JP2017033877A - 機電一体装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電気的な接続信頼性を高めることができる機電一体装置を提供すること。【解決手段】プレスフィット端子６０は、溶接面６１ａを有する接続部６１、接続部に連結された基部６２、基部に対して基部の延設方向に沿って順に連結されるとともに、互いに同じ方向に延設された複数の圧入部６３を有する。複数の圧入部において、回路基板と電気的に接続される第１圧入部６３ａよりも接続部に対して近い位置に、回路基板と電気的に接続されない第２圧入部６３ｂが設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、アクチュエータと、アクチュエータの駆動を制御する電子装置とが一体化され、アクチュエータの導線と電子装置の回路基板とが電気的に接続されてなる機電一体装置に関する。

アクチュエータと、アクチュエータの駆動を制御する電子装置とが一体化され、アクチュエータの導線と電子装置の回路基板とが電気的に接続されてなる機電一体装置が、特許文献１に開示されている。

国際公開第２００８／１０２４８２号

上記した機電一体装置では、モータ端子である雄ターミナル（アクチュエータの導線）と回路基板とが、中間導体（端子）により電気的に接続されている。中間導体の一端は、回路基板のスルーホールに挿入されて半田付けされている。このように、中間導体と回路基板の接続に半田が必要である。

また、中間導体の他端はメス形状とされ、雄ターミナルが嵌合されている。このように、中間導体として、雄ターミナルが嵌合可能な複雑な形状のものが必要となり、加工コストの増加が問題となる。

これに対し、上記した中間導体（端子）に代えてプレスフィット端子を採用することが考えられる。プレスフィット端子は、回路基板の孔部に圧入される圧入部として、間に空間部を形成するように上端及び下端が連結され、互いに対向する方向に弾性変形可能に設けられた一対の梁部を少なくとも一組有している。圧入状態で、一対の梁部は互いに近づく方向に弾性変形し、この変形による反力で回路基板に保持される。したがって、半田を用いることなく、端子と回路基板とを電気的に接続することができる。また、プレスフィット端子とアクチュエータの導線を溶接することで、端子形状を簡素化することもできる。

しかしながら、溶接する際の荷重によって圧入部における回路基板との接点が摺動し、接点表面の酸化が進行する虞がある。たとえば溶接する際の荷重によってプレスフィット端子が孔部周りに旋回すると、圧入部における回路基板との接点が摺動する。このように、回路基板の回路と導線とを電気的に接続する圧入部が摺動すると、電気的な接続信頼性を高めることができない。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、電気的な接続信頼性を高めることができる機電一体装置を提供することを目的とする。

ここに開示される発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲及びこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、発明の技術的範囲を限定するものではない。

開示された発明のひとつは、アクチュエータ（１０，２０）と、アクチュエータの駆動を制御する電子装置（３０）とが一体化され、アクチュエータの導線（５０）と電子装置の回路基板（３１）とが電気的に接続されてなる機電一体装置であって、
回路基板と導線とを電気的に接続するプレスフィット端子（６０）を備え、
プレスフィット端子は、導線が溶接される接続部（６１）と、接続部に連結された基部（６２）と、基部に対して基部の延設方向に沿って順に連結されるとともに、互いに同じ方向に延設された複数の圧入部（６３）と、を有し、
回路基板は、複数の圧入部に対応して設けられ、対応する圧入部が圧入される複数の孔部（３７）を有し、
各圧入部は、間に空間部（６４）を形成するように上端及び下端が連結され、互いに対向する方向に弾性変形可能に設けられた一対の梁部（６５）を少なくとも一組有しており、
複数の圧入部は、基部への連結順において、接続部に対して遠い位置に設けられ、接続部に最も遠い圧入部を少なくとも含む第１圧入部（６３ａ）と、第１圧入部よりも接続部に近い位置に設けられ、接続部に最も近い圧入部を少なくとも含む第２圧入部（６３ｂ）と、を有し、
第１圧入部及び第２圧入部のうち、第１圧入部のみが、回路基板と電気的に接続されていることを特徴とする。

これによれば、回路基板と電気的に接続される第１圧入部よりも接続部に対して近い位置に、回路基板と電気的に接続されない第２圧入部が設けられている。このため、溶接する際の荷重が、第１圧入部に作用する前に第２圧入部で緩和される。また、プレスフィット端子が複数の圧入部によって回路基板に固定されるため、１つの圧入部により固定される構成に較べて、変位しにくい。よって、第１圧入部の摺動を抑制できる。これにより、第１圧入部における回路基板との接点表面の酸化進行を抑制し、ひいてはプレスフィット端子の電気的な接続信頼性を高めることができる。

