JP2017048817A - 減衰力調整式緩衝器 - Google Patents

Abstract

【課題】 バルブケースとソレノイドケースとをかしめにより固定しても、各ケース内の部品が変形することを抑制できるようにする。【解決手段】 緩衝器１の筒部材２０は、ソレノイドケース２１と、バルブケース２２と、かしめ部２３とにより構成する。このかしめ部２３は、ソレノイドケース２１に設けられる第１の周溝２４、第２の周溝２５Ａ，２５Ｂ、隔壁部２６Ａ，２６Ｂと、バルブケース２２に設けられる突出部２７とにより構成する。バルブケース２２をソレノイドケース２１にかしめ固定する際に、突出部２７が隔壁部２６Ａ，２６Ｂに当接することにより、該隔壁部２６Ａ，２６Ｂは第２の周溝２５Ａ，２５Ｂ側にそれぞれ傾斜する。【選択図】 図４

Description

本発明は、例えば４輪自動車等の車両に搭載され、車両の振動を緩衝するのに好適に用いられる減衰力調整式緩衝器に関する。

４輪自動車等の車両には、相対的に移動する車輪側と車体側との間に減衰力調整式緩衝器が設けられ、走行時に発生する上，下方向の振動等を緩衝する構成としている。この減衰力調整式緩衝器は、作動流体が封入されたシリンダ部と、該シリンダ部内に挿入されたピストンと、該ピストンに連結されて前記シリンダ部の外部に延出されたピストンロッドと、前記シリンダ部の側壁に設けられた筒部材内に収納された減衰力発生手段とを備えている（例えば、特許文献１参照）。

米国特許第５４６２１４２号明細書

ところで、特許文献１に記載された減衰力調整式緩衝器は、減衰力発生手段として、ソレノイドと減衰バルブとが前記筒部材内に収納して設けられている。この筒部材は、ソレノイドを収納するソレノイドケースを、減衰バルブを収納するバルブケースの位置決め溝にかしめて固定する構成としている。この場合、バルブケースとソレノイドケースとを回り止めするために、内部にソレノイドと減衰バルブとを収納した状態で強力なかしめ力により各ケースを塑性変形させる必要があるので、各ケース内に設けられた部品が変形する虞がある。

本発明は、上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、バルブケースとソレノイドケースとをかしめにより固定しても、各ケース内の部品が変形することを抑制できる減衰力調整式緩衝器を提供することにある。

上述した課題を解決するため、本発明は、内部に減衰力発生手段が収納され、作動流体が封入されたシリンダ部の側壁に接合されてなる筒部材を有する減衰力調整式緩衝器であって、前記筒部材は、第１の筒体と、該第１の筒体の外側に配される第２の筒体と、前記第１の筒体に対し前記第２の筒体をかしめて固定するかしめ部と、を有し、前記かしめ部は、前記第１の筒体の周方向に設けられる第１の溝部と、該第１の溝部を軸方向に挟んで一側および／または他側に形成される第２の溝部と、前記第１の溝部と前記第２の溝部との間の隔壁部と、前記第２の筒体に設けられ前記第１の筒体の前記第１の溝部に向けて部分的に突出する突出部と、からなり、前記突出部は、前記隔壁部に当接し、前記隔壁部は前記第２の溝部側に傾斜してなることを特徴としている。

本発明によれば、バルブケースとソレノイドケースとをかしめにより固定しても、各ケース内の部品が変形することを抑制できる。

本発明の第１の実施の形態による減衰力調整式緩衝器を示す縦断面図である。 図１中の外筒、筒部材を拡大して示す斜視図である。 ソレノイドケースとバルブケースとが分離した状態を図２と同様位置から見た分解斜視図である。 ソレノイドケースとバルブケースとを固定した状態を示す一部破断の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態による、ソレノイドケースとバルブケースとを示す図４と同様位置の一部破断の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態による、ソレノイドケースとバルブケースとを示す図４と同様位置の一部破断の斜視図である。 本発明の第４の実施の形態による、ソレノイドケースとバルブケースとを固定した状態を示す一部破断の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態による減衰力調整式緩衝器を、車両用の減衰力調整式油圧緩衝器に適用した場合を例に挙げ、図１ないし図７に従って詳細に説明する。

まず、第１の実施の形態による減衰力調整式緩衝器１（以下、緩衝器１とする）について、図１ないし図４を参照しつつ説明する。

緩衝器１の外殻をなす有底筒状の外筒２は、下端側がボトムキャップ３により溶接手段等を用いて閉塞され、上端側には、後述のロッドガイド９が設けられている。この外筒２は、内筒４と共にシリンダ部を構成している。内筒４は、外筒２内に同軸に設けられている。一方、外筒２の下部側には、後述する中間筒１２の接続口１２Ｃと同心に開口２Ａが形成され、該開口２Ａと対向して後述する減衰力調整装置１７が取付けられている。また、ボトムキャップ３には、例えば車両の車輪側に取付けられる取付アイ３Ａが設けられている。

外筒２内には、内筒４が軸方向に伸長して設けられている。内筒４は、下端側が後述のボトムバルブ１３に嵌合して取付けられ、上端側はロッドガイド９に嵌合して取付けられている。内筒４内には作動流体としての油液が封入されている。ここで、作動流体としては油液、オイルに限らず、例えば添加剤を混在させた水等でもよい。

内筒４と外筒２との間には、環状のリザーバ室Ａが形成され、このリザーバ室Ａ内には、前記油液と共にガスが封入されている。このガスは、大気圧状態の空気であってもよく、また圧縮された窒素ガス等の気体を用いてもよい。また、内筒４の長さ方向の途中位置には、ロッド側油室Ｂを環状油室Ｄに常時連通させる油穴４Ａが径方向に穿設されている。

