JP2017048510A - 排水トラップ - Google Patents

Abstract

【課題】封水部から水を抜くにあたって、衛生性が損なわれてしまったり、作業性が低下してしまったりすることをより確実に防止できる排水トラップを提供する。【解決手段】排水トラップ１は、水抜き孔３３を開閉可能な孔栓４と、水抜き孔３３を形成する水抜き筒部３２とを備える。水抜き孔３３に孔栓４が挿入されることで水抜き孔３３が閉じられる。水抜き筒部３２は、ガイド開口部３５Ｃにより連結された水密開口部３５Ａ及び解除開口部３５Ｂを有してなる開口部３５を備え、孔栓４は、突起部４５を備える。水抜き筒部３２には、水抜き流路３６が設けられており、水密開口部３５Ａに突起部４５が配置されている状態では、水抜き孔３３が水密状態で閉じられるとともに水抜き流路３６が閉鎖される。一方で、解除開口部３５Ｂに突起部４５が配置されている状態では、水抜き孔３３が非水密状態で閉じられるとともに水抜き流路３６が開放される。【選択図】 図２

Description

本発明は、洗面ボールや台所のシンク等の槽体に用いられ、下水からの異臭や害虫等の室内側への侵入を防止するための封水を貯留可能な排水トラップに関する。

台所のシンクや浴槽、洗面ボール等の槽体から流出する排水は、所定の排水管を通って排出されるが、従来、排水管の一部において排水トラップを用いることがある。排水トラップは、例えば、Ｕ字状をなす封水部を有しており、封水部に貯留された水（封水）によって、下水側からの異臭や害虫の室内側への侵入を抑制できるようになっている。

また、清掃時や排水管の交換時などに、封水部に貯留された水を容易に排出可能とすべく、封水部に水抜き孔（清掃孔）を形成し、通常使用時には、有底筒状をなす孔栓（キャップ）によって前記水抜き孔を密封しておく手法が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。一般に、孔栓による水抜き孔の密封は、封水部のうち水抜き孔を形成する部位に対し孔栓を螺合することで行われる。

特開２０１５−５５１３７号公報

しかしながら、上記従来技術では、水抜き孔から孔栓を取外したときに、封水部に貯留された水が水抜き孔から一気に流れ出てしまうおそれがある。このように水が一気に流れ出てしまうと、広範囲に水が飛び散ってしまい、衛生性を損なってしまうおそれがある。これに対し、水の飛び散り防止のための入念な準備を行った上で、より慎重な作業を行うことにより、水の飛び散りを防止することが考えられるが、この場合には、作業性の低下を招いてしまうおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、封水部から水を抜くにあたって、衛生性が損なわれてしまったり、作業性が低下してしまったりすることをより確実に防止できる排水トラップを提供することにある。

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．封水が貯留される封水部と、
当該封水部に形成された水抜き孔と、
当該水抜き孔を開閉可能な孔栓とを備え、
前記封水部は、前記水抜き孔を形成する円筒状の水抜き筒部を有する排水トラップであって、
前記水抜き孔に対し前記孔栓が挿入されることで、前記孔栓により前記水抜き孔が閉じられるとともに、
前記孔栓は、当該孔栓により前記水抜き孔を閉じた状態において、当該水抜き筒部の径方向に当該水抜き筒部と対向する栓側対向部を具備するとともに、
前記水抜き筒部は、前記孔栓により前記水抜き孔を閉じた状態において、当該水抜き筒部の径方向に前記孔栓と対向する筒側対向部を具備し、
前記筒側対向部は、
少なくとも前記栓側対向部側に開口する開口部と、
前記封水部に貯留された水を排出するための水抜き流路とを有し、
前記栓側対向部は、前記開口部に配置される突起部を有し、
前記開口部は、
それぞれ前記水抜き筒部の周方向に沿って延びる水密開口部及び解除開口部と、
前記水密開口部及び前記解除開口部を連結し、前記水抜き筒部の周方向に対し斜めに延びるガイド開口部とを有し、
前記水密開口部に対し前記突起部が配置されることで、前記孔栓により前記水抜き孔が水密状態で閉じられるとともに、前記封水部に貯留された水が前記水抜き流路を通過不能になる一方で、
前記解除開口部に対し前記突起部が配置されることで、前記孔栓により前記水抜き孔が非水密状態で閉じられるとともに、前記封水部に貯留された水が前記水抜き流路を通過可能になるように構成され、
前記水密開口部に対し前記突起部が配置されている状態において前記水抜き筒部に対し前記孔栓を相対回動させ、前記突起部を前記ガイド開口部を経て前記解除開口部へと配置することで、前記水抜き流路を通して前記封水部に貯留された水を排出可能に構成したことを特徴とする排水トラップ。

尚、水抜き流路は、突起部が解除開口部に配置されたときに、封水部に貯留された水が通過可能（突起部がガイド開口部に配置されているときには通過不能）となるものであってもよいし、突起部がガイド開口部を移動している途中で、封水部に貯留された水が通過可能となるものであってもよい。

上記手段１によれば、通常使用時には、水密開口部に対し突起部が配置された状態とすることで、孔栓により水抜き孔が水密状態で閉じられるとともに、封水部に貯留された水が水抜き流路を通過不能となっている。この状態において、清掃等を行うべく、封水部に貯留された水を抜く場合には、突起部を解除開口部へと配置すべく、水抜き筒部に対し孔栓を相対回動させる。これにより、非水密状態ではないものの、孔栓により水抜き孔が閉じられた状態（水抜き孔に孔栓が配置された状態）のまま、封水部に貯留された水が水抜き流路を通過可能となる。その結果、封水部に貯留された水を、水抜き流路を通して少しずつ流出させることができる。そのため、水が広範囲に飛び散ることを効果的に抑制することができ、良好な衛生性を得ることができる。また、水の飛び散り防止を図るための入念な準備や慎重な作業が不要となり、作業性を向上させることができる。

