JP2017026800A - 温度応動表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 衝撃が加わるなどした際の切り換え表示手段の軸方向への振動を抑えた温度応動表示装置を提供すること。
【解決手段】
上側取付部材５０と切り換え表示手段１０との間に、切り換え表示手段１０を回動自在とした状態で切り換え表示手段１０の軸方向の移動を制限する移動制限部材６１を配設する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、複数の設定温度において記憶形状に変形する形状記憶合金の膨張収縮特性を利用した駆動機構により複数の標識面を有する表示手段を回動させて選択的に標識面を表示する温度応動表示装置に係り、特に、衝撃が加わるなどした際に表示手段が軸方向に振動して表示手段の回動に不具合が生じることを防止することのできる温度応動表示装置に関する。

本出願人は、既に、特許文献１に示すような、形状記憶合金の膨張収縮特性を利用した駆動機構により複数の標識面を有する表示手段を回動させて選択的に標識面を表示させる温度応動表示装置を提案している。

この従来の温度応動表示装置は、主に、ハウジング内の鉛直方向に間隔をもって固定された上側取付部材および下側取付部材間に回転自在に軸支された４つの切り換え表示手段と、形状記憶合金の膨張収縮特性を利用して各切り換え表示手段を連動させて回動させる温度応動駆動機構とから構成されている。

各切り換え表示手段は、それぞれ上側回転軸が突設された上端部材と下側回転軸が突設された下端部材との間にＶ字形状に折曲されたＶ字状板材が固定されて略三角柱形状に形成されており、Ｖ字状板材の外側の２面にそれぞれ標識面が配設されている。そして、各切り換え表示手段の上側回転軸が上側取付部材に嵌着された軸受にそれぞれ挿通されるとともに、下側取付部材に突設された突起をスリーブを介して下側回転軸の内側にそれぞれ嵌め込むことにより回転自在に軸支されている。

温度応動駆動機構は、各切り換え表示手段の下側回転軸に周設されたピニオンと噛合するラックが形成され、下側取付部材に各切り換え表示手段の回転軸の軸方向と直交する方向に移動自在に配設された移動部材と、下側取付部材と移動部材とに連結され、２つの設定温度において記憶形状に変形し、各設定温度における膨張収縮特性による伸縮によって移動部材を往復移動させる形状記憶合金からなる圧縮スプリングと、下側取付部材と移動部材とに連結され、温度による膨張収縮特性が極めて少ない金属から形成され、前記形状記憶合金からなる圧縮スプリングの伸縮に抗するように付勢する圧縮スプリングとから構成されている。

そして、温度応動表示装置が設置されている場所において、環境温度が形状記憶合金に設定された低い側の設定温度以下に低下すると形状記憶合金からなる圧縮スプリングの各ターン部分の圧縮密度が粗になるように変形し、高い側の設定温度以上に上昇すると形状記憶合金からなる圧縮スプリングの各ターン部分の圧縮密度が密になるように変形し、この形状記憶合金からなる圧縮スプリングの伸縮により移動部材が往復移動され、移動部材に噛合する各切り換え表示手段が左右に回動されて各切り換え表示手段の２つの標識面のうちのいずれかがハウジングの表示位置に切り換え表示されるようになっている。

特許第２８８９５４５号公報

しかしながら、前述した従来の温度応動表示装置においては、温度応動表示装置に衝撃が加わるなどした際に切り換え表示手段が軸方向に振動してしまい、振動した切り換え表示手段が接触して上側取付部材に嵌着された軸受を押し上げしまうとともに、切り換え表示手段の下側回転軸が移動部材から脱落したり、切り換え表示手段の下側回転軸に周設されたピニオンと移動部材に形成されたラックとが食い合わせたりして、切り換え表示手段の回動に不具合が生じてしまう場合があった。

そこで、本発明は、衝撃が加わるなどした際の切り換え表示手段の軸方向への振動を抑え、切り換え表示手段の回動に不具合が生じてしまうことを防止することのできる温度応動表示装置を提供することを目的としている。

