JP2017031688A - 水栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂機能ユニットと流路部材との間を、別個の特別の接続部材を設けることなく、流路部材に水圧がかかる状態においても、信頼性が高く接続した状態を維持するように接続することができ、水栓装置を小型化することができる水栓装置を提供する。【解決手段】本発明は、内部の流路上に設けられ且つ吐水状態を変更する機能を有する樹脂機能ユニット２６を介して吐水する水栓装置１であって、樹脂機能ユニット２６は、機能ユニット６０、７０と、機能ユニットを受け入れる樹脂ケーシングユニット５８と、を備え、樹脂機能ユニットに接続される流路部材６２、７２は、その流路部材６２、７２の接続側の端部に形成された鍔部８３を備え、その流路部材の鍔部８３は、樹脂ケーシングユニットを取付ける取付板材７８によって、樹脂ケーシングユニット５８と取付板材７８との間に挟み込まれるようにして保持されることを特徴としている。【選択図】図７

Description

本発明は、水栓装置に係り、特に内部の流路上に設けられ且つ吐水状態を変更する機能を有する樹脂機能ユニットを介して吐水する水栓装置に関する。

特許文献１に示すように、従来、互いに離隔して配置されたバルブユニット等の複数の機能ユニットの樹脂製のユニット外郭部材（ケーシング部材）を、金属製の板材（連結ブラケット）に金属製の小ボルトおよびナットで固定し、連結した形態の水栓装置が知られていた。

特開２０１１−８９２８９号公報

しかしながら、このような水栓装置においては、ユニット外郭部材と外部配管との接続を、例えば、クイックファスナー等の、給水圧にも耐えられるような比較的信頼性の高い接続金具にて行うため、クイックファスナーを接続領域にまたがって配置する必要がある等、接続金具を配置する領域の分だけ水栓装置全体が大型化してしまうという問題があった。

そこで、本発明は、従来技術の問題や課題を解決するためになされたものであり、樹脂機能ユニットと流路部材との間を、別個の特別の接続部材を設けることなく、流路部材に水圧がかかる状態においても、信頼性が高く接続した状態を維持するように接続することができ、水栓装置を小型化することができる水栓装置を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明は、内部の流路上に設けられ且つ吐水状態を変更する機能を有する樹脂機能ユニットを介して吐水する水栓装置であって、樹脂機能ユニットは、吐水状態を変更する機能を有する機能ユニットと、樹脂により形成され且つ機能ユニットを受け入れることにより樹脂のケーシング構造を形成する樹脂ケーシングユニットと、を備え、樹脂機能ユニットに接続される流路部材は、その流路部材の接続側の端部に形成された鍔部を備え、その流路部材の鍔部は、樹脂ケーシングユニットを取付ける取付板材によって、樹脂ケーシングユニットと取付板材との間に挟み込まれるようにして保持されることを特徴している。
このように構成された本発明の水栓装置によれば、樹脂機能ユニットに接続される流路部材の鍔部は、樹脂ケーシングユニットを取付ける取付板材によって、樹脂ケーシングユニットと取付板材との間に挟み込まれるようにして保持されるので、樹脂機能ユニットと流路部材との間を、別個の特別の接続部材を設けることなく、流路部材に水圧がかかる状態においても、信頼性が高く接続した状態を維持するように接続することができる。別個の特別の接続部材を設けることなく信頼性が高い接続をすることができるので、水栓装置を小型化することができる。

本発明において、好ましくは、樹脂ケーシングユニットは、樹脂ケーシングユニットに取付板材を取付けたときに、樹脂ケーシングユニットと取付板材との間に流路部材の鍔部を収容できるような隙間を形成する凹部を備えている。
このように構成された本発明の水栓装置によれば、流路部材の鍔部を樹脂ケーシングユニットと取付板材との間に隙間を形成する凹部内に収容することができ、樹脂ケーシングユニットに取付板材を取付けたとき、取付板材が鍔部を挟み込むように保持するために、取付板材が鍔部の厚みの分だけ外側に撓んで突出することを防ぎ、鍔部の厚みの分の厚みの増大を抑制し、水栓装置を小型化することができる。

本発明において、好ましくは、樹脂ケーシングユニットの凹部は、その厚み方向の隙間の大きさが鍔部の厚みの大きさよりも大きく形成されている。
このように構成された本発明の水栓装置によれば、流路部材の鍔部を樹脂ケーシングユニットと上記取付板材との間に隙間を形成する凹部内に厚み方向の隙間を残しながら収容することができ、流路部材の鍔部が樹脂機能ユニットから外れないように凹部内に収容された状態で、流路部材の鍔部は、凹部内で回動自在とすることができる。従って、流路部材の向きを簡便に且つ自由に設定することができる。

本発明において、好ましくは、さらに、流路部材が回転できる範囲を決める回転範囲決定手段を備え、回転範囲決定手段は、取付板材と流路部材とにより形成されている。
このように構成された本発明の水栓装置によれば、樹脂機能ユニットに接続される流路部材は、樹脂機能ユニットと水栓装置の吐水部との位置関係により、回動範囲が決定される必要があるときに、取付板材と流路部材とにより形成された回転範囲決定手段により、流路部材が回転できる範囲を比較的簡単に決めることができる。従って、流路部材が過度に回転して流路部材が絡まることを抑制することができる。また、さまざまな樹脂機能ユニットに対して流路部材を所定の範囲で回転できるようにしながら接続することができる。

本発明において、好ましくは、さらに、流路部材が回転しないように係合する係合手段を備え、係合手段は取付板材と流路部材とにより形成されている。
このように構成された本発明の水栓装置によれば、樹脂機能ユニットに接続される流路部材は、樹脂機能ユニットと水栓装置の吐水部との位置関係により、回動不能に設定する必要があるときに、取付板材と流路部材とにより形成された係合手段により、比較的簡単に流路部材が回転しないように構成することができる。従って、回動させたくない流路部材を比較的簡単に回動させないようにすることができる。従って、さまざまな樹脂機能ユニットに対して流路部材を回動させないように接続することができる。

本発明において、好ましくは、さらに、流路部材を所定の角度に回転した状態で位置決めする回転位置決め手段を備え、回転位置決め手段は取付板材と流路部材とにより形成されている。
このように構成された本発明の水栓装置によれば、樹脂機能ユニットに接続される流路部材は、樹脂機能ユニットと水栓装置の吐水部との位置関係により、流路部材を所定の角度に回転した状態で位置決めする必要があるときに、取付板材と流路部材とにより形成された回転位置決め手段により、流路部材を所定の角度に回転した状態で比較的簡単に位置決めすることができる。従って、流路部材を所定の角度の向きの状態で位置決めすることができる。従って、さまざまな樹脂機能ユニットに対して流路部材を所定の角度で接続することができる。

本発明の水栓装置によれば、樹脂機能ユニットと流路部材との間を、別個の特別の接続部材を設けることなく、流路部材に水圧がかかる状態においても、信頼性が高く接続した状態を維持するように接続することができ、水栓装置を小型化することができる水栓装置を提供することができる。

本発明の一実施形態による水栓装置が設置されている状態を示す概略正面図である。 本発明の一実施形態による水栓装置の分解斜視図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って見た水栓装置の断面図である。 本発明の別実施形態による水栓装置の第１金属板の第１開口部を示す概略図である。 本発明の別実施形態による水栓装置の第１金属板の第１開口部を示す概略図である。 本発明の一実施形態による水栓装置を背面側から見た状態における分解斜視図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って見た水栓装置の断面の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。 本発明の一実施形態による水栓装置における流路部材と第２金属板とにより形成された回転範囲決定手段の変形例を示す部分断面図である。 本発明の一実施形態による水栓装置における流路部材と第２金属板とにより形成された回転位置決め手段の変形例を示す部分断面図である。

まず、図１を用いて、本発明の一実施形態による水栓装置を説明する。図１は、本発明の一実施形態による水栓装置が設置されている状態を示す概略図である。

水栓装置１は、水回り設備、例えば浴室等の壁面Ｗに取付けられるカウンター一体型の水栓装置である。水栓装置１の箱体２の上面は、平坦に形成され、物を置くことができるカウンターとして使用することができる。水栓装置１は、カウンターとして使用するための箱体２の中に水栓装置本体４の大部分を内蔵するようになっている。
水栓装置本体４の下方側の背面には壁面Ｗに設けられた給湯源（図示せず）から延びる湯供給管６と、壁面Ｗに設けられた給水源（図示せず）から延びる水供給管８とが接続されており、これら湯供給管６および水供給管８を介して水栓装置１が壁面Ｗに固定されている。さらに、水栓装置１の下部にはカラン１０が設けられており、水栓装置１の側面にはシャワーホース１２ａを介してシャワーヘッド１２が接続されている。また、水栓装置１の前端部の上面にはカラン吐水用タッチ操作部１４及びシャワー吐水用タッチ操作部１６が設けられ、前面の左側近傍には温調ハンドル１８（温調弁操作部）、前面の中央近傍には流調ハンドル２０（流調弁操作部）が夫々設けられている。

