JP2017048458A - 切削工具用チップの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形における切刃の成形精度を向上させることができる切削工具用チップの製造方法を提供する。【解決手段】切削工具用チップ５の製造方法は、１対の主面９に対して外周部に位置する切刃１９と、１対の主面９を貫通する取付孔２５とを有するチップ５の製造方法であって、成形型３３内に原料３１を注入することによってチップ５となる成形体３５を形成する成形工程（図５（ｂ））を有している。成形工程では、成形型３３の、チップ５の取付孔２５の内面に対応する取付孔形成面３３ａにて開口するゲート５３から成形型３３内に原料３１を注入する。【選択図】図８

Description

本発明は、切削工具の刃部を構成するチップの製造方法に関する。

インサート式（刃先交換式）切削工具に装着されて刃部を構成する、いわゆるインサート（スローアウェイチップ）が知られている。このような切削工具用チップは、一般に、比較的硬質の材料からなる原料粉末と、この硬質の原料粉末の結合相成分となる原料粉末とを混合したものを型によってプレスして成形し、その後、焼成することによって形成されている。

特許文献１では、プレスに代えて、射出成形によって原料を成形することを提案している。なお、特許文献１では、成形型のキャビティに原料を射出するためのゲートが切削工具用チップの側面に対応する位置に開口している。

特開平４−２８３００９号公報

切削工具用チップが所望の特性を発揮するためには、切刃（切れ刃）が高精度に形成されていることが重要である。一方、射出成形の成形精度は、成形型内において一様ではない。特許文献１では、このような事情は考慮されていない。

従って、射出成形における切刃の成形精度を向上させることができる切削工具用チップの製造方法が提供されることが望まれる。

本発明の一態様に係る切削工具用チップの製造方法は、１対の主面に対して外周部に位置する切刃と、前記１対の主面を貫通する取付孔とを有する切削工具用チップの製造方法であって、成形型内に原料を注入することによって前記切削工具用チップとなる成形体を形成する成形工程を有し、前記成形工程では、前記成形型の、前記切削工具用チップの取付孔の内面に対応する取付孔形成面にて開口するゲートから前記成形型内に前記原料を注入する。

好適には、前記成形型において、前記取付孔形成面の少なくとも一部を表面とする突部が前記１対の主面のうちの一方の主面に対応する面から前記ゲート側へ径を小さくしつつ突出している。

好適には、前記成形型は、前記一方の主面に対応する面と前記外周面に対応する面との角部に前記切刃を形成する部分を有している。

好適には、前記成形型は、前記１対の主面のうちの他方の主面に対応する面と前記外周面に対応する面との角部にも他の切刃を形成する部分を有しており、前記取付孔形成面の他の一部を表面とする他の突部が前記他方の主面に対応する面から前記ゲート側へ径を小さくしつつ突出している。

好適には、前記ゲートは、前記取付孔形成面の周方向に配置された複数の開口を有し、前記成形型は、前記ゲートの複数の開口へ前記原料を供給するための複数のランナーを有しており、前記複数のランナーは、前記取付孔形成面の内側から前記複数の開口へ一定の断面積で直線状に延びている。

本発明の他の態様に係る切削工具用チップの製造方法は、主面に対して外周部に位置する切刃を有する切削工具用チップの製造方法であって、成形型内に原料を注入することによって前記切削工具用チップとなる成形体を形成する成形工程を有し、前記成形工程では、前記切削工具用チップの外周面に対応する前記成形型の壁面によって囲まれた領域に位置するゲートから前記成形型内に前記原料を注入する。

好適には、前記成形型のキャビティにおいて、前記切刃に対応する部分は、前記ゲートから最も離れた位置である。

上記の手順によれば、射出成形における切刃の成形精度を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係るインサート式切削工具を示す斜視図。 図１の切削工具の切削工具用チップを示す斜視図。 図２のIII−III線における断面図。 切削工具用チップの製造方法を示すフローチャート。 図５（ａ）〜図５（ｅ）は切削工具用チップの製造方法の手順の概要を説明するための模式図。 切削工具用チップの製造方法における射出成形の方法を示すフローチャート。 図７（ａ）〜図７（ｄ）は図６の射出成形の手順を説明するための模式図。 図６の射出成形で用いられる成形型を示す図３に対応する断面図。 図８の成形型の上面図。 本発明の第１変形例に係る成形型のゲートを示す斜視図。 本発明の第２変形例に係る成形型のゲートを示す斜視図。 図１２（ａ）は本発明の第２実施形態に係る切削工具用チップを示す斜視図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の切削工具用チップのための成形型を示す断面図、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）の成形型の一部を示す平面図。 図１３（ａ）は本発明の第３実施形態に係る切削工具用チップを示す斜視図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の切削工具用チップのための成形型を示す断面図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）の成形型の一部を示す平面図。 図１４（ａ）は本発明の第４実施形態に係る切削工具用チップを示す斜視図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の切削工具用チップのための成形型を示す断面図、図１４（ｃ）は図１４（ｂ）の成形型の一部を示す平面図。 図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は図１１のゲートに係るランナーの形状の例を示す平面図及び斜視図、図１５（ｃ）は図１１のゲートに係るランナーの形状の他の例を示す平面図。 図１６（ａ）〜図１６（ｉ）は図１５（ａ）のランナーの作用を説明するための模式図。 図１７（ａ）は、図１６（ｈ）の切削工具用チップの変形例を示す斜視図、図１７（ｂ）は、図１６（ｉ）の切削工具用チップの変形例を示す一部拡大平面図。 ゲートの厚さの変形例を説明するための模式図。 図１９（ａ）〜図１９（ｄ）は図１８の取付孔の形成方法の例を説明するための模式図。

（用語の使い方）
切削工具に関する用語には、慣習的に多義的なものがある。本発明に係る実施形態の説明においては、そのような用語を基本的に以下のように用いるものとする。

刃部は、すくい面、逃げ面及び切刃からなる比較的小さい部分（例えばインサートの一部）を指す用語として用いられる場合と、切削工具の先端側の比較的広い部分（例えばインサート及びその周辺部分）を指す用語として用いられる場合とがあるが、本実施形態の説明では、前者によるものとする。

切刃は、すくい面と逃げ面との稜線を指す用語として用いられる場合と、すくい面と逃げ面とがなす角部（面積乃至は体積を有する部分）を指す用語として用いられる場合とがあるが、本実施形態の説明では、前者によるものとする。ただし、実際の切刃は、切刃の丸みという用語があるように、微視的には線ではなく、その限りで、切刃は、面積乃至は体積を有している。

すくい面及び逃げ面は、主として、切刃に最も近いすくい面及び逃げ面を指すものとする。例えば、すくい面を広く解釈すると、切削工具用チップの主面の中央側（取付面）もすくい面であるが、そのような解釈はしないものとする。なお、逃げ面は、いわゆるマージンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。

＜第１実施形態＞
（切削工具の構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係るインサート式の切削工具１を示す斜視図である。

切削工具１は、概略軸状の部材であり、工作機械に取り付けられるホルダ３（シャンク）と、ホルダ３の先端側（紙面左側）の部分に着脱され、被削物に当接して実際に被削物を切削する１以上（図１の例では３つ）のチップ５とを有している。図示の例では、切削工具１はエンドミルであり、軸回りに回転されることによって、先端面及び先端の外周面において被削物を切削可能である。

チップ５のホルダ３に対する装着は、例えば、チップ５に挿通されたねじ７がホルダ３に形成された雌ねじ部（チップ５に隠れて不図示）に螺合することによってなされる。ホルダ３には、例えば、チップ５の複数の面（例えば１主面及び２側面）が当接する複数の面からなる凹部３ｒが形成されている。チップ５は、この凹部３ｒの面に当接することによって位置決めされている。

