects the excitation electrode portion and the connection electrode portion;
A metal pattern consisting of
A tuning fork type quartz crystal element characterized by comprising:
請求項1に記載の音叉型水晶素子であって、
前記水晶片を平面視して、
前記凸部が略矩形形状となっており、
前記切欠き部が、前記水晶支持部が延出している前記水晶保持部の側面に平行となっている前記凸部の面に形成されている
ことを特徴とする音叉型水晶素子。
The tuning fork type quartz element according to claim 1,
In plan view of the crystal piece,
The convex portion has a substantially rectangular shape,
The tuning fork type crystal element, wherein the notch is formed on a surface of the convex portion that is parallel to a side surface of the crystal holding portion from which the crystal support portion extends.
請求項2に記載の音叉型水晶素子であって、
前記切欠き部が、前記水晶保持部とは反対側を向く前記凸部の面に形成されている
ことを特徴とする音叉型水晶素子。
The tuning fork type quartz element according to claim 2,
The tuning fork type quartz crystal element, wherein the notch is formed on a surface of the convex part facing away from the quartz crystal holding part.
請求項3に記載の音叉型水晶素子であって、
前記水晶片を平面視して、
前記水晶支持部が延出する方向に平行な前記凸部の長さが、前記水晶支持部が延出する方向に平行な前記水晶支持部の長さの10%以上かつ25%以下となっている
ことを特徴とする音叉型水晶素子。
The tuning fork type crystal element according to claim 3,
In plan view of the crystal piece,
The length of the convex part parallel to the direction in which the crystal support part extends is 10% or more and 25% or less of the length of the crystal support part in parallel to the direction in which the crystal support part extends. A tuning-fork type quartz crystal element characterized by comprising:
請求項4に記載の音叉型水晶素子であって、
前記水晶片を平面視して、
前記水晶支持部が延出する方向に平行な前記切欠き部の長さが、前記水晶支持部が延出する方向に平行な前記凸部の長さの40%以上かつ90%以下となっている
ことを特徴とする音叉型水晶素子。
The tuning fork type quartz element according to claim 4,
In plan view of the crystal piece,
The length of the cutout portion parallel to the direction in which the crystal support portion extends is 40% or more and 90% or less of the length of the protrusion parallel to the direction in which the crystal support portion extends. A tuning-fork type quartz crystal element characterized by comprising:
前記請求項1乃至請求項5に記載の音叉型水晶素子であって、
前記水晶片が前記水晶基部とは反対側の前記水晶振動部の端部に錘部を備えており、
前記水晶片を平面視したとき、
前記凸部が、前記錘部より前記水晶保持部側に位置しつつ前記水晶基部より前記錘部側に位置している
ことを特徴とする音叉型水晶素子。
The tuning fork type crystal element according to any one of claims 1 to 5,
The crystal piece includes a weight portion at an end portion of the crystal vibration portion opposite to the crystal base portion,
When the crystal piece is viewed in plan view,
The tuning fork type quartz element, wherein the convex portion is located closer to the quartz crystal holding portion than the weight portion and is located closer to the weight portion than the quartz base portion.
請求項1乃至請求項6に記載の音叉型水晶素子であって、
前記切欠き部の内壁面では水晶が露出している
ことを特徴とする音叉型水晶素子。
A tuning-fork type crystal element according to claim 1,
A tuning fork type quartz crystal element, wherein quartz is exposed on the inner wall surface of the notch.
請求項1乃至請求項7に記載の音叉型水晶素子であって、
前記凸部が、前記一対の接続電極部間に位置している
ことを特徴とする音叉型水晶素子。
A tuning-fork type crystal element according to claim 1,
The tuning fork type crystal element, wherein the convex portion is located between the pair of connection electrode portions.
請求項1乃至請求項8に記載の音叉型水晶素子と、
前記一対の接続電極部が電気的に接着される一対の搭載パッドが設けられている基板部と、
前記基板部の上面の縁部に沿って前記基板部と一体的に設けられている枠部と、
前記枠部の上面に接合される蓋体と、
を備えた水晶デバイス。
A tuning-fork type quartz element according to claim 1 to 8,
A substrate portion provided with a pair of mounting pads to which the pair of connection electrode portions are electrically bonded;
A frame provided integrally with the substrate along the edge of the upper surface of the substrate;
A lid joined to the upper surface of the frame portion;
Crystal device with
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