第１実施形態に係る電動コンプレッサの概略構成を示す断面図である。 プレスフィット端子による接続構造を示す平面図である。 図２のIII-III線に沿う断面図である。 プレスフィット端子を示す斜視図である。 プレスフィット端子による接続方法を示す平面図であり、図２に対応している。 参考例における接続方法を示す平面図である。 プレスフィット端子の耐力を示す図である。 第１変形例を示す図である。 第２実施形態に係る電動コンプレッサに適用されるプレスフィット端子を示す斜視図である。 プレスフィット端子による接続方法を示す平面図である。 第２変形例を示す図である。 第３実施形態に係る電動コンプレッサに適用されるプレスフィット端子を示す平面図である。 第３変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。なお、各実施形態において、共通乃至関連する要素には同一の符号を付与するものとする。以下において、回路基板に対するプレスフィット端子の圧入方向をＺ方向とし、Ｚ方向に直交する一方向をＸ方向と示す。また、Ｚ方向及びＹ方向の両方向に直交する方向をＹ方向と示す。

（第１実施形態）
先ず、図１に基づき、電動コンプレッサ１００の概略構成について説明する。この電動コンプレッサ１００は、プレスフィット端子６０により、モータ１０の気密端子５０と電子装置３０を構成する回路基板３１とを電気的に接続する点を除けば、特開２００８−８２２７９号公報に開示された電動コンプレッサと基本的に同じ構成である。したがって、特開２００８−８２２７９号公報の説明を援用することができる。

図１に示すように、電動コンプレッサ１００は、モータ１０、コンプレッサ２０、及び電子装置３０を備えている。なお、電動コンプレッサ１００が機電一体装置に相当する。電動コンプレッサ１００は、機電一体モジュール、機電一体ユニットとも称される。また、モータ１０及びコンプレッサ２０がアクチュエータに相当する。

モータ１０（回転電機）は、回転軸１２を介してコンプレッサ２０を回転駆動する。モータ１０は、モータハウジング１１、回転軸１２、ロータ１３、ステータコア１４、及びステータコイル１５を有している。

モータハウジング１１は、熱伝導性に優れる金属、たとえば鉄やアルミニウムを材料として、回転軸１２を中心とする略円筒状に形成されている。回転軸１２の軸線方向において、モータハウジング１１の一端側には、冷媒吸入口１１ａが設けられている。モータハウジング１１の他端側には、冷媒吐出口１１ｂが設けられている。軸線方向に直交する方向には、モータハウジング１１の外壁の一部として、電子装置３０が配置される取付壁１６が設けられている。本実施形態では一例として、取付壁１６が、後述する回路基板３１を配置するための台座１６ａを有している。

回転軸１２は、モータハウジング１１内に配置され、軸受け１２ａと図示しない他の軸受けにより回転自在に支持されている。回転軸１２は、ロータ１３から受ける回転駆動力をコンプレッサ２０に伝える。軸受け１２ａ及び他の軸受けは、モータハウジング１１により支持されている。

ロータ１３は、永久磁石からなる。ロータ１３は、中空部を有する筒状に形成されており、中空部内には回転軸１２が圧入されてロータ１３及び回転軸１２が固定されている。ロータ１３は、ステータコア１４が発生する回転磁界に基づいて、回転軸１２とともに回転する。

ステータコア１４は、ロータ１３（回転軸１２）に対して径外方向に配置されている。ステータコア１４は、モータハウジング１１内において略環状に形成されている。ステータコア１４は、磁性体からなる。ステータコア１４は、モータハウジング１１の内周面により支持されている。ステータコイル１５は、ステータコア１４に巻回されている。

モータ１０において、モータハウジング１１の取付壁１６とステータコア１４との間には、冷媒流路１１ｄが形成されている。冷媒流路１１ｄは、電子装置３０を冷却するために冷媒（流体）が流れる通路である。冷媒は、図１に矢印で示すように、冷媒吸入口１１ａから冷媒吐出口１１ｂに向けて流れる。

コンプレッサ２０としては、たとえばスクロール式やロータリ式のコンプレッサを採用することができる。コンプレッサ２０は、モータ１０の回転軸１２からの回転駆動力によって旋回し、冷媒を吸入、圧縮、吐出する。

電子装置３０は、モータ１０の駆動を制御する。すなわち、電子装置３０は、モータ１０及びコンプレッサ２０からなるアクチュエータの駆動を制御する。電子装置３０は、回路基板３１及びカバー３２を有している。回路基板３１に形成された回路は、モータ１０のステータコイル１５に電力を供給してモータ１０を駆動するインバータを含んでいる。

回路基板３１は、配線基板３３及び複数の電子部品３４を有している。図１では、複数の電子部品３４のうちのひとつを図示している。配線基板３３は、樹脂などの電気絶縁性基材に配線が配置されてなる。配線基板３３は、プリント基板とも称される。電子部品３４は、配線基板３３における台座１６ａへの搭載面（以下、下面と示す）と反対の面（以下、上面と示す）に実装されている。電子部品３４のうち、特に発熱量の大きい部品は、配線基板３３に形成された図示しないサーマルビアを介して、取付壁１６（台座１６ａ）に放熱できるようになっている。

