JP2017048985A

JP2017048985A - 絞り装置及び冷凍サイクル

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Publication number: JP2017048985A
Application number: JP2015174512A
Authority: JP
Inventors: 裕正高田; Hiromasa Takada; 雄一郎當山; Yuichiro Toyama; 宏樹傳田; Hiroki Denda; 義久新井; Yoshihisa Arai; 純一横田; Junichi Yokota
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2015-09-04
Filing date: 2015-09-04
Publication date: 2017-03-09
Anticipated expiration: 2035-09-04
Also published as: US20180202567A1; CN107636405B; US10208867B2; JP6356644B2; CN107636405A; WO2017038270A1

Abstract

【課題】弁開度が増加し始める前の初期開度である弁ポートとニードル弁との最小隙間を保持するとともに、ニードル弁が弁ポートに食い込むのを防止する絞り装置を提供する。【解決手段】一次室１１と二次室１２との間を連通する弁ポート２１が形成された弁座部２と、弁ポート２１内にニードル部４３が挿通されるニードル弁４と、ニードル弁４の摺動軸４１をガイドするガイド部３と、ニードル弁４を弁閉方向に付勢するコイルばね６と、を備える。ガイド部３とコイルばね６とを一次室１１側に配置する。ニードル弁４と弁ポート２１との最小隙間を保持するようにニードル弁４の弁閉方向の位置をストッパ部１３により規制する。ニードル弁４が弁座部２に着座しない構造とする。【選択図】図１

Description

本発明は、空気調和機等の冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器との間に設けられる絞り装置及び冷凍サイクルに関する。

従来、この種の絞り装置として、例えば特許第４６６４０９５号公報（特許文献１）に開示されたものがある。

上記従来の絞り装置（膨張弁）は、冷凍サイクルに適用した場合、凝縮器側（一次側）の冷媒の圧力と蒸発器側（二次側）の冷媒の圧力との差圧に応じて弁開度が変化する絞り装置である。この差圧による力に抗して弁体を弁閉方向に付勢するコイルばね（スプリング）を有している。そして、この差圧とコイルばねのばね定数に対応して弁開度特性が決められている。

特許第４６６４０９５号

特許文献１の絞り装置（膨張弁）では、弁閉状態においてもブリード流量を得るために、ブリード溝（くぼみ６４）を設けている。しかし、このブリード溝が機能するためには、ニードル弁（弁閉鎖部材）が弁ポート（通路口）の周囲の弁座に当接している必要がある。このため、ニードル弁が弁ポートに食い込んでしまう虞がある。

本発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたものであり、弁開度が増加し始める前の初期開度を決める弁ポートと弁体との最小隙間を保持するとともに、弁体が弁ポートに食い込むのを防止できる絞り装置を提供することを課題とする。

請求項１の絞り装置は、冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器との間に設けられ、前記凝縮器に接続される一次室と前記蒸発器に接続される二次室との間で冷媒を減圧して前記蒸発器に送り出す絞り装置であって、前記一次室と前記二次室との間を連通する弁ポートが形成された弁座部と、前記弁ポートの軸線に沿って移動することにより前記弁ポートの開度を可変にする弁体と、前記弁体の摺動軸をガイドするガイド部と、前記弁体を弁閉方向に付勢する付勢手段と、を備え、前記ガイド部と前記付勢手段とが前記一次室側に配置され、前記弁体と前記弁ポートとの最小隙間を保持するように当該弁体の弁閉方向の位置がストッパ手段により規制され、該弁体が前記弁座部に着座しない構造となっていることを特徴とする。

請求項２の絞り装置は、請求項１に記載の絞り装置であって、前記弁体の前記ストッパ手段に当接する端部の面の径が、前記摺動軸の外径より小径であることを特徴とする。

請求項３の絞り装置は、請求項１または２に記載の絞り装置であって、前記ストッパ手段が前記付勢手段を覆う構造となっていることを特徴とする。

請求項４の絞り装置は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の絞り装置であって、前記ストッパ手段内のストッパ室と前記一次室とを連通する均圧路を備えたことを特徴とする。

請求項５の冷凍サイクルは、流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、凝縮器と、蒸発器と、前記凝縮器と前記蒸発器との間に接続された請求項１乃至４のいずれか一項に記載の絞り装置と、を備えたことを特徴とする。

