JP2017029608A - 化粧品容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 リキッドファンデーションを、長時間にわたり、無駄なく、化粧に用いることができる化粧品容器を提供する。【解決手段】 化粧品容器１は、皿状の発泡プラスチックフォーム収容部２１を備え、発泡プラスチックフォーム収容部２１内に収容された発泡プラスチックフォーム２０が、その中央部近傍に位置する空隙率が大きい円筒状領域２５と、円筒状領域２５を取り囲み、円筒状の外形を有し、空隙率が小さい外側領域２６とによって構成されている。そのため、発泡プラスチックフォーム収容部２１内に収容されたリキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム２０の中央部に集まりやすく、リキッドファンデーションが残っているのに使用できないという課題を解決することができる。【選択図】 図４

Description

本発明は、リキッドファンデーションを収容するパクトタイプの化粧品容器に関するものである。

従来のファンデーションは固形ファンデーションや粉体ファンデーションが主流であったが、近年、のびの良さと優れたしっとり感を有する液状のファンデーション（リキッドファンデーション）が広く用いられるようになっている。

リキッドファンデーションは、気密性を必要とすることから、通常はボトルやチューブなどに充填されるため、化粧の際に必要なミラーやパフなどの化粧用具は、これらとは別に携帯する必要があり、したがって、外出する際には、リキッドファンデーションを収容したボトルやチューブなどの他に化粧用具を携行する必要があり、利便性に欠けるものであった。

しかしながら、リキッドファンデーションが持っているのびの良さと優れたしっとり感は、固形ファンデーションや粉体ファンデーションで具現化することは困難であり、このようなのびの良さや優れたしっとり感を重視すれば、携帯性などの使用性を犠牲にしても、リキッドファンデーションを選択せざるを得ず、携帯性に優れ、他に化粧用具を携行する必要がないリキッドファンデーション用の化粧品容器の開発が望まれていた。

特開２０１３−５３０２５２号公報（特許文献１）および特開２０１４−１２９３５１公報（特許文献２）は、それぞれ、リキッドファンデーションを含浸したウレタンフォームを収容可能な円環状のウレタンフォーム収容部と、ウレタンフォーム収容部の上部開口を開閉可能に、容器本体にヒンジ結合され、その上部にパフを収容する円環状のパフ収容部が形成された内部蓋部材と、その内面にミラーが取り付けられ、容器本体にヒンジ結合されて、容器を開閉可能な蓋部材を備えたコンパクト状の化粧品容器を開示している。

特開２０１３−５３０２５２号公報 特開２０１４−１２９３５１号公報

特許文献１および特許文献２に開示された化粧品容器は、リキッドファンデーションを収容するウレタンフォーム収容部を備えるとともに、化粧の際に必要になるミラーとパフを収容するパフ収容部を備えているから、リキッドファンデーションを収容した化粧品容器の他に、ミラーやパフなどの化粧用具を携行する必要がなくなるという利点がある。

しかしながら、パフ収容部に収容されたパフを用いて、ウレタンフォームに含浸されているリキッドファンデーションを、パフに付着させて、繰り返し化粧に用いると、予期していた化粧回数に達する前に、ウレタンフォームに含浸されているリキッドファンデーションをパフに付着させて、化粧に用いることができなくなるという問題があった。

したがって、本発明は、リキッドファンデーションを含浸した発泡プラスチックフォームを収容可能な筒状の発泡プラスチックフォーム収容部と、発泡プラスチックフォーム収容部の上部開口を開閉可能に、容器本体にヒンジ結合され、その上部にパフを収容する筒状のパフ収容部が形成された内部蓋部材と、その内面にミラーが取り付けられ、容器本体にヒンジ結合されて、容器を開閉可能な蓋部材を備えたコンパクト状の化粧品容器であって、発泡プラスチックフォームに含浸されたリキッドファンデーションを、長時間にわたり、無駄なく、化粧に用いることができる化粧品容器を提供することを目的とするものである。

本発明者は、かかる問題を解決するために検討を重ねたところ、発泡プラスチックフォームに含浸されているリキッドファンデーションを、パフに付着させて、化粧に用いることができなくなった後も、筒状の発泡プラスチックフォーム収容部の内周縁部に、かなりの量のリキッドファンデーションが残存していることを見出した。

本発明はかかる知見に基づくものであって、本発明によれば、本発明の前記目的は、リキッドファンデーションを含浸した発泡プラスチックフォームを収容可能な皿状の発泡プラスチックフォーム収容部と、発泡プラスチックフォーム収容部の上部開口を開閉可能に、容器本体にヒンジ結合され、その上部にパフを収容する皿状のパフ収容部が形成された内部蓋部材と、その内面にミラーが取り付けられ、容器本体にヒンジ結合されて、容器を開閉可能な皿状の蓋部材を備えたコンパクト状の化粧品容器であって、前記発泡プラスチックフォームが、その中央部近傍の空隙率が、周囲の空隙率よりも大きくなるように形成されたことを特徴とする化粧品容器によって達成される。

本明細書において、皿状とは、板状部材の周縁に、板状部材の面に略直交する外周壁が形成された形状をいい、横断面の形状は略円形状に限定されるものではなく、略楕円状、略四角形状、略多角形状であってもよい。