さらに、水抜き孔を水密状態で閉鎖するにあたっては、突起部がガイド開口部に配置された状態で孔栓を回動させることにより、水抜き筒部（ガイド開口部を形成する部位）に対し突起部が接触し、ひいては孔栓に加えられている回転力が孔栓を封水部の貯水空間側へと押し込む力に変換されることとなる。これにより、水抜き筒部の内周へと孔栓をより確実に強い力で押し入れることができ、水抜き孔をより確実に、かつ、より容易に水密状態で閉じることができる。

尚、水抜き孔を孔栓により閉じるにあたっては、孔栓を有底筒状に形成するとともに、孔栓の内周に水抜き筒部を挿入する（水抜き筒部を孔栓で覆う）ことで、水抜き孔を閉じることが考えられる。しかしながら、この場合には、孔栓における筒状部分の存在により、排水トラップにおける水抜き孔周囲のサイズが比較的大きくなってしまい、その分、排水トラップの周囲の空間（この空間は、例えば、収納などに用いられる）が小さくなってしまうおそれがある。

この点、上記手段１によれば、水抜き孔に対し孔栓を挿入することで、水抜き孔が閉じられる。従って、排水トラップにおける水抜き孔周囲のサイズが大きくなってしまうことをより確実に防止できる。その結果、排水トラップの周囲の空間をより大きく確保することができ、使用者にとっての利便性を高めることができる。

手段２．前記水抜き筒部は、ほぼ水平方向に延びており、
前記水抜き流路は、前記孔栓の下方に位置するように構成されていることを特徴とする手段１に記載の排水トラップ。

尚、「ほぼ水平」とあるのは、厳密に水平である場合のみならず、水平に対し若干斜めになっている場合も含むという趣旨である。

上記手段２によれば、封水部に貯留された水は、孔栓の下方に位置する水抜き流路を通って流れ出ることとなる。従って、孔栓を操作している手などに対して、流れ出た水がかかってしまうことをより確実に防止できる。その結果、衛生性や作業性をより向上させることができる。

さらに、上記手段２によれば、水抜き筒部がほぼ水平に延びているため、水抜き筒部が下方に向けて延びている場合と比べて、排水トラップの周囲の空間（特に、排水トラップの下方の空間）をより大きくすることができる。これにより、使用者にとっての利便性をより向上させることができる。

手段３．前記孔栓により前記水抜き孔を閉じた状態において、前記孔栓のうち前記封水部の貯水空間とは反対側に配置される端面部には、前記貯水空間側に向けて窪むとともに、前記孔栓の外周に開口しない複数の凹部が形成されており、
前記孔栓のうち前記各凹部の間に位置する部位により、前記水抜き筒部に対し前記孔栓を相対回動させる際に利用可能なつまみ部が構成されていることを特徴とする手段１又は２に記載の排水トラップ。

上記手段３によれば、つまみ部を利用して孔栓を操作すべく、凹部に対し指等を配置したときに、凹部は孔栓の外周に開口しない形状であるため、指等の周囲は孔栓で囲まれた状態となる。従って、流れ出た水が指等にかかってしまうことをより確実に防止でき、衛生性や作業性をさらに向上させることができる。

また、上記手段３によれば、つまみ部が孔栓から出っ張った形状とならない。そのため、排水トラップの周囲の空間をより大きくすることができるとともに、美観の向上を図ることができる。また、作業時につまみ部が邪魔になりにくくなるため、作業性を一層向上させることができる。

手段４．前記封水部は、屈曲筒状をなすコーナー部を備えるとともに、
前記水抜き孔は、前記コーナー部の屈曲外側部分に形成されており、
前記孔栓のうち前記水抜き孔に対する挿入方向前方側の端面は、前記水密開口部に前記突起部を配置し前記孔栓により前記水抜き孔を水密状態で閉じたときにおいて、前記コーナー部における排水の流れ方向上流側から下流側に向けて排水を案内可能な形状をなすことを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の排水トラップ。
（尚、「流れ方向上流側から下流側に向けて排水を案内可能な形状」とあるのは、コーナー部の直上流側から流れてきた排水が接触することで、その排水の運動方向が、コーナー部の直下流側における排水の流れ方向に沿った方向にスムーズに変換される形状ということができる。）
上記手段４によれば、コーナー部において、水を下流側に向けてよりスムーズに流すことができる。これにより、より良好な排水能力を得ることができる。

手段５．前記水抜き筒部は、前記封水部の貯水空間側に向けて突出することを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の排水トラップ。

上記手段５によれば、水抜き筒部が封水部の貯水空間側に向けて突出している。換言すれば、水抜き筒部が封水部の内部に位置している。従って、水抜き筒部が外側に向けて突出する形状である場合と比較して、排水トラップの周囲の空間を一層大きくすることができる。これにより、使用者にとっての利便性をさらに向上させることができる。

手段６．前記封水部は、
それぞれほぼ鉛直方向に延びる一端側管部及び他端側管部と、
前記一端側管部の下端部及び前記他端側管部の下端部を連結する連結管部とを備え、
前記連結管部の内周上部のうち最も低い位置に配置される部位には、下方に向けて突出する凸部が形成されていることを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載の排水トラップ。

