JP2017019171A5 - - Google Patents

Description

［１］ 複数のセルを区画形成する隔壁をそれぞれ有する複数のハニカムセグメントを備えたハニカム構造体の製造方法において、一方の端面である第１端面から他方の端面である第２端面まで延在する複数のセルを区画形成する隔壁をそれぞれ有する複数のハニカムセグメント成形体を、坏土をハニカム形状に押出成形することにより、それぞれ一体的に作製する成形体作製工程と、前記成形体作製工程で作製された前記複数のハニカムセグメント成形体の側面に対して流動性の接合材を塗布し、該側面同士が互いに接触する態様で前記複数のハニカムセグメント成形体を配列することにより、ハニカムセグメント集合体を形成する集合体形成工程と、前記集合体形成工程で形成された前記ハニカムセグメント集合体の側面に対して加圧処理を施すことにより、該ハニカムセグメント集合体を整形する集合体整形工程と、前記集合体整形工程で整形されたハニカムセグメント集合体を乾燥して焼成する乾燥焼成工程と、を有し、前記成形体作製工程で作製された前記複数のハニカムセグメント成形体は３０質量％以上の水分量を有するものであって、前記集合体形成工程および前記集合体整形工程は、各ハニカムセグメント成形体の水分量が３０質量％以上である状態を維持しつつ、前記ハニカムセグメント集合体の形成および整形をそれぞれ行う工程であり、前記ハニカム構造体を構成する前記複数のハニカムセグメントのそれぞれは、前記複数のセルの延在方向に垂直な断面におけるセル密度が６２０［セル数／ｃｍ^２］以上であって、前記集合体整形工程は、前記ハニカムセグメント集合体の側面に対して０．００５ｋｇ／ｃｍ^２以上の面圧で加圧処理を施す工程であるハニカム構造体の製造方法。

［４］ 前記複数のセルの延在方向に垂直な平面内において、前記複数のハニカムセグメントそれぞれの断面の開口率に対する前記ハニカム構造体全体の断面の開口率の比率は、いずれも０．９７以上である［１］〜［３］のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。

［６］ 前記複数のハニカムセグメントそれぞれにおける各セルは、各セルの延在方向に垂直な平面内における各セルの断面の面積をＳ、該断面の周長をＣとしたときにＨＤ＝４×Ｓ／Ｃで定義される水力直径ＨＤが０．４ｍｍ以下である［１］〜［５］のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。

［１０］ 前記複数のセルの延在方向に垂直な平面内における前記複数のハニカムセグメントそれぞれの断面の面積は４ｃｍ^２以上５０ｃｍ^２以下であり、該平面内における前記ハニカム構造体全体の断面の面積は２５ｃｍ^２以上１６００ｃｍ^２以下である［１］〜［９］のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。

図１に示すように、熱・音波変換部品１は、それぞれが細い管状の貫通孔である複数のセル１４が、隔壁１１によって区画形成されてなるハニカムセグメント１５が、接合層１２を間に置いて複数個互いに接合されたハニカム構造を有している。ここで、本明細書では、「セル」という語を、隔壁を含まない貫通孔のみを指すものとして用いる。図１に示すように、この熱・音波変換部品１は、伝播管４内に配置されている。各セル１４は、図１の水平方向（高温側熱交換器２と低温側熱交換器３とをつなぐ方向）を貫通方向（各セル１４が延在する延在方向）として、高温側熱交換器２側の端面および低温側熱交換器３側の端面の両端面において開口し、高温側熱交換器２および低温側熱交換器３を介して伝播管４と連通している。

Claims (10)