本発明によれば、発泡プラスチックフォームが、その中央部近傍の空隙率が、周囲の空隙率よりも大きくなるように形成されているから、発泡プラスチックフォームがパフによって押圧され、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム内を流動する際、空隙率が大きい発泡プラスチックフォームの中央部近傍の流動抵抗は、空隙率が小さい発泡プラスチックフォームの周囲部分の流動抵抗に比して、小さいから、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォームの中央部近傍に移動しやすくなり、その結果、発泡プラスチックフォーム収容部の内周縁部に留まり、残存するリキッドファンデーションの量を大幅に減少させることができ、長時間にわたって、化粧品容器の内部に収容されたリキッドファンデーションを化粧に使用することが可能になる。

本発明の好ましい実施態様においては、前記発泡プラスチックフォームが、空隙率が大きい筒状発泡プラスチックフォームと、外壁面が筒状をなし、中央部近傍に前記筒状発泡プラスチックフォームに対応する筒状空間が形成され、前記筒状発泡プラスチックフォームの周囲をその内壁面で取り囲み、空隙率が前記筒状発泡プラスチックフォームの空隙率よりも小さい外側発泡プラスチックフォームとによって形成されている。

ここに、筒状発泡プラスチックフォームの外壁面と筒状空間の内壁面は互いに接合されており、筒状発泡プラスチックフォームの外壁面と筒状空間の内壁面は、超音波、熱、接着剤によって、さらには、バインダーを溶融させて、筒状発泡プラスチックフォームの外壁面と筒状空間の内壁面に分散させるなどの方法で接合させることができる。

本発明の好ましい実施態様によれば、発泡プラスチックフォームの中央部近傍に空隙率が大きい筒状発泡プラスチックフォームが設けられ、筒状発泡プラスチックフォームの周囲に空隙率が小さい外側発泡プラスチックフォームが設けられているから、発泡プラスチックフォームがパフによって押圧され、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム内を流動する際、発泡プラスチックフォームの中央部近傍に設けられた空隙率が大きい筒状発泡プラスチックフォームの流動抵抗は、周囲を取り囲む空隙率が小さい外側発泡プラスチックフォームの流動抵抗に比して、小さいから、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォームの中央部近傍に移動しやすくなり、その結果、発泡プラスチックフォーム収容部の内周縁部に留まり、残存するリキッドファンデーションの量を大幅に減少させることができ、長時間にわたって、化粧品容器の内部に収容されたリキッドファンデーションを化粧に使用することが可能になる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記筒状発泡プラスチックフォームが円筒状に形成され、前記外側発泡プラスチックフォームの前記筒状空間および外壁面が円筒状に形成されている。

本発明の別の好ましい実施態様においては、下層の発泡プラスチックフォームと上層の発泡プラスチックフォームとが積層されて、前記発泡プラスチックフォームが形成され、前記上層の発泡プラスチックフォームが、その中央部近傍に、空隙率が大きい筒状発泡プラスチックフォームと、外壁面が筒状をなし、中央部近傍に前記筒状発泡プラスチックフォームに対応する筒状空間が形成され、前記筒状空間内に配置された前記筒状発泡プラスチックフォームの周囲をその内壁面で取り囲み、空隙率が前記筒状発泡プラスチックフォームの空隙率よりも小さい外側発泡プラスチックフォームとを備え、前記下層の発泡プラスチックフォームが、前記上層の発泡プラスチックフォームを構成する前記外側発泡プラスチックフォームの空隙率よりも大きい空隙率を有するように、前記発泡プラスチックフォームが形成されている。

ここに、下層の発泡プラスチックフォームの上面と上層の発泡プラスチックフォームの下面とは互いに接合され、また、筒状発泡プラスチックフォームの外壁面と外側発泡プラスチックフォームの内壁面も互いに接合されていることが好ましい。下層の発泡プラスチックフォームの上面と上層の発泡プラスチックフォームの下面は、超音波、熱、接着剤によって、さらには、バインダーを溶融させて、下層の発泡プラスチックフォームの下面と上層の発泡プラスチックフォームの上面に分散させるなどの方法で接合させることができ、同様に、筒状発泡プラスチックフォームの外壁面と外側発泡プラスチックフォームの内壁面も、超音波、熱、接着剤によって、さらには、バインダーを溶融させて、筒状発泡プラスチックフォームの外壁面と外側発泡プラスチックフォームの内壁面に分散させるなどの方法で接合させることができる。

本発明の別の好ましい実施態様によれば、筒状をなした下層の発泡プラスチックフォームと筒状をなした上層の発泡プラスチックフォームとが重ね合わされて、発泡プラスチックフォームが形成され、上層の発泡プラスチックフォームが、空隙率が大きい筒状発泡プラスチックフォームと、外形が筒状をなし、中央部近傍に筒状発泡プラスチックフォームに対応する筒状空間が形成され、前記筒状空間内に配置された筒状発泡プラスチックフォームの周囲をその内壁面で取り囲み、空隙率が筒状発泡プラスチックフォームの空隙率よりも小さい外側発泡プラスチックフォームとによって形成され、下層の発泡プラスチックフォームが、上層の発泡プラスチックフォームを構成する外側発泡プラスチックフォームの空隙率よりも大きい空隙率を有するように、発泡プラスチックフォームが形成されているから、発泡プラスチックフォームがパフによって押圧され、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム内を流動する際、上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に設けられた空隙率が大きい筒状発泡プラスチックフォームの流動抵抗は、周囲を取り囲む空隙率が小さい外側発泡プラスチックフォームの流動抵抗に比して、小さく、また、下層の発泡プラスチックフォームが、上層の発泡プラスチックフォームを構成する外側発泡プラスチックフォームの空隙率よりも大きい空隙率を有しているから、リキッドファンデーションが下層の発泡プラスチックフォーム内を通って、上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に位置する筒状発泡プラスチックフォームに向かって移動しやすくなり、その結果、発泡プラスチックフォーム収容部の内周縁部に留まり、残存するリキッドファンデーションの量を大幅に減少させることができ、長時間にわたって、化粧品容器の内部に収容されたリキッドファンデーションを化粧に使用することが可能になる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記下層の発泡プラスチックフォームが、前記上層の発泡プラスチックフォームを構成する前記筒状発泡プラスチックフォームとほぼ等しい空隙率を有している。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記上層の発泡プラスチックフォームを構成する前記筒状発泡プラスチックフォームが円筒状に形成され、前記上層の発泡プラスチックフォームを構成する前記外側発泡プラスチックフォームの前記筒状空間が円筒状に形成されるとともに、前記下層の発泡プラスチックフォームが円筒状に形成されている。