ピストン５は、内筒４内に摺動可能に挿嵌されている。このピストン５は、内筒４内をロッド側油室Ｂとボトム側油室Ｃとに画成している。ピストン５には、ロッド側油室Ｂとボトム側油室Ｃとを連通可能とする油路５Ａ，５Ｂがそれぞれ複数個、周方向に離間して形成されている。

ここで、ピストン５の下端面には、伸長側のディスクバルブ６が設けられている。この伸長側のディスクバルブ６は、ピストンロッド８の伸長行程でピストン５が上向きに摺動変位するときに、ロッド側油室Ｂ内の圧力がリリーフ設定圧を越えると開弁し、このときの圧力を各油路５Ａを介してボトム側油室Ｃ側にリリーフする。このリリーフ設定圧は、後述の減衰力調整装置１７がハードに設定されたときの開弁圧より高い圧に設定される。

ピストン５の上端面には、ピストンロッド８の縮小行程でピストン５が下向きに摺動変位するときに開弁し、これ以外のときには閉弁する縮み側逆止弁７が設けられている。この逆止弁７は、ボトム側油室Ｃ内の油液がロッド側油室Ｂに向けて各油路５Ｂ内を流通するのを許し、これとは逆向きに油液が流れるのを阻止するものである。この逆止弁７の開弁圧は、後述の減衰力調整装置１７がソフトに設定されたときの開弁圧より低い圧に設定され、実質的に減衰力を発生しない。この実質的に減衰力を発生しないとは、ピストン５やシール部材１０のフリクション以下の力であり、車の運動に対し影響しないものである。

内筒４内を長さ方向に延びるピストンロッド８は、下端側が内筒４内に挿入され、ナット８Ａ等によりピストン５に固着して設けられている。また、ピストンロッド８の上端側は、ロッドガイド９を介して外筒２および内筒４の外部に突出している。なお、ピストンロッド８の下端をさらに延ばしてボトム部（例えば、ボトムキャップ３）側から外向きに突出させ、所謂、両ロッドとしてもよい。

内筒４の上端側には、段付円筒状のロッドガイド９が設けられている。ロッドガイド９は、内筒４の上側部分を外筒２の中央に位置決めすると共に、その内周側でピストンロッド８を長さ方向に摺動可能にガイドしている。また、ロッドガイド９と外筒２の上端との間には、環状のシール部材１０が設けられている。シール部材１０は、中心にピストンロッド８が挿通される孔が設けられた金属性の円輪板にゴム等の弾性材料を焼き付けたもので、内周がピストンロッド８の外周側に摺接することによりピストンロッド８との間をシールするものである。

また、シール部材１０は、下面側にロッドガイド９と接触するように延びるチェック弁としてのリップシール１０Ａが形成されている。リップシール１０Ａは、油溜め室１１とリザーバ室Ａとの間に配置され、油溜め室１１内の油液等がロッドガイド９の戻し通路９Ａを介してリザーバ室Ａ側に向け流通するのを許し、逆向きの流れを阻止するものである。

外筒２と内筒４との間には、中間筒１２が配設されている。中間筒１２は、例えば、内筒４の外周側に上，下の筒状シール１２Ａ，１２Ｂを介して取付けられている。中間筒１２は、内筒４の外周側を全周にわたって取囲むように延びた環状油室Ｄを内部に形成し、環状油室Ｄはリザーバ室Ａとは独立した油室となっている。環状油室Ｄは、内筒４に形成した径方向の油穴４Ａによりロッド側油室Ｂと常時連通している。また、中間筒１２の下端側には、後述する減衰バルブ１９の流入口となる筒形ホルダ１９Ａが取付けられる接続口１２Ｃが設けられている。

ボトムバルブ１３は、内筒４の下端側に位置してボトムキャップ３と内筒４との間に設けられている。ボトムバルブ１３は、ボトムキャップ３と内筒４との間でリザーバ室Ａとボトム側油室Ｃとを画成するバルブボディ１４と、バルブボディ１４の下面側に設けられた縮小側のディスクバルブ１５と、バルブボディ１４の上面側に設けられた伸び側逆止弁１６とにより構成されている。バルブボディ１４には、リザーバ室Ａとボトム側油室Ｃとを連通可能にする油路１４Ａ，１４Ｂがそれぞれ周方向に間隔をあけて形成されている。

縮小側のディスクバルブ１５は、ピストンロッド８の縮小行程でピストン５が下向きに摺動変位するときに、ボトム側油室Ｃ内の圧力がリリーフ設定圧を越えると開弁し、このときの圧力を各油路１４Ａを介してリザーバ室Ａ側にリリーフする。このリリーフ設定圧は、後述の減衰力調整装置１７がハードに設定されたときの開弁圧より高い圧に設定される。

伸び側逆止弁１６は、ピストンロッド８の伸長行程でピストン５が上向きに摺動変位するときに開弁し、これ以外のときには閉弁する。この逆止弁１６は、リザーバ室Ａ内の油液がボトム側油室Ｃに向けて各油路１４Ｂ内を流通するのを許し、これとは逆向きに油液が流れるのを阻止するものである。この逆止弁１６の開弁圧は、後述の減衰力調整装置１７がソフトに設定されたときの開弁圧より低い圧に設定され、実質的に減衰力を発生しない。

