JP2017038589A - 生物反応装置及びこの生物反応装置を用いた生物反応方法 - Google Patents
生物反応装置及びこの生物反応装置を用いた生物反応方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】生物反応装置及びこの生物反応装置を用いた生物反応方法において、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減しつつ、培養槽中の生物培養液が含有するマイクロナノバブルの量を高く維持し、生物培養液のろ過及び循環を適切に行うことにより、微生物等を用いた生物反応を効率的かつ経済的に行う。
【解決手段】生物反応装置及びこの生物反応装置を用いた生物反応方法において、マイクロナノバブルを含有する生物培養液をろ過器によりろ過液と微生物等濃縮液とに分離し、ろ過液を回収すると共に、微生物等濃縮液を培養槽に還流する。生物培養液にマイクロナノバブルを含有させるマイクロナノバブル発生装置は、生物培養液を培養槽から抜き出しろ過器に供給する経路以外の、１）培地又は反応原料を培養槽に供給する経路、２）培養槽、及び３）ろ過液を除いた生物培養液を培養槽に還流する管路の少なくとも１箇所に設ける。
【選択図】図１
【解決手段】生物反応装置及びこの生物反応装置を用いた生物反応方法において、マイクロナノバブルを含有する生物培養液をろ過器によりろ過液と微生物等濃縮液とに分離し、ろ過液を回収すると共に、微生物等濃縮液を培養槽に還流する。生物培養液にマイクロナノバブルを含有させるマイクロナノバブル発生装置は、生物培養液を培養槽から抜き出しろ過器に供給する経路以外の、１）培地又は反応原料を培養槽に供給する経路、２）培養槽、及び３）ろ過液を除いた生物培養液を培養槽に還流する管路の少なくとも１箇所に設ける。
【選択図】図１
Description
本発明は、微生物若しくは細胞（以下、「微生物等」という。）による反応生成物の生成（発酵・醸造）、又は、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を行う生物反応装置及びこの生物反応装置を用いた生物反応方法に関し、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、マイクロナノバブル（以下、「マイクロナノバブル」を「ＭＮＢ」、「マイクロバブル」を「ＭＢ」、「ナノバブル」を「ＮＢ」という場合がある。）を含有するものとするマイクロナノバブル発生装置を備え、この生物培養液をろ過し、ろ過液を回収すると共にろ過液を除いた生物培養液（以下、「微生物等濃縮液」という。）を培養槽に還流することを特徴とするものである。
生物反応は、化学反応と異なり、反応自体は遅いが、多大なエネルギーや多くの化学物質を使用しないので、環境にとって温和で有意義な反応である。
しかしながら、生物反応は、一般的に反応が温和で遅いという問題があった。すなわち、化学反応には、１時間以内の反応で十分な場合が多いのに対して、生物反応の場合は、数時間から長い場合は数日又は特に長い場合は数週間以上の反応時間を要する場合もある。このため、生物反応を効率的、経済的に行うことが求められている。
しかしながら、生物反応は、一般的に反応が温和で遅いという問題があった。すなわち、化学反応には、１時間以内の反応で十分な場合が多いのに対して、生物反応の場合は、数時間から長い場合は数日又は特に長い場合は数週間以上の反応時間を要する場合もある。このため、生物反応を効率的、経済的に行うことが求められている。
微生物等による生物反応（発酵・醸造、培養）を行う方法としては、通常、（１）回分法（Batch法）及び流加法（Fed-Batch法）と（２）連続法が用いられるが、工業的には、長時間にわたり安定して高収率かつ高生産性を維持できる、特許文献１に開示されるような連続法が採用されている。
特許文献１には、図１０に示すように、連続発酵法において、装置内の発酵培養液を、発酵培養液循環ポンプ１１１によって発酵反応槽１０１と膜分離槽１１２の間を循環させ、分離膜エレメント１０２によって微生物や培養細胞を分離膜でろ過し、ろ液から生産物を回収すると同時にろ過された微生物や培養細胞を発酵培養液に還流させ、発酵培養液中の微生物や培養細胞濃度を高く維持することにより、高い物質生産性を得ることが記載されている。
また、特許文献２には、微生物等の培養における生物反応を効率化するために、培養液に、空気から形成されたＭＮＢあるいはＮＢを含有させることにより、微生物等の活性化を促進し、生物反応の反応効率、反応時間の短縮等を図ることが開示されている。
具体的には、図１１に示すように、培養槽２０７から培養液を抜き出し、菌体ろ過器２１０でろ過してろ過液を得、このろ過液にＭＮＢ発生槽２１５で、ＭＮＢ発生機２１６により空気のＭＮＢを発生・混合して培養槽２０７に還流する方法が記載されている。
しかしながら、上記特許文献１に記載された、培養槽から生物培養液を抜き出し、微生物等濃縮液を培養槽に還流する方法では、培養槽中の生物培養液の微生物等の濃度を高く維持し生産性を高めることができるが、その反面、微生物等の濃度の高い生物培養液をろ過するため、ろ過膜に目詰まりが生じやすく、ろ過膜の洗浄あるいは交換を頻繁に行う必要がある。また、膜内の循環流速を上げることによりろ過膜の目詰まりを抑制できるが、膜内の循環流速を上げると、微生物等が受けるストレス・ダメージが大きくなってしまう。
また、微生物等の濃度の高い生物培養液を培養槽外に循環させるため、この経路において微生物等の呼吸に必要な酸素が十分に供給されず、微生物等がストレス・ダメージを受けることとなる。
また、上記特許文献２に記載された、培養槽から生物培養液を抜き出し、このろ過液に空気のＭＮＢを含有させる方法では、培養槽から抜き出す生物培養液量に比べ、この生物培養液をろ過して得られるろ過液の量がかなり少ない（ろ過液の量は、通常、培養槽から抜き出した生物培養液の量の１／１０〜１／１００程度）ため、ろ過液を含有させたＭＮＢにより、培養槽中の生物培養液が含有するＭＮＢの量を高く維持することは難しい。また、ろ過液の量を増加するため、培養槽から抜き出す生物培養液量を増やしたり、ろ過圧力を高めると、微生物等が受けるストレス・ダメージを増加させてしまう。
さらに、発酵・醸造、培養といった生物反応とは技術分野を異にするが、特許文献３には、水浄化システムにおける膜モジュールの目詰まりを抑制するために、膜モジュールに供給する前の水中に超微細気泡を発生させ、超微細気泡を含有する水を膜モジュールに供給することが開示されている。
具体的には、図１２に示すように、原水供給ライン３０４から供給される原水及び／又は濃縮循環水ライン３１７から供給される膜モジュール３１１からの濃縮循環水を、水供給ポンプ３０６によって加圧した後、水中に超微細気泡を発生させ、この超微細気泡を含有する水を膜モジュール３１１に供給して膜ろ過を行う水浄化方法が記載されている。
しかしながら、上記特許文献３に記載されるような水浄化方法においては、膜モジュール等のろ過膜により、河川水のような原水から濁質物質、細菌等を単に除去するものであって、ろ過した微生物等を培養槽に戻し再利用する生物反応のように、微生物等が受けるストレス・ダメージを全く考慮する必要がないものである。
さらに、特許文献３で用いられる「超微細気泡」とは、気泡径が２〜５０μｍ程度のものであり、これはＭＢに相当し、直径１００ｎｍ以下の極微小気泡であるＮＢを含まないものである。
本発明の生物反応装置及びこの生物反応装置を用いた生物反応方法の課題は、培養槽中の生物培養液が含有するＭＮＢの量を高く維持し、ろ過膜の目詰まりを抑制し、さらに、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減し、これにより、微生物等を用いた生物反応及び微生物等の分離を効率的かつ経済的に行うことにある。
上記課題を解決するため、本発明の生物反応装置及びこの生物反応装置を用いた生物反応方法では、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、マイクロナノバブルを含有するものとするマイクロナノバブル発生装置を備えることを特徴とするものである。
また、生物培養液にＭＮＢを含有させる手段として上記以外の手段を併用すること、ＭＮＢとして酸素濃度を高めた空気から形成されたＭＮＢを用いること、微生物等を含有する液体を搬送するポンプとして容積式ポンプを用いること及び培養槽に還流するろ過液にｐＨ調整剤を添加することにより、上記課題の解決を一層図ることができる。
本発明では、培養槽中の生物培養液が含有するＭＮＢの量を高く維持でき、ろ過膜の目詰まりを抑制でき、さらに、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減でき、これにより、微生物等を用いた生物反応及び微生物等の分離を効率的かつ経済的に行うことができる。
以下、本発明の実施形態を、添付の図面も参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
まず、本発明の生物反応装置及び生物反応方法の一般的な事項について説明する。
本発明の生物反応装置は、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。また、本発明の生物反応装置は、回分法（Batch法）、流加法（Fed-Batch法）、連続法のいずれにも用いることができるが、長時間にわたり安定して高収率かつ高生産性を維持できる連続法において好適に用いることができる。
本発明の生物反応装置は、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。また、本発明の生物反応装置は、回分法（Batch法）、流加法（Fed-Batch法）、連続法のいずれにも用いることができるが、長時間にわたり安定して高収率かつ高生産性を維持できる連続法において好適に用いることができる。
微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応においては、反応生成物がろ過液と共に連続して回収され、また、微生物等の増殖若しくは濃縮を目的とする生物反応においては、微生物等を増殖、濃縮して微生物等が回収される。
本発明の生物反応は、醸造、発酵等による食品、薬品、化学品等の製造、バイオマスを利用したバイオエタノールの製造等の微生物等による反応生成物の製造のみならず、微生物等の増殖若しくは濃縮にも適用できる有用なものである。
