JP2017035031A - 発酵飼料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】飼料原料表面におけるかびの発生を抑制することができ、発酵品質が向上及び安定化した発酵飼料の製造方法の提供。
【解決手段】容器に飼料原料１５を収容して発酵させる発酵飼料の製造方法であって、飼料原料の露出表面１６が、露出表面に対向する、容器の開口位置１３又は内壁よりも容器の内側に位置する発酵飼料の製造方法である。飼料原料の体積が、容器の容量に対して３０体積％〜９９体積％である態様、容器の開口位置又は内壁と飼料原料の露出表面との距離ｄが、１ｃｍ以上である態様などが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、発酵飼料の製造方法に関する。

サイレージをはじめとする発酵飼料は、乳酸菌を添加し、適当な水分量となるように調整した飼料原料をサイロに詰め、嫌気的条件下で乳酸発酵させることにより製造される貯蔵用飼料である。
現在、フレキシブルコンテナバッグやドラム缶などのハンドリングの良い容器を用いた簡易型サイロが主流となっているが、前記簡易型サイロでは、容器や被覆資材の変形や破損などにより乳酸発酵の過程で嫌気的条件の維持が難しく、容器の開口部側の発酵飼料の品質が劣化するという問題がある。加えて、発酵飼料の表面を中心にかびが多発するという問題がある。かびの発生により、安全性が損なわれ、商品価値が大きく下落することから、緊急な解決が要望されている。

また、我が国では、畜産飼料の自給率向上と安定供給を目指し、飼料用米の畜産飼料への活用が国策として推進されている。農林水産省が推奨している飼料用米は、徐々にその作付面積を拡大し、平成２６年度は３万ｈａを超え順調に普及しつつある。この飼料用米は、一年に一回しか収穫できないが、家畜へは通年で給与するため、給与までの間は貯蔵する必要がある。そのため、貯蔵コストや栄養保持の観点から、飼料用米を原料とした発酵飼料の製造方法に関する研究が２００８年より展開され、進められている（例えば、非特許文献１〜２参照）。

高品質なサイレージ発酵を促すには、飼料原料を乳酸菌が繁茂しやすいように、嫌気的条件にすることが重要である。同時に、かびの繁茂を防ぐためにも、かびにとって必要不可欠な酸素を遮断し、嫌気的条件を維持することが重要である。
例えば、サイレージ調製時に容器内に残存する酸素を少なくするために、農林水産省生産局の資料「農業生産工程管理（ＧＡＰ）の共通基盤に関するガイドライン」（非特許文献３）の「草地管理指標」では、刈取った牧草材料を容器に速やかに詰込み、素早く脱気・密封する方法が推奨されている。しかし、実際には、容器開口部付近から空気が入り、容器の開口部側の発酵飼料の品質が劣化したり、かびが発生するという問題がある。

上垣隆一ら（２０１０）日本畜産学会報８１（３）３５３−３６２ 井上秀彦ら（２０１２）日本草地学会誌５８（３）１５３−１６５ 農業生産工程管理（ＧＡＰ）の共通基盤に関するガイドライン

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、飼料原料表面におけるかびの発生を抑制することができ、発酵品質が向上及び安定化した発酵飼料の製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 容器に飼料原料を収容して発酵させる発酵飼料の製造方法であって、
前記飼料原料の露出表面が、前記露出表面に対向する、前記容器の開口位置又は内壁よりも前記容器の内側に位置することを特徴とする発酵飼料の製造方法である。
＜２＞ 飼料原料の体積が、容器の容量に対して３０体積％〜９９体積％である前記＜１＞に記載の発酵飼料の製造方法である。
＜３＞ 容器の開口位置又は内壁と飼料原料の露出表面との距離ｄが、１ｃｍ以上である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法である。
＜４＞ 容器が、樹脂製容器、金属製容器、及び袋状容器から選択される１種である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法である。
＜５＞ 飼料原料が、穀物及び牧草の少なくともいずれかである前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法である。
＜６＞ 脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の少なくともいずれかが、容器に収容される前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法である。
＜７＞ 脱酸素剤の空気容量が、容器の容量の０．０１倍〜２０倍である前記＜６＞に記載の発酵飼料の製造方法である。
＜８＞ エタノール蒸散剤のエタノール量が、容器の容量１Ｌあたり０．０１ｍＬ〜２０ｍＬである前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法である。

本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、飼料原料表面におけるかびの発生を抑制することができ、発酵品質が向上及び安定化した発酵飼料の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の発酵飼料の製造方法におけるボトル型容器を用いた実施形態の一例を示す概略断面図である。 図２は、図１の実施形態の概略斜視図である。 図３は、本発明の発酵飼料の製造方法におけるドラム型容器を用いた実施形態の一例を示す概略断面図である。 図４は、図３の実施形態の概略斜視図である。 図５は、本発明の発酵飼料の製造方法における袋状容器を用いた実施形態の一例を示す概略断面図である。 図６Ａは、本発明の発酵飼料の製造方法におけるラップサイロを用いた実施形態の一例を示す概略斜視図である。 図６Ｂは、図６Ａの実施形態の概略断面図である。 図６Ｃは、図６Ａの実施形態において、ラップで被覆する前の状態を示す概略斜視図である。 図７Ａは、本発明の発酵飼料の製造方法におけるラップサイロを用いた実施形態の他の例を示す概略斜視図である。 図７Ｂは、図７Ａの実施形態の概略断面図である。 図７Ｃは、図７Ａの実施形態において、ラップで被覆する前の状態を示す概略斜視図である。 図８は、実施例２−１〜２−４及び比較例２の乳酸／酢酸比（質量比）を示すグラフである。 図９は、実施例３−１〜３−３及び比較例３の乳酸／酢酸比（質量比）を示すグラフである。

（発酵飼料の製造方法）
本発明の発酵飼料の製造方法は、容器に飼料原料を収容して発酵させる発酵飼料の製造方法であって、前記飼料原料の露出表面が、前記露出表面に対向する、前記容器の開口位置又は内壁よりも前記容器の内側に位置することを特徴とする。