一端側管部及び他端側管部、並びに、両者を連結する連結管部を備えたＵ字状の封水部においては、室内の気圧と排水トラップよりも下流の排水管内の気圧とに差が生じること等により、貯留された封水の流入側の水面が、連結管部の内周上部とほぼ同じ高さ、又は、連結管部の内周上部よりも低い位置にまで低下し、封水よりも上流側の空間から封水よりも下流側の空間に向けて、連結管部の内周上部と封水の水面との間の隙間を空気が一気に流れることがある。ここで、連結管部の内周上部が、例えば、連結管部の軸方向と直交する断面において円弧状をなす場合等、空気の流れ得る隙間が比較的広くなる場合には、空気が一気に流れやすくなってしまう。そして、空気が一気に流れてしまうと、不快な異音が生じてしまうおそれがある。

この点、上記手段６によれば、連結管部の内周上部のうち最も低い位置に配置される部位、すなわち、封水の水面が低下したときに封水の水面に対し最も接近する部位には、下方に向けて突出する凸部が形成されている。従って、連結管部の内周上部と封水の水面との間に形成される空気の流れ得る隙間を比較的狭くする（通気面積を比較的小さくする）ことができる。これにより、前記隙間において空気が一気に流れてしまうことをより確実に防止でき、異音の発生を効果的に抑制することができる。

手段７．少なくとも前記水抜き筒部の内周面、及び、前記連結管部の内周上部のうち前記凸部を含む部位は、所定の型により型成形されてなり、
前記封水部は、型成形時において、前記水抜き筒部の内周を通して前記型を引抜き可能な形状とされることを特徴とする手段６に記載の排水トラップ。

上記手段７によれば、封水部は、水抜き流路や凸部を形成するための所定の型を、水抜き筒部の内周を通して引抜くことができる形状とされている。従って、型成形時において、前記型を用いて水抜き流路や凸部を一度に形成することができ、水抜き流路及び凸部を別々に形成する場合と比べて、製造コストの低減や生産効率の向上を図ることができる。

また、封水部において、水抜き流路を有する部位と凸部を有する部位とを一体化することができる。従って、これら両部位を別体とし、両部位を接続する構成を採用した場合と比べて、漏水の発生をより確実に防止することができる。

水抜き孔が水密状態で閉鎖されている状態の排水トラップの断面図である。 水抜き孔が開放されている状態の排水トラップの斜視図である。 第一管部の断面図である。 第一管部の斜視図である。 水抜き孔が非水密状態で閉鎖されている状態の排水トラップの部分拡大断面図である。 連結管部に形成された凸部を示すための第一管部の側面図である。 型成形工程において用いられる第一金型部材及び第二金型部材を示す模式図である。 型成形工程において用いられる第三金型部材、第四金型部材及び第五金型部材等を示す模式図である。 型成形工程においてキャビティ部に材料を注入した状態を示す模式図である。 型成形工程における第五金型部材の引抜きを示す模式図である。 別の実施形態における、水抜き孔が閉鎖されている状態の排水トラップの断面図である。 別の実施形態における、水抜き孔が閉鎖されている状態の排水トラップの斜視図である。

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１及び図２に示すように、排水トラップ１は、樹脂等により形成されており、それぞれ直列的に接続された第一管部１１、第二管部１２及び第三管部１３を備えている。

第一管部１１は、ほぼ直角に２回曲げ返された形状（Ｕ字状）をなしており、それぞれ鉛直方向に延びる一端側管部２１及び他端側管部２２を備えている。

一端側管部２１は、上端部（後述する連結管部２３とは反対側の端部）外周に雄ねじ部２１Ａを備えている。当該雄ねじ部２１Ａは、槽体（例えば、洗面ボール等）の排水口に設けられた所定の筒状部材（図示せず）に対し螺合されており、前記排水口を通って流れ落ちた排水は、第一管部１１内へと流れ込むようになっている。

他端側管部２２は、上端部（後述する連結管部２３とは反対側の端部）内周が比較的大径とされており、当該上端部内周に対し第二管部１２の一端部が圧入されている。これにより、第一管部１１及び第二管部１２が直列的に接続された状態となっている。尚、他端側管部２２の外周面及び第二管部１２の内周面の間には、両者に挟み込まれた状態で、弾性変形可能な材料（例えば、ゴムや樹脂等）からなる環状のＯリング８が配置されている。これにより、第一管部１１及び第二管部１２間からの漏水防止が図られている。

また、両管部２１，２２の下端部は、水平方向に延びる連結管部２３によって連結されている。本実施形態において、連結管部２３のうち一端側管部２１側に位置する部位は、後述する水抜き筒部３２側に向けて徐々に上部が高くなり、水抜き筒部３２側に向けて徐々に通水面積が増大する形状とされている。

一方、連結管部２３のうち他端側管部２２側に位置する部位は、通水面積がほぼ一定であるが、その内周上部（すなわち、連結管部２３の内周上部のうち最も低い位置を含む部分）には、下方に向けて突出する突条の凸部２３Ａが形成されている（図６参照）。本実施形態において、凸部２３Ａは、連結管部２３の径方向に沿って複数並んで設けられている。また、凸部２３Ａのうち一端側管部２１側に位置する面は、傾斜面状をなしており、連結管部２３のうち一端側管部２１側に位置する部位の内周面上部と面一となっている。

第二管部１２は、鋭角状に（本実施形態では、ほぼ４５°に）屈曲する形状をなしており、上述の通り、その一端部が第一管部１１と直列的に接続されている。また、第二管部１２の他端部は、第三管部１３の一端部内周に圧入されている。これにより、第二管部１２及び第三管部１３が直列的に接続されている。尚、第二管部１２の外周面及び第三管部１３の内周面の間には、両者に挟み込まれた状態で、弾性変形可能な材料（例えば、ゴムや樹脂等）からなる環状のＯリング９が配置されている。これにより、第二管部１２及び第三管部１３間からの漏水防止が図られている。

