JP2017063848A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】ターゲットシートが容易に変形して装着者の自由な動作を制限しない使い捨ておむつを提供する。【解決手段】外装シートの背側部の両側部に、左右一対のファスニングテープを設け、外装シートの腹側部の中央部に、幅方向に延在するファスニングテープを係止するターゲットシートを設け、ターゲットシートを、第１ターゲットシートと、第１ターゲットシートと前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた第２ターゲットシートで形成することにより解決される。【選択図】図２

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、ターゲットシートが容易に折れ曲がるテープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

従来、装着者の動きに合わせてターゲットシートを折曲げるために、ファスニングテープを係止するターゲットシートの前後部に凹凸部の切欠き部を設ける構成が提案されている。（特許文献１）
また、装着者が腹部周りに感じる圧迫感を低減するために、ファスニングテープを係止するターゲットシートの前後部の幅方向の中央部に略Ｕ字状の切欠き部を設ける構成が提案されている。（特許文献２）

特開２０１３−１０６８３２号公報 特開２０１３−４６７３１号公報

しかし、特許文献１に開示されたターゲットシートは、前後方向においては連続して形成されているので、装着者が前屈姿勢を取った場合には、ターゲットシートが容易に変形することができず、装着者の自由な動作を制限する虞がある。

特許文献２に開示されたターゲットシートも同様に、前後方向においては連続して形成されているので、装着者が前屈姿勢を取った場合には、ターゲットシートが容易に変形することができず、装着者の自由な動作を制限する虞がある。

そこで、本発明の主たる課題は、装着者が前屈姿勢を取った場合において、ターゲットシートが容易に変形して装着者の自由な動作を制限しない使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートの背側部の両側部に、左右一対のファスニングテープを設け、前記外装シートの腹側部の中央部に、幅方向に延在する前記ファスニングテープを係止するターゲットシートを設け、前記ターゲットシートを、第１ターゲットシートと、第１ターゲットシートと前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた第２ターゲットシートで形成したことを特徴とする使い捨ておむつである。

請求項２に係る発明は、平面視において、前記外装シートにおける吸収体と重なる部位に、前記第１ターゲットシートの幅方向の中央部と第２ターゲットシートの幅方向の中央部を設けた請求項１記載の使い捨ておむつである。

請求項３に係る発明は、平面視において、前記外装シートにおける吸収体と重なる部位に、前記第２ターゲットシートの幅方向の中央部を設け、前記外装シートにおける吸収体の腹側部が延在しない腹側のエンドフラップ部の部位に、前記第１ターゲットシートを設けた請求項１記載の使い捨ておむつである。

請求項４に係る発明は、前記ファスニングテープの係止部の前後方向の寸法を、前記第１ターゲットシートと第２ターゲットシートの前後方向の間隔よりも長くした請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつである。

請求項５に係る発明は、前記第１ターゲットシートの前後方向の寸法を、前記第２ターゲットシートの前後方向の寸法よりも短くし、前記第１ターゲットシートの幅方向の寸法を、前記第２ターゲットシートの幅方向の寸法よりも短くした請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつである。

請求項６に係る発明は、前記ファスニングテープの係止部に、幅方向に延在する切込み部を設けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨ておむつである。

請求項１記載の発明によれば、外装シートの背側部の両側部に、左右一対のファスニングテープを設け、外装シートの腹側部の中央部に、幅方向に延在するファスニングテープを係止するターゲットシートを設け、ターゲットシートを、第１ターゲットシートと、第１ターゲットシートと前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた第２ターゲットシートで形成しているので、ターゲットシートが容易に変形して、ターゲットシートによって装着者の自由な動作が制限されるのを防止することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、平面視において、外装シートにおける吸収体と重なる部位に、第１ターゲットシートの幅方向の中央部と第２ターゲットシートの幅方向の中央部を設けているので、第１ターゲットシートと第２ターゲットシートにファスニングテープを係止する場合に、吸収体の剛性によって過度の力が装着者に加わることを防止することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、平面視において、外装シートにおける吸収体と重なる部位に、第２ターゲットシートの幅方向の中央部を設け、外装シートにおける吸収体の腹側部が延在しない腹側のエンドフラップ部の部位に、第１ターゲットシートを設けているので、ターゲットシートの第１ターゲットシートが容易に折曲がって、ターゲットシートによって装着者の自由な動作が制限されるのをより防止することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、ファスニングテープの係止部の前後方向の寸法を、第１ターゲットシートと第２ターゲットシートの前後方向の間隔よりも長くしているので、ファスニングテープの係止部を第１ターゲットシートと第２ターゲットシートに跨って確実に係止することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第１ターゲットシートの前後方向の寸法を、第２ターゲットシートの前後方向の寸法よりも短くし、第１ターゲットシートの幅方向の寸法を、第２ターゲットシートの幅方向の寸法よりも短くしているので、ターゲットシートの第１ターゲットシートがより容易に折曲がって、ターゲットシートによって装着者の自由な動作が制限されるのをさらに防止することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、ファスニングテープの係止部に、幅方向に延在する切込み部を設けているので、ターゲットシートにファスニングテープを係止した場合においてもファスニングテープが容易に変形して、装着者の自由な動作が制限されるのを防止することができる。