（チップの構成）
図２は、チップ５を示す斜視図である。図３は、図２のIII−III線における断面図である。

図２及び図３等においては、チップ５に対して固定して定義した直交座標系ｘｙｚを付している。以下の説明では、この座標系を参照して方向を説明することがある。チップ５は、いずれの方向が鉛直方向乃至は水平方向とされてもよく、また、ｚ軸方向の寸法が比較的大きくされてもよいが、ｚ軸方向を上下方向又は厚さ方向ということがある。また、チップ５について単に平面視という場合、ｚ軸方向に見ることを指すものとする。

チップ５は、例えば、概略直方体状に形成されており、１対の主面９（上下面）と、当該１対の主面９をつなぐ４つの側面１１とを有している。なお、全ての側面１１全体を外周面１２ということがある。チップ５の寸法は適宜に設定されてよい。一例を示すと、平面視における長辺の長さは１０ｍｍ以上１６ｍｍ以下、平面視における短辺の長さは６ｍｍ以上１０ｍｍ以下、厚さは４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。

平面視における長辺に位置する側面１１は、例えば、全体として概ね外側に膨らんでいる。一方、平面視における短辺に位置する側面１１は、例えば、全体として概ね、厚さ方向の中央側が最も低くなるように凹んでいる。なお、これらの形状は、強度確保や逃げ面の確保等の種々の観点から適宜に設定されてよい。

（刃部の構成）
チップ５は、例えば、被削材の切削に直接にあずかる長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓ（以下、単に「刃部１３」といい、両者を区別しないことがある。）を有している。これら刃部１３は、主面９と側面１１との角部（すなわち、交差稜線部）に位置している。具体的には、長辺刃部１３Ｌは、平面視の長辺に沿って設けられており、短辺刃部１３Ｓは平面視の短辺に沿って設けられている。長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓは、平面視における長辺と短辺との角部をコーナ２１（ノーズ）としてつながっている。

長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓの組み合わせは、例えば、１対の主面９それぞれに設けられるとともに、各主面９において、一の対角線上に位置する２つの角部に設けられている。すなわち、長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓの組み合わせは、合計で４つ設けられている。平面視において、一方の主面９側の刃部１３が設けられた対角線と、他方の主面９側の刃部１３が設けられた対角線とは交差している。

従って、チップ５は、ｚ軸回りに１８０°回転させ、及び／又は、ｘ軸回りに１８０°回転させることによって、４組の刃部１３を使用できる（４回使用できる）ようになっている。

複数組の長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓの組み合わせは、例えば、互いに同一の形状とされている。すなわち、チップ５は、ｚ軸回りに１８０°回転対称の形状であり、また、ｘ軸回りに１８０°回転対称の形状である。

各刃部１３は、切削を営む主体となるすくい面１５と、切削仕上げ面との不必要な接触をさけるために逃がした逃げ面１７と、すくい面１５が逃げ面１７につながる部分である切刃１９とを有している。

刃部１３は、例えば、主面９の中央側に対して厚さ方向（ｚ軸方向）に突出するように形成されている。具体的には、例えば、すくい面１５は、中央側の主面９から厚さ方向に立ち上がるように形成されている。また、例えば、逃げ面１７は、側面１１に連続しており、中央側の主面９を厚さ方向に超えて延びている。また、例えば、切刃１９は、コーナ２１側ほど主面９からの高さが高くなっている。

図３のような縦断面において、すくい面１５及び逃げ面１７の、厚さ方向（ｚ軸方向）に対する傾斜の有無、傾斜方向及び傾斜角は適宜に設定されてよい。図示の例では、すくい面１５は、切刃１９側ほど中央側の主面９の外側に位置するように厚さ方向に対して傾斜し、逃げ面１７は、切刃１９側ほど中央側の主面９の内側に位置するように厚さ方向に対して傾斜している。なお、この厚さ方向に対する傾斜角は、すくい角及び逃げ角とは別のものである。

上記のように、本実施形態においては、刃部１３は、主面９から突出しているから、チップ５は、主面９及び側面１１を有する基部２３と、基部２３から突出する刃部１３とを有していると捉えられてもよい。

（取付孔の構成）
チップ５は、貫通孔を有している。貫通孔は、例えばねじ７が挿通される取付孔２５である。図３に示すように、取付孔２５は、ねじ７のねじ頭７ｂを収容するとともにねじ頭７ｂが係合する受け部２７と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部２９とを有している。受け部２７は、両主面側に設けられており、挿入部２９は、その間に設けられている。すなわち、チップ５は、ｘ軸回りに１８０°回転させて使用可能に、１対の主面９のいずれからでもねじ７を挿入可能となっている。

受け部２７は、主面９側から挿入部２９側へ縮径しつつ延びている。そして、挿入部２９は、取付孔２５において最も径が小さい部分となっている。受け部２７の最大径は、ねじ頭７ｂの径以上である。また、挿入部２９の径（受け部２７の最小径）は、ねじ頭７ｂの径よりも小さく、かつ雄ねじ部７ａの径よりも大きい。特に図示しないが、取付孔２５の横断面（ｘｙ断面）の形状は、例えば、厚さ方向のいずれの位置においても円形である。

従って、ねじ７を取付孔２５に挿入してホルダ３の不図示の雌ねじ部に螺合させていくと、ねじ頭７ｂは、受け部２７の傾斜した内面にねじ頭７ｂの径に応じた位置で係合する。また、雄ねじ部７ａは、所定の余裕（遊び）を介して挿入部２９へ挿通された状態となる。

受け部２７の内面は、縦断面を見たときに直線状であってもよいし、曲線状であってもよいし、図３に例示するように、その一部に厚さ方向に平行な部分を有していてもよい。受け部２７の深さは、ねじ頭７ｂの全体を収容可能な深さであることが好ましいが、そのような深さでなくてもよい。挿入部２９の内面は、例えば、縦断面を見たときに概ね厚さ方向に平行な直線状である。ただし、挿入部２９の内面は、若干の起伏があってもよい。

（チップの製造方法）
図４は、チップ５の製造方法を示すフローチャートである。図５（ａ）〜図５（ｅ）は、チップ５の製造方法の手順の概要を説明するための模式図である。製造方法は、図５（ａ）から図５（ｅ）へ順に進行する。

まず、図４において符号Ｓ３０１で示すとともに、図５（ａ）に示すように、チップ５の原料３１を準備する。具体的には、例えば、主成分となる比較的硬質の原料粉末、この硬質の原料粉末の結合相成分となる原料粉末、これらの原料粉末に流動性を付与し成形体３５に保形性を付与するためのバインダ等の有機物の混合などを行う。

チップ５が超硬合金からなる場合を例にとると、原料粉末は、主成分としての炭化タングステンと、結合相成分としてのコバルトと、炭化タンタル及び炭化チタンとを含んでいる。バインダ又はバインダに類似する役割を果たすものとしては、例えば、パラフィン又は適宜な種類の樹脂を挙げることができる。なお、チップ５は、超硬合金に限定されず、例えば、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ（Cubic Boron Nitride）焼結体、狭義のセラミック、サーメット、又は、粉末冶金で形成される高速度工具鋼（粉末ハイス）であってもよい。

次に、図４において符号Ｓ３０２で示すとともに、図５（ｂ）に示すように、成形型３３内にチップ５の原料３１を射出して充填する。すなわち、図４において符号Ｓ３０２で示す工程は、切削工具チップとなる成形体を形成する成形工程である。成形型３３内の形状は、チップ５と概略同様の形状となっている。従って、射出された原料３１が成形型３３内で固化することによって、チップ５と概略同様の形状の成形体３５（図５（ｃ））が形成される。

次に、図４において符号Ｓ３０３で示すとともに、図５（ｃ）に示すように、成形型３３から取り出された成形体３５のうち、チップ５として不要な部分を除去する。当該不要な部分は、例えば、いわゆるスプルー及びランナー（後述）にて固化した部分である。除去は、適宜な方法によってなされてよいが、例えば、カッター３７による切断によってなされる。

