JP2017052562A - 逆止タイプ注出ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋本体の上部から斜め上向きに突出して設けられるフィルム状の逆止タイプ注出ノズルに関し、吐出量をコントロールし、少量の液状物を一定量ずつ注出することのできる新規な構造について提供すること。【解決手段】積層フィルムからなる包装袋本体の上端部から斜め上向きに突設され、中央部には、該包装袋本体内に連通する注出通路を有する逆止型の注出ノズルにおいて、該包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突出して基端部側を形づくる円錐台状の傾斜部と、該傾斜部の延在位置に連接された、該包装袋本体の上端縁と平行な梯形状の水平部とによって構成され、かつ前記注出通路内に流路堰を設けたこと。【選択図】図１

Description

この発明は、積層フィルムからなる逆止タイプの注出ノズルに関し、とくには液状充填物の吐出（注出）を適正にコントロールすることのできるフィルム状逆止タイプ注出ノズルに関する。

フィルム状の逆止タイプ注出ノズルは、特許文献１、同２に開示されたようなものがある。このフィルム状の逆止タイプ注出ノズルは、包装袋内に充填されている液状充填物の注出に際し、その注出量の体積相当量の空気（外気）が、包装袋内へ身代りに進入するのを阻止する機能を有するものである。即ち、包装袋本体自身の収縮ないしは潰れ変形によって、液状充填物（以下、単に「液状物」という。）の注出停止と同時に、該液状物による濡れによって該注出ノズル内注出通路を自動的に密閉して、包装袋内への外気の侵入を阻止する逆止機能（セルフシール機能）を発揮する点に特徴がある。即ち、かかるフィルム状の逆止タイプ注出ノズルを具える包装袋内に液状物を充填包装してなる包装体は、該液状物を注出するにあたっては、その注出前、注出中および注出後のいずれにおいても、包装袋本体内への外気の侵入を防止できるという特徴がある。

フィルム状の逆止タイプ注出ノズルを具える前記包装袋は、該フィルム状逆止タイプ注出ノズルが、包装袋本体上部の側部から水平方向に突設されており、該包装袋を、逆止タイプ注出ノズルの先端が下向きになるように傾動することで袋内の液状物を注出ノズルの先端から注出することができる。そして、液状物の注出を停止する際は、包装袋を傾動姿勢から通常の起立姿勢に復帰させるが、その際、逆止タイプ注出ノズルの注出通路は、その内表面どうしが、液状の被包装物による濡れによって相互に密着して自動的に密閉することで、上記逆止機能（セルフシール機能）を有効に発揮させることができる。

しかしながら、この包装袋を起立姿勢に戻す時、フィルム状の逆止タイプ注出ノズルの先端開口付近にある液状物は、注出通路を通って包装袋本体内に逆流するものと、先端開口から外に押し出されるものに別れるが、先端開口から外に押し出された液状物が十分に液切れ（落下）せずに、該先端開口に付着残留して流下したり、該開口の下端からたれ落ちたりして、包装袋およびその周囲を汚損するおそれがあった。

そこで発明者らは、上記問題点を解決するため、特許文献３においてフィルム状の逆止タイプ注出ノズルを包装袋本体の上端部から斜め上向きに突出して取り付けると共に、該注出ノズルを基端部側の傾斜部と、引裂き開口側の水平部とによって構成することを提案している。

この包装袋によれば、液状物を注ぎ出す際に、従来の注出ノズルが包装袋本体の側部に（水平方向に）突設されたタイプの包装袋よりも大きく傾動させる必要がある。その結果、新提案のものでは、注出ノズル先端の開口から注出された液状物の、該開口に沿った方向への力（伝わり落ちる力）が小さくなると同時に、注出通路内にある未注出の被包装物の、包装内への引き込みの負圧がより大きく作用することになる。従って、液状物の注出中および液状物の注出を停止するために包装袋を起立復帰させた際の液切れ性がよくなり、液だれの発生や、包装袋およびその周囲の汚損のおそれを有効に取り除くことができるようになる。しかも、液状物は、フィルム状の逆止タイプ注出ノズルの傾斜部に一気に流れ込んだ後、狭幅の水平部によって整流化されて先端開口へと向かうため、液状物を目的とする方向に精度よく吐出させることができるという効果が生じる。

