WO2016125514A1 - 絞り装置及び冷凍サイクル - Google Patents

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WO2016125514A1
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valve
guide surface
guide
refrigerant
cylindrical
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PCT/JP2016/050151
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裕正 高田
雄一郎 當山
進平 八木
純一 横田
Original Assignee
株式会社鷺宮製作所
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/20—Excess-flow valves
    • F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
    • F16K17/24—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member
    • F16K17/28—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only
    • F16K17/30—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only spring-loaded

Definitions

  • the present invention provides a throttle device that is provided between a condenser and an evaporator of a refrigeration cycle, decompresses the refrigerant condensed by the condenser, and sends the refrigerant to the evaporator, and a refrigeration cycle using the throttle device About.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-138812
  • the valve opening degree changes according to the differential pressure between the refrigerant pressure on the condenser side (primary side) and the refrigerant pressure on the evaporator side (secondary side).
  • throttle device is provided with the filter (strainer) in order to remove the foreign material in the refrigerant
  • a filter of about 80 to 100 mesh is attached, but a foreign substance having a size of about 0.15 to 0.2 mm passes through the filter and flows together with the refrigerant. For this reason, if the clearance between the guide surface for guiding the needle valve and the needle valve is 0.02 to 0.1 mm, foreign matter cannot flow through this clearance. For this reason, a foreign substance may be clogged in the sliding part of a guide surface and a needle valve, and a needle valve may be locked.
  • the present invention provides a foreign matter generated in a system due to wear or the like in a throttling device that is provided between a condenser and an evaporator of a refrigeration cycle and decompresses the refrigerant condensed by the condenser and sends the refrigerant to the evaporator. Therefore, it is an object to prevent the needle valve from being locked.
  • a throttling device is a throttling device provided between a condenser and an evaporator of a refrigeration cycle, decompressing the refrigerant condensed by the condenser and sending the refrigerant to the evaporator.
  • a main body case constituting a primary chamber to be connected and a secondary chamber connected to the evaporator, and a valve port is formed and disposed between the primary chamber and the secondary chamber in the main body case.
  • valve seat member a valve body that varies the opening degree of the valve port by moving along the axis of the valve port, and a guide surface parallel to the axis of the valve port, the valve seat member A guide surface disposed on the secondary chamber side and a spring member that biases the valve body toward the valve port side, and a point contact or a line between the side surface of the valve body and the guide surface While providing a plurality of sliding contact portions that are in contact with each other around the axis, An introduction path for allowing the refrigerant to flow by making the interval between the side surface of the valve body and the guide surface between the sliding contact portions in contact with each other wider than the interval between the side surface of the valve body and the guide surface in the sliding contact portion. It is provided.
  • “point, line” of “point contact, line contact” means that the contact portion has a finite area, a finite width, and its area and width are very small. Or it is a concept including being a line.
  • a diaphragm device is the diaphragm device according to the first aspect, wherein the guide surface is a cylindrical guide surface having a cylindrical shape.
  • a throttling device is the throttling device according to the second aspect, wherein the throttling device is arranged on the secondary chamber side in the main body case so as to be coaxial with the valve port, and the valve body is inserted through the throttling device.
  • a cylindrical guide member is provided, and the cylindrical guide surface is formed inside the guide member.
  • a throttling device is the throttling device according to the third aspect, wherein the guide member is formed with an opening hole for releasing the refrigerant from the back pressure chamber behind the valve body to the secondary chamber side.
  • the total area of the cross section of the introduction path in the plane perpendicular to the axis is smaller than the area of the open hole.
  • a diaphragm device is the diaphragm device according to the second aspect, wherein an inner peripheral surface of the main body case is the cylindrical guide surface.
  • a refrigeration cycle according to a sixth aspect is characterized in that the expansion device according to any one of the first to fifth aspects is provided between a condenser and an evaporator.
  • the valve body is guided by point contact or line contact between the side surface of the valve body and the guide surface at a plurality of sliding contact portions around the axis, Since an introduction path with a wider distance between the side surface of the valve body and the guide surface is provided between adjacent sliding contact portions, foreign matter mixed in the refrigerant is guided to the introduction path to prevent the valve body from being locked. can do.
  • the gap between the guide member and the main body case can be used as a flow path for flowing the refrigerant.
  • the total area of the cross section of the introduction path is smaller than the area of the opening hole that opens the refrigerant from the back pressure chamber behind the valve body to the secondary chamber side, so that the flow rate of the refrigerant flowing from the introduction path into the back pressure chamber
  • the flow rate of the refrigerant discharged from the open hole can be increased, and the pressure in the back pressure chamber can be lowered to increase the differential pressure acting on the valve body. Therefore, the lift amount of the valve body (maximum opening of the throttle device) can be increased, and even if a foreign object is caught between the valve body and the valve port, the opening degree of the throttle device is maximized.
  • the refrigeration cycle is controlled, foreign matter can be removed to the secondary chamber side by the flow of refrigerant flowing from the primary chamber to the secondary chamber, preventing the foreign matter from becoming clogged. it can.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view (FIG. 1 (A)) of the expansion device of the first embodiment
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the refrigeration cycle of the embodiment
  • 1B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1A
  • FIG. 1C is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1A.
  • This refrigeration cycle constitutes, for example, an air conditioner, and includes a compressor 100, a condenser 110, the expansion device 10 according to the embodiment, a strainer 20, and an evaporator 120.
  • the refrigerant compressed by the compressor 100 is supplied to the condenser 110, and the refrigerant condensed by the condenser 110 is sent to the expansion device 10 via the strainer 20.
  • the strainer 20 removes foreign matters contained in the refrigerant flowing through the refrigeration cycle, and is a filter of about 80 mesh to 100 mesh, for example.
  • the expansion device 10 expands and depressurizes the refrigerant and sends it to the evaporator 120 as will be described later.
  • the evaporator 120 cools the room and obtains a cooling function.
  • the refrigerant evaporated in the evaporator 120 is circulated to the compressor 100.
  • the expansion device 10 includes a main body case 1 made of a metal tube, a metal valve seat member 2, a guide member 3, a needle valve 4 as a “valve element”, a spring receiver 5, and the like.
  • the coil spring 6 as a “spring member” and a stopper member 7 are provided.
