JP2017052695A - 液体炭化水素の熱中和改質のための触媒およびプロセス - Google Patents
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Abstract
Description
1. 単純化されたおよび/またはより少ない触媒調製工程
2. より低い触媒費用
3. 意図した用途にとって重要である、より高い液体炭化水素転化率
4. 単純化されたおよび/またはより少ない触媒調製工程で達成した必要な結晶子サイズ
5. より良好な触媒性能に対する指標となる、より高い表面積
6. 重質炭化水素の転化を向上する、より大きい細孔容積および細孔径
7. より良好な触媒性能に対する指標となる、より高い脱水素活性の割合
8. より良好な触媒性能に対する指標となる、メタン転化のより高い水蒸気改質転化率
触媒調製方法:
この実施例では、先行技術(米国特許第7,700,005号明細書)に従って改質した、熱中和プロセスで使用するための7多成分触媒(seven multi-component catalyst)の調製を説明する。
この実験の目的は、触媒の金属領域を測定することにより金属の機能性を評定することである。それをシクロヘキサンの脱水素反応における活性測定によって推定した。次の条件を用いてユニットMicroactivityでシクロヘキサンの転化を行った:粒径60〜270メッシュで0.1グラムの触媒質量;40〜80mL/分の間のH2流量;10℃で維持したサチュレータに水素を通してバブリングすることによってシクロヘキサン床を得た;大気圧および330℃〜390℃の間の反応温度。反応前に触媒をH2流(40mL/分)で2時間、550℃で前処理した。反応物および生成物を、150℃で作動するPlot Al2O3/KClカラムを使用するガスクロマトグラフィ(HP 5890)によって分析した。式R = X Fao/W(式中、X = ベンゼンへの転化率、W = 触媒の質量(g)、および流量Fao =シクロヘキサンのモル濃度(mol/秒))によって与えられる、シクロヘキサンの全転化率としておよび脱水素反応速度として活性を表した。
この実験の目的は、メタンを使用して触媒の水蒸気改質機能性を評定することである。市販の機器(AutoChem II、Micromeritcs)で実験を行った。170メッシュより小さい範囲の200mgの粉砕触媒を使用して試験を行った。水素を含有するガスを40mL/分で通すことにより650℃の温度および大気圧で触媒を前処理し、50℃で水蒸気で10%飽和させた。メタンの水蒸気改質の活性測定を500℃、大気圧、および2.3 mol/molの水蒸気/炭素比で行った。反応器からの流出ガスをガスクロマトグラフィによって分析し、メタンの転化度(X%)によって活性を測定した。
これは、実施例2および3において開示するように、アルミン酸マグネシウムを使用して調製した本発明による触媒が、最も高価な担体アルミナを用いる先行技術を用いて得られたニッケルより大きくない、結晶子サイズの寸法が低減されたニッケルを提供することを例証するためのものである。金属ニッケル結晶サイズを(ピーク:200)XRD回折線によって推定した。金属ニッケル粒子の小さいサイズは、コークス形成による失活をより少なくすることに寄与すると考えられる。
これは、本発明による高い金属BET表面積、細孔容積および細孔径を例証するためのものである。
重質ナフサ燃料を用いてマイクロリアクターユニットで触媒性能評価を行った。重質ナフサ供給物の特性は次の通りである:
触媒調製方法:
この実施例は、本発明によるものであり、アルミン酸マグネシウムを担体として使用する7成分触媒の調製を説明する。アルミン酸マグネシウムは、4時間の空気中、1050℃で市販のハイドロタルサイト(SudChemie、製品コードT-2701 1/16インチ、アルミナバランスに30% w/wのMgOを有する)のか焼によって調製した。この担体は、67.6m2/gの表面積、N2吸着により0.35cm3/gおよび水吸着により0.9cm3/gの細孔容積、ならびにアルミン酸マグネシウムに特有の標準X線回折を有した。最終還元工程を1160℃の代わりに730℃で行ったことを除き、実施例1と同一の方法で触媒を調製した。最終触媒は、アルミン酸マグネシウムに担持された(%w/w)0.2% Rh、0.3% Re、0.8% Pt、1.0 ZrO2、1.% La2O3、6% Ni、3% Ce2O3の公称組成を有した。