本発明の生物反応装置及びこの生物反応装置を用いた生物反応方法においては、ろ過器により、培養槽から抜き出した生物培養液をろ過液と微生物等濃縮液に分離するが、ろ過方式としては、中空糸膜モジュールを用いたクロスフローろ過を好適に用いることができる。
本発明の「マイクロナノバブル」とは、「マイクロバブル」及び／又は「ナノバブル」を意味する。「通常の気泡」は水中を急速に上昇して表面で破裂して消えるのに対し、「マイクロバブル」といわれる直径５０μｍ以下の微小気泡は、水中で縮小していって消滅し、この際に、フリーラジカルと共に、直径１００ｎｍ以下の極微小気泡である「ナノバブル」を発生し、この「ナノバブル」はある程度の長時間水中に残存する。
本発明においては、個数平均直径が１００μｍ以下の気泡を「マイクロバブル」といい、個数平均直径が１μｍ以下の気泡を「ナノバブル」という。マイクロバブルの気泡径を測定する方法としては、画像解析法、レーザー回折散乱法、電気的検知帯法、共振式質量測定法、光ファイバープローブ法等が一般に用いられ、ナノバブルの気泡径を測定する方法としては、動的光散乱法、ブラウン運動トラッキング法、電気的検知帯法、共振式質量測定法等が一般に用いられている。
極微小気泡である「ナノバブル」は、「ウルトラファインバブル」とも呼ばれる。なお、現在、ＩＳＯ（国際標準化機構）において、ファインバブル技術に関する国際標準の作成が検討されており、国際標準が作成されれば、現在一般的に用いられている「ナノバブル」との呼称が、「ウルトラファインバブル」に統一される可能性もある。
マイクロナノバブル発生装置としては、公知あるいは市販されている装置を用いることができ、例えば、ある程度の高圧で十分な量の気体を水中に溶解させた後、その圧力を解放してやることで溶解した気体の過飽和条件を作り出す「加圧溶解型マイクロバブル発生装置」、水流を起こして渦を発生させ、渦内に大きな気泡を巻き込み、この渦を崩壊させたときに気泡がバラバラに細分化する現象を利用した「気液二相流旋回型マイクロバブル発生装置」等を用いることができる。
また、ナノバブル発生装置としては、例えば、特開２００７−３１２６９０号公報、特開２００６−２８９１８３号公報、特開２００５−２４５８１７号公報、特開２００７−１３６２５５号公報、特開２００９−３９６００号公報に記載されたもの等を用いることができる。
マイクロナノバブル発生装置として、水流を用いて駆動する方式（ノズル方式）のものを用いると、多量のＭＮＢを経済的に発生でき、微生物等に与えるストレス・ダメージを低減でき、目詰まりが抑制できるので好ましい。
本発明の生物反応は、培養槽に収容した微生物等を含有する生物培養液中において、微生物等に反応生成物を生成させたり、微生物等を増殖若しくは濃縮させるものである。
生物培養液中の栄養源としては、糖類、窒素源が含有されたものを用いる。糖類としては、通常、マルトース、スクロース、グルコース、フルクトース、これらの混合物等の糖類が用いられ、生物培養液における糖類の濃度は、特に限定されないものの、０．１〜１０ｗ／ｖ％に設定するのが好ましい。また、窒素源としては、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム又はコーンスティープリカー、酵母エキス、肉エキス、ペプトン等が用いられ、０．１〜１０ｗ／ｖ％に設定するのが好ましい。さらに、生物培養液には糖類、窒素源以外にも、必要に応じて、ビタミン、無機塩類等を添加することが好ましい。
生物培養液中の栄養源としては、糖類、窒素源が含有されたものを用いる。糖類としては、通常、マルトース、スクロース、グルコース、フルクトース、これらの混合物等の糖類が用いられ、生物培養液における糖類の濃度は、特に限定されないものの、０．１〜１０ｗ／ｖ％に設定するのが好ましい。また、窒素源としては、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム又はコーンスティープリカー、酵母エキス、肉エキス、ペプトン等が用いられ、０．１〜１０ｗ／ｖ％に設定するのが好ましい。さらに、生物培養液には糖類、窒素源以外にも、必要に応じて、ビタミン、無機塩類等を添加することが好ましい。
本発明における微生物としては、醸造、発酵等の技術分野で従来用いられている、アスペルギルス菌等の麹菌、納豆菌、酢酸菌、酵母菌、乳酸菌等の好気性及び通性嫌気性の微生物のほか、遺伝子組み換え技術で創り出される各種好気性及び通性嫌気性の微生物を用いることができる。また、細胞としては、例えば、抗体医薬として使用される生理活性ペプチド又は蛋白質を製造するための動物細胞、とりわけ遺伝子組換え動物細胞等が挙げられる。
微生物又は細胞の生物培養液への添加濃度は、特に限定されないものの、０．５〜１０．０ｇ／Ｌとするのが好ましく、３．０〜６．０ｇ／Ｌにするのがより好ましい。
つぎに、本発明の生物反応装置及び生物反応方法の特徴について説明する。
本発明の第１の特徴点は、前述のように、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとするＭＮＢ発生装置を備えることである。
本発明の第１の特徴点は、前述のように、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとするＭＮＢ発生装置を備えることである。
本発明者らは、微生物等による反応生成物の生成（発酵・醸造）、又は、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を行う生物反応において、
（１）培地又は反応原料、微生物等を含有する生物培養液を収容する培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとし、
（２）このＭＮＢを含有する生物培養液を、ろ過器により、ろ過液と微生物等濃縮液とに分離し、
（３）このろ過液を回収すると共に、この微生物等濃縮液を培養槽に還流する
ことにより、
驚くべきことに、培養槽中の生物培養液が含有するＭＮＢの量を高く維持でき、ろ過膜の目詰まりを抑制でき、さらに、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減でき、これにより、微生物等を用いた生物反応を効率的かつ経済的に行うことができることを見出し、本発明を成したものである。
（１）培地又は反応原料、微生物等を含有する生物培養液を収容する培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとし、
（２）このＭＮＢを含有する生物培養液を、ろ過器により、ろ過液と微生物等濃縮液とに分離し、
（３）このろ過液を回収すると共に、この微生物等濃縮液を培養槽に還流する
ことにより、
驚くべきことに、培養槽中の生物培養液が含有するＭＮＢの量を高く維持でき、ろ過膜の目詰まりを抑制でき、さらに、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減でき、これにより、微生物等を用いた生物反応を効率的かつ経済的に行うことができることを見出し、本発明を成したものである。
上で述べたように、特許文献１に記載されるような、培養槽から生物培養液を抜き出し、微生物等濃縮液を培養槽に還流する連続発酵法では、微生物等の濃度の高い生物培養液を培養槽外に循環させてろ過するため、ろ過膜に目詰まりが生じやすい、循環経路において微生物等に酸素が十分に供給されないという問題が生じるが、本発明のように、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液をＭＮＢを含有するものとし、このＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器に供給して、ろ過液と微生物等濃縮液とに分離し、ろ過液を回収すると共に、微生物等濃縮液を培養槽に還流することにより、このような問題を解決することができる。
すなわち、本発明では、ＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器でろ過することにより、ＭＮＢが、ろ過膜と生物培養液が含有する物質（微生物等、濁質物質など）との間に介在し、該物質がろ過膜に付着するのを妨げるように作用をするため、ろ過膜の目詰まりを抑制することができるものと考えられる。
これにより、例えば、中空糸膜を用いたクロスフローろ過を行う場合、中空糸膜表面に付着する物質をその膜表面からはぎ取りながらろ過を行うためには、通常、ろ過流量を膜断面積に対して１ｍ／ｓ以上とする必要があるが、本発明のようにＭＮＢを含有させた生物培養液をろ過する場合には、ろ過流量を０．５ｍ／ｓ以下としても、中空糸膜の目詰まりを抑制しながらろ過を行うことができるので、ろ過工程において微生物等が受けるストレス・ダメージを低減することができる。
さらに、これによりろ過効率が向上するため、ろ過装置を小型化でき、また、ろ過装置への生物培養液の供給量を低減できるので、生物反応装置の設備費・運転費を低減することができ、また、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減することができる。
さらに、本発明では、生物培養液を収容する培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとすることにより、循環経路を通じて循環される生物培養液中の微生物等に、酸素を十分に供給できるので、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減することができる。
このようなＭＮＢを含有させる手法は、生物培養液のクロスフローろ過に限らず、水の浄化、食品の濃縮、研磨剤粒子の精製等に用いられる一般的なクロスフローろ過に適用した場合にも、同様の優れた作用効果が発揮される。すなわち、一般的なクロスフローろ過においても、ろ過する液体にＭＮＢを含有させることにより、液体が含有する固体物質等による中空糸膜の目詰まりを抑制しながらろ過を行うことができるので、装置の設備費・運転費を低減することができる。