−容器−
前記容器としては、前記飼料原料を収容できれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂製容器、金属製容器、袋状容器、ラップサイロ（幅広のラップで巻き上げて成型、梱包したもの；例えば、ロールベールサイロ）、バンカーサイロなどが挙げられる。これらの中でも、樹脂製容器、金属製容器、袋状容器が好ましく、前記飼料原料を密閉封入できる点で、密閉可能な樹脂製容器、金属製容器がより好ましい。
前記樹脂製容器としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂製の自立型の容器（例えば、ドラム型容器、コンテナ、ボトル型容器）などが挙げられる。
前記金属製容器としては、例えば、ステンレス製、アルミ製等の金属製の自立型の容器（例えば、ドラム型容器、コンテナ、ボトル型容器）などが挙げられる。
前記袋状容器としては、例えば、フレキシブルコンテナバック、チューブバッグ、ビニール袋、ラミネート袋などが挙げられる。
前記容器の容量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１Ｌ〜２０，０００Ｌが好ましく、１Ｌ〜２，０００Ｌがより好ましく、１Ｌ〜２００Ｌが特に好ましい。

−飼料原料−
前記飼料原料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、穀物、牧草などが挙げられる。また、前記飼料原料としては、各種飼料原料を混合して発酵調製する発酵ＴＭＲ（完全混合飼料：Ｔｏｔａｌ Ｍｉｘｅｄ Ｒａｔｉｏｎ）に適用してもよい。
前記穀物としては、例えば、米（例えば、籾米、玄米、精米、古米、飼料用米等）、トウモロコシなどが挙げられる。
前記牧草としては、例えば、イネ科牧草（例えば、イタリアンライグラス、トウモロコシ、チモシー等）；マメ科牧草（例えば、アルファルファ、クローバー等）などが挙げられる。
前記発酵ＴＭＲの原料としては、前述の穀物等の濃厚飼料；牧草類等の乾草及びサイレージ；各種食品製造副産物などが挙げられる。

前記容器に前記飼料原料を収容する方法としては、前記飼料原料の露出表面が、前記露出表面に対向する、前記容器の開口位置又は内壁よりも前記容器の内側に位置するよう入れる方法であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
ここで、「内側に位置する」とは、前記飼料原料の露出表面と、前記露出表面に対向する、前記容器の開口位置又は内壁との間に空間が存在する（空間を設ける）ことを意味する。

前記容器に前記飼料原料を収容する方法としては、例えば、前記飼料原料を前記容器の上部に空間を設けて、圧縮して入れる方法；前記飼料原料を揺らす等により前記飼料原料を自身の重さで均して、前記容器の上部に空間を設けて入れる方法などが挙げられる。
なお、従来の発酵乳酸菌を添加し、水分量を調整した飼料の製造方法においては、容器内に残存する酸素を少なくするために、容器内に空間を設けずに、飼料原料を詰込み、圧縮する方法が行われている。また、前記方法に加え、更に脱気を行い、前記容器内の残存酸素を更に低減させる方法が行われている。しかし、本発明の発酵飼料の製造方法によれば、前記飼料原料の露出表面が、前記露出表面に対向する、前記容器の開口位置又は内壁よりも前記容器の内側に位置するものであれば、前記飼料原料を圧縮してもよいが圧縮しなくてもよく、また、脱気してもよいが脱気しなくてもよい。
圧縮乃至脱気を省くことが可能となることにより、収容作業の軽減を図ることができる。また、前記容器に過度な内圧がかかることがなく、容器の破損や開口部の変形を低減することができる。その結果、容器の破損や開口部の変形による気密性の低下に起因する発酵飼料の品質劣化やかびの発生を防ぐことができ、安定した発酵飼料の製造を行うことができる。

前記容器に収容する前記飼料原料の体積（以下、「充填率」ということがある）としては、前記飼料原料の露出表面が、前記露出表面に対向する、前記容器の開口位置又は内壁よりも前記容器の内側に位置するような体積であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、容器の容量に対して、１５体積％〜９９体積％が好ましく、３０体積％〜９９体積％がより好ましく、５０体積％〜９９体積％が特に好ましく、７０体積％〜９９体積％が最も好ましい。
前記充填率が、１５体積％未満であると、発酵品質が従来法と同等となることがあり、容器容量に対する発酵飼料の生産性が低い点で好ましくない。前記充填率が、９９体積％超であると、空間を設けた効果が得られないことがあり、容器の開口部付近にかびが発生することがある。一方、前記充填率が、１５体積％〜９９体積％であると、容器の開口部付近のかび発生を効果的に抑制することができ、発酵品質が向上及び安定化する点で有利である。前記充填率が３０体積％〜９９体積％であると、さらに、容器内での発酵の均一性が向上した発酵飼料を製造できる点で有利である。

前記容器の容量（Ｌ）×充填率（％）あたりの飼料原料の質量（ｇ）、即ち、飼料原料の密度（ｇ／Ｌ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、圧縮して収容する従来法を１００％とした場合、約１００％（同等）であってもよいが、１００％未満とすることができる。前記飼料原料が穀物の場合、従来法に対する前記密度の割合としては、２０％〜１００％であってもよい。また、前記飼料原料が牧草の場合、従来法に対する前記密度の割合としては、２０％〜１００％であってもよい。
なお、従来法における密度としては、例えば、水分量を３０質量％に調整した破砕籾米（穀物）の場合は約５８４ｇ／Ｌであり、水分量を６８質量％に調整した飼料イネ（牧草）の場合は約１９３ｇ／Ｌである。