  • the valve seat member 2 and the guide member 3 are integrally formed by cutting a metal material or the like.
  • the body case 1 has a cylindrical shape centered on the axis L, and constitutes a primary chamber 11 connected to the condenser 110 via the strainer 20 and a secondary chamber 12 connected to the evaporator 120.
  • the valve seat member 2 is configured by integrating a substantially columnar valve seat portion 2a aligned with the inner surface of the main body case 1 and a cylindrical portion 2b extending downward from the valve seat portion 2a.
  • a caulking groove 2a1 is formed on the entire circumference of the outer peripheral surface of the valve seat portion 2a (the entire circumference around the axis L).
  • valve seat member 2 is disposed between the primary chamber 11 and the secondary chamber 12. Further, the valve seat member 2 is formed with a valve port 21 having a cylindrical hole centered on the axis L, and a conduction chamber 22 having a large diameter that conducts from the valve port 21 to the inside of the cylindrical portion 2b. Yes.
  • the guide member 3 has a cylindrical shape and is erected in the secondary chamber 12 from the valve seat member 2, and a gap between the guide member 3 and the main body case 1 serves as a main body side flow path 13.
  • the guide member 3 has a columnar guide hole 31 centered on the axis L, and an opening hole 32 is formed at a position adjacent to the valve seat member 2 to conduct the guide hole 31 and the outside (secondary chamber 12). ing. Furthermore, an opening hole 33 is formed above the guide member 3 to connect the guide hole 31 and the outside (secondary chamber 12).
  • the inner peripheral surface of the guide hole 31 is a cylindrical guide surface 31a.
  • the cylindrical guide surface 31a is parallel to the axis L.
  • the needle valve 4 is formed at the end of the insertion portion 42, the conical needle portion 41 having a substantially flat end surface of the tip portion 41 a, the insertion portion 42 inserted into the guide hole 31 of the guide member 3, and the insertion portion 42. And a boss portion 43.
  • the insertion portion 42 has a substantially hexagonal column cross-sectional shape in a plane orthogonal to the axis L, and between the adjacent side surfaces of the hexagonal column of the insertion portion 42.
  • a narrow surface serves as a guide portion 42a.
  • the guide valve 42 a slides along the cylindrical guide surface 31 a of the guide hole 31, so that the needle valve 4 is guided to move along the axis L.
  • the guide part 42a is in line contact with the cylindrical guide surface 31a by a line parallel to the axis L, and the line contact part between the guide part 42a and the cylindrical guide surface 31a is a sliding contact part S. .
  • a plurality (six in this example) of sliding contact portions S are provided around the axis L.
  • a gap surrounded by the side surface of the hexagonal column of the insertion portion 42 and the cylindrical guide surface 31 a of the guide hole 31 is connected to an introduction path 45 that leads from the space on the valve port 21 side to the back pressure chamber 44 behind the needle valve 4. It has become. That is, the distance between the side surface of the insertion portion 42 and the cylindrical guide surface 31a between the adjacent sliding contact portions S is such that the side surface of the insertion portion 42 in the sliding contact portion S (the side surface of the valve needle valve 4) and the cylindrical guide surface.
  • An introduction path 45 that is wider than the distance from 31a is provided.
  • the boss portion 43 is fitted with a blade 43 a that is in sliding contact with the cylindrical guide surface 31 a of the guide hole 31.
  • the spring receiver 5 has a substantially cylindrical shape, and a caulking groove 5a is formed on the entire outer periphery (the entire periphery around the axis L).
  • the spring receiver 5 is fixed in the guide member 3 by caulking the guide member 3 at the position of the caulking groove 5a.
  • the coil spring 6 is disposed in a compressed state in the guide hole 31 between the needle valve 4 and the spring receiver 5 via the blade 43a.
  • the stopper member 7 has a substantially cylindrical shape. As shown in FIG. 1B, the stopper member 7 has a D-cut surface 71 formed on the side surface of the columnar member. The primary chamber 11 is conducted to the conduction chamber 22 of the valve seat member 2 through a gap with the portion 2b. In addition, the size of the gap between the D-cut surface 71 of the stopper member 7 and the cylindrical portion 2b is set to a sufficient size so that no pressure loss occurs in the flow of the refrigerant flowing from the primary chamber 11. . Further, a caulking groove 7 a is formed on the outer peripheral surface (around the axis L) other than the D-cut surface 71 of the stopper member 7.
  • the stopper member 7 is fixed to the valve seat member 4 by caulking the cylindrical portion 2b of the valve seat member 2 at the position of the caulking groove 7a.
  • the stopper member 7 may be constituted by a strainer, and may be a squeezing device provided with a strainer.
  • the tip 41a of the needle portion 41 of the needle valve 4 protrudes from the valve port 21 to the primary chamber 11 side.
  • the end surface of the tip portion 41 a of the needle portion 41 is in contact with the stopper member 7. Even if the end surface of the tip 41a of the needle 41 is in contact with the stopper 7 by setting the position of the stopper 7 in the axis L direction with respect to the valve seat 2a, the needle 41 and the valve port A gap, that is, an “orifice” may be formed between the two.
  • the refrigerant in the primary chamber 11 flows from the gap between the stopper member 7 and the cylindrical portion 2 a to the gap (orifice) between the valve port 21 and the needle portion 41. It flows out into the guide hole 31 through.
  • the refrigerant flowing into the guide hole 31 is divided, one flow refrigerant flows from the opening hole 32 of the guide member 3 to the main body side flow path 13, and the other flow refrigerant passes through the introduction path 45 and the back pressure chamber 44. Flow into.
  • the refrigerant in the main body side flow path 13 flows into the secondary chamber 12 as it is, but the refrigerant in the back pressure chamber 44 flows out into the secondary chamber 12 through the open hole 33 above the guide member 3.
  • the introduction path 45 surrounded by the needle valve 4 and the cylindrical guide surface 31a has a large cross-sectional area, the flow rate of the refrigerant can be increased. For this reason, the foreign matter mixed in the refrigerant is guided to the introduction path 45 and flows. That is, the clearance in the introduction path 45 is set larger than the clearance (opening) in the strainer 20 of the refrigeration cycle. Therefore, the possibility that foreign matter is caught between the guide portion 42a on the side surface of the needle valve 4 and the cylindrical guide surface 31a of the guide member 3 (clearance) can be minimized. Therefore, the needle valve 4 is not locked by the foreign matter.