特開２００５−１５０２９号公報 特開２００５−５９９５８号公報 特許第５９７５４５２号公報

しかしながら、上記包装袋では、フィルム状の逆止タイプ注出ノズルが包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突設されているため、液状物の注出に際して従来よりも包装袋を大きく傾動させる必要がある。そのため、フィルム状の逆止タイプ注出ノズルの注出通路内に流れ込む液状物の吐出圧力（吐出流の流速）が大きくなって吐出流が安定せず、注出量を適正にコントロールすることができない場合があった。

しかも、従来のフィルム状の逆止タイプ注出ノズルでは、注出量を少なくするため、先端に向かって先細りにして開口を狭めていたが、それによって先端開口部分の積層フィルムのコシが強くなり、該先端開口がセルフシール機能によって閉じ易くなっていた。そのため、液状物の注出を停止すると、先端開口付近にある液状物がノズル内に戻りきる前に該先端開口が閉じて押し出されてしまい、該液状物が先端開口周りに付着して液だれが発生することがあった。

そこで、この発明の目的は、このような包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突設されるフィルム状の逆止タイプ注出ノズルに関し、吐出量を適正にコントロールできると共に、少量の液状物を一定量ずつ注出することができ、かつ液だれの発生を効果的に抑制することのできる新規なノズル注出通路の構造について提案することにある。

前記目的の実現に向けた研究の中で、発明者は、積層フィルムからなる液状物充填用包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突設され、中央部には、該包装袋本体内に連通する注出通路を設けてなる逆止タイプの注出ノズルであって、該包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突出して基端部側を形づくる円錐台状の傾斜部と、該傾斜部の延在位置に連接された、該包装袋本体の上端縁と平行な梯形状の水平部とによって構成され、かつ前記注出通路内のいずれかの位置に、オリフィスを形成する１以上の流路堰を設けたことを特徴とする逆止タイプ注出ノズルが有効であることを突き止め、本発明を開発するに到った。

なお、本発明の上記包装袋については、さらに下記のような構成にすることがより好ましい解決手段を提供できると考えられる。即ち、
（１）前記流路堰は、前記注出ノズルの注出通路内の、前記水平部の遊端部側に位置する注出ノズル先端とは反対側に設けられていること、
（２）前記流路堰は、前記注出ノズルの基端部に隣接する位置に設けられていること、
（３）前記流路堰は、前記注出通路内の傾斜部と水平部とが交わる上側角部の位置に設けられ、該上側角部位置が、前記包装袋本体内の液状充填物を前記注出通路の傾斜部と水平部とを経て注出させる際に、流動する該液状充填物の流速が速くなる部位であること、
（４）前記流路堰によって注出通路内に形成されるオリフィスの最小径は、前記傾斜部基端位置の、前記オリフィスと平行な方向における注出通路幅の３０〜８５％の大きさであること、
（５）前記流路堰は、前記水平部の遊端部側を引裂いて形成される開口縁から前記傾斜部側に１０ｍｍ以上離れた位置に設けられていること、
（６）前記水平部の遊端部側の先端を引裂いて形成される開口は、前記流路堰によって注出通路内に形成されるオリフィスの最小径よりも大きいこと、
（７）前記傾斜部は、注出通路の幅方向中心線と、前記包装袋本体の上端縁とのなす角度θが、２５〜７０°の範囲内の傾きを有すること、
である。

前記のような構成を有する本発明に係る逆止タイプ注出ノズルによれば、注出通路内にヒートシールによって1以上の流路堰を設けることで、包装袋本体内から傾斜部を経て注出ノズルの先端開口へと一気に流入することになる液状物が一旦、堰き止められると共に、該流路堰によって狭幅となった注出通路（オリフィス）を介して、ノズル先端開口へと向かう液状物の流量が絞られることになる。そのため、液状物は、流速が遅くなった状態でノズル先端の開口へと導かれることになり、注出が安定する。即ち、前記先端開口に向う液状物の吐出流が常に安定したものとなり、かつ注出量を適正にコントロールすることができる。