1. 複数のセルを区画形成する隔壁をそれぞれ有する複数のハニカムセグメントを備えたハニカム構造体の製造方法において、
   一方の端面である第１端面から他方の端面である第２端面まで延在する複数のセルを区画形成する隔壁をそれぞれ有する複数のハニカムセグメント成形体を、坏土をハニカム形状に押出成形することにより、それぞれ一体的に作製する成形体作製工程と、
   前記成形体作製工程で作製された前記複数のハニカムセグメント成形体の側面に対して流動性の接合材を塗布し、該側面同士が互いに接触する態様で前記複数のハニカムセグメント成形体を配列することにより、ハニカムセグメント集合体を形成する集合体形成工程と、
   前記集合体形成工程で形成された前記ハニカムセグメント集合体の側面に対して加圧処理を施すことにより、該ハニカムセグメント集合体を整形する集合体整形工程と、
   前記集合体整形工程で整形されたハニカムセグメント集合体を乾燥して焼成する乾燥焼成工程と、を有し、
   前記成形体作製工程で作製された前記複数のハニカムセグメント成形体は３０質量％以上の水分量を有するものであって、前記集合体形成工程および前記集合体整形工程は、各ハニカムセグメント成形体の水分量が３０質量％以上である状態を維持しつつ、前記ハニカムセグメント集合体の形成および整形をそれぞれ行う工程であり、
   前記ハニカム構造体を構成する前記複数のハニカムセグメントのそれぞれは、前記複数のセルの延在方向に垂直な断面におけるセル密度が６２０［セル数／ｃｍ^２］以上であって、前記集合体整形工程は、前記ハニカムセグメント集合体の側面に対して０．００５ｋｇ／ｃｍ^２以上の面圧で加圧処理を施す工程であるハニカム構造体の製造方法。
2. 前記ハニカム構造体は、前記複数のハニカムセグメントとして、振動することで音波を伝搬する作動流体によって内部が満たされる複数のセルを区画形成する隔壁をそれぞれ有し、該隔壁と前記作動流体との間で授受される熱と、前記作動流体の振動による音波のエネルギーとを相互にそれぞれ変換する複数のハニカムセグメントを備えた熱・音波変換部品である請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。
3. 前記集合体整形工程は、前記ハニカムセグメント集合体の側面に対し０．０５ｋｇ／ｃｍ^２以下の面圧で加圧処理を施す工程である請求項１又は２に記載のハニカム構造体の製造方法。
4. 前記複数のセルの延在方向に垂直な平面内において、前記複数のハニカムセグメントそれぞれの断面の開口率に対する前記ハニカム構造体全体の断面の開口率の比率は、いずれも０．９７以上である請求項１〜３のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
5. 前記乾燥焼成工程は、前記集合体整形工程で整形された前記ハニカムセグメント集合体の乾燥後であって焼成前に、その乾燥後の前記ハニカムセグメント集合体を構成する前記複数のハニカムセグメント成形体の間における隙間の有無を判定し、隙間が存在していると判定された場合には、該隙間に前記接合材を挿入することで該隙間を補修した上で前記ハニカムセグメント集合体を焼成する工程である請求項１〜４のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
6. 前記複数のハニカムセグメントそれぞれにおける各セルは、各セルの延在方向に垂直な平面内における各セルの断面の面積をＳ、該断面の周長をＣとしたときにＨＤ＝４×Ｓ／Ｃで定義される水力直径ＨＤが０．４ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
7. 前記成形体作製工程は、幅が０．０４ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下のスリットが形成されている第１の口金を用いて坏土の押出処理を行い、該押出処理後の坏土を、前記複数のハニカムセグメント成形体それぞれの前記隔壁の形状に対応した形状を有するスリットが形成されている第２の口金を用いてハニカム形状に押出成形することで前記複数のハニカムセグメント成形体を作製する工程である請求項６に記載のハニカム構造体の製造方法。
8. 前記集合体形成工程で塗布される前記接合材は、前記成形体作製工程において前記複数のハニカムセグメント成形体の前記押出成形に用いられる前記坏土と同じ材料を含む材料をスラリー状にしたものである請求項１〜７のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
9. 前記複数のハニカムセグメントそれぞれは、コージェライト製である請求項１〜８のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
10. 前記複数のセルの延在方向に垂直な平面内における前記複数のハニカムセグメントそれぞれの断面の面積は４ｃｍ^２以上５０ｃｍ^２以下であり、該平面内における前記ハニカム構造体全体の断面の面積は２５ｃｍ^２以上１６００ｃｍ^２以下である請求項１〜９のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。