JP2017026066A

JP2017026066A - コア部材及び管継手

Info

Publication number: JP2017026066A
Application number: JP2015146220A
Authority: JP
Inventors: 完石井; Hiroshi Ishii
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2017-02-02
Anticipated expiration: 2035-07-23
Also published as: JP6518538B2

Abstract

【課題】締結治具の締め付けによる作業性を向上させることができるコア部材及び管継手を得る。【解決手段】コア部材１４は、半径方向外側に向かって配置されると共に軸方向に凹状に湾曲する環状の底部２０と、底部２０の内周側から軸方向に向かって延出されると共に底部２０の出っ張り部２０Ａと反対側に配置され、先端部２２Ａ側が拡径可能に構成された複数の凸状部２２と、先端部２２Ａの外周に設けられた突起部２６と、を有している。締結治具としてのナット１２で機器５０の雄ねじ部５２に締結すると、ナット１２に押されて底部２０の出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がると共に先端部２２Ａ側が拡径し、突起部２６がホース４４を内部から引っ掛けて固定する。【選択図】図２

Description

本発明は、コア部材及び管継手に関する。

従来から、管継手の軸方向の一端側に管体を保持する管体保持部と、管継手の軸方向の他端側に機器等に取り付けるための取付部を備えた構造が提案されている。

下記特許文献１には、継手本体の軸方向の一端側に管体保持部として、継手本体に螺合されるナットと、ナットの内側に配置される押さえリングと、押さえリングの内側に配置される割りリングと、割りリングとの間で管体を挟む芯部と、を備えた管継手が開示されている。この管継手では、芯部と割りリングとの間に管体を挿入し、ナットを継手本体に締め付けることで、押さえリングをスライドさせて割りリングを縮径させる。これにより、割りリングと芯部との間に管体が挟まれ、管体が管継手に保持される。また、継手本体の軸方向の他端側には、管継手を機器や接続部材に取り付けるための雄ねじ部（取付部）が設けられている。

特開２０１０−２５５７７５号公報

上記特許文献１に記載の管継手では、管体を保持する管体保持部と、機器や接続部材に取り付けるための取付部がそれぞれ独立しており、それぞれに必要な部品があり、部品点数が多くなる。このため、材料コストが高くなり、管継手の作成工数も大きくなる。また、管体保持部に管体を取り付けるためにナットを継手本体の雄ねじ部に締結し、機器等に取り付けるために雄ねじ部を接続部に締結する必要があり、それぞれに締結治具の締め付け作業が必要となるため、作業性が低下する。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、締結治具の締め付けによる作業性を向上させることができるコア部材及び管継手を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係るコア部材は、半径方向外側に向かって配置されると共に軸方向に凹状に湾曲する環状の底部と、前記底部の内周側から軸方向に向かって延出されると共に前記底部の出っ張り部と反対側に配置され、先端部の側が拡径可能に構成された複数の凸状部と、前記先端部の外周に設けられ、管体に内部から引っ掛かる突起部と、を有し、締結治具で締結すると、前記締結治具に押されて前記底部の前記出っ張り部が外周側へ曲がると共に前記先端部の側が拡径し、前記突起部が前記管体を内部から引っ掛けて固定する構成とされている。

請求項１に記載の発明によれば、コア部材は、半径方向外側に向かって配置されると共に軸方向に凹状に湾曲する環状の底部と、底部の内周側から軸方向に向かって延出されると共に底部の出っ張り部と反対側に配置される複数の凸状部と、を備えている。締結治具で締結すると、コア部材は、締結治具に押されて底部の出っ張り部が外周側へ曲がると共に、凸状部の先端部の側が拡径する。これにより、凸状部の先端部の外周に設けられた突起部が、管体を内部から引っ掛けることで、管体が固定される。このため、締結治具の１回の締め付けにより、管体を固定することができ、締結治具の締め付けによる作業性を向上させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコア部材において、前記底部の周縁部には、半径方向内側に向かって切り込まれた複数の切り込み部が設けられている。

