JP2017063850A5

JP2017063850A5 -

Info

Publication number: JP2017063850A5
Application number: JP2015190142A
Authority: JP
Filing date: 2015-09-28
Publication date: 2018-08-09
Anticipated expiration: 2035-09-28

Description

吸収性物品

本発明は、拡散性に優れる吸収体を備えた吸収性物品に関する。

例えば、使い捨ておむつにおける尿の漏れの形態は千差万別であるが、その中の一つの形態として、排尿量が多いとき等に、尿の吸収が間に合わずにあふれでてしまうこと（以下、あふれ漏れともいう）がある。このようなあふれ漏れの対策の基本は吸収速度を速くすることであり、そのためには尿を吸収保持する部分である吸収体における尿の拡散性が重要になる。

また、生理用ナプキン等の他の吸収性物品においても、吸収体の拡散性が重要であることはいうまでもない。

吸収体の拡散性向上技術としては、従来、吸収体の表面や裏面に凹部を設けること（例えば特許文献１、２参照）や、吸収体を厚み方向に貫通する貫通部を設けること（例えば特許文献３〜６参照）が知られている。

特開２０１３−１２１４１６号公報特許第４７８１２１３号公報特開２０１１−１０４０２１号公報特開２０１１−１２５５３７号公報特開２０１３−１３５７１６号公報特開２０１３−１３５７１７号公報

しかしながら、これら従来のものは、吸収体に凹部や貫通部を設けることにより厚み方向の拡散性が主に向上し、凹部や貫通部の形状によってはその中に限り前後方向や幅方向への拡散性が向上すると考えることもできるが、凹部や貫通部内からその外側への拡散性が向上するものではないため、この点で改善の余地があった。

そこで、本発明の主たる課題は、吸収体の液拡散性を向上することにある。

上記課題を解決した本発明は、以下のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
排泄液を吸収する吸収体を備えた、使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体は、厚み方向に複数積層された吸収層により形成されており、
前記吸収体の上面から前記吸収層を一層又は複数層貫通する貫通部が形成され、この貫通部の内壁面に前記吸収層の境界が少なくとも一つ露出しており、
前記境界の少なくとも一つで対向する前記吸収層の対向面の少なくとも一方に、前記貫通部内から前記貫通部の周囲に通じる拡散溝が形成されている、
ことを特徴とする、吸収性物品。

（作用効果）
本発明の吸収体では、貫通部で排泄液を速やかに受け入れて一時的に貯留し、貫通部の内壁面から上下両側の吸収層で吸収するとともに、貫通部内から拡散溝を介して排泄液を貫通部の周囲に拡散しつつ上下両側の吸収層で吸収することができる。よって、吸収体の液拡散性が向上する。

＜請求項２記載の発明＞
前記境界の少なくとも一つで対向する、上側に位置する吸収層の下面及び下側に位置する吸収層の上面に、それぞれ前記貫通部に通じる拡散溝が形成されており、
前記上側に位置する吸収層の下面に形成された拡散溝、及び前記下側に位置する吸収層の上面に形成された拡散溝が対向されている、
請求項１記載の吸収性物品。

（作用効果）
各吸収層に設けられる拡散溝の断面積が小さくても、それらを合わせた排泄液の拡散通路の断面積を大きくすることができるとともに、境界の上下両側の吸収層に対する排泄液の接触面積を大きくすることができるため、前述の拡散性向上効果がより一層のものとなる。

＜請求項３記載の発明＞
前記境界の少なくとも一つで対向する、上側に位置する吸収層の下面及び下側に位置する吸収層の上面に、それぞれ前記貫通部に通じる拡散溝が形成されており、
前記上側に位置する吸収層の下面に形成された拡散溝よりも、前記下側に位置する吸収層の上面に形成された拡散溝の方が、内面の表面積が大きい、請求項１又は２記載の吸収性物品。

（作用効果）
一般に、吸収体の全体を有効利用するため、及び排泄液の逆戻りを低減するためには、吸収体の下側ほど優先的に排泄液が供給されることが望ましい。よって、本項記載のように、境界の上下両側に拡散溝を設ける場合、上側の拡散溝よりも下側の拡散溝の方が内面の表面積、つまり排泄液との接触面積を大きくすることにより、拡散溝を通じての排泄液の供給が下側に位置する吸収層に対してより多くなるようにすることが望ましい。