前記容器の開口位置又は内壁と前記飼料原料の露出表面との距離ｄとしては、前記飼料原料の露出表面が、前記露出表面に対向する、前記容器の開口位置又は内壁よりも前記容器の内側に位置するような距離であれば、特に制限はなく、目的及び用いる容器のサイズに応じて適宜選択することができるが、その下限値としては、０．１ｃｍ以上が好ましく、０．５ｃｍ以上がより好ましく、１ｃｍ以上が特に好ましい。また、数値範囲としては、用いる容器のサイズによるが、高さ１００ｃｍの容器であれば、０．１ｃｍ〜８０ｃｍが好ましく、０．５ｃｍ〜５０ｃｍがより好ましく、１ｃｍ〜３０ｃｍが特に好ましい。
ここで、前記距離ｄ（ｃｍ）とは、前記露出表面に対向する、容器の開口位置又は内壁と、前記飼料原料の前記露出表面との最短距離を意味する。
前記距離ｄが、０．１ｃｍ未満であると、空間を設けた効果が得られないことがあり、容器の開口部付近にかびが発生することがある。一方、前記距離ｄが、０．１ｃｍ以上であると、容器の開口部付近のかび発生を効果的に抑制することができ、発酵品質が向上し、容器内での発酵の均一性が向上した発酵飼料を製造できる点で有利である。

前記飼料原料の露出表面の面積Ｓ（ｃｍ^２）としては、特に制限はなく、用いる容器の種類や目的に応じて適宜選択することができるが、１０ｃｍ^２〜１．０×１０^７ｃｍ^２が好ましく、５０ｃｍ^２〜１．２×１０^５ｃｍ^２がより好ましく、５０ｃｍ^２〜１．０×１０^４ｃｍ^２が特に好ましい。
前記容器がドラム型容器の場合、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）としては、１００ｃｍ^２〜１００，０００ｃｍ^２が好ましく、５００ｃｍ^２〜１０，０００ｃｍ^２がより好ましく、６００ｃｍ^２〜６，０００ｃｍ^２が特に好ましい。
前記容器が袋状容器の場合、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）としては、１００ｃｍ^２〜１００，０００ｃｍ^２が好ましく、５００ｃｍ^２〜１０，０００ｃｍ^２がより好ましく、６００ｃｍ^２〜６，０００ｃｍ^２が特に好ましい。
ここで、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）とは、前記露出表面が水平かつ平面（略平面）である場合、前記露出表面で切断したときの、前記容器内部の断面積を意味する。また、前記露出表面が水平かつ平面（略平面）ではない場合、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）とは、前記露出表面のｄ方向における平均高さであり、かつｄ方向に対して垂直な平面で切断したときの、前記容器内部の断面積を意味する。

以下に、各種容器を用いた本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
［ボトル型容器を用いた実施形態］
図１及び２は、前記容器が、前記樹脂製容器、前記金属製容器などのフタ付きのボトル型容器である場合の実施形態を説明するための図である。図１及び２は、それぞれ本発明の発酵飼料の製造方法におけるボトル型容器を用いた実施形態の一例を示す概略断面図及び概略斜視図である。なお、説明のため、図２では、半透明のボトル型容器を示す。
図１及び２に示すボトル型の容器１０は、開口部１２を有する本体部分１１と、フタ部分１４とからなり、乳酸菌を添加し、水分量を調整した飼料原料１５を入れてフタ部分１４を閉めることにより、飼料原料１５を収容する。飼料原料１５の露出表面１６が、露出表面１６に対向する容器１０の開口位置１３よりも容器１０の内側に位置する。

ここで、前記距離ｄ（ｃｍ）とは、露出表面１６に対向する容器の開口位置１３と、飼料原料１５の露出表面１６との最短距離を意味し、具体的には、開口位置１３と、露出表面１６における最も開口位置１３に近い部位（符号１７）との距離に相当する。
また、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）とは、露出表面１６が水平かつ平面（略平面）である場合、露出表面１６で切断したときの、容器内部の断面積を意味する。また、露出表面１６が水平かつ平面（略平面）ではない場合、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）とは、露出表面１６のｄ方向における平均高さであり、かつｄ方向に対して垂直な平面（Ａ−Ａ’断面）で切断したときの、容器内部の断面積を意味する。

［ドラム型容器を用いた実施形態］
図３及び４は、前記容器が、前記樹脂製容器、前記金属製容器などのフタ付きのドラム型容器である場合の実施形態を説明するための図である。図３及び４は、それぞれ本発明の発酵飼料の製造方法におけるドラム型容器を用いた実施形態の一例を示す概略断面図及び概略斜視図である。なお、説明のため、図４では、半透明のドラム型容器を示す。
図３及び４に示すドラム型の容器２０は、開口部２２を有する本体部分２１と、フタ部分２４とからなり、乳酸菌を添加し、水分量を調整した飼料原料２５を入れてフタ部分２４を閉めることにより、飼料原料２５を収容する。飼料原料２５の露出表面２６が、露出表面２６に対向する容器２０の開口位置２３よりも容器２０の内側に位置する。

ここで、前記距離ｄ（ｃｍ）とは、露出表面２６に対向する容器の開口位置２３と、飼料原料２５の露出表面２６との最短距離を意味し、具体的には、開口位置２３と、露出表面２６における最も開口位置２３に近い部位（符号２７）との距離に相当する。
また、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）とは、露出表面２６が水平かつ平面（略平面）である場合、露出表面２６で切断したときの、容器内部の断面積を意味する。また、露出表面２６が水平かつ平面（略平面）ではない場合、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）とは、露出表面２６のｄ方向における平均高さであり、かつｄ方向に対して垂直な平面（Ｂ−Ｂ’断面）で切断したときの、容器内部の断面積を意味する。

［袋状容器を用いた実施形態］
図５は、前記容器が、前記袋状容器である場合の実施形態を説明するための図である。図５は、本発明の発酵飼料の製造方法における袋状容器を用いた実施形態の一例を示す概略断面図である。
図５に示す袋状の容器３０は、図示しない開口部を有し、乳酸菌を添加し、水分量を調整した飼料原料３５を入れて開口部を閉じることにより、飼料原料３５を収容する。飼料原料３５の露出表面３６が、露出表面３６に対向する容器３０の内壁３８の位置（符号３３）よりも容器３０の内側に位置する。