請求項２に記載の発明によれば、底部の周縁部には、半径方向内側に向かって切り込まれた複数の切り込み部が設けられているため、締結治具で締結したときに、コア部材における底部の出っ張り部が外周側へ曲がりやすくなる。これにより、底部の出っ張り部の変形と共に、凸状部の先端部の側をより確実に拡径させることが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のコア部材において、前記底部と複数の前記凸状部と前記突起部とが、金属で一体に形成されている。

請求項３に記載の発明によれば、底部と複数の凸状部と突起部とが、金属で一体に形成されているため、締結治具で締結したときに、底部の出っ張り部が外周側へ曲がりやすくなる。これにより、底部の出っ張り部の変形と共に、凸状部の先端部の側をより確実に拡径させることが可能となる。

請求項４に記載の発明に係る管継手は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のコア部材と、前記コア部材の前記底部を囲むように配置され、前記締結治具を構成するナットと、前記ナットと前記コア部材の複数の前記凸状部との間に設けられ、管体が挿入される凹状挿入部と、前記ナットに設けられ、半径方向内側に向かって突出し、前記ナットが他の接続部材の雄ねじ部に締結されたときに前記底部を前記出っ張り部の反対側から押す壁部と、を有する。

請求項４に記載の発明によれば、管継手は、コア部材と、コア部材の底部を囲むように配置されるナットと、ナットと複数の凸状部との間に管体が挿入される凹状挿入部と、を備えている。凹状挿入部に管体が挿入された状態で、ナットが他の接続部材の雄ねじ部に締結されると、ナットの半径方向内側に向かって突出した壁部が、コア部材の底部を出っ張り部の反対側から押すことで、底部の出っ張り部が外周側へ曲がる。これにより、底部の出っ張り部の変形と共に複数の凸状部の先端部の側が拡径され、先端部の外周に設けられた突起部が、管体を内部から引っ掛けることで、管体が固定される。この管継手では、管体を保持する管体保持部と、他の接続部材に取り付けるための取付部がそれぞれ独立して設けられている構成と比較して、部品点数の削減が可能である。さらに、管体を保持する管体保持部と、他の接続部材に取り付けるための取付部がそれぞれ独立して設けられている構成と比較して、ナットの雄ねじ部への１回の締め付けにより、管体を固定することができ、締結治具（ナット等）の締め付けによる作業性を向上させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の管継手において、前記ナットの内部には、前記底部に対して前記壁部と反対側に、前記ナットが前記雄ねじ部に締結されたときに前記底部を介して前記壁部と前記雄ねじ部の端面との間に挟まれるシール部材が設けられている。

請求項５に記載の発明によれば、ナットの内部には、コア部材の底部に対して壁部と反対側にシール部材が設けられている。これにより、ナットが雄ねじ部に締結されたときに、コア部材の底部を介してナットの壁部と雄ねじ部の端面との間にシール部材が挟まれ、管継手のナットと他の接続部材とがシールされる。

請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の管継手において、前記ナットの内周側には、前記凹状挿入部に管体が挿入された状態で前記管体の外周面と接触するＯリングが設けられている。

請求項６に記載の発明によれば、ナットの内周側には、凹状挿入部に管体が挿入された状態で管体の外周面と接触するＯリングが設けられており、Ｏリングにより管継手のナットと管体とがシールされる。

本願発明のコア部材及び管継手によれば、締結治具の締め付けによる作業性を向上させることができる。

（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るコア部材を備えた管継手を示す断面図であり、（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係るコア部材を備えた管継手を示す斜視図である。図１に示す管継手に設けられたナットが、機器の雄ねじ部に締結される過程を示す断面図である。図１に示す管継手に設けられたコア部材を示す斜視図である。図１に示す管継手に設けられたナットが、機器の雄ねじ部に締結された状態を示す断面図である。図４に示す管継手に設けられたコア部材であって、複数の凸状部の先端部側が拡径した状態を示す斜視図である。比較例の管継手を示す半裁断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１（Ａ）には、本発明の一実施形態であるコア部材を備えた管継手が断面図にて示されており、図１（Ｂ）には、本発明の一実施形態であるコア部材を備えた管継手が斜視図にて示されている。また、図３には、コア部材（単体）が斜視図にて示されている。図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、管継手１０は、締結治具としてのナット１２と、ナット１２の内周側に軸方向の一部が配置されるコア部材１４と、を備えている。さらに、管継手１０は、ナット１２の内部にコア部材１４と隣接して配置されるシール部材としてのパッキン１６を備えている。