本発明のさらに別の好ましい実施態様においては、空隙率が大きい筒状をなした下層の発泡プラスチックフォームと空隙率が小さい筒状をなした上層の発泡プラスチックフォームとが積層されて、前記発泡プラスチックフォームが形成され、前記下層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に上方に向かって突出する筒状の突出部が形成され、前記上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に前記筒状の突出部に対応する筒状空間が形成され、前記下層の発泡プラスチックフォームの前記筒状の突出部が、前記上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に形成された前記筒状空間の内壁面によって囲まれている。

ここに、下層の発泡プラスチックフォームの上面と上層の発泡プラスチックフォームの下面とは互いに接合されており、また、下層の発泡プラスチックフォームの筒状の突出部の外表面と上層の発泡プラスチックフォームの筒状空間の内壁面も互いに接合されている。下層の発泡プラスチックフォームの上面と上層の発泡プラスチックフォームの下面は、超音波、熱、接着剤によって、さらには、バインダーを溶融させて、下層の発泡プラスチックフォームの上面と上層の発泡プラスチックフォームの下面に分散させるなどの方法で接合させることができ、同様に、下層の発泡プラスチックフォームの筒状の突出部の外壁面と上層の発泡プラスチックフォームの筒状空間の内壁面も、超音波、熱、接着剤によって、さらには、バインダーを溶融させて、下層の発泡プラスチックフォームの筒状の突出部の外壁面と上層の発泡プラスチックフォームの筒状空間の内壁面に分散させるなどの方法で接合させることができる。

本発明のさらに別の好ましい実施態様によれば、空隙率が大きい筒状をなした下層の発泡プラスチックフォームと空隙率が小さい筒状をなした上層の発泡プラスチックフォームとが積層されて、発泡プラスチックフォームが形成され、下層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に上方に向かって突出する筒状の突出部が形成され、上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に筒状の突出部に対応する筒状空間が形成され、下層の発泡プラスチックフォームの筒状の突出部が、上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に形成された筒状空間の内壁面によって囲まれているから、発泡プラスチックフォームがパフによって押圧され、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム内を流動する際、下方の発泡プラスチックフォームの流動抵抗は小さいから、リキッドファンデーションは下方の発泡プラスチックフォーム内を流動しやすく、さらに、下層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍には上方に向かって突出する筒状の突出部が形成され、下層の発泡プラスチックフォームの筒状の突出部は、空隙率が小さく、リキッドファンデーションが流動しにくい上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に形成された筒状空間内に配置されているから、下層の発泡プラスチックフォーム内を流動するリキッドファンデーションは、下層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に形成された筒状の突出部に向かって移動しやすくなり、その結果、発泡プラスチックフォーム収容部の内周縁部に留まり、残存するリキッドファンデーションの量を大幅に減少させることができ、長時間にわたって、化粧品容器の内部に収容されたリキッドファンデーションを化粧に使用することが可能になる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記上層の発泡プラスチックフォームおよび前記下層の発泡プラスチックフォームが円筒状をなし、上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に形成された筒状空間および下層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に上方に向かって突出する筒状の突出部が円筒状をなしている。

本発明において、発泡プラスチックフォームとしては、湿式ポリウレタン、乾式ポリウレタン、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）、ラテックス、シリコン、ポリスチレン、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン（ＳＥＢＳ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、シリコン剤エラストマー、ニトリルゴム、ブチルゴム、ポリエーテル、ポリエステルおよびネオプレンよりなる群から選ばれる一種以上の発泡プラスチックフォームを用いることができる。

本発明において、発泡プラスチックフォームとして、乾式ポリウレタンフォーム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォームまたはアクリロニトリル・ブタジエンゴムフォームを好ましく用いることができる。

本発明によれば、リキッドファンデーションを含浸した発泡プラスチックフォームを収容可能な皿状の発泡プラスチックフォーム収容部と、発泡プラスチックフォーム収容部の上部開口を開閉可能に、容器本体にヒンジ結合され、その上部にパフを収容する皿状のパフ収容部が形成された内部蓋部材と、その内面にミラーが取り付けられ、容器本体にヒンジ結合されて、容器を開閉可能な皿状の蓋部材を備えたコンパクト状の化粧品容器であって、発泡プラスチックフォームに含浸されたリキッドファンデーションを、長時間にわたり、無駄なく、化粧に用いることができる化粧品容器を提供することが可能になる。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる化粧品容器の略斜視図である。 図２は、図１に示された化粧品容器の蓋部材が開かれた状態を示す略斜視図である。 図３は、内部蓋部材のパフ収容部内に、パフが収容された状態を示す略斜視図である。 図４は、図１ないし図３に示された化粧品容器の内部蓋部材がヒンジまわりに揺動され、発泡プラスチックフォームを収容している円筒状の発泡プラスチックフォーム収容部が開放された状態を示す略斜視図である。 図５は、発泡プラスチックフォーム収容部から発泡プラスチックフォームを取り去った状態を示す略斜視図である。 図６は発泡プラスチックフォームの略縦断面図である。 図７は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる化粧容器において使用される発泡プラスチックフォームの略縦断面図である。 図８は、本発明の他の実施態様にかかる化粧容器において使用される発泡プラスチックフォームの略縦断面図である。