次に、緩衝器１の発生減衰力を可変に調整するための減衰力調整装置１７について、説明する。

図１中に示すように、減衰力調整装置１７は、その基端側（図１の左端側）がリザーバ室Ａと環状油室Ｄとの間に介在して配置され、先端側（図１の右端側）が外筒２の下部側から径方向外向きに突出するように設けられている。この減衰力調整装置１７は、減衰力調整装置１７の減衰力可変アクチュエータとして用いられるソレノイド１８と、減衰力調整装置１７内を流通する油液の流量を調整する減衰バルブ１９と、減衰力調整装置１７の外形をなす筒部材２０と、を含んで構成されている。減衰力調整装置１７は、環状油室Ｄからリザーバ室Ａへの油液の流通を、減衰バルブ１９により制御することで、減衰力を発生する。また、減衰バルブ１９の開弁圧を、減衰力可変アクチュエータとして用いられるソレノイド１８で調整することにより、発生減衰力を可変に調整する。

ソレノイド１８は、後述の筒部材２０のソレノイドケース２１内に位置して設けられている。ソレノイド１８は、コイル、ステータコア、プランジャ、弁体（いずれも図示せず）等により構成され、減衰力調整装置１７の減衰力発生手段を形成している。このソレノイド１８は、ケーブル１８Ａを通じてコイルに電力を供給し、該コイルに対する通電量に応じてプランジャを軸方向（図１中の左，右方向）に付勢する力を変化させて、発生減衰力を可変に調整する。

減衰バルブ１９は、後述の筒部材２０のバルブケース２２内に位置して設けられ、中間筒１２の接続口１２Ｃに固定された筒形ホルダ１９Ａを介して、環状油室Ｄと接続されている。減衰バルブ１９は、ディスクバルブ、油路（いずれも図示せず）等により構成され、ソレノイド１８とともに減衰力調整装置１７の減衰力発生手段を形成している。この減衰バルブ１９は、ソレノイド１８に通電する電流により減衰バルブ１９のディスクバルブの開弁圧を調整して、発生減衰力を可変に調整する。

筒部材２０は、減衰力調整装置１７の外殻を構成し、外筒２の下部側に位置して該外筒２の側壁に設けられている。即ち、筒部材２０の基端側は外筒２の開口２Ａの周囲に固着され、筒部材２０の先端側は外筒２から径方向の外向に突出している。この筒部材２０は、ソレノイドケース２１とバルブケース２２とかしめ部２３とにより構成されている。筒部材２０は、ソレノイドケース２１とバルブケース２２とにより全体として段付円筒状に形成され、その内部にソレノイド１８と減衰バルブ１９とを収納している。

ソレノイドケース２１は、第１の筒体として、筒部材２０の先端側に位置してバルブケース２２に固定して設けられている。ソレノイドケース２１は、先端側が蓋部２１Ａとなり、基端側が開口端２１Ｂとなった有蓋筒状に形成されている。ソレノイドケース２１の先端側の蓋部２１Ａには、ソレノイド１８に通電するためのケーブル１８Ａが配線されている。ソレノイドケース２１の基端側は、バルブケース２２の内周側に嵌合し、かしめ部２３によりバルブケース２２と固定されている。ソレノイドケース２１は、内部にソレノイド１８を収納し、ソレノイド１８の外周側で磁気通路（磁気回路）を形成するものである。ここで、図３に示すように、ソレノイドケース２１の基端側外周面には、後述のかしめ部２３の第１の周溝２４と第２の周溝２５Ａ，２５Ｂと隔壁部２６Ａ，２６Ｂとがそれぞれ設けられている。

バルブケース２２は、第２の筒体として、筒部材２０の基端側に位置してソレノイドケース２１の外周側に設けられている。バルブケース２２は、全体として略円筒状に形成され、基端側が外筒２の側壁に溶接等の手段を用いて接合されている。また、バルブケース２２の先端側は、図３に示すように開口端となり、この内側にソレノイドケース２１が嵌合した状態で、かしめ部２３によりソレノイドケース２１と固定されている。バルブケース２２は、内部に減衰バルブ１９を収納し、バルブケース２２の内周面と減衰バルブ１９との間は、リザーバ室Ａに通じる油室（図示せず）となっている。ここで、図２に示すように、バルブケース２２の外周面には、ソレノイドケース２１とバルブケース２２とをかしめて固定する際に、かしめ部２３の突出部２７が形成される。

かしめ部２３は、筒部材２０のソレノイドケース２１とバルブケース２２とを固定するために設けられている。かしめ部２３は、ソレノイドケース２１の外周面に設けられる第１の周溝２４および第２の周溝２５Ａ，２５Ｂと、該第１の周溝２４と第２の周溝２５Ａ，２５Ｂとの間に設けられる隔壁部２６Ａ，２６Ｂと、バルブケース２２の外周面に設けられ径方向内向きに屈曲した突出部２７とから構成されている。このかしめ部２３は、ソレノイドケース２１をバルブケース２２の内周側にかしめ固定して、ソレノイドケース２１を周方向に回り止めし、軸方向に位置決めするものである。

第１の周溝２４は、第１の溝部として、ソレノイドケース２１の基端側寄りに位置して、ソレノイドケース２１の周方向に延びて設けられている。この第１の周溝２４は、ソレノイドケース２１に塑性加工、切削加工等を施すことにより、ソレノイドケース２１の外周面を全周に亘って凹陥状に切欠いた全周溝として形成されている。第１の周溝２４は、突出部２７が嵌合する嵌合溝を構成するものである。

一対の第２の周溝２５Ａ，２５Ｂは、第２の溝部として、ソレノイドケース２１の外周面に位置して、第１の周溝２４および隔壁部２６Ａ，２６Ｂを挟んで軸方向に所定の間隔をもって設けられている。この第２の周溝２５Ａ，２５Ｂは、第１の周溝２４と同様に、ソレノイドケース２１に塑性加工、切削加工等を施すことにより、第１の周溝２４よりも軸方向寸法（幅寸法）および径方向寸法（深さ寸法）が僅かに小さい全周溝として形成されている。なお、第１の周溝２４および第２の周溝２５Ａ，２５Ｂは、必ずしも全周溝として形成する必要はない。