この実験の目的は、触媒の金属領域を測定することにより金属の機能性を評定することである。それをシクロヘキサンの脱水素反応における活性測定によって推定した。次の条件を用いてユニットMicroactivityでシクロヘキサンの転化を行った:粒径60〜270メッシュで0.1グラムの触媒質量;40〜80mL/分の間のH2流量;10℃で維持したサチュレータ経由で供給されるシクロヘキサン;大気圧および330℃〜390℃の間の反応温度。反応前に触媒をH2流(40mL/分)で2時間、550℃で前処理した。反応物および生成物を、150℃で作動するPlot Al2O3/KClカラムを使用するガスクロマトグラフィ(HP 5890)によって分析した。式R = X Fao/W(式中、X = ベンゼンへの転化率、W = 触媒の質量(g)、および流量Fao =シクロヘキサンのモル濃度(mol/秒))によって与えられる、シクロヘキサンの全転化率としておよび脱水素反応速度として活性を表した。
この実験の目的は、メタンを使用して触媒の水蒸気改質機能性を評定することである。市販の機器(AutoChem II、Micromeritcs)で実験を行った。170メッシュより小さい範囲の200mgの粉砕触媒を使用して試験を行った。水素を含有するガスを40mL/分で通すことにより650℃の温度および大気圧で触媒を前処理し、50℃で水蒸気で10%飽和させた。メタンの水蒸気改質の活性測定を500℃、大気圧、および2.3 mol/molの水蒸気/炭素比で行った。反応器からの流出ガスをガスクロマトグラフィによって分析し、メタンの転化度(X%)によって活性を測定した。
これは、アルミン酸マグネシウムを使用して調製した本発明による触媒が、最も高価な担体アルミナを用いる先行技術を用いて得られたニッケルより大きくない、結晶子サイズの寸法が低減されたニッケルを提供することを例証するためのものである。金属ニッケル結晶サイズを(ピーク:200)DRX回折線によって推定した。金属ニッケルの粒子の小さいサイズは、コークス形成による失活をより少なくすることに寄与すると考えられる。
これは、本発明による高い金属BET表面積、細孔容積および細孔径を例証するためのものである。
重質ナフサ燃料を用いてマイクロリアクターユニットで触媒評価を試験した。重質ナフサ供給物特性は次の通りである:
この実験の目的は、触媒の金属領域を測定することにより金属の機能性を評定することである。それをシクロヘキサンの脱水素反応における活性測定によって推定した。次の条件を用いてユニットMicroactivityでシクロヘキサンの転化を行った:粒径60〜270メッシュで0.1グラムの触媒質量;40〜80mL/分の間のH2流量;10℃で維持したサチュレータ経由で供給されるシクロヘキサン;大気圧および330℃〜390℃の間の反応温度。反応前に触媒をH2流(40mL/分)で2時間、550℃で前処理した。反応物および生成物を、150℃で作動するPlot Al2O3/KClカラムを使用するガスクロマトグラフィ(HP 5890)によって分析した。式R = X Fao/W(式中、X = ベンゼンへの転化率、W = 触媒の質量(g)、および流量Fao =シクロヘキサンのモル濃度(mol/秒))によって与えられる、シクロヘキサンの全転化率としておよび脱水素反応速度として活性を表した。