＜請求項４記載の発明＞
前記貫通部は、前記吸収体の上面から前記吸収層を二層以上貫通しており、
前記貫通部は、吸収体の下側に向かうにつれて連続的又は段階的に横断面積が小さくなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
このような構造とすることにより、貫通部における排泄液との接触面積を大きくすることができ、前述の拡散性向上効果がより一層のものとなる。

＜請求項５記載の発明＞
少なくとも股間部及びその後側に位置する後側部分を有する使い捨ておむつであって、
前記股間部から前記後側部分にかけて前記吸収体を備えており、
前記貫通部は前記股間部を含む位置に設けられており、
前記拡散溝は前記貫通部から前記後側部分にかけて延びている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
本項記載の使い捨ておむつによれば、股間部に位置する貫通部で多量の尿を速やかに受け入れて貯留し、そこから拡散溝を介して後側部分の吸収体に尿を拡散することができる。よって、単に貫通部を設ける形態よりも後方への拡散性に優れ、吸収速度にも優れるようになる。使い捨ておむつは、臀部を覆うために股間部より後側に位置する後側部分を有しており、そのため後側部分まで吸収体を有することが一般的であるが、尿の排泄位置は股間部又はそれより前側となるため、後側部分の吸収体は前側と比べて吸収量が少なくなることがほとんどである。このため、使い捨ておむつにおいては後方への拡散性の向上は吸収体全体の有効利用の観点からは極めて重要である。

以上のとおり本発明によれば、吸収体の液拡散性が向上する等の利点がもたらされる。

パッドタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。（ａ）下側吸収層の上面、（ｂ）上側吸収層の下面、（ｃ）下側吸収層及び上側吸収層の積層状態をそれぞれ示す平面図である。図１の３−３断面図である。図１の４−４断面図である。（ａ）図１の５−５断面図、（ｂ）６−６断面図である。図１の７−７断面図である。斜視図である。（ａ）下側吸収層の上面、（ｂ）上側吸収層の下面、（ｃ）下側吸収層及び上側吸収層の積層状態をそれぞれ示す平面図である。図１の５−５断面図である。図１の７−７断面図である。吸収体の断面図である。貫通部の平面図である。吸収体の要部拡大断面図である。（ａ）下側吸収層の上面、（ｂ）上側吸収層の下面、（ｃ）下側吸収層及び上側吸収層の積層状態をそれぞれ示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面に示されるパッドタイプ使い捨ておむつの例を参照しながら詳説する。
図１〜図７は、パッドタイプ使い捨ておむつ２００を示している。このパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、股間部Ｃと、その前後両側に延在する前側部分Ｆ及び後側部分Ｂとを有するものである。各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、おむつ全長Ｌ１（前後方向長さ）は３５０〜７００ｍｍ程度、おむつ全幅Ｗ１は１３０〜４００ｍｍ程度とすることができ、この場合における股間部Ｃの前後方向長さは１０〜１５０ｍｍ程度、前側部分Ｆの前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度、及び後側部分Ｂの前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度とすることができる。なお、「股間部」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、製品によって、図示形態のように物品の前後方向中央若しくはその近傍から前側の所定部位までの範囲であったり、物品の前後方向中央の所定範囲であったりするものである。図示形態のように、物品の前後方向中間あるいは吸収体の前後方向中間に幅の狭い括れ部分を有する場合は、「股間部」は括れ部分の最小幅部位を前後方向中央とする所定の前後方向範囲を意味する。また、「前側部分（腹側部分）」は股間部よりも前側の部分を意味し、「後側部分（背側部分）」は股間部よりも後側の部分を意味する。

パッドタイプ使い捨ておむつ２００は、液不透過性シート２１と、液透過性トップシート２２との間に、吸収体２３が介在された基本構造を有している。なお、図中の点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。

（液不透過性シート・外装シート）
吸収体２３の裏側には、液不透過性シート２１が吸収体２３の周縁より若干はみ出すように設けられている。液不透過性シート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に炭酸カルシウム等の無機粒子を混合してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。

また、液不透過性シート２１の外面は、不織布からなる外装シート２６により被覆することができ、この場合、液不透過性シート２１の幅を吸収体２３の幅と同程度とすることができる。外装シート２６としては各種の不織布を用いることができる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

