JP2017029059A - 根菜類収穫機 - Google Patents

Abstract

【課題】
機体の走行停止中でもトレッド調節が行えると共に、重量バランスに偏りが生じていても旋回軌跡が乱れにくい根菜類収穫機を提供する。
【解決手段】
圃場を走行する左右の走行装置６Ｌ，６Ｒを設け、作物を引抜収穫する引抜搬送装置２４を設け、収穫した作物を収容容器９７に搬送する搬送装置８７を設けると共に、収容容器９７を支持する収容支持部材１１２を設け、左右の走行装置６Ｌ，６Ｒの左右どちらか一側を左右の分割走行装置６００Ｌ，６００Ｒで構成し、左右の分割走行装置６００Ｌ，６００Ｒの上下高さを変更する上下位置変更部材６１２を各々設けると共に、左右の分割走行装置６００Ｌ，６００Ｒを左右方向に移動させる移動調節部材６０６Ｌ，６０６Ｒを各々設けて構成する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、圃場を走行して作物を収穫し、収容容器で回収する根菜類収穫機に関するものである。

従来の根菜類収穫機には、左右のクローラのトレッドを、作物の栽培畝の両側方の畝溝に合わせて調節し、機体左右一側の引抜搬送装置で作物を引抜収穫すると共に、選別搬送装置で機体左右一側から左右他側に搬送した後、収容容器で回収するものが存在する。

特許第４２４７５７８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された根菜類収穫機では、クローラが接地した状態では接地抵抗が大きく、走行停止した状態でクローラを左右方向に移動させると、トレッド調節用のシリンダ等に大きな負荷がかかり、耐久性が低下する問題が生じる。また、クローラが左右方向に移動する際、クローラベルトが駆動スプロケットや転輪から外れてしまい、クローラベルトを装着し直す作業が必要になるので、作業能率が低下する問題が生じる。

したがって、トレッドの調節を行うときは機体を前進走行させるが、トレッドの調節後に作業開始位置まで機体を後進させる必要があるので、余分な作業時間を費やす問題がある。

さらに、収容容器が機体左右他側に設けられることにより、作物の収容量が増えて重量が増加するにつれて、機体の重量バランスが収容容器を配置する機体左右他側に偏る傾向にある。これにより、圃場端で旋回する際、収容容器を支持する機体左右他側に機体が傾くと、旋回軌跡に乱れが生じる。このとき、圃場端に高畦や壁等の障害物があると、障害物に接触した機体が破損する問題がある。

本発明は、機体の走行停止中でもトレッド調節が行えると共に、重量バランスに偏りが生じていても旋回軌跡が乱れにくい根菜類収穫機を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、圃場を走行する左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）を設け、作物を引抜収穫する引抜搬送装置（２４）を設け、収穫した作物を収容容器（９７）に搬送する搬送装置（８７）を設けると共に、該収容容器（９７）を支持する収容支持部材（１１２）を設けた根菜類収穫機において、前記左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）の左右どちらか一側を左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）で構成し、該左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）の上下高さを変更する上下位置変更部材（６１２）を各々設けると共に、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）の左右方向に移動させる移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）を各々設けたことを特徴とする根菜類収穫機とした。

請求項２に記載の発明は、前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）に前記左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を左右方向に移動させる移動プレート（６０７Ｌ，６０７Ｒ）を各々設け、該移動プレート（６０７Ｌ，６０７Ｒ）と左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を回動アーム（６１０）で各々連結すると共に、該回動アーム（６１０）を前記上下位置変更部材（６１２）で回動させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の根菜類収穫機とした。

請求項３に記載の発明は、前記上下位置変更部材（６１２）と移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の作動を制御する制御装置（７００）を設け、前記左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）の走行状態を検出する走行検知部材（６ａ）を設けると共に、前記上下位置変更部材（６１２）の作動量を検出する上下作動検知部材（６１２ａ）を設け、前記制御装置（７００）は、前記走行検知部材（６ａ）が走行を検出しておらず、且つ前記左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）のどちらか一方を下降させる方向に前記上下位置変更部材（６１２）が作動していることを上下作動検知部材（６１２ａ）が検出していないときは、前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）を作動させないことを特徴とする請求項１または２に記載の根菜類収穫機とした。

請求項４に記載の発明は、前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の作動を制御する制御装置（７００）を設け、前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の作動量を検出する間隔作動検出部材（６０６ａ）を各々設け、前記制御装置（７００）は、該間隔作動検出部材（６０６ａ）の検出結果から前記左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）が隣接していると判断したとき、前記左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）の一方が他方に接触しながら移動する方向への前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の操作を受け付けないことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の根菜類収穫機とした。

請求項５に記載の発明は、前記左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）のうち、前記左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）で構成する側を前記収容支持部材（１１２）から機体左右方向に離間する側に配置し、前記搬送装置（８７）の搬送終端側を上下動させる上下動アクチュエータ（８８）を設け、前記搬送装置（８７）の搬送終端側に収容容器（９７）の上部を保持する容器受部材（９８）を設け、前記収容支持部材（１１２）に収容容器（９７）に収容された作物の重量を検知する重量検知部材（７０１）を設け、前記制御装置（７００）は、該重量検知部材（７０１）が検知する重量が所定値以上であるときは、前記上下動アクチュエータ（８８）を作動させて搬送装置（８７）の搬送終端側を上昇させると共に、前記上下位置変更部材（６１２）を左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を下降させる方向に作動させることを特徴とする請求項３または４に記載の根菜類収穫機とした。

請求項１に記載の発明によれば、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を各々上下位置調節可能に構成すると共に、各々左右方向に移動可能に構成したことにより、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）の一方を上下位置変更部材（６１２）で下方に移動させると他方の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）が接地しない状態になるので、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を移動させる際に移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）に負荷がかかることが防止され、走行停止時でも左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）の左右間隔調節が可能になる。

また、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を同じ上下位置に移動させ、左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）の上下位置を調節して機体の姿勢を水平に保つことができるので、直進走行しやすくなると共に、引抜搬送装置（２４）が作物を引抜収穫する姿勢が安定し、作物を抜き残すことが防止される。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）に設ける移動プレート（６０７Ｌ，６０７Ｒ）と左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を回動アーム（６１０）で各々連結することにより、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を左右方向に移動させても上下位置調節ができるので、左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）の左右間隔調節を必要に応じて行うことができ、作業能率が向上する。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２の発明の効果に加えて、走行中でないときは、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）の一方を下降させていないと移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）が作動しないことにより、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を接地させた状態で移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）を伸縮操作することが防止され、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）や移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）が負荷で破損することが防止される。

また、走行中であれば、移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の操作によっていつでも左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を移動させ、左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）の左右間隔を調節することができるので、作物の栽培畝の幅が変化しているときに左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）が隣接する栽培畝上を走行する必要がなくなり、栽培畝が崩れて引抜搬送装置（２４）で作物が引き抜きにくくなることが防止される。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３の発明の効果に加えて、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）が隣接し合う状態で、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）の一方が移動する際、一方が他方に接触しながら移動する方向への前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の操作を受け付けないことにより、移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の作動時に負荷がかかることが防止され、移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）が破損することが防止される。

請求項５に記載の発明によれば、請求項３または４に記載の発明の効果に加えて、収容容器（９７）の重量が所定値以上になると搬送装置（８７）の搬送終端側を上昇させることにより、機体の重心位置を上側で且つ左右方向の中心側に移動させることができるので、収容容器（９７）から離間する側の左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）が圃場面から浮き上がることが防止され、左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）が接地した状態で旋回することにより、障害物に接触しない軌跡での旋回が可能になる。

また、上下位置変更部材（６１２）が作動して左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を下降させることにより、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）の接地状態を維持することができるので、確実に左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）が接地した状態で旋回することが可能になり、旋回軌跡の乱れが防止される。

根菜類収穫機の左側面図 根菜類収穫機の平面図 根菜類収穫機の背面図 根菜類収穫機の走行部の要部右側面図 残葉処理部と選別搬送部の要部背面図 残葉処理部と選別搬送部の要部平面図 残葉処理部と選別搬送部の要部側面図 残葉処理部及び選別搬送部の伝動機構図 選別搬送コンベアの背面図 選別搬送コンベアの要部平面図 選別搬送コンベアの要部右側面図 選別駆動モータを操作する可変回転ダイヤルを示す図 根菜類収穫機の要部平面図 根菜類収穫機の制御部品を示すブロック図 分割クローラのトレッド調節動作を示すフローチャート 分割クローラのトレッド調節動作を示すフローチャートの続き （ａ）トレッドが最も狭いときの走行部を示す要部背面図、（ｂ）トレッド変更途中の走行部を示す要部背面図、（ｃ）トレッドが最も広いときの走行部を示す要部背面図 茎葉切断部の要部側面図 茎葉切断部の要部平面図 （ａ）肩揃え装置の搬送体の平面図、（ｂ）肩揃え装置の搬送体の側面図、（ｃ）肩揃え装置の搬送体の正面図 肩揃え装置の側面断面図 バイザを装着した根菜類収穫機の左側面図 バイザを装着した根菜類収穫機の平面図

本発明の実施の形態について説明する。

図１〜図２３に示すように、実施例の一つとして示す根菜類収穫機の一種である人参収穫機は、機体を走行させる走行部Ａと、操縦者が搭乗する操縦部Ｂと、機体左右一側で圃場から人参を引き抜いて機体後上側に搬送する収穫部Ｃと、該収穫部Ｃから人参を引き継いで機体後方に搬送しながら茎葉部を切断する茎葉切断部Ｄと、茎葉切断部Ｄから落下する人参を受けて人参に残った茎葉部を処理する残葉処理部Ｅと、残葉処理部Ｅから人参を引き継いで人参を機体左右一側から左右他側へと搬送し、搬送中の人参を補助作業者が選別する選別搬送部Ｆと、該選別搬送部Ｆから排出される人参の収容部材を配置する収容部Ｇと、収容部材の底部を載置すると共に圃場に排出する載置排出部Ｈから構成される。

なお、本件においては、平面図において、機体の進行方向に対して左側を機体左右一側、機体の進行方向に対して右側を機体左右他側と称する。以下、各部の詳細を具体的に記載する。

まず、走行部Ａの構成について説明する。

図１から図４に示すとおり、機体フレーム１の下方に、機体前部側の左右の駆動スプロケット２，２、機体後部側の左右の従動輪３，３、及び該左右の駆動スプロケット２，２と左右の従動輪３，３の前後間に設ける複数の転輪４，４…を装着するトラックフレーム６Ｆ，６Ｆを設け、前記左右の駆動スプロケット２，２と左右の従動輪３，３の前後間に設ける複数の転輪４，４…に左右クローラベルト５，５を無端状に巻回して、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒを構成する。

そして、該左右のクローラ６Ｌ，６Ｒの左右の駆動スプロケット２，２を、エンジン７の動力が伝動されるミッションケース８から左右両側に延出させた左右のドライブシャフト９，９に取り付け、一定の左右間隔を設けて左右クローラ６Ｌ，６Ｒを該機体フレーム１に取り付ける。また、該左右クローラ６Ｌ，６Ｒの駆動出力や出力方向を前後進に切り替える油圧式無段変速装置、所謂ＨＳＴ１５０を機体上フレーム１に搭載する。なお、前記ミッションケース８は、左右のドライブシャフト９，９の回転方向を左右で同じ方向とすることも、別々にすることも可能な伝動構成とする。

上記に加えて、前記左側のクローラ６Ｌは、図１、図３及び図４に示すとおり、左右に分割可能な左右の分割クローラ６００Ｌ、６００Ｒで構成する。該左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒは、前記左右の分割トラックフレーム６０１Ｌ，６０１Ｒと、左右の駆動スプロケット２と同径、同一形状である分割駆動スプロケット６０２Ｌ，６０２Ｒと、左右の従動輪３と同径、同一形状である分割従動輪６０３Ｌ，６０３Ｒと、左右の転輪４と同径、同一形状である分割転輪６０４Ｌ，６０４Ｒ…と、左右の分割クローラベルト６０５Ｌ，６０５Ｒで各々構成される。該左右の分割トラックフレーム６００Ｌ，６００Ｒは左右方向に移動可能に構成し、右側のクローラ６Ｒと左側のクローラ６Ｌの左右間隔、所謂トレッドを調節可能としている。

上記のトレッド調節を行うべく、図３に示すとおり、前記機体フレーム１の上面で且つ前後及び左右方向の中央部である、後述する操縦座席１１の左側方で且つ引抜搬送装置２４の下方位置に、機体外側に位置する前記左側の分割トラックフレーム６０１Ｌを左右方向に移動させる第１トレッドシリンダ６０６Ｌを左右方向に伸縮可能に配置すると共に、前記機体フレーム１の下面で、且つ前後及び左右方向の中央部である、後述する操縦座席１１の左側方で且つ左右のクローラ６Ｌ，６Ｒの左右中央位置に、機体内側に位置する前記右側の分割トラックフレーム６０１Ｒを左右方向に移動させる第２トレッドシリンダ６０６Ｒを配置する。

該第１トレッドシリンダ６０６Ｌ及び第２トレッドシリンダ６０６Ｒの機体左右一側（機体左側）端部には、伸縮時に前記左右の分割トラックフレーム６０１Ｌ，６０１Ｒを移動させる移動プレート６０７Ｌ，６０７Ｒが装着されている。

なお、図２及び図３で示すとおり、前記第１トレッドシリンダ６０６Ｌは、第２トレッドシリンダ６０６Ｒよりも機体左側寄りに配置する。

さらに、図４で示すとおり、左右の分割トラックフレーム６０１Ｌ，６０１Ｒには、前記左右の移動プレート６０７Ｌ，６０７Ｒに設ける前側支持フレーム６０８と後側支持フレーム６０９に前後方向に回動可能に連結する前後のスイングアーム６１０，６１０を設け、該前後のスイングアーム６１０，６１０の上端部を連結ロッド６１１で連結すると共に、後側のスイングアーム６１０を前後方向に回動させるスイングシリンダ６１２を設けて、該スイングシリンダ６１２の伸縮により左右の分割トラックフレーム６００Ｌ，６００Ｒの上下位置を調節可能に各々構成する。

