JP2017019534A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】サイズを大きくすることなく、収納された個装箱を簡単に取り出すことができる包装箱を提供する。【解決手段】１つ以上の個装箱２を収納する包装箱１であって、直方体状の箱体の４つの側面を構成する４つの側板１０と、箱体の底面を構成する底板２０とを備え、４つの側板１０のうちの少なくとも１つの側板１０の両端部の少なくとも一方には、当該側板１０の上端から下端に向かってスリット１１が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

工場等で製造された製品等の物品は、個装箱等に包装される。例えば、電球ランプは、直方体状に組み立てられた個装箱に収納される。従来、電球ランプ用の個装箱として、例えば一枚の樹脂シートを直方体状に組み立てられた物品収納用容器が知られている（例えば、特許文献１）。

また、個包装された製品（商品）は、トラック又は飛行機等で運搬する際、運搬時の製品保護のため又は一度に複数個まとめて輸送するため等の理由で、さらにダンボール箱等の包装箱に収納されることがある。例えば、工場から出荷する際、流通経路で運搬する際、又は、消費者に商品発送する際に、個包装された製品（商品）をさらにダンボール箱に梱包する場合がある。

特開２００１−２１９９２４号公報

作業者又は消費者等のユーザがダンボール箱（包装箱）に収納された個装箱を取り出す際、ダンボール箱と個装箱との間の隙間が小さいと、ユーザの指がダンボール箱と個装箱との間に入りにくくなり、個装箱をダンボール箱から取り出すことが困難となる場合がある。

一方、ダンボール箱から個装箱を取り出しやすくするためにダンボール箱と個装箱との間の隙間を大きくすると、ダンボール箱のサイズが大きくなってしまう。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、サイズを大きくすることなく、収納された個装箱を簡単に取り出すことができる包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る包装箱の一態様は、１つ以上の個装箱を収納する包装箱であって、直方体状の箱体の４つの側面を構成する４つの側板と、前記箱体の底面を構成する底板とを備え、前記４つの側板のうちの少なくとも１つの側板の両端部の少なくとも一方には、当該側板の上端から下端に向かってスリットが形成されている。

サイズを大きくすることなく、収納された個装箱を簡単に取り出すことができる包装箱を実現できる。

実施の形態に係る包装箱の構成を示す斜視図である。 実施の形態に係る包装箱から個装箱を取り出した状態を示す斜視図である。 実施の形態に係る包装箱を粘着テープで封函した状態を示す図である。 実施の形態に係る包装箱の展開図である。 実施の形態に係る包装箱から個装箱２を取り出すときの取り出し方法を説明するための図（上板のフラップを閉じた状態を示す図）である。 実施の形態に係る包装箱から個装箱２を取り出すときの取り出し方法を説明するための図（上板のフラップを開いた状態を示す図）である。 実施の形態に係る包装箱から個装箱２を取り出すときの取り出し方法を説明するための図（側板の一部を折り曲げた状態を示す図）である。 実施の形態に係る包装箱から個装箱２を取り出すときの取り出し方法を説明するための図（包装箱から個装箱を取り出すときの状態を示す図）である。 従来の個装箱の斜視図である。 変形例に係る包装箱の構成を示す斜視図である。 変形例に係る包装箱から個装箱を取り出した状態を示す斜視図である。 実施の形態に係る個装箱の斜視図である。 実施の形態に係る個装箱の斜視図である 図９のＸＩ−ＸＩ線を通る水平面における実施の形態に係る個装箱の断面図である。 実施の形態に係る個装箱を構成するケースの展開図である。 実施の形態に係る個装箱を構成するホルダの展開図である。 実施の形態に係る個装箱に電球形ランプを収納するときの収納方法を説明するための図（電球形ランプをホルダに保持させるときの図）である。 実施の形態に係る個装箱に電球形ランプを収納するときの収納方法を説明するための図（ホルダに保持された電球形ランプをケースに挿入させるときの図）である。 実施の形態に係る個装箱に電球形ランプを収納するときの収納方法を説明するための図（ケースの上蓋を閉じる前の状態を示す図）である。 実施の形態に係る個装箱に電球形ランプを収納するときの収納方法を説明するための図（ケースの上蓋を閉じた後の状態を示す図）である。 電球形ランプを収納するための個装箱の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、ステップ（工程）及びステップの順序などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態）
実施の形態に係る包装箱１の構成について、図１〜図４を用いて説明する。図１は、実施の形態に係る包装箱１の構成を示す斜視図であり、包装箱１に収納された個装箱２を取り出す際に上板３０を構成する内フラップ及び外フラップを開けた状態を示している。図２は、同包装箱１から個装箱２を取り出した状態を示す斜視図である。図３は、同包装箱１を粘着テープ４で封函した状態を示す図である。図４は、同包装箱１の展開図である。