次に、図４において符号Ｓ３０４で示すとともに、図５（ｄ）に示すように、成形体３５を焼成する（熱処理工程を行う。）。これにより、チップ５となる焼結体３９（図５（ｅ））が形成される。この際、原料３１に流動性を付与するために加えられていたバインダは蒸発乃至は燃焼し、焼結体３９から除去される。

その後、図４において符号Ｓ３０５で示すとともに、図５（ｅ）に示すように、焼結体３９の切刃の研削乃至は研磨（ホーニング）を行って、切刃の丸み等を調整する。これにより、チップ５が得られる。ホーニングは、例えば、図５（ｅ）で例示しているように、サンドブラストによって行われる。ただし、サンドブラストに限らず、例えば、固定砥粒又は遊離砥粒を用いてホーニングが行われてもよい。

なお、上述の手順は、あくまで手順の一例の概略であり、適宜に変形されてよい。例えば、不要部分の除去（図５（ｃ））は、焼成（図５（ｄ））の後であってもよい。また、例えば、射出成形（図５（ｂ））後かつ焼成（図５（ｄ））前に、成形体からバインダを除去するための処理（仮焼または溶媒抽出など）を行ってもよい。また、例えば、ホーニング（図５（ｅ））の後、硬質皮膜を形成してもよい。

また、例えば、射出成形後からホーニングまでの適宜な時期（焼成前及び焼成後のいずれでもよい）に、射出成形において生じる、いわゆるバリを除去するための切削、研削又は研磨が行われてもよい。ただし、後述の説明から理解されるように、本実施形態においては、バリは切刃に生じるから、ホーニングにおいてバリを除去可能である。従って、バリを除去するための処理は省略可能である。

（射出成形）
図６は、図４において符号Ｓ３０２で示した射出による成形工程を示すフローチャートである。図７（ａ）〜図７（ｄ）は、図５（ｂ）の射出成形の手順を説明するための模式図である。射出成形は、図７（ａ）から図７（ｄ）へ順に進行する。

まず、図６において符号Ｓ４０１で示すとともに、図７（ａ）に示すように、複数の分割型（４１：４１Ａ〜４１Ｃ）からなる成形型３３の型閉じを行う。なお、ここでいう分割型は、例えば、固定型及び移動型の他、中子乃至はスライドコアを含む。複数の分割型４１は不図示の型締装置に保持されており、型締装置は、電動機又は油圧機器によって分割型４１を移動させる。

型閉じにより、図７（ｂ）に示すように、複数の分割型４１によって囲まれた空間が構成される。型閉じされた複数の分割型４１は、後に原料３１が成形型３３内に射出されたときに原料３１の圧力によって分割型４１間に隙間が生じないように、不図示の型締装置によって比較的強い力で型締めされる。なお、このとき、成形型３３内には、適宜な気体（例えば空気）が存在している。

型締め後、図６において符号Ｓ４０２で示すとともに、図７（ｃ）に示すように、（狭義の）射出装置によって射出が行われる。具体的には、成形型３３内に通じるスリーブ４３（シリンダ）内の原料３１が、スリーブ４３内のプランジャ４５によって成形型３３内に押し出される。なお、プランジャ４５は、ピストン状のものであってもよいし、スクリューであってもよい。射出速度は、適宜に設定されてよく、適宜な変速制御がなされてもよい。

原料３１が成形型３３内に射出されていく過程において、成形型３３内の気体は適宜に成形型３３の外部へ排出される。例えば、分割型４１の合わせ面のうちの適宜な位置には、成形型３３の内外を連通する不図示のベントが設けられており、成形型３３内の気体はベントから排出される。なお、ベント深さは、例えば、２μｍ以上２０μｍ以下である。成形体３５を分割型４１から押し出す不図示のピンと分割型４１との隙間を介して成形型３３内の気体が排出されてもよい。本実施形態においては、チップ５の外周面１２に対応する成形型３３の壁面の内側に位置するゲート５３から原料３１を注入し、原料３１が内側から外側へ広がっていくことによって、成形型３３内の気体が排出されやすい。

図７（ｃ）では、不図示のベントによって気体が排出される様子を矢印ｙ１によって模式的に示している。なお、図７（ｃ）では、全ての合わせ目から気体が排出されている。ただし、全ての合わせ目から排出される必要はなく、ベントはいずれか１つの合わせ目に設けられるだけであってもよい。

図６において符号Ｓ４０３で示すとともに、図７（ｄ）に示すように、原料３１が成形型３３内に略充填されると、射出成形は、（狭義の）射出工程から昇圧（増圧）工程に移行する。すなわち、成形型３３内の原料３１の圧力は、プランジャ４５によって付与される圧力によって所定の圧力（終圧）まで昇圧される。その後、その終圧が維持される（保圧工程）。成形型３３内に充填された原料３１は、プランジャ４５から圧力を受けつつ、成形型３３に熱を奪われて凝固する。

その後、不図示の型締装置によって成形型３３の型開きが行われる。成形体３５は、複数の分割型４１のいずれかに残り、当該分割型４１からは不図示のピンによって押し出される。そして、成形型３３の洗浄、成形型３３への離型剤の塗布などを経て、次の成形サイクルが開始される。

（成形型の構成）
図８は、成形型３３を示す断面図である。図９は、成形型３３の平面図である。これらは、いずれも成形型３３を型閉状態で示している。

成形型３３は、例えば、金型によって構成されている。図８に示すように、型閉じされた成形型３３に構成される空間は、チップ５となる部分を形成するキャビティ４７と、キャビティ４７へ成形型３３の外部から原料３１を流れ込ませるためのランナー４９及びスプルー５１とを含む。また、成形型３３は、ランナー４９とキャビティ４７とを接続する開口であるゲート５３を有している。

キャビティ４７の形状及び寸法は、基本的に、チップ５と同一の形状及び寸法とされている。（但し、焼成による収縮は考慮されている。）すなわち、成形型３３は、チップ５の主面９、側面１１、刃部１３等に対応する面を有している。本実施形態において、チップ５の主面９に対応する成形型３３の面を底面といい、側面１１（または外周面１２）に対応する面を壁面ともいう。本実施形態では、刃部１３は、主面９から突出していることから、成形型３３は、主面９に対応する面から後退する凹部４７ｒを有している。なお、後に行われる焼成及びホーニング等の影響を考慮して、キャビティ４７の形状及び寸法は、チップ５の形状及び寸法（設計値）と若干異なっていてもよい。

ゲート５３は、例えば、成形型３３の、チップ５の主面９と外周面１２（側面１１）との交差稜線部に対応する部分によって囲まれた領域に位置している。複数の切刃１９が交差稜線部に設けられる場合には、ゲート５３は、例えば、成形型３３の、複数の切刃１９に対応する位置に囲まれた領域に位置している。より具体的には、例えば、ゲート５３は、成形型３３の、取付孔２５の内面に対応する取付孔形成面（または貫通孔形成面）３３ａにて開口している。また、ゲート５３は、例えば、いわゆるリングゲートとして構成されており、ｚ軸回りの３６０°に亘って開口している。

従って、ランナー４９に供給された原料３１は、ゲート５３を介して、キャビティ４７の中央部から外周部へ（中央側から外周側へ）流れていくことになる。換言すれば、取付孔２５から複数の切刃１９へ流れていくことになる。

さらに具体的には、ゲート５３は、例えば、取付孔形成面３３ａのうち、取付孔２５の挿入部２９に対応する位置にて開口している。別の観点では、成形型３３は、取付孔形成面３３ａの上方の一部又は下方の一部を表面とする突部４１ｐを有しており、当該突部４１ｐは、受け部２７の形状に対応して、成形型３３の主面９に対応する面から径を小さくしつつ突出しており、ゲート５３は、その突部４１ｐの先端側に位置している。