請求項１の絞り装置によれば、ストッパ手段が弁体の弁閉方向の位置を規制して、弁体と弁ポートとの最小隙間を保持し、弁体が弁座部に着座しない構造としたので、最小隙間を正確に保持できるとともに、弁体が弁ポートに食い込んでしまう虞がない。

請求項２の絞り装置によれば、請求項１の効果に加えて、弁体のストッパ手段に当接する端部の面の径が、摺動軸の外径より小径となっているので、ストッパ手段のストッパ面に対する弁体の直角度の精度に僅かなばらつきがあっても、安定したブリード流量が得られる。

請求項３の絞り装置によれば、請求項１または２の効果に加えて、ストッパ手段が付勢手段を覆う構造となっているので、付勢手段に異物が付着するのを防止でき、付勢手段の安定した作動性が得られる。また、冷媒の流れにより付勢手段が振動して異音が発生することを防止できる。

請求項４の絞り装置によれば、請求項１乃至３のいずれか一項の効果に加えて、ストッパ手段内のストッパ室と一次室とを連通する均圧路を備えているので、一次室の圧力が急激に変化しても、圧力変化の速度によらず、差圧に応じた弁開度を得ることができる。

請求項５の冷凍サイクルによれば、請求項１乃至４と同様な効果が得られる。

本発明の第１実施形態の絞り装置の弁閉状態の縦断面図である。第１実施形態の絞り装置の弁開状態の縦断面図である。実施形態の冷凍サイクルの概略構成図である。本発明の第２実施形態の絞り装置の弁閉状態の縦断面図である。第２実施形態の絞り装置の弁開状態の縦断面図である。第２実施形態の第１変形例を示す図である。第２実施形態の第２変形例を示す図である。本発明の第３実施形態の絞り装置の弁閉状態の縦断面図である。本発明の第４実施形態の絞り装置の弁閉状態の縦断面図である。本発明の第５実施形態の絞り装置の弁閉状態の縦断面図である。

次に、本発明の絞り装置の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の絞り装置の弁閉状態の縦断面図、図２は第１実施形態の絞り装置の弁開状態の縦断面図、図３は実施形態の冷凍サイクルの概略構成図である。

まず、図３の冷凍サイクルについて説明する。なお、図３では絞り装置１０の主要な構成要素にだけ符号を付記してある。この冷凍サイクルは、圧縮機１００と、凝縮器１１０と、実施形態の絞り装置１０と、蒸発器１２０とを有している。圧縮機１００で圧縮された冷媒は凝縮器１１０に供給され、この凝縮器１１０で冷却された冷媒は絞り装置１０に送られる。絞り装置１０は後述のように冷媒を膨張減圧して蒸発器１２０に送る。そして、この蒸発器１２０により室内が冷却され、冷房の機能が得られる。蒸発器１２０で蒸発した冷媒は圧縮機１００に循環される。なお、図３では第１実施形態の絞り装置１０を図示してあるが、後述の各実施形態及び変形例の絞り装置１０も同様に冷凍サイクルを構成するものである。

図１及び図２に示すように、絞り装置１０は、銅管等の金属管からなる本体ケース１と、弁座部２と、ガイド部３と、「弁体」としてのニードル弁４と、「受け部材」としてのばね受け５と、「付勢手段」としてのコイルばね６と、「ストッパ手段」としてのストッパ部１３と、を備えている。なお、弁座部２とガイド部３は金属材の切削等により一体に形成されている。

本体ケース１は軸線Ｌを中心とする円筒状の形状で、前記凝縮器１１０に接続される一次室１１と前記蒸発器１２０に接続される二次室１２とを構成している。弁座部２は本体ケース１の内面に整合する略円柱形状である。弁座部２の外周面にはかしめ溝２ａが形成されており、このかしめ溝２ａの位置で本体ケース１をかしめることにより、弁座部２（及びガイド部３）が本体ケース１内に固定されている。

また、弁座部２には、軸線Ｌを中心とする円形の弁ポート２１が形成されるとともに、弁ポート２１から二次室１２側に開口する開放穴２２が形成されている。ガイド部３は弁座部２から一次室１１内に立設され、このガイド部３には、軸線Ｌを中心とする円筒状のガイド孔３１と、弁ポート２１と一次室１１とを連通する横穴３２とが形成されている。