ここで、前記距離ｄ（ｃｍ）とは、露出表面３６に対向する内壁３８と、飼料原料３５の露出表面３６との最短距離を意味し、具体的には、内壁３８（符号３３）と、露出表面３６における最も内壁３８に近い部位（符号３７）との距離に相当する。
また、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）とは、露出表面３６が水平かつ平面（略平面）である場合、露出表面３６で切断したときの、容器内部の断面積を意味する。また、露出表面３６が水平かつ平面（略平面）ではない場合、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）とは、露出表面３６のｄ方向における平均高さであり、かつｄ方向に対して垂直な平面（Ｃ−Ｃ’断面）で切断したときの、容器内部の断面積を意味する。

［ラップサイロを用いた実施形態］
図６Ａ〜図６Ｃは、前記容器が、前記ラップサイロである場合の実施形態の一例を説明するための図である。この実施形態は、円柱状の飼料原料の成形体における底面の片方にスペーサ４９を設置した形態である。
図６Ａ及び図６Ｂは、それぞれ本発明の発酵飼料の製造方法におけるラップサイロを用いた実施形態の一例を示す概略斜視図及び概略断面図である。図６Ｃは、図６Ａの実施形態において、ラップで被覆する前の状態を示す概略斜視図である。
図６Ａ及び図６Ｂに示すラップサイロの容器４０は、被覆資材であるラップ４１からなり、乳酸菌を添加し、水分量を調整した飼料原料４５の成形体（例えば円柱状）の少なくとも一部の表面（底面の片方）上にスペーサ４９を設置し（図６Ｃ参照）、前記成形体及びスペーサ４９の外周を隙間がないように巻き上げて被覆したものである。これにより、飼料原料４５を収容する。飼料原料４５の露出表面４６は、スペーサ４９に対向する飼料原料４５の表面（この場合、底面の片方）に相当し、飼料原料４５の露出表面４６が、露出表面４６に対向するラップサイロ４０の内壁４８の位置（符号４３）よりもラップサイロ４０の内側に位置する。
なお、従来のラップサイロは、スペーサを設けることなく、前記成形体の周りに空間ができないようラップを巻き上げて被覆したものである。

ここで、前記距離ｄ（ｃｍ）とは、露出表面４６に対向する内壁４８と、飼料原料４５の露出表面４６との最短距離を意味し、具体的には、内壁４８（符号４３）と、露出表面４６における最も内壁４８に近い部位（符号４７）との距離に相当する。また、前記距離ｄは、スペーサ４９の厚みに相当する。
また、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）とは、飼料原料４５の露出表面４６の面積であり、言い換えると、スペーサ４９に対向する飼料原料４５の表面（この場合、底面の片方）の面積である。前記面積Ｓは、飼料原料４５に対向するスペーサ４９の面積に相当する。

図７Ａ〜図７Ｃは、前記容器が、前記ラップサイロである場合の実施形態の他の例を説明するための図である。他の実施形態であるラップサイロ５０は、円柱状の成形体における側面の全面にスペーサ５９を設置した形態である。
図７Ａ及び図７Ｂは、それぞれ本発明の発酵飼料の製造方法におけるラップサイロを用いた実施形態の他の例を示す概略斜視図及び概略断面図である。図７Ｃは、図７Ａの実施形態において、ラップで被覆する前の状態を示す概略斜視図である。
図７Ａ及び図７Ｂに示すラップサイロの容器５０は、被覆資材であるラップ５１からなり、乳酸菌を添加し、水分量を調整した飼料原料５５の成形体（例えば円柱状）の少なくとも一部の表面（側面の全面）上にスペーサ５９を設置し（図７Ｃ参照）、前記成形体及びスペーサ５９の外周を隙間がないように巻き上げて被覆したものである。これにより、飼料原料５５を収容する。飼料原料５５の露出表面５６は、スペーサ５９に対向する飼料原料５５の表面（この場合、側面の全面）に相当し、飼料原料５５の露出表面５６が、露出表面５６に対向するラップサイロ５０の内壁５８の位置（符号５３）よりもラップサイロ５０の内側に位置する。

ここで、前記距離ｄ（ｃｍ）とは、露出表面５６に対向する内壁５８と、飼料原料５５の露出表面５６との最短距離を意味し、具体的には、内壁５８（符号５３）と、露出表面５６における最も内壁５８に近い部位（符号５７）との距離に相当する。また、前記距離ｄは、スペーサ５９の厚みに相当する。
また、前記面積Ｓ（ｃｍ^２）とは、飼料原料５５の露出表面５６の面積であり、言い換えると、スペーサ５９に対向する飼料原料５５の表面（この場合、側面の全面）の面積である。前記面積Ｓは、飼料原料５５に対向するスペーサ５９の面積に相当する。

前記スペーサとしては、前記飼料原料の少なくとも一部の表面と、前記表面に対向する前記容器（ラップサイロ）の内壁との間に空間が存在する（空間を設ける）ことができるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、厚み（距離ｄに相当）を有するメッシュ素材（例えば、プラスチック製メッシュ、金属製メッシュ等）、厚みを有する枠（例えば、木枠、金属枠、プラスチック枠等）などが挙げられる。

なお、図６Ａ〜図６Ｃ及び図７Ａ〜図７Ｃでは、円柱状の飼料原料の成形体の例を説明したが、これらには限定されず、成形体が円柱状以外の形状（例えば、立方体、直方体、球体、不定形など）であってもよい。
また、成形体の少なくとも一部の表面上に空間が設けられていればよく、成形体が円柱状である場合には、図６Ａ〜図６Ｃで説明した底面の片方にスペーサを設置した実施形態、図７Ａ〜図７Ｃで説明した側面の全面にスペーサを設置した実施形態以外にも、２面ある底面の両方にスペーサを設けてもよく、側面の一部にスペーサを設けてもよく、これらの組合せであってもよい。

前記飼料原料を収容した前記容器は、前記容器のフタを十分に閉めること等により容器の気密性を保つことが好ましい。
また、前記容器が前記ラップサイロの場合は、前記ラップを隙間なくかつたるみなく重ねることにより前記容器の気密性を保つことが好ましく、前記容器が前記バンカーサイロの場合は、上部に覆いを被せることにより前記容器の気密性を保つことが好ましい。
なお、前記容器が前記バンカーサイロの場合は、前記覆いが容器のフタに相当するため、バンカーサイロの容量は前記飼料原料の収容量（乃至前記覆いの位置）に応じて適宜設定され得る。