  • a plurality of sliding contact portions S are provided around the axis L by the guide portions 42a and the cylindrical guide surface 31a.
  • the guide portion 42a and the cylindrical guide surface 31a are in line contact.
  • the distance between the side surface of the insertion portion 42 and the cylindrical guide surface 31a between the adjacent sliding contact portions S is such that the side surface of the insertion portion 42 (side surface of the valve needle valve 4) in the sliding contact portion S and the cylindrical guide surface.
  • the introduction path 45 is wider than the distance from 31a.
  • the total area of the cross section in the surface orthogonal to the axis L of the introduction path 45 provided in the side surface (side surface of the insertion part 42) of the needle valve 4 is smaller than the area of the open hole 33. Therefore, since the total area of the introduction path 45 is smaller than the area of the open hole 33, the refrigerant passing through the valve port 21 is throttled by the side surface of the needle portion 41, so that the refrigerant flowing into the back pressure chamber 44 The flow rate of the refrigerant discharged from the open hole 33 can be increased with respect to the flow rate. Therefore, the pressure in the back pressure chamber 44 can be reduced, the differential pressure acting on the needle valve 4 can be increased, and the lift amount of the needle valve 4 (maximum opening of the expansion device 10) is increased.
  • the refrigeration cycle is controlled so that the opening degree of the expansion device 10 is maximized, for example, by increasing the rotational speed of the compressor 100. If it does, the foreign material pinched
  • the hunting of the needle valve 4 (vibration in the direction of the axis L of the needle valve 4) can be prevented by the sliding resistance between the blade 43a and the cylindrical guide surface 31a. That is, when the valve starts to open, the primary pressure rapidly decreases. Therefore, the needle valve 4 is displaced in the valve closing direction. However, when the needle valve 4 is displaced in the valve closing direction, the primary pressure acting on the needle valve 4 is increased, and the needle valve 4 is again displaced in the valve opening direction. To do. Although this repetition is hunting, the sliding resistance by the blades 43a can suppress the needle valve 4 from following the fluctuation of the differential pressure, and the hunting can be prevented. When the valve opening degree is large, the flow rate of the refrigerant in the guide hole 31 is also large.
  • the refrigerant pressure of the refrigerant acts in the direction separating the blades 43a from the cylindrical guide surface 31a, so that the sliding resistance is also small.
  • the hysteresis of the differential pressure-opening characteristic can be reduced.
  • FIG. 3 is a view showing a modification of the insertion portion 42 of the needle valve 4 and corresponds to a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1 (FIG. 1C). Elements corresponding to those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
  • the insertion portion 46 of the needle valve 4 in FIG. 3A is an example of a quadrangular prism shape, and the corner of the quadrangular prism is a guide portion 46a that slides along the cylindrical guide surface 31a.
  • the guide portion 46a is in line contact with the cylindrical guide surface 31a by a line parallel to the axis L, and a portion of the guide portion 46a and the cylindrical guide surface 31a in line contact is a slidable contact portion S. .
  • a plurality (four in this example) of the sliding contact portions S are provided around the axis L.
  • the distance between the side surface of the insertion portion 46 and the cylindrical guide surface 31a between the adjacent sliding contact portions S is such that the side surface of the insertion portion 46 in the sliding contact portion S (the side surface of the valve needle valve 4) and the cylindrical guide surface.
  • the introduction path 45 is wider than the distance from 31a.
  • the cross-sectional area of the introduction path 45 is larger than that of the hexagonal column in FIG. Thereby, the flow rate of the refrigerant flowing through the introduction path 45 is further increased, and the possibility that foreign matter is caught between the guide portion 46a and the cylindrical guide surface 31a can be further reduced.
  • the insertion part 47 of the needle valve 4 in FIG. 3B has three arc-shaped ridges formed on the side surface, and the guide part in which the protruding end of the arc-shaped ridge slides along the cylindrical guide surface 31a. 47a. Also in this example, the guide portion 47a is in line contact with the cylindrical guide surface 31a by a line parallel to the axis L, and a portion where the guide portion 47a and the cylindrical guide surface 31a are in line contact becomes the sliding contact portion S. ing. A plurality (three in this example) of sliding contact portions S are provided around the axis L.
  • the distance between the side surface of the insertion portion 47 and the cylindrical guide surface 31a between the adjacent sliding contact portions S is such that the side surface of the insertion portion 47 in the sliding contact portion S (side surface of the valve needle valve 4) and the cylindrical guide surface.
  • the introduction path 45 is wider than the distance from 31a. In this example as well, the possibility of foreign matter being caught between the guide portion 47a and the cylindrical guide surface 31a due to the flow rate of the refrigerant flowing through the introduction path 45 can be further reduced.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the diaphragm device of the second embodiment. Elements similar to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as in FIGS. Further, the expansion device 10 of the second embodiment is also provided in the refrigeration cycle of FIG. 2 as in the first embodiment.
  • the throttling device 10 of the second embodiment is configured to guide the needle valve 4 with the main body case 1 instead of the guide member 3 of the first embodiment 1.
  • the throttling device 10 of the second embodiment includes a main body case 1 made of a metal pipe, a metal valve seat member 2, a needle valve 4 as a “valve element”, and an adjustment screw 81. And a coil spring 6 as a “spring member” and a stopper member 82.
  • the body case 1 has a cylindrical shape centered on the axis L, and constitutes a primary chamber 11 connected to the condenser 110 via the strainer 20 and a secondary chamber 12 connected to the evaporator 120. Yes.
  • the inner peripheral surface of the main body case 1 is a cylindrical guide surface 1a.
  • the cylindrical guide surface 1a is parallel to the axis L.
  • the valve seat member 2 has a substantially cylindrical shape that matches the inner surface of the main body case 1.
  • a caulking groove 2a1 is formed on the entire outer circumference of the valve seat member 2 (the entire circumference around the axis L). By caulking the main body case 1 at the position of the caulking groove 2a1, the valve seat member 2 is formed. Is fixed in the main body case 1. As a result, the valve seat member 2 is disposed between the primary chamber 11 and the secondary chamber 12.