上記の構成による、左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒの動作について説明する。なお、図１５及び図１６がこの動作を説明するフローチャートである。図１５は走行中のトレッド調節を示し、図１６は走行停止中のトレッド調節を示す。また、図１７（ａ）〜（ｃ）は左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒの移動を示す要部背面図である。

まず、走行停止時において、左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒが両方とも接地しているときは、第１トレッドシリンダ６０６Ｌと第２トレッドシリンダ６０６Ｒのどちらを作動させても、左右の分割クローラベルト６０５Ｌ，６０５Ｒの接地圧により、左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒは左右方向に移動することはできない。

このとき、左右のスイングシリンダ６１２，６１２のどちらか一方を収縮方向に作動させると、左側または右側の前後のスイングアーム６１０，６１０の回動によって左右の分割トラックフレーム６０１Ｌ，６０１Ｒの対応する側が下方に移動し、左右どちらか一方の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒが機体を持ち上げる状態になる。以下に、トレッドを広げるべく、先に左側（機体左右一側）に位置する左側の分割クローラ６００Ｌを左側（機体左右一側）に移動させることを例として説明を続ける。

前記右側の分割クローラ６００Ｒを下降させると、左側の分割クローラ６００Ｌが接地しない状態になるので、前記第１トレッドシリンダ６０６Ｌを伸張方向に作動させると、左側の移動プレート６０７Ｌによって左側の分割トラックフレーム６０１Ｌが左側に移動する。即ち、前記左側の分割クローラ６００Ｌが左側に移動する。

該左側の分割クローラ６００Ｌを移動させた後は、右側のスイングシリンダ６１２を伸張方向に作動させ、右側の分割トラックフレーム６０１Ｒを上方に移動させ、左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒが共に接地する状態に切り替える。この状態で、左側のスイングシリンダ６１２を収縮方向に作動させて左側の前後のスイングアーム６１０，６１０を回動させると共に、左側の分割トラックフレーム６０１Ｌを下方に移動させることで、左側の分割クローラ６００Ｌが接地して機体を持ち上げる状態にする。

これにより、右側の分割クローラ６００Ｒが非接地状態になるので、第２トレッドシリンダ６０６Ｒを伸張方向に作動させると、右側の移動プレート６０７Ｒによって右側の分割トラックフレーム６０１Ｒが左側に移動する。即ち、前記右側の分割クローラ６００Ｒが左側に移動する。この後は、左側のスイングシリンダ６１２を伸張方向に作動させて左側の前後のスイングアーム６１０，６１０を回動させると共に、左側の分割トラックフレーム６０１Ｌを上方に移動させることで、左右の分割クローラ６００Ｌ、６００Ｒが同じ高さで接地する状態となる。

上記の動作により、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒのトレッドが広くなり、人参を栽培する畝の左右幅に左右のクローラ６Ｌ，６Ｒを合わせて走行することができるので、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒの上下高さが左右で異なり、左右どちらか一方に傾斜した姿勢で人参の収穫作業を行うことがなく、確実に人参を引抜収穫することができる。

後述する引抜搬送装置２４の挟持始端部が圃場面に対して左右方向に傾斜していると、人参の茎葉部が挟持されず、圃場から引き抜かれない人参が発生して作業者が手作業で引き抜く必要があるが、上記のトレッド調節機構によって機体が左右傾斜姿勢になることを防止することで、引抜搬送装置２４の作業姿勢が圃場面に対して略水平となり、人参の抜き残しの発生が防止される。

上記とは逆に、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒのトレッドを狭くするときは、先に左側のスイングシリンダ６１２を収縮方向に作動させて左側の分割クローラ６００Ｌを下降させて機体を持ち上げ、第２トレッドシリンダ６０６Ｒを収縮方向に作動させ、右側の分割トラックフレーム６０１Ｒを右側（機体左右他側）に移動させることで、右側の分割クローラ６００Ｒを移動させる。

そして、右側の分割クローラ６００Ｒを右側に移動させ終えると、左側のスイングシリンダ６１２を伸張方向に作動させて左側の分割クローラ６００Ｌを上昇させると共に、右側のスイングシリンダ６１２を収縮方向に作動させて右側の分割クローラ６００Ｒを下降させ、左側の分割クローラ６００Ｌの移動が許容される状態とする。

このとき、第１トレッドシリンダ６０６Ｌを収縮方向に作動させ、左側の分割トラックフレーム６０１Ｌを右側（機体左右他側）に移動させることで、左側の分割クローラ６００Ｌを移動させる。そして、右側のスイングシリンダ６１２を伸張方向に作動させて右側の分割クローラ６００Ｒを下降させる。

これにより、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒのトレッドが狭くなり、左右の分割クローラ６００Ｌ、６００Ｒが同じ高さで接地する状態となり、左右一方のクローラ６Ｌ，６Ｒが収穫作業中の畝に隣接する畝上を走行し、機体の、ひいては引抜搬送装置２４の作業姿勢が左右方向に傾斜することが防止される。

なお、左側の分割クローラ６００Ｌは、第１トレッドシリンダ６０６Ｌを最大限伸張させても、隣接する人参の栽培畝に届かない位置まで移動するものとすると、未収穫の人参が植生している畝を左側のクローラ６Ｌで崩しながら走行することがなく、人参の姿勢が乱れて引抜搬送装置２４で引き抜き損ないにくくなり、抜き残される人参が生じにくくなる。

この状態では、左側の分割クローラ６００Ｌの右側端部は、背面視で前記機体フレーム１の左側端部の下方に位置し、左側端部は、引抜搬送装置２４の左側（機体左右一側）を覆う引抜搬送カバー２４ｃよりも機体外側に突出しない、即ち直下に位置する構成とする。

一方、右側の分割クローラ６００Ｒは、第２トレッドシリンダ６０６Ｒを最大限収縮させたとき、前記第１トレッドシリンダ６０６Ｌの下方に位置するものとすると、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒのトレッドが狭くなり過ぎてバランスが悪くなることが防止され、走行姿勢や収穫作業姿勢の安定化が図られる。なお、上記の位置で左側の分割クローラ６００Ｒを右側一杯に移動させると、従来構成における左側クローラ６Ｌの配置と同一になるので、安定的なバランスを確保しやすい。

上記のトレッド調節では、最終的に左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒを両方とも圃場に接地させているが、圃場端にコンクリート等の硬い畝が形成されており、この畝の側方に人参の栽培畝の畝溝が形成されているときは、左側の分割クローラ６００Ｌを下降させて畝溝に接地させ、右側の分割クローラ６００Ｒを上昇させて栽培畝の上方を通過させるようにすると、左側のクローラ６Ｌを圃場端にできるだけ接近させることができるので、圃場端付近の人参の収穫時であっても引抜搬送装置２４の作業姿勢が安定し、人参が圃場に抜き残されることが防止される。

あるいは、左側の分割クローラ６００Ｌを上昇させてコンクリート等の畝の上方を通過させ、右側の分割クローラ６００Ｒを下降させて畝溝に接地させると、上記と同様に左側のクローラ６Ｌを圃場端にできるだけ接近させることができる。

次に、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒによって走行しながら人参の収穫作業を行う際、移動しながらトレッド調節を行う例を説明する。

走行時は、左右の分割クローラベルト６０５Ｌ，６０５Ｒは共に回転動作しているので、接地していても左右の分割トラックフレーム６０１Ｌ，６０１Ｒの左右移動の抵抗は小さくなっている。

このため、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒのトレッドを広げるときは、第１トレッドシリンダ６０６Ｌを作動させて左側の分割クローラ６００Ｌを左側に移動させ、その次に第２トレッドシリンダ６０６Ｒを作動させて右側の分割クローラ６００Ｌを左側に移動させる。逆にトレッドを狭めるときは、第２トレッドシリンダ６０６Ｒを作動させて右側の分割クローラ６００Ｒを右側に移動させ、その次に第１トレッドシリンダ６０６Ｌを作動させて左側の分割クローラ６００Ｌを右側に移動させる。

上記により、人参の栽培畝の端部が崩れているときや、部分的に畝の左右幅を変更している場所で人参を収穫するときは、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒのトレッド調節によって畝溝を走行させることができるので、走行姿勢や引抜搬送装置２４の引抜作業姿勢が左右方向に傾斜することが防止され、人参の抜き残しの発生が防止される。

なお、走行中のトレッド調節は、第１及び第２トレッドシリンダ６０６Ｌ，６０６Ｒが共に作動していれば同時に行うことができるので、トレッド調節に要する時間が短縮され、トレッド変更中に走行速度を低下させる必要が無く、作業能率が向上する。

図２及び図１３に示すとおり、操縦部Ｂの操縦パネル１２には、前記第１トレッドシリンダ６０６Ｌ、第２トレッドシリンダ６０６Ｒを各々伸縮操作する左右のトレッド調節ダイヤル６１３Ｌ，６１３Ｒを設けると共に、前記左右のスイングシリンダ６１２，６１２を各々伸縮操作する左右のスイング調節ダイヤル６１４Ｌ，６１４Ｒを設ける。これに加えて、走行中にトレッドを調節する際、前記第１トレッドシリンダ６０６Ｌ、第２トレッドシリンダ６０６Ｒを同時に伸縮させる走行トレッド調節ダイヤル６１５を設けると共に、機体の姿勢を左右方向水平とすべく左側のクローラ６Ｌの上下位置を調節する際、左右のスイングシリンダ６１２，６１２を同時に伸縮させるフローティングダイヤル６１６を設ける。

なお、機体フレーム１に少なくとも左右方向の傾斜を検知する傾斜センサ６１７を設け、該傾斜センサ６１７が検知する傾斜角度に合わせて左右のスイングシリンダ６１２，６１２を収縮させる制御を行う制御装置７００を設け、機体の左右方向の姿勢が水平に保たれる構成としてもよい。

該制御装置７００は、前記第１トレッドシリンダ６０６Ｌ，第２トレッドシリンダ６０６Ｒの伸縮操作を検出するトレッド切替センサ６０６ａ，６０６ａ、左右のスイングシリンダ６１２，６１２の伸縮操作を検出するスイング切替センサ６１２ａ，６１２ａ、及び左右のクローラ６Ｌ，６Ｒの走行状態を検出する走行センサ６ａの信号を受信し、第１トレッドシリンダ６０６Ｌ，第２トレッドシリンダ６０６Ｒ及び左右のスイングシリンダ６１２，６１２の伸縮が行えるか否かを判断する。

例えば、左側の分割クローラ６００Ｌが機体左側に全く移動していない状態、即ち第１トレッドシリンダ６０６Ｌが最大限収縮した状態で、右側の分割クローラ６００Ｒを機体左側に移動させるべく第２トレッドシリンダ６０６Ｒを伸張させようとすると、第１トレッドシリンダ６０６Ｌや第２トレッドシリンダ６０６Ｒが負荷で破損するおそれがある。これは、右側の分割クローラ６００Ｒが右側に全く移動していない状態、即ち第２トレッドシリンダ６０６Ｒが最大限収縮した状態で、左側の分割クローラ６００Ｌを機体右側に移動させるときも同様である。

また、走行センサ６ａが走行状態を検出していないとき、左右のスイングシリンダ６１２，６１２がどちらも左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒを下降させていない状態では、左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒは接地抵抗により左右方向に移動することはできないが、この状態で第１トレッドシリンダ６０６Ｌまたは第２トレッドシリンダ６０６Ｒを作動させると、負荷による第１トレッドシリンダ６０Ｌや第２トレッドシリンダ６０６Ｒの破損、あるいは接地抵抗により左右の分割クローラベルト６０５Ｌ，６０５Ｒが脱落し、走行不能になるおそれがある。

前記制御装置７００により、走行停止中に左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒの左右どちらか一方を下降させずにトレッド調節を行うことや、左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒが左右方向に移動できない状態でトレッド調節操作が受け付けられることを防止できるので、第１及び第２トレッドシリンダ６０６Ｌ，６０６Ｒが負荷により破損することや、左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒの分割クローラベルト６０５Ｌ，６０５Ｒが外れて走行不能になることが防止される。

一方、走行センサ６ａが走行を検出しているときは、左右のスイングシリンダ６１２，６１２を収縮させて左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒを下降させずにトレッド調節ができるので、第１トレッドシリンダ６０６Ｌまたは第２トレッドシリンダ６０６Ｒが最大限伸張、または最大限収縮している状態でなければ、制御装置７００は第１トレッドシリンダ６０６Ｌと第２トレッドシリンダ６０６Ｒの伸縮を許容し、トレッド調節を可能とする。

なお、第１トレッドシリンダ６０６Ｌ及び第２トレッドシリンダ６０６Ｒには負荷センサ（図示省略）を設け、第１トレッドシリンダ６０６Ｌ及び第２トレッドシリンダ６０６Ｒの伸縮を左右スライド移動の途中で止めているとき、左右の分割クローラ６００Ｌ，６００Ｒ同士が接触して負荷センサが所定値以上の負荷を検知すると、制御装置７００が第１トレッドシリンダ６０６Ｌまたは第２トレッドシリンダ６０６Ｒの伸縮を停止させる構成とし、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒのトレッドをより細かく変更可能に構成してもよい。

次に、操縦部Ｂの構成について説明する。

図１、図２、図４及び図１３に示すとおり、前記機体フレーム１の右側上部に操縦部フレーム１０を取り付け、該操縦部フレーム１０には操縦座席１１を取り付けると共に、機体前側に操縦パネル１２を取り付ける。そして、該操縦パネル１２に、前記ＨＳＴ１５０の出力、及び出力方向を切り替えて、機体の前後進及び走行速度を切り換える走行操作レバー１３を設け、機体の左右旋回操作及び収穫部Ｃの作業高さを操作する昇降操作レバー１４を設けると共に、ミッションケース８の走行伝動を人参の収穫作業時の「作業速」と、移動時の「路上速」と、走行伝動のみ伝動する「作業切」と、作業伝動のみ伝動する「走行切（中立）」に操作する副変速レバー５８を設ける。

また、前記操縦部フレーム１０の機体左右他側（機体右側）にエンジン７を冷却するラジエータ（図示省略）を保護すると共に冷却風を取り込むラジエータカバーを着脱自在に取り付けることにより。操縦部Ｂが構成される。

上記構成により、走行操作レバー１３や昇降操作レバー１４のような、１本で複数の操作を行える操縦部材を設けることによって、機体の操縦が容易になるため操縦者の作業を軽減することができる。