第三管部１３は、鈍角状（本実施形態では、ほぼ１３５°に）屈曲する形状をなしている。第三管部１３の一端部内周は比較的大径とされており、この大径部分に対し第二管部１２の他端部が圧入されている。また、第三管部１３の他端部は、図示しない筒状の排水管に接続されており、各管部１１，１２，１３を通過した排水は、前記排水管へと流れ込むようになっている。

また、本実施形態では、第一管部１１及び第二管部１２により形成されたＵ字状の部分において、封水が貯留されるようになっている。封水は、例えば、図１中において点線で示した部分まで貯留される。本実施形態では、第一管部１１及び第二管部１２により、封水の貯留され得る封水部３が構成されている。

封水部３は、一端側管部２１から連結管部２３にかけた部位に、ほぼ直角に屈曲するコーナー部３１を備えている。そして、当該コーナー部３１における屈曲外側部分に、封水部３の内部空間（貯水空間）と封水部３の外部とを連通する円筒状の水抜き筒部３２が形成されている。本実施形態において、水抜き筒部３２は、ほぼ水平方向に延びている。また、本実施形態において、水抜き筒部３２は、封水部３における貯水空間とは反対側（外側）に向けて突出している。

さらに、水抜き筒部３２の内周面によって、封水を排出するための水抜き孔３３が形成されている。すなわち、本実施形態における水抜き孔３３は、コーナー部３１に設けられている。

加えて、水抜き筒部３２における一端側（封水部３の貯水空間とは反対側）の端面部には、当該端面部の一部を切欠き状とすることで形成された段部３９Ａと、前記切欠き状の部分に設けられた突状の係止突部３９Ｂとが形成されている。段部３９Ａ及び係止突部３９Ｂ間には隙間が形成されており、水抜き筒部３２の周方向に沿った当該隙間の大きさは、後述する被係止部４１の幅とほぼ同一とされている。

加えて、水抜き筒部３２の内周面、及び、連結管部２３の内周面（凸部２３Ａの形成部分を含む）は、後述する型としての第五金型部材Ｍ５により型成形されるようになっている。加えて、第一管部１１は、水抜き筒部３２及び凸部２３Ａがそれぞれ同一方向に沿って延びるように構成されること等により、前記第五金型部材Ｍ５を用いた型成形時に水抜き筒部３２の内周を通して第五金型部材Ｍ５を引抜くことができる形状（つまり、アンダーカットではない形状）とされている。

また、排水トラップ１は、水抜き孔３３を開閉するための孔栓４を備えている。孔栓４は、円柱状をなしており、水抜き孔３３に挿入されることで水抜き孔３３を閉じるものである。尚、「水抜き孔３３を閉じる」とあるのは、水抜き孔３３を水密状態で閉じる場合のみならず、水抜き孔３３を非水密状態で閉じる場合、すなわち、水抜き孔３３に孔栓４が配置されているものの、水抜き筒部３２の内側を通って封水部３内の水が排出され得る場合も含む。

さらに、孔栓４における一端側の端面部には、孔栓４の他端側に向けて窪むとともに、孔栓４の外周に開口（貫通）しない複数（本実施形態では、２つ）の凹部４８が形成されている。各凹部４８の開口は半円形状をなしており、孔栓４のうち各凹部４８間に位置する部位によって、孔栓４の径方向に延びるつまみ部４９が形成されている。つまみ部４９は、孔栓４を水抜き孔３３に対し挿脱したり、孔栓４を水抜き筒部３２に対し相対回動させたりするときに利用される。

また、孔栓４の一端部外周には、外側に突出する被係止部４１が設けられている。

加えて、孔栓４の他端面４７（孔栓４を水抜き孔３３に対して挿入するときに、挿入方向前方側に位置する面）は、孔栓４の中心軸に対し傾斜する湾曲面状とされている。より詳しくは、前記他端面４７は、水抜き孔３３に孔栓４を挿入するとともに、後述する水密開口部３５Ａに対し後述する突起部４５を配置した状態において、コーナー部３１の屈曲外側部分の内面を形成しており、封水部３のうちコーナー部３１の直上流側に位置する部分の内面と、封水部３のうちコーナー部３１の直下流側に位置する部分の内面とを滑らかにつなぐ湾曲面状をなしている。すなわち、他端面４７は、コーナー部３１における排水の流れ方向上流側から下流側に向けて排水を案内可能な形状とされている。これにより、コーナー部３１に流れ込んだ排水は、その下流側に向けて勢いを過度に減じることなく、スムーズに流れていくようになっている。尚、本実施形態では、第一管部１１の中心軸を含む断面において、他端面４７は、コーナー部３１の内面と面一となっている。ここで、「面一」とは、コーナー部３１の内面と他端面４７との間に段差や溝が全く形成されていない場合のみならず、コーナー部３１の内面と他端面４７との間に若干の段差や溝が形成されている場合も含む。このように他端面４７とコーナー部３１の内面とが面一とされることで、コーナー部３１に流れ込んだ排水は、一層スムーズに下流側に向けて流れることとなる。

尚、本実施形態では、水抜き孔３３を孔栓４により水密状態で閉じたときに、前記他端面４７は、下方に向けて徐々に封水部３の内部側に張り出していく状態となるため、封水部３における通水面積の減少ひいては排水能力の低下が懸念される。しかしながら、本実施形態では、上述の通り、水抜き筒部３２の軸方向に沿って他端面４７と相対することとなる連結管部２３は、水抜き筒部３２側に向けて徐々に通水面積が増大するようになっている。そのため、他端面４７を上述の形状とすることによる通水面積の減少を防止することができ、良好な排水能力を実現できるようになっている。