前記発酵させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて従来公知の方法を適宜選択することができ、例えば、乳酸菌を添加し、水分量を調整した前記飼料原料を前記容器に収容し、環境温度下で１日間以上静置する方法などが挙げられる。
前記乳酸菌としては、特に制限はなく、目的に応じて従来公知のものを適宜選択することができ、例えば、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔａｒｕｍ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｃａｓｅｉ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｕｃｈｎｅｒｉ等のＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ属菌；Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ ｃｉｔｒｅｕｍ、Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ ｍｅｓｅｎｔｅｒｏｉｄｅｓ等のＬｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ属菌；Ｌａｃｔｏｃｏｃｃｕｓ ｌａｃｔｉｓ、Ｌａｃｔｏｃｏｃｃｕｓ ｒｈａｍｎｏｓｕｓ等のＬａｃｔｏｏｃｃｕｓ属菌；Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ ｆａｃｉａｌｉｓ、Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ ｆａｅｃｉｕｍ等のＥｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ属菌；Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ ａｃｉｄｉｌａｃｔｉｃｉ等のＰｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ属菌；Ｗｅｉｓｓｅｌｌａ ｃｏｎｆｕｓｅ、Ｗｅｉｓｓｅｌｌａ ｏｒｙｚｅ等のＷｅｉｓｓｅｌｌａ属菌などが挙げられる。
これらの中でも、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔａｒｕｍが好ましい。

前記乳酸菌の混合量（菌数）としては、特に制限はなく、目的に応じて従来公知のものを適宜選択することができるが、前記飼料原料１ｇに対して１０^２個〜１０^８個が好ましく、１０^４個〜１０^６個がより好ましい。

前記飼料原料に混合する水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水道水、井戸水、湧水などが挙げられる。
前記水の混合量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、乳酸菌と水分とを混合した前記飼料原料の混合物における水分量が、１０質量％〜８０質量％（好ましくは、２０質量％〜５０質量％）となるように、前記水を混合することが好ましい。
なお、前記混合物の水分量とは、前記飼料原料そのものに含まれる水分量と、前記乳酸菌の培養液中の水分量と、混合する前記水との合計量である。
前記飼料原料そのものに含まれる水分量は、例えば、乾燥法（６５℃、４８時間）により測定することができる。

本発明の発酵飼料の製造方法において、脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の少なくともいずれかが、容器に収容されることが好ましく、飼料原料における露出表面の少なくとも一部を被覆することがより好ましい。
これにより、より一層、発酵品質が向上及び安定化し、飼料原料表面におけるかび発生を抑制する効果が得られる。また、前記脱酸素剤及びエタノール蒸散剤が、飼料原料の露出表面に設置される場合には、発酵飼料製造後の回収が容易であり、発酵飼料への混入を低減できる点で有利である。

＜脱酸素剤＞
前記「脱酸素剤」とは、密閉容器の中を脱酸素状態にする薬剤であり、酸化されやすい物質が包装された形状が主流である。
前記脱酸素剤は、容器包装内の酸素と酸化されやすい物質が反応し、酸素を吸収することで、安全に食品等の好気性生物の生育を防止することに加え、腐敗防止、害虫防止、変色防止など食品の品質保持に優れた効果を発揮し、品質保持剤として利用されている。
前記酸化されやすい物質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、鉄粉、ビタミンＣ、カテキン、油脂などが挙げられる。
前記酸化されやすい物質を包装する包装材料としては、酸素を透過させることができ、前記酸化されやすい物質が放出されない材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、布、紙、樹脂フィルムなどが挙げられる。

前記脱酸素剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、市販品を用いることができる。該市販品としては、例えば、モデュランＷ、モデュランＳ、モデュランＮＨ、モデュランＴＧ（いずれも、日本化薬フードテクノ株式会社製）；エージレスＳ、エージレスＳＡ（いずれも、三菱ガス化学株式会社製）；サンソカットＦＷ、サンソカットＧＡ（いずれも、アイリス・ファインプロダクツ株式会社製）；ワンダーキープＬＰ、ワンダーキープＣＬＰ（いずれも、パウダーテック株式会社製）などが挙げられる。

前記脱酸素剤の空気容量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、容器の容量に対し、０．０１倍〜２０倍が好ましく、０．１倍〜１０倍がより好ましく、０．５倍〜２倍が特に好ましい。前記空気容量が、０．０１倍未満であると、発酵過程（仕込みから給与までの期間中）において、容器内の酸素濃度を０．１体積％以下にできないことがあり、２０倍を超えると、不経済である。一方、前記空気容量が、０．０１倍〜２０倍であると、作業時の空気暴露による脱酸素剤の劣化があった場合でも、発酵過程（仕込みから給与までの期間中）において、容器内の酸素濃度を０．１体積％以下にできる点で有利である。
なお、「空気容量」とは、脱酸素剤が酸素を吸収することができる空気の容量を示し、空気容量１Ｌの場合、酸素は空気中の約２０体積％であることから、約０．２Ｌの酸素を吸収することを意味する。

＜エタノール蒸散剤＞
前記「エタノール蒸散剤」とは、気体状のエタノールを蒸散する薬剤であり、別名、アルコール蒸散剤、アルコール揮散剤、アルコール徐放剤などとも言う。また、液体状のエタノールを吸着剤に吸着させたものが包装された形状が主流である。
前記エタノール蒸散剤は、容器包装内に気体状のエタノールが徐々に蒸散することで、安全に食品等の好気性生物の生育を防止して食品の品質保持に優れた効果を発揮し、品質保持剤として利用されている。
前記吸着剤としては、液体状のエタノールを吸着（担持）できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、合成シリカ、珪藻土、パルプ、不織布、セルロース、脱脂綿、ゲルなどが挙げられる。
前記液体状のエタノールを吸着させた吸着剤を包装する包装材料としては、気体状のエタノールを透過させることができ、前記吸着剤が放出されない材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、布、紙、樹脂フィルムなどが挙げられる。