前述した目的を達成するため、本発明に係る温度応動表示装置の特徴は、ハウジング内の鉛直方向に間隔をもって固定された上側取付部材および下側取付部材間に回転自在に軸支された回転軸の周方向に複数の標識面が配設され、前記回転軸を回動させて所定の表示位置に前記複数の標識面のうちのいずれかを切り換え表示する切り換え表示手段と、前記切り換え表示手段の回転軸に周設されたピニオンと噛合するラックが形成され、前記下側取付部材に前記切り換え表示手段の回転軸の軸方向と直交する方向へ移動自在に配設された移動部材と、前記下側取付部材と前記移動部材とに連結され、複数の設定温度において記憶形状に変形し、各設定温度における膨張収縮特性による伸縮によって前記移動部材を往復移動させる形状記憶合金からなる圧縮スプリングと、温度による膨張収縮特性が極めて少ない金属から形成され、前記形状記憶合金からなる圧縮スプリングの伸縮に抗するように前記下側取付部材と前記移動部材とに連結された圧縮スプリングとからなり、前記移動部材を往復移動させることにより噛合する前記切り換え表示手段を回動させる温度応動駆動機構とを有する温度応動表示装置において、前記上側取付部材と前記切り換え表示手段との間に、前記切り換え表示手段を回動自在とした状態で前記切り換え表示手段の軸方向の移動を制限する移動制限部材が配設されており、前記移動制限部材は、少なくとも前記切り換え表示手段の軸方向の移動幅が前記移動部材の厚みよりも小さくなる厚みに形成されている点にある。

このような構成を採用したことにより、温度応動表示装置に衝撃が加わるなどした際に切り換え表示手段が軸方向に振動する移動幅が制限されるので、切り換え表示手段が上側取付部材に嵌着された軸受に接触して軸受を押し上げてしまうことを防止することができるとともに、切り換え表示手段の下側回転軸が移動部材から脱落したり、切り換え表示手段の下側回転軸に周設されたピニオンが移動部材に形成されたラックと食い合わせてしまうことを防止することができ、切り換え表示手段の回動に不具合が生じてしまうことを防止することができる。

また、本発明に係る温度応動表示装置の他の特徴は、ハウジング内の鉛直方向に間隔をもって固定された上側取付部材および下側取付部材間に平行に配置されて回転自在に軸支された複数の回転軸の周方向にそれぞれ複数の標識面が配設され、前記各回転軸を回動させて所定の表示位置に前記複数の標識面のうちのいずれかを切り換え表示する複数の切り換え表示手段と、前記各切り換え表示手段の回転軸に周設された各ピニオンと噛合するラックが形成され、前記下側取付部材に前記各切り換え表示手段の回転軸の軸方向と直交する方向に移動自在に配設された移動部材と、前記下側取付部材と前記移動部材とに連結され、複数の設定温度において記憶形状に変形し、各設定温度における膨張収縮特性による伸縮によって前記移動部材を往復移動させる形状記憶合金からなる圧縮スプリングと、温度による膨張収縮特性が極めて少ない金属から形成され、前記形状記憶合金からなる圧縮スプリングの伸縮に抗するように前記下側取付部材と前記移動部材とに連結された圧縮スプリングとからなり、前記移動部材を往復移動させることにより噛合する前記各切り換え表示手段を回動させる温度応動駆動機構とを有する温度応動表示装置において、前記上側取付部材と前記各切り換え表示手段との間に、前記各切り換え表示手段を回動自在とした状態で前記各切り換え表示手段の軸方向の移動を制限する移動制限部材が配設されており、前記移動制限部材は、少なくとも前記各切り換え表示手段の軸方向の移動幅が前記移動部材の厚みよりも小さくなる厚みに形成されている点にある。