以下、本発明の好ましい実施態様にかかる化粧品容器につき、図面を参照して、詳細に説明を加える。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる化粧品容器の略斜視図である。

図１に示されるように、本発明の好ましい実施態様にかかる化粧品容器１は、いわゆるコンパクト形状をなしており、皿状をなした容器本体２と皿状をなした蓋部材３を備えている。図１において、参照番号４で示されているのは、ストッパである。

図２は、図１に示された化粧品容器１の蓋部材３が開かれた状態を示す略斜視図である。

図２に示されるように、皿状をなした容器本体２は、略円形の板状底部材（図２には図示していない）とその周縁部に一体的に形成された外周壁２ａによって構成され、皿状をなした蓋部材３も、略円形の板状部材３ｂとその周縁部に一体的に形成された外周壁３ａによって構成されている。容器本体２の外周壁２ａは板状底部材と略直交するように形成され、蓋部材３の外周壁３ａは板状部材と略直交するように形成されている。

図２からわかるように、皿状をなした容器本体２および皿状をなした蓋部材３はいずれも略円形状の横断面を有している。

図２に示されるように、蓋部材３は容器本体２の外周部にヒンジ５によって結合されている。図２において、参照番号６で示されているのは、蓋部材３に形成された係合部であり、参照番号７で示されているのは、容器本体２に形成され、蓋部材３に形成された係合部６と係合して、蓋部材３を閉じた状態に保持する係合部である。ストッパ４を押圧すると、蓋部材３に形成され係合部６と容器本体２に形成された係合部７との係合状態が解除され、蓋部材３をヒンジ５まわりに揺動することが可能になる。蓋部材３の内面にはミラー８が取り付けられている。

図２に示されるように、容器本体２には皿状の内部蓋部材１０がヒンジ１１を介して、揺動可能に取り付けられている。内部蓋部材１０は、略円形状の底部材１０ｂと、底部材１２の周縁部に一体的に形成された外周壁１０ａとによって構成されており、外周壁１０ａは底部材１０ｂと略直交するように形成されている。内部蓋部材１０の略円形状の底部材１０ｂと外周壁１０ａとによって画定された空間はパフ（図２には図示していない）を収容するパフ収容部１２を形成し、略円形状の横断面を有している。図２において、参照番号１３で示されているのは、内部蓋部材１０の外周壁に設けられ、ユーザーによって把持可能な把持部である。

図３は、内部蓋部材１０のパフ収容部１２内に、パフ１５が収容された状態を示す略斜視図である。

図３において、参照番号１６で示されているのは、パフ１５に設けられ、ユーザーによって把持可能なパフ把持部である。

図４は、図１ないし図３に示された化粧品容器１の内部蓋部材１０がヒンジ１１まわりに揺動され、発泡プラスチックフォームを収容している円筒状の発泡プラスチックフォーム収容部が開放された状態を示す略斜視図である。

図４に示されるように、容器本体２には、発泡プラスチックフォーム２０を収容可能で、容器本体２の略円形の板状底部材（図４には図示していない）と、板状底部材の所定に位置に一体的に形成された外周壁２２を備えた皿状の発泡プラスチックフォーム収容部２１が形成されている。本実施態様においては、発泡プラスチックフォーム収容部２１は、略円形状の横断面を有し、その外周壁２２は皿状をなした容器本体２の内壁面２３から内側に離間した位置に位置するように形成されている。

図４に示されるように、発泡プラスチックフォーム２０は、その中央部近傍に位置する空隙率が大きい円筒状領域２５と、円筒状領域２５を取り囲み、円筒状の外形を有し、空隙率が小さい外側領域２６とによって構成されている。

図５は、発泡プラスチックフォーム収容部２１から発泡プラスチックフォーム２０を取り去った状態を示す略斜視図である。

図５に示されるように、プラスチックフォーム収容部２１は、容器本体２の略円形の板状底部材２１ａと、板状底部材２１ａの容器本体２の内壁面２３から内側に離間した位置に、板状底部材２１ａと略直交するように一体的に形成された円形の外周壁２２を備え、板状底部材２１ａと外周壁２２とによって画定された空間内に、リキッドファンデーションを含浸した発泡プラスチックフォーム２０を収納可能に構成されている。

図６は、発泡プラスチックフォーム２０の略縦断面図である。

図６に示されるように、発泡プラスチックフォーム２０は、中央部近傍に形成され、大きな空隙率を有する円筒状領域２５と、円筒状領域２５を取り囲み、円筒状の外形を有する空隙率が小さい外側領域２６とによって構成されている。

ここに、円筒状領域２５の外周壁面と外側領域２６の内周壁面は互いに接合されており、円筒状領域２５の外周壁面と外側領域２６の内周壁面は、超音波、熱、接着剤によって、さらには、バインダーを溶融させて、筒状領域２５の外周壁面と外側領域２６の内周壁面に分散させるなどの方法で接合させることができる。