図１（Ａ）及び図３に示されるように、コア部材１４は、軸方向の一端部に半径方向外側に向かって配置される環状の底部２０と、底部２０の内周側からほぼ軸方向に向かって延出される複数の凸状部２２と、を備えている。底部２０には、軸方向に凹状に湾曲させた湾曲面を備えた出っ張り部２０Ａが設けられている。出っ張り部２０Ａは、底部２０を構成する薄い板材を湾曲させることによって形成されている。

底部２０の周縁部には、半径方向内側に向かって切り込まれた複数の切り込み部２０Ｂが設けられている。切り込み部２０Ｂは、コア部材１４の軸方向視にて略Ｕ字状に形成されている。切り込み部２０Ｂは、底部２０の周方向にほぼ等間隔で配置されている。底部２０は、複数の切り込み部２０Ｂを設けることによって、底部２０が出っ張り部２０Ａと反対側（出っ張り方向と反対側）から軸方向に押圧されたときに、出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がるように変形可能とされている。言い換えると、出っ張り部２０Ａが反り返る方向（出っ張り部２０Ａが略平面状となる状態を含む）に変形可能とされている。

複数の凸状部２２は、底部２０の内周側から底部２０の出っ張り部２０Ａと反対側に延びており（配置されており）、凸状部２２の先端部２２Ａ側（底部２０と反対側）が拡径可能に構成されている。複数の凸状部２２は、底部２０の内周側に周方向に沿ってほぼ等間隔で配置されており、隣り合う凸状部２２の間には、スリット２４が形成されている。言い換えると、複数の凸状部２２は、筒状体に軸方向に沿って複数のスリット２４を設けることによって、複数に分割された分割片とされている。スリット２４は、凸状部２２の先端部２２Ａ側の周方向の幅よりも、底部２０側の周方向の幅が大きくなるように形成されている。

複数の凸状部２２は、底部２０の出っ張り部２０Ａの最も出っ張った部分から延出されている。コア部材１４は、ナット１２が後述する機器５０の雄ねじ部５２（図４参照）に締結されたときに、底部２０の出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がることで、複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側が拡径するようになっている（図５参照）。言い換えると、底部２０の出っ張り部２０Ａが反り返る方向（出っ張り部２０Ａが略平面状となる状態を含む）に変形することで、複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側が拡径するようになっている。

凸状部２２の先端部２２Ａの外周には、半径方向外側に突出する突起部２６が設けられている。突起部２６は、凸状部２２の軸方向先端から軸方向中間部に向かうにつれて半径方向外側に（外径が大きくなるように）傾斜する傾斜面２６Ａと、傾斜面２６Ａの外側端部から半径方向内側に向かって配置されて凸状部２２の外周面との間に段差を形成する段差部２６Ｂと、を備えている。ナット１２が機器５０の雄ねじ部５２（図４参照）に締結されたときに、複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側が拡径することによって、突起部２６が、管体としてのホース４４に内部から引っ掛かる、すなわちホース４４を内部から引っ掛けて固定する構成とされている（図４参照）。

コア部材１４は、金属製とされている。すなわち、底部２０と複数の凸状部２２と突起部２６とは、金属で一体に形成されている。

図１（Ａ）に示されるように、ナット１２は、筒状とされており、軸方向の一端部１２Ａの内周に雌ねじ部３０を備えている。ナット１２の雌ねじ部３０は、他の接続部材としての機器５０の接続部５０Ａに設けられた雄ねじ部５２に螺合されるようになっている（図４参照）。ナット１２の軸方向の他端部１２Ｂには、コア部材１４の底部２０側が挿入されている。言い換えると、ナット１２の軸方向の他端部１２Ｂ側は、コア部材１４の底部２０側を囲むように配置されている。管継手１０の側面視にて、コア部材１４の凸状部２２の先端部２２Ａ側は、ナット１２の他端部１２Ｂから軸方向外側に露出している（図１（Ｂ）参照）。