次に、収穫部Ｃの構成について説明する。

図１から図４に示すとおり、左右引抜フレーム１５，１５の機体前側に左右従動プーリ１６，１６を回転自在に装着し、機体後側に左右駆動プーリ１７，１７を装着し、該左右従動プーリ１６，１６と左右駆動プーリ１７，１７との間に人参を引き抜き機体後部へと搬送する左右挟持搬送ベルト１８，１８を巻き掛けると共に、複数のテンションローラ１９…によって該左右挟持搬送ベルト１８，１８を付勢し、左右挟持搬送ベルト１８，１８の機体内側面を互いに圧接させて人参の引抜搬送経路Ｒを構成する。そして、前記機体フレーム１の上方に左右横軸２１を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム２０を取り付け、該回動フレーム２０の後端部に前記左右駆動プーリ１７，１７に駆動力を伝動する伝動ケース２２を上下回動自在に取り付ける。また、前記機体フレーム１と回動フレーム２０とを昇降シリンダ２３で連結し、該昇降シリンダ２３を操縦部Ｂで操作可能に取り付けて引抜搬送装置２４を構成する。

なお、前記伝動ケース２２は、引抜搬送装置２４だけでなく、後述する位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒ、排葉搬送装置６５及び残葉搬送装置７０にも駆動力を供給するものである。

また、該引抜搬送装置２４の前方に人参の茎葉部を引き起こす縦引起し装置２５と、該縦引起し装置２５が引起した茎葉部を掬い上げる横引起し装置２６と、該横引起し装置２６の前部に設ける分草杆２７と、ハンドル２９を回すと上下伸縮する伸縮ロッド３０の下端部に引抜搬送装置２４の下り過ぎを防止する回転自在なゲージ輪３１と、前記エンジン７の駆動力で回転するシャフト３２の回転によって振動する振動フレーム３３に取り付けた人参の左右の土を振動によって解す左右振動ソイラ３４，３４とを設ける。

そして、前記引抜搬送装置２４で搬送中の人参に接触して付着した土砂を除去する左右の泥落し体３４ａ，３４ａを振動ソイラ３４，３４の土中に進入しない部分に設けると共に、前記引抜搬送通路Ｒの下方に引抜搬送装置２４で搬送中の人参のひげ根を切断する尻尾切装置３５を設けて、収穫部Ｃを構成する。

上記構成により、機体前側に分草杆２７を備える横引起し装置２６と、縦引起し装置２５を設けることによって、圃場に倒伏した人参の茎葉を掻き上げながら収穫作業ができ、収穫する人参の視認性が向上するので引き抜き位置が合わせやすく、作物の抜き残しが減少するため作業能率が向上する。

また、人参に左右振動ソイラ３４，３４等が接触して傷つくことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。

そして、振動ソイラ３４，３４の土中に進入しない部分に左右の泥落し体３ａ，３４ａを設けたことにより、搬送中の人参に付着した土砂を除去することができるので、機体の掃除にかかる時間が短縮されてメンテナンス性が向上すると共に、作業者や選別作業者が人参の形状や傷等の異常の有無を目視することができるので、人参の選別精度が向上する。

さらに、ハンドル２９を回すと上下伸縮する伸縮ロッド３０の下端部にゲージ輪３１を設けたことによって、ゲージ輪３１を圃場面に接地させるとそれ以上引抜搬送装置２４が下降しなくなるので、操縦者の操縦ミスや予期せぬ地面の凹凸によって引抜搬送装置２４の下端部が圃場面に接触して破損することが防止される。

そして、機体フレーム９と左右横軸２１を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム２０とを昇降シリンダ２３で連結し、昇降シリンダ２３を操縦部Ｂの昇降操作レバー１４を操作することによって伸縮させる構成としたことによって、昇降操作レバー１４の操作により収穫部Ｃ全体の上下高さを調節することができるので、収穫部Ｃの引抜搬送始端部の位置を上下方向に調節しするとともに圃場に植生する人参の適切な引き抜き高さに合わせて引抜搬送始端部の位置調節を行え、人参の抜き残しが防止されるので作業能率が向上する。

また、旋回時に収穫部Ｃを上昇させておくと、収穫部Ｃの下端部が圃場に接触しにくくなるため、旋回動作がスムーズに行われて作業能率が向上する。

次に、茎葉切断部Ｄについて説明する。

図１から図４、及び図１８から図２１に示すとおり、前記伝動ケース２２に駆動力を伝道する左右の伝動軸３６，３６を取り付け、該左右の伝動軸３６，３６の上部に左右伝動ケース３７，３７を取り付けると共に、該左右の伝動ケース３７，３７内に複数のギアを噛み合わせて構成する左右の第１ギアユニット３８，３８を機体前側に向かって取り付ける。また、前記伝動ケース２２内部の左右の伝動軸３６，３６に左右の第２ギアユニット３９，３９を機体後側に向かって取り付け、該左右の第２ギアユニット３９，３９の後端部に左右の第１出力軸４０，４０を機体上方に向けて軸着する。

そして、前記の左右第１ギアユニット３８，３８の前端部に左右の第２出力軸４１，４１を機体下方に向けて軸着し、該左右の第２出力軸４１，４１に左右の位置揃え駆動スプロケット４２，４２を軸着する。さらに、前記左右伝動ケース３７，３７の前下部に側面視Ｌ字型の左右の位置揃えフレーム４３，４３を取り付け、該位置揃えフレーム４３，４３に機体左右方向の孔部４４，４４を形成し、該孔部４４，４４に左右の位置揃え従動スプロケット４５，４５を軸着した左右回転軸４６，４６を取り付ける。また、該位置揃え従動スプロケット４５，４５と位置揃え駆動スプロケット４２，４２との前後間で且つ位置揃え駆動スプロケット４２，４２よりも機体内側位置に左右の位置揃えテンションスプロケット４７，４７を回転自在に取り付ける。さらに、該位置揃えテンションスプロケット４７，４７と位置揃え駆動スプロケット４２，４２と位置揃え従動スプロケット４５，４５とに左右の位置揃えチェーン４８，４８を無端状に巻回する。

なお、前記位置揃え駆動スプロケット４２，４２は、位置揃え従動スプロケット４５，４５及び位置揃えテンションスプロケット４７，４７よりも小径のものを用いてもよい。

そして、前記伝動ケース３７，３７に左右の受け板４９，４９を前後方向に位置調節可能に取り付け、該受け板４９，４９と位置揃えフレーム４３，４３との間に、前記位置揃え従動スプロケット４５，４５を付勢して位置揃えチェーン４８，４８に生じる弛みを吸収させる左右の付勢バネ５０，５０を取り付ける。該付勢バネ５０，５０は、受け板４９，４９を前後に移動させることにより、位置揃え従動スプロケット４７，４７にかかる付勢力を変更することができ、人参の種類や生育状態、茎葉部の平均的な太さに応じて変更することで、様々な作業条件に対応することができる。

また、前記左右の位置揃えフレーム４３，４３に機体左右方向の孔部４４，４４を形成、該孔部４４，４４に位置揃え従動スプロケット４５，４５の回転軸４６，４６を貫通させて設けたことにより、位置揃え従動スプロケット４５，４５を左右方向に移動させて位置調節することができるので、非作業時及び茎葉部が通過中でない、あるいは径の小さい茎葉部が通過する際は、位置揃え従動スプロケット４７，４７は付勢バネ５０，５０に押圧されて前側で且つ機体内側方向に向かって押圧され、大径の茎葉部が通過する際には位置揃え従動スプロケット４７，４７は機体外側方向に向かって押圧される構成となり、大径の茎葉部が噛み込まれることを防止でき、噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く作業能率が向上する。

加えて、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの搬送始端側から搬送終端側までの左右間隔が、大径の茎葉部が通過して負荷がかかったときのみ略直線状となるので、それ以外の場合には位置揃え装置の左右間隔を搬送始端側から搬送終端側に向かって広がる構成となり、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間隔を通過する人参が左右方向にふらつくことを防止でき、人参の茎葉部の切断位置揃えが適正に行なわれる。

さらに、大径の茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間を通過できず、人参の茎葉部の切断位置が上がり過ぎ、根部に茎葉部が残ることを防止でき、後処理でこの茎葉部を取り除く作業が不要となり、作業能率が向上すると共に、人参が持ち上げられ過ぎ、根部を後述する茎葉切断装置６１に切断されてしまうことを防止できるので、人参が傷付くことが無く、商品価値が向上する。

そして、前記位置揃えチェーン４８，４８を構成する複数のリンク４８ａ…に、位置揃えチェーン４８，４８の上部と下部と茎葉部の接触面を覆う正面視コの字型のガイドカバー５１…を取り付け、位置揃えガイド体５２を構成する。

なお、図２０（ａ）〜（ｃ）で示すように、該ガイドカバー５１…は、平面視において前後一側方を凸状のＲ部５１ａ、前後他側方を凹状のＲ部５１ｂを形成し、茎葉部との接触面に前後他側方に、後続のガイドカバー５１の前後一側方の凸状のＲ部５１ａ上に向かって突出する突出部５１ｃを形成する。直線部では前方のガイドカバー５１の凹状のＲ部５１ｂに後続のガイドカバー５１の凸状のＲ部５１ａが入り込み、この後続の凸状のＲ部を前方の突出部５１ｃが覆うことによって、ガイドカバー５１同士の間隔部を覆うことができるので、ガイドカバー５１同士の間隔部に人参の茎葉部が噛み込まれることが防止され、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。

また、ガイドカバー５１は凸状のＲ部５１ａと凹状のＲ部５１ｂを有し、リンク４８ａに１つずつ取り付けられていることにより、ガイドカバー５１同士は干渉し合うことが無く位置揃えチェーン４８，４８の移動に追従することができるので、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの移動がスムーズになり、作業能率が向上する。

加えて、位置揃えチェーン４８，４８が円弧軌跡で移動する際、突出部５１ｃを有することにより、ガイドカバー５１同士の間に大きな間隔部が生じないため、この間隔部に人参の茎葉部が噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。

なお、位置揃えガイド体５２は、複数のガイドカバー５１…ではなく、位置揃えチェーン４８の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う、断面形状コの字型としてもよい。

そして、前記位置揃えチェーン４８，４８の巻回域内で且つ位置揃え従動スプロケット４５，４５と位置揃えテンションスプロケット４７，４７との間に、位置揃えチェーン４８，４８を巻回域内から茎葉部接触面に向かって押圧する左右のテンションプレート５３Ｌ，５３Ｒを機体左右方向に位置調節自在に取り付けることにより、左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが引抜搬送装置２４の搬送方向後側の下方位置に構成される。

該テンションプレート５３Ｌ，５３Ｒは、前記伝動ケース３７，３７に長穴を形成して取付軸５３ａ，５３ａをボルト等着脱可能な部材で位置調節に取り付け、該取付軸５３ａ，５３ａの端部に板体５３ｂ，５３ｂを溶着して構成する。

なお、テンションプレート５３Ｌ，５３Ｒは、左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに略平行位置に設けてもよいが、機体外側の位置揃え装置５３Ｒの前側にテンションプレート５２Ｒを設ける場合、機体内側の位置揃え装置５３Ｌのテンションプレート５２Ｌは位置揃え装置５３Ｒのテンションプレート５２Ｒよりも機体後側に設けると、大径の茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間を通過する際、テンションプレート５２Ｌまたはテンションプレート５２Ｒの無い側に位置揃えチェーン４８及び位置揃えガイド体５２が移動するので、人参の茎葉部の径が大きくても位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要がなく、作業能率が向上する。

加えて、テンションプレート５３Ｌ，５３Ｒの張力は、前記付勢バネ５０，５０の張力よりも弱く設定すると、大径の茎葉部が通過して負荷がかかると位置揃えチェーン４８，４８が適正な位置まで撓んで退避することができ、５４Ｌ，５４Ｒに噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要がなく、作業能率が向上する。

そして、前記位置揃え駆動スプロケット４２，４２の近傍で且つ位置揃えガイド体５２，５２の外側位置で伝動ケース３７，３７に長穴を形成し、この長穴に位置揃えガイド体５２，５２の表面に付着した茎葉部の切れ端や泥等を落とす左右のスクレーパ５５，５５を位置揃えガイド体５２，５２の軌跡に沿って位置調節時際に取り付ける。

なお、スクレーパ５５，５５は、後下り傾斜姿勢で配置することにより、茎葉部の切れ端や泥を下方に落下させやすくなる。

そして、前記左右第１ギアユニット３８，３８の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの後方位置に左右の切断刃回転軸５６，５６を軸着し、該切断刃回転軸５６，５６に左右のベアリング５７，５７を回転自在に取り付ける。そして、前記左右のベアリング５７，５７に左右の支持プレート５９，５９を取り付け、該支持プレート５９，５９に左右の茎葉切断刃６０，６０を取り付けて、茎葉切断装置６１が構成される。

また、前記左右第１出力軸４０，４０に左右茎葉搬送駆動プーリ６２，６２を軸着し、前記左右第１ギアユニット３８，３８よりも機体前側で且つ位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの上方に左右茎葉搬送従動プーリ６３，６３を回転自在に取り付ける。そして、該左右茎葉搬送駆動プーリ６２，６２と左右茎葉搬送従動プーリ６３，６３とに左右排葉搬送ベルト６４，６４を無端状に巻回することによって、前記引抜搬送装置２４から人参の茎葉部を引き継いで機体後方に排出する排葉搬送装置６５が、前記左右の伝動ケース３７，３７の上部外周で且つ引抜搬送装置２４の搬送終端側の下方に構成される。

さらに、前記左右第１出力軸４０，４０の上端部に左右残葉搬送駆動プーリ６６，６６を軸着し、前記伝動ケース３７，３７の上方に左右残葉搬送従動プーリ６７，６７を回転自在に取り付けるとともに、該左右残葉搬送駆動プーリ６６，６６と左右残葉搬送従動プーリ６７，６７との前後間に複数の左右の残葉搬送テンションプーリ６８，６８…を取り付ける。そして、前記左右残葉搬送駆動プーリ６６，６６と左右残葉搬送従動プーリ６７，６７と左右残葉搬送テンションプーリ６８，６８…とに左右残葉搬送ベルト６９，６９を無端状に巻回することによって、茎葉の上部を挟持して機体後方に搬送する残葉搬送装置７０が、前記排葉搬送装置６５の上方に構成される。