  • the valve seat member 2 is formed with a valve port 21 having a cylindrical hole centered on the axis L, and a screw hole 23 that opens coaxially with the valve seat member 2 from the valve port 21 to the primary chamber 11 side. Is formed.
  • a female screw portion 23 a is formed on the inner periphery of the screw hole 23.
  • the stopper member 82 has a cylindrical shape, and a male screw portion 82a is formed on the outer periphery thereof.
  • the stopper member 82 is formed with three conduction holes 82b around the axis L.
  • the stopper member 82 is attached to the valve seat member 2 by screwing the male screw portion 82 a on the outer periphery thereof with the female screw portion 23 a of the screw hole 23 of the valve seat member 2.
  • a female screw member 83 having a female screw portion 83a on the inner side is disposed inside the main body case 1.
  • a caulking groove 2a1 is formed on the entire circumference of the outer peripheral surface of the female screw member 83 (the entire circumference around the axis L). By caulking the main body case 1 at the position of the caulking groove 2a1, the female screw member 83 is It is fixed in the case 1.
  • the adjustment screw 81 has a male screw portion 81a formed on the outer periphery thereof, and a slit 81b for fitting a minus driver to the end portion on the secondary chamber 12 side. Further, the adjustment screw 81 is formed with a through hole 81c passing through the center thereof.
  • the coil spring 6 is disposed in a compressed state between the needle valve 4 and the adjusting screw 81 via the blades 43 a in the main body case 1.
  • the adjusting screw 81 is attached to the female screw member 83 by screwing the male screw portion 81a on the outer periphery thereof with the female screw portion 83a of the female screw member 83.
  • the coil spring 6 biases the needle valve 4 toward the primary chamber 11, and the biasing force that biases the needle valve 4 is adjusted by the screwing amount of the adjustment screw 81 into the female screw member 83.
  • the needle valve 4 in the second embodiment includes a conical needle portion 41 similar to that in the first embodiment, an insertion portion 48 inserted into the cylindrical guide surface 1a of the main body case 1, and an end of the insertion portion 48. And a boss portion 43 formed on the portion.
  • the insertion portion 48 has a quadrangular prism shape similar to the insertion portion of FIG. 3A described above, and a narrow surface between adjacent side surfaces of the quadrangular column of the insertion portion 48 is a guide portion. 48a.
  • the needle valve 4 is guided so as to move along the axis L as the guide portion 48a slides along the cylindrical guide surface 1a of the main body case 1. That is, the guide portion 48a and the cylindrical guide surface 1a are in line contact, and the portion in line contact is a “sliding contact portion”.
  • a space surrounded by the side surface of the quadrangular column of the insertion portion 48 and the cylindrical guide surface 1 a is an introduction path 45 that leads from the space on the valve port 21 side to the back pressure chamber 44.