この場合、図３、図４に示すように、第２の周溝２５Ａは筒部材２０の基端側寄りに位置し、第２の周溝２５Ｂは筒部材２０の先端側寄りに位置している。即ち一対の第２の周溝２５Ａ，２５Ｂは、第１の周溝２４と隔壁部２６Ａ，２６Ｂとを軸方向に挟んで、一側（筒部材２０の基端側）および他側（筒部材２０の先端側）にそれぞれ設けられている。この第２の周溝２５Ａ，２５Ｂは、突出部２７が第１の周溝２４内に嵌合したときに、隔壁部２６Ａ，２６Ｂが傾斜するための逃し溝（強度調整溝）を構成するものである。

一対の隔壁部２６Ａ，２６Ｂは、ソレノイドケース２１の外周面に位置して、第１の周溝２４を挟んで対面して設けられている。この場合、隔壁部２６Ａは、筒部材２０の基端側寄りに位置して、第１の周溝２４と第２の周溝２５Ａとの間に設けられている。一方、隔壁部２６Ｂは、筒部材２０の先端側寄りに位置して、第１の周溝２４と第２の周溝２５Ｂとの間に設けられている。この隔壁部２６Ａ，２６Ｂは、第１の周溝２４および第２の周溝２５Ａ，２５Ｂの底面からソレノイドケース２１の外周面に向けて立上がった円環状の環状突起として形成されている。一対の隔壁部２６Ａ，２６Ｂは、かしめ部２３の突出部２７が第１の周溝２４内に嵌合したときに、隣り合う第２の周溝２５Ａ，２５Ｂ側にそれぞれ傾斜して、かしめによる応力が第１の周溝２４内に集中するのを抑えるものである。即ち、隔壁部２６Ａ，２６Ｂは、第１の周溝２４内に作用するかしめによる応力を受承する。

突出部２７は、バルブケース２２の先端側寄りに位置して、バルブケース２２の周方向に部分的に離間して（所定の間隔をもって）複数個（例えば、４個）設けられている。この突出部２７は、バルブケース２２をソレノイドケース２１に対してかしめ固定するときに、バルブケース２２の外周側からかしめ工具を当ててかしめることにより凹窪部として形成される。この場合、突出部２７は、バルブケース２２の外周面から内周面に向けて凹陥して、第１の周溝２４内に向けて突出して嵌合される。このとき、突出部２７は、隔壁部２６Ａ，２６Ｂの第１の周溝２４側に当接して、隔壁部２６Ａ，２６Ｂを第２の周溝２５Ａ，２５Ｂ側にそれぞれ傾斜させる。

本実施の形態による緩衝器１は、上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。

まず、緩衝器１を自動車等の車両に実装するときには、例えば、ピストンロッド８の上端側が車両の車体側に取付けられ、ボトムキャップ３に設けられた取付アイ３Ａ側が車輪側に取付けられる。また、ソレノイド１８のケーブル１８Ａは、車両のコントローラ等を介して電源（いずれも図示せず）に接続される。

車両の走行時には、路面の凹凸等により上，下方向の振動が発生すると、ピストンロッド８が外筒２から伸長、縮小するように変位し、減衰力調整装置１７等により発生減衰力を可変に制御することができ、車両の振動を緩衝することができる。このとき、コントローラによりソレノイド１８のコイルへの電流値を制御し、減衰バルブ１９の弁体の開弁圧を変えることにより、緩衝器１の発生減衰力を可変に調整することができる。

例えば、ピストンロッド８の伸び行程時には、内筒４内のピストン５の移動によってピストン５の縮み側逆止弁７が閉じる。ピストン５のディスクバルブ６の開弁前には、ロッド側油室Ｂの油液が加圧され、内筒４の油穴４Ａ、環状油室Ｄを通じて減衰バルブ１９の筒形ホルダ１９Ａ内に油液が流入する。そして、筒形ホルダ１９Ａ内に流入した油液は、減衰バルブ１９を介して、筒形ホルダ１９Ａの外周面と開口２Ａとの隙間からリザーバ室Ａ内に流出する。このとき、減衰バルブ１９により減衰力が発生する。また、ピストン５が移動した分の油液は、リザーバ室Ａからボトムバルブ１３の伸び側逆止弁１６を開いてボトム側油室Ｃに流入する。なお、ロッド側油室Ｂの圧力がディスクバルブ６の開弁圧力に達すると、該ディスクバルブ６が開き、ロッド側油室Ｂの圧力をボトム側油室Ｃにリリーフする。

一方、ピストンロッド８の縮み行程時には、内筒４内のピストン５の移動によってピストン５の縮み側逆止弁７が開き、ボトムバルブ１３の伸び側逆止弁１６が閉じる。ボトムバルブ１３（ディスクバルブ１５）の開弁前には、ボトム側油室Ｃの油液がロッド側油室Ｂに流入する。これと共に、ピストンロッド８が内筒４内に進入した分に相当する油液が、ロッド側油室Ｂから減衰バルブ１９を介してリザーバ室Ａに、伸び行程時と同様の経路で流れる。なお、ボトム側油室Ｃ内の圧力がボトムバルブ１３（ディスクバルブ１５）の開弁圧力に達すると、ボトムバルブ１３（ディスクバルブ１５）が開き、ボトム側油室Ｃの圧力をリザーバ室Ａにリリーフする。

これにより、ピストンロッド８の伸び行程時と縮み行程時に、減衰力調整装置１７（減衰バルブ１９）によって減衰力が発生する。この場合、減衰力調整装置１７は、ソレノイド１８のコイルへの通電量によって、減衰バルブ１９の弁体の開弁圧力を変えることにより、発生減衰力を可変に制御することができる。