加えて、孔栓４は、その外周に、当該孔栓４により水抜き孔３３を閉じた状態（つまり、水抜き孔３３に孔栓４を挿入した状態）において、水抜き筒部３２の径方向に水抜き筒部３２の内周面と対向する栓側対向部４４を備えている。

栓側対向部４４は、孔栓４により水抜き孔３３を閉じたときに、後述する開口部３５に配置される突起部４５を備えている。突起部４５は、孔栓４の中心軸を対称軸として回転対称に複数（本実施形態では、２つ）設けられている。

また、栓側対向部４４は、弾性変形可能な材料（例えば、ゴムや樹脂等）により形成された環状のシール部材５（図２では不図示）を備えている。当該シール部材５は、孔栓４の外周に形成された環状の溝部４６に配置されている。これにより、孔栓４の軸方向（水抜き孔３３に対する孔栓４の挿脱方向）に沿ったシール部材５のずれ動きが抑制されるようになっている。

一方、水抜き筒部３２は、その内周に、孔栓４により水抜き孔３３を閉じた状態において、水抜き筒部３２の径方向に孔栓４と対向する筒側対向部３４を備えている。筒側対向部３４は、図２〜図４に示すように、開口部３５及び水抜き流路３６を備えている。

開口部３５は、水抜き孔３３を孔栓４により閉じた状態において、少なくとも栓側対向部４４側に開口する空間であり、本実施形態では、水抜き筒部３２を貫通した状態となっている。また、開口部３５は、水抜き筒部３２の中心軸を対称軸として回転対称に複数（本実施形態では、２つ）設けられており、各開口部３５は、それぞれ水密開口部３５Ａ、解除開口部３５Ｂ及びガイド開口部３５Ｃを備えている（図３参照）。

水密開口部３５Ａは、解除開口部３５Ｂよりも封水部３の内部側に形成されており、水抜き筒部３２の周方向に沿って延びている。

解除開口部３５Ｂは、水密開口部３５Ａと同様に、水抜き筒部３２の周方向に沿って延びている。一方、水抜き筒部３２の周方向に沿った解除開口部３５Ｂの形成位置は、水抜き筒部３２の周方向に沿った水密開口部３５Ａの形成位置からずれた位置とされている。

ガイド開口部３５Ｃは、水抜き筒部３２の周方向に沿った水密開口部３５Ａの一端と、水抜き筒部３２の周方向に沿った解除開口部３５Ｂの他端とを連結しており、水抜き筒部３２の周方向に対し斜めに延びている。

水抜き流路３６は、水抜き筒部３２の軸方向に沿って延びる溝状をなしている。また、水抜き流路３６は、筒側対向部３４の下部に形成されており、孔栓４により水抜き孔３３を閉鎖した状態において、孔栓４の下方に位置するようになっている。

さらに、筒側対向部３４は、解除開口部３５Ｂの一端と連通する溝状の通路部３７を備えている。通路部３７は、水抜き筒部３２の軸方向に沿って延びており、水抜き筒部３２の一端面において開口している。通路部３７は、孔栓４により水抜き孔３３を開閉するときに、突起部４５が通過する空間である。

さらに、筒側対向部３４は、開口部３５及び水抜き流路３６よりも奥側（封水部３の貯水空間側）に凹凸のない滑面状をなす環状の被シール面３８を備えている。孔栓４により水抜き孔３３を閉じたときには、当該被シール面３８に対しシール部材５が接触することで、水抜き孔３３が水密状態で閉じられることとなる。

また、筒側対向部３４のうち前記被シール面３８よりも手前側（封水部３の貯水空間とは反対側）の部位の内径は、被シール面３８の内径よりも若干大きなものとされている。さらに、筒側対向部３４のうち被シール面３８よりも手前側の部位であって水抜き流路３６を除く部位は、手前側に向けて徐々に内径の大きくなるテーパ状とされている。

次いで、孔栓４による水抜き孔３３を閉鎖手法について説明する。尚、閉鎖手法とともに、孔栓４及びシール部材５と水抜き筒部３２との位置関係及び接触状態についても説明する。

孔栓４により水抜き孔３３を閉鎖するときには、まず、通路部３７と突起部４５との位置を合わせた上で、孔栓４を水抜き孔３３へと挿入する。これにより、突起部４５が通路部３７を通って解除開口部３５Ｂに配置されるとともに、水抜き孔３３に対し孔栓４が所定量だけ挿入される。

次いで、凹部４８へと指や工具などを入れ、指等によってつまみ部４９を把持した上で、孔栓４を水抜き筒部３２に対し相対回動させる。これにより、突起部４５は、水抜き筒部３２のうちガイド開口部３５Ｃを形成する部位に接触しつつ、ガイド開口部３５Ｃを通過し、水密開口部３５Ａに配置される。本実施形態では、突起部４５がガイド開口部３５Ｃを通過している最中に、シール部材５の全周が被シール面３８に対して強く接触し、水抜き孔３３が水密状態で閉じられることとなる。尚、突起部４５が水密開口部３５Ａに配置された状態においても、図１に示すように、同様の水密状態が維持されることとなる。また、水抜き流路３６と封水部３の内部空間（貯水空間）とは非連通状態となり、封水部３に貯留された水は、水抜き流路３６を通過不能となる。

尚、孔栓４を水抜き筒部３２に対し相対回動させているとき、突起部４５が水抜き筒部３２のうちガイド開口部３５Ｃを形成する部位に接触することで、孔栓４に加えられている回転力が、水抜き筒部３２の奥側へと孔栓４を押し込む力となる。そのため、被シール面３８の内周へとシール部材５を比較的容易に押し入れることができるようになっている。