  • the cross-sectional area of the introduction path 45 is widened, the flow rate of the refrigerant flowing through the introduction path 45 is further increased, and foreign matter can be caught between the guide portion 48a and the cylindrical guide surface 1a. The sex can be further reduced.
  • the position of the tip portion 41a of the needle portion 41 (the position of the end portion on the primary chamber side of the valve body) is positioned by the stopper member 82.
  • the flow rate of the refrigerant flowing through the orifice that is, the bleed flow rate can be adjusted by the screwing amount of the stopper member 82 into the valve seat member 2.
  • the stopper member 82 is fixed to the valve seat member 2 by, for example, adhesion, brazing, caulking, or the like.
  • the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to these embodiments, and the design can be changed without departing from the scope of the present invention. Is included in the present invention.
  • the example in which the guide surface that guides the needle valve is cylindrical has been described.
  • the guide surface has a prismatic shape parallel to the axis, and the cylindrical insertion portion of the needle portion is inserted inside the guide surface.
  • the outer periphery may be guided by a prismatic guide surface.

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Abstract

　冷凍サイクルの凝縮器により凝縮された冷媒を減圧して蒸発器に送り出す絞り装置（１０）において、異物によるニードル弁（４）のロックを防止する。　凝縮器に接続される一次室（１１）と蒸発器に接続される二次室（１２）とを構成する円筒状の本体ケース（１）内に、弁ポート（２１）が形成された弁座部材（２）と、この弁座部材（２）と一体の円筒状のガイド部材（３）とを設ける。ガイド部材（３）内にニードル弁（４）と弁ポート（２１）側に付勢するコイルばね（６）を設ける。ニードル弁（４）の挿通部（４２）に、ガイド部（４２ａ）を設ける。ガイド部（４２ａ）とガイド部材（３）の円筒状ガイド面（３１ａ）とを線接触させてニードル弁（４）をガイドする。この線接触する摺接部（Ｓ）を複数設け、隣接する摺接部（Ｓ）の間の部分を導入路（４５）として異物を流す。

Description

絞り装置及び冷凍サイクル
　本発明は、冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器との間に設けられ、前記凝縮器により凝縮された冷媒を、減圧して前記蒸発器に送り出す絞り装置、及び、この絞り装置を用いた冷凍サイクルに関する。
　従来、この種の絞り装置として、例えば特開２００８－１３８８１２号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この従来の絞り装置は、凝縮器側（一次側）の冷媒の圧力と蒸発器側（二次側）の冷媒の圧力との差圧に応じて弁開度が変化するものである。そして、従来の絞り装置は、一次側から流入する冷媒中の異物を除去するためにフィルタ（ストレーナ）が設けられている。
特開２００８－１３８８１２号公報
　一般に冷凍サイクルのシステム内には、８０メッシュ～１００メッシュ程度のフィルタ（ストレーナ）が取り付けられるが、０．１５～０．２ｍｍ程度の大きさの異物がフィルタを通過し、冷媒と共に流れている。このため、ニードル弁をガイドするガイド面とそのニードル弁とのクリアランスが０．０２～０．１ｍｍでは、異物がこのクリアランスを流れることができない。このため、異物がガイド面とニードル弁との摺動部に詰まってしまい、ニードル弁がロックしてしまうことがある。
　本発明は、冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器との間に設けられ、前記凝縮器により凝縮された冷媒を、減圧して前記蒸発器に送り出す絞り装置において、摩耗等によりシステム内で発生した異物によりニードル弁がロックすることを防止することを課題とする。
　請求項１の絞り装置は、冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器との間に設けられ、前記凝縮器により凝縮された冷媒を減圧して前記蒸発器に送り出す絞り装置であって、前記凝縮器に接続される一次室と前記蒸発器に接続される二次室とを構成する本体ケースと、弁ポートが形成され前記本体ケース内で前記一次室と前記二次室との間に配設された弁座部材と、前記弁ポートの軸線に沿って移動することにより前記弁ポートの開度を可変にする弁体と、前記弁ポートの軸線に平行なガイド面であって、前記弁座部材に対して前記二次室側に配置されたガイド面と、前記弁体を前記弁ポート側に付勢するばね部材と、を備え、前記弁体の側面と前記ガイド面との点接触、または線接触する部分である摺接部を前記軸線の回りに複数設けるとともに、隣接する該摺接部の間における前記弁体の側面と前記ガイド面との間隔を、前記摺接部における前記弁体の側面と前記ガイド面との間隔より広くして前記冷媒を流す導入路を設けたことを特徴とする。なお、請求項及び明細書において「点接触、線接触」の「点、線」とは接触部分が有限な面積、有限な幅でありその面積及び幅が微小であって、実質的に点、または線であることを含む概念である。
　請求項２の絞り装置は、請求項１に記載の絞り装置であって、前記ガイド面が円筒形状をした円筒状ガイド面であることを特徴とする。
　請求項３の絞り装置は、請求項２に記載の絞り装置であって、前記弁ポートと同軸にして前記本体ケース内の前記二次室側に配置されるとともに、前記弁体が挿通された円筒状のガイド部材を備え、該ガイド部材の内側に前記円筒状ガイド面が形成されていることを特徴とする。