かくして、第１の実施の形態では、かしめ部２３は、ソレノイドケース２１に設けられた第１の周溝２４、第２の周溝２５Ａ，２５Ｂ、隔壁部２６Ａ，２６Ｂと、バルブケース２２に設けられた突出部２７とを備える構成としている。これにより、バルブケース２２をソレノイドケース２１に対してかしめ固定するときに、突出部２７を第１の周溝２４内に嵌合させることができる。この結果、バルブケース２２を第１の周溝２４により軸方向および周方向に位置決めして、ソレノイドケース２１が筒部材２０の軸方向に動く軸力を抑制しつつ、ソレノイドケース２１とバルブケース２２とを固定することができる。この場合、ソレノイドケース２１に特別な加工を要することなく、突出部２７を第１の周溝２４内に嵌合させて位置決めをすることができるので、ソレノイドケース２１の加工工程の簡素化を図ることができる。

また、筒部材２０を組付ける工程において、かしめ部２３によりソレノイドケース２１とバルブケース２２とをかしめ固定する構成としている。これにより、ソレノイドケース２１およびバルブケース２２等の部品に寸法ばらつきがある場合でも、かしめ部２３によりこの寸法ばらつきを吸収することができる。

また、ソレノイドケース２１とバルブケース２２とをかしめ固定する際に、隔壁部２６Ａ，２６Ｂの第１の周溝２４側には突出部２７がそれぞれ当接する構成としている。この場合、隔壁部２６Ａ，２６Ｂは、かしめによる応力を受承する逃し溝としての第２の周溝２５Ａ，２５Ｂにより、第２の周溝２５Ａ，２５Ｂ側にそれぞれ傾斜する。これにより、第１の周溝２４内にかしめによる応力が集中するのを抑制することができるので、該応力により磁気通路を形成するソレノイドケース２１およびソレノイドケース２１内でソレノイド１８の構成部品が変形することを防ぐことができる。

また、隔壁部２６Ａ，２６Ｂは、第２の周溝２５Ａ，２５Ｂ側にそれぞれ傾斜する際に、スプリングバックによる弾性力を残して塑性変形するようになる。これにより、バルブケース２２がソレノイドケース２１に対してがたつくことを抑えることができる。

次に、図５は本発明の第２の実施の形態を示している。第２の実施の形態の特徴は、かしめ部の第２の周溝および隔壁部を第１の周溝の他側（例えば、ソレノイド側）にのみ設けたことにある。なお、第２の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明は省略する。

ここで、筒部材３１は、前記第１の実施の形態で述べた筒部材２０とほぼ同様に構成され、ソレノイドケース２１と、バルブケース２２と、かしめ部３２とにより構成されている。

かしめ部３２は、第１の周溝３３と、第２の周溝３４と、隔壁部３５と、突出部３６とから構成されている。かしめ部３２は、ソレノイドケース２１をバルブケース２２の内周側にかしめ固定して、ソレノイドケース２１を周方向に回り止めし、軸方向に位置決めするものである。

第１の周溝３３は、第１の実施の形態の第１の周溝２４と同様に、ソレノイドケース２１の基端側寄りに位置して、ソレノイドケース２１の周方向に延びて設けられている。この第１の周溝３３は、第１の溝部として、突出部３６が嵌合する嵌合溝を構成するものである。

第２の周溝３４は、第２の溝部として、ソレノイドケース２１の外周面に位置して、第１の周溝３３に隣接してソレノイド１８側にのみ設けられている。即ち、第２の周溝３４は、筒部材３１の軸方向の他側であるソレノイドケース２１の先端側にのみ形成されている。この第２の周溝３４は、突出部３６が第１の周溝３３内に嵌合したときに、隔壁部３５が傾斜するための逃し溝を構成するものである。

隔壁部３５は、ソレノイドケース２１の外周面に位置して、第１の周溝３３と第２の周溝３４との間に設けられている。即ち、隔壁部３５は、第２の周溝３４と同様に、ソレノイドケース２１のソレノイド１８側にのみ設けられている。この隔壁部３５は、突出部３６が第１の周溝３３内に嵌合したときに、第２の周溝３４側に傾斜して、かしめによる応力が第１の周溝３３内に集中するのを抑えるものである。

突出部３６は、第１の実施の形態の突出部２７と同様に、バルブケース２２の先端側寄りに位置して、バルブケース２２の周方向に部分的に離間して複数個設けられている。この突出部２７は、バルブケース２２の外周面から内周面に向けて凹陥して、第１の周溝３３内に向けて突出して嵌合される。このとき、突出部３６は、隔壁部３５の第１の周溝３３側に当接して、隔壁部３５を第２の周溝３４側に傾斜させる。

かくして、第２の実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。第２の実施の形態では、第２の周溝３４と隔壁部３５とをソレノイドケース２１のソレノイド１８側にのみ設ける構成とした。また、ソレノイドケース２１とバルブケース２２とをかしめ固定する際に、隔壁部３５の第１の周溝３３側には突出部３６が当接する構成とした。この場合、隔壁部３５は、かしめによる応力を受承する逃し溝としての第２の周溝３４により、第２の周溝３４側に傾斜する。これにより、第１の周溝３３内のソレノイドケース２１側にかしめによる応力が集中するのを抑制することができるので、該応力により磁気通路を形成するソレノイドケース２１およびソレノイドケース２１内でソレノイド１８の構成部品が変形することを防ぐことができる。

また、第２の実施の形態では、ソレノイドケース２１の基端側には第１の周溝３３のみを設け、ソレノイドケース２１の先端側には第２の周溝３４と隔壁部３５とを設ける構成とした。これにより、筒部材３１を組付ける工程において、第２の周溝３４と隔壁部３５とによりかしめによる応力集中を抑えつつ、第１の周溝３３によりソレノイドケース２１が筒部材３１の軸方向に動く軸力を抑制して、かしめ固定することができる。