この実験の目的は、メタンを使用して触媒の水蒸気改質機能性を評定することである。市販の機器(AutoChem II、Micromeritcs)で実験を行った。170メッシュより小さい範囲の200mgの粉砕触媒を使用して試験を行った。水素を含有するガスを40mL/分で通すことにより650℃の温度および大気圧で触媒を前処理し、50℃で水蒸気で10%飽和させた。メタンの水蒸気改質の活性測定を500℃、大気圧、および2.3 mol/molの水蒸気/炭素比で行った。反応器からの流出ガスをガスクロマトグラフィによって分析し、メタンの転化度(X%)によって活性を測定した。
これは、アルミン酸マグネシウムを使用して調製した本発明による触媒が、最も高価な担体アルミナを用いる先行技術を用いて得られたニッケルより大きくない、結晶子サイズの寸法が低減されたニッケルを提供することを例証するためのものである。金属ニッケル結晶サイズを(ピーク:200)DRX回折線によって推定した。金属ニッケルの粒子の小さいサイズは、コークス形成による失活をより少なくすることに寄与すると考えられる。
これは、本発明による高い金属BET表面積、細孔容積および細孔径を例証するためのものである。
重質ナフサ燃料を用いてマイクロリアクターユニットで触媒評価を試験した。重質ナフサ供給物特性は次の通りである:
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
[1]液体炭化水素燃料から水素リッチ合成ガスを製造するための熱中和改質方法であって、
a.液体炭化水素燃料、O 2 リッチガスまたは空気、および水蒸気の混合物を、反応器の内部ゾーンであって、アルミン酸マグネシウムに担持された、Ni、La 2 O 3 、Ce 2 O 3 、Pt、ZrO 2 、RhおよびReを含有する、燃焼と水蒸気および/またはCO 2 改質とが複合化される触媒からなる触媒床を含む内部ゾーンに供給する工程、
b.前記燃料、O 2 リッチガスまたは空気、および水蒸気の混合物を約350℃〜約450℃の範囲の温度に予備加熱する工程、
c.前記予備加熱した混合物を前記触媒床と約30,000h -1 〜70,000h -1 のガス時空間速度で接触させて、反応温度を約800℃〜約900℃に上昇させる発熱燃焼反応を生じさせると共に、前記液体燃料を改質するのに十分な時間にわたって吸熱水蒸気改質反応をも生じさせて、水素リッチ合成ガスを得る工程
を含む、熱中和改質方法。
[2]前記液体炭化水素燃料が石油系燃料である、[1]に記載のプロセス。
[3]前記液体石油系燃料が、パラフィン、軽質ナフサ、重質ナフサ、灯油およびディーゼルからなる群より選択される、[2]に記載のプロセス。
[4]前記ガス時空間速度が、約35,000h -1 〜約50,000h -1 の間である、[1]に記載のプロセス。
[5]前記発熱燃焼反応から発生した熱が、同じ触媒床上での吸熱反応によって中和および相殺される、[1]に記載のプロセス。
[6]前記反応が外部から供給される熱の不在下で行われる、[1]に記載のプロセス。
[7]コークス形成が回避される、[1]に記載のプロセス。
[8]前記触媒が、200ppm未満の硫黄を含有する供給原料を改質することができる、[1]に記載のプロセス。
[9]約99%の前記液体石油系燃料が、合成ガス(H 2 /CO/CO 2 /CH 4 )に転化される、[3]に記載のプロセス。
[10]前記プロセスから製造された合成ガスが、水性ガスシフトと選択酸化、メタン化と膜技術、およびPSAからなる群より選択される水素精製技術を用いてさらに精製される、[1]に記載のプロセス。
[11]前記水素リッチ合成ガスが、高温または低温燃料電池を組み込む車両において搭載型改質器の供給物として使用される、[1]に記載のプロセス。
[12]前記水素リッチ合成ガスが、内燃機関において水素富化のための供給物として使用される、[1]に記載のプロセス。
[13]前記水素リッチ合成ガスが、定常発電設備用途に用いられる、[1]に記載のプロセス。
[14]液体炭化水素燃料から水素リッチ合成ガスを製造するための熱中和改質プロセスであって、
a.液体炭化水素燃料、O 2 リッチガスまたは空気、および水蒸気の混合物を、反応器の内部ゾーンであって、アルミン酸マグネシウムに担持された、カリウム化合物を助触媒として含有する燃焼と水蒸気および/またはCO 2 改質とが複合化されるNi-Ce 2 O 3 -Pt-La 2 O 3 触媒からなる触媒床を含む内部ゾーンに供給する工程、