水密開口部３５Ａに対し突起部４５を配置した後、さらに、孔栓４を回動させ、突起部４５を水密開口部３５Ａの他端部へと至らせることで、水抜き孔３３の水密閉鎖状態がより確実に維持されることとなる。具体的には、被係止部４１は、段部３９Ａ及び係止突部３９Ｂ間に配置され、段部３９Ａ及び係止突部３９Ｂで挟まれた状態となる。その結果、水抜き筒部３２に対する孔栓４の意図しない相対回動を防止することができる。また、水密開口部３５Ａに対し突起部４５が配置されることで、水抜き筒部３２に対する孔栓４の抜け方向に沿った相対移動が規制される。これらが相俟って、水抜き孔３３の水密閉鎖状態がより確実に維持されることとなる。

次に、水抜き孔３３を開放手法について説明する。尚、開放手法とともに、孔栓４及びシール部材５と水抜き筒部３２との位置関係及び接触状態についても説明する。

水抜き孔３３を開放する際には、まず、凹部４８に対し指などを入れ、指等によりつまみ部４９を把持した上で、孔栓４を閉鎖時とは反対側に回動させる。これにより、突起部４５は水密開口部３５Ａを通過するとともに、ガイド開口部３５Ｃへと案内される。

そして、孔栓４をさらに回動させることで、突起部４５が水抜き筒部３２のうちガイド開口部３５Ｃを形成する部位に接触しつつ、ガイド開口部３５Ｃを通過する。突起部４５が水抜き筒部３２のうちガイド開口部３５Ｃを形成する部位に接触することで、孔栓４に加えられている回転力が、封水部３の貯水空間とは反対側に向けて孔栓４を移動させる力に変換される。これにより、孔栓４を封水部３の貯水空間とは反対側に向けて比較的容易に移動させることができる。また、ガイド開口部３５Ｃを通過した突起部４５は解除開口部３５Ｂに配置される。

解除開口部３５Ｂに突起部４５が配置されている状態において、シール部材５は、図５（尚、孔栓４の外周にシール部材５を配設することに伴い、実際のシール部材５の外径は、図５において図示している外径よりも若干大きな外径を有することとなる）に示すように、水抜き筒部３２の一端部（内径が被シール面３８の内径よりも大きなものとされた部分）の内側に配置される。これにより、シール部材５は水抜き流路３６の形成部分を除く水抜き筒部３２の一端部内周面全周に対し軽く接触した状態となり、封水部３の貯水空間と水抜き流路３６とが連通した状態となる。〔尚、本実施形態では、シール部材５は、水抜き筒部３２の奥側（封水部３の貯水空間側）に位置する部位ほど、前記一端部内周に対し強く接触することとなる。〕すなわち、孔栓４により水抜き孔３３が非水密状態で閉じられた状態となり、水抜き流路３６を通して封水部３に貯留された水が流出可能な状態となる。尚、本実施形態では、突起部４５がガイド開口部３５Ｃを通過している最中に、シール部材５が被シール面３８から離間することで封水部３の貯水空間と水抜き流路３６とが連通し、水抜き流路３６を通して封水部３に貯留された水が排出可能な状態となる。

この状態を維持することで、封水部３に貯留された水が水抜き流路３６を通って少しずつ排出される。そして、封水部３に貯留された水が十分に排出された段階で、孔栓４を水抜き筒部３２から引抜くことにより、水抜き孔３３を開放することができる。

次いで、封水部３を構成する第一管部１１の製造方法について説明する。

第一管部１１は、型成形により製造されるものであり、型成形工程においては、図７及び図８に示すように、第一管部１１の主として外周部分を形成するための第一金型部材Ｍ１及び第二金型部材Ｍ２と、第一管部１１の内周部分を形成するための第三金型部材Ｍ３、第四金型部材Ｍ４及び第五金型部材Ｍ５とを備える成型用金型ＭＯが用いられる。

第一金型部材Ｍ１は、第一管部１１をその中心軸を含む仮想線で２つに分割したときに、分割された第一管部１１のうちの一方の外周面に対応する形状の凹部を有するとともに、前記両開口部３５のうちの一方を形成するための突起を備えた型である。

第二金型部材Ｍ２は、前記分割された第一管部１１のうちの他方の外周面に対応する形状の凹部を有するとともに、前記両開口部３５のうちの他方を形成するための突起を備えた型である。

第三金型部材Ｍ３は、その外周面が第一管部１１の一端側管部２１の内周面に対応する形状をなしており、第四金型部材Ｍ４は、その外周面が第一管部１１の他端側管部２２の内周面に対応する形状をなしている。

第五金型部材Ｍ５は、その外周面が連結管部２３及び水抜き筒部３２の内周面に対応する形状をなしており、その外周に凸部２３Ａや水抜き流路３６を形成するための凹凸部分を備えている。

型成形工程においては、まず、型閉め工程において、成型用金型ＭＯを型閉めし、成形用金型ＭＯの内部に、第一管部１１の形状に対応するキャビティ部ＣＡを形成する（図８参照）。

次いで、形成工程において、図９に示すように、成型用金型ＭＯに設けられた充填孔（図示せず）から、キャビティ部ＣＡに軟化状態にある樹脂ＲＥ（第一管部１１を形成する材料）を充填する。そして、充填された樹脂ＲＥを固化させることで、第一管部１１が形成される。