上記排葉搬送装置６５と残葉搬送装置７０の終端部から茎葉切断装置６１によって切断された茎葉を圃場に排出する排葉シュータ７１を設けて、茎葉切断部Ｄを構成する。

上記構成により、左右の位置揃え駆動スプロケット４２，４２が、茎葉部が通過する位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間隔部から離間する位置に配置されることにより、位置揃え駆動スプロケット４２，４２や第２出力軸４１，４１に茎葉部が絡み付いて位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒを停止させてしまうことを防止できるので、収穫作業が中断されず、作業能率が向上する。

また、位置揃え駆動スプロケット４２，４２を位置揃え従動スプロケット４５，４５及び位置揃えテンションスプロケット４７，４７よりも小径としたことにより、位置揃え駆動スプロケット４２，４２がいっそう位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間隔部から離間するので、位置揃え駆動スプロケット４２，４２や第２出力軸４１，４１に茎葉部が絡み付くことをいっそう防止でき、作業能率がさらに向上する。

そして、位置揃え従動スプロケット４５，４５を付勢する左右の付勢バネ５０，５０を設けたことにより、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに茎葉部が接触する際に左右の位置揃えチェーン４８，４８に生じる弛みを吸収させることができ、位置揃えチェーン４８，４８がすぐに張り状態に戻るため、径の異なる茎葉部が連続して通過するときでも位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが確実に人参の茎葉部を受けることができ、人参の茎葉部の切断位置が適正に揃えられて茎葉部が適正に切断され、後工程で茎葉部を除去する必要が無く、作業能率が向上する。

また、左右の受け板４９，４９を前後方向に移動させることで付勢バネ５０，５０の張力が調節されることにより、人参の生育状況や品種による茎葉部の径の差異、あるいは天候や土質等、作業場所の作業条件に合わせて張力を適正に変更できるので、人参の茎葉切断位置の位置揃えを適正に行い茎葉部を確実に切断することにより、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。

さらに、左右の位置揃えフレーム４３，４３に機体左右方向の孔部４４，４４を形成し、この孔部４４，４４に位置揃え従動スプロケット４５，４５を軸着した回転軸４６，４６を移動自在に設けたことにより、負荷がかからない状態では、付勢バネ５０，５０に付勢された位置揃え従動スプロケット４５，４５は茎葉部の搬送経路寄りに移動するので、小径の茎葉部が通過する際に位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが茎葉部を受けて人参の茎葉部の切断位置を適正に揃えることができ、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。

また、大径の茎葉部が通過する際、左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに大きな負荷がかかると、位置揃え従動スプロケット４５，４５は孔部４４，４４に沿って茎葉部の移動経路から離間する方向に移動するので、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの前側の左右間隔が広くなり、茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの間隔部に噛み込まれることを防止でき、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。

なお、人参の茎葉部が須らく大径であることが収穫作業前にわかっている場合には、位置揃え従動スプロケット４５，４５を左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間から離間する方向に移動させ、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの搬送方向上手側の左右間隔を広くしておくと、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが茎葉部を噛み込むことを防止でき、噛み込んだ茎葉部を取り除く作業が必要なく、作業能率が向上する。

そして、位置揃えチェーン４８，４８を構成する複数のリンク４８ａ…毎にガイドカバー５１…を取り付けて位置揃えガイド体５２を構成したことにより、任意の箇所のガイドカバー５１を自在に着脱できるので、一部のガイドカバー５１が損傷しても、新しいガイドカバー５１に取り替えるだけで適正な位置揃え性能が維持され、茎葉部が適正に切断されるので、作業能率が向上する。

また、位置揃えガイド体５２全体を取り替える必要がないので、コストダウンを図ることができる。

さらに、ガイドカバー５１の着脱は、工具を必要とせず手作業で行なえるので、交換作業を容易に行なうことができる。

そして、ガイドカバー５１が位置揃えチェーン４８の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う正面視コの字形状としたことにより、ガイドカバー５１と位置揃えチェーン４８との間に空間部が生じないので、ガイドカバー５１と位置揃えチェーン４８との間で茎葉部を挟み込んでしまい、人参が適正な切断位置に揃えられず茎葉部が切り残されることを防止でき、後工程で茎葉部を除去する作業が必要なく、作業能率が向上するとともに、人参の根部が切断されることを防止でき、人参の商品価値が向上する。

また、ガイドカバー５１に凸上のＲ部５１ａと凹状のＲ部５１ｂとを形成し、後続のガイドカバー５１の凸状のＲ部５１ａを前側のガイドカバー５１の凹状のＲ部５１ｂに近接させて位置揃えチェーン４８に取り付けることにより、位置揃えチェーン４８が位置揃え従動スプロケット４５などの周囲を円弧軌道で移動する際、ガイドカバー５１…は追従して移動できるので、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒは一定の周速で動作するため、茎葉部を受けて人参の茎葉部の切断位置を適正に揃えることができ、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。

さらに、凸状のＲ部５１ａ上に向かって突出する突出部５１ｃを設けたことにより、位置揃えチェーン４８が位置揃え従動スプロケット４５などの周囲を円弧軌道で移動する際、ガイドカバー５１…同士の前後間に生じる空間部をこの突出部５１ｃが覆うため、ガイドカバー５１…同士の前後間の空間部で茎葉部を挟み込んでしまい、人参が適正な切断位置に揃えられず茎葉部が切り残されることを防止でき、後工程で茎葉部を除去する作業が必要なく、作業能率が向上するとともに、人参の根部が切断されることを防止でき、人参の商品価値が向上する。

そして、位置揃えチェーン４８，４８の巻回域内に左右のテンションプレート５３Ｌ，５３Ｒを設けたことにより、位置揃えチェーン４８，４８を巻回域内から押圧するため、大径の茎葉部が通過する際、テンションプレート５３Ｌまたはテンションプレート５３Ｒが押圧していない部分の位置揃えチェーン４８，４８は位置揃え駆動スプロケット４２，４２の方向へ退避できるので、茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間に噛み込まれることが無く、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。

また、位置揃え駆動スプロケット４２，４２の外周を移動する位置揃えガイド体５２，５２に付着した茎葉部の破片や泥等の夾雑物を擦り落とす左右のスクレーパ５５，５５を設けたことによって、茎葉部の移動経路から離れて位置で位置揃えガイド体５２，５２に付着した夾雑物を除去することができるので、茎葉部の破片が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの各部に絡み付くことが防止され、機体を止めて絡み付いた茎葉部の破片を取り除く必要が無く作業能率が向上すると共に、泥の塊が人参の根部を傷つけることが防止され、人参の商品価値が向上する。

さらに、スクレーパ５５，５５は長穴に沿って取り付け位置を変更することができるので、収穫作業を行う圃場の人参の茎葉部の径の平均に合わせて最適な位置にスクレーパ５５，５５を設定し、確実に茎葉部の破片や泥等の夾雑物を位置揃えガイド体５２，事務５２から除去することにより、上記の効果がさらに向上する。

そして、茎葉切断装置６１で人参から切断された排葉（切断された茎葉部）を圃場に排出する排葉シュータ７１が、既掘り側（人参を収穫し終えた側）に茎葉を排出するように下方傾斜姿勢に設けられていることによって、排出された茎葉が未掘り側（人参を収穫していない側）の人参の上に落下し、排葉が左右挟持搬送ベルト１９，１９や左右従動プーリ１７，１７等に絡み付いて収穫部Ｃを停止させて収穫作業を妨げることが防止できるので、作業能率が向上すると共に、人参の上に落下した排葉が収穫する人参の視認性を妨げることを防止できる。

次に、残葉処理部Ｅについて説明する。

図１から図８に示すとおり、前記茎葉切断装置６１の下方に前後残葉処理フレーム７２，７２を設け、該残葉処理フレーム７２，７２の機体左右一側の前後間に第１残葉処理駆動ローラ７３ａを回転自在に取り付ける。また、前記残葉処理フレーム７２，７２の機体左右他側の前後間で且つ第１残葉処理ローラ７３ａよりも下方位置に第２残葉処理駆動ローラ７３ｂを回転自在に取り付ける。そして、該第１残葉処理駆動ローラ７３ａと第２残葉処理駆動ローラ７３ｂとにゴムやウレタン等の弾性体で構成する残葉処理ベルト７４を無端状に巻回する。さらに、該残葉処理ベルト７４の上部に人参の根部に残った残葉を残葉処理ベルト７４と共に挟み込んで回転して切除する残葉処理ローラ７５を取り付けて、茎葉切断部Ｄから引き継いだ人参の残葉を処理しながら機体外側方向から左右内側方向に搬送する残葉処理コンベア７６を構成することにより、残葉処理部Ｅが構成される。

なお、該残葉処理コンベア７６は、機体左右一側から左右他側に向けて２〜５度程度傾斜している。

これにより、落下した人参は残葉処理ベルト７４の駆動と傾斜による移動により移動するので、残葉処理コンベア７６上で人参の移動が停止することがなく、手作業で停止した人参を動かす必要がなく、作業能率が向上する。また、残葉処理コンベア７６が若干（約２〜５度）傾斜していることにより、機体が圃場の状態等により機体左右一側方向に傾斜しても残葉処理コンベア７６は地面に対して略水平状態となるに留まるので、人参が残葉処理コンベア７６上に停滞したり、残葉処理コンベア７６の搬送方向とは逆方向に移動することがなく、こうした人参を手作業で搬送経路に戻す必要がなく、作業能率が向上する。

上記構成により、残葉処理コンベア７６を構成する残葉処理ローラ７５が、茎葉切断装置６１で切り残された人参の残葉を千切り取るため、収穫作業後に人手で残葉を切除する作業を省略することができ、作業能率が向上する。

また、残葉処理コンベア７６を構成する残葉処理ベルト７４をゴムやウレタン等の弾性体で構成したことによって、茎葉切断装置６１で茎葉部を切除されて人参が落下しても残葉処理ベルト７４が落下の衝撃を軽減するので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の品質が向上する。

次に、選別搬送部Ｆについて説明する。

図１から図８に示すとおり、前記エンジン７の駆動力を伝動する伝動シャフト１２０を、前後の残葉処理フレーム７２，７２の下部側を貫通させて機体後側に突出させ、該伝動シャフト１２０の後端部に出力スプロケット１２１を軸着する。また、機体後側の残葉処理フレーム７２の該出力スプロケット１２１よりも上方位置にアイドルスプロケット１２２を回転自在に装着し、該アイドルスプロケット１２２よりも機体左右一側（機体右側）に後述する回収コンベア１６０に駆動力を伝動する回収入力軸１２３ａを回転自在に装着し、該回収入力軸１２３ａに入力スプロケット１２３を軸着する。

そして、該入力スプロケット１２３及び出力スプロケット１２１よりも機体左右他側（機体左側）に従動スプロケット１２４を回転自在に装着し、該出力スプロケット１２１とアイドルスプロケット１２２と入力スプロケット１２３と従動スプロケット１２４に亘って伝動チェーン１２５を無端状に巻回する。該従動スプロケット１２４は、前記第２残葉処理駆動ローラ７３ｂに回転駆動力を供給する残葉処理出力軸１２４ａに軸着される。

なお、前記アイドルスプロケット１２２は、出力スプロケット１２１と入力スプロケット１２３との間で伝動チェーン１２５を機体上下方向から機体左右方向に屈曲させると共に、伝動チェーン１２５が弛まないように張圧するために設けるものである。

さらに、前記後側の残葉処理フレーム７２と従動スプロケット１２４の間に、第２入力スプロケット１２６を従動スプロケット１２４の回転軸に軸着して配置すると共に、該第２入力スプロケット１２６よりも機体左右一側で且つ下側にカウンタスプロケット１２７を回転自在に配置する。そして、該カウンタスプロケット１２７よりも機体左右一側で且つ上側に、第２従動スプロケット１２８を回転自在に装着し、該第２入力スプロケット１２６とカウンタスプロケット１２７と第２従動スプロケット１２８に亘って第２伝動チェーン１２９を無端状に巻回する。該カウンタスプロケット１２７は、後述する選別搬送コンベア８７に駆動力を供給する選別搬送入力軸１２７ａに軸着する。

また、前記第２従動スプロケット１２８の回転軸（図示省略）に入力スパーギア１３０ａを設け、該入力スパーギア１３０ａの上側に出力スパーギア１３０ｂを噛み合わせて配置する。該入力スパーギア１３０ａと出力スパーギア１３０ｂは、伝動ギアケース１３０内に配置する。そして、前記出力スパーギア１３０ｂの回転軸（図示省略）の機体前側端部に出力ベベルギア１３１ａを軸着し、該出力ベベルギア１３１ａを、前記残葉処理ローラ７５の回転軸（図示省略）の後端部に軸着した入力ベベルギア１３１ｂに噛み合わせる構成とする。

上記構成により、エンジン７から供給される駆動力を回収コンベア１６０、残葉処理コンベア７６と残葉処理ローラ７５、選別搬送コンベア８７に供給する伝動経路をコンパクトに構成することができるので、機体の前後幅や左右幅が抑えられ、機体の旋回性が向上すると共に、収納に必要な面積が抑えられる。

また、スプロケットや伝動チェーン等の部品点数を削減することができるので、コストダウンが図られる。

そして、図５から図８に示すとおり、機体前側の前記残葉処理フレーム７２よりも機体前側で且つ前記位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの下方に、前後の第１搬送フレーム７７，７７を前後方向に所定間隔を開けて配置し、該第１搬送フレーム７７，７７の機体内側端部（機体左右他側端部）で且つ外側に前後の第２搬送フレーム７８，７８を前後方向に所定間隔を空けて且つ搬送終端部側が上下回動自在に配置する。該前後の第１搬送フレーム７７，７７は、正面（背面）視でＴ字型であり、左右他側には、左右中央部から左右他側に向かうほど上方に傾斜する上方傾斜部を有する形状とする。