ニードル弁４は、ガイド部３のガイド孔３１内に挿通される円柱状の摺動軸４１と、摺動軸４１より径の小さな円柱状の小径部４２と、小径部４２から二次室１２側に向かって次第に径が拡径された円錐状のニードル部４３と、ニードル部４３から二次室１２側の端部に形成されたボス部４４と、摺動軸４１のストッパ部１３側に形成された固定部４５と、固定部４５からストッパ部１３側に向かって次第に径が縮径された円錐台状の当接部４６と、を有している。ボス部４４の外周一箇所にはＤカット面４４ａが形成されている。また、固定部４５には、外周に雄ねじ部４５ａが形成されるとともに、摺動軸４１側の端部にかしめ溝４５ｂが形成されている。

ばね受け５は、ニードル弁４に嵌合する円筒状の筒部５１と、筒部５１の外周に形成されたフランジ部５２と、を有している。筒部５１のストッパ部１３側の内周には固定部４５ａの雄ねじ部４５ａに螺合する雌ねじ部５１ａが形成されている。このばね受け５は、筒部５１をニードル弁４に嵌合させるとともに、雌ねじ部５１ａを固定部４５の雄ねじ部４５ａに螺合することにより、ニードル弁４に取り付けられ、この雌ねじ部５１ａの雄ねじ部４５ａに対するねじ込み量により、ニードル弁４に対する取り付け位置が調整される。そして、筒部５１をかしめ溝４５ｂの位置でかしめることにより、ばね受け５はニードル弁４に固定されている。コイルばね６は、ガイド部３とばね受け５のフランジ部５２との間に圧縮した状態で配設されている。これにより、コイルばね６はニードル弁４を弁閉方向に付勢している。

ストッパ部１３は略円柱状の形状であり、軸Ｌ周りに複数の導通孔１３１が形成されている。このストッパ部１３は、かしめ溝１３ａの位置で本体ケース１をかしめることにより本体ケース１内に固定されている。そして、このストッパ部１３のストッパ面１３２にニードル弁４の当接部４６が当接し、ニードル弁４の軸線Ｌ方向の位置が規制される。

以上の構成により、凝縮器１１０からの高圧冷媒はストッパ部１３の導通孔１３１から一次室１１に流入し、一次室１１の冷媒は、ガイド部３の横穴３２から、弁ポート２１とニードル部４３との隙間を通って開放穴２２に流出し、二次室１２に流れ出す。図１の弁閉状態では、ニードル弁４の当接部４６の端面はストッパ部１３のストッパ面１３２に当接しており、ニードル弁４は弁座部２に対して着座していない状態である。このニードル部４３と弁ポート２１との隙間は、一次室１１から二次室１２側への冷媒の流れを絞って膨張減圧する「オリフィス」となる。そして、一次室１１の冷媒の圧力と二次室１２側の冷媒の圧力との差圧による力は、ニードル弁４に対して弁開方向に作用し、一次室１１の圧力が高くなると、図２のような弁開状態となる。この差圧による力はコイルばね６の付勢力とバランスしてニードル弁４の位置すなわち弁ポート２１の開度が決まる。

このように、弁開度が増加し始める前のニードル部４３の軸線Ｌ方向の位置はストッパ部１３により位置決めされる。すなわち、ブリード流量を決める初期開度である、弁ポート２１とニードル弁４との最小隙間は、ストッパ部１３、ニードル弁４及び弁座部２の設定位置により決められている。

ストッパ部１３によりニードル弁４が弁座部２に着座しない構造になっているので、例えば、コイルばね６の付勢力、等によりニードル部４３が弁ポート２１に食い込んでしまうようなことがない。さらに、ストッパ部１３によりニードル部４３と弁ポート２１との最小隙間（オリフィス）を確保する構造となっているので、仮に、この隙間に異物が詰まっても、ニードル弁４を開動作させることで、この異物を流してしまうことができる。すなわち、弁ポートの周囲やニードル部４３に小孔などのブリードポートを設ける構造では異物が詰まった状態のままになる可能性があるが、実施形態ではそのようなことがない。