しかも、前記流路堰を、前記注出ノズルの注出通路内の、注出ノズル先端とは反対側の位置、例えば、ノズル基端部の隣接位置やノズル基端部側の傾斜部とそれに延在する水平部とが交わる上側角部、即ち注出通路の折曲位置に設けた場合には、該位置が、液状物を注出するために包装袋を注出ノズル先端が下向きとなる方向に傾けた際の、静水圧の影響が大きく、流速が速くなる位置であるため、上記効果を一層有効に発揮させることができ、注出が安定すると共に、注出量を適正にコントロールすることができる。

さらに、本発明によれば、注出量の調整のために先端開口を狭くする必要がなくなり、該先端開口を十分に広げて先端開口付近のフィルムのコシを弱くする（柔軟にする）ことができるため、液状物の注出の停止後の液引きが良くなり、液だれの発生をより効果的に抑制することができる。

なお、上記効果は、流路堰によって形成されるオリフィスの最小径を、逆止タイプ注出ノズルの傾斜部基端位置の、前記オリフィスと平行な方向における注出通路幅の３０〜８５％とした場合にさらに効果的に発揮され、この範囲内とすることで、液状物の先端開口からのスムーズな注出が阻害されることや、液状物が先端開口に一気に流れ込むおそれがない。

また、流路堰を、逆止タイプ注出ノズル先端の開口縁から１０ｍｍ以上離れた位置に設けることにより、注出ノズル先端位置近傍における注出通路内面同士の柔軟な密着が阻害されることがなく、セルフシール機能を有効に発揮させることができる。

また、逆止タイプ注出ノズル先端の開口が、流路堰によって形成されるオリフィスの最小径よりも広くなるようにすることで、液状物を注出する際の、前記先端開口の厚み方向（膨らむ方向）の開口幅が小さくなると共に、ノズル先端部分のフィルムが柔軟な開閉力を維持し、液状物の注出を停止した際に、先端開口付近にある液状物が包装袋本体に向かって吸い込まれるため液切れ性が向上し、液だれの発生のおそれがない。

また、本発明に係る逆止タイプ注出ノズルにおいては、注出ノズルの上向き傾斜角度を、包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突出する傾斜部の注出通路の幅方向中心線と、前記包装袋本体の上端縁とのなす角度θが、２５〜７０°の範囲内となるようにした場合には、包装袋の傾動角度にかかわらず、液状物の液切れ性がよくなり、液だれの発生を抑制できると共に、液状物を所要の位置へ高い精度をもって注出することができる。

本発明の逆止タイプ注出ノズルを設けた包装袋の一実施形態を示す平面図である。 （ａ）は従来の逆止タイプ注出ノズルを設けた包装袋、（ｂ）は本発明の逆止タイプ注出ノズルを設けた包装袋の注出特性を示す図である。 逆止タイプ注出ノズルの注出通路内に設けた流路堰によるオリフィスと先端開口との関係を示す図である。 本発明の逆止タイプ注出ノズルの上向き傾斜角度を示す図である。 本発明の逆止タイプ注出ノズルを設けた包装袋の他の一実施形態を示す平面図である。

以下にこの発明の実施形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１に示す一実施形態の包装袋１は、包装袋本体２と、該包装袋本体２と連通し、セルフシール逆止機能を有するフィルム状の注出ノズル３とからなり、注出ノズル３基端部を、包装袋本体２上端部の内表面に、斜め上向きに突出した姿勢で、たとえば融着接合することによって一体に構成されている。

ここで、この注出ノズル３は、熱可塑性の延伸ベースフィルム層、たとえば、５〜４０μｍの厚みの一軸もしくは二軸延伸ＰＥＴ層もしくはＮＹ層と、この延伸ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層、たとえば５〜８０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層との、多くは三層構造になる表裏のそれぞれの薄肉積層フィルム、すなわち、輪郭形状がともに同一の表裏二枚の薄肉積層フィルム、または中央部等で表裏に折り返してなる一枚の薄肉積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で、たとえばヒートシールによって、相互に融着接合等させて、中央部分に注出通路４を区画することによって構成することができる。図示の注出ノズル３は、先端部分５を、たとえばＶ字状の折曲部６の位置で引裂き除去等によって切除して、注出通路４に先端開口７を形成してなる。