また、上で述べたように、特許文献２に記載されるような、培養槽から抜き出した生物培養液のろ過液にＭＮＢを含有させる方法では、培養槽から抜き出す生物培養液量に比べ、この生物培養液をろ過して得られるろ過液の量がかなり少ない（ろ過液の量は、通常、培養槽から抜き出した生物培養液の量の１／１０〜１／１００程度）ため、培養槽中の生物培養液が含有するＭＮＢの量を高く維持するのが難しいという問題があり、また、この問題を解決するために、培養槽から抜き出す生物培養液量を増やしたり、ろ過圧力を高めたりすると、微生物等が受けるストレス・ダメージが増加するという新たな問題が生じるが、本発明では、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、マイクロナノバブルを含有するものとするマイクロナノバブル発生装置を備えるため、このような問題を解決することができる。
すなわち、本発明では、培養槽から抜き出した生物培養液にＭＮＢを含有させ、このＭＮＢを含有させた生物培養液をろ過器に供給することにより、微生物等に余分なストレス・ダメージを与えることなく、循環経路を通じて循環される生物培養液に十分にＭＮＢを含有させることができ、培養槽中の生物培養液が含有するＭＮＢの量を高く維持することができる。
培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段としては、生物培養液を培養槽から抜き出しろ過器に供給する経路にＭＮＢ発生装置を設け、生物培養液にＭＮＢを含有させる手段（以下、「第１手段」という。）を用いるのが好ましい。第１手段を用いた場合には、ろ過器に供給され、循環経路を循環する生物培養液に十分にＭＮＢを含有させることができるため、上記のように、ろ過膜の目詰まり抑制、微生物等が受けるストレス・ダメージの低減等の効果を十分に発揮することができる。
また、第１手段に代えて、培地又は反応原料を培養槽に供給する経路にＭＮＢ発生装置を設け、生物培養液にＭＮＢを含有させる手段（以下、「第２手段」という。）、培養槽にＭＮＢ発生装置を設け、生物培養液にＭＮＢを含有させる手段（以下、「第３手段」という。）、及び微生物等濃縮液をろ過器から培養槽に還流する管路にＭＮＢ発生装置を設け、培養槽に還流する微生物等濃縮液にＭＮＢを含有させる手段（以下、「第４手段」という。）の１つ又は複数の手段を用いることによっても、ろ過膜の目詰まり抑制、微生物等が受けるストレス・ダメージの低減等の効果を発揮することができる。
さらに、第１手段と、第２手段乃至第４手段の１つ又は複数の手段とを併用することもできる。例えば、第１手段を単独で用いた場合には、培養槽中の生物培養液のＭＮＢの含有量を適正な値とするのに時間を要し、この時間を短縮する必要がある場合には、第２手段乃至第４手段の１つ又は複数の手段を併用することが有効である。特に、第２手段は、ＭＮＢの吹き込みによって、微生物等がストレス・ダメージを受けることがないので、第１手段と併用する手段として好ましい。
本発明の第２の特徴点は、生物培養液に含有させるＭＮＢとして、酸素濃度を高めたＭＮＢを用いることである。
これにより、培養槽から抜き出す生物培養液の量を減少させ、生物培養液が含有するＭＮＢの量を減少させても、ＭＮＢ状態の、吸収されやすい高濃度の酸素を、培養槽中の微生物等に供給でき微生物等の活性を維持できる。さらに、培養槽から抜き出す生物培養液の量を減少させることにより、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減できると共に、生物培養液の循環に要するエネルギーを減じることができる。さらに、生物培養液が含有するＭＮＢの量を減少させることにより、ＭＮＢ発生装置の駆動に要するエネルギーを減じることができる。
これにより、培養槽から抜き出す生物培養液の量を減少させ、生物培養液が含有するＭＮＢの量を減少させても、ＭＮＢ状態の、吸収されやすい高濃度の酸素を、培養槽中の微生物等に供給でき微生物等の活性を維持できる。さらに、培養槽から抜き出す生物培養液の量を減少させることにより、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減できると共に、生物培養液の循環に要するエネルギーを減じることができる。さらに、生物培養液が含有するＭＮＢの量を減少させることにより、ＭＮＢ発生装置の駆動に要するエネルギーを減じることができる。
酸素濃度を高めた空気を得るためには、吸着剤を用いたＰＳＡ法、ＶＳＡ法等、水の電気分解法、深冷分離法、膜分離法、化学吸着法等の公知の酸素富化手段を用いることができるが、経済的観点からは、酸素富化膜を用い、空気を酸素富化膜に通過させることにより酸素濃度を高めた空気を得ることが好ましい。また、ＰＳＡ法、ＶＳＡ法及び化学吸着法を用いる場合には、これらの方法により生成した酸素と、空気とをラインミキサー等で混合させることにより、酸素濃度を高めた空気を得ることが好ましい。
酸素富化ＭＮＢの酸素濃度は、２５〜４０％とするのが好ましく、３５〜４０％とするのがより好ましい。酸素濃度が２５％以上であると、微生物等の呼吸作用を促進でき、微生物等の活性を高めることができる。酸素濃度が４０％以下であると、微生物等が酸化によるダメージを受けにくくなる。
本発明の第３の特徴点は、上記培養槽から生物培養液を抜き出すためのポンプ等の微生物等を含有する生物培養液を搬送するポンプとして、ダイアフラムポンプ、チューブポンプ、スクリューポンプ、ロータリーポンプ等の容積式ポンプを用いることである。
このような容積式ポンプを用いて、微生物等を含有する生物培養液を搬送することによって、微生物等が受けるストレス・ダメージをより一層低減することができる。
本発明の第４の特徴点は、ろ過液を培養槽に還流する管路に、ｐＨ調整剤を添加する手段を備えることである。
微生物等は、培養槽中で生物反応において有機酸等の副生物を生じるが、これにより培養槽中の生物培養液のｐＨが変化するような場合には、これを微生物等に適した範囲に調整する必要がある。
微生物等は、培養槽中で生物反応において有機酸等の副生物を生じるが、これにより培養槽中の生物培養液のｐＨが変化するような場合には、これを微生物等に適した範囲に調整する必要がある。
一般的なｐＨ調整手段としては、培養槽中の生物培養液に直接酸、アルカリ等のｐＨ調整剤が添加されるが、この手段では局所的に酸／アルカリの濃度が高くなり、微生物等にストレス・ダメージを与えることとなる。
本発明では、培養槽に還流するろ過液に、酸、アルカリ等のｐＨ調整剤を添加するようにしたため、生物培養液に直接ｐＨ調整剤を添加する場合に比べ、培養槽中の微生物等に濃度差に伴うストレス・ダメージを与えずに、培養槽中の生物培養液のｐＨを調整することができる。
＜参考実施形態１（図１）＞
まず、図１を参照しながら、本発明の参考実施形態１について説明する。
参考実施形態１の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第１手段を用いたものである。
まず、図１を参照しながら、本発明の参考実施形態１について説明する。
参考実施形態１の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第１手段を用いたものである。
参考実施形態１の生物反応装置は、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。反応生成物の生成を目的とする場合には、反応生成物を連続してろ過液と共に回収し、また、微生物等の増殖若しくは濃縮を目的とする場合には、微生物等を増殖させた後に、培養槽の生物培養液を濃縮して微生物等を回収する。
まず、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
ａ）培養槽撹拌機７で撹拌しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。
ｂ）上記ａ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｃ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
ａ）培養槽撹拌機７で撹拌しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。
ｂ）上記ａ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｃ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
つぎに、微生物等の増殖若しくは濃縮を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。
第２段階として、微生物等が適正量に増殖した後は、培地又は反応原料１の培養槽２への供給を停止して、次のような工程により微生物等の濃縮・回収を行う。
ａ）微生物等の増殖を行いながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｂ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
ａ）微生物等の増殖を行いながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｂ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
このように、第２段階では、微生物等の濃度が高くなった生物培養液を、ＭＮＢ発生装置６ａ及びろ過器４を介して培養槽２の外に循環させることとなるが、本発明では培養槽２から抜き出した生物培養液３にＭＮＢを含有させるため、ろ過膜の目詰まりを抑制でき、また、循環経路において微生物等に酸素を十分に供給することができ、ひいては微生物等が受けるストレス・ダメージを低減することができる。
参考実施形態１では、ＭＮＢ発生装置６ａをポンプ８とろ過器４を接続する管路に設けているが、このＭＮＢ発生装置６ａを培養槽２とポンプ８を接続する管路に設ける態様を採ることもでき、この態様も参考実施形態１に包含される。これは、以下の第１実施形態乃至第４実施形態、参考実施形態２乃至参考実施形態５においても同様である。
ろ過器４は、ろ過膜と該ろ過膜を収容する容器とからなる。ろ過膜は、有機膜、無機膜を問わない。ろ過膜の形状は、平膜、中空糸膜、スパイラル式などいずれの形状のものも採用することができるが、中でも、中空糸膜モジュールが好ましく、中空糸膜モジュールであれば、外圧式、内圧式のいずれの形状のものも採用することができる。
ろ過方式としては、中空糸膜モジュールを用いたクロスフローろ過が好ましい。このろ過方式は、反応生成物、微生物等を含有する培養液を中空糸膜の内部に供給しつつろ過して、その外部からろ過液を取り出すものであり、中空糸膜の内部に堆積する微生物等の膜汚れが上記培養液の平行流による剪断力によって掻き取られるので、安定したろ過状態を長期にわたって維持することができる。