本実施形態の水栓装置１は、使用者がカラン吐水用タッチ操作部１４をタッチ操作（押込み操作）することにより、カラン吐水用支持軸（図示せず）を中心に回動させ、カラン吐水用作用部１４ａが後述する第１操作部６０ｃを押圧操作でき、止水状態と、カラン１０からの吐水との吐水状態を変化させることができる。また、使用者がシャワー吐水用タッチ操作部１６をタッチ操作（押込み操作）することにより、シャワー吐水用支持軸１６ｂを中心に回動させ、シャワー吐水用作用部１６ａが後述する第２操作部７０ｃを押圧操作でき、止水状態と、シャワーヘッド１２からの吐水との吐水状態を変化させることができる。
また、水栓装置１は、温調ハンドル１８を回動操作することにより後述する温調ユニット２２の機能により吐水温度を調整することができる（すなわち吐水状態を変化させることができる）と共に、流調ハンドル２０を回動操作することにより後述する流調ユニット２４の機能により吐水流量を調整することができる（すなわち吐水状態を変化させることができる）。

次に、図１乃至図３を用いて本発明の一実施形態による水栓装置１の構造について説明する。
図２は本発明の一実施形態による水栓装置の分解斜視図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って見た水栓装置の断面図である。

水栓装置本体４は、カラン１０及び/又はシャワーヘッド１２から吐水される湯水の吐水温度を調節する機能を有する温調ユニット２２と、カラン１０及び/又はシャワーヘッド１２から吐水される湯水の流量を調節する機能を有する流調ユニット２４と、後述するようにバルブ等の種々の機能ユニットをモジュール化して形成された複数の樹脂モジュール機能ユニット（樹脂機能ユニット）２６とを備えている。

図２及び図３に示すように、温調ユニット２２は、概ね円筒形のユニットであり、箱体２の左側の内部に収納されている。
温調ユニット２２の外郭の温調ユニットケーシング２８は概ね円筒形に形成されている。温調ユニットケーシング２８の中央近傍の外周上に湯側流入口２８ａが形成され、温調ユニットケーシング２８の後方近傍の外周上に水側流入口２８ｂが形成されている。湯側流入口２８ａは、湯供給管６に接続されている。水側流入口２８ｂは、水供給管８に接続されている。また、温調ユニットケーシング２８の後方側に温調ユニット流出口２８ｃが形成されている。
温調ユニット２２は、本体を構成する円筒状の第一本体部材３０ａと、この第一本体部材３０ａと概ね同じ外径を有する円筒状の第二本体部材３０ｂと、を有し、これら第一、第二本体部材で構成された本体の内部に摺動可能に配置された円筒状の温調主弁体３２を有する。
さらに、第一本体部材３０ａの左側端部には概ね円柱状の送りねじ３４が回動可能に配置されており、この送りねじ３４の先端部が第一本体部材３０ａ端面の中心から突出している。この送りねじ３４の突出部には、温調ハンドル１８が取り付けられている。さらに、第一本体部材３０ａの内部には、送りねじ３４と螺合する概ね円柱状の摺動部材３６が配置されており、温調ハンドル１８を操作することにより、送りねじ３４が回動され、これに螺合された摺動部材３６が軸線方向に摺動させるようになっている。

さらに、温調ユニット２２の内部には、摺動部材３６に隣接するように、バイアスばね３８と、温調主弁体３２と、感温ばね４０が、この順序で配置されている。バイアスばね３８は、摺動部材３６と温調主弁体３２の間に配置されたコイルばねであり、温調主弁体３２を温調ユニット２２の後方側に付勢している。感温ばね４０は、第二本体部材３０ｂの端部内壁面と温調主弁体３２の間に配置された形状記憶合金製のコイルばねであり、温調主弁体３２を温調ユニット２２の前方側に付勢している。

この構成により、摺動部材３６が軸線方向に移動されると、バイアスばね３８の付勢力と感温ばね４０の付勢力が釣り合う位置が変化し、これらの間に配置された温調主弁体３２の初期位置が変化する。一方、第一本体部材３０ａの奥側端部には湯側シート面３０ｃが設けられ、第二本体部材３０ｂの前側端部には水側シート面３０ｄが設けられており、温調主弁体３２は、これら湯側シート面３０ｃと水側シート面３０ｄの間で摺動される。
温調ユニットケーシング２８内に湯側流入口２８ａから流入した湯は、湯側シート面３０ｃと温調主弁体３２の前側端部との間を通って温調ユニット２２の内部に流入する。一方、温調ユニットケーシング２８内に水側流入口２８ｂから流入した水は、水側シート面３０ｄと温調主弁体３２の奥側端部との間を通って温調ユニット２２の内部に流入する。このため、温調主弁体３２が軸線方向に摺動されると、温調ユニット２２内に流入する湯と水の割合が変化する。流入した湯及び水は、温調ユニット２２内で混合され、感温ばね４０の内側を通って温調ユニット２２の後端部の温調ユニット流出口２８ｃから流出する。従って、温調ハンドル１８の操作により温調主弁体３２の初期位置が変化され、温調ユニット２２から流出する湯の温度を調整することができる。また、温調ユニット２２から流出する湯の温度が上昇すると、感温ばね４０の付勢力が増大して、温調主弁体３２は前方方向に移動され、湯の流入量が減少すると共に水の流入量が増大する。一方、湯の温度が低下すると、感温ばね４０の付勢力が減少して、温調主弁体３２は後方方向に移動され、湯の流入量が増大すると共に水の流入量が減少する。これにより、温調ユニット２２から流出する湯の温度は、温調ハンドル１８によって設定された温度に調整される。
なお、温調ユニット２２は、上述のような構成に限られず、他の構造により吐水状態である吐水温度を変更できるような機能を有する温調ユニットであってもよく、これらの吐水温度を変更できるような機能を有する温調ユニットを樹脂ケーシングユニット内に配置することにより樹脂モジュール機能ユニットを形成することができる。

流調ユニット２４は、概ね円筒形のユニットであり、箱体２の中央近傍の内部に収納されている。流調ユニット２４の外郭の流調ユニットケーシング４２は概ね円筒形に形成されている。流調ユニットケーシング４２の後端部に流調ユニット流入口４２ａが形成され、その外周の側面上に流調ユニット流出口４２ｂが形成されている。流調ユニット流入口４２ａは、温調ユニット流出口２８ｃから延びる第１流路配管４４に接続されている。よって、流調ユニット流入口４２ａには、温度調整がされた後の湯水が第１流路配管４４から流入する。流調ユニット流出口４２ｂは下流側の第２流路配管４６に接続されている。

流調ユニット２４は、流調ユニットケーシング４２に収容された回転弁４８と、この回転弁４８から延びるスピンドル５０と、流調ハンドル２０に接続され且つ流調ハンドル２０に加えられた回転操作力をスピンドル５０に伝達する伝達部材である回転伝達部材５２と、を有している。
このような構成により、使用者が、流調ハンドル２０を回転操作するとき、回転伝達部材５２及びスピンドル５０が回転され、回転弁４８が回転される。回転弁４８が回転されることにより、流調ユニット２４内の流路が開閉されることができ、且つ流調ハンドル２０を回転操作することで流調ユニット２４内を通過する湯水の流量を調整することができる。

回転弁４８は、円筒形状に形成されたシリンダ５４上の側面には、流調ユニット流出口４２ｂと整合する位置に通水口５４ａ、５４ｂが形成されている。回転弁４８のシリンダ５４が流調ユニットケーシング４２内で回動され、通水口５４ａ、５４ｂが流調ユニット流出口４２ｂと整合すると、流調ユニット流入口４２ａからシリンダ５４内側に流入した湯水は、通水口５４ａ、５４ｂを通って流調ユニット流出口４２ｂに流出することができる。このとき、通水口５４ａ、５４ｂが流調ユニット流出口４２ｂと整合する割合により、通水口５４ａ、５４ｂが開放される開口領域の大きさが異なるため、下流側に流出させる湯水の流量を調整することができる。なお、通水口５４ａ、５４ｂが流調ユニット流出口４２ｂと整合しない位置では、止水状態となる。流調ユニット２４により流量を調整された湯水は流調ユニット流出口４２ｂから第２流路配管４６に流出する。第２流路配管４６の下流側には樹脂モジュール機能ユニット２６が接続されている。
なお、流調ユニット２４は、上述のような構成に限られず、他の構造により吐水状態である吐水量を変更できるような機能を有する流調ユニットであってもよく、これらの吐水量を変更できるような機能を有する流調ユニットを樹脂ケーシングユニット内に配置することにより樹脂モジュール機能ユニットを形成することができる。