ゲート５３の、チップ５の厚さ方向（ｚ軸方向）の幅は、適宜に設定されてよい。図示の例では、ゲート５３の厚さ方向の幅は、挿入部２９の厚さ方向の大きさと同等とされている。また、ゲート５３の厚さ方向の幅は、例えば、周方向に亘って（３６０°に亘って）一定である。別の観点では、本実施形態では、ゲート５３は、挿入部２９の内面全体に対応している。なお、もちろん、ゲート５３は、挿入部２９の内面の一部（例えば厚さ方向の中央側の一部）に対応するものであってもよい。

ランナー４９は、例えば、上記のようにゲート５３がリングゲートであることに対応して、円盤状の流路となっている。なお、ランナー４９の厚さ方向（ｚ軸方向）の大きさは、ゲート５３と異なっていてもよいし、同一であってもよい。

スプルー５１は、ランナー４９に通じるとともに、成形型３３の外表面にて開口している。スプルー５１は、例えば、厚さ方向（ｚ軸方向）に延びており、成形型３３の外部側が縮径するようにテーパ状に形成されている。

成形型３３は、例えば、キャビティ４７に対して上下左右に分割されて、合計４つの分割型４１を有している。すなわち、成形型３３は、チップ５の一方の主面９側を構成する第１主面分割型４１Ａと、チップ５の他方の主面９側を構成する第２主面分割型４１Ｂと、チップ５の外周部（外周側）を構成する２つの側面分割型４１Ｃとを含んでいる。上述したスプルー５１は、例えば、第１主面分割型４１Ａに設けられている。ランナー４９は、例えば、第１主面分割型４１Ａと第２主面分割型４１Ｂとの間に構成される。

第１主面分割型４１Ａ及び第２主面分割型４１Ｂは、例えば、キャビティ４７の厚さ方向の中央で互いに分割されている。なお、本実施形態では、第１主面分割型４１Ａ及び第２主面分割型４１Ｂの間にはランナー４９が位置しており、キャビティ４７の側面は側面分割型４１Ｃによって構成されるから、第１主面分割型４１Ａ及び第２主面分割型４１Ｂ同士が当接する合わせ面は不要である。

第１主面分割型４１Ａと側面分割型４１Ｃとは、例えば、キャビティ４７における切刃１９に対応する稜線４７ａに沿って分割されており、両者の境界（境界部）である合わせ面４７ｂは、稜線４７ａにつながっている。同様に、第２主面分割型４１Ｂと側面分割型４１Ｃとは、キャビティ４７における切刃１９に対応する稜線４７ａに沿って分割されており、両者の境界である合わせ面４７ｂは、稜線４７ａにつながっている。本実施形態では、刃部１３は、主面９から突出していることから、刃部１３を形成するための凹部４７ｒは、合わせ面４７ｂ（境界部）に向かって後退している。

第１主面分割型４１Ａ又は第２主面分割型４１Ｂと側面分割型４１Ｃとの合わせ面４７ｂは、例えば、すくい面１５に対応する面と逃げ面１７に対応する面とをこれらが交差する側（切刃１９に対応する稜線４７ａ側）に延長した２つの仮想面ＶＳ（図８）を考えたときに、２つの仮想面ＶＳの間（仮想面ＶＳに一致する位置は除く）に位置している。なお、図示の例では、合わせ面４７ｂは、厚さ方向（ｚ軸方向）に平行である。

より好適には、合わせ面４７ｂは、２つの仮想面ＶＳの中央に位置する、２つの仮想面ＶＳがなす角度の半分の角度の範囲に収まっている。さらに好適には、合わせ面４７ｂは、２つの仮想面ＶＳの中央に位置している。

２つの側面分割型４１Ｃは、例えば、平面視における短辺の中央にて分割されており、両者のキャビティ４７外の合わせ面は、短辺中央につながっている。なお、２つの側面分割型４１Ｃは、それ以外の位置（例えば長辺の中央または短辺と長辺の間の角）で分割されてもよい。

合わせ面（４７ａ等）は、基本的には、分割型４１同士が当接する面であり、理想的には、両分割型４１の合わせ面間に隙間はない。ただし、摩耗によってキャビティ４７側に比較的微小な隙間が生じていてもよい。また、種々の目的で、比較的微小な隙間が意図的に形成されていてもよい。

複数の分割型４１の不図示の型締装置における役割は、適宜に設定されてよい。例えば、第１主面分割型４１Ａは固定型であり、第２主面分割型４１Ｂは移動型であり、側面分割型４１Ｃはスライドコアである。スライドコアは、傾斜ピン等が用いられることによって移動型とともに駆動されてもよいし、移動型とは別個の駆動手段によって駆動されてもよい。スライドコアは、型締めされた固定型と移動型との間に挟まれてもよい。成形型３３は、いずれの方向が上下方向又は水平方向とされてもよい。

以上のとおり、第１の観点では、本実施形態に係る切削工具用チップ５の製造方法は、厚み方向（ｚ軸方向）に見て外周部（外周側）に複数の切刃１９を有するチップ５の製造方法であって、成形型３３内に原料３１を注入することによってチップ５となる成形体３５を形成する成形工程（図５（ｂ））を有している。成形工程では、厚み方向に対応する方向に成形型３３を見て、複数の切刃１９に対応する部分（稜線４７ａ）によって囲まれた領域に位置するゲート５３から成形型３３内に原料３１を注入する。

従って、例えば、射出成形における複数の切刃１９の成形精度が向上する。具体的には、例えば、以下のとおりである。射出成形においては、図７（ｄ）を参照して説明したように、原料３１に比較的高い圧力を付与しつつ原料３１を凝固させる。その結果、原料３１が凝固してその体積が縮小し、原料３１と成形型３３の内面との間に隙間が生じると、原料３１はさらに押しこまれることになる。このとき、凝固した原料３１の成形型３３に対するずれ量は、ゲート５３に近いほど大きく、ひいては、成形体３５の成形精度は低下する。しかし、本実施形態のように、ゲート５３を複数の切刃１９に囲まれた領域に位置させると、ゲート５３から比較的遠い位置に複数の切刃１９が位置することになるから、上記のような切刃１９の成形精度の低下のおそれが低減される。

また、本実施形態では、ゲート５３は、成形型３３の、チップ５の貫通孔（取付孔２５）の内面に対応する貫通孔形成面（取付孔形成面３３ａ）に位置している。

従って、例えば、一般的に平面視におけるチップ５の中心（図形重心）に位置する取付孔２５にゲート５３が位置することになり、上述した切刃１９の成形精度の向上の効果が増大する。また、例えば、成形体３５のチップ５となる部分から不要部分（ランナー４９にて形成された部分）を除去した跡が残ったとしても、当該跡は取付孔２５内に位置することから、当該跡がチップ５の機能に及ぼす影響が低減される。例えば、除去の跡が主面９又は側面１１に位置すると、除去の跡の起伏によって、チップ５が高精度にホルダ３に位置決めされないおそれがあるが、そのようなおそれが低減される。

また、本実施形態では、ゲート５３は、取付孔形成面３３ａの周方向に連続して一周設けられている。原料３１は、ゲート５３から成形型３３の壁面の一周全体に向けて注入される。

従って、例えば、原料３１は３６０°に亘って広がっていくことになり、原料３１が合流することによって形成されるウェルドラインが生じるおそれが低減される。すなわち、チップ５の品質が向上する。

また、第２の観点では、本実施形態に係る切削工具用チップ５の製造方法は、１対の主面９に対して外周部（外周側）に位置する切刃１９と、１対の主面９を貫通する取付孔２５とを有するチップ５の製造方法であって、成形型３３内に原料３１を注入することによってチップ５となる成形体３５を形成する成形工程（図５（ｂ））を有している。成形工程では、成形型３３の、チップ５の取付孔２５の内面に対応する取付孔形成面３３ａにて開口するゲート５３から成形型３３内に原料３１を注入する。