（液透過性トップシート）
吸収体２３の表側は、液透過性トップシート２２により覆われている。図示形態ではトップシート２２の側縁から吸収体２３が一部はみ出しているが、吸収体２３の側縁がはみ出さないようにトップシート２２の幅を広げることもできる。トップシート２２としては、有孔又は無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

トップシート２２と吸収体２３との間には、中間シート２５を介在させるのが望ましい。この中間シート２５は、吸収体２３により吸収した尿の逆戻りを低減するために設けられるものであり、保水性が低く、かつ液透過性の高い素材、例えばメッシュフィルム等を用いるのが望ましい。トップシート２２の前端を０％としトップシート２２の後端を１００％としたとき、中間シート２５の前端は０〜１１％の範囲に位置しているのが好ましく、中間シート２５の後端は９２〜１００％の範囲に位置しているのが好ましい。また、中間シート２５の幅２５ｗは吸収体２３の幅Ｗ２の５０〜９０％程度であるのが好ましい。

（エンドフラップ部・サイドフラップ部）
パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後方向両端部では、外装シート２６及び液透過性トップシート２２が吸収体２３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体２３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部では、外装シート２６が吸収体２３の側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部からトップシート２２の側部までの部分の内面には側部立体ギャザーシート３１の幅方向外側の部分３４が前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体２３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。これら貼り合わせ部分は、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。外装シート２６を設けない場合、外装シート２６に代えて液不透過性シート２１をサイドフラップ部ＳＦまで延在させ、サイドフラップ部ＳＦの外面側を形成することができる。

（側部立体ギャザー）
表面における両側部には、前後方向に延在する側部立体ギャザー３０がそれぞれ設けられている。側部立体ギャザー３０は上述の側部立体ギャザーシート３１により形成されている。側部立体ギャザーシート３１の幅方向中央側の部分３２はトップシート２２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、側部立体ギャザー弾性伸縮部材３３が前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。

側部立体ギャザーシート３１の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコーンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。この側部立体ギャザー弾性伸縮部材３３としては、糸状、紐状、帯状等の細長状に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、各平面ギャザー弾性伸縮部材７の固定時の伸長率は１７０〜２００％程度であるのが好ましい。

また、側部立体ギャザーシート３１は、幅方向外側の部分３４が前後方向全体にわたりおむつ内面（図示形態ではトップシート２２表面および外装シート２６内面）に貼り合わされて固定部分３４とされるとともに、幅方向中央側の部分３２がこの固定部分から突出する突出部分３２とされている。そして、この突出部分３２のうち、前後方向の両端部では倒伏状態でおむつ表面（図示形態ではトップシート２２表面）に貼り合わされて非起立部３５とされ、かつこれら非起立部３５間の部分はおむつ表面（図示形態ではトップシート２２表面）に固定されていない起立部３６とされている。この起立部３６は、側部立体ギャザー弾性伸縮部材３３の収縮力が作用することにより、図４及び図５に二点差線で示されるように、おむつ表面（図示形態ではトップシート２２表面）から起立して鼠径部等に接触する部分であり、その起立基端３７は側部立体ギャザーシート３１における固定部分３４と突出部分３２との境に位置する。

（平面ギャザー）
サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間部には、側部立体ギャザーシート３１と液不透過性シート２１との間（液不透過性シート２１と外装シート２６との間でも良い）に細長状の平面ギャザー弾性伸縮部材２７が前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されており、この平面ギャザー弾性伸縮部材２７の収縮によりサイドフラップ部ＳＦにはいわゆる平面ギャザーが形成されている。この平面ギャザーにより、おむつの側部が弾性伸縮して脚周りにフィットするようになる。

左右各側における平面ギャザー弾性伸縮部材２７の本数は適宜定めることができるが、１〜１０本程度、より好ましくは２〜５本程度が適当であり、複数本とする場合には、その間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に６〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、各平面ギャザー弾性伸縮部材２７としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができ、太さとしては５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。また、各平面ギャザー弾性伸縮部材２７の固定時の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。

（吸収体）
吸収体２３は、図２〜図６に示すように、下側吸収層２３Ｂと、下側吸収層２３Ｂの上に設けられた上側吸収層２３Ａとからなる二層構造となっている。

下側吸収層２３Ｂ及び上側吸収層２３Ａとしては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて粒子状等の高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。下側吸収層２３Ｂ及び上側吸収層２３Ａにおける繊維目付け及び高吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、それぞれ繊維目付けは１４０〜２３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましく、またそれぞれ高吸収性ポリマーの目付けは６０〜９０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。高吸収性ポリマー粒子を混合する場合等、必要に応じて、下側吸収層２３Ｂ及び上側吸収層２３Ａは、両者一体的に又は個別に、クレープ紙や不織布等の液透過性の包装シート２４（図１参照）により包むことができる。