なお、取付壁１６と配線基板３３との間に、放熱ゲルなどの熱伝導部材を介在させ、熱伝導部材を介して、電子部品３４の熱を取付壁１６へ逃がすようにしてもよい。また、上面に実装された電子部品３４とカバー３２との間に熱伝導部材を介在させ、電子部品３４の熱をカバー３２に逃がすようにしてもよい。電子部品３４の実装位置は、配線基板３３の上面に限定されない。複数の電子部品３４の少なくとも一部が、配線基板３３の下面に実装されてもよい。さらには、発熱量の大きい電子部品３４が、取付壁１６に配置されてもよい。たとえばインバータを構成するスイッチング素子を、取付壁１６に配置してもよい。発熱量の大きい部品を取付壁１６の近くに配置する方が、放熱の点で有利である。

電動コンプレッサ１００は、ステータコイル１５と回路基板３１（インバータ）とを電気的に接続するために、クラスタブロック４０、気密端子５０、及びプレスフィット端子６０を備えている。

クラスタブロック４０は、ステータコイル１５側のコネクタを構成している。クラスタブロック４０には、ステータコイル１５の端部が接続されている。クラスタブロック４０は、気密端子５０とともに、上記した軸線方向において、ステータコア１４及びコンプレッサ２０の間に配置されている。

気密端子５０は、モータハウジング１１（取付壁１６）の開口部１７に嵌合されている。開口部１７は、モータハウジング１１の取付壁１６を貫通しており、気密端子５０は開口部１７を閉塞している。気密端子５０は密閉型端子とも称される。気密端子５０を採用することにより、インバータの冷却性と、モータハウジング１１の耐圧強度を同時に実現することができる。

気密端子５０は、モータハウジング１１の内外を貫通する３本の端子部５０ａを有している。端子部５０ａは、金属を材料としてたとえば略円柱状に形成されており、後述するＺ方向に沿って延設されている。３本の端子部５０ａは、モータ１０の三相に対応している。図１では、１本の端子部５０ａだけを示している。３本の端子部５０ａは、図１において紙面奥側に並んで配置されている。３本の端子部５０ａの一端側は、それぞれクラスタブロック４０に接続されている。端子部５０ａの他端側は、それぞれ対応するプレスフィット端子６０に溶接されている。図１では、１本のプレスフィット端子６０だけを示している。気密端子５０（端子部５０ａ）が、アクチュエータの導線に相当する。

カバー３２は、金属を材料として、回路基板３１を覆うように形成されている。カバー３２は、締結などの固定方法によりモータハウジング１１に固定されている。カバー３２とモータハウジング１１（取付壁１６）とにより形成される空間内に、回路基板３１が収容されている。

プレスフィット端子６０は、気密端子５０と電子装置３０の回路基板３１とを電気的に接続（中継）する。詳しくは、端子部５０ａと回路基板３１に形成された回路とを電気的に接続する。プレスフィット端子６０は、銅や銅合金などの金属を母材として形成されている。母材の表面には、ニッケルなどを材料とするめっき膜が適宜形成されている。プレスフィット端子６０は、金属板を所定形状に打ち抜いて形成されている。

次に、図２〜図４に基づき、プレスフィット端子６０及びプレスフィット端子６０による接続構造について説明する。なお、１つのプレスフィット端子６０について説明するが、残りのプレスフィット端子６０についても同様である。図２〜４では、接続部６１と基部６２との境界を破線で示している。

図２及び図３に示すように、配線基板３３は、樹脂などを材料とする電気絶縁性の基材３５に配線３６が配置されてなる。本実施形態では、配線基板３３が多層基板となっている。配線基板３３（回路基板３１）は、プレスフィット端子６０が圧入される貫通孔３７を有している。貫通孔３７は、回路基板３１（配線基板３３）の厚さ方向、すなわちＺ方向に沿って形成されている。本実施形態では、回路基板３１に２つの貫通孔３７が形成されている。貫通孔３７が孔部に相当する。

後述する第１圧入部６３ａが挿入される貫通孔３７の壁面には、電気的な接続機能を提供するランド３８が形成されている。ランド３８は、上記した配線３６に連結されている。ランド３８は、配線３６における外部接続用の電極として形成されている。一方、後述する第２圧入部６３ｂが挿入される貫通孔３７の壁面には、電気的な接続機能を提供しないダミーランド３９が形成されている。ダミーランド３９は、配線３６に連結されていない。すなわち、回路基板３１に形成された回路とは、電気的に分離（独立）されている。これらランド３８及びダミーランド３９は、たとえばめっきにより形成されている。

プレスフィット端子６０は、図２〜図４に示すように、接続部６１、基部６２、及び複数の圧入部６３を有している。

接続部６１には、気密端子５０の端子部５０ａが溶接されている。端子部５０ａは、接続部６１の溶接面６１ａに溶接されている。本実施形態において、接続部６１は、Ｘ方向に沿って延設されている。そして、接続部６１において、プレスフィット端子６０の板厚方向、すなわち打ち抜いた金属板の板厚方向における表面の一方が、溶接面６１ａとなっている。このため、溶接面６１ａは、Ｙ方向に直交している。そして、この溶接面６１ａに、Ｚ方向に延設された端子部５０ａの外周面が溶接されている。したがって、端子部５０ａと接続部６１とが交差している。