中空糸膜モジュールを用いたクロスフローろ過を行う場合には、膜汚れを掻き取るために、ろ過の対象となる液体をある程度以上の流速で中空糸膜内に流す必要があるが、本発明では、ろ過の対象となる、微生物等を含有する生物培養液がＭＮＢを含んでいるため、通常より低い流速で流しても、膜汚れを十分に掻き取ることができ、微生物等に与えるストレスやダメージを大幅に低減することができる。
具体的には、一般的なクロスフローろ過においては、 循環流速が、有機膜を用いた場合には１〜２ｍ／ｓ程度、セラミック膜を用いた場合には１〜３ｍ／ｓ程度で定常運転されるが、生物培養液にＭＮＢを含有させることにより、膜汚れを少なく、ろ過抵抗を小さく維持できるため、同じフラックス（単位時間・単位膜面積あたりの膜ろ過水量）を得るために必要な循環流速を０．２〜１．５ｍ／ｓ程度まで低減することができる。また、同じ循環流速で運転する場合、フラックスを１．２〜２．０倍程度増加することができる。
ろ過膜としては、分離性能及び透水性能、さらには耐汚れ性の観点から、有機高分子化合物を好適に使用することができる。例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、セルロース系樹脂及びセルローストリアセテート系樹脂などが挙げられ、これらの樹脂を主成分とする樹脂の混合物であってもよい。溶液による製膜が容易で物理的耐久性や耐薬品性にも優れているポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂及びポリアクリロニトリル系樹脂が好ましく、ポリフッ化ビニリデン系樹脂又はそれを主成分とする樹脂が、化学的強度（特に耐薬品性）と物理的強度を併せ有する特徴をもつためより好ましく用いられる。
ここで、ポリフッ化ビニリデン系樹脂としては、フッ化ビニリデンの単独重合体が好ましく用いられる。さらに、ポリフッ化ビニリデン系樹脂は、フッ化ビニリデンと共重合可能なビニル系単量体との共重合体を用いても構わない。フッ化ビニリデンと共重合可能なビニル系単量体としては、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン及び三塩化フッ化エチレンなどが例示される。
ろ過膜の平均細孔径は、使用する目的や状況に応じて適宜決定することができるが、ある程度小さい方が好ましく、通常は０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。中空糸膜の平均細孔径が０．０１μｍ未満であると、微生物等、糖や蛋白質などの成分やその凝集体などの膜汚れ成分が細孔を閉塞して、安定運転ができなくなる。透水性能とのバランスを考慮した場合、好ましくは０．０２μｍ以上であり、さらに好ましくは０．０３μｍ以上である。また、１μｍを超える場合、膜表面の平滑性と膜面の流れによる剪断力や、逆洗やエアースクラビングなどの物理洗浄による細孔からの汚れの成分の剥離が不十分となり、安定運転ができなくなる。
また、平均細孔径が微生物等の大きさに近づくと、これらが直接細孔を塞いでしまう場合がある。さらに微生物等の一部が死滅することによりその破砕物が生成する場合があり、これらの破砕物によって細孔の閉塞を回避するために、平均細孔径は０．４μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以下が好適である。
ここで、ろ過膜の平均細孔径は、倍率１０，０００倍以上の走査型電子顕微鏡観察で観察される複数の細孔の直径を測定し、平均することにより求めることができる。１０個以上、好ましくは２０個以上の細孔を無作為に選び、それら細孔の直径を測定し、数平均して求めることが好ましい。細孔が円状でない場合などは画像処理装置等によって、細孔が有する面積と等しい面積を有する円、すなわち等価円を求め、等価円直径を細孔の直径とする方法により求めることも好ましく採用できる。
＜参考実施形態２（図２）＞
図２を参照しながら、本発明の参考実施形態２について説明する。
参考実施形態２の生物反応装置は、参考実施形態１の生物反応装置にろ過液を培養槽に還流する、バルブを備えた管路を設けたものである。この管路を通じて培養槽に還流するろ過液の量を調整することにより、培養槽中の培地又は反応原料及び微生物等の濃度を調整することができる。
図２を参照しながら、本発明の参考実施形態２について説明する。
参考実施形態２の生物反応装置は、参考実施形態１の生物反応装置にろ過液を培養槽に還流する、バルブを備えた管路を設けたものである。この管路を通じて培養槽に還流するろ過液の量を調整することにより、培養槽中の培地又は反応原料及び微生物等の濃度を調整することができる。
参考実施形態２の生物反応装置は、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。反応生成物の生成を目的とする場合には、反応生成物を連続してろ過液と共に回収し、また、微生物等の増殖若しくは濃縮を目的とする場合には、微生物等を増殖させた後に、培養槽の生物培養液を濃縮して微生物等を回収する。
まず、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培養槽撹拌機７で撹拌しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。
ｂ）上記ａ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｃ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培養槽撹拌機７で撹拌しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。
ｂ）上記ａ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｃ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
また、培養槽２中の培地又は反応原料及び微生物等の量あるいは濃度を一定に保つために、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整したり、新たに培地又は反応原料１、微生物等を培養槽２に供給する等の操作を適宜行うことができる。
つぎに、微生物等の増殖若しくは濃縮を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。この第１段階では、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様に、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整することができる。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。この第１段階では、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様に、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整することができる。
第２段階として、微生物等が適正量に増殖した後は、培地又は反応原料１の培養槽２への供給を停止すると共に、バルブ１０を閉として、ろ過液Ｂの培養槽２への還流を停止して、次のような工程により微生物等の濃縮・回収を行う。
ａ）微生物等の増殖を行いながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｂ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
ａ）微生物等の増殖を行いながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｂ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
このように、第２段階では、微生物等の濃度が高くなった生物培養液を、ＭＮＢ発生装置６ａ及びろ過器４を介して培養槽２の外に循環させることとなるが、本発明では培養槽２から抜き出した生物培養液３にＭＮＢを含有させるため、ろ過膜の目詰まりを抑制でき、また、循環経路において微生物等に酸素を十分に供給することができ、ひいては微生物等が受けるストレス・ダメージを低減することができる。
＜参考実施形態３（図３）＞
図３を参照しながら、本発明の参考実施形態３について説明する。
参考実施形態３の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第１手段と第２手段とを併用したものである。参考実施形態３も、参考実施形態１及び参考実施形態２と同様に、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。
図３を参照しながら、本発明の参考実施形態３について説明する。
参考実施形態３の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第１手段と第２手段とを併用したものである。参考実施形態３も、参考実施形態１及び参考実施形態２と同様に、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。
まず、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培地又は反応原料１をＭＮＢ発生装置６ｂに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させ、この空気ＡのＭＮＢを含有させた培地又は反応原料Ｄを培養槽２に供給する。
ｂ）培養槽撹拌機７で撹拌しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。
ｃ）上記ｂ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｄ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培地又は反応原料１をＭＮＢ発生装置６ｂに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させ、この空気ＡのＭＮＢを含有させた培地又は反応原料Ｄを培養槽２に供給する。