吸収体２３は図１１に示すように、中間吸収層２３Ｃを含む三層構造とすることもでき、また四層以上の積層構造とすることもできる。各吸収層２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃの厚み２３ｔは吸収体２３全体の厚みと吸収層数に応じて適宜定めれば良いが、後述する拡散溝６０の形成を考慮すると２〜２０ｍｍ程度とすることが望ましい。

また、吸収体２３の外形は、相対的に前側の部分が後側の部分よりも幅広な帯状、あるいは長方形状、台形状等、適宜の形状とすることもできるが、股間部Ｃを含む前後方向中間の所定部分が幅の狭い括れ部分２３ｎとして形成されていることが好ましい。この括れ部分２３ｎの最小幅Ｗ２は、括れ部分２３ｎの前後に位置する非括れ部分の幅（吸収体２３の全幅）Ｗ３の５０〜６５％程度であるのが好ましい。また、おむつ前端を０％としおむつ後端を１００％としたとき、括れ部分２３ｎの前端は１０〜２５％の範囲に位置しているのが好ましく、括れ部分２３ｎの後端は４０〜６５％の範囲に位置しているのが好ましく、括れ部分２３ｎの最小幅Ｗ２となる部位（最小幅部位）は２５〜３０％の範囲に位置しているのが好ましい。

吸収体２３を二層構造とする場合は、上側吸収層２３Ａをより大きくすることもできるが、一般に下側吸収層２３Ｂをより大きくすることが好ましいため、上側吸収層の全幅Ｗ４は下側吸収層２３Ｂの最小幅Ｗ２の５０〜９０％程度とし、上側吸収層の全長Ｌ３は下側吸収層２３Ｂの全長Ｌ２の５０〜１００％程度とすることが好ましい。特に、図示形態のように、下側吸収層２３Ｂにより吸収体２３外形を形成し、かつその形を上述のような括れ形状とし、上側吸収層２３Ａの外形については括れ部分２３ｎの最小幅Ｗ２よりも狭い長方形状とすることが好ましい。

吸収体２３は、股間部Ｃの前側から股間部Ｃを経て股間部Ｃの後側にかけて延在されているが、股間部Ｃ及びその後側部分Ｂにのみ設けることもできる。特に排泄位置Ｚの前側から後側にかけて設けられていることが望ましい。

（貫通部及び凹部）
特徴的には、図２、図４〜６に示すように、吸収体２３の上面から上側吸収層２３Ａ及び下側吸収層２３Ｂを貫通する貫通部５０が形成されており、この貫通部５０の内壁面に上側吸収層２３Ａ及び下側吸収層２３Ｂの境界が露出している。そして、これら吸収層２３Ａ，２３Ｂの対向面、すなわち上側吸収層２３Ａの上面及び下側吸収層２３Ｂの上面の両方に、上下対向するように拡散溝６０がそれぞれ形成されており、この拡散溝６０が貫通部５０内から貫通部５０の周囲に通じている。貫通部５０の内壁面は液透過性の層（トップシート２２や中間シート２５等）で被覆されている（換言すれば、液不透過性の層や液難透過性の層で被覆されていない）。このような吸収体２３においては、貫通部５０に尿が供給されると、尿を貫通部５０で一時的に貯留しつつ、貫通部５０の側面から上下両側の吸収層２３Ａ，２３Ｂで吸収するとともに、貫通部５０内から拡散溝６０を通じて貫通部５０の周囲に拡散しつつその上下両側の吸収層２３Ａ，２３Ｂで吸収することができる。よって、吸収体２３における尿の拡散性が向上し、吸収速度も向上する。特に、上側吸収層２３Ａ及び下側吸収層２３Ｂの少なくとも一方における高吸収性ポリマー粒子の含有量が重量比で３０重量％以上、特に３５重量％以上であると、高吸収性ポリマー粒子の吸収膨張による通液性の低下（ゲルブロッキング）により、貫通部５０の内壁面からの吸収・拡散の低下が懸念されるが、拡散溝６０を設けることにより、このような貫通部５０の内壁面からの吸収・拡散の低下を補うことができる。