次に、図２及び図３を参照して、樹脂モジュール機能ユニットを説明する。
樹脂モジュール機能ユニット２６は、吐水状態を変更する機能を有する複数の機能ユニット５６と、樹脂により形成され且つ機能ユニット５６を受け入れることにより共通の構造を有するようにモジュール化する複数の樹脂ケーシングユニット５８と、を備えている。
樹脂モジュール機能ユニット２６は、機能ユニット５６を樹脂ケーシングユニット５８内に配置して樹脂製の外郭を有し且つ所定の形状の樹脂によりモジュール化された構造を形成したものである。樹脂ケーシングユニット５８は樹脂のケーシング構造も形成している。樹脂モジュール機能ユニット２６は、機能的に１つにまとまった構造体としてのモジュールを構成している。樹脂モジュール機能ユニット２６は、水栓装置１に内蔵されている流路上に設けられ、自身を介して吐水するようになっている。ある樹脂モジュール機能ユニット２６を流路上に設けることで、その樹脂モジュール機能ユニット２６の意図する機能を実行させることができる。樹脂モジュール機能ユニット２６の例示として、カラン吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ａ、シャワー吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ、を以下に説明する。なお、温調ユニットや流調ユニットを樹脂ケーシングユニット５８内に配置することによりモジュール化する場合には、温調ユニット及び/又は流調ユニットを機能ユニットとして樹脂モジュール機能ユニット２６を形成することも可能である。
機能的に１つにまとまった構造体のモジュールとして樹脂モジュール機能ユニット２６を形成することにより、樹脂モジュール機能ユニット２６の単位で各モジュールを追加、削除、変更、配置換え、位置の調整等することがそれぞれ容易に行うことができる。

本実施形態においては、２つの樹脂モジュール機能ユニット２６が内蔵されている。樹脂モジュール機能ユニット２６の数は自在に変更することができる。それぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６の樹脂構造の幅、高さ及び奥行等の大きさはほぼ同様に形成され、ほぼ同様の直方体形状に形成されている。
複数の機能ユニット５６は、それぞれ、カラン用の吐止水を切替える吐止水切替弁を含むカラン用バルブユニット５６ａと、シャワー用の吐止水を切替える吐止水切替弁を含むシャワー用バルブユニット５６ｂとを含む。
他の実施形態においては、複数の機能ユニット５６は、カラン用バルブユニット及びシャワー用バルブユニットのみならず、温度調節弁を含む温度調節機能ユニット、流量調節弁を含む流量調節機能ユニット、により構成されてもよく、さらに他の吐水状態を変更する機能を有する機能ユニットを含んでいてもよく、またこれらの全部又は一部により形成されていてもよい。

樹脂ケーシングユニット５８は、概ね直方体の外形を形成し、複数の樹脂ケーシングユニットにおいてほぼ同様の外形、すなわち、ほぼ同様の幅、高さ及び奥行等の大きさに形成されている。樹脂ケーシングユニット５８は、概ね直方体の外形を形成しているので、横方向に並べて配置しやすく、また、縦方向に並べても配置しやすくなっている。
樹脂ケーシングユニット５８は、直方体の形状のうち中央部分が円形に前部から後部まで貫通するようにくり抜かれた形状に形成されている。よって、樹脂ケーシングユニット５８は、内部にカラン用バルブユニット等の機能ユニット５６を収容することができる。樹脂ケーシングユニット５８がほぼ同様の外形を有するので、カラン側の樹脂モジュール機能ユニット２６ａとシャワー側の樹脂モジュール機能ユニット２６ｂとは、ほぼ同様の外形を有することとなる。樹脂ケーシングユニット５８は、樹脂により形成されるので、金属により鋳物成形される場合と比較して、比較的安価に製造することができ、軽量に構成されることができる。

カラン吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ａについて説明する。
カラン吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ａは、機能ユニット５６としてカラン用バルブユニット５６ａを有し、カラン用バルブユニット５６ａが樹脂ケーシングユニット５８内に受け入れられることによりモジュール化されている。以下、各樹脂モジュール機能ユニットの区別を分かりやすくするため、カラン吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ａを第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａと称し、シャワー吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂと称する。また、各樹脂モジュール機能ユニットにおいて類似する部品の名称を分かりやすくするため、また第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ側の部材については、第１主弁体等の呼称を用いて説明し、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ側の部材については、第２主弁体等の呼称を用いて説明する。

第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ内に第１バルブユニット（カラン用バルブユニット）６０が配置され、第１バルブユニット６０は第１押さえ板６１ａ及び第１ねじ６３ａによって第１樹脂ケーシングユニット５８ａに固定されている。
第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａにおける第１バルブユニット６０は、第１主弁体６０ａと、この第１主弁体６０ａの第１圧力開放穴６０ｉを開閉する第１パイロット弁６０ｂと、この第１パイロット弁６０ｂを移動させ、第１圧力開放穴６０ｉを開閉するための第１操作部６０ｃと、を有する。第１パイロット弁６０ｂは、第１操作部６０ｃが押圧操作されることにより第１圧力開放穴６０ｉの閉鎖位置又は開放位置に移動されるように構成されている。

第２流路配管４６から流入する湯水は、第１流入口６０ｄから、第１主弁体６０ａに設けられた第１ブリード穴６０ｅを通って、第１圧力室６０ｆ内に流入する。第１主弁体６０ａの第１圧力開放穴６０ｉが第１パイロット弁６０ｂによって閉鎖されている場合には、第１ブリード穴６０ｅから流入した湯水の圧力により第１圧力室６０ｆ内の圧力が上昇する。第１圧力室６０ｆ内の圧力が上昇すると、この圧力により第１主弁体６０ａが水栓装置１の背面側（図４における上側）に向かって押圧され、第１主弁体６０ａが第１弁座６０ｇに着座して止水状態となる。

次いで、使用者がカラン吐水用タッチ操作部１４を押す操作をして、第１操作部６０ｃを操作することにより、第１パイロット弁６０ｂが水栓装置１の前面側（図３における下側）に向かって移動されると、第１主弁体６０ａの第１圧力開放穴６０ｉが開放されて第１圧力室６０ｆ内の圧力が低下する。第１圧力室６０ｆ内の圧力が低下すると、第１主弁体６０ａは水栓装置１の背面側に向かって移動され、第１主弁体６０ａが第１弁座６０ｇから離れて吐水状態となる。吐水状態となると、第１流入口６０ｄから流入した湯水は、第１圧力室６０ｆ内を通らずに、第１流出口６０ｈに直接流出する。即ち、第１バルブユニット６０の第１流入口６０ｄから流入した湯水は、第１主弁体６０ａと第１弁座６０ｇの間の隙間を通り、第１流出口６０ｈからカラン吐水口のカラン１０につながるカラン吐水用配管６２に向かって流出する。カラン吐水用配管６２は、第１流出口６０ｈとカラン吐水口を形成するカラン１０とを接続している。

第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａにおける第１樹脂ケーシングユニット５８ａは、上述のような所定の外形を有しながら内部に第１バルブユニット６０を収容している。ここで、第１樹脂ケーシングユニット５８ａは内部に第１バルブユニット６０を配置した状態で、第１ケーシング流入口６４から第１バルブユニット６０の内部及び/又は外周の隙間を通過して第１ケーシング流出口６６に至る流路を形成している。第１ケーシング流入口６４には、第２流路配管４６が接続され、第１ケーシング流出口６６には、第３流路配管６８が接続される。このように、樹脂ケーシングユニット５８は、全体の所定の外形を維持しながら、さらに下流側に接続される別の流路（例えば第３流路配管６８）や他の樹脂モジュール機能ユニット（例えば第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ）のために、追加の流路及び/又は取付け部を外周上に自在に設ける又は設けないことができる。よって、樹脂モジュール機能ユニット２６をさらに下流側の樹脂モジュール機能ユニット２６の上流側に設けられる中間モジュール機能ユニットとして機能させることができ、また、最も下流側に設けられる終端部モジュール機能ユニットとして機能させることもできる。従って、内部の機能ユニット５６を取り替えたり、樹脂モジュール機能ユニット２６の順番を変えたりする他にも、樹脂モジュール機能ユニット２６の追加、削除、変更、配置換え、位置の調整等がそれぞれ容易に行うことができる。
第１バルブユニット６０は、上述のような構成に限られず、他の構造により吐水状態である吐止水を変更できるような機能を有するバルブユニットであってもよく、これらの吐止水を変更できるような機能を有するバルブユニットを樹脂ケーシングユニット５８内に配置することにより樹脂モジュール機能ユニット２６を形成することができる。

次に、シャワー吐水用の樹脂モジュール機能ユニット（第２樹脂モジュール機能ユニット）２６ｂについて説明する。
第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂは、機能ユニットとして第２バルブユニット（シャワー用バルブユニット５６ｂ）７０を有し第２バルブユニット７０が第２樹脂ケーシングユニット５８ｂ内に受け入れられることにより樹脂モジュール構造が形成されている。
第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ内に第２バルブユニット７０が配置され、第２バルブユニット７０は第２押さえ板６１ｂ及び第２ねじ６３ｂによって第２樹脂ケーシングユニット５８ｂに固定されている。

第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂにおける第２バルブユニット７０は、第２主弁体７０ａと、この第２主弁体７０ａの第２圧力開放穴７０ｉを開閉する第２パイロット弁７０ｂと、この第２パイロット弁７０ｂを移動させ、第２圧力開放穴７０ｉを開閉するための第２操作部７０ｃと、を有する。第２パイロット弁７０ｂは、第２操作部７０ｃが押圧操作されることにより第２圧力開放穴７０ｉの閉鎖位置又は開放位置に移動されるように構成されている。