以上のように構成された化粧品容器１においては、以下のようにして、内部に収容されたリキッドファンデーションを用いて、化粧がなされる。

ユーザーによって、まず、蓋部材３が開かれ、内部蓋部材１０のパフ収容部１２内に収容されたパフ１５が取り出される。

次いで、内部蓋部材１０が開かれると、発泡プラスチックフォーム収容部２１内に収容され、リキッドファンデーションが含浸された発泡プラスチックフォーム２０が露出し、ユーザーはパフ１５を用いて、発泡プラスチックフォーム２０の表面を押圧して、発泡プラスチックフォーム２０に含浸されたリキッドファンデーションをパフ１５に付着させる。

こうしてパフ１５に付着されたリキッドファンデーションは、パフ１５を皮膚に接触させることによって、ユーザーの皮膚を化粧する。

本実施態様にかかる化粧品容器１は、リキッドファンデーションを含浸した泡プラスチックフォーム２０と、パフ１５およびミラー８を内蔵しているので、外出の際に、この化粧品容器１を携行するだけで、化粧用具を別途携行する必要がないという利点を有している。

こうして、繰り返し、化粧を続けると、発泡プラスチックフォーム２０に含浸されたリキッドファンデーションが消費され、発泡プラスチックフォーム２０に含浸されたリキッドファンデーションをパフ１５に付着させることができなくなる。

しかしながら、本発明者が、従来の化粧品容器において、発泡プラスチックフォーム２０に含浸されたリキッドファンデーションをパフ１５に付着させることができなくなったときに、発泡プラスチックフォーム収容部２１から発泡プラスチックフォーム２０を取り去り、発泡プラスチックフォーム収容部２１の内部を観察したところ、発泡プラスチックフォーム収容部２１の内周縁部に、かなりの量のリキッドファンデーションが留まり、残存していることが見出された。

しかるに、本実施態様にかかる化粧品容器１においては、発泡プラスチックフォーム収容部２１内に収容された発泡プラスチックフォーム２０は、中央部近傍に形成され、大きな空隙率を有する円筒状領域２５と、円筒状領域２５を取り囲み、円筒状の外形を有する空隙率が小さい外側領域２６とによって構成されているから、パフ１５によって、発泡プラスチックフォーム２０が押圧され、発泡プラスチックフォーム２０に含浸されたリキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム２０内を流動する際、リキッドファンデーションは流動抵抗が低い領域に向かって流れ、したがって、リキッドファンデーションは、図６において矢印で示されるように、発泡プラスチックフォーム２０の中央部近傍に形成された大きな空隙率を有する円筒状領域２５に向かって流れる。

さらに、リキッドファンデーションは、パフ１５の押圧力によって、図６において矢印で示されるように、発泡プラスチックフォーム２０に表面に向かって、円筒状領域２５内を上昇し、パフ１５に付着する。

その結果、リキッドファンデーションは発泡プラスチックフォーム２０の中央部近傍の円筒状領域２５に集まるから、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム収容部２１の内周縁部に留まり、残存することを効果的に防止することができる。

このように、本実施態様によれば、発泡プラスチックフォーム２０は、中央部近傍に形成され、大きな空隙率を有する円筒状領域２５と、円筒状領域２５を取り囲み、円筒状の外形を有する空隙率が小さい外側領域２６とによって構成されており、パフ１５の押圧力によって、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム２０の内部を流動する際、リキッドファンデーションは、外側領域２６から、発泡プラスチックフォーム２０の中央部近傍に形成された大きな空隙率を有し、流動抵抗が小さい円筒状領域２５に向かって流れ、さらに、円筒状領域２５内を発泡プラスチックフォーム２０に表面に向かって、円筒状領域２５内を上昇し、パフ１５に付着するから、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム収容部２１の内周縁部に留まり、残存することを効果的に防止することができる。

図７は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる化粧容器において使用される発泡プラスチックフォームの略縦断面図である。

図７に示されるように、本実施態様においては、上層の発泡プラスチックフォーム３１と下層の発泡プラスチックフォーム３２とが積層されて、発泡プラスチックフォーム３０が形成されている。

図７に示されるように、上層の発泡プラスチックフォーム３１は、中央部近傍に形成され、大きな空隙率を有する円筒状領域３３と、円筒状領域３３を取り囲み、円筒状の外形を有する空隙率が小さい外側領域３４とによって構成されている。

本実施態様においては、下層の発泡プラスチックフォーム３２の空隙率は、上層の発泡プラスチックフォーム３１の外側領域３４の空隙率より大きいことが必要で、本実施態様においては、下層の発泡プラスチックフォーム３２は、上層の発泡プラスチックフォーム３１の円筒状領域３３の空隙率と等しい空隙率を有している。

ここに、上層の発泡プラスチックフォーム３１の下面と下層の発泡プラスチックフォーム３２の上面は互いに接合されており、上層の発泡プラスチックフォーム３１の下面と下層の発泡プラスチックフォーム３２の上面は、超音波、熱、接着剤によって、さらには、バインダーを溶融させて、上層の発泡プラスチックフォーム３１の下面と下層の発泡プラスチックフォーム３２の上面に分散させるなどの方法で接合させることができる。

さらに、上層の発泡プラスチックフォーム３１の円筒状領域３３の外周壁面と外側領域３４の内周壁面も互いに接合されており、上層の発泡プラスチックフォーム３１の円筒状領域３３の外周壁面と外側領域３４の内周壁面は、超音波、熱、接着剤によって、さらには、バインダーを溶融させて、上層の発泡プラスチックフォーム３１の円筒状領域３３の外周壁面と外側領域３４の内周壁面に分散させるなどの方法で接合させることができる。