第１実施形態のテープタイプ使い捨ておむつを展開した内面平面図である。 第１実施形態のテープタイプ使い捨ておむつを展開した外面平面図である。 図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。 背側伸縮シートの平面図である。 第２実施形態のテープタイプ使い捨ておむつを展開した外面平面図である。 参考実施形態のテープタイプ使い捨ておむつを展開した外面平面図である。 図６のターゲットシートの断面図である。

＜第１実施形態のテープタイプ使い捨ておむつ＞
本発明の装着者が前屈姿勢を取る場合に、ファスニングテープを係止するターゲットシートが容易に変形するターゲットシートを備える使い捨ておむつの理解を容易にするために、第１実施形態のテープタイプ使い捨ておむつ１００について添付図面を参照して説明する。なお、本明細書においては、「前後方向」とは、腹側と背側を結ぶ方向を言い、「幅方向」とは、前後方向と直交する方向を言うものとする。

図１〜３に示すように、テープタイプ使い捨ておむつ１００は、身体側面に設けられた液透過性のトップシート１０と、反身体側面に設けられた液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に設けられた吸収要素２０とから形成されている。また、バックシート１１の反身体側面である外面には、外装シート１２が設けられている。なお、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０を透過した排泄物を吸収要素２０に移動させ、排泄物の逆戻りを防止する中間シート１５を設けるのが好適である。

幅方向において、吸収要素２０の左右側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０，３０がそれぞれ設けられており、立体ギャザー３０，３０の基部の左右側には、所定の間隔を隔てて排尿の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０，４０が形成されている。

前後方向において、吸収要素２０の前後側には、エンドフラップ部ＥＦ，ＥＦがそれぞれ形成されている。背側のエンドフラップ部ＥＦには、幅方向に伸縮可能な背側伸縮シート６０が設けられている。これにより、装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００を装着した場合には、装着者の胴周りに背側のエンドフラップ部ＥＦを密着して装着することができる。なお、エンドフラップ部ＥＦ，ＥＦには、吸収要素２０は延在されていない。

幅方向において、吸収要素２０の左右側には、サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦがそれぞれ形成され、サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにおける前後方向の後部には、テープタイプ使い捨ておむつ１００の装着時に使用するファスニングテープ５０，５０がそれぞれ設けられている。なお、サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、吸収要素２０は延在されていない。

装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００を装着する場合に、ファスニングテープ５０，５０を係止するターゲットシート５５は、外装シート１２の前後方向の前部に設けられている。

次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシートが構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。

（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。

外装シート１２は、不織布で形成するのが好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

（吸収要素）
吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を包む包装シート２２とから形成されている。

（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（立体ギャザー）
トップシート１０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、身体側に向かって起立する立体ギャザー３０，３０を設けるのは好ましい。

立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート３１と、ギャザーシート３１に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２とにより構成されている。このギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図３等に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート３１の内面は、トップシート１０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤等により固着されている。

脚周りにおいては、立体ギャザー３０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート１０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材３２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材３２の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材３２の収縮力により立体ギャザー３０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

（平面ギャザー）
サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにおける立体ギャザー３０，３０の基部の左右側には、平面ギャザー４０，４０が形成されている。各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート３１の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分には、平面ギャザー４０，４０が形成される。