基部６２は、接続部６１に連結されている。基部６２は、接続部６１と圧入部６３とをつなぐ部分である。本実施形態において、基部６２は、接続部６１の延設方向と同一方向、すなわちＸ方向に沿って延設されている。したがって、基部６２において、プレスフィット端子６０の板厚方向はＹ方向となっている。接続部６１及び基部６２は、Ｘ方向を長手方向とする角柱状をなしており、角柱の一端側が接続部６１、他端側が基部６２となっている。このため、接続部６１及び基部６２には屈曲部分が存在しない。接続部６１及び基部６２は、同一平面（ＺＸ面）に位置している。

複数の圧入部６３は、基部６２に対して基部６２の延設方向に沿って順に連結されている。複数の圧入部６３は、基部６２に対して互いに並列に設けられている。複数の圧入部６３は、互いに同じ方向に延設されている。本実施形態では、Ｘ方向に延設された基部６２に対して、同じ構造の圧入部６３が、Ｘ方向に並んで連結されている。各圧入部６３は、Ｚ方向に延設されている。

各圧入部６３は、対応する貫通孔３７に対して圧入される。圧入部６３は、空間部６４（開口部）を有している。圧入部６３において、プレスフィット端子６０の板厚方向はＹ方向である。このため、基部６２と圧入部６３との間には曲げ部分が存在しない。圧入部６３も、接続部６１及び基部６２と同じ平面（ＺＸ面）に位置している。

空間部６４はＹ方向に貫通している。空間部６４は、Ｚ方向、すなわちプレスフィット端子６０の圧入方向に延設されている。圧入方向は、換言すれば、回路基板３１（配線基板３３）の厚さ方向である。空間部６４は、たとえば貫通孔３７の貫通長さよりも若干長く設けられている。

各圧入部６３は、一対の梁部６５を少なくとも一組有している。本実施形態では、各圧入部６３が、一対の梁部６５を一組有している。一対の梁部６５は、お互いの対向方向（並び方向）、すなわちＸ方向において間に空間部６４を形成するように、上端同士及び下端同士がそれぞれ連結されている。図３及び図４に示す符号６６は上端連結部であり、符号６７は下端連結部である。一対の梁部６５は、接続部６１の延設方向であるＸ方向に弾性変形可能に設けられている。

Ｘ方向において、一対の梁部６５の外表面間のうち、最も距離が長い部分の長さ、すなわち端子幅は、圧入前の状態で、貫通孔３７の内径よりも広くなっている。圧入状態で、一対の梁部６５はお互いに近づく方向（Ｘ方向）に弾性変形し、梁部６５の弾性変形による反力が貫通孔３７の壁面に作用する。これにより、プレスフィット端子６０は回路基板３１に保持される。

一対の梁部６５は、上端連結部６６から下端連結部６７に向けて端子幅が徐々に広がり、その途中から下端連結部６７に向けて端子幅が徐々に狭くなっている。梁部６５のうち、貫通孔３７内に配置された部分の少なくとも一部が、ランド３８又はダミーランド３９との接点となっている。

上端連結部６６は、空間部６４よりも基部６２側の部分である。上端連結部６６は、基部６２に連なっている。上端連結部６６は、Ｚ方向に沿って延設されている。このため、各圧入部６３と基部６２とのなす角度は、それぞれ略９０度となっている。このように、圧入部６３は基部６２に対して略９０度の角度で屈曲されている。

下端連結部６７は、空間部６４よりも貫通孔３７への挿入先端側の部分である。下端連結部６７の幅、すなわちＸ方向の長さは、貫通孔３７の内径よりも狭くなっている。下端連結部６７は、貫通孔３７内にプレスフィット端子６０を導く部分であるため、導入部とも称される。

複数の圧入部６３は、第１圧入部６３ａ及び第２圧入部６３ｂを有している。第１圧入部６３ａは、ランド３８の形成された貫通孔３７に圧入される。第２圧入部６３ｂは、ダミーランド３９の形成された貫通孔３７に圧入される。このため、圧入部６３のうち、第１圧入部６３ａのみが、回路基板３１と電気的に接続されている。すなわち、第１圧入部６３ａのみが、回路基板３１の回路と電気的に接続されている。

第１圧入部６３ａは、基部６２への連結順において、接続部６１に対して最も遠い圧入部６３を少なくとも含んでいる。第１圧入部６３ａを除く圧入部６３が第２圧入部６３ｂとされ、第２圧入部６３ｂは、接続部６１に対して最も近い圧入部６３を少なくとも含んでいる。第１圧入部６３ａは、基部６２への連結順において、接続部６１に対して遠い位置に設けられており、第２圧入部６３ｂは、接続部６１に対して第１圧入部６３ａよりも近い位置に設けられている。本実施形態では、複数の圧入部６３として、第１圧入部６３ａをひとつと、第２圧入部６３ｂをひとつ有している。すなわち、プレスフィット端子６０が圧入部６３を二つ有している。