このような構成を採用したことにより、温度応動表示装置に衝撃が加わるなどした際に各切り換え表示手段が軸方向に振動する移動幅が制限されるので、各切り換え表示手段が上側取付部材に嵌着された各軸受に接触して各軸受を押し上げてしまうことを防止することができるとともに、各切り換え表示手段の下側回転軸が移動部材から脱落したり、各切り換え表示手段の下側回転軸に周設されたピニオンが移動部材に形成されたラックとそれぞれ食い合わせてしまうことを防止することができ、各切り換え表示手段の回動に不具合が生じてしまうことを防止することができる。

また、本発明に係る温度応動表示装置の他の特徴は、前記移動制限部材が、前記切り換え表示手段の回転軸に挿通されるドライベアリングである点にある。

このような構成を採用したことにより、移動制限部材の厚みを上側取付部材と切り換え表示手段とにそれぞれ接触する厚みに形成したとしても接触する切り換え表示手段を摺動させて回動させることができるので、切り換え表示手段の回動を阻害することなく温度応動表示装置に衝撃が加わるなどした際に切り換え表示手段が軸方向に振動する移動幅が制限され、切り換え表示手段が上側取付部材に嵌着された各軸受に接触して軸受を押し上げてしまうこと、切り換え表示手段の下側回転軸が移動部材から脱落したり、切り換え表示手段の下側回転軸に周設されたピニオンが移動部材に形成されたラックと食い合わせてしまうことを防止することができ、各切り換え表示手段の回動に不具合が生じてしまうことを防止することができる。

また、本発明に係る温度応動表示装置の他の特徴は、前記移動制限部材が、前記切り換え表示手段の回転軸に挿通される円環状の保持器に複数の転動体が転動自在に配設された摺動リングである点にある。

このような構成を採用したことにより、摺動リングを構成する各転動体を上側取付部材と切り換え表示手段とにそれぞれ接触する径に形成したとしても各転動体が転動して切り換え表示手段を回動させることができるので、切り換え表示手段の回動を阻害することなく温度応動表示装置に衝撃が加わるなどした際に切り換え表示手段が軸方向に振動する移動幅が制限され、切り換え表示手段が上側取付部材に嵌着された各軸受に接触して軸受を押し上げてしまうこと、切り換え表示手段の下側回転軸が移動部材から脱落したり、切り換え表示手段の下側回転軸に周設されたピニオンが移動部材に形成されたラックと食い合わせてしまうことを防止することができ、各切り換え表示手段の回動に不具合が生じてしまうことを防止することができる。

本発明の温度応動表示装置によれば、上側取付部材と切り換え表示手段との間に配設された移動制限部材により、温度応動表示装置に衝撃が加わるなどした際に切り換え表示手段が軸方向に振動して切り換え表示手段が上側取付部材に嵌着された軸受に接触して軸受を押し上げてしまうこと、切り換え表示手段の下側回転軸が移動部材から脱落したり、切り換え表示手段の回転軸に周設されたピニオンが移動部材に形成されたラックと食い合わせてしまうことを防止することができ、切り換え表示手段の回動に不具合が生じてしまうことを防止することができる。

本実施形態における温度応動表示装置の斜視図 本発明の移動制限部材を備えた温度応動表示装置の内部構造を示す分解斜視図 本発明の移動制限部材の第１実施形態を示す要部断面図 本実施形態の温度応動表示装置における下側取付部材の取付状態を示す断面図 本実施形態における下側取付部材の平面図 本実施形態における移動部材とピニオンの関係を示す平面図 本発明の移動制限部材の第２実施形態を示す要部断面図

以下、本発明に係る温度応動表示装置を図面に示す実施形態により説明する。

本発明の温度応動表示装置１は、図１および図２に示すように、主に、ハウジング２内に回転自在に軸支された４つの切り換え表示手段１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ（以下、共通する『切り換え表示手段』については、単に『１０』と記す）と、各切り換え表示手段１０を連動させて回動させる温度応動駆動機構２９とから構成されている。