ｂ）培養槽撹拌機７で撹拌しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。
ｃ）上記ｂ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｄ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
また、培養槽２中の培養液及び微生物等の量あるいは濃度を一定に保つために、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整したり、新たに培地又は反応原料１、微生物等を培養槽２に供給する等の操作を適宜行うことができる。
つぎに、微生物等の増殖若しくは濃縮を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。この第１段階では、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様に、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整することができる。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。この第１段階では、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様に、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整することができる。
第２段階として、微生物等が適正量に増殖した後は、培地又は反応原料１の培養槽２への供給を停止すると共に、バルブ１０を閉として、ろ過液Ｂの培養槽２への還流を停止して、次のような工程により微生物等の濃縮・回収を行う。
ａ）微生物等の増殖を行いながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｂ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
ａ）微生物等の増殖を行いながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｂ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
このように、第２段階では、微生物等の濃度が高くなった生物培養液を、ＭＮＢ発生装置６ａ及びろ過器４を介して培養槽２の外に循環させることとなるが、本発明では培養槽２から抜き出した生物培養液３にＭＮＢを含有させるため、ろ過膜の目詰まりを抑制でき、また、循環経路において微生物等に酸素を十分に供給することができ、ひいては微生物等が受けるストレス・ダメージを低減することができる。
＜参考実施形態４（図４）＞
図４を参照しながら、本発明の参考実施形態４について説明する。
参考実施形態４の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第１手段に第２手段及び第３手段を併用したものである。
図４を参照しながら、本発明の参考実施形態４について説明する。
参考実施形態４の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第１手段に第２手段及び第３手段を併用したものである。
参考実施形態４も、参考実施形態１乃至参考実施形態３と同様に、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。
まず、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培地又は反応原料１をＭＮＢ発生装置６ｂに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させ、この空気ＡのＭＮＢを含有させた培地又は反応原料Ｄを培養槽２に供給する。
ｂ）培養槽撹拌機７で撹拌し、ＭＮＢ発生装置６ｃで空気ＡのＭＮＢを含有させた生物培養液Ｅを培養槽２に供給しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。ＭＮＢ発生装置６ｃへの生物培養液３の供給は、ポンプ９により培養槽２から生物培養液３を抜き出して行う。
ｃ）上記ｂ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｄ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培地又は反応原料１をＭＮＢ発生装置６ｂに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させ、この空気ＡのＭＮＢを含有させた培地又は反応原料Ｄを培養槽２に供給する。
ｂ）培養槽撹拌機７で撹拌し、ＭＮＢ発生装置６ｃで空気ＡのＭＮＢを含有させた生物培養液Ｅを培養槽２に供給しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。ＭＮＢ発生装置６ｃへの生物培養液３の供給は、ポンプ９により培養槽２から生物培養液３を抜き出して行う。
ｃ）上記ｂ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｄ）この空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
また、培養槽２中の培養液及び微生物等の量あるいは濃度を一定に保つために、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整したり、新たに培地又は反応原料１、微生物等を培養槽２に供給する等の操作を適宜行うことができる。
つぎに、微生物等の増殖若しくは濃縮を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。
第２段階として、微生物等が適正量に増殖した後は、バルブ１０を閉として、ろ過液Ｂの培養槽２への還流を止め、次のような工程により微生物等の濃縮・回収を行う。
ａ）増殖を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させた後、ろ過器４に供給する。
ｂ）ろ過器４において、生物培養液を、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
ａ）増殖を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から生物培養液３を連続して抜き出し、ＭＮＢ発生装置６ａに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させた後、ろ過器４に供給する。
ｂ）ろ過器４において、生物培養液を、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
このように、第２段階では、微生物等の濃度が高い生物培養液を、ろ過器４を介して培養槽２の外に循環させることとなるが、本発明では培養槽２から抜き出した生物培養液３にＭＮＢを含有させるため、ろ過膜の目詰まりを抑制でき、循環経路において微生物等に酸素を十分に供給することができ、ひいては微生物等が受けるストレス・ダメージを低減することができる。
＜第１実施形態（図５）＞
図５を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。
第１実施形態の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第２手段を単独で用いたものである。
図５を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。
第１実施形態の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第２手段を単独で用いたものである。
第１実施形態も、参考実施形態１乃至参考実施形態４と同様に、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。
まず、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培地又は反応原料１をＭＮＢ発生装置６ｂに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させ、この空気ＡのＭＮＢを含有する培地又は反応原料Ｄを培養槽２に供給する。
ｂ）培養槽撹拌機７で撹拌しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。
ｃ）上記ｂ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培地又は反応原料１をＭＮＢ発生装置６ｂに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させ、この空気ＡのＭＮＢを含有する培地又は反応原料Ｄを培養槽２に供給する。
ｂ）培養槽撹拌機７で撹拌しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。
ｃ）上記ｂ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
また、培養槽２中の培養液及び微生物等の量あるいは濃度を一定に保つために、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整したり、新たに培地又は反応原料１、微生物等を培養槽２に供給する等の操作を適宜行うことができる。
つぎに、微生物等の増殖若しくは濃縮を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。
第２段階として、微生物等が適正量に増殖した後は、バルブ１０を閉として、ろ過液Ｂの培養槽２への還流を止め、次のような工程により微生物等の濃縮・回収を行う。
ａ）増殖を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から生物培養液３を連続して抜き出し、ろ過器４に供給する。
ｂ）ろ過器４において、生物培養液を、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
ａ）増殖を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から生物培養液３を連続して抜き出し、ろ過器４に供給する。