前記エタノール蒸散剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、市販品を用いることができる。該市販品としては、例えば、オイテックＬ、オイテックＣＡ、オイテックＣＡ Ｈ、オイテックＣＡ−ＭＥ（いずれも、日本化薬フードテクノ株式会社製）；ＥＴパックＮＴ（上野製薬株式会社製）；アルベール（株式会社鳥繁産業製）などが挙げられる。

前記エタノール蒸散剤のエタノール量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、容器の容量１Ｌあたり、０．０１ｍＬ〜２０ｍＬが好ましく、
０．１ｍＬ〜１０ｍＬがより好ましく、０．５ｍＬ〜２ｍＬが特に好ましい。前記エタノール量が、０．０１ｍＬ未満であると、発酵過程（仕込みから給与までの期間中）において、容器内の気体状のエタノール濃度を０．３体積％以上にできないことがあり、２０ｍＬを超えると、不経済である。一方、前記エタノール量が、０．０１ｍＬ〜２０ｍＬであると、作業時の空気暴露によるエタノール蒸散剤の劣化があった場合でも、発酵過程（仕込みから給与までの期間中）において、容器内の気体状のエタノール濃度を０．３体積％以上にできる点で有利である。

＜脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の組合せ＞
前記脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の少なくともいずれかは、前記脱酸素剤及び前記エタノール蒸散剤の組合せからなることが好ましい。これにより、飼料原料表面におけるかび発生を抑制することができ、発酵品質が向上及び安定化し、発酵飼料製造後の回収が容易であることに加え、容器内の発酵の均一性をより向上させることができる。
前記組合せとしては、前記脱酸素剤と前記エタノール蒸散剤との併用であってもよいし、脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の両機能を合わせ持つ薬剤であってもよい。
前記脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の両機能を合わせ持つ薬剤としては、例えば、エージレスＳＥ（三菱ガス化学株式会社製）；ネガモールド（フロイント産業株式会社製）などが挙げられる。

前記脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の少なくともいずれかの被覆率としては、前記飼料原料における露出表面の少なくとも一部が被覆されれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記飼料原料における前記露出表面に対し、５面積％以上が好ましく、１０面積％以上がより好ましく、２０面積％以上が特に好ましい。また、前記露出表面が均一に被覆されることが好ましい。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。

（実施例１−１）
２０１４年に茨城県つくばみらい市で栽培され、完熟期に収穫された「べこあおば」の籾米を飼料用カッター（スター式 型式０、株式会社豊平農機製作所製）にて破砕し、籾米の破砕物（物差しで測定した粒径約０．２ｍｍ〜３ｍｍ）を調製した。籾米の破砕物の水分量は、乾燥法を用いて測定したところ、１４質量％であった。
実験に供する検体の水分量が３０質量％となるように、１１．４Ｌの水と１００ｍＬの乳酸菌の培養液（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔｒｕｍ ｃｈｉｋｕｓｏ−１、１０^５個／ｍＬ）とを混合した液を、籾米の破砕物５０ｋｇに添加して良く混和した。これを、１Ｌ容量の半透明なプラスチックボトル容器（アイボーイ 広口１Ｌ、ポリプロピレン製、アズワン株式会社製）の容量の９３体積％となるよう、かつ籾米の破砕物の露出表面が容器の開口位置よりも容器の内側に位置するように、均して入れ、フタをしっかりと閉じて、容器に収容した（充填率９３体積％）。これにより、実施例１−１の検体を調製した。この条件の検体を３本調製した。
なお、容器の開口位置と飼料原料の露出表面との距離ｄは、３．４ｃｍであり、前記露出表面の面積Ｓは、５２．８ｃｍ^２であった。

実施例１−１の検体を２５℃の恒温室で４３日間静置し、乳酸菌で発酵した発酵飼料（以下、サイレージ）としての実施例１−１のサイレージを製造した。

＜評価＞
作製した実施例１−１のサイレージについて、以下のように評価した。

＜＜かび発生個数及び発生平均日数＞＞
実施例１−１の検体（３本）の静置期間中、毎日容器を開けることなく、容器外から目視で観察し、菌糸形状（白色から灰色又は緑色から黒色）のかびの発生の有無を確認した。かびが発生した検体の個数（かび発生個数）、及びかびが発生するまでの日数の平均値（発生平均日数）を表１に示す。

＜＜乳酸及び酢酸の濃度、乳酸／酢酸比＞＞
実施例１−１のサイレージについて、乳酸及び酢酸の濃度を以下の方法により測定した。
上部及び下部から採取した各サイレージ抽出液１．５ｍＬに、２０ｍｇのイオン交換樹脂（Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ ＩＲ １２０Ｂ Ｈ ＡＧ；オルガノ株式会社製）を加え、撹拌後に６，０００Ｇ、５分間の遠心分離（ＣＳ−１５Ｒ、ベックマンコールター、ブレア社製）を行い、上澄みをメンブランフィルター（ＤＩＳＭＩＣ １３ＨＰ０４５ＡＮ、アドバンテック東洋株式会社製）を通した後に、以下の条件で高速液体クロマトグラフィー（Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅ ｏｒｇａｎｉｃ ａｃｉｄ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ、株式会社島津製作所製）で乳酸及び酢酸の濃度を測定した。サイレージ抽出液における乳酸及び酢酸の濃度（質量％）、並びに乳酸／酢酸比（質量比）を表２に示す。なお、表２中、各値を平均値±標準偏差で示した。
ここで、「上部」とは、得られた発酵飼料の容器開口部側の露出表面を含む部位であり、「下部」とは、得られた発酵飼料の容器底部と前記発酵飼料の１／２高さとの間であり、かつ前記発酵飼料の１／２高さから下方向に８ｃｍ以下の部位である。いずれも、容器側面に接しない部位から採取した。