（ファスニングテープ）
図１，２に示すように、ファスニングテープ５０は、サイドフラップＳＦの後部に、固定された基材５１と、基材５１の内面に設けられた係止部５２から形成されている。また、係止部５２には幅方向に延在する切込み部５３が設けられており、切込み部５３の両側端部は基材５１に至っている。これにより、ターゲットシート５５にファスニングテープ５０を係止した場合においてもファスニングテープ５０が容易に変形でき、テープタイプ使い捨ておむつ１００を装着した装着者の自由な動きが制限されることはない。

切込み部５３の幅方向の長さは、１０〜４０ｍｍが好ましく、２０〜３０ｍｍがより好ましい。切込み部５３の長さが１０ｍｍ未満の場合は、ファスニングテープ５０の折り曲げが困難になり、切込み部５３の長さが４０ｍｍ超の場合には、ファスニングテープ５０の剛性が低下してターゲットシート５５等への着脱が困難になる。また、切込み部５３は、幅方向に直線状に設けるのが好ましい。なお、切込み部５３を設けることなくファスニングテープ５０を形成することもできる。

基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。

係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成されている。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ５０の係止部として粘着材層を設けることもできる。

係止部５２の前後方向の寸法は、ターゲットシート５５の第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂの間隔に対して２〜４倍の長さに形成するのが好適であり、例えば、２０ｍｍ〜８０ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ〜５０ｍｍである。これにより、係止部５２を第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂに跨って確実に係止することができる。

（ターゲットシート）
図２に示すように、ターゲットシート５５は、第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂから形成されている。平面視において、第１ターゲットシート５５Ａは、外装シート１２における吸収要素２０の吸収体２１の前後方向の腹側部に固定され、第２ターゲットシート５５Ｂは、外装シート１２における第１ターゲットシート５５Ａの背側方向に所定の間隔を隔てた部位に固定されている。これにより、装着者が前屈姿勢を取る場合には、第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂの間の部位が容易に変形して、装着者の自由な動きがターゲットシート５５によって制限されることを防止することができる。また、ターゲットシート５５にファスニングテープ５０を係止する場合に、吸収体２１の剛性によって過度の力が装着者に加わることを防止することができる。

第１ターゲットシート５５Ａの前後方向の寸法は、第２ターゲットシート５５Ｂの前後方向の寸法の０．５〜２倍の長さに形成し、第１ターゲットシート５５Ａの幅方向の寸法は、第２ターゲットシート５５Ｂの幅方向の寸法の０．５〜１倍の長さに形成し、第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂの前後方向の間隔は、第２ターゲットシート５５Ｂの前後方向の寸法の０．５〜２倍の長さに形成するのが好適である。これにより、装着者の自由な動きがターゲットシート５５によって制限されることをより防止することができる。第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂの前後方向の間隔が、第２ターゲットシート５５Ｂの前後方向の寸法の０．５〜２倍の長さ以下の場合や、第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂの前後方向の間隔が形成されていない場合には、ターゲットシート５５が容易に折れ曲がるという本発明の効果を十分に奏することができない。また、第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂは、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等から形成するのが好適である。

第１ターゲットシート５５Ａと、第２ターゲットシート５５Ｂの形状は、長方形状、楕円形状に形成するのが好ましく、また、第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂは、前後方向に所定の間隔を隔てて平行に設けるのが好ましい。また、第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂの前後方向の間隔は、３〜１５ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。間隔が３ｍｍ未満の場合は、第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂの間隔の部位を容易に変形することができなくなり、間隔が１５ｍｍ超の場合には、係止部５２を第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂに係止できなくなる虞がある。

（背側伸縮シート）
背側伸縮シート６０は、背側のエンドフラップ部ＥＦを伸縮させて装着者の背中周りに背側のエンドフラップ部ＥＦを密着させる伸縮シートである。図４に示すように、背側伸縮シート６０は、不織布から形成された内面シート６１と、不織布から形成された外面シート６２と、内面シート６１と外面シート６２の間に設けられた前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材６３から形成されている。なお、弾性伸縮部材６３は、太さ４７０〜６２０ｄｔｅｘのゴム糸を、伸長率２００〜２５０％に伸ばして設けている。

幅方向における背側伸縮シート６０の両側部は、左右一対のギャザーシートの両側部の近傍に位置し、幅方向における弾性伸縮部材６３の両側部は、バックシート１１の両側部に位置している。また、弾性伸縮部材６３は、背側伸縮シート６０における背側伸縮シート６０と吸収要素２０が重なる部位には延在しておらず、バックシート１１の両側部と吸収要素２０の両側部の間に延在している。