ナット１２の内周側には、前述のように環状のパッキン１６がコア部材１４の底部２０と隣接する位置に嵌め込まれている。パッキン１６は、軸方向に沿った断面視にて、略矩形状の外形を備えている。パッキン１６は、コア部材１４の底部２０よりもナット１２の軸方向の一端部１２Ａ側に嵌め込まれている。パッキン１６の外径は、ナット１２の内径よりも若干小さく形成されており、パッキン１６が機器５０の雄ねじ部５２の端面に押されてナット１２の軸方向に移動可能とされている（図４参照）。パッキン１６は、ゴム製とされている。

ナット１２の他端部１２Ｂ側には、半径方向内側に向かって突出する壁部３２が設けられている。ナット１２の軸方向の壁部３２よりも他端部１２Ｂ側は、壁部３２の半径方向内側の端部から軸方向に配置された内周面３４とされている。内周面３４の内径は、雌ねじ部３０のねじ山の内径よりも小さく設定されている。また、コア部材１４の底部２０の外径は、内周面３４の内径よりも大きく設定されており、コア部材１４の底部２０は、ナット１２の内周面３４及び壁部３２よりも軸方向の一端部１２Ａ側に配置されている。パッキン１６は、コア部材１４の底部２０に対して壁部３２と反対側に配置されており、底部２０の出っ張り部２０Ａの出っ張り側に配置されている。

ナット１２の壁部３２は、ナット１２を機器５０の雄ねじ部５２（図４参照）に締結したときに、コア部材１４の底部２０を出っ張り部２０Ａと反対側から軸方向に押す（底部２０の凹み方向に押す）ようになっている。より詳細には、ナット１２の内部に配置されたパッキン１６は、ナット１２を機器５０の雄ねじ部５２に締結したときに、コア部材１４の底部２０を介して壁部３２と雄ねじ部５２の端面との間に挟まれるようになっている。その際、コア部材１４の底部２０及びパッキン１６が、ナット１２の壁部３２と機器５０の雄ねじ部５２の端面に挟まれることで、底部２０の出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がるようになっている。言い換えると、出っ張り部２０Ａが反り返る方向（出っ張り部２０Ａが略平面状となる状態を含む）に変形するようになっている（図４参照）。

ナット１２は、軸方向視で外形が略六角形状に形成されており、ナット１２を機器５０の雄ねじ部５２に螺合させるときに図示しないスパナを掛けて固定することができる。

ナット１２の内周面３４には、周方向に沿って半径方向外側に窪んだ凹状の溝部３６が形成されており、溝部３６にＯリング３８が嵌め込まれている。Ｏリング３８は、例えばゴム製とされている。

図１（Ａ）に示されるように、管継手１０は、コア部材１４の底部２０に外力が作用しない状態では、複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側が拡径しない通常の状態となっている。この状態で、管継手１０には、ナット１２の他端部１２Ｂとコア部材１４の複数の凸状部２２との間に、ホース４４（図２参照）が挿入される凹状挿入部４０が設けられている。ホース４４の外径は、ナット１２の内周面３４の内径より若干小さく設定されている。また、コア部材１４の底部２０に外力が作用しない状態（複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側が拡径しない通常の状態）で、ホース４４の内径は、複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側の外径（突起部２６の外径）よりも大きく設定されている。これにより、ホース４４が管継手１０の凹状挿入部４０に挿入可能とされている。

ナット１２の溝部３６に嵌め込まれたＯリング３８は、ホース４４が管継手１０の凹状挿入部４０に挿入された状態で、ホース４４の外周面と接触し、ホース４４とナット１２とをシールするようになっている。

管継手１０を構成するナット１２の材料としては、鋼材などの金属又は樹脂が用いられている。本実施形態の管継手１０は、例えば、自動車、船舶などに用いられる油圧配管用の管継手などに用いることができるが、これらに限定されず、他の流体（液体、気体）に使用することも可能である。