次いで、型開き工程において、成形用金型ＭＯを型開きし、各金型部材Ｍ１〜Ｍ５を第一管部１１から取り出す。これにより、第一管部１１が得られる。尚、各金型部材Ｍ１〜Ｍ５の取外し順序は適宜変更可能である。また、各金型部材Ｍ１〜Ｍ５の取外後、第一管部１１に対しバリ等の除去処理を行うこととしてもよい。

尚、第五金型部材Ｍ５を取外す際には、図１０（図１０では、各金型部材Ｍ１〜Ｍ５のうち第五金型部材Ｍ５のみを図示）に示すように、第五金型部材Ｍ５を水抜き筒部３２の軸方向に沿って第一管部１１から遠ざかる側（図１０の矢印方向）へと移動させることで、水抜き筒部３２の内周を通して第一管部１１から第五金型部材Ｍ５が引抜かれる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、清掃等を行うべく、封水部３に貯留された水を抜く場合には、水抜き筒部３２に対し孔栓４を相対回動させ、突起部４５を解除開口部３５Ｂへと配置することで、非水密状態ではないものの、孔栓４により水抜き孔３３が閉じられた状態のまま、封水部３に貯留された水が水抜き流路３６を通過可能となる。従って、封水部３に貯留された水を、水抜き流路３６を通して少しずつ流出させることができる。その結果、水が広範囲に飛び散ることを効果的に抑制することができ、良好な衛生性を得ることができる。また、水の飛び散り防止を図るための入念な準備や慎重な作業が不要となり、作業性を向上させることができる。

さらに、水抜き孔３３を水密状態で閉鎖するにあたっては、突起部４５がガイド開口部３５Ｃに配置された状態で孔栓４を回動させることにより、水抜き筒部３２（ガイド開口部３５Ｃを形成する部位）に対し突起部４５が接触し、ひいては孔栓４に加えられている回転力が孔栓４を封水部３の内部側へと押し込む力に変換されることとなる。これにより、水抜き筒部３２の内周（被シール面３８）へと孔栓４（シール部材５）をより確実に強い力で押し入れることができる。その結果、水抜き孔３３をより確実に、かつ、より容易に水密状態で閉じることができる。

また、本実施形態では、水抜き孔３３に対し孔栓４を挿入することで、水抜き孔３３が閉じられる。従って、排水トラップ１における水抜き孔３３周囲のサイズが大きくなってしまうことをより確実に防止できる。その結果、排水トラップ１の周囲の空間をより大きく確保することができ、使用者にとっての利便性を高めることができる。

加えて、本実施形態では、封水部３に貯留された水は、孔栓４の下方に位置する水抜き流路３６を通って流れ出ることとなる。従って、孔栓４を操作している手などに対して、流れ出た水がかかってしまうことをより確実に防止できる。その結果、衛生性や作業性をより向上させることができる。

さらに、水抜き筒部３２がほぼ水平に延びているため、水抜き筒部３２が下方に向けて延びている場合と比べて、排水トラップ１の周囲の空間（特に、排水トラップ１の下方の空間）をより大きくすることができる。これにより、使用者にとっての利便性をより向上させることができる。

併せて、本実施形態では、つまみ部４９を利用して孔栓４を回動させるべく、凹部４８に対し指などを配置したときに、凹部４８は孔栓４の外周に開口しない形状であるため、指等の周囲は孔栓４で囲まれた状態となる。従って、流れ出た水が指等にかかってしまうことをより確実に防止でき、衛生性や作業性をさらに向上させることができる。

また、つまみ部４９が孔栓４から出っ張った形状とならないため、排水トラップ１の周囲の空間をより大きくすることができるとともに、美観の向上を図ることができる。さらに、作業時につまみ部４９が邪魔になりにくくなるため、作業性を一層向上させることができる。

加えて、他端面４７は、コーナー部３１における排水の流れ方向上流側から下流側に向けて排水を案内可能な形状とされている。従って、下方に向けて流れる排水を、コーナー部３１において、コーナー部３１の直下流側部分（連結管部２３）における排水の流れ方向（水平方向）へとよりスムーズに流すことができる。その結果、より良好な排水能力を得ることができる。

さらに、連結管部２３の内周上部のうち最も低い位置に配置される部位、すなわち、封水の水面が低下したときに封水の水面に対し最も接近する部位には、下方に向けて突出する凸部２３Ａが形成されている。従って、連結管部２３の内周上部と封水の水面との間に形成される空気の流れ得る隙間を比較的狭くする（通気面積を比較的小さくする）ことができる。これにより、前記隙間において空気が一気に流れてしまうことをより確実に防止でき、異音の発生を効果的に抑制することができる。

さらに、封水部３において、水抜き流路３６を有する部位と凸部２３Ａを有する部位とを一体化することができる。従って、これら両部位を別体とし、両部位を接続する構成を採用した場合と比べて、漏水の発生をより確実に防止することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態において、水抜き筒部３２は、封水部３の貯水空間とは反対側に向けて突出している。これに対し、図１１に示すように、水抜き筒部６１が封水部３の貯水空間側に向けて（すなわち、封水部３の内部に向けて）突出するように構成してもよい。この場合には、図１２に示すように、水抜き筒部６１が外側に向けて突出した形状である場合と比較して、排水トラップ１の周囲の空間を一層大きくすることができる。これにより、使用者にとっての利便性をさらに向上させることができる。

（ｂ）上記実施形態では、突起部４５がガイド開口部３５Ｃを通過している最中に、封水部３の貯水空間と水抜き流路３６とが連通し、水抜き流路３６を通して封水部３に貯留された水が排出可能となるように構成されている。これに対し、突起部４５がガイド開口部３５Ｃに配置されている状態では、水抜き流路３６を通した水の排出が不能であり、突起部４５が解除開口部３５Ｂに配置された状態となって初めて、水抜き流路３６を通した水の排出が可能となるように構成してもよい。