従って、例えば、取付孔２５は、一般に外周面１２（切刃１９）から最も離れた位置にあるから、ゲート５３は、切刃１９から離れることになり、射出成形における切刃１９の成形精度が向上する。また、例えば、成形体３５から不要部分を除去した跡がゲート５３の位置に残っても、チップ５の機能に及ぼす影響は小さい。

また、本実施形態では、成形型３３において、取付孔形成面３３ａの少なくとも一部を表面とする突部４１ｐが１対の主面９のうちの一方の主面９に対応する面からゲート５３側へ径を小さくしつつ突出している。

すなわち、ゲート５３は、取付孔形成面３３ａのうち、挿入部２９に対応する位置にて開口している。ここで、図３を参照して示したように、ねじ７のねじ頭７ｂが取付孔２５の受け部２７に当接するのに対して、ねじ７の雄ねじ部７ａは、挿入部２９に当接しない。従って、例えば、成形体３５から不要部分を除去した跡がゲート５３の位置に残っても、当該跡がねじ７によるチップ５の固定に及ぼす影響が低減される。

また、本実施形態では、成形型３３は、主面９に対応する面と外周面１２に対応する面との角部に切刃１９を形成する部分を有している。

従って、例えば、挿入部２９に対応する位置に設けられているゲート５３は、平面方向（ｘ軸方向及びｙ軸方向）だけでなく、厚さ方向（ｚ軸方向）においても切刃１９から離れることになる。その結果、ゲート５３から切刃１９が離れることによる切刃１９の成形精度の向上の効果が増大する。

また、本実施形態では、成形型３３は、チップ５の両主面９について、主面９と外周面１２との角部に位置する切刃１９を形成する部分を有している。また、成形型３３は、チップ５の両主面９について、主面９に対応する面からゲート５３側へ径を小さくしつつ突出する突部４１ｐを有している。

従って、例えば、ゲート５３は、両主面９側に設けられた切刃１９に対して距離が離れることになり、両主面９側の切刃１９の精度が向上する。また、例えば、縮径する突部４１ｐが上下に形成されると、キャビティ４７の、ゲート５３から外周部（外周側）への形状は、図８のような縦断面において、上下（ｚ軸方向）に徐々に広がる逆テーパ状となる。すなわち、原料３１の流れ方向に見ると、流路断面の面積の変化は緩やかなものとなる。その結果、原料３１の流れが円滑なものとなり、成形精度が向上する。

なお、本実施形態では、平面視における長辺に位置する側面１１が全体として外側に膨らんでいる。これは、厚さ方向の中央側に位置するゲート５３から側面１１までの距離を厚さ方向において均等にすることに寄与している。

（第１変形例）
図１０は、第１変形例に係るゲート５３を示す模式的な斜視図である。なお、第１変形例５３は、基本的にゲート５３の形状のみが実施形態と相違する。ただし、ゲート５３の形状の相違に合わせて、ランナー４９の形状も相違してよい。

この変形例においても、上記の実施形態と同様に、ゲート５３は、取付孔２５の内面を形成する取付孔形成面３３ａのうち、挿入部２９に対応する位置に開口している。ただし、ゲート５３は、厚さ方向（ｚ軸方向）の幅が周方向に一定ではなく、周方向の位置によって変化している。

ゲート５３の幅の周方向に対する変化は、適宜に設定されてよい。例えば、ゲート５３の幅は、平面視におけるチップ５の辺への距離が相対的に長い位置において広くされている。別の観点では、ゲート５３は、周方向の位置が互いに異なる第１部分５３ａ及び第２部分５３ｂを有し、第２部分５３ｂは、第１部分５３ａよりも成形型３３のチップ５の外周面に対応する面までの距離Ｌ（例えば最短距離）が長く、かつ第１部分５３ａよりも厚み方向に対応する方向の幅が大きい。

ゲート５３の幅の変化は、連続的なものであってもよいし、段階的なものであってもよい。変化が段階的なものである場合は、幅は、２種類であってもよいし、３種類以上であってもよい。図示の例では、ゲート５３の幅の種類は、２種類とされており、ゲート５３は、平面視における長辺側に位置している第１部分５３ａと、平面視における短辺側に位置している第２部分５３ｂとを有している。

このように、取付孔形成面３３ａにリングゲートとして設けられたゲート５３は、周方向の位置によって厚み方向に対応する方向の幅が異なる。従って、例えば、チップ５の形状、及び切刃１９の位置等に応じて適宜にゲート５３の幅を調整して、原料３１の流れ等を好適化することができる。

例えば、平面視における辺に対する距離が相対的に長い部分（第２部分５３ｂ）の幅を相対的に大きくすることによって、原料３１がゲート５３から遠い辺に到達する時期と、近い辺に到達する時期との時間差を小さくすることができる。その結果、例えば、チップ５の外周部にウェルドラインが生じるおそれを低減できる。ひいては、チップ５の外周部（外周側）に設けられる切刃１９にウェルドラインが生じるおそれを低減できる。

（第２変形例）
図１１は、第２変形例に係るゲート５３を示す模式的な斜視図である。なお、第２変形例５３は、基本的にゲート５３の形状のみが実施形態と相違する。ただし、ゲート５３の形状の相違に合わせて、ランナー４９の形状も相違してよい。

この変形例においても、上記の実施形態と同様に、ゲート５３は、取付孔２５の内面を形成する取付孔形成面３３ａのうち、挿入部２９に対応する位置に開口している。ただし、ゲート５３は、周方向に連続して１周設けられるのではなく、周方向の複数位置に分散して設けられている。すなわち、ゲート５３は、周方向に配列された複数の開口５３ｃを有している。原料３１は、ゲート５３から成形型３３の壁面の一周全体に対して部分的に注入される。

複数の開口５３ｃの周方向の位置（範囲）は、適宜に設定されてよい。例えば、複数の開口５３ｃは、取付孔形成面３３ａのうち、平面視におけるチップ５の辺への距離が相対的に長い位置において設けられている。すなわち、複数の開口５３ｃは、複数の開口５３ｃ間の領域よりも成形型３３のチップ５の外周面に対応する面までの距離Ｌが長い。

複数の開口５３ｃは、その幅が互いに異なっていてもよいし、同一であってもよい。各開口５３ｃにおいて、幅は一定であってもよいし、一定でなくてもよい（第１変形例が組み合わされてもよい。）。複数の開口５３ｃの数も適宜に設定されてよい。

このように、取付孔形成面３３ａに設けられたゲート５３は、周方向に配置された複数の開口５３ｃを有している。従って、例えば、チップ５の形状、及び切刃１９の位置等に応じて適宜に複数の開口５３ｃの位置及び数を設定し、原料３１の流れ等を好適化することができる。

例えば、平面視における辺に対する距離が相対的に長い位置に開口５３ｃが設けられることによって、原料３１がゲート５３から遠い辺に到達する時期と、近い辺に到達する時期との時間差を小さくすることができる。その結果、例えば、チップ５の外周部にウェルドラインが生じるおそれを低減できる。ひいては、チップ５の外周に設けられる切刃１９にウェルドラインが生じるおそれを低減できる。

（第２変形例に係るランナーの形状例）
図１５（ａ）は、上述した第２変形例に係るゲート５３に原料３１を供給するランナー５０の第１形状例を示す平面図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のランナー５０を示す斜視図である。