次に、コア部材１４を備えた管継手１０の作用について説明する。

図１（Ａ）に示されるように、管継手１０には、ナット１２の軸方向の他端部１２Ｂ側に、コア部材１４が設けられている。コア部材１４は、半径方向外側に向かって配置されると共に軸方向に凹状に湾曲する出っ張り部２０Ａが形成された環状の底部２０と、底部２０の内周側から軸方向に向かって延出されると共に底部２０の出っ張り部２０Ａと反対側に配置された複数の凸状部２２と、を備えている。管継手１０には、ナット１２の他端部１２Ｂとコア部材１４の複数の凸状部２２との間に凹状挿入部４０が設けられている。

図２に示されるように、ホース４４の軸方向の端部４４Ａを管継手１０の凹状挿入部４０に挿入する。そして、ホース４４の端部４４Ａを凹状挿入部４０の奥側に配置されたコア部材１４の底部２０付近に接触する位置まで挿入した状態で、ナット１２を回転させ、雌ねじ部３０を機器５０の雄ねじ部５２に螺合させる。

図４に示されるように、ナット１２を機器５０の雄ねじ部５２に締め付けると、ナット１２の半径方向内側に向かって突出した壁部３２が、コア部材１４の底部２０を出っ張り部２０Ａと反対側から押すことで、底部２０の出っ張り部２０Ａが変形する（図５参照）。すなわち、ナット１２の壁部３２と機器５０の雄ねじ部５２の端面との間に、コア部材１４の底部２０及びパッキン１６が挟まれることで、底部２０の出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がる。言い換えると、出っ張り部２０Ａが反り返る方向（出っ張り部２０Ａが略平面状となる状態を含む）に変形する。コア部材１４は、底部２０の出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がると同時に、複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側が拡径する。すなわち、コア部材１４は、底部２０の出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がる（出っ張り部２０Ａが反り返る方向に変形する）ことによって、底部２０と連続して一体に形成された複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側が拡径する方向に変形する（図５参照）。

これによって、複数の凸状部２２の先端部２２Ａの外周に設けられた突起部２６が、ホース４４の内周面に食い込む。すなわち、複数の凸状部２２の突起部２６がホース４４を内部から引っ掛けることにより、ホース４４が管継手１０に固定される。これにより、ナット１２の１回の締め付けにより、ホース４４を管継手１０に固定することができ、締結治具としてのナット１２の締め付けによる作業性を向上させることができる。

また、コア部材１４の底部２０の周縁部には、半径方向内側に向かって切り込まれた複数の切り込み部２０Ｂが設けられている。これにより、ナット１２を機器５０の雄ねじ部５２に締結したときに、底部２０の出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がりやすくなる（出っ張り部２０Ａが反り返る方向に変形しやすくなる）。このため、コア部材１４は、底部２０の出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がると共に、複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側をより確実に拡径させることができる。

また、コア部材１４の底部２０と複数の凸状部２２と突起部２６とが、金属で一体に形成されている。これにより、ナット１２を機器５０の雄ねじ部５２に締結したときに、底部２０の出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がりやすくなる（出っ張り部２０Ａが反り返る方向に変形しやすくなる）。このため、コア部材１４は、底部２０の出っ張り部２０Ａが外周側へ曲がると共に、複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側をより確実に拡径させることができる。

このような管継手１０では、ナット１２を機器５０の雄ねじ部５２に締結することで、コア部材１４の複数の凸状部２２の先端部２２Ａ側が拡径され、突起部２６がホース４４の内部に引っ掛かる（食い込む）ことで、ホース４４が固定される。このため、この管継手１０は、管体（ホース）を保持する管体保持部と、他の接続部材に取り付けるための取付部がそれぞれ独立して設けられている構成と比較して、部品点数の削減が可能である。また、管継手１０は、管体（ホース）を保持する管体保持部と、他の接続部材に取り付けるための取付部がそれぞれ独立して設けられている構成と比較して、ナット１２の雄ねじ部５２への１回の締め付けにより、ホース４４を管継手１０に固定することができ、ナット１２の締め付けによる作業性を向上させることができる。