図１に示すように、包装箱１は、１つ以上の個装箱２を収納する収納箱（梱包箱）である。包装箱１は、例えばダンボール製のダンボール箱である。包装箱１（箱体）の内部空間は、個装箱２を収納する収納部である。本実施の形態において、包装箱１には、２つの個装箱２が収納されている。また、図２に示すように、包装箱１に収納された各個装箱２には、２つの電球形ランプ３が収納されている。なお、個装箱２が収納された包装箱１は、図３に示すように、例えば粘着テープ４によって封函される。

図１〜図３に示すように、包装箱１は、例えば直方体状の箱体であり、当該箱体の４つの側面を構成する側板１０と、当該箱体の底面を構成する底板２０と、当該箱体の上面を構成する上板３０とを備える。

図４に示すように、側板１０、底板２０及び上板３０は、一枚のダンボール板１ａによって構成されており、このダンボール板１ａを所定の箇所で折り曲げて箱体に組み立てて立体化することで包装箱１を得ることができる。なお、封函した状態の包装箱１（図３）を上面視したときの包装箱１の形状は、例えば、一辺の長さが１４０ｍｍの略正方形である。

側板１０は、直方体状の箱体の周壁部分であり、第１の側板１０ａ、第２の側板１０ｂ、第３の側板１０ｃ及び第４の側板１０ｄの４つの略矩形状の側板によって構成されている。第１の側板１０ａ及び第２の側板１０ｂは、対向する位置に配置される。また、第３の側板１０ｃ及び第４の側板１０ｄは、対向する位置に配置されている。

底板２０は、直方体状の箱体の底蓋であり、図４に示すように、第１の底板２０ａ、第２の底板２０ｂ、第３の底板２０ｃ及び第４の底板２０ｄの４つの底板によって構成されている。４つの底板（第１の底板２０ａ〜第４の底板２０ｄ）は、例えば、アメリカンロック（地獄底）で組み合わされる。これにより、テープや接着剤を用いることなく、底板２０を組み合わせることができる。なお、４つの底板の組み合わせ方法は、アメリカンロックに限るものではなく、後述するように、上板３０と同様に、内フラップ及び外フラップとして組み合わせてテープ等で貼り合わせてもよい。

底板２０を構成する４つの底板は、４つの側板１０に接続されている。具体的には、第１の底板２０ａは第１の側板１０ａに接続され、第２の底板２０ｂは第２の側板１０ｂに接続され、第３の底板２０ｃは第３の側板１０ｃに接続され、第４の底板２０ｄは第４の側板１０ｄに接続されている。なお、箱体の底蓋部分を補強するために、底板２０の上に底パット（ダンボール板）を配置してもよい。

上板３０は、直方体状の箱体の上蓋であり、第１の上フラップ３０ａ、第２の上フラップ３０ｂ、第３の上フラップ３０ｃ及び第４の上フラップ３０ｄの４つの略矩形状のフラップによって構成されている。第１の上フラップ３０ａ及び第２の上フラップ３０ｂは、対向する一対の内フラップである。また、第３の上フラップ３０ｃ及び第４の上フラップ３０ｄは、対向する一対の外フラップである。つまり、上板３０は、一対の内フラップ及び一対の外フラップによって構成されている。