第３流路配管６８から流入する湯水は、第２流入口７０ｄから、第２主弁体７０ａに設けられた第２ブリード穴７０ｅを通って、第２圧力室７０ｆ内に流入する。第２主弁体７０ａの第２圧力開放穴７０ｉが第２パイロット弁７０ｂによって閉鎖されている場合には、第２ブリード穴７０ｅから流入した湯水の圧力により第２圧力室７０ｆ内の圧力が上昇する。第２圧力室７０ｆ内の圧力が上昇すると、この圧力により第２主弁体７０ａが水栓装置１の背面側（図４における上側）に向かって押圧され、第２主弁体７０ａが第２弁座７０ｇに着座して止水状態となる。

次いで、使用者がシャワー吐水用タッチ操作部１６を押す操作をして、第２操作部７０ｃを操作することにより、第２パイロット弁７０ｂが水栓装置１の前面側（図３における下側）に向かって移動されると、第２主弁体７０ａの第２圧力開放穴７０ｉが開放されて第２圧力室７０ｆ内の圧力が低下する。第２圧力室７０ｆ内の圧力が低下すると、第２主弁体７０ａは水栓装置１の背面側に向かって移動され、第２主弁体７０ａが第２弁座７０ｇから離れて吐水状態となる。吐水状態となると、第２流入口７０ｄから流入した湯水は、第２圧力室７０ｆ内を通らずに、第２流出口７０ｈに直接流出する。即ち、第２バルブユニット７０の第２流入口７０ｄから流入した湯水は、第２主弁体７０ａと第２弁座７０ｇの間の隙間を通り、第２流出口７０ｈからシャワーヘッド１２の吐水部につながるシャワー吐水用配管７２に向かって流出する。シャワー吐水用配管７２は、第２流出口７０ｈと吐水部を有するシャワーヘッド１２とを接続している。

第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂにおける第２樹脂ケーシングユニット５８ｂは、上述のような所定の外形を有しながら内部に第２バルブユニット７０を収容している。ここで、第２樹脂ケーシングユニット５８ｂは内部に第２バルブユニット７０を配置した状態で、第２ケーシング流入口７４から第２流入口７０ｄに至る流路のみを形成している。第２ケーシング流入口７４には、第３流路配管６８が接続される。このように、樹脂ケーシングユニット５８は、全体の所定の外形を維持しながら、さらに下流側に接続される追加の流路及び/又は取付け部を外周上に設けないことができる。
第２バルブユニット７０は、上述のような構成に限られず、他の構造により吐水状態である吐止水を変更できるような機能を有するバルブユニットであってもよく、これらの吐止水を変更できるような機能を有するバルブユニットを樹脂ケーシングユニット５８内に配置することにより樹脂モジュール機能ユニット２６を形成することができる。

次に、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６（第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ）を取付ける構造について説明する。
複数の樹脂モジュール機能ユニット２６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の前方側（第１の側）に配置される第１金属板７６と、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の第１の側と対向する第２の側に配置される第２金属板７８とにより、挟み込まれて保持される。

樹脂ケーシングユニット５８（第１樹脂ケーシングユニット５８ａ及び第２樹脂ケーシングユニット５８ｂ）には、前方から見て、直方体形状の四隅のコーナー部において、前方から後方まで貫通した貫通孔部８０が形成されている。樹脂ケーシングユニット５８の貫通孔部８０には、第１金属板７６と第２金属板７８との間を締付けるねじ締付け部材８２が回動自在な状態で通されるようになっている。すなわち、貫通孔部８０の径は、ねじ締付け部材８２の直径よりも大きく形成されている。
樹脂ケーシングユニット５８は、貫通孔部８０の周囲に形成された座部８１を備えている。座部８１は貫通孔部８０の延びる方向にわずかに突出するような厚みを有し、座部８１の表面が樹脂ケーシングユニット５８の最も背面側の面（座部８１が前方側に配置される場合には樹脂ケーシングユニット５８の最も前面側の面）を形成している。座部８１は少なくとも貫通孔部８０の開口の周囲において形成され、樹脂ケーシングユニット５８の上部から下部まで延びるような長方形の形状部分を形成している。座部８１は貫通孔部８０の開口の周囲に形成された環状又は四角形状等の凸形状部分により形成されていてもよい。ねじ締付け部材８２により複数の樹脂モジュール機能ユニット２６が第１金属板７６及び第２金属板７８の間に挟み込んで保持されているときに、座部８１が第１金属板７６及び第２金属板７８のそれぞれと当接するように形成されている。従って、ねじ締付け部材８２により強力に締付けた場合に応力がかかりやすい第１金属板７６及び第２金属板７８の貫通孔部８０の周囲の部分の変形を抑制することができる。

第１金属板７６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を並べて相対的に位置決めするように形成されている。第１金属板７６は、少なくとも複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を並べようとする方向に延び、連続した一枚の金属板として形成されている。第１金属板７６は、各タッチ操作部が取付けられる前面側に設けられ且つ鉛直方向に延びる縦板７６ａと、この縦板７６ａを接続するように横向きに延びる横板７６ｂとにより一体に形成されている。第１金属板７６は、一枚の縦板７６ａのみで形成されていてもよい。第１金属板７６は複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を後述するような方法で一度に固定することができる。第１金属板７６は、金属により形成されるので、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６及び他の温調ユニット２２及び流調ユニット２４等を取付けるのに十分な強度を有し、また、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を挟み込むために十分な強度を有している。

本実施形態においては、第１金属板７６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の前方側（第１の側）においてこれらの前面を押さえるように配置されているが、別実施形態として、第１金属板は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の後方側（第２の側）においてこれらの背面を押さえるように配置されていてもよい。

第１金属板７６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を挿入する第１開口部７６ｃを形成している。より具体的には、第１金属板７６の第１開口部７６ｃは、四角形状の複数の開口部により形成されている。第１金属板７６の第１開口部７６ｃは、樹脂モジュール機能ユニット２６の一部を前方に向かって突出させることができるように樹脂モジュール機能ユニット２６の前部と嵌合するように形成される。このようにして、第１金属板７６の第１開口部７６ｃは、それぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６の一部を第１開口部７６ｃ内に挿入することにより、それぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６を比較的容易に且つ正確な位置に位置決めすることができる。第１開口部７６ｃは、全部又はその一部の形状が、第１金属板７６の外縁まで連続した切欠き形状、凹形状等の他の形状に形成されていてもよい。
本実施形態においては、それぞれの第１開口部７６ｃが、それぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６の前端部を受け入れて配置されるようになっている。

変形例として、図４に示すように、第１金属板７６の第１開口部７６ｃは、一つ以上の比較的大きな第１開口部７６ｃのうちに複数の樹脂モジュール機能ユニット２６が取付けられるようにしてもよい。
また、別の変形例の例示として、図５に示すように、例えば３つの樹脂モジュール機能ユニット２６が第１金属板７６によって挟持されるような場合に、それぞれ１つの第１開口部７６ｃが、それぞれ１つの樹脂モジュール機能ユニット２６の前端部を受け入れて、３カ所に分けて配置されるようになっていてもよい。また、例えば、図５に示すように、第１開口部７６ｃが第１金属板７６の外周まで連結されているような切欠き形状に形成されていてもよい。

図２に示すように、第１金属板７６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を位置決めするのみならず、温調ユニット２２及び流調ユニット２４も位置決めするようになっている。すなわち、第１金属板７６は、水栓装置１内において、流路上に設けられる機能部材及び各樹脂モジュール機能ユニット２６の相対的な位置関係を決定する部材である。温調ユニット２２及び流調ユニット２４は、それぞれ、第１金属板７６に前方からねじ８６によりねじ止めされている。

第２金属板（取付板材）７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の前方側（第１の側）と対向する後方側（第２の側）において、第１金属板７６と概ね平行に延びている。第２金属板７８は、前面視で、第１金属板７６の後方の位置の少なくとも一部にほぼ重なるように配置される。第２金属板７８は、第１金属板７６により位置決めされた複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を後方から挟み込んで保持するように形成されている。第２金属板７８も、少なくとも複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を並べようとする方向に延び、連続した一枚の金属板として形成されている。第２金属板７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６との間に挟むように配置できる構成であれば、一枚の金属板に限らず複数の別体に分かれた金属板により構成されていてもよい。第２金属板７８が複数の別体に分かれた金属板により構成される場合に、第２金属板７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６のそれぞれを、第２金属板７８のそれぞれ一枚の金属板と、第１金属板７６との間に挟むように配置するように構成されていてもよい。第２金属板７８は、背面側において縦方向に延びる縦板７８ａにより形成されている。なお、第２金属板７８は、背面側において縦方向に延びる縦板と、この縦板を接続するように横向きに延びる横板とで一体に形成されていてもよい。