また、ニードル弁４の当接部４６は円錐台状の形状をしており、ストッパ部１３のストッパ面１３２に当接する面の径が、摺動軸４１の外径よりも小径となっている。このため、部材の形状のばらつき等による軸線Ｌからの僅かな傾き、すなわちストッパ面１３２に対するニードル弁４の直角度の精度に僅かなばらつきがあっても、軸線Ｌ方向のニードル弁４の位置の変化が小さくなる。したがって、特にニードル弁４が初期組立状態から回転した場合であっても、初期開度を決める初期ブリード面積が変化することがなく、安定したブリード流量が得られる。特に、実施形態のように、一次室１１側にガイド部３、コイルばね６、ばね受け５を配置することで弁ポート２１からストッパ面１３２までの距離が長くなる場合に効果的である。

ニードル弁４は、摺動軸４１がガイド部３のガイド孔３１に挿通されることで、軸線Ｌに沿って移動するようにガイドされるが、このガイド部３は一次室１１側に配置されている。また、コイルばね６及びばね受け５も一次室１１側に配置されている。

ここで、弁ポート２１で膨張された冷媒は二次室１２側では気液混合状態となるが、一次室１１側では、冷媒は比較的速度の遅い液冷媒の液状である。したがって、ガイド部３を一次室１１側に配置したことで、ガイド孔３１と摺動軸４１との間の摺動動作に対する冷媒の影響を低減でき、ニードル弁４の安定した作動を確保できる。また、コイルばね６及びばね受け５を一次室１１側に配置したことで、比較的速度の遅い液冷媒がコイルばね６の周囲を流れるため、コイルばね６の振動による異音発生を防止できる。

なお、実施形態では、ニードル弁４の二次室１２側に位置するボス部４４は、Ｄカット面４４ａを有することで軸線Ｌ回りに非回転対称な形状となっている。これにより、弁ポート２１を通過した冷媒の流れによる力は、ニードル弁４に対して軸線Ｌの両側に対して非対称に作用し、ニードル弁４の振動を防止することができる。

図４は第２実施形態の絞り装置の弁閉状態の縦断面図、図５は第２実施形態の絞り装置の弁開状態の縦断面図である。この第２実施形態において第１実施形態との大きな違いは、ストッパ部の構成である。以下、各実施形態及び変形例において、第１実施形態と同じ要素及び対応する要素には同符号を付記する。これらの同符号を付記した要素は、同様な構造で同様な作用効果を奏するものであり、重複する説明は適宜省略する。

この第２実施形態に係る「ストッパ手段」としてのストッパ部１４は、円筒部１４Ａと底部１４Ｂにより円柱状のストッパ室１４１を形成する有底円筒状の形状をしている。円筒部１４Ａはガイド部３の外周に嵌合されている。ガイド部３の外周面にはかしめ溝３ａが形成されており、このかしめ溝３ａの位置で円筒部１４Ａをかしめることにより、ストッパ部１４がガイド部３に固定されている。これにより、ばね受け５、コイルばね６、ニードル弁４の摺動軸４１の一部、固定部４５及び当接部４６は、ストッパ室１４１内に配置されている。底部１４Ｂのストッパ室１４１側の面は、ニードル弁４の当接部４６が当接するストッパ面１４２となっている。また、円筒部１４Ａには、ストッパ室１４１と一次室１１とを連通する「均圧路」としての均圧孔１４３が形成されている。

この第２実施形態でも、ストッパ部１４によりニードル弁４が弁座部２に着座しない構造になっているので、例えば、コイルばね６の付勢力、等によりニードル部４３が弁ポート２１に食い込んでしまうようなことがない。さらに、ストッパ部１４によりニードル部４３と弁ポート２１との最小隙間を確保する構造となっているので、第１実施形態と同様に、この隙間に異物が詰まっても、ニードル弁４を開動作させることで、この異物を流してしまうことができる。

この第２実施形態では、ストッパ部１４によりコイルばね６を覆う構造となっており、コイルばね６に異物が付着するのを防止でき、コイルばね６が最圧縮されるまで、安定した作動性が得られる。また、冷媒の流れによりコイルばね６が振動して異音が発生することをさらに防止できる。

また、ストッパ部１４はガイド部３に固定されているため、仮に配管の曲がり等により本体ケース１に変形が生じた場合でも、ストッパ部１４のストッパ面１４２とニードル弁４の当接部４６との位置関係がずれることなく、性能を維持することが可能になる。