このように構成された本実施態様にかかる化粧品容器１においては、以下のようにして、内部に収容されたリキッドファンデーションを用いて、化粧がなされる。

ユーザーによって、まず、蓋部材３が開かれ、内部蓋部材１０のパフ収容部１２内に収容されたパフ１５が取り出される。

次いで、内部蓋部材１０が開かれると、発泡プラスチックフォーム収容部２１内に収容され、リキッドファンデーションが含浸された発泡プラスチックフォーム３０が露出し、ユーザーはパフ１５を用いて、発泡プラスチックフォーム３０の表面を押圧して、発泡プラスチックフォーム３０に含浸されたリキッドファンデーションをパフ１５に付着させる。

こうしてパフ１５に付着されたリキッドファンデーションは、パフ１５を皮膚に接触させることによって、ユーザーの皮膚を化粧する。

本実施態様にかかる化粧品容器１もまた、リキッドファンデーションを含浸した泡プラスチックフォーム３０と、パフ１５およびミラー８を内蔵しているので、外出の際に、この化粧品容器１を携行するだけで、化粧用具を別途携行する必要がないという利点を有している。

従来の化粧品容器においては、こうして、繰り返し、化粧を続けると、発泡プラスチックフォーム３０に含浸されたリキッドファンデーションが消費され、発泡プラスチックフォーム３０に含浸されたリキッドファンデーションをパフ１５に付着させることができなくなるが、発泡プラスチックフォーム収容部２１内のリキッドファンデーションを使い切っているわけではなく、通常、発泡プラスチックフォーム収容部２１内の内周縁部に、かなりの量のリキッドファンデーションが留まり、残存していることが認められる。

しかるに、本実施態様にかかる化粧品容器１においては、発泡プラスチックフォーム収容部２１内に収容された発泡プラスチックフォーム３０は、上層の発泡プラスチックフォーム３１と下層の発泡プラスチックフォーム３２とが積層されて、発泡プラスチックフォーム３０が形成されており、上層の発泡プラスチックフォーム３１は、中央部近傍に形成され、円筒状の外形を有し、大きな空隙率を有する円筒状領域３３と、円筒状領域３３を取り囲み、円筒状の外形を有し、空隙率が小さい外側領域３４とによって構成され、下層の発泡プラスチックフォーム３２は、上層の発泡プラスチックフォーム３１の円筒状領域３３の空隙率と等しい空隙率を有している。

したがって、パフ１５によって、発泡プラスチックフォーム３０が押圧され、発泡プラスチックフォーム３０に含浸されたリキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム３０内を流動する際、リキッドファンデーションは流動抵抗が低い領域に向かって流れるから、リキッドファンデーションは、図７において矢印で示されるように、大きな空隙率を有し、流動抵抗が小さい下層の発泡プラスチックフォーム３２内を中央部に向かって流れ、下層の発泡プラスチックフォーム３２内を中央領域から、図７において矢印で示されるように、上層の発泡プラスチックフォーム３１の空隙率が大きい円筒状領域３３内に流れ、発泡プラスチックフォーム３０の表面に向かって、円筒状領域３３内を上昇し、パフ１５に付着する。

その結果、リキッドファンデーションは、空隙率が大きい下層の発泡プラスチックフォーム３２内を中央部に向かって流れ、さらに、空隙率が大きい円筒状領域３３を上昇するから、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム収容部２１の内周縁部に留まり、残存することを効果的に防止することができる。

このように、本実施態様によれば、発泡プラスチックフォーム３０は、上層の発泡プラスチックフォーム３１と下層の発泡プラスチックフォーム３２とが積層されて形成され、上層の発泡プラスチックフォーム３１は、中央部近傍に形成され、円筒状の外形を有し、大きな空隙率を有する円筒状領域３３と、円筒状領域３３を取り囲み、円筒状の外形を有し、空隙率が小さい外側領域３４とによって構成されるとともに、下層の発泡プラスチックフォーム３２が、上層の発泡プラスチックフォーム３１の円筒状領域３３の空隙率と等しい空隙率を有しているから、パフ１５の押圧力によって、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム３０の内部を流動する際、リキッドファンデーションは、空隙率が大きく、流動抵抗が小さい下層の発泡プラスチックフォーム３２内を中央部に向かって流れ、さらに、発泡プラスチックフォーム３０に表面に向かって、円筒状領域３３内を上昇して、パフ１５に付着し、したがって、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム収容部２１の内周縁部に留まり、残存することを効果的に防止することができる。

図８は、本発明のさらに別の好ましい実施態様にかかる化粧容器において使用される発泡プラスチックフォームの略縦断面図である。

図８に示されるように、本実施態様においては、空隙率が大きい円筒状をなした下層の発泡プラスチックフォーム４１と空隙率が小さい円筒状をなした上層の発泡プラスチックフォーム４２とが積層されて、発泡プラスチックフォーム４０が形成され、下層の発泡プラスチックフォーム４１の中央部近傍に上方に向かって突出する円筒状の突出部４３が形成され、上層の発泡プラスチックフォーム４２の中央部近傍に円筒状の突出部４３に対応する円筒状空間４４が形成され、下層の発泡プラスチックフォーム４１の円筒状の突出部が、上層の発泡プラスチックフォーム４２の中央部近傍に形成された筒状空間４４内に配置されている。