上板３０を構成する一対の内フラップ及び一対の外フラップは、４つの側板１０に接続されている。具体的には、第１の上フラップ３０ａは第１の側板１０ａに接続され、第２の上フラップ３０ｂは第２の側板１０ｂに接続され、第３の上フラップ３０ｃは第３の側板１０ｃに接続され、第４の上フラップ３０ｄは第４の側板１０ｄに接続されている。

このように構成される包装箱１において、側板１０の両端部には、この側板１０の上端から下端に向かってスリット１１が形成されている。具体的には、スリット１１は、包装箱１を上面視したときに４つの側板１０で構成される矩形状の開口面から底板２０に向かって延伸するように形成されている。なお、側板１０の両端部は、底板２０が地面側に位置するように箱体の包装箱１を置いた場合に、鉛直方向に延びる各側板１０の辺の周辺部分のことである。

本実施の形態において、スリット１１は、４つの側板１０のうちの対向する２つの側板１０の各々の両端部に形成されている。つまり、スリット１１は、４つの側板１０の各々に形成されている。

具体的には、スリット１１は、４つの側板１０のうち隣り合う２つの側板１０の接続部分に形成されている。つまり、スリット１１は、包装箱１を上面視したときに４つの側板１０で構成される矩形状の開口面の４つのコーナー部に形成されており、本実施の形態では、包装箱１には４つのスリット１１が形成されている。したがって、スリット１１は、上板３０を構成するフラップの側面を延長するように形成される。なお、２つの側板１０の接続部分は、底板２０が地面側に位置するように箱体の包装箱１を置いた場合に、鉛直方向に延びる各側板１０の辺そのもののことである。

スリット１１は、隣り合う２つの側板１０の接続部分の上側部分を分離できるように形成された長尺状の切り込みである。このように、側板１０の両端の接続部分にスリット１１を形成することによって、スリット１１が形成された側板１０をスリット１１の長さの分だけ折り曲げることが可能となる。なお、図４に示すように、スリット１１は、包装箱１を箱体として組み立てる前に、ダンボール板１ａに予め形成されている。

スリット１１の長さは、例えば、隣り合う２つの側板１０の接続部分の上半分の長さ以下であるが、これに限るものではない。本実施の形態において、スリット１１の長さは、例えば、隣り合う２つの側板１０の接続部分の長さの１／３程度である。本実施の形態において、スリット１１の長さは、３０ｍｍである。つまり、側板１０の折り曲げ量は、３０ｍｍである。なお、４つのスリット１１の長さは、全て同じにしているが、これに限るものではない。

また、スリット１１が形成された側板１０には、折り目線１２（罫線）が形成されている。折り目線１２は、その部分で折り曲げやすいように予め付与された折り目である。折り目線１２は、例えば、側板１０を半押しすることで形成することができる。

折り目線１２は、側板１０の両端部の各々に形成されたスリット１１の終端同士を結ぶように形成されている。折り目線１２を形成することによって、この折り目線１２に沿って側板１０を折り曲げやすくできる。

本実施の形態において、折り目線１２は、側板１０の内側に形成されている。つまり、折り目線１２は、包装箱１の内側に隠されており、側板１０の外側から目立たなくなっている。

また、折り目線１２は、上板３０の内フラップに接続された側板１０に形成されている。具体的には、折り目線１２は、第１の上フラップ３０ａに接続された第１の側板１０ａと第２の上フラップ３０ｂに接続された第２の側板１０ｂとに形成されている。

そして、図４に示すダンボール板１ａを包装箱１として組み立てる際、４つの側板１０（第１の側板１０ａ〜第４の側板１０ｄ）における隣り合う２つの側板１０の接続部分を折り曲げ線として９０度ずつ折り曲げるとともに、底蓋となる底板２０をアメリカンロック（地獄底）で組み合わせる。具体的には、４つの底板（第１の底板２０ａ〜第４の底板２０ｄ）の先端部分同士を箱体の内側に向けて差し込むことで底板２０を組み合わせる。これにより、箱体の包装箱１を得ることができる。