この第１形状例において、スプルー５１は、例えば、実施形態に示したスプルー５１と同様のものである。すなわち、スプルー５１は、厚さ方向（ｚ軸方向）に延びており、また、成形型３３の外部側が縮径するようにテーパ状に形成されている。なお、実施形態の説明では、挿入部２９よりも上方側の流路（円盤状のランナー４９よりも上方側の流路）をスプルー５１として捉えた。この第１形状例の説明においては、スプルー５１は、厚さ方向において挿入部２９の内側まで延びている部分であるものとする。スプルー５１は、挿入部２９内においてテーパ状となっていなくてもよい。

ランナー５０は、ゲート５３の開口５３ｃの数と同数（図示の例では２つ）設けられている。また、ランナー５０は、例えば、スプルー５１から開口５３ｃへ、概ね一定の断面積（ｙｚ断面における面積）で直線状に延びている。図示の例では、スプルー５１が取付孔形成面３３ａの内側中央に位置し、２つのランナー５０は、キャビティ４７の中央側から短辺（すなわち距離Ｌが相対的に長い側）に向かって、かつ互いに逆側へ延びている。ランナー５０は、例えば、側面視において同一の高さで（ｘｙ平面に平行に）延びている。また、開口５３ｃが挿入部２９に対応する厚さ方向の位置において開口している。そのため、ランナー５０は、挿入部２９に対応する厚さ方向の範囲内において延びている。

ランナー５０の横断面（ｙｚ断面）の形状及び寸法は、適宜に設定されてよい。例えば、ランナー５０の横断面の形状は、図示の例では矩形である。ランナー５０の厚さは、例えば、挿入部２９の厚さ以下である。ランナー５０の幅（ｙ軸方向）は、例えば、挿入部２９の直径未満、又はスプルー５１の、ランナー５０と接続される高さにおける直径（ｙ軸方向）以下である。

図１５（ｃ）は、第２変形例に係るゲート５３に原料３１を供給するランナー５４の第２形状例を示す平面図である。なお、この第２形状例では、スプルー５２を平面視において矩形としている。

この図に示すように、開口５３ｃに原料３１を供給するランナー５４は、扇型であってもよい。ただし、後に図１６（ｄ）等を参照して説明する好ましい作用から、図１５（ａ）のようにランナー５０が一定の幅の直線状であることが望ましい。

（第２変形例に係るランナーの第１形状例による作用）
図１６（ａ）〜図１６（ｉ）は、第１形状例に係るランナー５０の作用を説明するための模式図である。

図１６（ａ）〜図１６（ｃ）は、実施形態のようにゲート５３をリングゲートとした場合における原料３１の流れを説明するための模式的な平面図である。

図１６（ａ）は、まだ原料３１がゲート５３からキャビティ４７へ流れ込む前の状態を示している。図１６（ｂ）に示すように、原料３１がゲート５３からキャビティ４７へ流れ込み始めると、ゲート５３はリングゲートであることから、原料３１は、概ね均等に全方向へ広がって行く。そして、図１６（ｃ）に示すように、原料３１は、ゲート５３との距離Ｌが近いキャビティ４７の長辺に到達する。その後、特に図示しないが、原料３１は、キャビティ４７の短辺まで到達し、さらには、キャビティ４７に充填される。

以上のような原料３１の流れによって、例えば、既に述べたように、原料３１が合流することによるウェルドラインの形成が抑制される。

例えば、平面視におけるチップ５の形状が正方形である場合のように、平面視におけるゲート５３からキャビティ４７の各壁面までの距離が等しい場合には、ゲート５３がリングゲートであることが特に有効である。

一方、例えば、平面視におけるチップ５の形状が長方形である場合のように、平面視におけるゲート５３からキャビティ４７の各壁面までの距離が等しくない場合には、図１５（ａ）に示したように、短辺に向かって延びるランナー５０及び短辺に向かって開口する開口５３ｃ（ゲート５３）を設けた構成が有効となる。その理由としては、以下のものが挙げられる。

図１５（ａ）に示したランナー５０を設けた場合における原料３１の流れは、図１６（ｄ）〜図１６（ｇ）の平面図に示すようなものになる。

図１６（ｄ）は、まだ原料３１がゲート５３の開口５３ｃからキャビティ４７へ流れ込む前の状態を示している。図１６（ｅ）に示すように、原料３１がゲート５３からキャビティ４７へ流れ込み始めると、ランナー５０が直線状であることから、原料３１は、概ね直線状に流れ、キャビティ４７の短辺に到達する。次に、図１６（ｆ）に示すように、原料３１は長辺に向かって広がっていく。次に、図１６（ｇ）に示すように、原料３１は、短辺及び長辺の短辺側に到達して、キャビティ４７の長手方向両側に概ね充填される。その後、特に図示しないが、長手方向両側に概ね充填された原料３１が長手方向中央側で合流し、キャビティ４７全体に原料３１が充填される。

従って、原料３１は先にキャビティ４７の短辺に到達する。その結果、原料３１が長辺に先に到達することによる原料３１の成形時及び／又は焼成時の収縮量の偏りが小さくなる。

なお、図１６（ｇ）から理解されるように、このような流れの場合においては、図１６（ｈ）の斜視図に示すように、チップ５の長手方向中央側にウェルドラインＷＬが生じることがある。図１６（ｉ）の、チップ５の側面１１の一部拡大平面図に示すように、ウェルドラインＷＬは、若干の高さ（例えば４０μｍ程度）の突起を生じる。

ウェルドラインＷＬによるチップ５の取り付け及び切削性能等への影響を抑える必要がある場合には、例えば、既に述べたバリを除去するための研磨において、ウェルドラインＷＬによって生じた突起を、バリと併せて除去してもよい。

図１７（ａ）は、図１６（ｈ）のチップ５の変形例を示す斜視図である。また、図１７（ｂ）は、図１６（ｉ）のチップ５の変形例を示す一部拡大平面図である。

ウェルドラインＷＬによるチップ５の取り付け及び切削性能等への影響を安定して抑えるためには、例えば図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、チップ５における側面１１が、ウェルドラインＷＬが生じる領域に溝部１１ａを有する構成であってもよい。

側面１１が上記の溝部１１ａを有している場合には、上記の突起を研磨によって除去しなくても、この突起によるチップ５の取り付け及び切削性能等への影響を安定して抑えることが可能である。

溝部１１ａは、１対の主面９（上下面）に対して開口していてもよく、また、１対の主面９（上下面）から離れていてもよい。また、ウェルドラインＷＬによるチップ５の取り付け及び切削性能等への影響をより確実に抑えるためには、溝部１１ａの深さは、ウェルドラインＷＬ（突起）の高さよりも深いことが好ましい。

（第３変形例）
図１８は、第３変形例に係るゲート５３を示す模式的な断面図である。なお、以下では、実施形態のゲート５３の形状を例にとって説明するが、第１又は第２変形例のゲート５３の形状に対して第３変形例が適用されてもよい。

この図では、チップ５の断面を示すとともに、成形型３３の断面形状を点線で示している。この図に示されているように、成形型３３のゲート５３の厚さ方向（ｚ軸方向）の幅は、挿入部２９の厚さよりも厚くなっている。例えば、図示の例では、ゲート５３は、挿入部２９の位置を厚さ方向の中心としており、また、その厚さ方向の縁部は、受け部２７の中途の高さに位置している。すなわち、ゲート５３の厚さ方向の幅は、挿入部２９の厚さよりも大きく、取付孔２５の厚さ未満である。なお、ゲート５３の幅を取付孔２５の厚さと同等とすることも可能である。

このようなゲート５３を設けると、例えば、ゲート５３の幅が挿入部２９の厚さ以下である場合に比較して、迅速に原料３１をキャビティ４７に注入することができる。

一方、このようなゲート５３を設けると、ゲート５３が受け部２７（傾斜面）にも重なっているから、受け部２７の一部は、成形型３３の内面によって形成されなくなる。従って、図５（ｃ）を参照して説明した場合と異なり、不要部分の除去の際又は除去後に、受け部２７の一部（傾斜面）を形成する必要がある。