ハウジング２は、前面３ａに標識表示面となる透明板４が配設されたケース体３の裏面に裏蓋５が配設されて構成されており、裏蓋５には、ハウジング２内において各切り換え表示手段１０をそれぞれ回転自在に軸支する上側取付部材５０および下側取付部材２０とが鉛直方向に間隔をもって固定されている。

各切り換え表示手段１０は、図２に示すように、上面の中心から上方へ上側回転軸１３ａが突設された上端部材１３と、下面の中心から下方へ下側回転軸１４ａが突設された下端部材１４との間にＶ字形状に折曲されたＶ字状板材１５が接合されて全体として略三角柱形状に形成されており、Ｖ字状板材１５の外側の２面には再帰反射材が混入された合成樹脂シート上に報知対象者に注意を喚起する文字や記号あるいは標語等が記された第１の標識面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ（以下、共通する『第１の標識面』については、単に『１１』と記す）あるいは第２の標識面１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ（以下、共通する『第２の標識面』については、単に『１２』と記す）がそれぞれ配設され、本実施形態においては、平行に配置された４つの切り換え表示手段１０が回動して各第１の標識面１１がハウジング２の表示位置に面一に配置された状態、あるいは第２の標識面１２がハウジング２の表示位置に面一に配置された状態においてそれぞれ１つの標識面を構成するように分割された文字や記号あるいは標語等が配設されている。

また、各下側回転軸１４ａの下端外周にはピニオン１４ｂＡ，１４ｂＢ，１４ｂＣ，１４ｂＤ（以下、共通する『ピニオン』については、単に『１４ｂ』と記す）がそれぞれ周設されており、各ピニオン１４ｂは、温度応動駆動機構２９を構成する後述する移動部材４０に形成されたラック４１とそれぞれ噛合し、移動部材４０の往復移動により各切り換え表示手段１０が回動するようになっている。

さらに、各下端部材１４には、図４および図５に示すように、各切り換え表示手段１０が左回動（反時計回り回動）した際に後述する下側取付部材２０の左回動ストッパー２２Ｌと当接して各切り換え表示手段１０の左回動を拘束する突起部１４ｃＡ，１４ｃＢ，１４ｃＣ，１４ｃＤ（以下、共通する『突起部』については、単に『１４ｃ』と記す）と、各切り換え表示手段１０が右回動（時計回り回動）した際に後述する下側取付部材２０の右回動ストッパー２２Ｒと当接して各切り換え表示手段１０の右回動を拘束する突起部１４ｄＡ，１４ｄＢ，１４ｄＣ，１４ｄＤ（以下、共通する『突起部』については、単に『１４ｄ』と記す）とが、それぞれ下方に突設されている。

上側取付部材５０は、図２および図３に示すように、各切り換え表示手段１０の上側回転軸１３ａがそれぞれ取り付けられる貫通孔５１（図２および図３においては一部のみ示す）が設けられており、各貫通孔５１には上端にフランジ５２ａが形成されたドライメタルからなる軸受５２がそれぞれ嵌着されている。そして、本発明の温度応動表示装置１においては、各切り換え表示手段１０の上側回転軸１３ａにそれぞれ移動制限部材が挿通され、各切り換え表示手段１０の上面と上側取付部材５０との間にそれぞれ移動制限部材を介在させて各上側回転軸１３ａが各軸受５２に挿入されている。

本第１実施形態の移動制限部材６１は、各切り換え表示手段１０の上側回転軸１３ａに挿通される円環状に形成され、上側取付部材５０と各切り換え表示手段１０の上面にそれぞれ接触する厚みに成形されたドライベアリングであり、上側取付部材５０と各切り換え表示手段１０の間隙をなくすとともに、接触する各切り換え表示手段１０を摺動させて回動自在としている。

そして、各軸受５２に挿通された各上側回転軸１３ａには、円環状の保持器５４ａに複数の転動体５４ｂが転動自在に配設された摺動リング５４と、それぞれ円環状に形成され、摺動リング５４を上下から摺動自在に挟持する一対の軌道板５５，５５とから構成されるスラスト玉軸受５３がそれぞれ嵌着され、スラスト玉軸受５３が嵌着された各上側回転軸１３ａの上端にワッシャ５６およびスプリングワッシャ５７を介してボルト５８が螺嵌されて各上側回転軸１３ａが各軸受５２に回転自在に軸支されている。