　請求項４の絞り装置は、請求項３に記載の絞り装置であって、前記ガイド部材には、前記弁体の背後の背圧室から前記二次室側に冷媒を開放する開放孔が形成され、前記導入路の前記軸線に直交する面での断面の合計面積が前記開放孔の面積より小さいことを特徴とする。
　請求項５の絞り装置は、請求項２に記載の絞り装置であって、前記本体ケースの内周面を前記円筒状ガイド面としたことを特徴とする。
　請求項６の冷凍サイクルは、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の絞り装置を、凝縮器と蒸発器との間に設けたことを特徴とする。
　請求項１、２、５、６の発明によれば、軸線の回りに複数の摺接部で弁体の側面とガイド面とが点接触、または線接触して弁体がガイドされるとともに、隣接する摺接部の間に弁体の側面とガイド面との間隔を広くした導入路を設けたので、冷媒に混入する異物がこの導入路に導かれて流れるので、弁体のロックを防止することができる。
　請求項３の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ガイド部材と本体ケースとの隙間を冷媒を流す流路とすることができる。
　請求項４の発明によれば、請求項３の効果に加えて以下の効果が得られる。導入路の断面の合計面積が弁体の背後の背圧室から二次室側に冷媒を開放する開放孔の面積よりも小であることにより、導入路から背圧室へ流入する冷媒の流量に対し、開放孔から排出される冷媒の流量を多くすることができ、背圧室の圧力を低くして弁体に作用する差圧を大きくすることができる。したがって、弁体のリフト量（絞り装置の最大開度）を大きくすることができ、仮に、弁体と弁ポートとの間に異物が挟まったとしても、絞り装置の開度が最大となるように冷凍サイクルの制御を行えば、一次室から二次室へ流出する冷媒の流れにより、異物を二次室側へ除去することができ、異物が詰まってしまったままの状態になることを防止できる。
本発明の第１実施形態の絞り装置の縦断面図、底断面図及び断面図である。 本発明の実施形態の冷凍サイクルの概略構成図である。 本発明の実施形態におけるニードル弁の挿通部の変形例を示す図である。 本発明の第２実施形態の絞り装置の縦断面図である。
　次に、本発明の絞り装置の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の絞り装置の縦断面図（図１（Ａ））、図２は実施形態の冷凍サイクルの概略構成図である。なお、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＡ－Ａ矢視図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＢ－Ｂ断面図である。
　まず、図２の冷凍サイクルについて説明する。この冷凍サイクルは、例えば空気調和機を構成しており、圧縮機１００と、凝縮器１１０と、実施形態の絞り装置１０と、ストレーナ２０と、蒸発器１２０とを有している。圧縮機１００で圧縮された冷媒は凝縮器１１０に供給され、この凝縮器１１０で凝縮された冷媒はストレーナ２０を介して絞り装置１０に送られる。ストレーナ２０は冷凍サイクルを流れる冷媒に含まれている異物を除去するものであり、例えば８０メッシュ～１００メッシュ程度のフィルタである。絞り装置１０は後述のように冷媒を膨張・減圧して蒸発器１２０に送る。そして、冷凍サイクルを空気調和機として構成した場合には、この蒸発器１２０により室内が冷却され、冷房の機能が得られる。蒸発器１２０で蒸発した冷媒は圧縮機１００に循環される。
　図１に示すように、絞り装置１０は、金属管からなる本体ケース１と、金属製の弁座部材２と、ガイド部材３と、「弁体」としてのニードル弁４と、ばね受け５と、「ばね部材」としてのコイルばね６と、ストッパ部材７とを備えている。なお、弁座部材２とガイド部材３は金属材の切削等により一体に形成されている。
　本体ケース１は軸線Ｌを中心とする円筒状の形状で、前記ストレーナ２０を介して凝縮器１１０に接続される一次室１１と前記蒸発器１２０に接続される二次室１２とを構成している。弁座部材２は、本体ケース１の内面に整合する略円柱形状の弁座部２ａと、弁座部２ａから下方に伸びる円筒部２ｂとを一体にして構成されている。弁座部２ａの外周面の全周（軸線Ｌ廻りの全周）には、かしめ溝２ａ１が形成されており、このかしめ溝２ａ１の位置で本体ケース１をかしめることにより、弁座部材２（及びガイド部材３）が本体ケース１内に固定されている。これにより、弁座部材２は一次室１１と二次室１２との間に配設されている。また、弁座部材２には、軸線Ｌを中心とする円柱孔をなす弁ポート２１が形成されるとともに、この弁ポート２１から円筒部２ｂ内まで導通する径の大きな導通室２２が形成されている。
　ガイド部材３は円筒状の形状であり弁座部材２から二次室１２内に立設されており、このガイド部材３と本体ケース１との隙間は本体側流路１３となっている。ガイド部材３は軸線Ｌを中心とする円柱状のガイド孔３１を有するとともに、弁座部材２に隣接する位置にガイド孔３１と外部（二次室１２）とを導通する開放孔３２が形成されている。さらに、ガイド部材３の上方には、ガイド孔３１と外部（二次室１２）とを導通する開放孔３３が形成されている。そして、ガイド孔３１の内周面は円筒状ガイド面３１ａとなっている。この円筒状ガイド面３１ａは軸線Ｌと平行になっている。
　ニードル弁４は、先端部４１ａの端面を略平坦にした円錐状のニードル部４１と、ガイド部材３のガイド孔３１内に挿通される挿通部４２と、挿通部４２の端部に形成されたボス部４３とを有している。図１（Ｃ）に示すように、挿通部４２は軸線Ｌと直交する面での断面形状が略六角柱の形状をしており、この挿通部４２の六角柱の隣接する側面同士の間の幅の狭い面がガイド部４２ａとなっている。そして、ガイド部４２ａがガイド孔３１の円筒状ガイド面３１ａに沿って摺動することにより、ニードル弁４は軸線Ｌに沿って移動するようにガイドされる。すなわち、ガイド部４２ａは円筒状ガイド面３１ａに対して軸線Ｌと平行な線により線接触し、このガイド部４２ａと円筒状ガイド面３１ａとの線接触する部分が摺接部Ｓとなっている。また、この摺接部Ｓは、軸線Ｌの回りに複数（この例では６つ）設けられている。
　また、挿通部４２の六角柱の側面とガイド孔３１の円筒状ガイド面３１ａとで囲まれる隙間は、弁ポート２１側の空間からニードル弁４の背後の背圧室４４に通じる導入路４５となっている。すなわち、隣接する摺接部Ｓの間における挿通部４２の側面と円筒状ガイド面３１ａとの間隔が、摺接部Ｓにおける挿通部４２の側面（弁ニードル弁４の側面）と円筒状ガイド面３１ａとの間隔より広くした導入路４５が設けられている。なお、ボス部４３には、ガイド孔３１の円筒状ガイド面３１ａにはねを摺接させた羽根４３ａが填め込まれている。
　ばね受け５は略円柱状の形状であり、その外周面の全周（軸線Ｌ廻りの全周）にかしめ溝５ａが形成されている。そして、このかしめ溝５ａの位置でガイド部材３をかしめることにより、ばね受け５がガイド部材３内に固定されている。コイルばね６は、ガイド孔３１内で羽根４３ａを介してニードル弁４とばね受け５との間に圧縮した状態で配設されている。