−高速液体クロマトグラフィー条件−
カラム：Ｓｈｉｍ−ｐａｃｋ ＳＣＲ−１０２Ｈ（株式会社島津製作所製）
カラム温度：４０℃
検出器：電気伝導度検出器
溶媒：１．０ｍＬ／ｍｉｎ（５ｍｍｏｌ／Ｌ ｐ−トルエンスルホン酸）
ポストカラム反応液：１．０ｍＬ／ｍｉｎ〔５ｍｍｏｌ／Ｌ ｐ−トルエンスルホン酸、２０ｍｍｏｌ／Ｌ ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノトリス(ヒドロキシメチル)メタン（Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ）、１００μｍｏｌ／Ｌ エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）〕

なお、乳酸の濃度は、目的とする乳酸発酵の指標となる値であり、酢酸の濃度は、目的としない好気的発酵の指標となる値である。したがって、乳酸／酢酸比（質量比）の値が高い方が、乳酸発酵が優勢であることを示し、好ましい。また、好気的発酵が優勢である場合には、酢酸の濃度が高まる。

＜＜ｐＨ＞＞
実施例１−１のサイレージ抽出液のｐＨを、ｐＨメーター（装置名：Ｌａｑｕａ Ｆ−７２、株式会社堀場製作所製）を用いて２５℃で測定した。結果を表２に示す。なお、表２中、各値を平均値±標準偏差で示した。

（実施例１−２〜実施例１−５）
実施例１−１において、充填率９３体積％から下記表１に示す充填率に変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、実施例１−２〜実施例１−５のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表１及び２に示す。
なお、実施例１−５（充填率１９体積％）では、サイレージの上部に相当する部位の１箇所のみを採取した。

（比較例１）
実施例１−１において、飼料原料である籾米の破砕物を容器の開口位置まで均してしっかりと入れ、フタをしっかりと閉じて、容器に収容したこと以外は、実施例１−１と同様にして、比較例１のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表１及び２に示す。

これらの結果から、容器内に空間を設けることにより、即ち、飼料原料の露出表面が、露出表面に対向する容器の開口位置よりも容器の内側に位置することにより、飼料原料におけるかびの発生（特に、問題となる飼料原料表面におけるかび発生）を抑制することができ、乳酸及び酢酸の濃度、乳酸／酢酸比、並びにｐＨを指標とする発酵品質が向上及び安定化することが分かった。中でも、充填率が３７体積％〜９３体積％である実施例１−１〜１−４では、発酵品質の中でも、特に上部の発酵品質が向上及び安定化するとともに、容器の上部及び下部における乳酸／酢酸比の差が小さいことから、容器の部位によらず発酵の均一性が得られることが分かった。

（実施例２−１）
２０１４年に茨城県つくばみらい市で栽培され、完熟期に収穫された「べこあおば」の籾米を飼料用カッター（スター式 型式０、株式会社豊平農機製作所製）にて破砕し、籾米の破砕物（物差しで測定した粒径約０．２ｍｍ〜３ｍｍ）を調製した。籾米の破砕物の水分量は、乾燥法を用いて測定したところ、１４質量％であった。
実験に供する検体の水分量が３０質量％となるように、１１．４Ｌの水と１００ｍＬの乳酸菌の培養液（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔｒｕｍ ｃｈｉｋｕｓｏ−１、１０^５個／ｍＬ）とを混合した液を、籾米の破砕物５０ｋｇに添加して良く混和した。これを、１Ｌ容量の半透明なプラスチックボトル容器（アイボーイ 広口１Ｌ、ポリプロピレン製、アズワン株式会社製）の容量の７９体積％となるよう、かつ籾米の破砕物の露出表面が容器の開口位置よりも容器の内側に位置するように、均して入れ、フタをしっかりと閉じて、容器に収容した（充填率７９体積％）。これにより、実施例２−１の検体を調製した。この条件の検体を３本調製した。

実施例２−１の検体を室温で５７日間静置し、乳酸菌で発酵した発酵飼料（以下、サイレージ）としての実施例２−１のサイレージを製造し、実施例１−１と同様にして、これらの評価を実施した。結果を表３及び４に示す。

（実施例２−２）
実施例２−１において、脱酸素剤（モデュランＷ−１０００×１０包／容器、日本化薬フードテクノ株式会社製）を用い、籾米の破砕物の露出表面を被覆するように同封したこと以外は、実施例２−１と同様にして、実施例２−２のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表３及び４に示す。
なお、前記脱酸素剤の空気容量は、１０Ｌ（１，０００ｍＬ×１０）である。
また、前記脱酸素剤の面積は、縦：５．０ｃｍ×横：４．５ｃｍ＝２２．５ｃｍ^２であり、籾米の破砕物の露出表面５８．１ｃｍ^２に対する被覆率は、重なり部分を除いて、６４面積％である。

（実施例２−３）
実施例２−２において、前記脱酸素剤に代えてエタノール蒸散剤（オイテックＬ ５．０Ｇ×３包／容器、日本化薬フードテクノ株式会社製）を用いたこと以外は、実施例２−２と同様にして、実施例２−３のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表３及び４に示す。
なお、前記エタノール蒸散剤のエタノール量は、７．５ｍＬ（２．５ｍＬ×３）である。
また、前記エタノール蒸散剤の面積は、縦：７．０ｃｍ×横：７．０ｃｍ＝４９．０ｃｍ^２であり、籾米の破砕物の露出表面５８．１ｃｍ^２に対する被覆率は、重なり部分を除いて、８４面積％である。

（実施例２−４）
実施例２−２において、前記脱酸素剤に加えてエタノール蒸散剤（オイテックＬ ５．０Ｇ×３包／容器、日本化薬フードテクノ株式会社製）を用いたこと以外は、実施例２−２と同様にして、実施例２−４のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表３及び４に示す。
なお、籾米の破砕物の露出表面５８．１ｃｍ^２に対する被覆率は、重なり部分を除いて、８４面積％である。