上述のとおり、包装箱１には、製品（電球形ランプ３）が収納された個装箱２が収納される。この場合、まず、個装箱２を包装箱１に収納し、その後、上蓋となる上板３０を折り曲げる。具体的には、一対の内フラップである第１の上フラップ３０ａ及び第２の上フラップ３０ｂが一対の外フラップである第３の上フラップ３０ｃ及び第４の上フラップ３０ｄの内側に隠れる形で、上板３０を折り曲げる。その後、図３に示すように、第３の上フラップ３０ｃと第４の上フラップ３０ｄとの合わせ部分（境界部分）に沿って粘着テープ４を貼り付ける。これにより、図３に示すように、包装箱１を封函することができる。

なお、包装箱１の内部に個装箱２が収納された状態で包装箱１に粘着テープ４を貼り付けることで、包装箱１の形崩れを抑制できる。また、側板１０に折り目線１２を形成することによって部分的に側板１０の強度が低下して包装箱１に形崩れが生じる懸念があるが、図３に示すよう内フラップに接続する側板１０に折り目線１２を形成することで、この折り目線１２が形成された側板１０に粘着テープ４の切れ端が存在することになり、包装箱１の形崩れを効果的に抑制できる。

次に、個装箱２が収納された包装箱１から個装箱２を取り出すときの取り出し方法について、図５Ａ〜図５Ｄを用いて説明する。図５Ａ〜図５Ｄは、実施の形態に係る包装箱１から個装箱２を取り出すときの取り出し方法を説明するための図である。

まず、粘着テープ４で封函された包装箱１（図３）において、包装箱１から粘着テープ４を剥がす。これにより、図５Ａに示す状態となる。

次いで、図５Ｂに示すように、４つの上板３０フラップを開く。具体的には、上板３０を構成する一対の外フラップ（第３の上フラップ３０ｃ及び第４の上フラップ３０ｄ）を開いた後、上板３０を構成する一対の内フラップ（第１の上フラップ３０ａ及び第２の上フラップ３０ｂ）を開く。これにより、個装箱２の上面が露出する。

なお、図５Ｂに示すように、本実施の形態では、包装箱１には２つの個装箱２が隙間無く収納されている。つまり、個装箱２の外側面と包装箱１の側板１０の内面との間にはほとんど隙間が生じていない。

次いで、両端部にスリット１１が形成された側板１０をスリット１１の分だけ折り曲げる。本実施の形態においてスリット１１は４つのコーナーに形成されているので、４つの側板１０のどれを折り曲げてもよいが、本実施の形態では、図５Ｃに示すように、折り目線１２が形成された第１の側板１０ａ及び第２の側板１０ｂの各々を折り曲げている。具体的には、折り目線１２に沿って第１の側板１０ａ及び第２の側板１０ｂの各々の一部を途中で折り曲げる。このように、側板１０を折り曲げることによって包装箱１に収納された個装箱２の上部の側面が露出する。

最後に、図５Ｄに示すように、包装箱１から個装箱２を取り出す。例えば、ユーザは、露出させた個装箱２の側面を手でつまんで引き出すことで、包装箱１から個装箱２を取り出すことができる。

次に、本実施の形態における包装箱１の効果について、図１〜図５Ｄを参照しながら、図６を用いて説明する。図６は、従来の個装箱１０００の斜視図であり、２つの個装箱２が収納された状態を示している。

図６に示すように、包装箱１０００に個装箱２が隙間無く敷き詰められていると、包装箱１０００と個装箱２との間の隙間がないので、個装箱２を包装箱１０００から取り出す際にユーザの手が包装箱１０００と個装箱２との間に入りにくい。このため、個装箱２を包装箱１０００から取り出すことが非常に困難になっていた。

これに対して、本実施の形態における包装箱１では、図１〜図５Ｄに示すように、側板１０の両端部にスリット１１が形成されているので、個装箱２を包装箱１から取り出す際に、スリット１１の分だけ側板１０を折り曲げることができる。これにより、個装箱２の側面を露出させることができるので、露出させた個装箱２の側面を持って個装箱２を包装箱１から引き出すことができる。つまり、包装箱１に個装箱２が隙間無く敷き詰められていたとしても、包装箱１に収納された個装箱２を簡単に取り出すことができる。