また、ストッパ部１４には均圧孔１４３が形成されているので、一次室１１の圧力が急激に変化しても、これに追従してストッパ室１４１の内部の圧力も変化するため、圧力変化の速度によらず、差圧に応じた弁開度を得ることができる。

図６は第２実施形態の第１変形例を示す図、図７は第２実施形態の第２変形例を示す図であり、本体ケース１は図示を省略してある。図６（Ａ）は図６（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面、図７（Ａ）は図７（Ｂ）におけるＢ−Ｂ断面である。

図６に示す第１変形例は、ガイド部３とストッパ部１４の円筒部１４Ａとの間に「均圧路」としての隙間１４４を設けたものである。なお、図６（Ａ）に一点鎖線Ｐで示すように、ストッパ部１４をガイド部３に固定するための円筒部１４Ａのかしめ部分は、両サイドの一部だけとなっている。これにより、隙間１４４は、第２実施形態の均圧孔１４３と同様に、ストッパ室１４１の内部の圧力を一次室１１の圧力変化に追従させることができ、圧力変化の速度によらず、差圧に応じた弁開度を得ることができる。

図７に示す第２変形例は、ガイド部３の側面の一部にＤカット面を形成することにより、ガイド部３とストッパ部１４の円筒部１４Ａとの間に「均圧路」としての隙間１４５を設けたものである。この場合も、図７（Ａ）に一点鎖線Ｐで示すように、ストッパ部１４をガイド部３に固定するための円筒部１４Ａのかしめ部分は、両サイドの一部だけとなっている。これにより、隙間１４５は、第２実施形態の均圧孔１４３と同様に、ストッパ室１４１の内部の圧力を一次室１１の圧力変化に追従させることができ、圧力変化の速度によらず、差圧に応じた弁開度を得ることができる。

図８は第３実施形態の絞り装置の弁閉状態の縦断面図である。この第３実施形態において第２実施形態との大きな違いは、ガイド部とストッパ部の構成である。この第３実施形態に係るガイド部３′は、一次室１１内に延びる円筒状のスリーブ３Ａを有している。また、「ストッパ手段」としてのストッパ部１５は、円筒部１５Ａと底部１５Ｂにより円柱状のストッパ室１５１を形成している。そして、底部１５Ｂのストッパ室１５１側の面は、ニードル弁４の当接部４６が当接するストッパ面１５２となっている。円筒１５Ａはかしめ溝１５ａを有し、このかしめ溝１５ａの位置でスリーブ３Ａをかしめることにより、ストッパ部１５がガイド部３′に固定されている。第２実施形態と同様に、ストッパ部１５はストッパ室１５１を有し、ばね受け５、コイルばね６、ニードル弁４の摺動軸４１の一部、固定部４５及び当接部４６は、ストッパ室１５１内に配置されている。また、円筒部１５Ａには、ストッパ室１５１と一次室１１とを連通する「均圧路」としての均圧孔１５６が形成されている。

この第３実施形態でも、ストッパ部１５によりニードル弁４が弁座部２に着座しない構造になっているので、ニードル部４３が弁ポート２１に食い込んでしまうようなことがなく、さらに、第１実施形態と同様に、隙間に異物が詰まっても、ニードル弁４を開動作させることで、この異物を流してしまうことができる。

また、この第３実施形態では、ガイド部３のスリーブ３Ａによりコイルばね６を覆う構造となっており、第２実施形態と同様に、コイルばね６に異物が付着するのを防止でき安定した作動性が得られる。また、冷媒の流れによりコイルばね６が振動して異音が発生することをさらに防止できる。また、均圧孔１５６により、一次室１１の圧力の急激な変化に対して、差圧に応じた弁開度を得ることができる。

図９は第４実施形態の絞り装置の弁閉状態の縦断面図である。この第４実施形態において第３実施形態との大きな違いは、ストッパ部の構成である。この第４実施形態に係る「ストッパ手段」としてのストッパ部１６は中心に導通孔１６１が形成されており、かしめ溝１６ａの位置でスリーブ３Ａをかしめることによりスリーブ３Ａ内に固定されている。この第４実施形態では、ばね受け５の筒部５１が導通孔１６１内に挿通されている。そして、このストッパ部１６のストッパ面１６２に対して、ばね受け５のフランジ部５２が当接し、ニードル弁４の軸線Ｌ方向の位置が規制される。