ここに、下層の発泡プラスチックフォーム４１の上面と上層の発泡プラスチックフォーム４２の下面は互いに接合されており、下層の発泡プラスチックフォーム４１の上面と上層の発泡プラスチックフォーム４２の下面は、超音波、熱、接着剤によって、さらには、バインダーを溶融させて、下層の発泡プラスチックフォーム４１の上面と上層の発泡プラスチックフォーム４２の下面に分散させるなどの方法で接合させることができる。

また、下層の発泡プラスチックフォーム４１の円筒状の突出部４３の外周壁面と上層の発泡プラスチックフォーム４２の円筒状空間４４の内周壁面も互いに接合されており、下層の発泡プラスチックフォーム４１の円筒状の突出部４３の外周壁面と上層の発泡プラスチックフォーム４２の円筒状空間４４の内周壁面は、超音波、熱、接着剤によって、さらには、バインダーを溶融させて、下層の発泡プラスチックフォーム４１の円筒状の突出部４３の外周壁面と上層の発泡プラスチックフォーム４２の円筒状空間４４の内周壁面に分散させるなどの方法で接合させることができる。

このように構成された本実施態様にかかる化粧品容器１においては、以下のようにして、内部に収容されたリキッドファンデーションを用いて、化粧がなされる。

ユーザーによって、まず、蓋部材３が開かれ、内部蓋部材１０のパフ収容部１２内に収容されたパフ１５が取り出される。

次いで、内部蓋部材１０が開かれると、発泡プラスチックフォーム収容部２１内に収容され、リキッドファンデーションが含浸された発泡プラスチックフォーム４０が露出し、ユーザーはパフ１５を用いて、発泡プラスチックフォーム４０の表面を押圧して、発泡プラスチックフォーム４０に含浸されたリキッドファンデーションをパフ１５に付着させる。

こうしてパフ１５に付着されたリキッドファンデーションは、パフ１５を皮膚に接触させることによって、ユーザーの皮膚を化粧する。

本実施態様にかかる化粧品容器１もまた、リキッドファンデーションを含浸した泡プラスチックフォーム４０と、パフ１５およびミラー８を内蔵しているので、外出の際に、この化粧品容器１を携行するだけで、化粧用具を別途携行する必要がないという利点を有している。

従来の化粧品容器においては、こうして、繰り返し、化粧を続けると、発泡プラスチックフォーム４０に含浸されたリキッドファンデーションが消費され、発泡プラスチックフォーム４０に含浸されたリキッドファンデーションをパフ１５に付着させることができなくなるが、発泡プラスチックフォーム収容部２１内のリキッドファンデーションを使い切っているわけではなく、通常、発泡プラスチックフォーム収容部２１内の内周縁部に、かなりの量のリキッドファンデーションが留まり、残存している。

しかるに、本実施態様にかかる化粧品容器１においては、発泡プラスチックフォーム収容部２１内に収容された発泡プラスチックフォーム４０は、空隙率が大きい円筒状をなした下層の発泡プラスチックフォーム４１と空隙率が小さい円筒状をなした上層の発泡プラスチックフォーム４２とが積層されて形成され、下層の発泡プラスチックフォーム４１の中央部近傍に上方に向かって突出するように形成された円筒状の突出部４３が上層の発泡プラスチックフォーム４２の中央部近傍に円筒状の突出部４３に対応する円筒状空間４４内に配置されている。

したがって、パフ１５によって、発泡プラスチックフォーム４０が押圧され、発泡プラスチックフォーム４０に含浸されたリキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム４０内を流動する際、リキッドファンデーションは流動抵抗が低い領域に向かって流れるから、リキッドファンデーションは、図８において矢印で示されるように、空隙率が大きく、流動抵抗が小さい下層の発泡プラスチックフォーム４１内を流れ、下層の発泡プラスチックフォーム４１の中央部近傍に上方に向かって突出するように形成された円筒状の突出部４３内を、発泡プラスチックフォーム４０の表面に向かって、上方に流れ、発泡プラスチックフォーム４０の表面を押圧しているパフ１５に付着する。

その結果、リキッドファンデーションは、空隙率が大きい下層の発泡プラスチックフォーム４１内を中央部に向かって流れ、さらに、円筒状の突出部４３内を、発泡プラスチックフォーム４０の表面に向かって、上方に流れるから、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム収容部２１の内周縁部に留まり、残存することを効果的に防止することができる。

このように、本実施態様によれば、発泡プラスチックフォーム４０は、空隙率が大きい円筒状をなした下層の発泡プラスチックフォーム４１と空隙率が小さい円筒状をなした上層の発泡プラスチックフォーム４２とが積層されて形成され、下層の発泡プラスチックフォーム４１の中央部近傍に上方に向かって突出するように形成された円筒状の突出部４３が、上層の発泡プラスチックフォーム４２の中央部近傍に円筒状の突出部４３に対応する円筒状空間４４内に配置されているから、パフ１５の押圧力によって、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム４０の内部を流動する際、リキッドファンデーションは、空隙率が大きく、流動抵抗が小さい下層の発泡プラスチックフォーム４１内を中央部に向かって流れ、さらに、発泡プラスチックフォーム３０に表面に向かって、円筒状の突出部４３内を上昇して、パフ１５に付着し、したがって、リキッドファンデーションが発泡プラスチックフォーム収容部２１の内周縁部に留まり、残存することを効果的に防止することができる。