次に、図５に基づき、プレスフィット端子６０による接続方法について説明する。図５では、一対の梁部６５（圧入部６３）の弾性変形方向を両端矢印で示している。

先ず、上記したプレスフィット端子６０の圧入部６３を、回路基板３１の対応する貫通孔３７に圧入する。そして、モータハウジング１１（取付壁１６）に取り付けられた気密端子５０とプレスフィット端子６０との抵抗溶接を行う。

図５に示すように、Ｙ方向に直交する溶接面６１ａに対し、Ｚ方向に延設された端子部５０ａの外周面が接触するように、一対の電極７０，７１により、Ｙ方向から接続部６１及び端子部５０ａを挟んで圧着状態にする。図５では、一例として、電極７１をＹ方向に移動させ、圧着状態にする。プレスフィット端子６０の接続部６１には、白抜き矢印で示すようにＹ方向の荷重が作用する。

この圧着状態で、電極７０，７１間に電流を流し、その抵抗熱（ジュール熱）で溶接する。以上により、気密端子５０（モータ１０）と回路基板３１とを電気的に接続することができる。抵抗溶接は、スポット溶接とも称される。

次に、上記した電動コンプレッサ１００の効果、すなわちプレスフィット端子６０による接続構造の効果について説明する。

図６は、溶接面が、圧入部の圧入方向及び圧入部の弾性変形方向の両方向に直交する方向と交差するように設けられたプレスフィット端子を用いた場合の、抵抗溶接を示す図である。すなわち、図６は、従来の抵抗溶接を示す参考例である。図６に示す参考例では、本実施形態の要素と共通乃至関連する要素に対し、本実施形態の要素の符号に１００を加算した符号を付与している。図６では、加重印加後の接続部１６１の延設方向をＸ方向と示している。図６では、加重印加前のプレスフィット端子１６０及び電極１７１を破線で示している。

図６に示す参考例では、プレスフィット端子１６０の接続部１６１及び基部１６２の延設方向が同一方向である。また、図示しない圧入部の弾性変形方向も接続部１６１の延設方向と同じ方向となっている。気密端子１５０の端子部１５０ａは、第１実施形態同様、Ｚ方向に延設されている。したがって、溶接面１６１ａに端子部１５０ａの外周面を圧着させる際、接続部１６１は、一対の電極１７０，１７１から白抜き矢印で示すようにＹ方向の荷重を受ける。

このため、プレスフィット端子１６０は、貫通孔１３７の中心周りに旋回（回転）してしまう。図示しない圧入部も貫通孔１３７内で旋回する。このとき、圧入部における回路基板１３１との接点が摺動し、接点表面において酸化が進行してしまう。なお、上記した直交に限らず、溶接面１６１ａがＹ方向と交差すると、プレスフィット端子１６０は、貫通孔１３７の中心周りに旋回（回転）してしまう。

図７は、本発明者によるプレスフィット端子の耐力の試験結果を示している。耐力（Ｎ）は、外力を印加したときに圧入部を所定位置に保持できる外力の最大値、すなわち保持力とも言える。図６に示すように、圧入方向であるＺ方向に外力を印加したときの耐力に対し、プレスフィット端子が旋回するように、図６の参考例同様Ｙ方向に外力を印加したときの耐力は、１／１２程度であった。この結果から、プレスフィット端子は旋回に対する耐力が低いことが明らかとなった。すなわち、溶接する際にプレスフィット端子の旋回を抑制することが、圧入部の摺動を抑制する上で重要であることが明らかとなった。

これに対し、本実施形態では、プレスフィット端子６０が、基部６２に対して基部６２の延設方向に沿って順に連結されるとともに、互いに同じ方向に延設された複数の圧入部６３を有している。そして、回路基板３１（の回路）と電気的に接続される第１圧入部６３ａよりも接続部６１に対して近い位置に、回路基板３１と電気的に接続されない第２圧入部６３ｂが設けられている。このため、溶接する際の荷重が、第１圧入部６３ａに作用する前に第２圧入部６３ｂで緩和される。また、プレスフィット端子６０が複数の圧入部６３によって回路基板３１に固定されているため、１つの圧入部により固定される構成に較べて、溶接する際の荷重に対する耐力が上がり、第１圧入部が変位しにくい。よって、第１圧入部６３ａの摺動を抑制できる。これにより、圧入部６３（６３ａ）における回路基板３１との接点表面の酸化進行を抑制し、ひいてはプレスフィット端子６０の電気的な接続信頼性を高めることができる。

特に、溶接面６１ａが、第１圧入部６３ａの圧入方向（Ｚ方向）及び第１圧入部６３ａの弾性変形方向（Ｘ方向）の両方向に直交する方向（Ｙ方向）と交差していると、溶接する際の荷重が、プレスフィット端子６０を貫通孔３７の中心周りに旋回させるように作用する。しかしながら、上記構成によれば、プレスフィット端子６０の旋回、すなわち第１圧入部６３ａの旋回を抑制することができる。したがって、第１圧入部６３ａの摺動を抑制し、ひいてはプレスフィット端子６０の電気的な接続信頼性を高めることができる。