そして、前記第１搬送フレーム７７，７７の機体左右一側端部で且つ残葉処理コンベア７６の搬送面、即ち残葉処理ベルト７４の上面よりも下方に回収従動ローラ１３２ｂを回転自在に装着し、該回収従動ローラ１３２ｂよりも機体左右他側で且つ回収入力軸１２３ａに軸着可能な位置、具体的には残葉処理ローラ７５の機体左右一側位置に、該回収入力軸１２３ａの回転により駆動する回収駆動ローラ１３２ａを配置する。さらに、該回収従動ローラ１３２ｂと回収駆動ローラ１３２ａに亘って回収ベルト１３３を無端状に巻回して、回収コンベア１６０を構成する。

該回収コンベア１６０は、引抜搬送装置２４の搬送経路及び位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの下方に配置され、茎葉切断装置６１よりも搬送方向上手側で茎葉部が切れて落下する人参を受けて、機体左右一側から他側に搬送し、選別搬送コンベア８７に引き継がせるものである。このため、回収駆動ローラ１３２ａを回収従動ローラ１３２ｂよりも下方に配置し、回収コンベア１６０を機体左右一側から左右他側に向かう下方傾斜姿勢に構成してもよい。

上記構成により、茎葉部が切れて搬送途中に人参が落下することがあっても、人参は回収コンベア１６０を経由して選別搬送コンベア８７に移動し、元の移動経路に戻ることができるので、搬送経路外に落ちた人参を拾い集める作業が不要となり、作業者の労力が軽減される。

また、回収従動ローラ１３２を残葉処理コンベア７６の搬送面よりも下方に配置したことにより、大量の人参が一斉に供給されたときなど、残葉処理ローラ７５に当たらずに機体前側に人参が押し出される条件となっても、押し出されてきた人参は停滞することなく回収コンベア１６０に移動することができるので、人参の収穫作業が停滞することが防止され、作業能率が向上する。

さらに、回収コンベア１６０を機体左右一側から左右他側に向かう下方傾斜姿勢とすると、回収コンベア１６０に受け止められた人参が自重で転がって選別搬送コンベア８７に向かって移動することができるので、回収コンベア１６０上に人参が留まり、選別搬送コンベア８７側に搬送される途中で上方から落下してくる人参と接触することが防止されるため、人参が傷つくことが防止され、人参の商品価値が向上する。

そして、前記前後の第２搬送フレーム７８，７８の搬送終端部側に、前後の選別駆動ケース２００ｆ，２００ｒを設け、該前側の選別伝動ケース２００ｆの機体前側で且つ外側に、選別搬送コンベア８７を駆動させる選別駆動モータ２０１を設ける。また、前記前後の選別伝動ケース２００ｆ，２００ｒには、該選別駆動モータ２０１から駆動力を受けて回転する選別駆動回転軸２０２を前後の第２搬送フレーム７８，７８を貫通させて設ける。さらに、該選別駆動回転軸２０２のうち、前後の選別伝動ケース２００ｆ，２００ｒの内部に、選別駆動スプロケット２０３，２０３を各々設け、該前後の選別駆動スプロケット２０３，２０３よりも機体左右他側（搬送方向下手側）に選別入力スプロケット２０４，２０４を各々回転自在に設け、該前後の選別駆動スプロケット２０３，２０３と選別入力スプロケット２０４，２０４に、選別伝動チェーン２０５，２０５を各々無端状に巻回する。

なお、前後の選別伝動ケース２００ｆ，２００ｒは、メンテナンス等で分解しない限り密閉状態を維持し、内部に土や茎葉屑等の夾雑物が入り込まない構成としている。

また、該前後の選別駆動スプロケット２０３，２０３と選別入力スプロケット２０４，２０４は、どちらか一方の径を他方の径よりも大径とし、配置箇所を入れ替えて選別搬送コンベア８７の駆動速度を切り替えられる構成とする。

そして、該前後の選別入力スプロケット２０４，２０４の回転軸２０６，２０６を各々前後の第２搬送フレーム７８，７８に差し込んで設け、該前後の回動軸２０６，２０６に、選別出力スプロケット２０７，２０７を各々装着する。このとき、前後の回動軸２０６，２０６は連結せず、前後の選別出力スプロケット２０７，２０７の前後間に空間部が生じる構成とする。

前記選別駆動回転軸２０２、及び選別駆動モータ２０１の出力軸（図示省略）の外周は、中空であり、且つ金属や硬質樹脂で構成する保護パイプ２０８で覆い、選別駆動回転軸２０２や選別駆動モータ２０１の出力軸に土や茎葉の切れ端などの夾雑物が接触することを防止すると共に、左右の第２搬送フレーム７８，７８の連結を強め、選別搬送コンベア８７の強度を向上させる。

また、前記前後の選別伝動ケース２００ｆ，２００ｒの内部で且つ機体左右一側（搬送方向上手側）に平面視でＬ字形状のテンションプレート２０９，２０９を各々設け、該前後のテンションプレート２０９，２０９に前記選別駆動回転軸２０２と選別駆動モータ２０１の出力軸を選別搬送コンベア８７の搬送方向上手側に張圧して前後の選別伝動チェーン２０５，２０５の弛みを取るテンションロッド２１０，２１０を各々設ける。

該前後のテンションロッド２１０，２１０の機体左右一側端部は、前後の選別伝動ケース２００ｆ，２００ｒの機体左右一側端部の外側に貫通させ、ダブルナットにより機体左右方向に移動可能とすると共に、機体左右他側端部は前後のテンションプレート２０９，２０９の機体左右一側端部にナットを介して取り付ける。

これにより、前後のテンションロッド２１０，２１０を機体左右方向に移動させると前後のテンションプレート２０９，２０９の機体左右位置が変更されるので、選別駆動回転軸２０２と選別駆動モータ２０１の出力軸にかかる張力を変更し、前後の選別伝動チェーン２０５，２０５の弛みを取って選別搬送コンベア８７の駆動回転を安定させたり、前後の選別伝動チェーン２０５，２０５を張り詰め過ぎることによる破断の発生を防止したりすることができる。

なお、前記前後の選別駆動スプロケット２０３，２０３と選別入力スプロケット２０４，２０４の左右間で、且つ前後の選別出力スプロケット２０７，２０７よりも搬送方向上手側（機体左側）に、後述する、人参の収容容器９７を吊り下げる前後のハンガーアーム９５，９５を装着する、機体前後方向向きの回動シャフト９３を、前後の第２搬送フレーム７８，７８を貫通させて設ける。このとき、該回動シャフト９３の前後長さは前後の選別伝動ケース２００ｆ，２００ｒの前後間の長さよりも長く構成し、前記前後のハンガーフレーム９５，９５が選別搬送コンベア８７に干渉しない構成とする。また、該回動シャフト９３は、前記前後の選別伝動チェーン２０５，２０５の巻回域内を通過する。

これにより、回動シャフト９３を選別搬送コンベア８７の駆動に干渉させることなく配置できると共に、前後の第２搬送フレーム７８，７８を連結することができるので、選別搬送コンベア８７の強度が一層向上する。

さらに、前記前側の選別伝動ケース２００ｆには、機体前側方向に向かう前方傾斜部２００ｆｄを形成すると共に、後側の選別伝動ケース２００ｒには、機体後側方向に向かう後方傾斜部２００ｒｄを形成する。

そして、該後方傾斜部２００ｒｄには、前記選別駆動モータ２０１を入切操作する、コンベアスイッチ２１１を設ける。なお、図１２に示すとおり、該選別駆動モータ２０１に可変回転モータを用い、該コンベアスイッチ２１１に変えて、或いはコンベアスイッチ２１１の近傍に、選別駆動モータ２０１の回転数を変更する可変回転ダイヤル２１２を設けてもよい。前記コンベアスイッチ２１１を用いないときは、可変回転ダイヤル２１２を最低出力位置まで操作すると、選別駆動モータ２０１が停止する構成とするとよい。

前記コンベアスイッチ２１１及び可変回転ダイヤル２１２は、操縦部Ｂにも設けると、補助作業者だけでなく機体の操縦者も選別搬送コンベア８７の搬送速度の調節や入切操作ができるようになる。

上記構成により、選別駆動モータ２０１による選別搬送コンベア８７の駆動部が、搬送終端部よりも搬送方向上手側に位置するので、駆動回転によって前後の選別伝動チェーン２０５，２０５が張り詰めることを防止でき、前後の選別伝動チェーン２０５，２０５の破断が防止される。

また、選別搬送コンベア８７の回転周期が不定期に乱れて、人参の搬送量が一時的に多くなったり少なくなったりすることを防止できるので、人参の選別精度が向上すると共に、作業能率が向上する。

そして、前後の選別出力スプロケット２０７，２０７を回転軸で連結していないことにより、一方の選別出力スプロケット２０７の回転が他方に影響しないので、一方の回転の乱れても他方の回転が安定していれば正常な回転に復帰するので、選別搬送コンベア８７の回転周期が不定期に乱れることが防止され、人参の搬送量が安定し、選別精度や作業能率の向上が図られる。

さらに、一方の選別出力スプロケット２０７に負荷がかかっても、他方の選別出力スプロケット２０７には負荷がかからないので、破損箇所が拡大することが防止され、修理に要する時間や労力、及び修理に用いる部品の削減が図られる。

また、前後の選別駆動スプロケット２０３，２０３と選別入力スプロケット２０４，２０４のどちらか一方を他方よりも大径としたことにより、前後の選別駆動スプロケット２０３，２０３と選別入力スプロケット２０４，２０４の取付位置を逆転させると選別搬送コンベア８７の搬送速度を速く、または遅くすることができる。

収穫される見込みの人参の量が多く、選別搬送コンベア８７が常に大量の人参を搬送し得るときは、選別搬送コンベア８７の搬送速度が遅くなる選別駆動スプロケット２０３，２０３と選別入力スプロケット２０４，２０４の配置とすると、収穫に適さない人参を見つけやすくなるので、選別精度が向上する。

収穫される見込みの人参の量が少なく、選別搬送コンベア８７が搬送する人参の量が少なくなり得るときは、選別搬送コンベア８７の搬送速度が速くなる選別駆動スプロケット２０３，２０３と選別入力スプロケット２０４，２０４の配置とすると、人参が収容容器９７に収容されるまでの時間が短縮され、作業能率が向上する。

そして、選別駆動回転軸２０２及び選別駆動モータ２０１の出力軸を保護パイプ２０８で覆うことにより、選別駆動回転軸２０２及び選別駆動モータ２０１の出力軸に土や茎葉屑等の夾雑物が付着することを防止できるので、選別駆動回転軸２０２及び選別駆動モータ２０１の出力軸の回転が妨げられることが防止され、選別精度や作業能率が向上すると共に、摩耗による耐久性の低下が防止される。

さらに、保護パイプ２０８や回動シャフト９３で前後の第２搬送フレーム７８，７８を連結することにより、選別搬送コンベア８７の強度メンバーとなるので、選別搬送装置８７の耐久性が向上する。

また、前後の選別伝動ケース２００ｆ，２００ｒに前方傾斜部２００ｆｄと後方傾斜部２００ｒを形成したことにより、選別作業時に人参から剥離した土や、風等により飛んでくる夾雑物を下方に落とすことができるので、選別搬送コンベア８７に土や夾雑物が溜まりにくく、掃除に要する時間や労力が軽減される。

そして、選別駆動モータ２０１を前側の選別伝動ケース２００ｆの機体前側に配置したことにより、選別搬送部Ｆと操縦部Ｂの前後間に選別駆動モータ２０１を配置することができるので、選別駆動モータ２０１と他の部材が干渉することが防止される。

さらに、前後のテンションロッド２１０，２１０を左右方向に移動操作して選別駆動回転軸２０２及び選別駆動モータ２０１の出力軸の搬送方向上手側への張力を調節可能としたことにより、前後の選別伝動チェーン２０５，２０５の弛みが防止され、選別搬送コンベア８７の回転周期が不定期に乱れることが防止され、人参の搬送量が安定し、選別精度や作業能率の向上が図られる。

あるいは、前後の選別伝動チェーン２０５，２０５が過度に張り、僅かな負荷で破断することを防止できるので、耐久性が向上すると共に、作業が中断されることが防止される。

上記のとおり、選別搬送コンベア８７の駆動は、搬送方向下手側から行う構成としている。これにより、選別搬送コンベア８７の従動回転側、即ち搬送方向上手側には、前後一対の選別従動スプロケット２１３，２１３を前後方向の従動回転軸２１４を設け、該選別従動スプロケット２１３，２１３と前記選別出力スプロケット２０７，２０７の前後間に、複数のテンションスプロケット２１５，２１５をテンション回転軸２１６…を介して設け、前後の選別伝動チェーン２１７，２１７を無端状に巻回している。

また、前記前後の選別伝動チェーン２１７，２１７の前後間に、人参を載置して搬送する搬送バー１４４…を左右方向の等間隔、即ち左右間隔Ｌ１を空けて複数設け、該搬送バー１４４…複数個ごとに、選別搬送コンベア８７の上方傾斜部などで人参が転げ落ちることを防止する受け桟１４５…を、所定間隔毎に配置する。さらに、前記第２搬送フレーム７８，７８に、前記選別伝動チェーン２１７，２１７の上方を覆うチェーンカバー１４６，１４６を設けることにより、選別搬送コンベア８７が構成される。

図５に示すとおり、該選別搬送コンベア８７の搬送始端部と前記回収コンベア１６０の搬送終端部の間には、人参が落下し得る左右間隔が開いていると共に、選別搬送コンベア８７の搬送始端部は回収コンベア１６０の搬送終端部よりも下方に位置しているので、前記前後の残葉処理フレーム７２，７２には、回収コンベア１６０の搬送終端部から排出される人参を選別搬送コンベア８７の搬送始端部に移動させる引継シュータ１４７を、背面視で機体左右一側から左右他側に向かって下方傾斜する姿勢で配置する。

該引継シュータ１４７は、人参と接触しても人参を傷付けることを防止すると共に、選別搬送コンベア８７の搬送バー１４４…と接触しても抵抗となることを防止すべく、ゴムや合成樹脂等の軟質部材で構成すると、人参が傷付くことが防止されて人参の商品価値が維持されると共に、選別搬送コンベア８７の駆動回転が乱れて人参の搬送が滞ることが防止され、作業能率が向上する。

上記構成のとおり、選別搬送コンベア８７は残葉処理コンベア７６よりも下方に位置するため、残葉処理コンベア７６から選別搬送コンベア８７への人参の引き継ぎの停滞も防止されるので、作業能率がいっそう向上すると共に、人参の商品価値の低下が防止される。