このような包装袋１においては、袋内の液状物の注出に当たって、上記したように注出ノズル３の先端部分５を引裂いて除去することで、注出ノズル３の注出通路４に先端開口７を形成した状態で、包装袋１を傾動させて、液状物の水頭圧等によって注出通路４の内表面どうしを大きく離隔させて、先端開口７を開放させることにより、液状物の所要に応じた注出を行うことができる。この時、包装袋本体２が、液状物の注出体積に応じて収縮ないしは潰れ変形するため、包装袋１内に外気を取り込むことなくその注出を行うことができる。

この一方で、液状物の注出を停止するときは、包装袋１を常態に起立復帰させ、その起立復帰と同時に、注出通路４が、液状物の水頭圧等から開放されるとともに、液状物の、包装袋本体２内への戻流による負圧の発生下で、元形状に復帰することに加え、その液状物の薄膜の介在によって濡れた内表面どうしが、包装袋本体２内の減圧雰囲気のアシスト下で負圧吸着し、注出通路４を自動的に密閉封止することで、包装袋１内への外気の侵入を阻止するセルフシール逆止機能を、注出ノズル３に自動的に発揮させることができる。

したがって、この包装袋１では、液状物の注出前はもちろん、注出中および注出後のいずれにおいても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内の液状物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。

注出ノズル３は、基端部３ａ側に位置する円錐台状の傾斜部４ａと、その傾斜部４ａの延在位置に連接された、包装袋本体２の上端縁２ａと平行な梯形状の水平部４ｂとによって構成されている。この注出ノズル３では、上記水平部４ｂを設けることで、包装袋１の傾動によって注出通路４のノズル基端部３ａ側の傾斜部４ａに流れ込んだ液状物は、該傾斜部４ａよりも狭幅で平行な水平部４ｂへと進入して整流化され、層流となって先端開口７へと向かうことになる。そのため、液状物が注出ノズル３の先端開口７から不測の方向に飛び散るようなことがなくなり、また、液切れ性も良くなる。なお、液状物の吐出流は、水平部４ｂの部分が長いほど整流化され、液状物を目的とする方向に精度よく吐出させることができる。

本発明では、このような注出ノズル３において、注出通路４内に突出するようにヒートシールして１以上の流路堰８を設けた点に特徴がある。なお、この流路堰８の形成位置は、液状物を注出するために包装袋１を注出ノズル３が下向きとなる方向に傾動させた際に、静水圧の影響が大きく、流速が速くなる部位であることが好ましく、図１の実施形態では、流路堰８が、注出通路４内の傾斜部４ａと水平部４ｂとが交わる上側角部の位置、即ち注出通路４の折曲位置に設けられている。この流路堰８によって注出通路４内にはオリフィス９部分が形成されることになり、ノズル基端部３ａから注出通路４内に流れ込んだ液状物は、該オリフィス９位置において一旦、堰き止められて流量が絞られた後、吐出圧力（吐出流の流速の低下）が調整された状態で先端開口７へと向かうことになる。

この包装袋１によれば、図１に示すように注出ノズル３が、包装袋本体２の上端縁から斜め上向きに突設されてなり、液状物の注出に際して、従来（注出ノズル３が包装袋本体２の側部に突設）よりも包装体１を大きく傾動させる必要がある場合においても、液状物が一気に先端開口７に流れ込むようなことがなく、液状物を少量ずつ、かつ吐出量にばらつきを生じさせることなく安定して注出することができる。

なお、流路堰８は、図１の実施形態に限定されるものではなく、後述する図５に示すように注出ノズル３の基端部などの適宜の位置に設けることができ、とくには、注出ノズルの先端部分５とは反対側の位置に設けることが、上記した液状物の堰き止め効果を有効に発揮する点で好適である。

ここで、流路堰８のない従来の注出ノズル３（図２（ａ））と、図１に示す流路堰８を有する注出ノズル３（図２（ｂ））を用いた場合の注出特性を比較して図２に示す。なお、注出特性は、包装袋１内に液状物（醤油）を１５０ｍｌ、２００ｍｌ、３００ｍｌ、４００ｍｌ充填し、各包装袋１を９０°傾けて袋内の液状物を５０ｍｌ注ぎ出すまでに要した時間を測定することにより評価した。なお、注出ノズル３の先端開口幅は７ｍｍとし、測定は各充填量の包装袋１について５回ずつ行った。