b. 前記混合物を約350℃〜約450℃の温度に予備加熱する工程、
c. 予備加熱した混合物を前記触媒床と約30,000h -1 〜70,000h -1 のガス時空間速度で接触させて、反応温度を約800℃〜約900℃に上昇させる発熱燃焼反応を生じさせると共に、前記液体燃料を改質するのに十分な時間にわたって吸熱水蒸気改質反応をも生じさせて、水素リッチ合成ガスを得る工程
を含む、熱中和改質プロセス。
[15]前記液体炭化水素燃料が石油系燃料である、[14]に記載のプロセス。
[16]前記石油系液体が、パラフィン、軽質ナフサ、重質ナフサ、灯油およびディーゼルからなる群より選択される、[15]に記載のプロセス。
[17]前記ガス時空間速度が、約35,000〜約50,000 h-1 の間である、[14]に記載のプロセス。
[18]前記発熱燃焼反応から発生した熱が、同じ触媒床上での吸熱反応によって中和および相殺される、[14]に記載のプロセス。
[19]前記反応が外部からの熱供給が必要なしで行われる、[14]に記載のプロセス。
[20]コークス形成が回避される、[14]に記載のプロセス。
[21]約99%の前記液体石油系燃料が、シンガス(H 2 /CO/CO 2 /CH 4 )に転化される、[16]に記載のプロセス。
[22]前記プロセスから製造されたシンガスをさらに精製して、高純度水素を製造することができる、[14]に記載のプロセス。
[23]前記水素リッチシンガスが、高温または低温燃料電池を組み込む車両において搭載型改質器の供給物として使用される、[14]に記載のプロセス。
[24]前記水素リッチシンガスが、内燃機関において水素富化のための供給物として使用される、[14]に記載のプロセス。
[25]前記水素リッチシンガスが、定常発電設備用途に用いられる、[14]に記載のプロセス。
[26]前記液体炭化水素燃料の硫黄含有量が200ppm以下である、[14]に記載のプロセス。
[27]熱中和改質プロセスにおいて使用するための、アルミン酸マグネシウムに担持されたNi-Ce 2 O 3 -La 2 O 3 Pt-ZrO 2 -Rh-Re触媒を調製するプロセスであって、
a.硝酸ロジウムと酸化レニウムとを含有する水溶液をアルミン酸マグネシウム担体に含浸させ、その後、NH 3 リッチ雰囲気で乾燥させ、か焼し、水素還元して、ロジウム−レニウム/アルミン酸マグネシウム担体を得る工程と、
b.オキシ硝酸ジルコニウム水和物と塩化テトラアミン白金(II)の水溶液を前記ロジウム−レニウム/アルミン酸マグネシウム担体に含浸させ、その後、NH 3 リッチ雰囲気で乾燥させ、か焼し、水素還元して、Pt-ZrO 2 -Rh-Re/アルミン酸マグネシウム担体を得る工程と、
c.硝酸ランタン六水和物、硝酸セリウム(III)および硝酸ニッケル六水和物の水溶液を前記Pt-ZrO 2 -Rh-Re/アルミン酸マグネシウム担体に含浸させ、その後、NH 3 リッチ雰囲気で乾燥させ、か焼し、還元する工程
とを含む、プロセス。
[28]熱中和改質プロセスにおいて使用するための、アルミン酸マグネシウムに担持され、カリウムによって活性が高められた、Ni-Ce 2 O 3 -Pt-La 2 O 3 触媒を調製するプロセスであって、
a.水酸化カリウムの水溶液をアルミン酸マグネシウム担体に含浸させ、その後、乾燥させ、か焼する工程、
b.塩化テトラアミン白金(II)一水和物、硝酸ランタン六水和物、硝酸セリウムおよび硝酸ニッケル六水和物を前記水酸化カリウム含浸担体に含浸させ、その後、乾燥させ、か焼し、水素還元する工程
を含む、プロセス。
[29]熱中和改質プロセスにおいて使用するための、単一の耐火性アルミン酸マグネシウム担体に担持された、Ni0.5〜15重量%、Ce 2 O 3 0.5〜10重量%、La 2 O 3 0.5〜5重量%、Pt0.1〜2重量%、ZrO 2 0〜1重量%、Rh0〜2重量%およびRe0〜2重量%を含む触媒。