また、搬送バー１４４…を左右方向に左右間隔Ｌ１を空けて配置したことにより、人参と共に運ばれてきた土砂や、残葉処理ローラ７５で取り除かれた残葉をこの左右間隔Ｌ１から選別搬送コンベア８７の下方に落下させることができるので、収容容器９７に入る土砂や残葉が減少し、収容容器９７の容量一杯に人参を収容することができる。これにより、収容容器９７を交換する頻度が減少し、作業能率が向上する。

さらに、搬送バー１４４…よりも広い間隔で受け桟１４５…を設けたことにより、人参が選別搬送コンベア８７上を転げても、受け桟１４５…が人参の移動を止めるので、同じ人参が何回も搬送始端部に戻ることが防止されるので、作業能率が向上すると共に、転げ落ちる際に後続の人参と接触して傷付くことが防止されるので、人参の商品価値が維持される。

なお、前記搬送バー１４４は、硬質ゴム等の強度の高い弾性体、あるいは棒状の金属の外周部に軟質ゴム等の柔らかい弾性体を巻き付けて構成すると、回収コンベア１６０や残葉処理コンベア７６から人参を引き継ぐ際、接触の衝撃で人参が傷つくことを防止することができるので、人参の商品価値が向上する。

また、該受け桟１４５は、リベットまたはボルト（図示省略）を搬送面の反対側、即ち下側から装着して選別伝動チェーン２１７に取り付ける構成とすると、選別伝動チェーン２１７の巻回域内にリベットやボルトが突出しないので、他の部材との干渉が防止されるため、選別搬送コンベア８７の破損が防止されると共に、搬送中の人参にリベットやボルトが接触して傷付くことが防止され、人参の商品価値が向上する。

そして、前記第２搬送フレーム７８，７８の左右間に支持プレート８６を取り付け、該支持プレート８６と機体フレーム１との間に選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上下動させる昇降シリンダ８８を伸縮自在に取り付けて、機体左右一側から左右他側に亘って人参を搬送する選別搬送コンベア８７を構成する。さらに、該選別搬送コンベア８７の搬送終端部の下部に、選別搬送コンベア８７の搬送終端部から排出される人参を滑らせて移動させる、ゴム板や塩ビ板等の軟質部材で構成する排出シュータ８９を端部が下方に垂れ下がる姿勢で取り付ける。

なお、昇降シリンダ８８は電動式でも油圧式でも空圧式でもよく、手動で伸縮操作するものでもよい。

また、前記機体フレーム１の機体左右他側の後部で且つ選別搬送コンベア８７よりも機体後側に、前記選別搬送コンベア８７で搬送中の人参の選別作業や選別搬送コンベア８７の操作を行なう補助作業者が搭乗する搭乗ステップ９０を配置し、該搭乗ステップ９０に補助作業座席９１を取り付ける。

さらに、前記昇降シリンダ８８を伸縮操作して選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上下動させる昇降操作ペダル９２を選別搬送コンベア８７の搬送経路の下方に配置する。

そして、該搭乗ステップ９０上で且つ補助作業座席９１に着座した補助作業者が足で踏んで操作できる位置に配置することによって、選別搬送部Ｆが構成される。

上記構成によれば、昇降シリンダ８８を操作する昇降操作ペダル９２を補助作業座席９１に着座した補助作業者の足が届く位置に設けたことにより、補助作業者は補助作業座席９１に着座したまま選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上下動させることができ、作業能率が向上するとともに作業者の労力が軽減される。

さらに、昇降操作ペダル９２を設けたことにより、補助作業者は選別搬送コンベア８７の上下動を足だけで操作することができ、手を搬送中の人参の選別作業に集中させられるので選別精度が向上すると共に、手を選別搬送コンベア８７の構成部材で挟んだり切ったりすることが防止でき、作業の安全性が向上する。

上記の選別搬送部Ｆの構成において、上述のとおり、選別搬送コンベア８７は、搬送バー１４４…同士の左右空間部で土砂や残葉を下方に排出しながら、人参を収容容器９７に搬送するものである。

この選別搬送コンベア８７を駆動させる前後の選別伝動チェーン２１７，２１７の上方には、各々チェーンカバー１４６，１４６が設けられており、前後の選別伝動チェーン２１７，２１７に上方から落下する土砂が接触することを防止している。

しかしながら、回収コンベア１６０の搬送終端部からは、引抜搬送装置２４で搬送中の人参から落下する土砂や、搬送途中で茎葉部が千切れるなどして落下してきた人参に付着した土砂が、下方に落ち込む軌跡で移動して排出され、土砂の排出位置が前後のチェーンカバー１４６，１４６の下方になることがある。

また、残葉処理コンベア７６の残葉処理ローラ７５は、人参の残葉を除去した後、選別搬送コンベア８７の搬送始端部の近傍に人参を案内すべく、残葉処理コンベア７６の搬送方向を基準として斜めに装着されており、この残葉処理ローラ７５の端部から直下に落下する土砂は、チェーンカバー１４６を迂回して機体後側の選別出力スプロケット２０７と選別伝動チェーン２１７との間に入り込むことがある。

選別出力スプロケット２０７と選別伝動チェーン２１７の間に土砂、特に硬めの石が入り込むと、石が砕けたとしても、前後の選別伝動チェーン２１７が浮き上がり、選別出力スプロケット２０７の回転駆動を受けないタイミングが発生する。

選別伝動チェーン２１７の浮き上がりが生じると、選別搬送コンベア８７の駆動が一時的に停止し、反動で搬送中の人参が逆流し、後続の人参と接触して傷付き、商品価値が低下する問題が生じる。

また、前後の選別伝動チェーン２１７，２１７のうち、どちらか一方の送り出しタイミングにズレが生じると、次第に選別搬送コンベア８７の前後で搬送速度に差が生じ始める。前後の選別伝動チェーン２１７，２１７は複数の搬送バー１４４…で連結されており、前後の選別出力スプロケット２０７，２０７は、選別搬送コンベア８７の搬送速度に速度差が付くと、搬送バー１４４…などに負荷がかかるようになる。

これにより、前後の選別伝動チェーン２１７，２１７間に設けた搬送バー１４４…が歪んで正常に回転しなくなるので、これらの部品を交換せねばならず、その間作業が中断されてしまい、作業能率が極端に低下したり、人参の収穫時期を逃してしまう問題がある。

この問題を防止すべく、前記前後の第１搬送フレーム７７，７７の前後で、且つ回収コンベア１６０の回収ベルト１３３の上面に、前後のガードカバー１４８，１４８を、前側のものは機体後側に向かう後ろ下がり傾斜姿勢で、後側のものは機体前側に向かう前下がり傾斜姿勢で取り付ける。該前後のガードカバー１４８，１４８の一側端部は、回収コンベア１６０の搬送始端側の上方に臨ませると共に、他側端部は選別搬送コンベア８７の搬送始端部の上方に臨ませる。

より詳細に説明すると、選別搬送コンベア８７を構成する、前後の選別出力スプロケット２０７，２０７よりも機体左右他側まで延長し、回収コンベア１６０の搬送終端部、及び残葉処理コンベア７６の残葉処理ローラ７５から排出される土砂を、前後のガードカバー１４８，１４８によって選別出力スプロケット２０７，２０７よりも機体左右他側位置に案内し、選別搬送コンベア８７の下方に落下させる構成とし、選別出力スプロケット２０７と選別伝動チェーン２１７の間に土砂が噛み込まれることを防止する。

上記構成により、選別伝動チェーン２１７が選別出力スプロケット２０７から浮き上がり、選別伝動チェーン２１７の送り出しタイミングにズレが生じる、所謂コマズレの発生が防止され、選別搬送コンベア８７の前後位置で速度差が生じることを防止できるので、搬送バー１４４…が歪んで選別搬送コンベア８７が駆動しなくなることが防止される。

これにより、人参の収穫作業が中断されず、作業能率が向上すると共に、人参を収穫適期に収穫できるので、人参の商品価値が向上する。また、部品の交換を行う必要がなく、作業者の労力が軽減される。

また、前後のガードカバー１４８，１４８を各々回収コンベア１６０及び選別搬送コンベア８７の前後方向の中央部に向かって傾斜させていることにより、ガードカバー１４８，１４８に載った土砂は、回収コンベア１６０及び選別搬送コンベア８７の前後方向の中央部に移動するので、回収コンベア１６０の搬送終端部から選別搬送コンベア８７の搬送始端部に移動する土砂が前後の選別出力スプロケット２０７，２０７に接近することが防止され、選別出力スプロケット２０７と選別伝動チェーン２１７との間に土砂が噛み込まれることが防止される。

これに加えて、残葉処理コンベア７６から選別搬送コンベア８７に移動する土砂も、選別搬送コンベア８７の前後方向の中央部に移動するので、落下中の土砂が選別出力スプロケット２０７と選別伝動チェーン２１７との間に噛み込まれることが防止される。

なお、前記前後のガードカバー１４８，１４８は、樹脂製のリベットを前後の第１搬送フレーム７７，７７に差し込んで装着することにより、ガードカバー１４８が摩耗するなどして交換する必要が生じた際、ガードカバー１４８を引き上げると簡単に外れるので、ガードカバー１４８の交換作業が容易に行え、作業能率が向上する。

また、前後のガードカバー１４８，１４８の搬送方向の後端部、即ち選別搬送コンベア８７の搬送始端部に臨む部分には、切込みを入れる等して他の部分よりも撓みやすく構成すると、前後のガードカバー１４８，１４８が搬送バー１４４…や受け桟１４５…に接触する際に抵抗となることを防止できるので、選別搬送コンベア８７に余分な負荷がかかり、耐久性が低下することが防止される。

前後のガードカバー１４８，１４８の前後幅は、前後の選別出力スプロケット２０７，２０７や前後の選別伝動チェーン２１７，２１７に土砂が落下することを防止でき、さらに回収コンベア１６０及び選別搬送コンベア８７の前後中央部に向かって土砂を案内しやすくすべく、６０〜９０ｍｍ程度とする。機体前側のガードカバー１４８は後側のガードカバー１４８に比べると土砂が入り込みにくいので、上記の例ほどの長さは不要ではあるが、前後共に同じ長さとすると、共通の部品を用いることができ、部品のコストダウンが図られる。

次に、収容部Ｇの構成について説明する。

図２から図４、及び図９から図１１に示すとおり、前記選別搬送コンベア８７の前後の第２搬送フレーム７８，７８の搬送方向下手側（左右他側部）に回動シャフト９３を機体前後方向に貫通させて取り付け、該回動シャフト９３の前後両端側で且つ第２搬送フレーム７８，７８の外側に夫々摩擦抵抗体９４，９４を軸着する。

該摩擦抵抗体９４，９４は皿バネやスプリングワッシャ、ゴムリング等、強い摩擦抵抗を有する部材であればどのようなものを用いてもよい。

また、前記回動シャフト９３の前後両端部に前後のハンガーアーム９５，９５の基部側を摩擦抵抗体９４，９４よりも前後方向外側に設け、第２搬送フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５との間に挟み込んだ摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗によりハンガーアーム９５，９５が上方または下方に抵抗力以上の移動力がかかったときのみ上方または下方に移動可能に構成する。

なお、図９に示すとおり、ハンガーアーム９５，９５は左右方向略中央部に屈曲部９５ａ，９５ａを形成し、正面視あるいは背面視で逆“へ”の字形状に屈曲させた形状とすると、選別搬送コンベア８７を上昇させた際にハンガーアーム９５，９５が下方に回動しても、前後の第２搬送フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５との間に隙間が生じなくなり、補助作業者が選別搬送コンベア８７の搬送終端部に向かって腕を伸ばしていても、第２搬送フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５とに腕を挟まれることがなく、作業者の安全性が向上する。

また、ハンガーアーム９５，９５が第２搬送フレーム７８，７８の搬送終端側の近傍に位置することにより、ハンガーアーム９５，９５がどの傾斜角度であっても第２搬送フレーム７８，７８よりも下方に位置するので、補助作業者の選別作業スペースが広くなるので、選別精度が向上すると共に、作業能率が向上する。

そして、前記ハンガーアーム９５，９５の端部側に前後方向に亘って選別搬送コンベア８７の機体前後端部よりも前後方向に突出するハンガーフレーム９６を取り付け、該ハンガーフレーム９６の前後両端部に人参を収容する収容袋（フレキシブルコンテナバッグ）９７を前後左右の４点を引っ掛けて吊り下げ支持する前後一対の吊下げハンガー９８，９８を左右方向に回動自在に取り付ける。

さらに、該吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部に上方向きの逆Ｕ字型（∩型）の外側吊下げ体９９ａ，９９ａを夫々溶着すると共に、機体内側端部を下方向きのＵ字型の内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂを溶着し、該外側吊下げ体９９ａ，９９ａと内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂに収容袋９７を吊り下げる吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆを上下移動自在に取り付ける。

なお、外側吊下げ体９９ａ，９９ａ及び内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂを溶着する代わりに、吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部を逆Ｕ字型（∩型）に折り曲げ、機体内側端部をＵ字型に折り曲げて、吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆを上下方向に移動自在に取付可能な構成としてもよい。

該吊下げハンガー９８，９８は、吊り下げる収容袋９７の上側開口部が平面視で略四角形となるように、収容袋９７の４箇所の角部を前後の外側吊下げ体９９ａ，９９ａ及び前後の内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂで吊り下げる。

また、選別搬送コンベア８７を上限まで回動させて収納状態にした際、吊下げハンガー９８，９８は機体フレーム１に対して直交姿勢となるので、収納時に機体フレーム１の外側にはみ出す部材がなく、収納時にはみ出た部材が破損することが防止されると共に、収納スペースを余分に取ることが防止される。

さらに、図９及び図１０に示すとおり、前記ハンガーフレーム９６に、直射日光を遮断するバイザープレート２５０を前後の吊下げハンガー９８，９８と略水平姿勢で取り付ける。該バイザープレート２５０は、ハンガーフレーム９６と共に回動し、選別搬送コンベア８７を上下動させても吊下げハンガー９８，９８と略水平姿勢となる構成とする。

上記構成により、収容袋９７内に射し込む直射日光をバイザープレート２５０が遮断するため、長時間直射日光に晒された人参が乾燥等で萎びたり割れたりすることを防止できるので、人参の品質が低下しにくく、人参の商品価値が向上する。