次に、図６は本発明の第３の実施の形態を示している。第３の実施の形態の特徴は、かしめ部の一対の隔壁部の軸方向寸法（肉厚）を異ならせたことにある。なお、第３の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明は省略する。

ここで、筒部材４１は、第１の実施の形態で述べた筒部材２０とほぼ同様に構成され、ソレノイドケース２１と、バルブケース２２と、かしめ部４２とにより構成されている。

かしめ部４２は、第１の周溝４３と、第２の周溝４４Ａ，４４Ｂと、隔壁部４５Ａ，４５Ｂと、突出部４６とから構成されている。このかしめ部４２は、ソレノイドケース２１をバルブケース２２の内周側にかしめ固定して、ソレノイドケース２１を周方向に回り止めし、軸方向に位置決めするものである。

第１の周溝４３は、第１の実施の形態の第１の周溝２４と同様に、ソレノイドケース２１の基端側寄りに位置して、ソレノイドケース２１の周方向に延びて設けられている。この第１の周溝４３は、第１の溝部として、突出部４６が嵌合する嵌合溝を構成するものである。

一対の第２の周溝４４Ａ，４４Ｂは、第２の溝部として、ソレノイドケース２１の外周面に位置して、第１の周溝４３および隔壁部４５Ａ，４５Ｂを挟んで軸方向に所定の間隔をもって設けられている。この場合、図６に示すように、第２の周溝４４Ａは筒部材４１の基端側寄りに位置し、第２の周溝４４Ｂは筒部材４１の先端側寄りに位置している。この第２の周溝４４Ａ，４４Ｂは、突出部４６が第１の周溝４３内に嵌合したときに、隔壁部４５Ａ，４５Ｂが傾斜するための逃し溝を構成するものである。

一対の隔壁部４５Ａ，４５Ｂは、ソレノイドケース２１の外周面に位置して、第１の周溝４３を挟んで対面して設けられている。この場合、隔壁部４５Ａは、筒部材４１の基端側寄りに位置して、第１の周溝４３と第２の周溝４４Ａとの間に設けられている。一方、隔壁部４５Ｂは、筒部材４１の先端側寄りに位置して、第１の周溝４３と第２の周溝４４Ｂとの間に設けられている。ここで、先端側寄りに位置する隔壁部４５Ｂの軸方向寸法は、基端側寄りに位置する隔壁部４５Ａの軸方向寸法よりも僅かに小さく設定されている。これにより、かしめ部４２の突出部４６が第１の周溝４３内に嵌合したときに、隔壁部４５Ａは線形域の変形にとどまるので、ソレノイド１８側に位置する隔壁部４５Ｂの傾斜角は、隔壁部４５Ａの傾斜角よりも大きくなる。

突出部４６は、第１の実施の形態の突出部２７と同様に、バルブケース２２の先端側寄りに位置して、バルブケース２２の周方向に部分的に離間して複数個設けられている。この突出部４６は、バルブケース２２の外周面から内周面に向けて凹陥して、第１の周溝４３内に向けて突出して嵌合される。このとき、突出部４６は、隔壁部４５Ａ，４５Ｂの第１の周溝４３側に当接して、隔壁部４５Ａ，４５Ｂを第２の周溝４４Ａ，４４Ｂ側にそれぞれ傾斜させる。

かくして、第３の実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。第３の実施の形態では、先端側に位置する隔壁部４５Ｂの軸方向寸法を、基端側に位置する隔壁部４５Ａの軸方向寸法よりも僅かに小さく設定する構成とした。これにより、かしめ部４２の突出部４６が第１の周溝４３内に嵌合したときに、隔壁部４５Ａを線形域の変形にとどめ、隔壁部４５Ｂの傾斜角を、隔壁部４５Ａの傾斜角よりも大きくすることができる。この結果、隔壁部４５Ａ側でソレノイドケース２１が筒部材２０の軸方向に動く軸力を抑制しつつ、隔壁部４５Ｂ側でかしめによる応力集中を抑えることができる。即ち、隔壁部４５Ａにより軸方向の位置決めをし、隔壁部４５Ｂにより周方向の回り止めをすることができるので、一対の隔壁部４５Ａ，４５Ｂの役割を分けることができる。

次に、図７は本発明の第４の実施の形態を示している。第４の実施の形態の特徴は、かしめ部の第１の溝部、第２の溝部、隔壁部をソレノイドケースの軸方向に延びて形成したことにある。なお、第４の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明は省略する。

ここで、筒部材５１は、第１の実施の形態で述べた筒部材２０とほぼ同様に構成され、ソレノイドケース２１と、バルブケース２２と、かしめ部５２とにより構成されている。

かしめ部５２は、筒部材５１の周方向に１８０度離間して２組設けられている。このかしめ部５２は、第１の溝部５３と、第２の溝部５４Ａ，５４Ｂと、隔壁部５５Ａ，５５Ｂと、突出部５６とから構成されている。このかしめ部５２は、ソレノイドケース２１をバルブケース２２の内周側にかしめ固定して、ソレノイドケース２１を周方向に回り止めし、軸方向に位置決めするものである。

第１の溝部５３は、ソレノイドケース２１の軸方向に延びて設けられている。この第１の溝部５３は、ソレノイドケース２１に塑性加工、切削加工等を施すことにより、ソレノイドケース２１の外周面を基端側から先端側に亘って凹陥状に切欠いた軸方向溝として形成されている。ここで、第１の溝部５３は、ソレノイドケース２１の周方向に１８０度離間して複数本（例えば、２本）形成され、突出部５６が嵌合する嵌合溝を構成している。