[30]前記担体が、球、押出物、ハニカム、三葉、四葉またはラッシュリングの形状である、[29]に記載の触媒。
[31]熱中和改質プロセスにおいて使用するための、単一の耐火性アルミン酸マグネシウム担体に担持された、Ni0.5〜15重量%、Ce 2 O 3 0.5〜10重量%、La 2 O 3 0.5〜5重量%、Pt0.1〜2重量%、ZrO 2 0〜1重量%、Rh0〜2重量%、Re0〜2重量%およびa0.5重量%、K 2 O5重量%を含む触媒。
[32]前記担体が、押出物、ハニカム、三葉、四葉またはラッシュリングの形状である、[31]に記載の触媒。
Claims (32)
- 液体炭化水素燃料から水素リッチ合成ガスを製造するための熱中和改質方法であって、
a.液体炭化水素燃料、O2リッチガスまたは空気、および水蒸気の混合物を、反応器の内部ゾーンであって、アルミン酸マグネシウムに担持された、Ni、La2O3、Ce2O3、Pt、ZrO2、RhおよびReを含有する、燃焼と水蒸気および/またはCO2改質とが複合化される触媒からなる触媒床を含む内部ゾーンに供給する工程、
b.前記燃料、O2リッチガスまたは空気、および水蒸気の混合物を約350℃〜約450℃の範囲の温度に予備加熱する工程、
c.前記予備加熱した混合物を前記触媒床と約30,000h-1〜70,000h-1のガス時空間速度で接触させて、反応温度を約800℃〜約900℃に上昇させる発熱燃焼反応を生じさせると共に、前記液体燃料を改質するのに十分な時間にわたって吸熱水蒸気改質反応をも生じさせて、水素リッチ合成ガスを得る工程
を含む、熱中和改質方法。 - 前記液体炭化水素燃料が石油系燃料である、請求項1に記載のプロセス。
- 前記液体石油系燃料が、パラフィン、軽質ナフサ、重質ナフサ、灯油およびディーゼルからなる群より選択される、請求項2に記載のプロセス。
- 前記ガス時空間速度が、約35,000h-1〜約50,000h-1の間である、請求項1に記載のプロセス。
- 前記発熱燃焼反応から発生した熱が、同じ触媒床上での吸熱反応によって中和および相殺される、請求項1に記載のプロセス。
- 前記反応が外部から供給される熱の不在下で行われる、請求項1に記載のプロセス。
- コークス形成が回避される、請求項1に記載のプロセス。
- 前記触媒が、200ppm未満の硫黄を含有する供給原料を改質することができる、請求項1に記載のプロセス。
- 約99%の前記液体石油系燃料が、合成ガス(H2/CO/CO2/CH4)に転化される、請求項3に記載のプロセス。
- 前記プロセスから製造された合成ガスが、水性ガスシフトと選択酸化、メタン化と膜技術、およびPSAからなる群より選択される水素精製技術を用いてさらに精製される、請求項1に記載のプロセス。
- 前記水素リッチ合成ガスが、高温または低温燃料電池を組み込む車両において搭載型改質器の供給物として使用される、請求項1に記載のプロセス。
- 前記水素リッチ合成ガスが、内燃機関において水素富化のための供給物として使用される、請求項1に記載のプロセス。
- 前記水素リッチ合成ガスが、定常発電設備用途に用いられる、請求項1に記載のプロセス。
- 液体炭化水素燃料から水素リッチ合成ガスを製造するための熱中和改質プロセスであって、
a.液体炭化水素燃料、O2リッチガスまたは空気、および水蒸気の混合物を、反応器の内部ゾーンであって、アルミン酸マグネシウムに担持された、カリウム化合物を助触媒として含有する燃焼と水蒸気および/またはCO2改質とが複合化されるNi-Ce2O3-Pt-La2O3触媒からなる触媒床を含む内部ゾーンに供給する工程、
b. 前記混合物を約350℃〜約450℃の温度に予備加熱する工程、
c. 予備加熱した混合物を前記触媒床と約30,000h-1〜70,000h-1のガス時空間速度で接触させて、反応温度を約800℃〜約900℃に上昇させる発熱燃焼反応を生じさせると共に、前記液体燃料を改質するのに十分な時間にわたって吸熱水蒸気改質反応をも生じさせて、水素リッチ合成ガスを得る工程