下側取付部材２０は、図２，図４および図５に示すように、４つの切り換え表示手段１０を取り付ける突起２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ（以下、共通する『突起』については、単に『２１』と記す）と、温度応動駆動機構２９を構成する圧縮スプリング３０，３１および形状記憶合金からなる圧縮スプリング３５，３６を連結するピン３０ａ，３１ａ，３５ａ，３６ａと、温度応動駆動機構２９を構成する移動部材４０を取り付ける案内突起２４，２４と、各切り換え表示手段１０の左回動をそれぞれ拘束する左回動ストッパー２２ＬＡ，２２ＬＢ，２２ＬＣ，２２ＬＤ（以下、共通する『左回動ストッパー』については、単に『２２Ｌ』と記す）と、各切り換え表示手段１０の右回動をそれぞれ拘束する右回動ストッパー２２ＲＡ，２２ＲＢ，２２ＲＣ，２２ＲＤ（以下、共通する『右回動ストッパー』については、単に『２２Ｒ』と記す）とが突設されている。

各突起２１は、下側取付部材２０の長手方向にそれぞれ間隔をもって円柱形状に形成されており、軸受として機能する低摩擦抵抗のスリーブ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ（以下、共通する『スリーブ』については、単に『２３』と記す）がそれぞれ嵌め込まれ、これらスリーブ２３を各切り換え表示手段１０の下側回転軸１４ａの内側に嵌め込んで各下側回転軸１４ａが回転自在に軸支されている。

各案内突起２４は、下側取付部材２０の長手方向に間隔をもってそれぞれ円柱形状に形成されており、それぞれ上面の接触抵抗が小さい摺動ワッシャ２５が嵌め込まれるとともに、各摺動ワッシャ２５の上方に外周の接触抵抗が小さいブッシュ２６が嵌め込まれている。

各左回動ストッパー２２Ｌは、各切り換え表示手段１０が左回動した際に各切り換え表示手段１０の下端部材１４に形成された突起部１４ｃＡ，１４ｃＢ，１４ｃＣ，１４ｃＤとそれぞれ当接するように突設されており、各切り換え表示手段１０の左回動が拘束される位置において各切り換え表示手段１０の第１の標識面１１がハウジング２の表示位置に面一に配置されるようになっている。

各右回動ストッパー２２Ｒは、各切り換え表示手段１０が右回動した際に各切り換え表示手段１０の下端部材１４に形成された突起部１４ｄＡ，１４ｄＢ，１４ｄＣ，１４ｄＤとそれぞれ当接するように突設されており、各切り換え表示手段１０の右回動が拘束される位置において各切り換え表示手段１０の第２の標識面１２がハウジング２の表示位置に面一に配置されるようになっている。

温度応動駆動機構２９は、図２、図４および図６に示すように、主に、移動部材４０、圧縮スプリング３０，３１および形状記憶合金からなる圧縮スプリング３５，３６から構成されている。

移動部材４０は、図２および図６に示すように、それぞれ長手方向に延在する長孔からなる案内孔４２ａ，４２ｂが形成されており、各案内孔４２ａ，４２ｂに下側取付部材２０の各案内突起２４，２４に嵌め込まれたブッシュ２６，２６がそれぞれ嵌め込まれ、各案内突起２４の突出方向への離脱防止および移動防止のため取付捩子２７を各案内突起２４に螺止して上方から押させられており、各案内孔４２ａ，４２ｂにおいて各ブッシュ２６，２６を摺動させることにより移動部材４０が各切り換え表示手段１０の軸方向と直交する方向に容易に往復移動するように下側取付部材２０に取り付けられている。