一対の第２の溝部５４Ａ，５４Ｂは、ソレノイドケース２１の外周面に位置して、第１の溝部５３および隔壁部５５Ａ，５５Ｂを挟んで周方向の一側および他側に所定の間隔をもって設けられている。この第２の溝部５４Ａ，５４Ｂは、第１の溝部５３と同様に、ソレノイドケース２１に塑性加工、切削加工等を施すことにより、第１の溝部５３よりも周方向寸法（幅寸法）が僅かに小さい軸方向溝として形成されている。なお、第１の溝部５３および第２の溝部５４Ａ，５４Ｂは、必ずしもソレノイドケース２１の基端側から先端側に亘って切欠いた軸方向溝として形成する必要はない。

この場合、図７に示すように、一対の第２の溝部５４Ａ，５４Ｂは、第１の溝部５３と同様に、ソレノイドケース２１の周方向に１８０度離間してそれぞれ設けられている。この第２の溝部５４Ａ，５４Ｂは、突出部５６が第１の溝部５３内に嵌合したときに、隔壁部５５Ａ，５５Ｂが傾斜するための逃し溝を構成するものである。

一対の隔壁部５５Ａ，５５Ｂは、ソレノイドケース２１の外周面に位置して、第１の溝部５３を挟んで対面して設けられている。この場合、隔壁部５５Ａは、周方向の一側に位置して、第１の溝部５３と第２の溝部５４Ａとの間に設けられている。一方、隔壁部５５Ｂは、周方向の他側に位置して、第１の溝部５３と第２の溝部５４Ｂとの間に設けられている。この隔壁部５５Ａ，５５Ｂは、第１の溝部５３および第２の溝部５４Ａ，５４Ｂの底面からソレノイドケース２１の外周面に向けて立上がり、ソレノイドケース２１の基端側から先端側に向けて延出した直線状の突起として形成されている。図７に示すように、隔壁部５５Ａ，５５Ｂは、第１の溝部５３および第２の溝部５４Ａ，５４Ｂと同様に、ソレノイドケース２１の周方向に１８０度離間してそれぞれ設けられている。一対の隔壁部５５Ａ，５５Ｂは、突出部５６が第１の溝部５３内に嵌合したときに、隣り合う第２の溝部５４Ａ，５４Ｂ側にそれぞれ傾斜して、かしめによる応力が第１の溝部５３内に集中するのを抑えるものである。

突出部５６は、バルブケース２２の先端側寄りに位置して、バルブケース２２の周方向に部分的に離間して（所定の間隔をもって）複数個（例えば、２個）設けられている。この突出部５６は、バルブケース２２をソレノイドケース２１に対してかしめ固定するときに、バルブケース２２の外周側からかしめ工具を当ててかしめることにより凹窪部として形成される。この場合、突出部５６は、バルブケース２２の外周面から内周面に向けて凹陥して、第１の溝部５３内に向けて突出して嵌合される。このとき、突出部５６は、隔壁部５５Ａ，５５Ｂの第１の溝部５３側に当接して、隔壁部５５Ａ，５５Ｂを第２の溝部５４Ａ，５４Ｂ側にそれぞれ傾斜させる。

かくして、第４の実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。第４の実施の形態では、第１の溝部５３、第２の溝部５４Ａ，５４Ｂ、隔壁部５５Ａ，５５Ｂを、ソレノイドケース２１の軸方向に設ける構成とした。これにより、筒部材５１をかしめ固定する場合に、軸方向にバルブケース２２を固定する軸方向荷重よりも、周方向にバルブケース２２を固定する回り止め荷重の方を大きくすることができる。この結果、バルブケース２２をソレノイドケース２１に対して回り止めすることができる。

なお、上述した第１の実施の形態では、ソレノイドケース２１を第１の筒体とし、該第１の筒体の外側に配される第２の筒体をバルブケース２２とし、バルブケース２２をシリンダ部となる外筒３の側壁に接合した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、第１の筒体をバルブケースとし、該第１の筒体の外側に配される第２の筒体をソレノイドケースとし、第１の筒体となるバルブケースをシリンダ部（外筒）の側壁に接合する構成としてもよい。この場合は、第１の筒体となるバルブケースに、第１の周溝、第２の周溝、隔壁部を設けて、ソレノイドケースに突出部を設ける構成とすればよい。このことは、第２、第３、第４の実施の形態についても同様である。

また、上述した第１の実施の形態では、減衰力発生手段の減衰力可変アクチュエータとしてソレノイド１８を用いた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、減衰力発生手段の減衰力可変アクチュエータとして、例えば、電動モータ等、電流に応じて減衰バルブを駆動させることができる各種のアクチュエータを用いることができる。このことは、第２、第３、第４の実施の形態についても同様である。

また、上述した第１の実施の形態では、かしめ部２３の突出部２７を、バルブケース２２の周方向に４個設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、突出部をバルブケースの周方向に１〜３個または５個以上設ける構成としてもよい。このことは、第２、第３の実施の形態についても同様である。

また、上述した第２の実施の形態では、第２の周溝３４と隔壁部３５とをソレノイドケース２１のソレノイド１８側（他側）にのみ設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、第２の周溝と隔壁部とをバルブケースの減衰バルブ側（一側）にのみ設ける構成としてもよい。

また、上述した第４の実施の形態では、第２の溝部５４Ａ，５４Ｂと隔壁部５５Ａ，５５Ｂとを、周方向の一側および他側に設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、第２の溝部と隔壁部とを、周方向の一側または他側のみに設ける構成としてもよい。