図２の結果より、従来の注出ノズル３を用いた場合（図２（ａ））では、５０ｍｌを注ぎ出すまでの時間が早く、液状物が一気に先端開口７に流れ込んでいること、および５回の測定値のばらつきが大きく吐出量をコントロールできないことがわかる。一方、本発明の流路堰８を有する注出ノズル３を用いた場合（図２（ｂ））には、包装袋１内の液状物の残量に係わらず、注ぎ出すまでの時間が長くなり、液状物を少量ずつ吐出することができること、さらには、５回の測定値のばらつきがなく、安定して流量をコントロールしながら吐出することができることが確認できた。

なお、流路堰８による上記効果は、図１に示す流路堰８によって形成される注出通路のオリフィス９の最小径Ａを、逆止タイプ注出ノズル３の基端部３ａにおいて、最小径Ａと平行な方向における注出通路幅Ｂの３０〜８５％の大きさとした場合にさらに有効に発揮することができる。なお、３０％未満の場合には、オリフィス９が狭すぎて液状物の流入が抑制され、先端開口７からのスムーズな注出が阻害されるおそれがあり、８５％超では、オリフィス９の効果を発揮することができず、液状物が先端開口７に一気に流れ込み、吐出量をコントロールすることができない。

また、流路堰８は、注出ノズル３の先端開口７からノズル基端部３ａ側に１０ｍｍ以上離れた位置に設けることが好ましい。これは、流路堰８が先端開口７に近づきすぎてしまうと、先端開口７近傍におけるフィルムの柔軟性がなくなり（コシが強くなり）、注出通路内面同士の密着が阻害されて、セルフシール機能を有効に発揮させることができないおそれや、先端開口７が閉じ易く先端開口７付近にある液状物が押し出されて液だれを発生しやすい等の問題点があるからである。

また、流路堰８を、図３に示すように注出ノズル３の先端開口７の幅Ｃが、流路堰８によって注出通路４内に形成されるオリフィス９の最小径Ａよりも広くなるように形成した場合（Ｃ＞Ａ）には、液状物を注出する際の、先端開口７の厚み方向（膨らむ方向）の開口幅が小さくなるため、液状物の注出中および注出を停止するために包装袋１を起立復帰させた際の液切れがよくなり、液だれの発生を抑制することができる。しかも、先端開口７近傍におけるフィルムは、柔軟な状態（コシのない状態）を維持することができるため、液状物の注出後において注出通路４の内表面どうしは、ゆっくりと相互に密着することになり、先端開口７付近にある液状物は注出通路４内に吸い込まれ、液状物が先端開口７から押し出されて該先端開口７付近に付着したり、液だれが発生するのを有効に阻止することができる。

なお、注出ノズル３の上向き傾斜角度は、図４に示すように、注出通路４の傾斜部４ａの幅方向中心線αと、包装袋本体２上端縁２ａとのなす角度θが２５〜７０°、好ましくは４０〜６０°の範囲内になるようにすることが好ましい。

前記傾斜角度θが、２５°未満では、注出ノズル３の先端開口７と包装袋本体２の上端縁２ａとが近づきすぎて、注出した液状物が包装袋本体２に付着したり、液状物を所期した方向に吐出できないおそれがある。一方、傾斜角度θが、７０°超の場合は、液状物を注出するに際して、包装袋１を大きく傾動させる必要があるため、たとえ流路堰８を設けたとしても、包装袋１内の液状物が注出ノズル３の注出通路４に一気に流れこみ、吐出量を調整することができなくなること、あるいは液状物を所期した方向に吐出させることができず、飛び散る等して周囲を汚損するおそれがある。

次に、図５に本発明の抽出ノズル３の他の一実施形態を示す。この注出ノズル３に設けられた流路堰８は、注出ノズル３のノズル基端部３ａの注出ノズル先端部分５とは反対側に位置している。この流路堰８により、ノズル基端部３ａ位置において、オリフィス９部分が形成されることになり、包装袋本体２から注出通路４に向かう液状物は、該オリフィス９位置において一旦、堰き止められて流量が絞られた後、吐出圧力（吐出流の流速の低下）が調整された状態で注出通路４に流入し、先端開口７へと向かうことになる。これにより、注出ノズル３は、ノズル基端部３ａ位置における安定性が向上して、液状物の吐出に際して左右にふらつくことがなくなると共に、液状物が一気に先端開口７に流れ込むようなことがなく、液状物を少量ずつ、かつ吐出量にばらつきを生じさせることなく安定して注出することができる。
なお、本発明では、流路堰８は注出通路内のいずれかの位置に１以上設ければよく、例えば、図１の注出通路４内の傾斜部４ａと水平部４ｂとが交わる上側角部の位置と、図３のノズル基端部３ａ位置の両方に設けてもよい。