本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

たとえば、図７に示された実施態様においては、下層の発泡プラスチックフォーム３２が、上層の発泡プラスチックフォーム３１の円筒状領域３３の空隙率と等しい空隙率を有しているが、下層の発泡プラスチックフォーム３２の空隙率が、上層の発泡プラスチックフォーム３１の外側領域３４の空隙率より大きければよく、下層の発泡プラスチックフォーム３２が、上層の発泡プラスチックフォーム３１の円筒状領域３３の空隙率と等しい空隙率を有していることは必ずしも必要でない。

また、前記実施態様においては、容器本体２および発泡プラスチックフォーム収容部２１が円筒状をなしているが、容器本体２および発泡プラスチックフォーム収容部２１が円筒状をなしていることは必ずしも必要でなく、筒状をなしていれば足りる。

１ 化粧品容器
２ 容器本体
３ 蓋部材
３ａ 蓋部材の外周壁
３ｂ 蓋部材の板状部材
４ ストッパ
５ ヒンジ
６ 蓋部材の係合部
７ 容器本体の係合部
８ ミラー
１０ 内部蓋部材
１１ ヒンジ
１２ パフ収容部
１３ 内部蓋部材の把持部
１５ パフ
１６ パフ把持部
２０ 発泡プラスチックフォーム
２１ 発泡プラスチックフォーム収容部
２１ａ ラスチックフォーム収容部の板状底部材
２２ 発泡プラスチックフォーム収容部の外周壁
２３ 容器本体の内壁部
２５ 円筒状領域
２６ 外側領域
３０ 発泡プラスチックフォーム
３１ 上層の発泡プラスチックフォーム
３２ 下層の発泡プラスチックフォーム
３３ 円筒状領域
３４ 外側領域
４０ 発泡プラスチックフォーム
４１ 下層の発泡プラスチックフォーム
４２ 上層の発泡プラスチックフォーム
４３ 円筒状の突出部
４４ 円筒状空間

Claims (8)

1. リキッドファンデーションを含浸した発泡プラスチックフォームを収容可能な皿状の発泡プラスチックフォーム収容部と、
   発泡プラスチックフォーム収容部の上部開口を開閉可能に、容器本体にヒンジ結合され、その上部にパフを収容する皿状のパフ収容部が形成された内部蓋部材と、
   その内面にミラーが取り付けられ、容器本体にヒンジ結合されて、容器を開閉可能な皿状の蓋部材を備えたコンパクト状の化粧品容器であって、
   前記発泡プラスチックフォームが、その中央部近傍の空隙率が、周囲の空隙率よりも大きくなるように形成されたことを特徴とする化粧品容器。
2. 前記発泡プラスチックフォームが、空隙率が大きい筒状発泡プラスチックフォームと、外壁面が筒状をなし、中央部近傍に前記筒状発泡プラスチックフォームに対応する筒状空間が形成され、前記筒状発泡プラスチックフォームの周囲をその内壁面で取り囲み、空隙率が前記筒状発泡プラスチックフォームの空隙率よりも小さい外側発泡プラスチックフォームとによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧品容器。
3. 前記筒状発泡プラスチックフォームが円筒状に形成され、前記外側発泡プラスチックフォームの外周面および前記筒状空間が円筒状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の化粧品容器。
4. 下層の発泡プラスチックフォームと上層の発泡プラスチックフォームとが積層されて、前記発泡プラスチックフォームが形成され、
   前記上層の発泡プラスチックフォームが、その中央部近傍に、空隙率が大きい筒状発泡プラスチックフォームと、外壁面が筒状をなし、中央部近傍に前記筒状発泡プラスチックフォームに対応する筒状空間が形成され、前記筒状空間内に配置された前記筒状発泡プラスチックフォームの周囲をその内壁面で取り囲み、空隙率が前記筒状発泡プラスチックフォームの空隙率よりも小さい外側発泡プラスチックフォームとを備え、
   前記下層の発泡プラスチックフォームが、前記上層の発泡プラスチックフォームを構成する前記外側発泡プラスチックフォームの空隙率よりも大きい空隙率を有するように、前記発泡プラスチックフォームが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧品容器。
5. 前記下層の発泡プラスチックフォームが、前記上層の発泡プラスチックフォームを構成する前記筒状発泡プラスチックフォームと略同一の空隙率を有していることを特徴とする請求項４に記載の化粧品容器。
6. 前記上層の発泡プラスチックフォームを構成する前記筒状発泡プラスチックフォームが円筒状に形成され、前記上層の発泡プラスチックフォームを構成する前記外側発泡プラスチックフォームの前記筒状空間が円筒状に形成されるとともに、前記下層の発泡プラスチックフォームが円筒状に形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の化粧品容器。
7. 空隙率が大きい筒状をなした下層の発泡プラスチックフォームと空隙率が小さい筒状をなした上層の発泡プラスチックフォームとが積層されて、前記発泡プラスチックフォームが形成され、
   前記下層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に上方に向かって突出する筒状の突出部が形成され、
   前記上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に前記筒状の突出部に対応する筒状空間が形成され、
   前記下層の発泡プラスチックフォームの前記筒状の突出部が、前記上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に形成された前記筒状空間の内壁面によって囲まれていることを特徴とする請求項１に記載の化粧品容器。
8. 前記上層の発泡プラスチックフォームおよび前記下層の発泡プラスチックフォームが円筒状をなし、上層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に形成された筒状空間および下層の発泡プラスチックフォームの中央部近傍に上方に向かって突出する筒状の突出部が円筒状をなしていることを特徴とする請求項７に記載の化粧品容器。