なお、接続部６１の延設方向は、Ｘ方向に限定されるものではない。また、溶接面６１ａもＹ方向に直交するものに限定されるものではない。たとえば図８の第１変形例に示すように、端子部５０ａの延設方向と接続部６１の延設方向が平行となるように、端子部５０ａと接続部６１が溶接されてもよい。図８では、一例として、溶接面６１ａを上記実施形態と反対の面としている。

図８では、接続部６１に対して基部６２が屈曲されている。接続部６１は、Ｚ方向に延設されており、基部６２は、Ｘ方向に延設されている。基部６２と接続部６１との間には屈曲部分が存在するものの、曲げ加工部分は存在しない。基部６２及び接続部６１は、同一平面（ＺＸ面）に位置している。接続部６１は、基部６２に対して略９０度の角度で屈曲されている。接続部６１の表面のうち、Ｙ方向に直交する面のひとつが溶接面６１ａとなっている。すなわち、プレスフィット端子６０全体が、同一平面（ＺＸ面）に位置している。このような構成を採用しても、上記した効果を奏することができる。また、プレスフィット端子６０の曲げ加工を不要とすることができる。

これに対し、本実施形態では、基部６２が、接続部６１に連なって接続部６１の延設方向であるＸ方向に延びている。また、各圧入部６３の弾性変形方向が、接続部６１の延設方向と同じＸ方向となっている。そして、接続部６１の溶接面６１ａが、弾性変形方向であるＸ方向に平行となっている。このため、Ｚ方向に延びる端子部５０ａに対し、接続部６１が交差している（図２参照）。より詳しくは、端子部５０ａの延設方向と接続部６１の延設方向が直交している。したがって、端子部５０ａと接続部６１とが相対的に位置ずれしても、端子部５０ａと接続部６１を溶接することができる。たとえば、モータハウジング１１に組み付けた状態で、所定位置に対して端子部５０ａがＸ方向に位置ずれしていても、端子部５０ａと接続部６１を溶接することができる。また、プレスフィット端子６０の曲げ加工を不要とすることもできる。

なお、直交以外の交差状態を採用することもできる。接続部６１が、Ｚ方向及びＸ方向に対して傾いて延設されてもよい。たとえばＺ方向に対して４５度、Ｘ方向に対して４５度の角度をなすように延設された接続部６１を採用することもできる。

さらには、上記した第１変形例において、Ｘ方向に直交する面、すなわち圧入部６３の弾性変形方向に直交する面を溶接面６１ａとしてもよい。溶接する際の荷重は、接続部６１に対してＸ方向に作用する。したがって、溶接する際の荷重は、各圧入部６３に対して、弾性変形方向であるＸ方向に作用する。このため、上記した効果と相俟って、溶接する際の圧入部６３（接点）の摺動をより効果的に抑制することができる。

また、各圧入部６３が対応する貫通孔３７に圧入されつつ、第１圧入部６３ａのみが回路基板３１と電気的に接続される構成としては、たとえば第２圧入部６３ｂを構成する梁部６５の外表面に、電気絶縁性のコーティングを施した構成が考えられる。それ以外にも、第２圧入部６３ｂが圧入される貫通孔３７には、めっきを施さない構成が考えられる。前者の場合、コーティング工程が増加し、後者の場合、めっきの際にマスキングが必要となる。

これに対し、本実施形態では、第１圧入部６３ａが圧入される貫通孔３７の壁面には、配線３６と電気的に接続されたランド３８が形成され、第２圧入部６３ｂが圧入される貫通孔３７の壁面には、配線３６と接続されないダミーランド３９が形成されている。上記したコーティングやマスキングが不要となるため、製造工程を簡素化することができる。

（第２実施形態）
本実施形態は、先行実施形態を参照できる。このため、先行実施形態に示した電動コンプレッサ１００及びプレスフィット端子６０による接続構造と共通する部分についての説明は省略する。

図９に示すように、本実施形態のプレスフィット端子６０において、基部６２における第２圧入部６３ｂの連結部分が、接続部６１に対して屈曲されている。詳しくは、基部６２に対して略９０度の角度をなすように、接続部６１が板厚方向において屈曲されている。接続部６１はＸ方向に延設されており、基部６２における第２圧入部６３ｂの連結部分はＹ方向に延設されている。このように、接続部６１と基部６２との間に、曲げ加工部分が存在する。なお、図９でも、一例として、溶接面６１ａを第１実施形態と反対の面としている。

上記した板厚方向の曲げにより、第２圧入部６３ｂの弾性変形方向が、接続部６１の延設方向であるＸ方向に直交している。すなわち、第２圧入部６３ｂの弾性変形方向は、Ｙ方向となっている。また、接続部６１の溶接面６１ａが、第２圧入部６３ｂの弾性変形方向であるＹ方向に対して直交している。