ｂ）ろ過器４において、生物培養液を、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
このように、第２段階では、微生物等の濃度が高い生物培養液を、ろ過器４を介して培養槽２の外に循環させることとなるが、本発明では培養槽２から抜き出した生物培養液３がＭＮＢを含有しているため、ろ過膜の目詰まりを抑制でき、循環経路において微生物等に酸素を十分に供給することができ、ひいては微生物等が受けるストレス・ダメージを低減することができる。
＜第２実施形態（図６）＞
図６を参照しながら本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第２手段及び第３手段を併用したものである。
図６を参照しながら本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第２手段及び第３手段を併用したものである。
第２実施形態も、参考実施形態１乃至参考実施形態４、第１実施形態と同様に、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。
まず、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培地又は反応原料１をＭＮＢ発生装置６ｂに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させ、この空気ＡのＭＮＢを含有する培地又は反応原料Ｄを培養槽２に供給する。
ｂ）培養槽撹拌機７で撹拌し、ＭＮＢ発生装置６ｃで空気ＡのＭＮＢを含有させた生物培養液Ｅを培養槽２に供給しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。ＭＮＢ発生装置６ｃへの生物培養液３の供給は、ポンプ９により培養槽２から生物培養液３を抜き出して行う。
ｃ）上記ｂ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培地又は反応原料１をＭＮＢ発生装置６ｂに供給して空気ＡのＭＮＢを含有させ、この空気ＡのＭＮＢを含有する培地又は反応原料Ｄを培養槽２に供給する。
ｂ）培養槽撹拌機７で撹拌し、ＭＮＢ発生装置６ｃで空気ＡのＭＮＢを含有させた生物培養液Ｅを培養槽２に供給しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。ＭＮＢ発生装置６ｃへの生物培養液３の供給は、ポンプ９により培養槽２から生物培養液３を抜き出して行う。
ｃ）上記ｂ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出し、空気ＡのＭＮＢを含有する生物培養液をろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｅ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
また、培養槽２中の培養液及び微生物等の量あるいは濃度を一定に保つために、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整したり、新たに培地又は反応原料１、微生物等を培養槽２に供給する等の操作を適宜行うことができる。
つぎに、微生物等の増殖若しくは濃縮を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。
第２段階として、微生物等が適正量に増殖した後は、バルブ１０を閉として、ろ過液Ｂの培養槽２への還流を止め、次のような工程により微生物等の濃縮・回収を行う。
ａ）増殖を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から生物培養液３を連続して抜き出し、ろ過器４に供給する。この際には、ＭＮＢ発生装置６ｃにより、培養槽２中の生物培養液３に空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｂ）ろ過器４において、生物培養液を、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
ａ）増殖を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から生物培養液３を連続して抜き出し、ろ過器４に供給する。この際には、ＭＮＢ発生装置６ｃにより、培養槽２中の生物培養液３に空気ＡのＭＮＢを含有させる。
ｂ）ろ過器４において、生物培養液を、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢを含有する微生物等濃縮液Ｃを培養槽２に還流する。
このように、第２段階では、微生物等の濃度が高い生物培養液を、ろ過器４を介して培養槽２の外に循環させることとなるが、本発明では培養槽２から抜き出した生物培養液３がＭＮＢを含有しているため、ろ過膜の目詰まりを抑制でき、循環経路において微生物等に酸素を十分に供給することができ、ひいては微生物等が受けるストレス・ダメージを低減することができる。
＜第３実施形態（図７）＞
図７を参照しながら本発明の第３実施形態について説明する。
第３実施形態の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第４手段を用いたものである。
図７を参照しながら本発明の第３実施形態について説明する。
第３実施形態の生物反応装置は、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液を、ＭＮＢを含有するものとする手段として、第４手段を用いたものである。
第３実施形態も、参考実施形態１乃至参考実施形態４、第１実施形態乃至第２実施形態と同様に、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。
まず、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培養槽撹拌機７で撹拌しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。
ｂ）上記ａ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出して、ろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢ発生装置６ｄで空気ＡのＭＮＢを含有させた微生物等濃縮液Ｆを培養槽２に還流する。
通常は、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、次のような工程により生物反応を行う。
ａ）培養槽撹拌機７で撹拌しながら、培養槽２に収納した、培地又は反応原料１及び微生物等を含有する生物培養液３において生物反応を行わせる。
ｂ）上記ａ）の反応を行わせながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出して、ろ過器４に供給し、反応生成物を含むろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｃ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢ発生装置６ｄで空気ＡのＭＮＢを含有させた微生物等濃縮液Ｆを培養槽２に還流する。
また、培養槽２中の培養液及び微生物等の量あるいは濃度を一定に保つために、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整したり、新たに培地又は反応原料１、微生物等を培養槽２に供給する等の操作を適宜行うことができる。
つぎに、微生物等の増殖若しくは濃縮を目的とする生物反応を行う場合について説明する。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。この第１段階では、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様に、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整することができる。
第１段階として、微生物等が適正量に増殖するまでの間は、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様の工程で操作を行う。ろ過液Ｂを分離・回収することにより、微生物等の生物反応により生じる有機酸等の副生物をろ過液Ｂと共に回収することができる。この第１段階では、上記微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応と同様に、バルブ１０及びバルブ１１の開閉を調整して培養槽２に還流するろ過液Ｂの量を調整することができる。
第２段階として、微生物等が適正量に増殖した後は、培地又は反応原料１の培養槽２への供給を停止すると共に、バルブ１０を閉として、ろ過液Ｂの培養槽２への還流を停止して、次のような工程により微生物等の濃縮・回収を行う。
ａ）微生物等の増殖を行いながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出して、ろ過器４に供給し、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｂ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢ発生装置６ｄで空気ＡのＭＮＢを含有させた微生物等濃縮液Ｆを培養槽２に還流する。
ａ）微生物等の増殖を行いながら、ポンプ８を駆動して培養槽２から反応後の生物培養液３を連続して抜き出して、ろ過器４に供給し、ろ過液Ｂと微生物等濃縮液Ｃとに分離する。
ｂ）ろ過液Ｂをろ過液貯槽５に回収すると共に、ＭＮＢ発生装置６ｄで空気ＡのＭＮＢを含有させた微生物等濃縮液Ｆを培養槽２に還流する。
このように、第２段階では、微生物等の濃度が高くなった生物培養液を、ろ過器４及びＭＮＢ発生装置６ｄを介して培養槽２の外に循環させることとなるが、本発明では、ろ過器４おいて分離された微生物等濃縮液ＣにＭＮＢ発生装置６ｄで空気ＡのＭＮＢを含有させた微生物等濃縮液Ｆを培養槽２に還流するため、ろ過膜の目詰まりを抑制でき、また、循環経路において微生物等に酸素を十分に供給することができ、ひいては微生物等が受けるストレス・ダメージを低減することができる。
＜参考実施形態５（図８）＞