図１９（ａ）〜図１９（ｄ）は、受け部２７の形成方法の一例を示す模式的な断面図である。

まず、図１９（ａ）に示すように、幅が挿入部２９よりも大きくされたゲート５３を介してキャビティ４７へ原料３１が注入される。これにより、受け部２７の挿入部２９（図１９（ａ）では未形成）側の一部が不要部分に埋もれた成形体３５（図１９（ｂ））が形成される。

次に、図１９（ｂ）及び図１９（ｃ）に示すように、段付きドリル３８によって、成形体３５の厚さ方向のいずれか一方側（図示の例ではスプルー５１に対応する部分とは反対側。スプルー５１に対応する部分側からであってもよい。）から、成形体３５に貫通孔を形成し、ひいては、不要部分を除去する。

段付きドリル３８は、例えば、小径部３８ａと、小径部３８ａよりも径が大きい大径部３８ｂとを有している。大径部３８ｂの先端部３８ｃは、所定の角度で傾斜した面を形成可能である。

従って、図１９（ｃ）及び図１９（ｄ）に示すように、小径部３８ａと同等の径を有する貫通孔（挿入部２９となる孔）が形成されるとともに、厚さ方向の一方側の受け部２７のうち、挿入部２９側の傾斜面の一部が先端部３８ｃによって形成される。

次に、図１９（ｄ）に示すように、上記とは反対側から、段付きドリル３８によって成形体３５を切削する。これにより、厚さ方向の他方側の受け部２７のうち、挿入部２９側の傾斜面の一部が先端部３８ｃによって形成される。

なお、先端部３８ｃによって形成される受け部２７の傾斜面は、成形型３３の内面によって形成される受け部２７の傾斜面と同等の傾斜角であることが好ましい。図示の例では、受け部２７の一部のみを段付きドリル３８で形成したが、図１９（ｃ）から理解されるように、大径部３８ｂの径を大きくすれば、受け部２７の全体を段付きドリル３８で形成可能である。図示の例では、成形体３５を厚さ方向の一方側から切削したときに小径部３８ａが成形体３５を貫通しているが、切削によって凹部を形成し、両側に形成された凹部が通じて初めて貫通孔が形成されてもよい。一方側から切削を行う段付きドリル３８と、他方側から切削を行う段付きドリル３８とは別個のものとされてもよい。

また、既に述べたように、不要部分の除去は、焼成の後であってもよく、このことは、段付きドリル３８を用いる場合も同様である。

＜他の実施形態＞
第１実施形態では、平面視において長方形であり、エンドミルを構成するチップ５を例に挙げた。ただし、第１実施形態の効果的なゲートの位置及び分割面の位置等は、他の種々の切削工具用チップに対して適用可能である。以下では、そのいくつかを例示する。

＜第２実施形態＞
図１２（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る切削工具用チップ２０５を示す斜視図である。

チップ２０５は、平面視において概略三角形のチップであり、例えば、バイトのチップとして用いられるものである。チップ２０５は、１対の主面２０９と、３つの側面２１１とを有しており、１対の主面２０９の一方と、３つの側面２１１との角部に３つの刃部２１３が構成されている。なお、他方の主面２０９と３つの側面２１１との角部にも３つの刃部２１３が構成されていてもよい。

刃部２１３は、例えば、主面２０９に平行なランドからなるすくい面２１５と、側面２１１により構成された逃げ面２１７と、これらの交差部である切刃２１９とから構成されている。このように、刃部２１３は、主面又は側面に対して突出せずに、主面若しくは側面又はこれらに平行な面の角部によって構成されていてもよい。

チップ２０５は、取付孔２２５を有している。特に図示しないが、取付孔２２５は、第１実施形態と同様に、ねじ７のねじ頭７ｂが係合する受け部と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部とを有している。ただし、刃部２１３が１対の主面２０９のうち一方のみに設けられていることに対応して、受け部は、刃部２１３が設けられている主面２０９側においてのみ設けられている（図１２（ｂ）の成形型２３３を参照）。

図１２（ｂ）は、チップ２０５となる成形体を形成するための成形型２３３の断面図であり、図１２（ａ）のＸIIｂ−ＸIIｂ線に対応している。図１２（ｃ）は、成形型２３３の一部（側面分割型２４１Ｃ）を示す平面図である。

成形型２３３の内部には、チップ２０５に対応するキャビティ２４７と、キャビティ２４７に通じるランナー２４９とが形成されている。キャビティ２４７とランナー２４９とをつなぐゲート２５３は、例えば、第１実施形態と同様に、取付孔２２５の内面を形成する取付孔形成面２３３ａの、挿入部に対応する領域に、リング状に設けられている。

なお、本実施形態では、取付孔２２５の挿入部（貫通方向において径が一定の部分）は、刃部２１３が形成されていない主面２０９まで延びており、ゲート２５３は、そのうちの適宜な位置に設けられてよい。例えば、図示のように、キャビティ２４７に対して厚さ方向の中央側に設けられてもよいし、図示の例とは異なり、刃部２１３が設けられていない主面２０９に対応する面に近い位置に設けられていてもよい。

また、成形型２３３は、例えば、第１実施形態と同様に、切刃２１９に対応する稜線２４７ａに沿って分割され、第１主面分割型２４１Ａ、第２主面分割型２４１Ｂ及び３つの側面分割型２４１Ｃを有している。第１主面分割型２４１Ａと側面分割型２４１Ｃとの合わせ面２４７ｂは、例えば、第１実施形態と同様に、すくい面２１５に対応する面と逃げ面２１７に対応する面とをこれらの交差部側に延長した２つの仮想面（不図示）の間に位置している。具体的には、本実施形態では、２つの仮想面は、厚さ方向に平行な面及び厚さ方向に直交する面であり、合わせ面２４７ｂは、これらに傾斜した方向に延びている。

３つの側面分割型２４１Ｃ同士は、例えば、図示のように、チップ２０５のコーナ２２１に対応する位置にて分割されていてもよいし、図示とは異なり、チップ２０５の各辺の中央に対応する位置にて分割されていてもよい。

＜第３実施形態＞
図１３（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る切削工具用チップ３０５を示す斜視図である。

チップ３０５は、平面視において概略６角形のチップであり、例えば、正面フライスのチップとして用いられるものである。チップ３０５は、１対の主面３０９と、６つの側面３１１とを有しており、１対の主面３０９と６個の側面３１１との角部に１２個の刃部３１３が構成されている。

６角形は、１２０°回転対称の形状とされており、また、１２０°回転対称の位置にある３つの角が他の３つの角よりも小さくされている。その相対的に小さい角に位置するコーナ３２１によってつながる２つの切刃３１９が同時に使用される切刃である。すなわち、チップ３０５は、使用する切刃３１９を交換して６回使用可能である。

刃部３１３は、例えば、第１実施形態と同様に、主面３０９から厚さ方向（図１３（ａ）の紙面上下方向）に突出するように形成されている。すなわち、すくい面３１５は、主面３０９から連続するとともに主面３０９から立ち上がるように延びており、逃げ面３１７は、側面３１１から連続するとともに主面３０９を超えて延びており、切刃３１９は、主面３０９よりも高い位置にある。

チップ３０５は、取付孔３２５を有している。特に図示しないが、取付孔３２５は、第１実施形態と同様に、ねじ７のねじ頭７ｂが係合する受け部と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部とを有し、受け部は、挿入部に対して両主面３０９側に設けられている。

図１３（ｂ）は、チップ３０５となる成形体を形成するための成形型３３３の断面図であり、図１３（ａ）のXIIIｂ−XIIIｂ線に対応している。図１３（ｃ）は、成形型３３３の一部（側面分割型３４１Ｃ）を示す平面図である。