＜第２実施形態のテープタイプ使い捨ておむつ＞
次に、第２実施形態のテープタイプ使い捨ておむつ１０１について説明する。なお、第１実施形態のテープタイプ使い捨ておむつ１００と同一部品には、同一符号を付して説明を省略する。

図５に示すように、平面視において、第２実施形態のテープタイプ使い捨ておむつ１０１の第２ターゲットシート５５Ｂは、外装シート１２における吸収要素２０の吸収体２１の前後方向の腹側部に固定され、第１ターゲットシート５５Ａは、外装シート１２における吸収要素２０が延在していない腹側のエンドフラップ部ＥＦにおける第２ターゲットシート５５Ｂの腹側方向に所定の間隔を隔てた部位に固定されている。これにより、装着者が前屈姿勢を取る場合には、第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂの間の部位がさらに容易に変形して、装着者の自由な動きがターゲットシート５５によって制限されることを防止することができる。

第２実施形態のテープタイプ使い捨ておむつ１０１の第１ターゲットシート５５Ａの前後方向の寸法は、第２ターゲットシート５５Ｂの前後方向の寸法の０．５〜２倍の長さに形成し、第１ターゲットシート５５Ａの幅方向の寸法は、第２ターゲットシート５５Ｂの幅方向の寸法の０．５〜１倍の長さに形成し、第１ターゲットシート５５Ａと第２ターゲットシート５５Ｂの前後方向の間隔は、第２ターゲットシート５５Ｂの前後方向の寸法の０．５〜２倍の長さに形成するのが好適である。

＜参考実施形態のテープタイプ使い捨ておむつ＞
次に、参考実施形態のテープタイプ使い捨ておむつ１０２について説明する。なお、第１実施形態のテープタイプ使い捨ておむつ１００と同一部品には、同一符号を付して説明を省略する。

図６，７に示すように、ターゲットシート５８は、第１ターゲットシート５８Ａと、第２ターゲットシート５８Ｂと、第１ターゲットシート５８Ａと第２ターゲットシート５８Ｂを固定する基材５８Ｃから形成されている。平面視において、第１ターゲットシート５８Ａは、外装シート１２における吸収要素２０の吸収体２１の前後方向の腹側部に基材５８Ｃを介して固定され、第２ターゲットシート５８Ｂは、外装シート１２における第１ターゲットシート５８Ａの背側方向に所定の間隔を隔てた部位に基材５８Ｃを介して固定されている。これにより、第１ターゲットシート５８Ａと第２ターゲットシート５８Ｂを基材５８Ｃを介して容易に外装シート１２に固定することができる。また、ターゲットシート５８にファスニングテープ５０を係止する場合に、吸収要素２０の吸収体２１の剛性によって過度の力が装着者に加わることを防止することができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味し、展開状態とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。

１０ トップシート
１１ バックシート
１２ 外装シート
２１ 吸収体
５０ ファスニングテープ
５２ 係止部
５５ ターゲットシート
５５Ａ 第１ターゲットシート
５５Ｂ 第２ターゲットシート
ＥＦ エンドフラップ部

Claims (6)

1. 身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
   前記外装シートの背側部の両側部に、左右一対のファスニングテープを設け、
   前記外装シートの腹側部の中央部に、幅方向に延在する前記ファスニングテープを係止するターゲットシートを設け、
   前記ターゲットシートを、第１ターゲットシートと、第１ターゲットシートと前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた第２ターゲットシートで形成したことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 平面視において、前記外装シートにおける吸収体と重なる部位に、前記第１ターゲットシートの幅方向の中央部と第２ターゲットシートの幅方向の中央部を設けた請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 平面視において、前記外装シートにおける吸収体と重なる部位に、前記第２ターゲットシートの幅方向の中央部を設け、前記外装シートにおける吸収体の腹側部が延在しない腹側のエンドフラップ部の部位に、前記第１ターゲットシートを設けた請求項１記載の使い捨ておむつ。
4. 前記ファスニングテープの係止部の前後方向の寸法を、前記第１ターゲットシートと第２ターゲットシートの前後方向の間隔よりも長くした請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記第１ターゲットシートの前後方向の寸法を、前記第２ターゲットシートの前後方向の寸法よりも短くし、前記第１ターゲットシートの幅方向の寸法を、前記第２ターゲットシートの幅方向の寸法よりも短くした請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記ファスニングテープの係止部に、幅方向に延在する切込み部を設けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

Images