本実施形態においては、第２金属板（取付板材）７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の樹脂ケーシングユニット５８の後方側においてこれらの背面を押圧しながら取付けるように配置されているが、別実施形態として、第２金属板７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の前方側においてこれらの前面を押さえるように配置され、第１金属板７６が、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の後方側においてこれらの背面を押圧しながら押さえるように配置されていてもよい。第２金属板７８は、金属により形成されるので、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を挟み込み、且つカラン吐水用配管６２又はシャワー吐水用配管７２を取付けるために十分な強度を有している。

第２金属板７８には、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の一部を挿入する第２開口部７８ｂが形成されている。より具体的には、第２金属板７８には、複数の第２開口部７８ｂが形成されている。これらの複数の第２開口部７８ｂには、それぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６の後端部８４を挿入するように取付けることができる。このようにして、第２金属板７８の第２開口部７８ｂは、樹脂モジュール機能ユニット２６を位置決めすることができる。
また、本実施形態においては第２金属板７８の第２開口部７８ｂには、カラン吐水用のカラン吐水用配管６２と、シャワー吐水用のシャワー吐水用配管７２とが取付けられるようになっている。

図３に示すように、第２金属板７８の開口部７８ｂには、第２金属板７８の内側（前方側）に後述する鍔部８３が嵌合されるようにカラン吐水用配管６２又はシャワー吐水用配管７２が内側まで取付けられる。これらカラン吐水用配管６２又はシャワー吐水用配管７２の配管内において、樹脂モジュール機能ユニット２６の後端部８４が第２金属板７８の内側から外側に突出するように配置されてこれらの配管と嵌合するようになっている。

第２金属板７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６との間で、板と板との間に面で挟み込むように配置するようになっている。すなわち、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６は、第２金属板７８と、第１金属板７６との間の幅が一定の空間領域において、ほぼ同一平面上において平行に並べて整列される。

次に、本発明の一実施形態による水栓装置１のカラン吐水用配管６２を樹脂モジュール機能ユニット２６に接続する接続構造、及びシャワー吐水用配管７２を樹脂モジュール機能ユニット２６に接続する接続構造について図６乃至図９を用いて説明する。
図６は本発明の一実施形態による水栓装置を背面側から見た状態における分解斜視図であり、図７は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って見た水栓装置の断面の一部を拡大して示す部分拡大断面図であり、図８は本発明の一実施形態による水栓装置における流路部材と第２金属板とにより形成された回転範囲決定手段を示す部分断面図であり、図９は本発明の一実施形態による水栓装置における流路部材と第２金属板とにより形成された回転位置決め手段を示す部分断面図である。

カラン吐水用配管６２は、内部に流路を形成する流路部材であり、樹脂モジュール機能ユニット２６に接続された状態で樹脂モジュール機能ユニット２６内の流路と連続した水密な流路を形成するようになっている。カラン吐水用配管６２は、内部に流路を形成する流路部材であれば、継手、配管、排水ホース管、その他の内部流路形成部材であってもよい。カラン吐水用配管６２は、金属製の配管を形成している。カラン吐水用配管６２は、樹脂モジュール機能ユニット２６に接続する接続側の端部に形成された鍔部８３を備えている。カラン吐水用配管６２は、一端が樹脂モジュール機能ユニット２６に接続され、他端はカラン１０に至る流路部材に接続されている。

シャワー吐水用配管７２は、内部に流路を形成する流路部材であり、樹脂モジュール機能ユニット２６に接続された状態で樹脂モジュール機能ユニット２６内の流路と連続した水密な流路を形成するようになっている。シャワー吐水用配管７２は、内部に流路を形成する流路部材であれば、継手、配管、排水ホース管、その他の内部流路形成部材であってもよい。シャワー吐水用配管７２は、金属製の配管を形成している。シャワー吐水用配管７２は、樹脂モジュール機能ユニット２６に接続する接続側の端部に形成された鍔部８３を備えている。シャワー吐水用配管７２は、一端が樹脂モジュール機能ユニット２６に接続され、他端はシャワーヘッド１２に至るシャワーホース１２ａに接続されている。

鍔部８３は、カラン吐水用配管６２の外周部６２ａの外径Ｄ２よりも大きな外径Ｄ１を有し、カラン吐水用配管６２の外周部６２ａから外方に突出した環状の鍔部を形成している。また、鍔部８３は、シャワー吐水用配管７２の外周部７２ａの外径Ｄ２よりも大きな外径Ｄ１を有し、カラン吐水用配管６２の外周部６２ａから外方に突出した環状の鍔部を形成している。
カラン吐水用配管６２の外周部６２ａの外径Ｄ２とシャワー吐水用配管７２の外周部７２ａの外径Ｄ２とは同じ外径になるように形成されている。また、カラン吐水用配管６２に形成される鍔部８３も、シャワー吐水用配管７２に形成される鍔部８３も、同様の形状及び大きさに形成されている。従って、このような場合には、接続部分の形状が同様の規格を有する共通形状となっており、様々な機能ユニットを備えた樹脂モジュール機能ユニット２６に対して同様に接続することができる。なお、カラン吐水用配管６２の外周部６２ａの外径Ｄ２とシャワー吐水用配管７２の外周部７２ａの外径Ｄ２とは異なる外径になるように形成されていてもよい。また、カラン吐水用配管６２に形成される鍔部８３と、シャワー吐水用配管７２に形成される鍔部８３とが、異なる形状及び大きさに形成されていてもよい。

カラン吐水用配管６２を樹脂モジュール機能ユニット２６に接続した状態においては、樹脂モジュール機能ユニット２６の後端部８４をカラン吐水用配管６２の接続部側の流路内に受け入れた状態で嵌合している。後端部８４は、樹脂モジュール機能ユニット２６の出口流路の接続部を形成している。カラン吐水用配管６２の外周部６２ａは、第２金属板７８の第２開口部７８ｂの開口幅Ｄ３の大きさよりもわずかに小さな外径Ｄ２を有しており、外周部６２ａが第２開口部７８ｂ内に挿入された状態で移動可能に形成されている。鍔部８３は、第２金属板７８の第２開口部７８ｂの開口幅Ｄ３の大きさよりも大きな外径Ｄ１を有しており、鍔部８３が流路の向き（カラン吐水用配管６２が樹脂モジュール機能ユニット２６に接続される向き）に抜けることができないように形成されている。従って、各流路部材及び鍔部８３に比較的高い水圧がかかった場合においても、鍔部８３が主に水圧のかかる向きに抜けることを防ぐことができる。

カラン吐水用配管６２を樹脂モジュール機能ユニット２６に接続した状態においては、鍔部８３は、第２金属板７８よりも前方側に位置している。よって、鍔部８３は、第２金属板７８よりも前方側において全方向に拡がった外周部分を形成している。鍔部８３は、全周のうち一部に形成されていてもよい。

カラン吐水用配管６２及びシャワー吐水用配管７２のいずれにおいても、鍔部８３は、鍔部８３の厚みが厚みＥ１の大きさとなるように形成されている。これに対し、樹脂モジュール機能ユニット２６の樹脂ケーシングユニット５８の凹部５８ｃは、樹脂ケーシングユニット５８の後面５８ｄよりもわずかに内側に凹むように形成されている。凹部５８ｃは、環状の鍔部８３が内部に収容できるように、少なくとも後端部８４の外周近傍の環状の領域を含む凹み空間を樹脂モジュール機能ユニット２６の後方側において形成するように後面が凹んだ形状に形成されている。

第２金属板７８を樹脂モジュール機能ユニット２６に取付けた状態において、凹部５８ｃと後面５８ｄとの距離、すなわち凹部５８ｃと第２金属板７８との厚み方向の隙間Ｅ２が形成されるようになっている。樹脂ケーシングユニット５８の凹部５８ｃは、その厚み方向の隙間Ｅ２の大きさが鍔部８３の厚みＥ１の大きさよりも大きく形成されている。従って、鍔部８３が凹部５８ｃ内に取付けられた状態において、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２に高い水圧がかかっている場合には、鍔部８３が第２金属板７８側に寄ることとなり、鍔部８３と凹部５８ｃ（凹部５８ｃを形成している後向きの面）との間にわずかに隙間が形成されるようになっている。

凹部５８ｃの前後方向の隙間Ｅ２の大きさが鍔部８３の厚みＥ１の大きさよりも大きく形成されているので、凹部５８ｃ内に鍔部８３を配置している状態、すなわち、凹部５８ｃと第２金属板７８との間に鍔部８３が挟み込まれるようにして配置されている状態、において、第２金属板７８が鍔部８３を押さえるために撓んで後方に突出することがない。よって、第２金属板７８が鍔部８３を挟み込むように保持するために後方側に撓んで突出することを防ぎ、平板の状態を維持しており、鍔部８３の厚みの分だけ水栓装置１の厚みが増大することを抑制し、水栓装置１を小型化することができる。
また、凹部５８ｃの前後方向の隙間Ｅ２の大きさが鍔部８３の厚みＥ１の大きさよりも大きく形成されているので、鍔部８３は第２金属板７８及び樹脂モジュール機能ユニット２６に対して自由に回動することができる。従って、後述のように、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２を回動できるように配置したい場合には鍔部８３はこの回動を妨げないように形成されている。