ここで、流路堰８のない従来の包装袋１（比較例）と、図５に示す流路堰８を有する包装袋１（実施例）を用いて、包装袋１を傾動させて袋内の液状物を４００ｍｌから５０ｍｌずつ注出ノズル３の先端開口７から注出した際の、注ぎ出し角度と、注ぎ止まり角度を計測した。その結果を表２に示す。なお、計測は２つのサンプル（サンプル１、サンプル２）を用いた。また、実施例の包装袋１では、流路堰８によって形成される注出通路４のオリフィス９の最小径Ａが、注出ノズル３の基端部３ａにおける（最少径Ａと平行な方向における）注出通路幅Ｂの８０％となるように形成した。

表２の結果より、流路堰８を設けた実施例の包装袋１では、注ぎ出し角度と注ぎ止まり角度の最大値と最小値の差が小さく、またサンプル１とサンプル２の結果がほぼ同じで再現性があることがわかる。さらに、実施例の包装袋１は、残量１５０ｍｌまで傾動角度のバラツキが小さく、安定した角度で注ぎ出すことが可能であり、流路堰８による効果が確認できた。
一方、流路堰８のない比較例の包装袋１では、サンプル１とサンプル２の結果に差があってばらつきがあり、また袋内の液状物の残量が多い場合に、内圧による影響を受けやすく傾動角度の変動が大きいことがわかる。

本発明は、包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突設されるフィルム状の逆止タイプ注出ノズルとして、飲食品や化粧品、薬剤等の液状物や粘稠物を充填包装するための一般的な包装袋に利用可能である。

１ 包装袋
２ 包装袋本体
２ａ 上端縁
３ 注出ノズル
３ａ ノズル基端部
４ 注出通路
４ａ 傾斜部
４ｂ 水平部
５ 先端部分
６ 折曲部
７ 先端開口
８ 流路堰
９ オリフィス

Claims (8)

1. 積層フィルムからなる液状物充填用包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突設され、中央部には、該包装袋本体内に連通する注出通路を設けてなる逆止タイプの注出ノズルであって、
   該包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突出して基端部側を形づくる円錐台状の傾斜部と、該傾斜部の延在位置に連接された、該包装袋本体の上端縁と平行な梯形状の水平部とによって構成され、かつ前記注出通路内のいずれかの位置に、オリフィスを形成する１以上の流路堰を設けたことを特徴とする逆止タイプ注出ノズル。
2. 前記流路堰は、前記注出ノズルの注出通路内の、前記水平部の遊端部側に位置する注出ノズル先端とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の逆止タイプ注出ノズル。
3. 前記流路堰は、前記注出ノズルの基端部に隣接する位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の逆止タイプ注出ノズル。
4. 前記流路堰は、前記注出通路内の傾斜部と水平部とが交わる上側角部の位置に設けられ、該上側角部位置が、前記包装袋本体内の液状充填物を前記注出通路の傾斜部と水平部とを経て注出させる際に、流動する該液状充填物の流速が速くなる部位であることを特徴とする請求項２に記載の逆止タイプ注出ノズル。
5. 前記流路堰によって注出通路内に形成されるオリフィスの最小径は、前記傾斜部基端位置の、前記オリフィスと平行な方向における注出通路幅の３０〜８５％の大きさであること特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の逆止タイプ注出ノズル。
6. 前記流路堰は、前記水平部の遊端部側を引裂いて形成される開口縁から前記傾斜部側に１０ｍｍ以上離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の逆止タイプ注出ノズル。
7. 前記水平部の遊端部側の先端を引裂いて形成される開口は、前記流路堰によって注出通路内に形成されるオリフィスの最小径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の逆止タイプ注出ノズル。
8. 前記傾斜部は、注出通路の幅方向中心線と、前記包装袋本体の上端縁とのなす角度θが、２５〜７０°の範囲内の傾きを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の逆止タイプ注出ノズル。

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