なお、基部６２は、第１圧入部６３ａの連結部分と第２圧入部６３ｂの連結部分の間に曲げ加工部分を有している。第１圧入部６３ａの連結部分は、第２圧入部６３ｂの連結部分に対して略９０度の角度で曲げ加工されている。このため、基部６２における第１圧入部６３ａの連結部分はＸ方向に延設されている。基部６２及び接続部６１は、Ｚ方向から見たときにクランク状をなしている。また、第１圧入部６３ａは、第１実施形態同様、弾性変形方向がＸ方向となっている。

このような構成では、図１０に示すように、溶接する際の荷重（白抜き矢印）が接続部６１に対してＹ方向に作用する。したがって、溶接する際の荷重は、第２圧入部６３ｂに対して弾性変形方向（両端矢印）であるＹ方向に作用する。すなわちＸ方向には作用しない。したがって、第１圧入部６３ａに作用する前に、溶接する際の荷重を第２圧入部６３ｂで効果的に緩和させることができる。換言すれば、第１圧入部６３ａにかかる荷重を、より低減することができる。また、第２圧入部６３ｂが旋回しにくい配置であるため、複数の圧入部６３全体でみても、より旋回しにくい。よって、第１圧入部６３ａの旋回を効果的に抑制することができる。すなわち、プレスフィット端子６０の電気的な接続信頼性をさらに高めることができる。

なお、図１１の第２変形例に示すように、基部６２全体を、接続部６１に対して屈曲させた構成を採用することもできる。図１１では、基部６２の全体がＹ方向に延設されている。そして、第２圧入部６３ｂだけでなく、第１圧入部６３ａも弾性変形方向がＹ方向となっている。これによれば、溶接する際の荷重が、第１圧入部６３ａに対して弾性変形方向であるＹ方向に作用する。すなわちＸ方向には作用しない。よって、第１圧入部６３ａの旋回をさらに効果的に抑制することができる。なお、図１１でも、溶接面６１ａを、第１実施形態と反対の面としている。

（第３実施形態）
本実施形態は、先行実施形態を参照できる。このため、先行実施形態に示した電動コンプレッサ１００及びプレスフィット端子６０による接続構造と共通する部分についての説明は省略する。

本実施形態では、プレスフィット端子６０の基部６２が、外力に対して変形し、その外力を緩和する応力緩和部を有している。図１２に示す例では、応力緩和部として、基部６２の他の部分よりも薄い部分とされた薄肉部６８ａを有している。薄肉部６８ａは、Ｙ方向の厚さ、すなわちプレスフィット端子６０の板厚方向の厚さが、他の部分よりも薄くされている。それ以外の構成は、第１実施形態（図４参照）と同じである。本実施形態では、薄肉部６８ａがプレス加工によって、他の部分よりも薄い部分とされている。なお、図１２でも、溶接面６１ａを、第１実施形態と反対の面としている。

このような構成を採用すると、溶接する際の荷重（白抜き矢印）が接続部６１に対してＹ方向に作用し、接続部６１がＹ方向に変位しても、薄肉部６８ａがＹ方向に変形しやすい。これにより、圧入部６３に作用する荷重を低減することができる。したがって、第１圧入部６３ａの旋回を抑制し、ひいてはプレスフィット端子６０の電気的な接続信頼性を高めることができる。

なお、薄肉部６８ａの個数は特に限定されない。基部６２に複数の薄肉部６８ａが設けられてもよい。たとえば、基部６２において、第１圧入部６３ａと第２圧入部６３ｂの間に設けられてもよい。薄肉部６８ａの形成方法はプレス加工に限定されない。それ以外にも、たとえばエッチングにより形成することもできる。

図１３の第３変形例に示すように、応力緩和部として曲げ部６８ｂを採用することもできる。応力緩和部は、２つの曲げ部６８ｂを有している。各曲げ部６８ｂは、略Ｕ字状をなしており、接続部６１の延設方向であるＸ方向に曲げられている。２つの曲げ部６８ｂは、Ｘ方向であって互いに反対側に曲げられている。２つの曲げ部６８ｂは、互いに連続して設けられており、略Ｓ字状をなしている。なお、図１３でも、溶接面６１ａを、第１実施形態と反対の面としている。

このような構成を採用すると、溶接する際の荷重（白抜き矢印）が接続部６１に対してＹ方向に作用し、接続部６１がＹ方向に変位しても、曲げ部６８ｂがＹ方向に変形しやすい。これにより、圧入部６３に作用する荷重を低減することができる。したがって、第１圧入部６３ａの旋回を抑制し、ひいてはプレスフィット端子６０の電気的な接続信頼性を高めることができる。

なお、２つの曲げ部６８ｂを間隔をあけて設けることもできる。また、曲げ部６８ｂの個数は特に限定されない。曲げ部６８ｂを１つのみとしてもよいし、３つ以上の曲げ部６８ｂを採用することもできる。

曲げ部６８ｂの形状は、略Ｕ字状に限定されない。溶接する際の荷重によって変形可能な形状であれば採用することができる。たとえば略くの字状の曲げ部６８ｂを採用することもできる。