図８を参照しながら、本発明の参考実施形態５について説明する。
参考実施形態５の生物反応装置は、本発明の参考実施形態２において、培養槽２に還流するろ過液ＢにｐＨ調整剤１２を添加する手段を設けたものである。ｐＨ調整剤１２の添加量を調整することにより、培養槽２中の生物培養液３のｐＨを微生物等に適した範囲に調整することができる。
図８を参照しながら、本発明の参考実施形態５について説明する。
参考実施形態５の生物反応装置は、本発明の参考実施形態２において、培養槽２に還流するろ過液ＢにｐＨ調整剤１２を添加する手段を設けたものである。ｐＨ調整剤１２の添加量を調整することにより、培養槽２中の生物培養液３のｐＨを微生物等に適した範囲に調整することができる。
参考実施形態５も、参考実施形態２と同様に、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。
参考実施形態５においては、通常、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、生物反応が行われるが、培養槽２中の生物培養液３及び微生物等の量あるいは濃度を一定に保つために、バルブ１０を開として、ろ過器４で分離されたろ過液Ｂの一部又は全部を培養槽２に還流することが行われる。
その際、参考実施形態５では、次のような工程によりｐＨ調整剤１２の添加を行う。
ａ）バルブ１０を閉、バルブ１１を開として生物反応が行われている状態から、バルブ１０を開として、ろ過器４で分離されたろ過液Ｂの一部又は全部をｐＨ調整剤混合槽１３に供給する。
ｂ）ｐＨ調整剤混合槽１３中のろ過液Ｂに、培養槽２中の生物培養液３のｐＨを微生物等に適した範囲に調整するために必要な量のｐＨ調整剤１２（酸、アルカリ等）を添加する。
ｃ）ｐＨ調整剤１２が添加されたろ過液Ｂを、培養槽２に還流する。
ａ）バルブ１０を閉、バルブ１１を開として生物反応が行われている状態から、バルブ１０を開として、ろ過器４で分離されたろ過液Ｂの一部又は全部をｐＨ調整剤混合槽１３に供給する。
ｂ）ｐＨ調整剤混合槽１３中のろ過液Ｂに、培養槽２中の生物培養液３のｐＨを微生物等に適した範囲に調整するために必要な量のｐＨ調整剤１２（酸、アルカリ等）を添加する。
ｃ）ｐＨ調整剤１２が添加されたろ過液Ｂを、培養槽２に還流する。
培養槽２中の生物培養液３に直接酸、アルカリ等のｐＨ調整剤を添加した場合には、局所的に酸／アルカリの濃度が高くなるため、微生物等にストレス・ダメージを与えることとなるが、上記のようにｐＨ調整剤の添加を行うことにより、培養槽２中の微生物等に濃度差に伴うストレス・ダメージを与えずに、培養槽２中の生物培養液３のｐＨを調整することができる。
＜第４実施形態（図９）＞
図９を参照しながら、本発明の第４実施形態について説明する。
第４実施形態の生物反応装置は、本発明の第２実施形態において、培養槽２に還流するろ過液ＢにｐＨ調整剤１２を添加する手段を設けたものである。ｐＨ調整剤１２の添加量を調整することにより、培養槽２中の生物培養液３のｐＨを微生物等に適した範囲に調整することができる。
図９を参照しながら、本発明の第４実施形態について説明する。
第４実施形態の生物反応装置は、本発明の第２実施形態において、培養槽２に還流するろ過液ＢにｐＨ調整剤１２を添加する手段を設けたものである。ｐＨ調整剤１２の添加量を調整することにより、培養槽２中の生物培養液３のｐＨを微生物等に適した範囲に調整することができる。
第４実施形態も、第２実施形態と同様に、微生物等による反応生成物の生成を目的とする生物反応（発酵・醸造）、微生物等の増殖若しくは濃縮（培養）を目的とする生物反応のいずれにも用いることができる。
第４実施形態においては、通常、バルブ１０を閉、バルブ１１を開とし、生物反応が行われるが、培養槽２中の生物培養液３及び微生物等の量あるいは濃度を一定に保つために、バルブ１０を開として、ろ過器４で分離されたろ過液Ｂの一部又は全部を培養槽２に還流することが行われる。
その際、第４実施形態では、次のような工程によりｐＨ調整剤１２の添加を行う。
ａ）バルブ１０を閉、バルブ１１を開として生物反応が行われている状態から、バルブ１０を開として、ろ過器４で分離されたろ過液Ｂの一部又は全部をｐＨ調整剤混合槽１３に供給する。
ｂ）ｐＨ調整剤混合槽１３中のろ過液Ｂに、培養槽２中の生物培養液３のｐＨを微生物等に適した範囲に調整するために必要な量のｐＨ調整剤１２（酸、アルカリ等）を添加する。
ｃ）ｐＨ調整剤１２が添加されたろ過液Ｂを、培養槽２に還流する。
ａ）バルブ１０を閉、バルブ１１を開として生物反応が行われている状態から、バルブ１０を開として、ろ過器４で分離されたろ過液Ｂの一部又は全部をｐＨ調整剤混合槽１３に供給する。
ｂ）ｐＨ調整剤混合槽１３中のろ過液Ｂに、培養槽２中の生物培養液３のｐＨを微生物等に適した範囲に調整するために必要な量のｐＨ調整剤１２（酸、アルカリ等）を添加する。
ｃ）ｐＨ調整剤１２が添加されたろ過液Ｂを、培養槽２に還流する。
培養槽２中の生物培養液３に直接酸、アルカリ等のｐＨ調整剤を添加した場合には、局所的に酸／アルカリの濃度が高くなるため、微生物等にストレス・ダメージを与えることとなるが、上記のようにｐＨ調整剤の添加を行うことにより、培養槽２中の微生物等に濃度差に伴うストレス・ダメージを与えずに、培養槽２中の生物培養液３のｐＨを調整することができる。
以上に説明したように、本発明の生物反応装置及びこの生物反応装置を用いた生物反応方法では、ＭＮＢを含有させた生物培養液をろ過器でろ過することにより、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減しつつ、培養槽中の生物培養液が含有するＭＮＢの量を高く維持でき、生物培養液のろ過及び循環を適切に行うことができ、これにより、微生物等を用いた生物反応を効率的かつ経済的に行うことができる優れたものである。
また、本発明では、生物培養液にＭＮＢを含有させる手段として、第１手段と共に、第２手段乃至第４手段に１つ又は複数の手段を併用することにより、短時間で、培養槽中の生物培養液のＭＮＢの含有量を適正な値とすることができる。
また、本発明では、生物培養液に含有させるＭＮＢとして、酸素濃度を高めた空気から形成されたＭＮＢを用いることにより、培養槽から抜き出す生物培養液の量を減少させ、生物培養液が含有するＭＮＢの量を減少させても、ＭＮＢ状態の、吸収されやすい高濃度の酸素を、培養槽中の微生物等に供給できるため、微生物等が受けるストレス・ダメージを低減し微生物等の活性を維持することができると共に、生物培養液の循環に要するエネルギー、ＭＮＢ発生装置の駆動に要するエネルギーを減じることができる。
また、本発明では、１）培養槽から生物培養液を抜き出すためのポンプ、２）ＭＮＢ発生装置からろ過器にＭＮＢを含有させた生物培養液を供給するためのポンプ、及び３）培養槽にろ過液を除いた生物培養液を還流するためのポンプといった微生物等を含有する液体を搬送するポンプとして、微生物等に与えるストレス・ダメージが比較的少ないダイアフラムポンプ、チューブポンプ、スクリューポンプ、ロータリーポンプ等の容積式ポンプを用いることにより、微生物等が受けるストレス・ダメージをより一層低減し微生物等の活性を一層維持することができる。
また、本発明では、ろ過液を培養槽に還流する管路に、ｐＨ調整剤を添加する手段を備え、培養槽に還流するろ過液に、酸、アルカリ等のｐＨ調整剤を添加することにより、培養槽中の微生物等に濃度差に伴うストレス・ダメージを与えずに、培養槽中の生物培養液のｐＨを調整することができる。
次に、本発明の特徴である、培養槽から抜き出されろ過器に供給される生物培養液にＭＮＢを含有させるとの特徴により発揮される、ろ過膜の目詰まりが抑制できる等の作用効果について実験例・比較実験例を用いて説明するが、本発明はこれら実験例・比較実験例により限定されるものではない。
＜実験例１〜５及び比較実験例１〜５＞
ろ過器として、多数の中空糸膜を束ねて筒状のカートリッジに収納したろ過器（旭化成社製、商品名「マイクローザＭＦ ＵＳＰ−３４３」）を用い、このろ過器に培養液［微生物等としてコリネ型細菌（コリネバクテリウムグルタミカム）の標準株を濁度（ＯＤ６６０の値）：６０で含有］を供給し、このろ過器に供給する培養液の圧力及び流量を調整することにより、各中空糸膜の内部と外部との平均圧力差（以下、「膜間差圧」という。）、各中空糸膜の内部を流れる培養液の平均流速（以下、「循環流速」という。）を所定の値に調整して、ろ過器によるろ過速度を測定した。
ろ過器として、多数の中空糸膜を束ねて筒状のカートリッジに収納したろ過器（旭化成社製、商品名「マイクローザＭＦ ＵＳＰ−３４３」）を用い、このろ過器に培養液［微生物等としてコリネ型細菌（コリネバクテリウムグルタミカム）の標準株を濁度（ＯＤ６６０の値）：６０で含有］を供給し、このろ過器に供給する培養液の圧力及び流量を調整することにより、各中空糸膜の内部と外部との平均圧力差（以下、「膜間差圧」という。）、各中空糸膜の内部を流れる培養液の平均流速（以下、「循環流速」という。）を所定の値に調整して、ろ過器によるろ過速度を測定した。
実験例１〜３及び比較実験例１〜３では、膜間差圧を０．１ＭＰａに設定し、循環流速を変化させてろ過速度を測定した。また、実験例４〜５及び比較実験例４〜５では、膜間差圧を０．２ＭＰａに設定し、循環流速を変化させてろ過速度を測定した。
ろ過速度は、ろ過開始当初はコリネ型細菌等が中空糸膜の細孔に詰まる作用により徐々に低下していくが、やがて、この詰まる作用と培養液の流れによる詰まりを剥がす作用とが平衡状態となり、ろ過速度が安定する（以下、この状態を「第１安定状態」といい、またこの状態でのろ過速度を「ＭＮＢ無ろ過速度」という。）。つぎに、この第１安定状態において、ろ過器に供給される培養液に、ＭＮＢ発生装置（ＯＫエンジニアリング社製、商品名：ＯＫＥ−２５Ｌ）を用いＭＮＢを吹き込むと、ろ過速度が徐々に上昇した後、上記２つの作用が再び平衡状態となり、ろ過速度は再び安定する（以下、この状態を「第２安定状態」といい、またこの状態でのろ過速度を「ＭＮＢ有ろ過速度」という。）。
なお、実験例１〜５及び比較実験例１〜５において使用したＭＮＢ発生装置はノズル方式のものであり、ろ過器に供給される培養液の流速と、この培養液が含有するＭＮＢの濃度とは正の相関関係を有する。
＜実験例１＞
膜間差圧が０．１Ｍｐａ、循環流速が０．１９ｍ／ｓとなるようにろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ有ろ過速度は５０．３Ｌ／ｍ２／ｈであった。