また、上述した第４の実施の形態では、かしめ部５２（１本の第１の溝部５３、２本の第２の溝部５４Ａ，５４Ｂ、２個の隔壁部５５Ａ，５５Ｂ、１個の突出部５６）を周方向に１８０度離間して２組設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、かしめ部を１組または３組以上設ける構成としてもよい。

さらに、各実施の形態は例示であり、異なる実施の形態で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることは言うまでもない。

次に、上記実施の形態に含まれる発明について、以下に述べる。即ち、減衰力発生手段は、ソレノイドと減衰バルブとを備え、第１の筒体は、ソレノイドの磁気通路を構成し、第２の筒体は、減衰バルブが収納されシリンダ部の側壁に接合され、第２の溝部は、ソレノイド側にのみ形成される構成としている。これにより、第１の筒体側にかしめによる応力が集中するのを抑制することができる。

また、本発明は、内部に減衰力発生手段が収納され、作動流体が封入されたシリンダ部の側壁に接合されてなる筒部材を有する減衰力調整式緩衝器であって、筒部材は、第１の筒体と、第１の筒体の外側に配される第２の筒体と、第１の筒体に対し第２の筒体をかしめて固定するかしめ部と、を有し、かしめ部は、第１の筒体の軸方向に設けられる第１の溝部と、第１の溝部を周方向に挟んで一側および／または他側に形成される第２の溝部と、第１の溝部と第２の溝部との間の隔壁部と、第２の筒体に設けられ第１の筒体の第１の溝部に向けて部分的に突出する突出部と、からなり、突出部は、隔壁部に当接し、隔壁部は第２の溝部側に傾斜してなる構成としている。これにより、筒部材をかしめ固定する場合に、軸方向に第２の筒体を固定する軸方向荷重よりも、周方向に第２の筒体を固定する回り止め荷重の方を大きくすることができる。

また、本発明は、第１の筒体は、第２の筒体の内周側に嵌合されるものであり、かしめ部を構成する、第１の溝部、第２の溝部および隔壁部は、第１の筒体の外周面に形成され、かしめ部を構成する突出部は、第２の筒体の外周面から内周面に向けて凹陥して形成されてなる構成としている。これにより、かしめ部を用いて、第１の筒体を第２の筒体の内周側にかしめ固定することができる。

１ 減衰力調整式緩衝器
２ 外筒（シリンダ部）
４ 内筒（シリンダ部）
１８ ソレノイド（減衰力発生手段）
１９ 減衰バルブ（減衰力発生手段）
２０，３１，４１，５１ 筒部材
２１ ソレノイドケース（第１の筒体）
２２ バルブケース（第２の筒体）
２３，３２，４２，５２ かしめ部
２４，３３，４３ 第１の周溝（第１の溝部）
２５Ａ，２５Ｂ，３４，４４Ａ，４４Ｂ 第２の周溝（第２の溝部）
２６Ａ，２６Ｂ，３５，４５Ａ，４５Ｂ，５５Ａ，５５Ｂ 隔壁部
２７，３６，４６，５６ 突出部
５３ 第１の溝部
５４Ａ，５４Ｂ 第２の溝部

Claims (4)

1. 内部に減衰力発生手段が収納され、作動流体が封入されたシリンダ部の側壁に接合されてなる筒部材を有する減衰力調整式緩衝器であって、
   前記筒部材は、
   第１の筒体と、
   該第１の筒体の外側に配される第２の筒体と、
   前記第１の筒体に対し前記第２の筒体をかしめて固定するかしめ部と、
   を有し、
   前記かしめ部は、
   前記第１の筒体の周方向に設けられる第１の溝部と、
   該第１の溝部を軸方向に挟んで一側および／または他側に形成される第２の溝部と、
   前記第１の溝部と前記第２の溝部との間の隔壁部と、
   前記第２の筒体に設けられ前記第１の筒体の前記第１の溝部に向けて部分的に突出する突出部と、からなり、
   前記突出部は、前記隔壁部に当接し、前記隔壁部は前記第２の溝部側に傾斜してなる減衰力調整式緩衝器。
2. 前記減衰力発生手段は、ソレノイドと減衰バルブとを備え、
   前記第１の筒体は、前記ソレノイドの磁気通路を構成し、
   前記第２の筒体は、前記減衰バルブが収納され前記シリンダ部の側壁に接合され、
   前記第２の溝部は、前記ソレノイド側にのみ形成される請求項１に記載の減衰力調整式緩衝器。
3. 内部に減衰力発生手段が収納され、作動流体が封入されたシリンダ部の側壁に接合されてなる筒部材を有する減衰力調整式緩衝器であって、
   前記筒部材は、
   第１の筒体と、
   該第１の筒体の外側に配される第２の筒体と、
   前記第１の筒体に対し前記第２の筒体をかしめて固定するかしめ部と、
   を有し、
   前記かしめ部は、
   前記第１の筒体の軸方向に設けられる第１の溝部と、
   該第１の溝部を周方向に挟んで一側および／または他側に形成される第２の溝部と、
   前記第１の溝部と前記第２の溝部との間の隔壁部と、
   前記第２の筒体に設けられ前記第１の筒体の前記第１の溝部に向けて部分的に突出する突出部と、からなり、
   前記突出部は、前記隔壁部に当接し、前記隔壁部は前記第２の溝部側に傾斜してなる減衰力調整式緩衝器。
4. 前記第１の筒体は、前記第２の筒体の内周側に嵌合されるものであり、
   前記かしめ部を構成する、前記第１の溝部、前記第２の溝部および前記隔壁部は、前記第１の筒体の外周面に形成され、
   前記かしめ部を構成する前記突出部は、前記第２の筒体の外周面から内周面に向けて凹陥して形成されてなる請求項１，２または３に記載の減衰力調整式緩衝器。

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