さらには、薄肉部６８ａと曲げ部６８ｂをともに備える構成を採用することもできる。

上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。

機電一体装置として、電動コンプレッサ１００の例を示したが、これに限定されるものではない。機電一体装置としては、アクチュエータと、アクチュエータの駆動を制御する電子装置とが一体化され、アクチュエータの導線と電子装置の回路基板とが電気的に接続されたものであればよい。たとえば、アクチュエータとしてのモータ（回転電機）と、モータの駆動を制御する電子装置が一体化されたもの、すなわちモータにより駆動される駆動対象を含まない構成を採用することもできる。

孔部として貫通孔３７の例を示したが、これに限定されない。配線基板３３（回路基板３１）に形成された未貫通孔を孔部とし、この未貫通孔に圧入部６３が圧入される構成にも適用することができる。

圧入部６３が一対の梁部６５を一組有する例を示したが、これに限定されない。各圧入部６３は、一対の梁部６５を少なくとも一組有せばよい。たとえば圧入方向であるＺ方向において２つの空間部６４が互いに離れて形成され、これにより一対の梁部６５を二組有する、換言すれば二対の梁部６５を有する構成としてもよい。

１０…モータ、１１…モータハウジング、１１ａ…冷媒吸入口、１１ｂ…冷媒吐出口、１１ｄ…冷媒流路、１２…回転軸、１２ａ…軸受け、１３…ロータ、１４…ステータコア、１５…ステータコイル、１６…取付壁、１６ａ…台座、１７…開口部、２０…コンプレッサ、３０…電子装置、３１…回路基板、３２…カバー、３３…配線基板、３４…電子部品、３５…基材、３６…配線、３７…貫通孔、３８…ランド、３９…ダミーランド、４０…クラスタブロック、５０…気密端子、５０ａ…端子部、６０…プレスフィット端子、６１…接続部、６１ａ…溶接面、６２…基部、６３…圧入部、６３ａ…第１圧入部、６３ｂ…第２圧入部、６４…空間部、６５…梁部、６６…上端連結部、６７…下端連結部、６８ａ…薄肉部、６８ｂ…曲げ部、７０，７１…電極、１００…電動コンプレッサ

Claims (8)

1. アクチュエータ（１０，２０）と、前記アクチュエータの駆動を制御する電子装置（３０）とが一体化され、前記アクチュエータの導線（５０）と前記電子装置の回路基板（３１）とが電気的に接続されてなる機電一体装置であって、
   前記回路基板と前記導線とを電気的に接続するプレスフィット端子（６０）を備え、
   前記プレスフィット端子は、前記導線が溶接される接続部（６１）と、前記接続部に連結された基部（６２）と、前記基部に対して前記基部の延設方向に沿って順に連結されるとともに、互いに同じ方向に延設された複数の圧入部（６３）と、を有し、
   前記回路基板は、前記複数の圧入部に対応して設けられ、対応する前記圧入部が圧入される複数の孔部（３７）を有し、
   各圧入部は、間に空間部（６４）を形成するように上端及び下端が連結され、互いに対向する方向に弾性変形可能に設けられた一対の梁部（６５）を少なくとも一組有しており、
   前記複数の圧入部は、前記基部への連結順において、前記接続部に対して遠い位置に設けられ、前記接続部に最も遠い前記圧入部を少なくとも含む第１圧入部（６３ａ）と、前記第１圧入部よりも前記接続部に近い位置に設けられ、前記接続部に最も近い前記圧入部を少なくとも含む第２圧入部（６３ｂ）と、を有し、
   前記第１圧入部及び前記第２圧入部のうち、前記第１圧入部のみが、前記回路基板と電気的に接続されていることを特徴とする機電一体装置。
2. 前記回路基板は、前記第１圧入部が圧入される前記孔部の壁面に形成され、電気的な接続機能を提供するランド（３８）と、前記第２圧入部が圧入される前記孔部の壁面に形成され、電気的な接続機能を提供しないダミーランド（３９）、とを有することを特徴とする請求項１に記載の機電一体装置。
3. 前記基部は、前記接続部に連なって前記接続部の延設方向に沿って延びており、
   各圧入部の弾性変形方向が、前記接続部の延設方向とされ、
   前記接続部において前記導線が溶接される面である溶接面（６１ａ）が、前記弾性変形方向に平行となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機電一体装置。
4. 前記基部における少なくとも前記第２圧入部の連結部分が、前記接続部に対して屈曲され、
   前記第２圧入部の弾性変形方向が、前記接続部の延設方向に直交し、
   前記接続部において前記導線が溶接される溶接面（６１ａ）が、前記第２圧入部の弾性変形方向に対して直交していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機電一体装置。
5. 前記導線と前記接続部とが交差していることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の機電一体装置。
6. 前記基部は、応力緩和部を有していることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の機電一体装置。
7. 前記応力緩和部として、前記基部の他の部分よりも薄い部分とされた薄肉部（６８ａ）を有することを特徴とする請求項６に記載の機電一体装置。
8. 前記応力緩和部として、曲げ部（６８ｂ）を有することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の機電一体装置。

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