膜間差圧が０．１Ｍｐａ、循環流速が０．１９ｍ／ｓとなるようにろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ有ろ過速度は５０．３Ｌ／ｍ２／ｈであった。
＜比較実験例１＞
実施例１と同じ膜間差圧及び循環流速でろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ無ろ過速度は２７．４Ｌ／ｍ２／ｈであった。
実施例１と同じ膜間差圧及び循環流速でろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ無ろ過速度は２７．４Ｌ／ｍ２／ｈであった。
＜実験例２＞
膜間差圧が０．１Ｍｐａ、循環流速が０．３３ｍ／ｓとなるようにろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ有ろ過速度は５９．２Ｌ／ｍ２／ｈであった。
膜間差圧が０．１Ｍｐａ、循環流速が０．３３ｍ／ｓとなるようにろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ有ろ過速度は５９．２Ｌ／ｍ２／ｈであった。
＜比較実験例２＞
実施例２と同じ膜間差圧及び循環流速でろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ無ろ過速度は４３．０Ｌ／ｍ２／ｈであった。
実施例２と同じ膜間差圧及び循環流速でろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ無ろ過速度は４３．０Ｌ／ｍ２／ｈであった。
＜実験例３＞
膜間差圧が０．１Ｍｐａ、循環流速が０．５１ｍ／ｓとなるようにろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ有ろ過速度は７３．６Ｌ／ｍ２／ｈであった。
膜間差圧が０．１Ｍｐａ、循環流速が０．５１ｍ／ｓとなるようにろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ有ろ過速度は７３．６Ｌ／ｍ２／ｈであった。
＜比較実験例３＞
実施例３と同じ膜間差圧及び循環流速でろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ無ろ過速度は６７．０Ｌ／ｍ２／ｈであった。
実施例３と同じ膜間差圧及び循環流速でろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ無ろ過速度は６７．０Ｌ／ｍ２／ｈであった。
実験例１〜３及び比較実験例１〜３の結果を、表１に整理して示す。
＜実験例４＞
膜間差圧が０．２Ｍｐａ、循環流速が０．３３ｍ／ｓとなるようにろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ有ろ過速度は７９．５Ｌ／ｍ２／ｈであった。
膜間差圧が０．２Ｍｐａ、循環流速が０．３３ｍ／ｓとなるようにろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ有ろ過速度は７９．５Ｌ／ｍ２／ｈであった。
＜比較実験例４＞
実施例４と同じ膜間差圧及び循環流速でろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ無ろ過速度は４３．６Ｌ／ｍ２／ｈであった。
実施例４と同じ膜間差圧及び循環流速でろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ無ろ過速度は４３．６Ｌ／ｍ２／ｈであった。
＜実験例５＞
膜間差圧が０．２Ｍｐａ、循環流速が０．５１ｍ／ｓとなるようにろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ有ろ過速度は１０２．８Ｌ／ｍ２／ｈであった。
膜間差圧が０．２Ｍｐａ、循環流速が０．５１ｍ／ｓとなるようにろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ有ろ過速度は１０２．８Ｌ／ｍ２／ｈであった。
＜比較実験例５＞
実施例５と同じ膜間差圧及び循環流速でろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ無ろ過速度は７７．７Ｌ／ｍ２／ｈであった。
実施例５と同じ膜間差圧及び循環流速でろ過器に培養液を供給したところ、ＭＮＢ無ろ過速度は７７．７Ｌ／ｍ２／ｈであった。
実験例４〜５及び比較実験例４〜５の結果を、表２に整理して示す。
実験例１〜５及び比較実験例１〜５の結果から明らかなように、ろ過器に供給する培養液にＭＮＢを含有させることにより、中空糸膜の目詰まりが抑制でき、ろ過速度を高く維持できることがわかる。
また、表３は、実験例１〜３及び比較実験例１〜３の結果を、循環流速（ｍ／ｓ）を横軸、ろ過速度（Ｌ／ｍ２／ｈ）を縦軸としてプロットしたものである。上側の折れ線（実験例１→２→３）及び下側の折れ線（比較実験例１→２→３）で示されるように、ろ過器に供給される培養液にＭＮＢを含有させることにより発揮されるろ過膜の目詰まり抑制効果は、循環流速が低い（微生物等に与えるストレス・ダメージが少ない）ほど、顕著に発現することがわかる。
１ 培地又は反応原料
２ 培養槽
３ 生物培養液
４ ろ過器
５ ろ過液貯槽
６ａ〜６ｄ ＭＮＢ発生装置
７ 培養槽撹拌機
８、９ ポンプ
１０、１１ バルブ
１２ ｐＨ調整剤
１３ ｐＨ調整剤混合槽
Ａ 空気
Ｂ ろ過液
Ｃ 微生物等濃縮液
Ｄ 空気ＡのＭＮＢを含有させた培地又は反応原料
Ｅ 空気ＡのＭＮＢを含有させた生物培養液
Ｆ 空気ＡのＭＮＢを含有させた微生物等濃縮液
１０１ 発酵反応槽
１０２ 分離膜エレメント
１１１ 発酵培養液循環ポンプ
１１２ 膜分離槽
２０７ 培養槽
２１０ 菌体ろ過器
２１５ ＭＮＢ発生槽
２１６ ＭＮＢ発生機
３０４ 原水供給ライン
３０６ 水供給ポンプ
３１１ 膜モジュール
３１７ 原水及び／又は濃縮循環水ライン
２ 培養槽
３ 生物培養液
４ ろ過器
５ ろ過液貯槽
６ａ〜６ｄ ＭＮＢ発生装置
７ 培養槽撹拌機
８、９ ポンプ
１０、１１ バルブ
１２ ｐＨ調整剤
１３ ｐＨ調整剤混合槽
Ａ 空気
Ｂ ろ過液
Ｃ 微生物等濃縮液
Ｄ 空気ＡのＭＮＢを含有させた培地又は反応原料
Ｅ 空気ＡのＭＮＢを含有させた生物培養液
Ｆ 空気ＡのＭＮＢを含有させた微生物等濃縮液
１０１ 発酵反応槽
１０２ 分離膜エレメント
１１１ 発酵培養液循環ポンプ
１１２ 膜分離槽
２０７ 培養槽
２１０ 菌体ろ過器
２１５ ＭＮＢ発生槽
２１６ ＭＮＢ発生機
３０４ 原水供給ライン
３０６ 水供給ポンプ
３１１ 膜モジュール
３１７ 原水及び／又は濃縮循環水ライン
Claims (11)
- 培地又は反応原料及び微生物又は細胞を含有する生物培養液を収容する培養槽、該培養槽から抜き出した生物培養液をろ過液とろ過液を除いた生物培養液とに分離するろ過器、該ろ過液を回収する管路、及び該ろ過液を除いた生物培養液を前記培養槽に還流する管路を備えた生物反応装置であって、
前記ろ過器に供給される生物培養液を、マイクロナノバブルを含有するものとするマイクロナノバブル発生装置を備える（ただし、前記生物培養液を前記培養槽から抜き出し前記ろ過器に供給する経路に設けられるものを除く）ことを特徴とする、微生物若しくは細胞による反応生成物の生成、又は、微生物若しくは細胞の増殖若しくは濃縮を行う生物反応装置。 - 前記生物反応装置が、さらに、前記ろ過液を前記培養槽に還流する管路を備えることを特徴とする、請求項１に記載の生物反応装置。
- 前記マイクロナノバブル発生装置が、前記培地又は反応原料を前記培養槽に供給する経路、前記培養槽、及び前記ろ過液を除いた生物培養液を前記培養槽に還流する管路の少なくとも１箇所に設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の生物反応装置。
- 前記マイクロナノバブルが、酸素濃度を高めた空気から形成されたマイクロナノバブルであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の生物反応装置。
- 前記酸素濃度を高めた空気の酸素含有率が２５〜４０％であることを特徴とする、請求項４に記載の生物反応装置。
- 前記酸素濃度を高めた空気が、空気を酸素富化膜に通過させることにより得られたものであることを特徴とする、請求項４又は５に記載の生物反応装置。
- 前記酸素濃度を高めた空気が、ＰＳＡ法、ＶＳＡ法及び化学吸着法のいずれかにより生成した酸素と、空気とをラインミキサー等で混合させることにより得られたものであることを特徴とする、請求項４又は５に記載の生物反応装置。
- 前記培養槽から生物培養液を抜き出すためのポンプ等の微生物又は細胞を含有する生物培養液を搬送するポンプとして、ダイアフラムポンプ、スクリューポンプ、ロータリーポンプ等の容積式ポンプを用いることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の生物反応装置。
- 前記容積式ポンプがチューブポンプであることを特徴とする、請求項８に記載の生物反応装置。
- 前記ろ過液を前記培養槽に還流する管路に、ｐＨ調整剤を添加する手段を備えることを特徴とする、請求項２〜９のいずれかに記載の生物反応装置。
- 請求項１〜１０のいずれかに記載の生物反応装置により、微生物若しくは細胞による反応生成物の生成、又は、微生物若しくは細胞の増殖若しくは濃縮を行うことを特徴とする、生物反応方法。
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- 2015-08-19 WO PCT/JP2015/073260 patent/WO2017029733A1/ja active Application Filing
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- 2016-03-24 JP JP2016059847A patent/JP6738626B2/ja active Active
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| JP7325220B2 (ja) | 2019-05-22 | 2023-08-14 | 株式会社レゾナック・ガスプロダクツ | 生物の育成装置 |
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