この第４実施形態でも、ストッパ部１６によりニードル弁４が弁座部２に着座しない構造になっているので、ニードル部４３が弁ポート２１に食い込んでしまうようなことがなく、さらに、第１実施形態と同様に、隙間に異物が詰まっても、ニードル弁４を開動作させることで、この異物を流してしまうことができる。

この第４実施形態においても、ガイド部３のスリーブ３Ａによりコイルばね６を覆う構造となっており、第３実施形態と同様に、コイルばね６に異物が付着するのを防止でき安定した作動性が得られる。また、冷媒の流れによりコイルばね６が振動して異音が発生することをさらに防止できる。

図１０は第５実施形態の絞り装置の弁閉状態の縦断面図である。この第５実施形態において第２実施形態との大きな違いは、ストッパ部の構成である。この第５実施形態に係る「ストッパ手段」としてのストッパ部１７は、円筒部１７Ａと底部１７Ｂにより円柱状のストッパ室１７１を形成している。また、底部１７Ｂの中心には導通孔１７３が形成されている。そして、ストッパ部１７は、ガイド部３′のかしめ溝３ｂの位置で円筒部１７Ａをかしめることによりガイド部３′に固定されている。また、この第５実施形態では、底部１７Ｂに導通孔１７３が形成されており、ばね受け５の筒部５１が導通孔１７３内に挿通されている。そして、底部１７Ｂのストッパ室１７１側の面は、第４実施形態と同様に、ばね受け５のフランジ部５２が当接するストッパ面１７２となっている。これにより、ニードル弁４の軸線Ｌ方向の位置が規制される。

この第５実施形態でも、ストッパ部１７によりニードル弁４が弁座部２に着座しない構造になっているので、ニードル部４３が弁ポート２１に食い込んでしまうようなことがなく、さらに、第１実施形態と同様に、隙間に異物が詰まっても、ニードル弁４を開動作させることで、この異物を流してしまうことができる。

また、この第５実施形態においても、ストッパ部１７によりコイルばね６を覆う構造となっており、第２実施形態と同様に、コイルばね６に異物が付着するのを防止でき安定した作動性が得られる。また、冷媒の流れによりコイルばね６が振動して異音が発生することをさらに防止できる。

以上の実施形態では、弁体がニードル弁である例について説明したが、本発明はこれに限らず、弁体はボール弁や頂角の大きな円錐形状の弁などでもよい。この場合も、弁体が、弁座部に着座しない構造とすればよい。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１本体ケース
１１一次室
１２二次室
１３ストッパ部（ストッパ手段）
１３２ストッパ面
１４ストッパ部（ストッパ手段）
１５ストッパ部（ストッパ手段）
１６ストッパ部（ストッパ手段）
１７ストッパ部（ストッパ手段）
２弁座部
２１弁ポート
３ガイド部
３１ガイド孔
４ニードル弁（弁体）
４１摺動部
４３ニードル部
４６当接部
５ばね受け（受け部材）
６コイルばね（付勢手段）
Ｌ軸線

Claims

冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器との間に設けられ、前記凝縮器に接続される一次室と前記蒸発器に接続される二次室との間で冷媒を減圧して前記蒸発器に送り出す絞り装置であって、
前記一次室と前記二次室との間を連通する弁ポートが形成された弁座部と、
前記弁ポートの軸線に沿って移動することにより前記弁ポートの開度を可変にする弁体と、
前記弁体の摺動軸をガイドするガイド部と、
前記弁体を弁閉方向に付勢する付勢手段と、
を備え、
前記ガイド部と前記付勢手段とが前記一次室側に配置され、前記弁体と前記弁ポートとの最小隙間を保持するように当該弁体の弁閉方向の位置がストッパ手段により規制され、該弁体が前記弁座部に着座しない構造となっていることを特徴とする絞り装置。
前記弁体の前記ストッパ手段に当接する端部の面の径が、前記摺動軸の外径より小径であることを特徴とする請求項１に記載の絞り装置。
前記ストッパ手段が前記付勢手段を覆う構造となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の絞り装置。
前記ストッパ手段内のストッパ室と前記一次室とを連通する均圧路を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の絞り装置。
流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、凝縮器と、蒸発器と、前記凝縮器と前記蒸発器との間に接続された請求項１乃至４のいずれか一項に記載の絞り装置と、を備えたことを特徴とする冷凍サイクル。