拡散溝６０は、上側吸収層２３Ａ及び下側吸収層２３Ｂにそれぞれエンボス加工等の圧縮加工を施すことにより形成する他、繊維等を型枠内に集積することにより上側吸収層２３Ａ及び下側吸収層２３Ｂを形成するときにはその型枠の形状により形成することもできる。

拡散溝６０は貫通部５０から周囲に延びる凹部であり、断面形状は適宜定めることができ、例えば図１２（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すように三角形状とする他、図１２（ｂ）に示すように矩形状としたり、図１２（ｅ）に示すように半円状としたりすることができる。拡散溝６０の寸法は適宜定めることができるが、拡散溝６０の幅６１は２〜１０ｍｍ程度とすることができ、拡散溝６０の深さ６２は吸収層２０Ａ，２０Ｂの厚み２３ｔの１０〜４５％程度とすることができる。拡散溝６０の長さ６３は上側吸収層２３Ａ及び下側吸収層２３Ｂの重なる領域内でどの程度拡散を促すかによって適宜定めれば良いが、短すぎると効果が乏しくなるため、５ｃｍ以上とすることが望ましい。拡散溝６０の終端は、上側吸収層２３Ａ及び下側吸収層２３Ｂの重なる領域の周縁に突き抜けるよりは、当該領域の周縁から内側に離間していることが好ましい。

拡散溝６０は、図１２（ａ）〜（ｅ）に示すように上側吸収層２３Ａ及び下側吸収層２３Ｂの両方に上下対向するように設けると、各吸収層２３Ａ，２３Ｂに設けられる拡散溝６０の断面積が小さくても、それらを合わせた排泄液の拡散通路の断面積を大きくすることができるとともに、拡散通路の上下両側の吸収層２３Ａ，２３Ｂに対する排泄液の接触面積を大きくすることができるという利点がある。

拡散溝６０の本数は一本とすることもできるが、間隔を空けて複数本設けることが望ましく、その場合の間隔６４は適宜定めることができるが、通常の場合２〜４ｃｍとすることが望ましい。拡散溝６０は、貫通部５０側からみて一本から複数本に枝分かれさせることもできる。

また、拡散溝６０を上側吸収層２３Ａ及び下側吸収層２３Ｂの両方に上下対向するように設ける場合、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、上下で同形状、同寸法の断面とすることもできるが、図１３（ｃ）〜（ｅ）に示すように上下で異なる断面形状又は寸法とすることもでき、特に、図１３（ｄ）（ｅ）に示すように、上側吸収層２３Ａの下面に形成された拡散溝６０よりも、下側吸収層２３Ｂの上面に形成された拡散溝６０の方が、内面（側面及び底面）の表面積が大きい形態とすると好ましい。これにより、下側の拡散溝６０の方が排泄液との接触面積が大きくなり、拡散溝６０を通じての排泄液の供給を下側吸収層２３Ｂに対してより多くすることができる。もちろん、図１３（ｆ）に示すように、拡散溝６０は上側吸収層２３Ａ及び下側吸収層２３Ｂのいずれか一方のみに設けても良く、その場合下側吸収層２３Ｂに設けることが望ましい。

拡散溝６０は、貫通部５０から尿の拡散を促す方向に延びていれば良く、適宜定めることができるが、吸収性物品の場合には前後方向の拡散性が重視されるため、貫通部５０から前側及び後側の少なくとも一方に延在させることが好ましい。特に、図示形態を含めて、使い捨ておむつにおいては、臀部を覆うために股間部Ｃより後側に位置する後側部分Ｂを有しており、そのため後側部分Ｂまで吸収体２３を有することが一般的であるが、尿の排泄位置Ｚは股間部Ｃ又はそれより前側となるため、後方への拡散性の向上が重要である。よって、図示形態のように拡散溝６０は少なくとも貫通部５０から後方に延在していることが望ましい。これにより、股間部Ｃに位置する貫通部５０で多量の尿を速やかに受け入れて貯留し、そこから拡散溝６０を介して後側部分Ｂの吸収体２３に尿を拡散することができる。その結果、単に貫通部５０を設ける形態よりも後方への拡散性に優れ、吸収速度にも優れるようになる。特に、後側部分Ｂにおける吸収体２３の幅が十分に広い場合には、図８に示す形態のように、拡散溝６０を後方に向けて放射状に配置するのも好ましい形態である。