また、管継手１０では、ナット１２の内部に、コア部材１４の底部２０に対してナット１２の壁部３２と反対側にパッキン１６が設けられている。これにより、ナット１２を機器５０の雄ねじ部５２に締結したときに、コア部材１４の底部２０を介してナット１２の壁部３２と雄ねじ部５２の端面との間にパッキン１６が挟まれ、管継手１０のナット１２と機器５０の接続部５０Ａとがシールされる。

また、管継手１０では、ナット１２に内周面３４の溝部３６にＯリング３８が設けられており、管継手１０の凹状挿入部４０にホース４４が挿入された状態でホース４４の外周面にＯリング３８が接触する。このため、Ｏリング３８により管継手１０のナット１２とホース４４とがシールされる。

図６には、比較例の管継手１００が半裁断面図にて示されている。図６に示されるように、管継手１００は、継手本体１０２と、継手本体１０２の軸方向の一端部１０２Ａ側にホース１３０が保持される管体保持部１０４と、継手本体１０２の軸方向の他端部１０２Ｂ側に機器５０の雄ねじ部５２に取り付けられる取付部１０６と、を備えている。管体保持部１０４は、継手本体１０２の一端部１０２Ａに設けられた雄ねじ部１０２Ｃに螺合される雌ねじ部１１０Ａを備えたナット１１０と、ナット１１０の内周側に継手本体１０２の一端部１０２Ａとナット１１０の一部に跨るように配置された筒状の補助部材１１２と、補助部材１１２の内周側に配置されるコレット１１４と、を備えている。

ナット１１０の軸方向の雌ねじ部１１０Ａの反対側には、半径方向内側に突出する突出部１１０Ｂが設けられている。補助部材１１２の軸方向の一端側（突出部１１０Ｂ側）の外周面には、半径方向外側に突出する突起１１２Ａが設けられている。ナット１１０の雌ねじ部１１０Ａを継手本体１０２の雄ねじ部１０２Ｃに締め付けると、ナット１１０の突出部１１０Ｂが補助部材１１２の突起１１２Ａを押し、補助部材１１２が継手本体１０２の軸方向奥側に押し込まれる。補助部材１１２の内周面には、継手本体１０２の軸方向奥側に向かうにしたがって内径が徐々に拡大されたテーパ面１１２Ｂが設けられている。

コレット１１４には、軸方向に沿って複数のスリット（図示省略）が形成されており、縮径が可能とされている。コレット１１４の外周面には、継手本体１０２の軸方向奥側に向かうにしたがって外径が徐々に拡大されたテーパ面１１４Ａが設けられている。また、コレット１１４の内周には、半径方向内側に突出する複数の凸部１１４Ｂが設けられている。

この管体保持部１０４では、ナット１１０を継手本体１０２の雄ねじ部１０２Ｃにねじ込むと、ナット１１０の突出部１１０Ｂが補助部材１１２の突起１１２Ａを押すことで、補助部材１１２を継手本体１０２の軸方向奥側に押し込む。これにより、補助部材１１２のテーパ面１１２Ｂに押し付けられたコレット１１４が縮径し、コレット１１４の複数の凸部１１４Ｂがホース１３０の外周面に食い込むことで、ホース１３０が保持されている。

取付部１０６は、継手本体１０２の他端部１０２Ｂに取り付けられるナット１２０を備えている。ナット１２０の軸方向の一端部には、継手本体１０２の他端部１０２Ｂの外周面に形成された周溝１０２Ｄに挿入される突起１２０Ａが設けられている。ナット１２０の突起１２０Ａが継手本体１０２の周溝１０２Ｄに挿入されることで、ナット１２０の継手本体１０２の他端部１０２Ｂからの抜けが阻止されている。ナット１２０の軸方向の他端部には、機器５０の雄ねじ部５２に螺合される雌ねじ部１２２が設けられている。ナット１２０の雌ねじ部１２２が機器５０の雄ねじ部５２に締結されることで、管継手１００が機器５０に取り付けられている。