そして、前記第２搬送フレーム７８，７８の搬送終端部の前後外側で且つ回動シャフト９３の取付位置よりも機体外側方向に前後のハンガーアーム９５，９５を受け止めて下方回動を規制する下限規制突起１００，１００を取り付ける。さらに、機体前側の第２搬送フレーム７８の外側で機体前側の下限規制突起１００よりも上方且つ回動シャフト９３寄りの位置に、機体前側のハンガーアーム９５を受け止めて上方回動を規制する上限規制突起１０１を取り付ける。

また、前記回動シャフト９３の機体後側もしくは前後両側に雌ネジを刻んだ孔部（図示せず）を形成し、該孔部にねじ込む雄ネジ（図示せず）を刻んだ調節ノブ１０２を挿し込み、該調節ノブ１０２を回転させて摩擦抵抗体９４，９４を間に挟んだ第２選別フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５との前後間隔を変更することにより、摩擦抵抗力が変化する構成とする。

上記調節ノブ１０２を回動シャフト９３の機体後側端部に設けると補助作業座席９１に搭乗した補助作業者が操作し易く、回動シャフト９３の機体前側端部に設けると操縦座席１１に搭乗した作業者が操作し易くなり、摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗力の調節が容易となる。

さらに、前記回動シャフト９３よりも選別搬送コンベア８７の搬送終端側で且つ機体後側の第２搬送フレーム７８の下側に前後方向に摺動自在なスライド軸１０３を設け、該スライド軸１０３に機体前側方向に付勢力をかけるスプリング１０４を軸着する。そして、該スプリング１０４の機体前側端部に選別搬送コンベア８７の下部に入り込む収容袋９７の機体内側の前後中間部を吊り下げて弛みを防止する補助フック１０５を設け、前記スライド軸１０３の後側端部で且つ第２フレーム７８の外側に作業者がスライド軸１０３を前後摺動させるスライドノブ１０６を取り付ける。

そして、該スライドノブ１０６に、作業者がスライドノブ１０６を手で操作し易くするフックレバー１０６ａを設け、該フックレバー１０６ａの基部にフックレバー１０６ａを選別搬送コンベア８７側、即ち機体内側に向けて付勢するトルク・スプリング１０６ｂを取り付ける。

前記フックレバー１０６ａは、収穫作業時には収容袋９７の機体内側の内部に接触させて収容袋９７の機体内側を付勢させることにより、収容袋９７の機体内側に弛みが発生することを防止できるので、弛みに人参が入り込んで収容量を無駄にすることが防止され、収容袋９７の交換を頻繁に行う必要が無くなり、作業能率が向上する。また、フックレバー１０６ａの表面にゴム等の軟質材で構成するチューブを装着すると、収容袋９７に収容された人参がフックレバー１０６ａに接触して傷付くことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。

これに加えて、バイザープレート２５０はハンガーフレーム９６と共に回動して常に吊下げハンガー９８，９８と略水平姿勢となるため、選別搬送コンベア８７を上下動させても直射日光が収容袋９７内に入り込みにくく、人参の劣化を防いで商品価値を向上させることができると共に、バイザープレート２５０が吊下げハンガー９８，９８の動きを妨げることが防止される。

さらに、フックレバー１０６ａは、非作業時（収納時）はトルク・スプリング１０６ｂの力によって選別搬送コンベア８７の底部に押し当てられるため、機体外側にフックレバー１０６ａが突出することが防止されるので、収納時にフックレバー１０６ａが接触により破損することが防止されると共に、収納スペースが余分に取られることがなくなる。

なお、前記スライド軸１０３は非操作時に選別搬送コンベア８７の機体後端部から前後中間部と同じか若干機体前側まで亘って設けると、補助フック１０５の位置を合わせ易くなる。また、スライド軸１０３を機体前側から後側に向かって設けてもよく、この場合操縦座席１１に搭乗する作業者がスライド軸１０３の操作を行なうことができる。

次に、上記収容部Ｇの動作について説明する。

人参の収穫作業開始時には、前記選別搬送コンベア８７の搬送終端部から収容袋９７までの人参の落下距離を最小限にするため、該選別搬送コンベア８７を最下位置まで下降させる。また、前後の吊下げハンガー９８，９８の外側吊下げ体９９ａ，９９ａと内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂに設けた吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆに収容袋９７の四隅を引っ掛けて、上側開口部を平面視で略四角形状とする。

そして、前後のハンガーアーム９５，９５を上限規制突起１０１に接触するまで上方回動させ、前後の吊下げハンガー９８，９８を機体内側端部から機体外側端部に向かって上方に傾斜する姿勢とする。吊下げハンガー９８，９８が機体外側方向に向かって上方に傾斜する姿勢となることにより、吊り下げられている収容袋９７も機体内側端部から機体外側端部に向かって上方に傾斜する上り傾斜姿勢となる。

このとき、吊り下げられた収容袋９７のうち、選別搬送コンベア８７の搬送終端部側から人参が排出される機体内側は弛むため上下長さが短くなり、機体外側は殆ど弛みが生じないため上下長さが長くなる。

なお、収容袋９７は、布材や合成繊維等で柔軟に構成したものとする。

また、前記収容袋９７の機体内側端部に排出シュータ８９の機体外側端部を入り込ませ、収容袋９７の機体内側端部を選別搬送コンベア８７の搬送終端側の下方に入り込ませ、収容袋９７の前後方向略中心部に形成した吊り孔（図示せず）に補助フック１０５を引っ掛ける。さらに、収容袋Ｂの機体内側の吊り帯９７ｉを吊り帯フック１０７に引っ掛けると共に、機体外側の吊り帯９７ｏをハンガーフレーム９６上の吊り帯ピン１０８に引っ掛ける。

前記ハンガーアーム９５，９５は摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗力により、作業者が設定した傾斜姿勢で保持されるが、放置すると勝手に下方回動し始める場合には調節ノブ１０２を回転させて、第２搬送フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５との間に配置された摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗力を調節する。調節ノブ１０２を締め方向に回転させると摩擦抵抗体９４，９４の接触面積・接触圧が増加して摩擦抵抗力が強くなり、ハンガーアーム９５，９５が勝手に移動することが防止される。なお、緩め方向に回転させると摩擦抵抗体９４，９４の接触面積・接触圧が減少して、摩擦抵抗力が弱くなる。

また、収穫作業が進行し、収容袋９７に収容された人参が一定量を超えると、補助作業者が昇降操作ペダル９２の伸張側を足踏み操作し、昇降シリンダ８８を伸ばして選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上昇させる。

選別搬送コンベア８７が上昇している間は、前記ハンガーアーム９５，９５が下降しようとする力が摩擦抵抗体９６，９６の摩擦抵抗力を上回るため、ハンガーアーム９５，９５が下降する。ハンガーアーム９５，９５の下降は、収容袋９７に人参の収容スペースを確保すべく選別搬送コンベア８７を上昇させている間のみ発生する。

ハンガーアーム９５，９５が下方回動することにより、吊下げハンガー９８，９８がハンガーフレーム９６を支点として回動し、吊下げハンガー９８．９８の機体外側が下方に回動すると共に、機体内側が上方に回動する。収容袋９７の機体外側は設置の段階で上方に位置しているので殆ど位置の変化はないが、機体内側は吊下げハンガー９８，９８の移動により、上方に引き上げられる。これにより、収容袋９７の機体内側に生じていた弛みが上昇量に応じて解消される。

なお、この動作による選別搬送コンベア８７の搬送終端部と収容袋９７との落差の変化は殆どなく、また排出シュータ８９の端部は、収容袋９７の内部に垂れ下がって入り込んでいるため、収容袋９７からはみ出すことがない。

また、収穫作業が進行し、収容袋９７に収容された人参が一定量を超える度に選別搬送コンベア８７の搬送終端部を上昇させ、ハンガーアーム９５，９５を下方回動させると共に、収容袋９７の機体内側を上方に引き上げて、収容袋９７内の人参の収容スペースを確保すると共に、機体内側に偏る人参の山を崩していく。

そして、選別搬送コンベア８７を上方に回動させ、吊下げハンガー９８，９８が略水平姿勢になると、収容袋９７の機体内側の弛みが解消され、機体内側と外側の上下高さが略同じになる。この状態となると、収容袋９７には約２００ｋｇの人参が収容されているため、作業者は機体の走行を停止して収容袋９７を機外に下ろす。

このとき、ハンガーアーム９５，９５が下限規制突起１００，１００に接触する構成とする。

しかしながら、あと数メートルで圃場内の人参を全て収穫できる場合等、収容袋９７を交換すると手間が多くなる場合には、収容袋９７の上部開口部を閉じる蓋部を吊下げハンガー９８，９８の外側吊下げ体９９ａ，９９ａに引っ掛け、収容袋９７の機体外側から左右方向中央部の近傍までの上下高さを長くしてやると、数メートル（数ｋｇ）分の人参であれば収容可能となり、収容袋９７の交換の手間が省け、作業能率が向上する。

なお、この状態でも選別搬送コンベア８７の搬送終端部と収容袋９７との落差の変化は殆どない。

そして、収容袋９７の収容量が一杯になると、機体や引抜搬送装置２４、選別搬送コンベア８７等を停止させ、吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆから収容袋９７取り外すと共に、フックレバー１０６ａを操作してスライドノブ１０６を介して機体後方に引っ張り、補助フック１０５を収容袋９７から取り外す。補助フック１０５はスプリング１０４の付勢力によって、フックレバー１０６ａから手を離すと選別搬送コンベア８７、及び装着時の収容袋９７の前後方向略中央部に自動的に復帰する。

そして、収穫作業が終了すると、ハンガーアーム９５，９５を再び上限規制突起１０１に接触させ、選別搬送コンベア８７を最上位置まで上方回動させる。

上記構成及び動作により、収容袋９７の機体外側には作業の開始から交換時まで殆ど弛みが生じないため、弛みに人参が入り込んで収容袋９７の収容量を減らしてしまうことが防止され、収容袋９７の交換の頻度が減り、作業能率が交換すると共に、作業者の労力が軽減される。

従来の収容袋の取り付け方では、機体内外両側に弛みが生じるため、この弛みに人参が入り込み、収容袋が持ち上げられても弛みが取れなくなり、一回の収容量が減少し、収容袋の交換頻度が高くなっていた。

また、収容袋に生じた弛みを選別搬送コンベアを上下動させて解消し、収容スペースを確保することはできたが、弛みを取る度に作業者は選別搬送コンベアを操作せねばならず、作業能率を低下させていた。特に選別を行う補助作業者の場合、操作中の選別精度が低下していた。

そして、選別搬送コンベア８７の搬送終端部と収容袋９７の機体左右一側部との落差が常に略一定であるので、落下の衝撃で人参が傷付くことを防止でき、人参の商品価値が向上する。

さらに、通常はハンガーアーム９５，９５の回動を摩擦抵抗体９６，９６によって規制し、選別搬送コンベア８７を上昇させている間のみハンガーアーム９５，９５が下方回動する構成としたことにより、収容袋９７の人参の収容量の変化に合わせて選別搬送コンベア８７を操作すると連動して吊下げハンガー９８，９８の機体内側を上方に移動させることができるので、収容袋９７の収容量を自動的に増大させられると共に、収容袋９７の機体内側の弛みが自動的に解消されるので、弛みを取るために選別搬送コンベア８７を上下動させる必要がなく、作業能率が格段に向上する。

また、ハンガーアーム９５，９５の上方傾斜姿勢の限度を決める上限規制突起１０１を機体前側の第２搬送フレーム７８に設けたことにより、作業者はハンガーアーム９８，９８をセットする位置がわかりやすく、収容袋９７が満杯になるようにハンガーアーム９５，９５の位置を決めることができる。

加えて、上限規制突起１０１が機体前側の第２搬送フレーム７８にのみ設けられたことにより、上限規制突起１０１は選別搬送コンベア８７で搬送中の人参の選別を行う補助作業者の作業範囲内に存在しないため、補助作業者が動作する際にぶつかったり衣服に引っ掛かったりすることが防止され、作業者の負担が軽減される。

下限規制部材１００，１００は機体後側の第２搬送フレーム７８にも設けられるが、設けられる位置は吊下げハンガー９８，９８の機体内側端部が位置しており、しかも通常選別作業を終えている領域であるため、補助作業者の動作に干渉することはないので、問題はない。

なお、作業者がハンガーアーム９５，９５を上段規制突起１０１に接触させ忘れることを防止するために、後側の第２搬送フレーム７８に注意書きを記しておくと、設定忘れが防止できる。

そして、吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部に外側吊下げ体９９ａ，９９ａを上方に向けて設け、機体内側端部に内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂを設けたことにより、機体内側の吊下げフック９９ｆ，９９ｆが機体外側の吊下げフック９９ｆ，９９ｆよりも下方に位置するので、収容袋９７を設置した際に収容袋９７の機体外側と機体内側の上下高さの差が大きくなるので、収容袋９７の機体外側からいっそう人参がこぼれにくくなる。

また、吊下げハンガー９８の左右両端部を折り曲げて外側吊下げ体９９ａ及び内側吊下げ体９９ｂを形成すると、一本の棒材で構成することができるので、コストダウンを図ることができる。

そして、収容袋９７の機体内側に設けた吊り帯９７ｉを選別搬送コンベア８７下の吊り帯フック１０７に引っ掛けると共に、機体外側に設けた吊り帯９７ｏをハンガーフレーム９６上の吊り帯ピン１０８に引っ掛けることにより、収容袋９７を吊り帯９７ｉ，９７ｏが引っ張るので、収容袋９７に生じる弛みを軽減することができる。

さらに、収容袋９７の前後方向略中央部の孔部に補助フック１０５を引っ掛けることにより、収容袋９７の機体内側の前後方向略中央部に生じる弛みを小さくすることができるので、人参が機体内側の弛みに入り込みにくく、収容スペースが十分に確保できる。

そして、スライドノブ１０６を機体後方に引っ張ると、スライド軸１０３が機体後方に摺動して補助フック１０５が収容袋９７から外れるので、人参で満杯になった収容袋９７と選別搬送コンベア８７の搬送終端部の下方との間に生じる狭いスペースに手を進入させなくても補助フック１０５を外すことができるので、作業能率が向上すると共に、作業者の労力が軽減される。