樹脂ケーシングユニット５８の後面５８ｄは、第２金属板７８を樹脂モジュール機能ユニット２６に取付けた状態において、第２金属板７８と接する状態となっている。後面５８ｄは、少なくとも座部８１の領域においては、第２金属板７８と接する状態となっている。後面５８ｄは、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６において複数の領域に分かれて形成されている場合にも、第２金属板７８と接することができるように同一平面上において並んだ平面を形成して配置されている。

同様に、シャワー吐水用配管７２を樹脂モジュール機能ユニット２６に接続した状態においては、樹脂モジュール機能ユニット２６の後端部８４をシャワー吐水用配管７２の接続部側の流路内に受け入れた状態で嵌合している。シャワー吐水用配管７２の外周部７２ａは、第２金属板７８の第２開口部７８ｂの開口幅の大きさよりもわずかに小さな外径Ｄ２を有しており、外周部７２ａが第２開口部７８ｂ内に挿入された状態で移動可能に形成されている。鍔部８３は、第２金属板７８の第２開口部７８ｂの開口幅の大きさよりも大きな外径Ｄ１を有しており、鍔部８３が流路の向き（シャワー吐水用配管７２が樹脂モジュール機能ユニット２６に接続される向き）に抜けることができないように形成されている。

樹脂モジュール機能ユニット２６、カラン吐水用配管６２及びシャワー吐水用配管７２の流路には比較的高い水圧がかかるため、樹脂モジュール機能ユニット２６の後端部８４と、カラン吐水用配管６２及びシャワー吐水用配管７２とは、強固に水密に接続される必要がある。
従来においては、水栓装置内の配管同士の接続は、それぞれの配管に設けられた突起部同士をクイックファスナー等の別個の特別の接続部材によって固定していた。従って、配管同士の接続領域において、さらに、クイックファスナー等の別個の特別の接続部材を、接続領域の外方をほぼ覆うように取付ける必要があった。さらに、信頼性が高い接続をするためには比較的大きなクイックファスナーを取付ける必要があり、接続部材の取付け領域の配管方向への長さが長くなり、ひいては水栓装置の厚さ（奥行）も比較的大きくなっていた。
本発明においては、鍔部８３が樹脂ケーシングユニット５８と第２金属板７８との間に信頼性が高く保持され、別個の特別の接続部材を設けることを省略した上で、鍔部８３の厚みＥ１が、第２金属板７８の後方に飛び出ることがなく、樹脂ケーシングユニット５８の凹部５８ｃ内に収められ、水栓装置１の厚みの増大を抑制して、水栓装置１を小型化することができる。

次に、第２金属板７８と、カラン吐水用配管６２又はシャワー吐水用配管７２と、により、これらの流路部材が回転しないように係合する係合手段８９が形成されていることを説明する。カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の側面において平坦面８８が形成されている（図６参照）。また、第２金属板７８の開口部７８ｂの側面においては、縦方向に延びる側壁７８ｄが形成されている。従って、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２を開口部７８ｂ内に配置した際に、平坦面８８と側壁７８ｄが平面的に係合し、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２が開口部７８ｂに対して相対的に回転させないように固定される。

このとき、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の外周面のいずれの位置に平坦面８８を形成するかを変更することにより、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の固定を維持したい姿勢及び流路の下流側に接続される配管の向きを自在に決定しながら位置決めすることができる。また、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の取付けの際に、平坦面８８を側壁７８ｄに沿って配置することにより、比較的簡単に、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の向きを決定して設置することができる。また、比較的簡単な方法で、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２を第２金属板７８に対して回動させないように固定することができ、回動させたくない流路部材を比較的簡単に接続することができる。
なお、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２のうち、一部に係合手段８９を形成し、他の流路部材には後述する他の手段を形成することも可能である。

次に、変形例として、図８により、水栓装置１が、さらに、流路部材が回転できる範囲を決める回転範囲決定手段１８９を備え、回転範囲決定手段１８９が第２金属板１７８と、カラン吐水用配管１６２又はシャワー吐水用配管１７２と、により形成されている場合について説明する。回転範囲決定手段１８９は、係合手段８９や後述する回転位置決め手段２８９に代わり設けることができる。回転範囲決定手段１８９は、カラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２の外面から外方に突出する突起部１９４と、第２金属板１７８の開口部１７８ｂにおいてカラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２の外周の外側に沿うように形成された溝部１７８ｃとを備えている。溝部１７８ｃは、内部に突起部１９４が配置され、突起部１９４が回動できるようになっている。溝部１７８ｃは、カラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２の外面に沿って、９０度の範囲にわたって連続した凹部（開口部）を形成しており、突起部１９４はこの９０度の範囲にわたって溝部１７８ｃ内を回動できる。すなわち、カラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２は、樹脂モジュール機能ユニット２６に接続された状態で、第２金属板１７８に対して所定の９０度の範囲にわたって自在に回動することができる。例えば、図８に示すような、カラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２は、図８に示されている突起部１９４が、矢印Ａの向きに、反時計回りに９０度まで回動することが可能である。このようにして、カラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２に、所定の範囲で回動させる自由度を持たせることができ、カラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２が回動しない場合に比べて、流路部材が移動可能な部分と、カラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２との間に応力が生じることを抑制することができる。また、さらに、カラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２が必要以上に回動して流路部材が絡んだりすることを防ぐことができる。溝部１７８ｃの開口している範囲、すなわち、突起部１９４が回動可能な角度範囲、は９０度の範囲のみならず、３０度、６０度、１８０度等の他の範囲に設定することも可能である。

次に、さらに別の変形例として、図９により、水栓装置１が、さらに、これらの流路部材を所定の角度に回転した状態で位置決めする回転位置決め手段２８９を備え、回転位置決め手段２８９が第２金属板２７８と、カラン吐水用配管２６２又はシャワー吐水用配管２７２と、により形成されている場合について説明する。回転位置決め手段２８９は、係合手段８９や後述する回転範囲決定手段１８９に代わり設けることができる。回転位置決め手段２８９は、カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２の外面上に複数の平面が形成された複数平面部２９４と、第２金属板２７８の開口部２７８ｂにおいて縦方向に延びる側壁２７８ｄとを備えている。複数平面部２９４は、多角形を形成し、外周上に互いに向かい合う平行な複数の平面を形成している。よって、カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２の平面部２９４ａを側壁２７８ｄと当接させている場合には、平面部２９４ａと側壁２７８ｄが平面的に係合し、カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２が開口部２７８ｂに対して相対的に回転させないように固定される。平面部２９４ａと側壁２７８ｄとの関係でみれば、係合手段８９も形成しているので、回転位置決め手段２８９は、複数の係合手段８９を有している場合も含んでいる。

カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２を回転して位置決めする場合には、これらを回転して例えば平面部２９４ｂを側壁２７８ｄと当接させることができる。平面部２９４ｂと側壁２７８ｄが平面的に係合し、カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２が開口部２７８ｂに対して相対的に回転させないように固定される。カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２は既に回転された状態で取付けることによりその取付けた向きで位置決めされた状態となる。
カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２を逆方向に回転して位置決めする場合には、これらを回転した状態で取付けることにより、例えば平面部２９４ｃを側壁２７８ｄと当接させることができる。平面部２９４ｃと側壁２７８ｄが平面的に係合し、カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２が開口部２７８ｂに対して相対的に回転させないように固定される。カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２は上述の向きと逆方向に回転された向きで位置決めされた状態となる。

このように、多角形上の複数平面部２９４により、回転位置決め手段２８９は、第２金属板２７８に対して複数の角度でカラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２を接続し、且つ固定することができる。このようにして、カラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２を、所定の複数の角度の向きで設置しやすくすることができ、さらに、カラン吐水用配管１６２及び/又はシャワー吐水用配管１７２を所定の向きに設定した後に、これらの流路部材が回動して流路部材が絡んだりすることを防ぐことができる。

カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２を第２金属板２７８に対して相対的に回転した角度を有する状態で取付けたい場合には、カラン吐水用配管２６２及び/又はシャワー吐水用配管２７２を予め意図する角度に傾けた状態で、鍔部８３を第２金属板２７８の上部の取付開口部２７８ｅから下方に第２金属板２７８の内側面に沿ってスライドさせて挿入する。このとき、複数平面部２９４と開口部２７８ｂとの関係においては、例えば、平面部２９４ａ、２９４ｂ及び２９４ｃのうちいずれかの選択した平面と側壁２７８ｄが平行になるようにしながら下方にスライドして挿入する。

なお、前述のように、別実施形態として、第１金属板が、複数の樹脂モジュール機能ユニットの後方側（第２の側）においてこれらの背面を押さえるように配置され、第２金属板が水栓装置の前方側（第１の側）に設けられる場合には、第１金属板７６に対し、カラン吐水用配管６２又はシャワー吐水用配管７２の鍔部８３を第１金属板７６の内側（前方側）に配置して取付けるようにしてもよい。