を含む、熱中和改質プロセス。 - 前記液体炭化水素燃料が石油系燃料である、請求項14に記載のプロセス。
- 前記石油系液体が、パラフィン、軽質ナフサ、重質ナフサ、灯油およびディーゼルからなる群より選択される、請求項15に記載のプロセス。
- 前記ガス時空間速度が、約35,000〜約50,000h-1の間である、請求項14に記載のプロセス。
- 前記発熱燃焼反応から発生した熱が、同じ触媒床上での吸熱反応によって中和および相殺される、請求項14に記載のプロセス。
- 前記反応が外部からの熱供給が必要なしで行われる、請求項14に記載のプロセス。
- コークス形成が回避される、請求項14に記載のプロセス。
- 約99%の前記液体石油系燃料が、シンガス(H2/CO/CO2/CH4)に転化される、請求項16に記載のプロセス。
- 前記プロセスから製造されたシンガスをさらに精製して、高純度水素を製造することができる、請求項14に記載のプロセス。
- 前記水素リッチシンガスが、高温または低温燃料電池を組み込む車両において搭載型改質器の供給物として使用される、請求項14に記載のプロセス。
- 前記水素リッチシンガスが、内燃機関において水素富化のための供給物として使用される、請求項14に記載のプロセス。
- 前記水素リッチシンガスが、定常発電設備用途に用いられる、請求項14に記載のプロセス。
- 前記液体炭化水素燃料の硫黄含有量が200ppm以下である、請求項14に記載のプロセス。
- 熱中和改質プロセスにおいて使用するための、アルミン酸マグネシウムに担持されたNi-Ce2O3-La2O3 Pt-ZrO2-Rh-Re触媒を調製するプロセスであって、
a.硝酸ロジウムと酸化レニウムとを含有する水溶液をアルミン酸マグネシウム担体に含浸させ、その後、NH3リッチ雰囲気で乾燥させ、か焼し、水素還元して、ロジウム−レニウム/アルミン酸マグネシウム担体を得る工程と、
b.オキシ硝酸ジルコニウム水和物と塩化テトラアミン白金(II)の水溶液を前記ロジウム−レニウム/アルミン酸マグネシウム担体に含浸させ、その後、NH3リッチ雰囲気で乾燥させ、か焼し、水素還元して、Pt-ZrO2-Rh-Re/アルミン酸マグネシウム担体を得る工程と、
c.硝酸ランタン六水和物、硝酸セリウム(III)および硝酸ニッケル六水和物の水溶液を前記Pt-ZrO2-Rh-Re/アルミン酸マグネシウム担体に含浸させ、その後、NH3リッチ雰囲気で乾燥させ、か焼し、還元する工程
とを含む、プロセス。 - 熱中和改質プロセスにおいて使用するための、アルミン酸マグネシウムに担持され、カリウムによって活性が高められた、Ni-Ce2O3-Pt-La2O3触媒を調製するプロセスであって、
a.水酸化カリウムの水溶液をアルミン酸マグネシウム担体に含浸させ、その後、乾燥させ、か焼する工程、
b.塩化テトラアミン白金(II)一水和物、硝酸ランタン六水和物、硝酸セリウムおよび硝酸ニッケル六水和物を前記水酸化カリウム含浸担体に含浸させ、その後、乾燥させ、か焼し、水素還元する工程
を含む、プロセス。 - 熱中和改質プロセスにおいて使用するための、単一の耐火性アルミン酸マグネシウム担体に担持された、Ni0.5〜15重量%、Ce2O30.5〜10重量%、La2O30.5〜5重量%、Pt0.1〜2重量%、ZrO20〜1重量%、Rh0〜2重量%およびRe0〜2重量%を含む触媒。
- 前記担体が、球、押出物、ハニカム、三葉、四葉またはラッシュリングの形状である、請求項29に記載の触媒。
- 熱中和改質プロセスにおいて使用するための、単一の耐火性アルミン酸マグネシウム担体に担持された、Ni0.5〜15重量%、Ce2O30.5〜10重量%、La2O30.5〜5重量%、Pt0.1〜2重量%、ZrO20〜1重量%、Rh0〜2重量%、Re0〜2重量%およびa0.5重量%、K2O5重量%を含む触媒。
- 前記担体が、押出物、ハニカム、三葉、四葉またはラッシュリングの形状である、請求項31に記載の触媒。
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