　ストッパ部材７は略円柱状の形状で、図１（Ｂ）に示すように、このストッパ部材７には円柱状部材の側面にＤカット面７１が形成されており、このＤカット面７１と円筒部２ｂとの間隙を介して一次室１１が弁座部材２の導通室２２に導通される。なお、このストッパ部材７のＤカット面７１と円筒部２ｂとの間隙の大きさは、一次室１１から流入する冷媒の流れに圧力損失が生じないように、十分な大きさに設定されている。また、ストッパ部材７のＤカット面７１以外の外周面（軸線Ｌ廻り）にはかしめ溝７ａが形成されている。そして、このかしめ溝７ａの位置で弁座部材２の円筒部２ｂをかしめることにより、ストッパ部材７が弁座部材４に固定されている。なお、ストッパ部材７をストレーナにより構成し、ストレーナを備えた絞り装置としてもよい。
　図１の状態では、ニードル弁４のニードル部４１の先端部４１ａは、弁ポート２１から一次室１１側に突出している。このニードル部４１の先端部４１ａの端面はストッパ部材７に当接している。なお、弁座部２ａに対するストッパ部材７の軸線Ｌ方向の位置の設定により、ニードル部４１の先端部４１ａの端面がストッパ部材７に当接した状態であっても、このニードル部４１と弁ポート２１との間には隙間、すなわち「オリフィス」が形成されるようにしてもよい。
　以上の構成により、凝縮器１１０からの高圧冷媒は一次室１１に流入すると、一次室１１の冷媒は、ストッパ部材７と円筒部２ａの隙間から弁ポート２１とニードル部４１との隙間（オリフィス）を通ってガイド孔３１内に流出する。このガイド孔３１に流出した冷媒は分流され、一方の流れの冷媒はガイド部材３の開放孔３２から本体側流路１３に流れ、他方の流れの冷媒は導入路４５を通って背圧室４４に流入する。本体側流路１３の冷媒はそのまま二次室１２に流れ込むが、背圧室４４の冷媒は、ガイド部材３の上方の開放孔３３を介して二次室１２に流れ出す。
　ニードル弁４と円筒状ガイド面３１ａとで囲まれる導入路４５は、その断面積が大きいので、冷媒の流量を多くすることができる。このため、冷媒に混入する異物はこの導入路４５に導かれて流れる。すなわち、導入路４５におけるクリアランスは前記冷凍サイクルのストレーナ２０におけるクリアランス（目開き）よりも大きく設定されている。したがって、ニードル弁４の側面のガイド部４２ａとガイド部材３の円筒状ガイド面３１ａとの間（クリアランス）に異物が挟まる可能性を極力小さくできる。したがって、異物によってニードル弁４がロックすることが無い。
　以上のように、実施形態では、複数のガイド部４２ａを有するニードル弁４において、このガイド部４２ａと円筒状ガイド面３１ａとにより軸線Ｌの回りに複数の摺接部Ｓが設けられている。そして、この摺接部Ｓにおいて、ガイド部４２ａと円筒状ガイド面３１ａは線接触する。また、隣接する摺接部Ｓの間における挿通部４２の側面と円筒状ガイド面３１ａとの間隔が、摺接部Ｓにおける挿通部４２の側面（弁ニードル弁４の側面）と円筒状ガイド面３１ａとの間隔より広くした導入路４５となっている。そして、ニードル弁４の側面（挿通部４２の側面）に設けられた導入路４５の軸線Ｌと直交する面での断面の合計面積が、開放孔３３の面積よりも小さくなっている。したがって、導入路４５の合計面積が開放孔３３の面積よりも小であることにより、弁ポート２１を通過する冷媒は、ニードル部４１の側面で絞られるため、背圧室４４へ流入する冷媒の流量に対し、開放孔３３から排出される冷媒の流量を多くすることができる。このため、背圧室４４の圧力を低くすることが可能となり、ニードル弁４に作用する差圧を大きくすることができ、ニードル弁４のリフト量（絞り装置１０の最大開度）を大きくすることができる。したがって、仮に、ニードル部４１と弁ポート２１との間に異物が挟まったとしても、圧縮機１００の回転数を増加させる等、絞り装置１０の開度が最大となるように冷凍サイクルの制御を行えば、一次室１１から二次室１２へ流出する冷媒の流れにより、ニードル部４１と弁ポート２１との間に挟まった異物を二次室側へ除去することができる。これにより、異物がニードル部４１と弁ポート２１との間に詰まってしまったままの状態になることを防止できる。
　なお、羽根４３ａと円筒状ガイド面３１ａとの摺動抵抗によりニードル弁４のハンチング（ニードル弁４の軸線Ｌ方向の振動）を防止できる。すなわち、弁が開き始めると、一次側の圧力が急激に減少する。そのため、ニードル弁４は弁閉方向に変位するが、ニードル弁４が弁閉方向に変位すると、今度はニードル弁４に作用する一次圧が増加し、ニードル弁４は再度、弁開方向に変位する。この繰り返しがハンチングであるが、羽根４３ａによる摺動抵抗により、ニードル弁４が差圧の変動に追従するのを抑えることができ、上記ハンチングを防止できる。なお、弁開度が大きいときは、ガイド孔３１内の冷媒の流量も大きいため、この冷媒の冷媒圧力が羽根４３ａを円筒状ガイド面３１ａから離す方向に作用するので、上記摺動抵抗も小さくなり、差圧－開度特性のヒステリシスを小さくできる。
　図３はニードル弁４の挿通部４２の変形例を示す図であり、図１のＢ－Ｂ断面図（図１（Ｃ））に対応する。なお、図１と対応する要素には図１と同符号を付記する。図３（Ａ）のニードル弁４の挿通部４６は四角柱の形状とした例であり、四角柱の角が円筒ガイド面３１ａに沿って摺動するガイド部４６ａとなっている。そして、ガイド部４６ａは円筒状ガイド面３１ａに対して軸線Ｌと平行な線により線接触し、このガイド部４６ａと円筒状ガイド面３１ａとの線接触する部分が摺接部Ｓとなっている。また、この摺接部Ｓは、軸線Ｌの回りに複数（この例では４つ）設けられている。また、隣接する摺接部Ｓの間における挿通部４６の側面と円筒状ガイド面３１ａとの間隔が、摺接部Ｓにおける挿通部４６の側面（弁ニードル弁４の側面）と円筒状ガイド面３１ａとの間隔より広くした導入路４５となっている。そして、この例では、図１の六角柱の場合よりも導入路４５の断面積が広くなっている。これにより、導入路４５を流れる冷媒の流量がさらに多くなり、ガイド部４６ａと円筒状ガイド面３１ａとの間に異物が挟まる可能性をさらに小さくできる。
　図３（Ｂ）のニードル弁４の挿通部４７は、側面に３つの円弧凸条部を形成したものであり、その円弧凸条部の突端が円筒ガイド面３１ａに沿って摺動するガイド部４７ａとなっている。この例でも、ガイド部４７ａは円筒状ガイド面３１ａに対して軸線Ｌと平行な線により線接触し、このガイド部４７ａと円筒状ガイド面３１ａとの線接触する部分が摺接部Ｓとなっている。また、この摺接部Ｓは、軸線Ｌの回りに複数（この例では３つ）設けられている。また、隣接する摺接部Ｓの間における挿通部４７の側面と円筒状ガイド面３１ａとの間隔が、摺接部Ｓにおける挿通部４７の側面（弁ニードル弁４の側面）と円筒状ガイド面３１ａとの間隔より広くした導入路４５となっている。この例でも、導入路４５を流れる冷媒の流量によりガイド部４７ａと円筒状ガイド面３１ａとの間に異物が挟まる可能性をさらに小さくできる。
　図４は第２実施形態の絞り装置の縦断面図であり、第１実施形態と同様な要素には図１乃至図３と同符号を付記して重複する説明は適宜省略する。また、第２実施形態の絞り装置１０も図２の冷凍サイクルに設けられるのも第１実施形態と同様である。
　この第２実施形態の絞り装置１０は、第１実施形態１のガイド部材３に代えて本体ケース１でニードル弁４をガイドするようにしたものである。図４に示すように、この第２実施形態の絞り装置１０は、金属管からなる本体ケース１と、金属製の弁座部材２と、「弁体」としてのニードル弁４と、調整ねじ８１と、「ばね部材」としてのコイルばね６と、ストッパ部材８２とを備えている。