また、ハンガーアーム９５，９５を上限規制突起１０１に接触させ、選別搬送コンベア８７を最上位置まで回動させると、吊下げハンガー９８，９８が回動して吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部が機体フレーム１の端部よりも内側に位置するので、機体フレーム１からはみ出した吊下げハンガー９８，９８が壁等にぶつかることがなく、機体の破損が防止される。

また、排出シュータ８９の端部を収容袋９７の内側に垂れ下がらせたことにより、排出シュータ８９と収容袋９７との間の人参が落下し得る空間部がなくなるので、選別搬送コンベア８７から排出される人参が落下することを防止でき、人参の商品価値が向上する。該排出シュータ８９の機体前後方向の幅は、選別搬送コンベア８７の機体前後方向の幅と略同じにすると、上記の人参の落下防止効果がいっそう向上する。

次に、載置排出部Ｈの構成について説明する。

図２及び図３で示すように、前記機体フレーム１の機体左右他側後部に前後支持プレート１０９，１０９を機体左右方向に取り付け、該前後支持プレート１０９，１０９の機体外側端部に載置部フレーム１１０を、左右回動軸１１０ａを回動支点として機体左右方向に回動自在に取り付ける。そして、該載置部フレーム１１０の後下部に上下回動軸１１１ａを設け、該上下回動軸１１１ａの上部に前後の吊下ハンガー９８，９８に吊り下げられる収容袋９７の底部を載置支持する載置台１１２を上下回動自在に取り付ける。

また、前記載置部フレーム１１０の後側の左右他側端部に後側支持プレート１１３を設け、前記上下回動軸１１１ａの左右他側端部に回動プレート１１４の下端部を機体前後方向に回動自在に設けるとともに、該回動プレート１１４の上部と後側支持プレート１１３の上部との間に伸縮自在な伸縮ロッド１１５を取り付ける。

さらに、該伸縮ロッド１１５の機体後側の端部に伸縮ロッド１１５を伸縮させる操作ハンドル１１６を取り付けるとともに、前記載置台１１２の左右両側及び後側に収容袋９７の落下を防止する落下防止板１１７Ｂ，１１７Ｌ，１１７Ｒを取り付けることにより、回収台１１８が構成される。該回収台１１８の機体外側端部（機体右側端部）には、回収台１１８の折り畳み作業時に前記吊下げハンガー９８，９８の一側端部を引っ掛ける支持突起１１９を取り付ける。

上記落下防止板１１７Ｂ，１１７Ｌ，１１７Ｒのうち、機体左側、即ち機体内側に配置される左落下防止板１１７Ｌの下部側に、水や夾雑物を排出する排出開口部１１７ｓを形成し、回収台１１８を機体フレーム１側に回動させると水や夾雑物が排出開口部１１７ｓから圃場に落下する構成とする。

そして、前記左右回動軸１１０ａに、回収台１１８を常時上方に付勢して上方傾斜姿勢で保持するトルク・スプリング１１０ｂを取り付け、収容袋９７に収容された人参の重量が増加すると自動的に機体フレーム１に対して略水平姿勢になるまで下方回動する構成とする。

前記収容袋吊下げ装置８５と回収台１１８とにより、載置排出部Ｈが構成される。

なお、伸縮ロッド１１５は一方の棒材の表面に螺子溝を刻み、他方の中空の棒材の内面に螺子溝を刻み、互いの棒体の螺子溝を合わせて操作ハンドル１１６で回転させて伸縮する構成としているが、電動シリンダや油圧シリンダに置き換えてもよく、その場合は操作ハンドル１１６をスイッチやレバーに置き換えてもよい。

上部を前後の吊下げハンガー９８，９８で支持すると共に、底部を載置台１１２で支持する収容袋９７は、収穫する作物によって違いはあるが、例えば人参を容量一杯に収容すると、約２００ｋｇの重量物となる。収容袋９７は上下方向から支持されるので、前後の吊下げハンガー９８，９８や載置台１１２にかかる負荷は分散されるが、人参の収容量が増えるほど機体右側（機体左右他側）に重量バランスが偏る傾向にある。

前記左右のクローラ６Ｌ，６Ｒは、旋回時等進行方向を変更する際は、左右のドライブシャフト９，９を同一速度で反対方向に回転させることで、その場で旋回する、所謂超信地旋回を行うが、重量バランスが左右どちらか一方に偏っていると、収容袋９７から離れた側に位置する左側のクローラ６Ｌが圃場面から僅かに浮き上がってしまい、旋回中に僅かに円弧の軌跡を描くことがある。

これにより、高畦の圃場や、圃場端に壁や電柱等の障害物があると、畦や障害物との接触で、機体が破損することがある。また、機体の傾きによって収容袋９７が揺れると、人参が落下してしまい、回収作業が必要になり、余分な時間と労力が費やされると共に、落下時に人参が損傷し、商品価値が低下する問題が生じる。

収容袋９７による重量バランスの偏りがあっても超信地旋回を行うべく、図１４に示すとおり、前記載置台１１２に収容袋９７の重量を検出する重量センサ７０１を設け、前記選別搬送コンベア８７の第２搬送フレーム７８，７８の上下回動量を検出するポテンショメータ７０２を設けると共に、前記副変速レバー５８の操作位置を検知する副変速センサ７０３を設ける。該重量センサ７０１の検知重量、ポテンショメータ７０２の検知角度、ならびに副変速センサの検知する操作位置は、前記制御装置７００に送られる。

該副変速センサ７０３の検知する副変速レバー５８の操作位置が「作業切」位置であるとき、重量センサ７０１が検知する収容袋９７の重量が所定重量（例：２００ｋｇ±２０ｋｇ）以上であるときは、前記昇降シリンダ８８が伸張して選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上方に回動させ、前記ポテンショメータ７０２が最大上昇位置と見做す角度を検知すると、該昇降シリンダ８８の伸張が停止する。

これにより、収容袋９７を吊り下げる前後の吊下げハンガー９８，９８が上方で且つ左側（機体左右一側）に移動するので、重心位置を高くすると共に機体左右方向の中心に近付けることができるので、収容袋９７に収容された人参の重量によって機体左側が浮き上がりにくくなり、左右のクローラ６Ｌ，６Ｒの接地状態が維持され、超信地旋回が正常に行われる。

これに加えて、地面から浮き上がった左側のクローラ６Ｌを下降させるべく、前記左右のスイングシリンダ６１２，６１２を収縮させ、左側のクローラ６Ｌを右側のクローラ６Ｒよりも下方に位置させ、地面に接触させる。

これにより、選別搬送コンベア８７の搬送終端側の上昇だけでは左側のクローラ６Ｌの浮き上がりが抑えられなくても、左側のクローラ６Ｌ自身が下降して接地することができるので、超信地旋回が正常に行われ、機体が畦や障害物に接触することが防止される。

さて、人参の収穫作業は、人参の品種や地域、播種時期によって異なるが、春から晩秋、または初冬まで行われる。夏場の作業時は、操縦座席１１、補助作業座席９１に搭乗する作業者と補助作業者は強い陽射しに晒されるので疲労しやすく、休憩の頻度が多いほど作業能率が低下する。

また、収穫適期に人参を収穫すべく、雨や雪が降るときに収穫作業を強行することもあるが、このときは雨や雪に晒されるので、長時間の作業が行えず、作業能率が低下する。

こうした気候や気象による作業への影響を軽減すべく、図２２及び図２３に示すとおり、操縦座席１１の後方と選別搬送コンベア８７の前方の間の空間部に、バイザ支柱６１８を着脱自在に立設する。該バイザ支柱６１８は、テレスコピック方式やシリンダ方式として、伸縮により長さを調節可能に構成してもよい。

そして、前記バイザ支柱６１８の上部には、前後のバイザ回動軸６１９，６１９を回動支点として上下回動する前後のバイザ６２０Ｆ，６２０Ｒを回動自在に設け、前記バイザ支柱６１８と前後のバイザ６２０Ｆ，６２０Ｒの間に、前後のバイザ６２０Ｆ，６２０Ｒの回動角度を調節する前後の角度調節シリンダ６２１，６２１を各々配置する。該前後の角度調節シリンダ６２１，６２１は、前記操縦パネル１２に角度調節ダイヤル６２８，６２８を設け、該角度調節ダイヤル６２８，６２８を操作することによって調節するものとする。

前記前側のバイザ６２０Ｆの前端下部、及び後側のバイザ６２０Ｒの後端下部には、陽射しをフィルタリングして視認性を向上させると共に、作業者が過度に日焼けすることを防止する遮光プレート６２２を各々回動自在に装着している。該遮光プレート６２２は、上方回動させて前後のバイザ６２０Ｆ，６２０Ｒの下面（裏面）に接触させて固定することで、非使用状態になるものとする。

陽射しの弱いときに遮光プレート６２２を作業者の視界に臨ませていると、遮光プレート６２２に施す加工によっては、視界が暗くなったり僅かに歪んだりするので、かえって視認性が低下する問題がある。

なお、図２３で示すとおり、補助作業座席９１に搭乗する補助作業者の上方を覆う後側のバイザ６２０Ｒは、前記選別搬送コンベア８７の搬送終端側を所定高さ以上になるまで回動させたときに干渉することを防止すべく、選別搬送コンベア８７の上昇位置に切欠部６２４を形成するとよい。

該切欠部６２４には、選別搬送コンベア８７の搬送終端側の上昇量が所定高さ未満であるときには後側のバイザ６２０Ｒで前側のバイザ６２０Ｆと同じ範囲を保護すべく、上下方向に回動する回動バイザ６２５を設けてもよい。

該回動バイザ６２５は、開閉モータ６２６ａや開閉シリンダ６２６ｂ等の開閉アクチュエータ６２６を設け、前記ポテンショメータ７０２の検知する選別搬送コンベア８７の搬送終端部側の回動角度に基づき、制御装置７００によって該開閉アクチュエータ６２６の作動により、開閉する構成とする。

あるいは、前記前後の第２搬送フレーム７８，７８の搬送終端部側に、上方に突出する接触突起６２７，６２７を設け、該接触突起６２７，６２７によって回動バイザ６２５が上方に持ち上げられる構成としてもよい。

上記構成により、選別搬送コンベア８７の搬送終端側の上方回動量が所定角度未満であるときは、後側のバイザ６２０Ｒの保護範囲が前側のバイザ６２０Ｆと同じになるので、補助作業者の労力の軽減が図られる。

６ａ 走行センサ（走行検知部材）
６Ｌ 左側クローラ（走行装置）
６Ｒ 右側クローラ（走行装置）
２４ 引抜搬送装置
８７ 選別搬送コンベア（選別搬送装置）
８８ 昇降シリンダ（上下動アクチュエータ）
９７ 収容容器
１１２ 載置台（収容支持部材）
６００Ｌ 左側の分割クローラ（分割走行装置）
６００Ｒ 右側の分割クローラ（分割走行装置）
６０６Ｌ 左側のトレッド調節シリンダ（移動調節部材）
６０６Ｒ 右側のトレッド調節シリンダ（移動調節部材）
６０７Ｌ 左側の移動プレート
６０７Ｒ 右側の移動プレート
６１０ スイングアーム（回動アーム）
６１２ スイングシリンダ（上下位置変更部材）
６１２ａ スイング切替センサ（上下作動切替センサ）
７００ 制御装置

Claims (5)

1. 圃場を走行する左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）を設け、作物を引抜収穫する引抜搬送装置（２４）を設け、収穫した作物を収容容器（９７）に搬送する搬送装置（８７）を設けると共に、該収容容器（９７）を支持する収容支持部材（１１２）を設けた根菜類収穫機において、
   前記左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）の左右どちらか一側を左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）で構成し、該左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）の上下高さを変更する上下位置変更部材（６１２）を各々設けると共に、左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を左右方向に移動させる移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）を各々設けたことを特徴とする根菜類収穫機。
2. 前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）に前記左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を左右方向に移動させる移動プレート（６０７Ｌ，６０７Ｒ）を各々設け、該移動プレート（６０７Ｌ，６０７Ｒ）と左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を回動アーム（６１０）で各々連結すると共に、該回動アーム（６１０）を前記上下位置変更部材（６１２）で回動させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の根菜類収穫機。
3. 前記上下位置変更部材（６１２）と移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の作動を制御する制御装置（７００）を設け、前記左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）の走行状態を検出する走行検知部材（６ａ）を設けると共に、前記上下位置変更部材（６１２）の作動量を検出する上下作動検知部材（６１２ａ）を設け、
   前記制御装置（７００）は、前記走行検知部材（６ａ）が走行を検出しておらず、且つ前記左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）のどちらか一方を下降させる方向に前記上下位置変更部材（６１２）が作動していることを上下作動検知部材（６１２ａ）が検出していないときは、前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）を作動させないことを特徴とする請求項１または２に記載の根菜類収穫機。
4. 前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の作動を制御する制御装置（７００）を設け、前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の作動量を検出する間隔作動検出部材（６０６ａ）を各々設け、
   前記制御装置（７００）は、該間隔作動検出部材（６０６ａ）の検出結果から前記左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）が隣接していると判断したとき、前記左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）の一方が他方に接触しながら移動する方向への前記移動調節部材（６０６Ｌ，６０６Ｒ）の操作を受け付けないことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の根菜類収穫機。
5. 前記左右の走行装置（６Ｌ，６Ｒ）のうち、前記左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）で構成する側を前記収容支持部材（１１２）から機体左右方向に離間する側に配置し、
   前記搬送装置（８７）の搬送終端側を上下動させる上下動アクチュエータ（８８）を設け、前記搬送装置（８７）の搬送終端側に収容容器（９７）の上部を保持する容器受部材（９８）を設け、前記収容支持部材（１１２）に収容容器（９７）に収容された作物の重量を検知する重量検知部材（７０１）を設け、
   前記制御装置（７００）は、該重量検知部材（７０１）が検知する重量が所定値以上であるときは、前記上下動アクチュエータ（８８）を作動させて搬送装置（８７）の搬送終端側を上昇させると共に、前記上下位置変更部材（６１２）を左右の分割走行装置（６００Ｌ，６００Ｒ）を下降させる方向に作動させることを特徴とする請求項３または４に記載の根菜類収穫機。

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