以上、本実施の形態における包装箱１によれば、側板１０の両端部にこの側板１０の上端から下端に向かってスリット１１が形成されている。これにより、包装箱１のサイズを大きくすることなく、収納された個装箱２を簡単に取り出すことができる。

また、本実施の形態では、スリット１１が形成された側板１０には、この側板１０の両端部の各々に形成されたスリット１１の終端同士を結ぶ折り目線１２が形成されている。

これにより、折り目線１２に沿って側板１０を容易に折り曲げて広げることができるので、さらに簡単に包装箱１から個装箱２を取り出すことができる。

この場合、本実施の形態のように、折り目線１２は、側板１０の内側に形成されているとよい。

これにより、折り目線１２が包装箱１の内側に隠されて外側から目立たなくできるので、折り目線１２を設けることによって包装箱１の外観品位が低下することを抑制できる。

さらに、本実施の形態のように、折り目線１２は、上板３０を構成する内フラップ（第１の上フラップ３０ａ、第２の上フラップ３０ｂ）及び外フラップ（第３の上フラップ３０ｃ、第４の上フラップ３０ｄ）のうち内フラップに接続された側板１０に形成されているとよい。

これにより、包装箱１の外観品位が低下することをさらに抑制することができ、見栄えをよくすることができる。つまり、図３に示すように、粘着テープ４によって包装箱１を梱包する場合、粘着テープ４は外フラップ（第３の上フラップ３０ｃ、第４の上フラップ３０ｄ）の合わせ部分（境界部分）に沿って貼り付けられる。このため、粘着テープ４の切れ端は、内フラップ（第１の上フラップ３０ａ、第２の上フラップ３０ｂ）が接続された側板１０（第１の側板１０ａ、第２の側板１０ｂ）の表面に位置することになる。つまり、折り目線１２が形成された側板１０に粘着テープ４の切れ端が存在することになる。言い換えると、折り目線１２が形成されていない側板１０（第３の側板１０ｃ、第４の側板１０ｄ）には粘着テープ４の切れ端が存在しなくなる。

この結果、商品情報等が印字されて包装箱１の顔となる側板１０（粘着テープ４の切れ端が存在しない側板１０）には折り目線１２が形成されていないので、包装箱１の見栄えをよくすることができる。つまり、外観品位を低下させうる折り目線１２と粘着テープ４の切れ端とを１つの側板１０に集中させることによって、包装箱１の顔となる側板１０の外観品位を維持させることができる。

したがって、折り目線１２を形成して側板１０を折り曲げやすくしたとしても、包装箱１の外観品位の低下を抑制して、包装箱１の見栄えをよくすることができる。

また、図１に示すように、本実施の形態において、スリット１１は、４つの側板１０のうちの対向する２つの側板１０の各々の両端部に形成されている。

これにより、対向する一対の側板１０を開くように側板１０を折り曲げることができるので、包装箱１に収納された個装箱２の対向する側面を露出させることができる。したがって、図５Ｄに示すように、ユーザは、個装箱２の対向する側面を持つことができるので、個装箱２を簡単に包装箱１から取り出すことができる。

また、図１に示すように、本実施の形態において、スリット１１は、４つの側板１０のうち隣り合う２つの側板１０の接続部分に形成されている。

これにより、上板３０を構成するフラップ（第１の上フラップ３０ａ〜第４の上フラップ３０ｄ）の両端部とスリット１１とがほぼ面一となって連続するので、上板３０を構成するフラップ（第１の上フラップ３０ａ〜第４の上フラップ３０ｄ）が開いているかのように側板１０を折り曲げることができる。つまり、側板１０の折り曲げられた部分がフラップの一部として開くことができる。したがって、上板３０を構成するフラップを開くと同時に側板１０を折り曲げることができるので煩わしい作業を発生させることなく個装箱２の側面を露出させることができるとともに、側板１０を折り曲げたときの包装箱１の見栄えをよくすることができる。