次に、本発明の一実施形態による水栓装置１の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込む方法及び工程について図２を用いて説明する。
先ず、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａを組み立てる工程について説明する。
第１バルブユニット６０、第１樹脂ケーシングユニット５８ａ、第１押さえ板６１ａ（第３金属板）及び第１ねじ６３ａを準備する。同様に、第２バルブユニット７０、第２樹脂ケーシングユニット５８ｂ、第２押さえ板６１ｂ（第３金属板）及び第２ねじ６３ｂを準備する。

次に、第１バルブユニット６０を第１押さえ板６１ａによって押さえながら第１ねじ６３ａによって第１樹脂ケーシングユニット５８ａに取付けることにより第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａを形成する。第１押さえ板６１ａは第１バルブユニット６０を押圧する強度を有するような金属により形成されている。
同様に、第２バルブユニット７０を第２押さえ板６１ｂによって押さえながら第２ねじ６３ｂによって第２樹脂ケーシングユニット５８ｂに取付けることにより第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを形成する。第２押さえ板６１ｂは第２バルブユニット７０を押圧する強度を有するような金属により形成されている。
第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａに、第２流路配管４６及び第３流路配管６８を接続する。また、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂに、第３流路配管６８を接続する。

第１押さえ板６１ａは、第１金属板７６とは別部材として設けられ、第１バルブユニット６０を第１樹脂ケーシングユニット５８ａに押さえつけて固定するために用いられる。
第１押さえ板６１ａは、第１金属板７６の第１開口部７６ｃよりも前方側に配置される。また、第１押さえ板６１ａは、第１金属板７６の第１開口部７６ｃの大きさよりも小さい大きさに形成されている。さらに、第１押さえ板６１ａは、第１金属板７６と離間して配置されている。
同様に、第２押さえ板６１ｂは、第１金属板７６とは別部材として設けられ、第２バルブユニット７０を第２樹脂ケーシングユニット５８ｂに押さえつけて固定するために用いられる。第２押さえ板６１ｂは、第１金属板７６とほぼ平行に配置され、第１金属板７６の第１開口部７６ｃよりも前方側に配置される。また、第２押さえ板６１ｂは、第１金属板７６の第１開口部７６ｃの大きさよりも小さい大きさに形成されている。さらに、第２押さえ板６１ｂは、第１金属板７６と離間して配置されている。
よって、第１押さえ板６１ａ及び第２押さえ板６１ｂが機能ユニット５６を樹脂ケーシングユニット５８内により確実に保持することができ、第１金属板７６が樹脂ケーシングユニット５８を第２金属板７８との間でより確実に保持することができる。

次に、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを第１金属板７６に位置決めする。具体的には、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａの前方側に突出した状態となっている第１バルブユニット６０の前部を第１金属板７６の第１開口部７６ｃ内に挿入すると共に、第１樹脂ケーシングユニット５８ａの前端部を第１金属板７６の第１開口部７６ｃ内に挿入して位置決めする。同様に、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂの前方側に突出した状態となっている第２バルブユニット７０の前部を第１金属板７６の第１開口部７６ｃ内に挿入すると共に、第２樹脂ケーシングユニット５８ｂの前端部を第１金属板７６の第１開口部７６ｃ内に挿入して位置決めする。

次に、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを第２金属板７８に位置決めする。
先ず、カラン吐水用配管６２の鍔部８３を第２金属板７８の上部の取付開口部７８ｅから下方に第２金属板７８の内側面に沿ってスライドさせて挿入する。図７に示すように、鍔部８３が第２金属板７８の内側面に沿って配置された状態においては、カラン吐水用配管６２の外周部６２ａが第２金属板７８の第２開口部７８ｂの内側に配置された状態となる。
同様に、シャワー吐水用配管７２の鍔部８３を第２金属板７８の上部の取付開口部７８ｅから下方に第２金属板７８の内側面に沿ってスライドさせて挿入する。図７に示すように、鍔部８３が第２金属板７８の内側面に沿って配置された状態においては、シャワー吐水用配管７２の外周部７２ａが第２金属板７８の第２開口部７８ｂの内側に配置された状態となる。

次に、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａの後方側に突出した状態となっている第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａの後端部８４を、第２金属板７８の第２開口部７８ｂ内に取付けられているカラン吐水用配管６２の流路内に挿入する。よって第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａと、カラン吐水用配管６２とを嵌合した状態とし、さらに、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａと、第２金属板７８とが組み付けられるように配置した状態となる。
同様に、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂの後方側に突出した状態となっている第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂの後端部８４を、第２金属板７８の第２開口部７８ｂ内に取付けられているシャワー吐水用配管７２の流路内に挿入する。よって第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂと、シャワー吐水用配管７２とを嵌合した状態とし、さらに、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂと、第２金属板７８とが組み付けられるように配置した状態となる。

カラン吐水用配管６２及びシャワー吐水用配管７２を後端部８４と嵌合しておくことで、後述するように第１金属板７６と第２金属板７８とを締付けた状態で、鍔部８３が第２開口部７８ｂの内側（前方側）に掛かった状態となり、カラン吐水用配管６２及びシャワー吐水用配管７２が第２金属板７８から抜けることを防ぐことが出来る。また、カラン吐水用配管６２及びシャワー吐水用配管７２は、嵌合状態において、後端部８４に対して多少前後に移動しても流路を水密に保つことができるようになっている。

次に、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込んだ状態で固定する。上述のように組み上げられた第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂをねじ締付け部材８２により固定する。
ねじ締付け部材８２は、第１金属板７６側（前方側）から第１金属板７６の穴７６ｄを通して挿入され、樹脂ケーシングユニット５８の貫通孔部８０を通過して、ねじ締付け部材８２の外周に形成された雄ねじ部分が第２金属板７８に形成された雌ねじ部７８ｃと螺合するようになっている。ねじ締付け部材８２の雄ねじ部分が比較的強度を有する第２金属板７８の雌ねじ部７８ｃと係合することによりナット等の追加部品を省略して部品点数及びコストを低減することができる。また、穴７６ｄ及び貫通孔部８０は比較的大きな径を有し、ねじ締付け部材８２を回動自在な状態で通過させるように形成されている。

ねじ締付け部材８２により、第１金属板７６と第２金属板７８とを締付け、第１金属板７６と第２金属板７８との間に配置される直方体形状の樹脂モジュール機能ユニット２６を締付けるように挟みこみ且つ支持することができる。第１金属板７６と第２金属板７８との平行な位置関係を保った状態で第１金属板７６と第２金属板７８とを締付けることができるので、金属に比べると比較的破損しやすい樹脂ケーシングユニット５８に偏った局所的な圧力をかけることなく、比較的均等に圧力をかけた状態で、挟み込むことができる。
ねじ締付け部材８２を、樹脂ケーシングユニット５８の貫通孔部８０を通過させ、直接に樹脂ケーシングユニット５８にネジ止めしないので、樹脂ケーシングユニット５８のネジ止め部分に応力が集中して樹脂部材が割れたり破損したりすることを抑制することができる。

本実施形態においては、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを組み立ててから第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込むように固定しているが、別実施形態として、先に、第１樹脂ケーシングユニット５８ａ及び第２樹脂ケーシングユニット５８ｂを第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込み且つ締付ける固定を行い、次に、第１バルブユニット６０及び第２バルブユニット７０を各樹脂ケーシングユニット内に第１押さえ板６１ａ及び第１ねじ６３ａ等によって固定するようにしてもよい。
上述のように第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込まれた第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂの前方側に、カラン吐水用タッチ操作部１４及びシャワー吐水用タッチ操作部１６が取付けられる。

また、第１金属板７６には、温調ユニット２２の温調ユニットケーシング２８がねじ８６により取付けられ、さらに、流調ユニット２４の流調ユニットケーシング４２がねじ８６により取付けられる。また、第１流路配管４４等の配管が温調ユニット２２及び/又は流調ユニット２４に取付けられる。本実施形態においては、第１金属板７６に第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ、温調ユニット２２及び流調ユニット２４がほぼ同じタイミングで取付けられているが、別実施形態においては、第１金属板７６に第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを組み付ける前に予め温調ユニット２２及び流調ユニット２４を第１金属板７６に取付けてもよい。
なお、ねじ８６、第１ねじ６３ａ、第２ねじ６３ｂ及びねじ締付け部材８２の挿入方向は全て同じ方向に設定されているので、一連のねじの締付を全て同じ方向から（前方側から）行うことができ、組立の作業性が向上されている。

なお、本実施形態においては、第１金属板７６と第２金属板７８との間に、共通化されたモジュール構造を有する第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂが、配置されている。しかしながら、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂが、共通のモジュール構造を有していない場合にも、第１金属板７６と第２金属板７８との間に、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ又は第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂのいずれか、又はさらに他の機能ユニットを有する樹脂モジュール機能ユニット２６を配置することができれば、そのカラン吐水用配管６２、シャワー吐水用配管７２の鍔部８３は、樹脂ケーシングユニット５８を取付ける第２金属板７８によって、樹脂ケーシングユニット５８と第２金属板７８との間に挟み込まれるようにして保持されることができ、上述のような本発明の効果を奏することができる。