（ｃ）上記実施形態において、開口部３５は、水抜き筒部３２を貫通しているが、開口部３５の形状はこれに限定されるものではない。従って、例えば、開口部は、水抜き筒部３２を貫通せず、栓側対向部４４側に向けて開口する溝状であってもよい。

（ｄ）上記実施形態において、つまみ部４９は、孔栓４における一端面から非突出の状態とされているが、孔栓４の一端面から突出するように構成してもよい。

（ｅ）上記実施形態では、解除開口部３５Ｂに突起部４５が配置されている状態において、シール部５は、水抜き流路３６の形成部分を除く水抜き筒部３２の一端部内周の全周に対し軽く接触した状態となっているが、水抜き筒部３２の一端部内周の一部又は全部に対し非接触の状態となってもよい。この場合には、水抜き流路３６以外の隙間から水が排出され得るが、排出量は微小であり、作業性等の面で特段の悪影響が生じることはない。

（ｆ）上記実施形態において、他端面４７は湾曲面状をなしているが、他端面４７の形状はこれに限定されるものではない。従って、例えば、他端面４７を傾斜面状としてもよい。

１…排水トラップ、３…封水部、４…孔栓、２３Ａ…凸部、３１…コーナー部、３２…水抜き筒部、３３…水抜き孔、３４…筒側対向部、３５…開口部、３５Ａ…水密開口部、３５Ｂ…解除開口部、３５Ｃ…ガイド開口部、３６…水抜き流路、４４…栓側対向部、４５…突起部、４７…（孔栓の）他端面、４８…凹部、４９…つまみ部、Ｍ５…第五金型部材（型）。

Claims (7)

1. 封水が貯留される封水部と、
   当該封水部に形成された水抜き孔と、
   当該水抜き孔を開閉可能な孔栓とを備え、
   前記封水部は、前記水抜き孔を形成する円筒状の水抜き筒部を有する排水トラップであって、
   前記水抜き孔に対し前記孔栓が挿入されることで、前記孔栓により前記水抜き孔が閉じられるとともに、
   前記孔栓は、当該孔栓により前記水抜き孔を閉じた状態において、当該水抜き筒部の径方向に当該水抜き筒部と対向する栓側対向部を具備するとともに、
   前記水抜き筒部は、前記孔栓により前記水抜き孔を閉じた状態において、当該水抜き筒部の径方向に前記孔栓と対向する筒側対向部を具備し、
   前記筒側対向部は、
   少なくとも前記栓側対向部側に開口する開口部と、
   前記封水部に貯留された水を排出するための水抜き流路とを有し、
   前記栓側対向部は、前記開口部に配置される突起部を有し、
   前記開口部は、
   それぞれ前記水抜き筒部の周方向に沿って延びる水密開口部及び解除開口部と、
   前記水密開口部及び前記解除開口部を連結し、前記水抜き筒部の周方向に対し斜めに延びるガイド開口部とを有し、
   前記水密開口部に対し前記突起部が配置されることで、前記孔栓により前記水抜き孔が水密状態で閉じられるとともに、前記封水部に貯留された水が前記水抜き流路を通過不能になる一方で、
   前記解除開口部に対し前記突起部が配置されることで、前記孔栓により前記水抜き孔が非水密状態で閉じられるとともに、前記封水部に貯留された水が前記水抜き流路を通過可能になるように構成され、
   前記水密開口部に対し前記突起部が配置されている状態において前記水抜き筒部に対し前記孔栓を相対回動させ、前記突起部を前記ガイド開口部を経て前記解除開口部へと配置することで、前記水抜き流路を通して前記封水部に貯留された水を排出可能に構成したことを特徴とする排水トラップ。
2. 前記水抜き筒部は、ほぼ水平方向に延びており、
   前記水抜き流路は、前記孔栓の下方に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の排水トラップ。
3. 前記孔栓により前記水抜き孔を閉じた状態において、前記孔栓のうち前記封水部の貯水空間とは反対側に配置される端面部には、前記貯水空間側に向けて窪むとともに、前記孔栓の外周に開口しない複数の凹部が形成されており、
   前記孔栓のうち前記各凹部の間に位置する部位により、前記水抜き筒部に対し前記孔栓を相対回動させる際に利用可能なつまみ部が構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の排水トラップ。
4. 前記封水部は、屈曲筒状をなすコーナー部を備えるとともに、
   前記水抜き孔は、前記コーナー部の屈曲外側部分に形成されており、
   前記孔栓のうち前記水抜き孔に対する挿入方向前方側の端面は、前記水密開口部に前記突起部を配置し前記孔栓により前記水抜き孔を水密状態で閉じたときにおいて、前記コーナー部における排水の流れ方向上流側から下流側に向けて排水を案内可能な形状をなすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の排水トラップ。
5. 前記水抜き筒部は、前記封水部の貯水空間側に向けて突出することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の排水トラップ。
6. 前記封水部は、
   それぞれほぼ鉛直方向に延びる一端側管部及び他端側管部と、
   前記一端側管部の下端部及び前記他端側管部の下端部を連結する連結管部とを備え、
   前記連結管部の内周上部のうち最も低い位置に配置される部位には、下方に向けて突出する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の排水トラップ。
7. 少なくとも前記水抜き筒部の内周面、及び、前記連結管部の内周上部のうち前記凸部を含む部位は、所定の型により型成形されてなり、
   前記封水部は、型成形時において、前記水抜き筒部の内周を通して前記型を引抜き可能な形状とされることを特徴とする請求項６に記載の排水トラップ。

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