また、本実施の形態において、側板１０に形成されたスリット１１の長さは、全て同じである。

これにより、スリット１１が形成された側板１０を折り曲げたときの折り曲げ線と、上板３０を構成するフラップと側板１０との接続部分における折り曲げ線とを平行にすることができる。したがって、上板３０を構成するフラップを開く際に側板１０を簡単に折り曲げることができる。

また、本実施の形態では、包装箱１には２つの個装箱２を収納したが、これに限るものではない。例えば、図７及び図８に示すように、包装箱１に４つの個装箱２Ａを収納してもよい。各個装箱２Ａには、１つの電球形ランプ３が収納されている。

ここで、図７及び図８において各個装箱２Ａは模式的に示されているが、各個装箱２Ａは、例えば、図９に示されるものを用いることができる。

以下、個装箱２Ａの詳細な構成について、図９〜図１２Ｂを用いて説明する。図９及び図１０は、実施の形態に係る個装箱２Ａの斜視図であり、図９は斜め正面から見たときの状態、図１０は斜め下方から見たときの状態を示している。図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ線を通る水平面における同個装箱２Ａの断面図である。図１２Ａ及び図１２Ｂは、図９に示す個装箱２Ａを構成するパーツの展開図である。

図９〜図１１に示すように、個装箱２Ａは、例えば１つの電球形ランプ３を収納する収納箱である。個装箱２Ａは、箱体であるケース１１０と、電球形ランプ３を保持するホルダ１２０とを有する。個装箱２Ａには、電球形ランプ３として、例えばＬＥＤ電球が収納される。

図９に示すように、ケース１１０は、個装箱２Ａの紙製の外郭部材であって、電球形ランプ３を収納する略直方体の筐体である。

ケース１１０の側面には、収納された電球形ランプ３を外部から視認できるように透明シート１１１（透明窓）が設けられている。つまり、ケース１１０は、窓付き紙箱である。本実施の形態において、透明シート１１１は、収納された電球形ランプ３（商品）が見える範囲内に限定して設けられている。具体的には、透明シート１１１は、ケース１１０の４つの側面のうちの１つの側面に形成されている。透明シート１１１としては、例えば、透明樹脂シートを用いることができる。

また、図１０に示すように、ケース１１０の底部には開口１１２が形成されている。開口１１２は、例えば円形である。また、ケース１１０には、図９に示すように、収納された電球形ランプ３の口金を挿通する挿通孔１１３が形成されている。挿通孔１１３を貫通した電球形ランプの口金は、開口１１２を介して露出している。これにより、個装箱２Ａに電球形ランプ３を収納した状態で、電球形ランプ３の点灯確認を行うことができる。

このように構成されるケース１１０は、図１２Ａに示される紙製シート１１０ａを所定の位置で折り曲げて立体化するともに透明シート１１１を貼り付けることで組み立てることができる。

また、ホルダ１２０は、図１２Ｂに示される紙製シート１２０ｂを所定の位置で折り曲げることで組み立てることができる。

図１２Ｂに示すように、ホルダ１２０は、電球形ランプ３の一部を保持する保持孔１２１が形成されている。また、ホルダ１２０は、図１１及び図１２Ｂに示すように、Ｖ字形状に折り曲げた部分で電球形ランプ３の一部を保持孔１２１に嵌め込むことで、電球形ランプ３を保持している。なお、本実施の形態において、ホルダ１２０の上面視の全体形状は、Ｍ字形状となっている。

次に、個装箱２Ａに電球形ランプ３を収納するときの収納方法について、図１３Ａ〜図１３Ｄを用いて説明する。図１３Ａ〜図１３Ｂは、実施の形態に係る個装箱２Ａに電球形ランプ３を収納するときの収納方法を説明するための図である。