また、移動部材４０には、各切り換え表示手段１０の下側回転軸１４ａが挿入される移動孔４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ（以下、共通する『移動孔』については、単に『４３』と記す）が形成され、各移動孔４３には各切り換え表示手段１０の下側回転軸１４ａに周設されたピニオン１４ｂとそれぞれ噛合するラック４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ（以下、共通する『ラック』については、単に『４１』と記す）が形成されており、移動部材４０が各切り換え表示手段１０の軸方向と直交する方向に往復移動（図示左右方向移動）することによって噛合するピニオン１４ｂが回動し、移動部材４０が左方に移動すると各切り換え表示手段１０が左回動（反時計回り回動）し、移動部材４０が右方に移動すると各切り換え表示手段１０が右回動（時計回り回動）するようになっている。

さらに、移動部材４０には、それぞれ長手方向に対して直角に突出したフック部４４，４５，４６，４７が形成されており、フック部４４，４５と下側取付部材２０のピン３０ａ，３１ａとの間にはそれぞれ温度による膨張収縮特性が極めて少ない（線膨張の極めて小さい）圧縮スプリング３０，３１が連結され、フック部４６，４７と下側取付部材２０のピン３５ａ，３６ａとの間にはそれぞれ形状記憶合金からなる圧縮スプリング３５，３６が連結されている。

形状記憶合金からなる圧縮スプリング３５，３６は、高い温度域の設定温度である第１の設定温度と低い温度域の設定温度である第２の設定温度の２つの温度域においてそれぞれ形状を変化させるように設定されており、第１の設定温度を超えて温度が上昇すると各ターン部分が圧縮密度を密にするように変形し、第２の設定温度以下に低下すると、各ターン部分が圧縮密度を粗にするように変形するように記憶されている。なお、形状記憶合金からなる圧縮スプリング３５，３６の収縮力は、圧縮スプリング３０，３１の弾性力よりも影響力が大きくなっている。

そして、環境温度が高い温度から所定の第２の設定温度に下降すると、形状記憶合金からなる圧縮スプリング３５，３６が各ターン部分の圧縮密度を粗にするように変形し、圧縮スプリング３０，３１の弾性力と一緒となって移動部材４０を左方向に付勢し、切り換え表示手段１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが左回りに回動して第１の標識面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄがハウジング２の表示位置に面一となる。

また、外気温度が低い温度から所定の第１の設定温度に上昇すると、移動部材４０を左方向に付勢する圧縮スプリング３０，３１の弾性力よりも、形状記憶合金からなる圧縮スプリング３５，３６の弾性力が各ターン部分の圧縮密度を密にすることから大きくなり、移動部材４０を右方向に付勢し、切り換え表示手段１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが右回りに回動して第２の標識面１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄがハウジング２の表示位置に面一となる。

以上説明した構成からなる本発明の温度応動表示装置１によれば、輸送時などに温度応動表示装置１に衝撃が加わるなどした際、各切り換え表示手段１０の上側回転軸１３ａにそれぞれ挿通された移動制限部材６１により、各切り換え表示手段１０の軸方向への振動が防止され、各切り換え表示手段１０が上側取付部材５０に嵌着された各軸受５２に接触して押し上げてしまうことを防止することができるとともに、各切り換え表示手段１０の下側回転軸１４ａが移動部材４０の各移動孔４３から脱落したり、各下側回転軸１４ａに周設されたピニオン１４ｂと各移動孔４３に形成されたラック４１とが食い合わせてしまうことを防止することができ、各切り換え表示手段１０の回動に不具合が生じることを防止することができる。また、各移動制限部材６１としてドライベアリングを採用することにより、各移動制限部材６１が各切り換え表示手段１０の上面と上側取付部材５０とにそれぞれ接触している状態であっても、各切り換え表示手段１０を各移動制限部材６１とそれぞれ摺動させて回動させることができる。