このような管継手１００では、ホース１３０を保持する管体保持部１０４と、機器５０に取り付けるための取付部１０６がそれぞれ独立しており、それぞれに必要な部品があり、部品点数が多くなる。このため、材料コストが高くなり、管継手１００の作成工数も大きくなる。また、管体保持部１０４にホース１３０を取り付けるためにナット１１０を雄ねじ部１０２Ｃに締結すると共に、取付部１０６を機器５０に取り付けるためにナット１２０を雄ねじ部５２に締結する必要がある。このため、それぞれのナット１１０、１２０の締め付け作業が必要となるため、作業性が低下する。

これに対し、本実施形態の管継手１０では、ナット１２を機器５０の雄ねじ部５２に締め付けることで、コア部材１４によってホース４４が保持される。このため、ナット１２の１回の締め付けにより、ホース４４を固定することができ、２つのナット１１０、１２０の締め付け作業が必要な管継手１００と比較して、締結治具としてのナット１２の締め付けによる作業性を向上させることができる。

また、本実施形態の管継手１０では、ナット１２の内周側にコア部材１４の底部２０側を配置した構成であるので、管継手１００と比較して、ナット１２が１つで済むと共に、管体保持部１０４と取付部１０６との中間部品である継手本体１０２が不要となる。このため、部品点数を削減することができ、材料コストを低減できると共に、管継手１０の取り扱いが容易になる。

なお、本実施形態では、ホース４４が用いられているが、本発明はホースに限定されるものではなく、他の管体に変更可能である。その際、コア部材１４の突起部が食い込める程度の硬さの管体が好ましい。また、剛体からなる管体を用いる場合は、管体の内面に周溝を設けることで、コア部材１４の突起部が管体の周溝に引っ掛かるようにしてもよい。

また、本実施形態では、コア部材１４は金属製であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、樹脂などで形成されていてもよい。
また、本実施形態では、管継手１０のナット１２と機器５０に締結する例が示されているが、本発明は、機器に限定されず、他の接続部材に締結する場合も適用可能である。

１０管継手、１２ナット、１４コア部材、１６パッキン（シール部材）、２０底部、２０Ａ出っ張り部、２０Ｂ切り込み部、２２凸状部、２６突起部、３２壁部、３８Ｏリング、４０凹状挿入部、４４ホース（管体）、５０機器（他の接続部材）、５２雄ねじ部

Claims

半径方向外側に向かって配置されると共に軸方向に凹状に湾曲する環状の底部と、
前記底部の内周側から軸方向に向かって延出されると共に前記底部の出っ張り部と反対側に配置され、先端部の側が拡径可能に構成された複数の凸状部と、
前記先端部の外周に設けられ、管体に内部から引っ掛かる突起部と、を有し、
締結治具で締結すると、前記締結治具に押されて前記底部の前記出っ張り部が外周側へ曲がると共に前記先端部の側が拡径し、前記突起部が前記管体を内部から引っ掛けて固定する構成とされたコア部材。
前記底部の周縁部には、半径方向内側に向かって切り込まれた複数の切り込み部が設けられている請求項１に記載のコア部材。
前記底部と複数の前記凸状部と前記突起部とが、金属で一体に形成されている請求項１又は請求項２に記載のコア部材。
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のコア部材と、
前記コア部材の前記底部を囲むように配置され、前記締結治具を構成するナットと、
前記ナットと前記コア部材の複数の前記凸状部との間に設けられ、管体が挿入される凹状挿入部と、
前記ナットに設けられ、半径方向内側に向かって突出し、前記ナットが他の接続部材の雄ねじ部に締結されたときに前記底部を前記出っ張り部の反対側から押す壁部と、
を有する管継手。
前記ナットの内部には、前記底部に対して前記壁部と反対側に、前記ナットが前記雄ねじ部に締結されたときに前記底部を介して前記壁部と前記雄ねじ部の端面との間に挟まれるシール部材が設けられている請求項４に記載の管継手。
前記ナットの内周側には、前記凹状挿入部に管体が挿入された状態で前記管体の外周面と接触するＯリングが設けられている請求項４又は請求項５に記載の管継手。