成形型３３３の内部には、チップ３０５に対応するキャビティ３４７と、キャビティ３４７に通じるランナー３４９とが形成されている。キャビティ３４７とランナー３４９とをつなぐゲート３５３は、例えば、第１実施形態と同様に、取付孔３２５の内面を形成する取付孔形成面３３３ａの、挿入部に対応する領域に、リング状に設けられている。

また、成形型３３３は、例えば、第１実施形態と同様に、切刃３１９に対応する稜線３４７ａに沿って分割され、第１主面分割型３４１Ａ、第２主面分割型３４１Ｂ及び３つの側面分割型３４１Ｃを有している。第１主面分割型３４１Ａと側面分割型３４１Ｃとの合わせ面３４７ｂは、例えば、第１実施形態と同様に、すくい面３１５に対応する面と逃げ面３１７に対応する面とをこれらの交差部側に延長した２つの仮想面（不図示）の間に位置している。なお、図示の例では、２つの仮想面は、すくい面３１５に対応する面を延長した、厚さ方向に傾斜した面、及び逃げ面３１７に対応する面を延長した厚さ方向に平行な面であり、合わせ面３４７ｂは、すくい面３１５に対応する面よりも厚さ方向に対する傾斜が小さい傾斜面である。

３つの側面分割型３４１Ｃ同士は、例えば、図示のように、チップ３０５のコーナ３２１に対応する位置にて分割されていてもよいし、図示とは異なり、チップ３０５の各辺の中央に対応する位置にて分割されていてもよい。

＜第４実施形態＞
図１４（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る切削工具用チップ４０５を示す斜視図である。

上述した第１〜第３実施形態は、主面と外周面との角部に切刃が位置していたのに対して、チップ４０５では、外周面に切刃が位置している。このような態様においても、既述のゲート又は分割面を適用可能である。具体的には、以下のとおりである。

チップ４０５は、平面視において概略３角形のチップであり、例えば、溝切り（突切り）バイトのチップとして用いられるものである。チップ４０５は、概略、１対の主面４０９と、３つの側面４１１（外周面４１２）とを有しており、３つの側面４１１同士の角部に３つの刃部４１３を有している。

刃部４１３は、例えば、一の側面４１１の角部側に形成された凹状のすくい面４１５と、このすくい面４１５に連続する他の側面４１１を面取りして形成した逃げ面４１７と、すくい面４１５と逃げ面４１７との交差部に位置する切刃４１９とを有している。切刃４１９は、チップ４０５の厚さ方向に延びている。このように、刃部４１３は、主面４０９と外周面４１２との角部ではなく、外周面４１２（側面４１１同士の角部）に位置している。

チップ４０５は、取付孔４２５を有している。特に図示しないが、取付孔４２５は、第１実施形態と同様に、ねじ７のねじ頭７ｂが係合する受け部と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部とを有している。ただし、受け部は、例えば、第２実施形態と同様に、挿入部に対して一方の主面４０９側（例えば図１４（ａ）の紙面手前側）にのみ設けられている。

図１４（ｂ）は、チップ４０５となる成形体を形成するための成形型４３３の断面図であり、図１４（ａ）のXIVｂ−XIVｂ線に対応している。図１４（ｃ）は、成形型４３３の一部（側面分割型４４１Ｃ）を示す平面図である。

成形型４３３の内部には、チップ４０５に対応するキャビティ４４７と、キャビティ４４７に通じるランナー４４９とが形成されている。キャビティ４４７とランナー４４９とをつなぐゲート４５３は、例えば、第１実施形態と同様に、取付孔４２５の内面を形成する取付孔形成面４３３ａの、挿入部に対応する領域に、リング状に設けられている。なお、第２実施形態と同様に、ゲート４５３は、受け部から受け部とは反対側の主面まで延びている挿入部のうち、適宜な位置に設けられてよい。図示の例では、キャビティ４４７に対して厚さ方向の中央側に設けられている。

成形型４３３は、他の実施形態と同様に、切刃４１９に対応する稜線４４７ａ（図１４（ｃ））に沿って分割され、第１主面分割型４４１Ａ、第２主面分割型４４１Ｂ及び３つの側面分割型４４１Ｃを有している。ただし、他の実施形態とは異なり、図１４（ｃ）に示すように、主面４０９に沿った断面図（若しくは平面図）において、側面分割型４４１Ｃ同士の合わせ面４４７ｂが、すくい面４１５に対応する面と逃げ面４１７に対応する面とをこれらの交差部側に延長した２つの仮想面（不図示）の間に位置している。

なお、本発明は、以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

例えば、チップは、インサート（スローアウェイチップ）に限定されず、シャンクにろう付けされるものであってもよい。また、チップがインサートである場合において、ホルダへの着脱方法はねじによるもの限定されず、クランプによるものであってもよいし、ねじとクランプとの組み合わせによるものであってもよい。取付孔は、テーパ部（ねじ受け部）を有さないものであってもよい。

チップの形状は、実施形態に例示したもの以外にも、円形、菱形、正方形、５角形、８角形など、適宜なものとされてよい。切刃の数は複数に限定されず、１つであってもよい。チップブレーカの有無及びその形状も適宜に設定されてよい。右勝手、左勝手及び両勝手のいずれであってもよい。実施形態でも言及したように、チップの材料も任意である。

１…切削工具、５…切削工具用チップ、９…主面、１１…側面、１２…外周面、１９…切刃、２５…取付孔、３１…原料、３３…成形型、３３ａ…取付孔形成面、３５…成形体、３９…焼結体、４１（４１Ａ〜４１Ｃ）…分割型、４７…キャビティ、４７ａ…稜線、４７ｂ…合わせ面（境界部）、４７ｒ…凹部、５３…ゲート。

Claims (7)

1. １対の主面に対して外周部に位置する切刃と、前記１対の主面を貫通する取付孔とを有する切削工具用チップの製造方法であって、
   成形型内に原料を注入することによって前記切削工具用チップとなる成形体を形成する成形工程を有し、
   前記成形工程では、前記成形型の、前記切削工具用チップの取付孔の内面に対応する取付孔形成面にて開口するゲートから前記成形型内に前記原料を注入する
   切削工具用チップの製造方法。
2. 前記成形型において、前記取付孔形成面の少なくとも一部を表面とする突部が前記１対の主面のうちの一方の主面に対応する面から前記ゲート側へ径を小さくしつつ突出している
   請求項１に記載の切削工具用チップの製造方法。
3. 前記成形型は、前記一方の主面に対応する面と前記外周面に対応する面との角部に前記切刃を形成する部分を有している
   請求項２に記載の切削工具用チップの製造方法。
4. 前記成形型は、前記１対の主面のうちの他方の主面に対応する面と前記外周面に対応する面との角部にも他の切刃を形成する部分を有しており、
   前記取付孔形成面の他の一部を表面とする他の突部が前記他方の主面に対応する面から前記ゲート側へ径を小さくしつつ突出している
   請求項３に記載の切削工具用チップの製造方法。
5. 前記ゲートは、前記取付孔形成面の周方向に配置された複数の開口を有し、
   前記成形型は、前記ゲートの複数の開口へ前記原料を供給するための複数のランナーを有しており、
   前記複数のランナーは、前記取付孔形成面の内側から前記複数の開口へ一定の断面積で直線状に延びている
   請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削工具用チップの製造方法。
6. 主面に対して外周部に位置する切刃を有する切削工具用チップの製造方法であって、
   成形型内に原料を注入することによって前記切削工具用チップとなる成形体を形成する成形工程を有し、
   前記成形工程では、前記切削工具用チップの外周面に対応する前記成形型の壁面によって囲まれた領域に位置するゲートから前記成形型内に前記原料を注入する
   切削工具用チップの製造方法。
7. 前記成形型のキャビティにおいて、前記切刃に対応する部分は、前記ゲートから最も離れた位置である
   請求項６に記載の切削工具用チップの製造方法。

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