なお、前述した実施形態においては移動制限部材６１としてのドライベアリングを各切り換え表示手段１０の上面と上側取付部材５０とにそれぞれ接触する厚みに形成しているが、各上側回転軸１３ａに挿通された移動制限部材６１と上側取付部材５０との間にそれぞれ僅かに間隙ができる程度の厚みであってもよい。その際の厚みとしては、各上側回転軸１３ａに挿通された移動制限部材６１と上側取付部材５０との間隙が移動部材４０の厚みよりも小さくなればよい。この場合、温度応動表示装置１に衝撃が加わった際に各切り換え表示手段１０は僅かに振動するが、各切り換え表示手段１０と上側取付部材５０との間にそれぞれ介在された移動制限部材６１により各切り換え表示手段１０が上側取付部材５０に嵌着された各軸受５２に接触することが防止されるとともに、振動する各切り換え表示手段１０の軸方向の移動幅が移動部材４０の厚みよりも小さいため、各下側回転軸１４ａが移動部材４０の各移動孔４３から脱落したり、各下側回転軸１４ａに周設されたピニオン１４ｂと移動部材４０の各移動孔４３に形成されたラック４１とが食い合わせてしまうことを防止することができ、各切り換え表示手段１０の回動に不具合が生じることを防止することができる。

次に、本発明の温度応動表示装置における移動制限部材の他の形態について説明する。なお、前述した本第１実施形態と同様の構成である箇所については同一の符号を用いて説明する。

本第２実施形態における移動制限部材７１は、図７に示すように、前述した本第１実施形態と同様に、各切り換え表示手段１０の上側回転軸１３ａにそれぞれ挿通され、各切り換え表示手段１０の上面と上側取付部材５０との間に介在されている。

各移動制限部材７１は、各切り換え表示手段１０の上側回転軸１３ａにそれぞれ挿通される円環状に形成された保持器７１ａに、各切り換え表示手段１０と上側取付部材５０とにそれぞれ接触する径に成形された複数の転動体７１ｂが転動自在に配設された摺動リングであり、温度応動駆動機構２９により各切り換え表示手段１０に駆動力が付与されると、各切り換え表示手段１０の上面と前記上側取付部材５０の下面に接触する各転動体７１ｂがそれぞれ転動して各切り換え表示手段１０を回動自在としている。

そして、このような構成を採用することにより、輸送時などに温度応動表示装置１に衝撃が加わるなどした際、各切り換え表示手段１０の上側回転軸１３ａにそれぞれ挿通された各移動制限部材７１の各転動体７１ｂが各切り換え表示手段１０の上面と上側取付部材５０の下面に接触する径に形成されているので、各切り換え表示手段１０の軸方向への振動が防止され、各切り換え表示手段１０が上側取付部材５０に嵌着された各軸受５２に接触して押し上げてしまうことを防止することができるとともに、各切り換え表示手段１０の下側回転軸１４ａが移動部材４０の各移動孔４３から脱落したり、各下側回転軸１４ａに周設されたピニオン１４ｂと各移動孔４３に形成されたラック４１とが食い合わせてしまうことを防止することができ、各切り換え表示手段１０の回動に不具合が生じることを防止することができる。また、各移動制限部材７１として摺動リングを採用することにより、各移動制限部材７１の各転動体７１ｂが各切り換え表示手段１０の上面と上側取付部材５０の下面とにそれぞれ接触している状態であっても、各転動体７１ｂが転動して各切り換え表示手段１０を回動させることができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

例えば、前述した実施形態においては、４つの切り換え表示手段１０が平行に配置されて配設されている場合を一例として挙げて説明しているが、切り換え表示手段１０は１つでもよいし、４つ以外の複数であってもよい。