　本体ケース１は軸線Ｌを中心とする円筒状の形状で、前記ストレーナ２０を介して凝縮器１１０に接続される一次室１１と前記蒸発器１２０に接続される二次室１２とを構成している。そして、本体ケース１の内周面は円筒状ガイド面１ａとなっている。この円筒状ガイド面１ａは軸線Ｌと平行になっている。
　弁座部材２は、本体ケース１の内面に整合する略円柱形状の形状をしている。弁座部材２の外周面の全周（軸線Ｌ廻りの全周）には、かしめ溝２ａ１が形成されており、このかしめ溝２ａ１の位置で本体ケース１をかしめることにより、弁座部材２が本体ケース１内に固定されている。これにより、弁座部材２は一次室１１と二次室１２との間に配設されている。
　また、弁座部材２には、軸線Ｌを中心とする円柱孔をなす弁ポート２１が形成されるとともに、弁座部材２と同軸にして弁ポート２１から一次室１１側に開口するねじ穴２３が形成されている。ねじ穴２３の内周には雌ねじ部２３ａが形成されている。ストッパ部材８２には円柱状の形状であり、その外周に雄ねじ部８２ａが形成されている。また、ストッパ部材８２には、軸Ｌ周りに３つの導通孔８２ｂが形成されている。そして、ストッパ部材８２は、その外周の雄ねじ部８２ａを弁座部材２のねじ穴２３の雌ねじ部２３ａに螺合することにより、弁座部材２に取り付けられている。
　本体ケース１の内部上方には、内側に雌ねじ部８３ａを有する雌ねじ部材８３が配設されている。雌ねじ部材８３の外周面の全周（軸線Ｌ廻りの全周）には、かしめ溝２ａ１が形成されており、このかしめ溝２ａ１の位置で本体ケース１をかしめることにより、雌ねじ部材８３が本体ケース１内に固定されている。調整ねじ８１は、その外周に雄ねじ部８１ａが形成されるとともに、二次室１２側の端部にマイナスドライバを嵌合するスリット８１ｂが形成されている。また、調整ねじ８１にはその中心に抜き孔８１ｃが貫通して形成されている。コイルばね６は、本体ケース１内で羽根４３ａを介してニードル弁４と調整ねじ８１との間に圧縮した状態で配設されている。そして、調整ねじ８１は、その外周の雄ねじ部８１ａを雌ねじ部材８３の雌ねじ部８３ａに螺合することにより、雌ねじ部材８３に取り付けられている。これにより、コイルばね６はニードル弁４を一次室１１側に付勢しており、このニードル弁４を付勢する付勢力は、調整ねじ８１の雌ねじ部材８３に対するねじ込み量により調整される。
　この第２実施形態におけるニードル弁４は、第１実施形態と同様な円錐状のニードル部４１と、本体ケース１の円筒状ガイド面１ａ内に挿通される挿通部４８と、挿通部４８の端部に形成されたボス部４３とを有している。この挿通部４８は、前掲の図３（Ａ）の挿通部と同様に四角柱の形状をしており、この挿通部４８の四角柱の隣接する側面同士の間の幅の狭い面がガイド部４８ａとなっている。
　そして、ガイド部４８ａが本体ケース１の円筒状ガイド面１ａに沿って摺動することにより、ニードル弁４は軸線Ｌに沿って移動するようにガイドされる。すなわち、ガイド部４８ａと円筒状ガイド面１ａとは線接触し、この線接触する部分が「摺接部」となっている。また、挿通部４８の四角柱の側面と円筒状ガイド面１ａとで囲まれる空間は、弁ポート２１側の空間から背圧室４４に通じる導入路４５となっている。この第２実施形態でも、導入路４５の断面積が広くなっているので、導入路４５を流れる冷媒の流量がさらに多くなり、ガイド部４８ａと円筒状ガイド面１ａとの間に異物が挟まる可能性をさらに小さくできる。
　なお、この第２実施形態では、ニードル部４１の先端部４１ａの位置（弁体の一次室側端部の位置）はストッパ部材８２により位置決めされる。このオリフィスを流れる冷媒の流量、すなわちブリード流量は、ストッパ部材８２の弁座部材２に対するねじ込み量により調整できる。このように、ねじ込み量により調整できるので、ブリード流量をきわめて精度良く調整できる。ストッパ部材８２の位置調整をした後は、ストッパ部材８２は、例えば接着、ろう付け、かしめ等により弁座部材２に固定する。
　以上の実施形態では、摺接部Ｓにおいてニードル弁側のガイド部と円筒状ガイド面とが軸線Ｌと平行な方向に線接触する場合について説明したが、軸線Ｌ方向に分割された領域で点接触するような場合にも本発明は適用できる。
　以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。ニードル弁をガイドするガイド面が円筒状の例について説明したが、例えばガイド面が軸線と平行な角柱形状であって、その内側にニードル部の円柱状の挿通部を挿通し、この挿通部の外周を角柱形状のガイド面でガイドするようにしてもよい。
１　　　本体ケース
１１　　一次室
１２　　二次室
２　　　弁座部材
３　　　ガイド部材
３１ａ　円筒状ガイド面
３３　　開放孔
４　　　ニードル弁（弁体）
４１　　ニードル部
４２　　挿通部
４２ａ　ガイド部
４４　　背圧室
４５　　導入路
４６　　挿通部
４６ａ　ガイド部
４７　　挿通部
４７ａ　ガイド部
４８　　挿通部
４８ａ　ガイド部
６　　　コイルばね（ばね部材）
７　　　ストッパ部材
Ｓ　　　摺接部

Claims (6)

  1. 　冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器との間に設けられ、前記凝縮器により凝縮された冷媒を減圧して前記蒸発器に送り出す絞り装置であって、
    　前記凝縮器に接続される一次室と前記蒸発器に接続される二次室とを構成する本体ケースと、
    　弁ポートが形成され前記本体ケース内で前記一次室と前記二次室との間に配設された弁座部材と、
    　前記弁ポートの軸線に沿って移動することにより前記弁ポートの開度を可変にする弁体と、
    　前記弁ポートの軸線に平行なガイド面であって、前記弁座部材に対して前記二次室側に配置されたガイド面と、
    　前記弁体を前記弁ポート側に付勢するばね部材と、
    を備え、
    　前記弁体の側面と前記ガイド面との点接触、または線接触する部分である摺接部を前記軸線の回りに複数設けるとともに、隣接する該摺接部の間における前記弁体の側面と前記ガイド面との間隔を、前記摺接部における前記弁体の側面と前記ガイド面との間隔より広くして前記冷媒を流す導入路を設けたことを特徴とする絞り装置。
  2. 　前記ガイド面が円筒形状をした円筒状ガイド面であることを特徴とする請求項１に記載の絞り装置。
  3. 　前記弁ポートと同軸にして前記本体ケース内の前記二次室側に配置されるとともに、前記弁体が挿通された円筒状のガイド部材を備え、該ガイド部材の内側に前記円筒状ガイド面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の絞り装置。
  4. 　前記ガイド部材には、前記弁体の背後の背圧室から前記二次室側に冷媒を開放する開放孔が形成され、前記導入路の前記軸線に直交する面での断面の合計面積が前記開放孔の面積より小さいことを特徴とする請求項３に記載の絞り装置。
  5. 　前記本体ケースの内周面を前記円筒状ガイド面としたことを特徴とする請求項２に記載の絞り装置。
  6. 　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の絞り装置を、凝縮器と蒸発器との間に設けたことを特徴とする冷凍サイクル。
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