まず、図１３Ａに示すように、ホルダ１２０の保持孔１２１に電球形ランプ３を嵌め込む。これにより、図１３Ｂに示すように、電球形ランプ３をホルダ１２０に保持させることができる。次に、図１３Ｃに示すように、ホルダ１２０に保持された状態の電球形ランプ３をケース１１０に挿入する。このとき、電球形ランプ３の口金をケース１１０の挿通孔１１３に挿通させる。その後、ケース１１０の上蓋を組み合わせて閉じることによって、図１３Ｄに示すように、電球形ランプ３が収納された個装箱２Ａを得ることができる。

ここで、本実施の形態における個装箱２Ａの効果について、図９を参照しながら、図１４を用いて説明する。図１４は、電球形ランプを収納するための個装箱の一例を示す図である。

図１４に示すように、これまでの個装箱２Ｂは、収納された電球形ランプ３が見えるように全体が透明な容器となっている。例えば、個装箱２Ｂは、透明樹脂シートを折り曲げることによって組み立てられていた。しかしながら、容器として用いられる透明樹脂シートは折り曲げにくいので個装箱２Ｂとして組み立てるのに時間がかかり、作業性が悪かった。また、全体を透明樹脂シートによって個装箱２Ｂを構成していたので、材料コストが高くなっていた。

これに対して、本実施の形態における個装箱２Ａでは、紙製シート１１０ａをベースに組み立てられているとともに一部に透明シート１１１が設けられている。これにより、個装箱２Ａに収納された電球形ランプ３を外部から見ることができつつ、図１４に示す個装箱２Ｂと比べて、組み立てやすくなって作業性が向上するとともに材料コストを抑えることができる。

以上、本発明に係る包装箱及び個装箱について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態では、スリット１１は、側板１０の両端部に形成されていたが、側板１０の両端部の一方のみに形成されていてもよい。つまり、スリット１１は、側板１０の両端部の少なくとも一方に形成されていればよい。スリット１１を側板１０の両端部の一方のみに形成した場合でも、側板１０を折り曲げることで包装箱１に収納された個装箱２の側面を露出させることができる。

また、上記実施の形態では、スリット１１は、４つの側板１０の全てに形成されていたが、これに限るものではない。つまり、スリット１１は、４つの側板１０のうちの少なくとも１つの側板１０の両端部に形成されていればよい。

その他、実施の形態及び変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 包装箱
２、２Ａ 個装箱
３ 電球形ランプ（ランプ）
１０ 側板
１１ スリット
１２ 折り目線
２０ 底板
３０ａ 第１の上フラップ（内フラップ）
３０ｂ 第２の上フラップ（内フラップ）
３０ｃ 第３の上フラップ（外フラップ）
３０ｄ 第４の上フラップ（外フラップ）

Claims (10)

1. １つ以上の個装箱を収納する包装箱であって、
   直方体状の箱体の４つの側面を構成する４つの側板と、
   前記箱体の底面を構成する底板とを備え、
   前記４つの側板のうちの少なくとも１つの側板の両端部の少なくとも一方には、当該側板の上端から下端に向かってスリットが形成されている
   包装箱。
2. 前記スリットは、前記側板の両端部に形成されている
   請求項１に記載の包装箱。
3. 前記スリットが形成された前記側板には、前記両端部の各々に形成された前記スリットの終端同士を結ぶ折り目線が形成されている
   請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記折り目線は、前記側板の内側に形成されている
   請求項３に記載の包装箱。
5. さらに、前記４つの側板に接続され且つ前記箱体の上面を構成する一対の内フラップ及び一対の外フラップを備え、
   前記折り目線は、前記内フラップに接続された前記側板に形成されている
   請求項３又は４に記載の包装箱。
6. 前記スリットは、前記４つの側板のうちの対向する２つの側板の各々の両端部に形成されている
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 前記スリットは、前記４つの側板のうち隣り合う２つの側板の接続部分に形成されている
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装箱。
8. 前記スリットの長さは、全て同じである
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装箱。
9. 前記包装箱には、複数の前記個装箱が敷き詰められる
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装箱。
10. 前記個装箱にはランプが収納される
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の包装箱。

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