１ 温度応動表示装置
２ ハウジング
３ ケース体
４ 透明板
５ 裏蓋
１０ 切り換え表示手段
１３ 上端部材
１４ 下端部材
１５ Ｖ字状板材
２０ 下側取付部材
２１ 突起
２２Ｌ 左回動ストッパー
２２Ｒ 右回動ストッパー
２３ スリーブ
２４ 案内突起
２５ ワッシャ
２６ ブッシュ
２９ 温度応動駆動機構
３０，３１ 圧縮スプリング
３５，３６ 圧縮スプリング
４０ 移動部材
５０ 上側取付部材
５１ 貫通孔
５２ 軸受
５３ スラスト玉軸受
５６ ワッシャ
５７ スプリングワッシャ
５８ ボルト
６１ 移動制限部材
７１ 移動制限部材
７１ａ 保持器
７１ｂ 転動体

Claims (4)

1. ハウジング内の鉛直方向に間隔をもって固定された上側取付部材および下側取付部材間に回転自在に軸支された回転軸の周方向に複数の標識面が配設され、前記回転軸を回動させて所定の表示位置に前記複数の標識面のうちのいずれかを切り換え表示する切り換え表示手段と、
   前記切り換え表示手段の回転軸に周設されたピニオンと噛合するラックが形成され、前記下側取付部材に前記切り換え表示手段の回転軸の軸方向と直交する方向へ移動自在に配設された移動部材と、前記下側取付部材と前記移動部材とに連結され、複数の設定温度において記憶形状に変形し、各設定温度における膨張収縮特性による伸縮によって前記移動部材を往復移動させる形状記憶合金からなる圧縮スプリングと、温度による膨張収縮特性が極めて少ない金属から形成され、前記形状記憶合金からなる圧縮スプリングの伸縮に抗するように前記下側取付部材と前記移動部材とに連結された圧縮スプリングとからなり、前記移動部材を往復移動させることにより噛合する前記切り換え表示手段を回動させる温度応動駆動機構と
   を有する温度応動表示装置において、
   前記上側取付部材と前記切り換え表示手段との間に、前記切り換え表示手段を回動自在とした状態で前記切り換え表示手段の軸方向の移動を制限する移動制限部材が配設されており、前記移動制限部材は、少なくとも前記切り換え表示手段の軸方向の移動幅が前記移動部材の厚みよりも小さくなる厚みに形成されていることを特徴とする温度応動表示装置。
2. ハウジング内の鉛直方向に間隔をもって固定された上側取付部材および下側取付部材間に平行に配置されて回転自在に軸支された複数の回転軸の周方向にそれぞれ複数の標識面が配設され、前記各回転軸を回動させて所定の表示位置に前記複数の標識面のうちのいずれかを切り換え表示する複数の切り換え表示手段と、
   前記各切り換え表示手段の回転軸に周設された各ピニオンと噛合するラックが形成され、前記下側取付部材に前記各切り換え表示手段の回転軸の軸方向と直交する方向に移動自在に配設された移動部材と、前記下側取付部材と前記移動部材とに連結され、複数の設定温度において記憶形状に変形し、各設定温度における膨張収縮特性による伸縮によって前記移動部材を往復移動させる形状記憶合金からなる圧縮スプリングと、温度による膨張収縮特性が極めて少ない金属から形成され、前記形状記憶合金からなる圧縮スプリングの伸縮に抗するように前記下側取付部材と前記移動部材とに連結された圧縮スプリングとからなり、前記移動部材を往復移動させることにより噛合する前記各切り換え表示手段を回動させる温度応動駆動機構と
   を有する温度応動表示装置において、
   前記上側取付部材と前記各切り換え表示手段との間に、前記各切り換え表示手段を回動自在とした状態で前記各切り換え表示手段の軸方向の移動を制限する移動制限部材が配設されており、前記移動制限部材は、少なくとも前記各切り換え表示手段の軸方向の移動幅が前記移動部材の厚みよりも小さくなる厚みに形成されていることを特徴とする温度応動表示装置。
3. 前記移動制限部材は、前記切り換え表示手段の回転軸に挿通されるドライベアリングであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の温度応動表示装置。
4. 前記移動制限部材は、前記切り換え表示手段の回転軸に挿通される円環状の保持器に複数の転動体が転動自在に配設された摺動リングであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の温度応動表示装置。

Images