上述した本発明の一実施形態の水栓装置１によれば、樹脂モジュール機能ユニット２６に接続されるカラン吐水用配管６２、シャワー吐水用配管７２の鍔部８３は、樹脂ケーシングユニット５８を取付ける第２金属板７８によって、樹脂ケーシングユニット５８と第２金属板７８との間に挟み込まれるようにして保持されるので、樹脂機能ユニット２６とカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の間を、別個の特別の接続部材を設けることなく、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２に水圧がかかる状態においても、信頼性が高く接続した状態を維持するように接続することができる。別個の特別の接続部材を設けることなく信頼性が高い接続をすることができるので、水栓装置１を小型化することができる。

また、本実施形態の水栓装置１によれば、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の鍔部８３を樹脂ケーシングユニット５８と第２金属板７８との間に隙間を形成する凹部５８ｃ内に収容することができ、樹脂ケーシングユニット５８に第２金属板７８を取付けたとき、第２金属板７８が鍔部８３を挟み込むように保持するために、第２金属板７８が鍔部８３の厚みの分だけ外側に撓んで突出することを防ぎ、鍔部８３の厚みＥ１の分だけ水栓装置１が後方に厚みを増大することを抑制することができ、水栓装置１を小型化することができる。

さらに、本実施形態の水栓装置１によれば、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の鍔部８３を樹脂ケーシングユニット５８と第２金属板７８との間に隙間を形成する凹部５８ｃ内に厚み方向の隙間を残しながら収容することができ、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の鍔部８３が樹脂機能ユニット２６から外れないように凹部５８ｃ内に収容された状態で、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の鍔部８３は、凹部５８ｃ内で回動自在とすることができる。従って、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２の向きを簡便に且つ自由に設定することができる。

また、本実施形態の水栓装置１によれば、樹脂機能ユニット２６に接続されるカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２は、樹脂機能ユニット２６と水栓装置１の吐水部との位置関係により、回動範囲が決定される必要があるときに、第２金属板７８とカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２とにより形成された回転範囲決定手段８９、１８９、２８９により、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２が回転できる範囲を比較的簡単に決めることができる。従って、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２が過度に回転してカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２が絡まることを抑制することができる。また、さまざまな樹脂機能ユニット２６に対してカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２を所定の範囲で回転できるようにしながら接続することができる。

さらに、本実施形態の水栓装置１によれば、樹脂機能ユニット２６に接続されるカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２は、樹脂機能ユニット２６と水栓装置１の吐水部との位置関係により、回動不能に設定する必要があるときに、第２金属板７８とカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２とにより形成された係合手段８９、２８９等により、比較的簡単に流路部材が回転しないように構成することができる。従って、回動させたくないカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２を比較的簡単に回動させないようにすることができる。従って、さまざまな樹脂機能ユニット２６に対してカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２を回動させないように接続することができる。

また、本実施形態による水栓装置１によれば、樹脂機能ユニット２６に接続されるカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２は、樹脂機能ユニット２６と水栓装置１の吐水部との位置関係により、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２を所定の角度に回転した状態で位置決めする必要があるときに、第２金属板７８とカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２とにより形成された回転位置決め手段により、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２を所定の角度に回転した状態で比較的簡単に位置決めすることができる。従って、カラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２を所定の角度の向きの状態で位置決めすることができる。従って、さまざまな樹脂機能ユニット２６に対してカラン吐水用配管６２及び/又はシャワー吐水用配管７２を所定の角度で接続することができる。

１ 水栓装置
２ 箱体
４ 水栓装置本体
６ 湯供給管
８ 水供給管
１０ カラン
１２ シャワーヘッド
１２ａ シャワーホース
１４ カラン吐水用タッチ操作部
１４ａ カラン吐水用作用部
１６ シャワー吐水用タッチ操作部
１６ａ シャワー吐水用作用部
１６ｂ シャワー吐水用支持軸
１８ 温調ハンドル
２０ 流調ハンドル
２２ 温調ユニット
２４ 流調ユニット
２６ 樹脂モジュール機能ユニット（樹脂機能ユニット）
２６ａ 樹脂モジュール機能ユニット
２６ｂ 樹脂モジュール機能ユニット
２８ 温調ユニットケーシング
２８ａ 湯側流入口
２８ｂ 水側流入口
２８ｃ 温調ユニット流出口
３０ａ 第一本体部材
３０ｂ 第二本体部材
３０ｃ 湯側シート面
３０ｄ 水側シート面
３２ 温調主弁体
３６ 摺動部材
４２ 流調ユニットケーシング
４２ａ 流調ユニット流入口
４２ｂ 流調ユニット流出口
４４ 第１流路配管
４６ 第２流路配管
４８ 回転弁
５０ スピンドル
５２ 回転伝達部材
５４ シリンダ
５４ａ 通水口
５６ 機能ユニット
５６ａ カラン用バルブユニット
５６ｂ シャワー用バルブユニット
５８ 樹脂ケーシングユニット
５８ａ 第１樹脂ケーシングユニット
５８ｂ 第２樹脂ケーシングユニット
５８ｃ 凹部
５８ｄ 後面
６０ 第１バルブユニット
６０ａ 第１主弁体
６０ｂ 第１パイロット弁
６０ｃ 第１操作部
６０ｄ 第１流入口
６０ｅ 第１ブリード穴
６０ｆ 第１圧力室
６０ｇ 第１弁座
６０ｈ 第１流出口
６０ｉ 第１圧力開放穴
６１ａ 第１押さえ板
６１ｂ 第２押さえ板
６２ カラン吐水用配管
６２ａ 外周部
６４ ケーシング流入口
６６ ケーシング流出口
６８ 流路配管
７０ 第２バルブユニット
７０ａ 第２主弁体
７０ｂ 第２パイロット弁
７０ｃ 第２操作部
７０ｄ 第２流入口
７０ｅ 第２ブリード穴
７０ｆ 第２圧力室
７０ｇ 第２弁座
７０ｈ 第２流出口
７０ｉ 第２圧力開放穴
７０ｆ 第２圧力室
７２ シャワー吐水用配管
７２ａ 外周部
７４ ケーシング流入口
７６ 第１金属板
７６ａ 縦板
７６ｂ 横板
７６ｃ 開口部
７６ｄ ねじ穴
７８ 第２金属板
７８ａ 縦板
７８ｂ 開口部
７８ｃ 雌ねじ部
７８ｄ 側壁
７８ｅ 取付開口部
８０ 貫通孔部
８１ 座部
８２ ねじ締付け部材
８３ 鍔部
８４ 後端部
８８ 平坦面
８９ 回転範囲決定手段（係合手段）
１６２ カラン吐水用配管
１７２ シャワー吐水用配管
１７８ 第２金属板
１７８ｂ 開口部
１７８ｃ 溝部
１８９ 回転範囲決定手段
１９４ 突起部
２６２ カラン吐水用配管
２７２ シャワー吐水用配管
２７８ 第２金属板
２７８ｂ 開口部
２７８ｅ 取付開口部
２７８ｄ 側壁
２８９ 回転位置決め手段
２９４ 複数平面部
２９４ａ 平面部
２９４ｂ 平面部
２９４ｃ 平面部

Claims (6)

1. 内部の流路上に設けられ且つ吐水状態を変更する機能を有する樹脂機能ユニットを介して吐水する水栓装置であって、
   上記樹脂機能ユニットは、
   吐水状態を変更する機能を有する機能ユニットと、
   樹脂により形成され且つ上記機能ユニットを受け入れることにより樹脂のケーシング構造を形成する樹脂ケーシングユニットと、を備え、
   上記樹脂機能ユニットに接続される流路部材は、その流路部材の接続側の端部に形成された鍔部を備え、
   その流路部材の上記鍔部は、上記樹脂ケーシングユニットを取付ける取付板材によって、上記樹脂ケーシングユニットと上記取付板材との間に挟み込まれるようにして保持されることを特徴とする水栓装置。
2. 上記樹脂ケーシングユニットは、上記樹脂ケーシングユニットに上記取付板材を取付けたときに、上記樹脂ケーシングユニットと上記取付板材との間に上記流路部材の上記鍔部を収容できるような隙間を形成する凹部を備えている、請求項１に記載の水栓装置。
3. 上記樹脂ケーシングユニットの凹部は、その厚み方向の隙間の大きさが上記鍔部の厚みの大きさよりも大きく形成されている、請求項２に記載の水栓装置。
4. さらに、上記流路部材が回転できる範囲を決める回転範囲決定手段を備え、上記回転範囲決定手段は、上記取付板材と上記流路部材とにより形成されている、請求項１乃至３の何れか１項に記載の水栓装置。
5. さらに、上記流路部材が回転しないように係合する係合手段を備え、上記係合手段は、上記取付板材と上記流路部材とにより形成されている、請求項１乃至３の何れか１項に記載の水栓装置。
6. さらに、上記流路部材を所定の角度に回転した状態で位置決めする回転位置決め手段を備え、上記回転位置決め手段は、上記取付板材と上記流路部材とにより形成されている、請求項１乃至３、及び請求項５のうち何れか１項に記載の水栓装置。

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