（比較例２）
実施例２−１において、飼料原料である籾米の破砕物を容器の開口位置まで均してしっかりと入れ、フタをしっかりと閉じて、容器に収容したこと以外は、実施例２−１と同様にして、比較例２のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表３及び４に示す。

また、図８に、実施例２−１〜２−４及び比較例２の乳酸／酢酸比（質量比）を示すグラフを示す。

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これらの結果から、実施例２−２〜２−４では、容器内に空間を設けることに加えて、脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の少なくともいずれかを用いることにより、比較例２及び実施例２−１に比べて、かびの発生（特に、問題となる飼料原料表面におけるかび発生）が抑制されることが分かった。また、容器の上部及び下部共に、乳酸／酢酸比を指標とする発酵の品質が向上することが分かった。

（実施例３−１）
２０１４年に茨城県つくばみらい市で栽培され、完熟期に収穫された「べこあおば」の籾米を飼料用カッター（スター式 型式０、株式会社豊平農機製作所製）にて破砕し、籾米の破砕物（物差しで測定した粒径約０．２ｍｍ〜３ｍｍ）を調製した。籾米の破砕物の水分量は、乾燥法を用いて測定したところ、１４質量％であった。
実験に供する検体の水分量が３０質量％となるように、１１．４Ｌの水と１００ｍＬの乳酸菌の培養液（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔｒｕｍ ｃｈｉｋｕｓｏ−１、１０^５個／ｍＬ）とを混合した液を、籾米の破砕物５０ｋｇに添加して良く混和した。これを、２０Ｌ容量のプラスチックボトル型容器（商品名：ＰＥ広口大型瓶、ポリエチレン製、株式会社サンプラテック製）の容量の７９体積％となるよう、かつ籾米の破砕物の露出表面が容器の開口位置よりも容器の内側に位置するように、均して入れ、フタをしっかりと閉じて、容器に収容した（充填率７９体積％）。これにより、実施例３−１の検体を調製した。この条件の検体を３本調製した。
なお、容器の開口位置と飼料原料の露出表面との距離ｄは、１８ｃｍであり、前記露出表面の面積Ｓは、６６０ｃｍ^２であった。

実施例３−１の検体を室温で５９日間静置し、乳酸菌で発酵した発酵飼料（以下、サイレージ）としての実施例３−１のサイレージを製造し、実施例１−１と同様にして、これらの評価を実施した。結果を表５及び６に示す。

（実施例３−２）
実施例３−１において、脱酸素剤（モデュランＷ−１０００×２０包／容器、日本化薬フードテクノ株式会社製）を用い、籾米の破砕物の露出表面を被覆するように同封したこと以外は、実施例３−１と同様にして、実施例３−２のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表５及び６に示す。
なお、前記脱酸素剤の空気容量は、２０Ｌ（１，０００ｍＬ×２０）である。
また、前記脱酸素剤の面積は、縦：５．０ｃｍ×横：４．５ｃｍ＝２２．５ｃｍ^２であり、籾米の破砕物の露出表面６６０ｃｍ^２に対する被覆率は、重なり部分を除いて、３面積％である。

（実施例３−３）
実施例３−２において、前記脱酸素剤に加えてエタノール蒸散剤（オイテックＬ ５．０Ｇ×１０包／容器、日本化薬フードテクノ株式会社製）を用いたこと以外は、実施例３−２と同様にして、実施例３−３のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表５及び６に示す。
なお、前記エタノール蒸散剤のエタノール量は、２５ｍＬ（２．５ｍＬ×１０）である。
また、前記エタノール蒸散剤の面積は、縦：７．０ｃｍ×横：７．０ｃｍ＝４９．０ｃｍ^２であり、籾米の破砕物の露出表面６６０ｃｍ^２に対する、前記脱酸素剤及び前記エタノール蒸散剤の被覆率は、重なり部分を除いて、７面積％である。

（比較例３）
実施例３−１において、飼料原料である籾米の破砕物を容器の開口位置まで均してしっかりと入れ、フタをしっかりと閉じて、容器に収容したこと以外は、実施例３−１と同様にして、比較例３のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表５及び６に示す。

また、図９に、実施例３−１〜３−３及び比較例３の乳酸／酢酸比（質量比）を示すグラフを示す。

これらの結果から、より容量の大きい容器を用いた場合にも、容器内に空間を設けた実施例３−１〜３−３では、比較例３に比べて、飼料原料におけるかびの発生（特に、問題となる飼料原料表面におけるかび発生）を抑制することができ、乳酸及び酢酸の濃度、乳酸／酢酸比、並びにｐＨを指標とする発酵品質が向上及び安定化することが分かった。
中でも、脱酸素剤を用いた実施例３−２、並びに脱酸素剤及びエタノール蒸散剤を併用した実施例３−３では、発酵品質の中でも、特に上部の発酵品質が向上及び安定化するとともに、容器の上部及び下部における乳酸／酢酸比の差が小さいことから、容器の部位によらず発酵の均一性が得られることが分かった。

Claims (8)

1. 容器に飼料原料を収容して発酵させる発酵飼料の製造方法であって、
   前記飼料原料の露出表面が、前記露出表面に対向する、前記容器の開口位置又は内壁よりも前記容器の内側に位置することを特徴とする発酵飼料の製造方法。
2. 飼料原料の体積が、容器の容量に対して３０体積％〜９９体積％である請求項１に記載の発酵飼料の製造方法。
3. 容器の開口位置又は内壁と飼料原料の露出表面との距離ｄが、１ｃｍ以上である請求項１から２のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法。
4. 容器が、樹脂製容器、金属製容器、及び袋状容器から選択される１種である請求項１から３のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法。
5. 飼料原料が、穀物及び牧草の少なくともいずれかである請求項１から４のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法。
6. 脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の少なくともいずれかが、容器に収容される請求項１から５のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法。
7. 脱酸素剤の空気容量が、容器の容量の０．０１倍〜２０倍である請求項６に記載の発酵飼料の製造方法。
8. エタノール蒸散剤のエタノール量が、容器の容量１Ｌあたり０．０１ｍＬ〜１０ｍＬである請求項６から７のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法。