また、拡散溝６０を貫通部５０から後方に延在させるとともに（又はこれに代えて）図１４に示すように、拡散溝６０を貫通部５０から前側に延在させることもできる。また、図１４に示すように、貫通部５０に通じる拡散溝６０を設ける限り、貫通部５０に通じない拡散溝６０を設けることもできる。さらに、図１４に示すように貫通部５０の底面を形成する吸収層（下側吸収層２３Ｂ）を有する場合であって、その吸収層の上面に拡散溝６０を設ける場合には貫通部５０を通り抜けて前後方向に延在させても良い。

また、拡散溝６０は図２に示す形態のように前後方向に沿って直線状に延在させる他、図８に示す形態のように斜め方向に延在させることもでき、図示しないが曲線状（例えば前後方向中間から前後少なくとも一方側に向かうにつれて幅方向外側に向かう形状等）にすることもできる。

貫通部５０は、吸収体２３の上面から吸収層２３Ａ，２３Ｂを一層以上貫通する限り、図２に示す形態のように全ての層を貫通していても、図８に示す形態のように一部のみ（上側吸収層２３Ａのみ）貫通していても良い。貫通部５０が吸収体２３の上面から吸収層を二層以上貫通している形態においては、図１１及び図１２に示すように、貫通部５０が吸収体２３の下側に向かうにつれて連続的又は段階的に横断面積が小さくなる形態とすると、貫通部５０における排泄液との接触面積を大きくすることができ、前述の拡散性向上効果がより一層のものとなるため好ましい。

また、貫通部５０の配置は適宜定めることができるが、排泄位置Ｚに近く、かつ排泄液を一時的に蓄えるのに適した位置に配置することが望ましく、したがって貫通部５０の一部又は全部が股間部Ｃに位置することが望ましい。貫通部５０は、図２に示す形態のように周囲全体が吸収層２３Ａ，２３Ｂにより囲まれるように前後方向中間かつ幅方向中間に位置する形態とする他、図８に示す形態のように周囲の一部が吸収層２３Ａにより囲まれない形態とすることもできる。なお、図８に示す形態では、上側吸収層２３Ａの前後方向中間に幅方向全体にわたり上側吸収層２３Ａを有しない欠落部分が形成されており、この欠落部分が本発明の貫通部５０を構成している。

貫通部５０は、図示形態のように一つとする他、間隔を空けて複数設けることもできる。

貫通部５０の平面形状（横断面形状）は適宜定めることができるが、図示形態のように股間部Ｃを含む部位に貫通部５０を設けてそこから後方への拡散を促進する場合には、後方に向かうにつれて幅が拡大する形状、例えば図１２（ａ）（ｂ）に示すようなほぼ扇型の形状や、図１２（ｃ）に示すような互角系形状が好ましいが、図１２（ｄ）に示すようなひし形状としたり、図１２（ｅ）に示すような円形状としたりすることもできる。また、図１２（ｄ）に示すように、吸収性物品の分野で広く採用されている前後方向に細長い形状とすることもできる。

貫通部５０の寸法は、配置や数、形状により適宜定めることができるが、図示形態のように一つのみとする場合には、貫通部５０の幅方向長さ５１は吸収体２３（図示形態では下側吸収層２３Ｂ）の貫通部５０を有する部分の全幅Ｗ２に対して５０〜１００％程度とすることができ、前後方向長さ５２は吸収体２３（図示形態では下側吸収層２３Ｂ）の全長Ｌ２の８〜２０％程度とすることができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式Ｊ−Ｂ（測定範囲０〜３５ｍｍ）又は型式Ｋ−４（測定範囲０〜５０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、上記例のようなパッドタイプ使い捨ておむつの他、パンツタイプ使い捨ておむつ、テープタイプ使い捨ておむつ、生理用ナプキン等、吸収性物品全般に利用できるものである。

Ｂ…後側部分、Ｃ…股間部、Ｆ…前側部分、２１…液不透過性シート、２２…トップシート、２３…吸収体、２３Ａ…上側吸収層、２３Ｂ…下側吸収層、２３ｎ…括れ部分、２５…中間シート、２６…外装シート、３０…側部立体ギャザー、３１…側部立体ギャザーシート、３３…ギャザー弾性伸縮部材、２３Ｃ…中間吸収層、６０…拡散溝、Ｚ…排泄位置、５０…貫通部。