JP2017014635A - 靴下編機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断した糸を確実に保持して引き抜けを防止する靴下編機を提供する。【解決手段】複数本の糸Ｙを用いて靴下を編成する靴下編機に於て、切断工程にて切断した糸Ｙの端部を吸引するエア吸込管９を備え、エア吸込管９の近傍位置で糸Ｙの端部を受け面４に対して上方から押さえるブラシ２と、糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内してブラシ２と受け面４との接触部位Ｚから糸Ｙがブラシ外側部２Ｂ側へ離脱するのを防ぐ離脱防止用のローラ６とを、備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、靴下編機に関する。

従来から靴下編機に於ては、靴下を編成する途中で、（複数本の）糸の本数の増減や、糸の種類の変更や、模様形成のための色彩糸の変更等のために、瞬間的に糸の送りを停止し、複数本の糸を切り替えて、元の糸を切断し、次の糸に切り替えている。糸を切断する際には、糸の端部をエア吸込管にて上方へ吸引し、切断した旧の糸の引き抜けを防止している（特許文献１参照）。

実開平０１−７２８１号公報

特許文献１記載の靴下編機は、図８に示すように、例えば、ポリエステルやポリプロピレンの弾性繊維を素材とする糸４０を切断する際に、エア吸込管３９で糸４０の端部４１を吸引しつつ、ブラシ４２で糸４０の端部４１を（受け面に対して）押圧保持すべく瞬時に下降させ、このブラシ４２と受け面にて、切断した（旧の）糸４０の端部４１を挟圧して保持する構成であった。
ところが、上記切断以前の走行中の糸４０の内の一部の糸４０Ａが、矢印Ｇの方向に外側に位置ずれしてブラシ４２の外側部４２Ｂに存在する場合があって、ブラシ４２が下降しても、一部の糸４０Ａを挟圧保持できず、弾発力で縮んで逃げて引き抜けを発生する欠点があった。

そこで、本発明は、切断した糸を確実に保持して引き抜けを防止する靴下編機を提供することを目的とする。

本発明に係る靴下編機は、複数本の糸を用いて靴下を編成する靴下編機に於て、切断工程にて切断した糸の端部を吸引するエア吸込管を備え、上記エア吸込管の近傍位置で糸の端部を受け面に対して上方から押さえるブラシと、糸を装置中心部側へ案内して上記ブラシと上記受け面との接触部位から糸がブラシ外側部側へ離脱するのを防ぐ離脱防止用のローラとを、備えたものである。

また、複数本の糸を用いて靴下を編成する靴下編機に於て、切断工程にて切断した糸の端部を吸引するエア吸込管を備え、上記エア吸込管の近傍位置で糸の端部を受け面に対して上方から押さえつつ糸を上記エア吸込管側に引っ張って張力を付与する糸保持手段を備えたものである。

本発明の靴下編機によれば、ローラによって糸を装置中心部側に案内することで、糸の端部がブラシ外側部側に逃げてブラシから離脱するのを防止でき、ブラシで糸を確実に押さえて保持することができる。構造が簡素で、既存の装置にローラを容易に組込むことができ、低コストで簡単に糸の離脱を防止できる。

また、切断された糸に張力を付与して、糸の端部が装置外方に逃げるのを防止でき、糸を上方から押さえて確実に保持することができる。構造が簡素で、既存の装置に糸保持手段を容易に組込むことができ、低コストで簡単に糸の離脱を防止できる。

本発明の実施の一形態を示した平面図である。 本発明の靴下編機を示す斜視図である。 本発明の靴下編機を示す正面図である。 本発明の靴下編機を示す側面図である。 本発明の他の実施形態を示した平面図である。 糸保持手段を示す斜視図である。 他の靴下編機を示す正面図である。 従来の靴下編機を示す平面図である。

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１と図２に示すように、本発明の靴下編機は、複数本の糸Ｙを切り替えて使用し、糸Ｙを切り替える際にサーキュラカッタ７と固定刃８によって糸Ｙを切断する鋏台３を有している。鋏台３は、図示省略の編機シリンダの上部に設けられている。鋏台３の外側には、糸道切換装置２０を有する給糸ユニットが配設されている。なお、編機シリンダと鋏台３は、公知の従来品と同様の構成である為、詳しい説明を省略する。
鋏台３上には、切断した糸Ｙの端部を吸引するエア吸込管９が立設され、糸Ｙの端部を鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押さえるブラシ２と、糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内してブラシ２と受け面４との接触部位Ｚから糸Ｙがブラシ外側部２Ｂ側へ離脱するのを防ぐ離脱防止用のローラ６とを、備えている。

図３に示すように、ブラシ２は、エア吸込管９の近傍位置に配設され、昇降自在の保持枠体２１に取着されている。即ち、ブラシ２は、保持枠体２１と共に上下方向に昇降し、糸Ｙを切断する時に必要に応じて、糸Ｙを鋏台３の上面（受け面４）との間で挟圧保持するよう構成されている。
ローラ６は、ブラシ２と給糸ユニットの間に配設され、昇降自在の枢支枠体２２に回転軸心Ｌ_０廻りに回転自在に枢着されている。ローラ６は、ブラシ２の昇降に対応して上下動し、鋏台３の上面（受け面４）に摺接しつつ、糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内するように構成されている。図４に示すように、ローラ６は、側端面に複数の羽根片２３を有し、この羽根片２３に上方からエアーを吹き付けて、矢印Ｒの方向に回転駆動される。
なお、ローラ６は、電気モーターによって電気的に回転駆動しても良い。そして、複数本の糸Ｙを糸道切換装置２０にて切り替える際に、元の糸Ｙを上昇させ、次の糸Ｙを降下させるが、元の糸Ｙを上昇させる動きを（図示省略の）センサーにて検出して、直ちに上記電気モーターを回動させて、糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内開始するのが望ましい。

上述した本発明の靴下編機の使用方法（作用）について説明する。
図３に示すように、本発明の靴下編機は、靴下の編成途中で、ポリエステルやポリプロピレンの弾性繊維を素材とする糸（柄糸）Ｙを切断する場合に、切断の事前に、糸Ｙをブラシ２で鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押圧（挟圧）する。糸Ｙの端部は、切断と同時に、エア吸込管９によって上方へ吸引される。この際、又は、上記押圧（挟圧）の直前に、ローラ６は、矢印Ｒの方向に回転して、鋏台３の上面（受け面４）に摺接しつつ糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内して、ブラシ２と受け面４との接触部位Ｚから糸Ｙがブラシ外側部２Ｂ側へ離脱するのを防止する。このようにして、鋏台３のサーキュラカッタ７と固定刃８によって糸Ｙを切断し、糸Ｙの端部は、ブラシ２とローラ６によって、ブラシ２と受け面４との接触部位Ｚに張力を維持しつつ保持される。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。
図５に示すように、複数本の糸Ｙを用いて靴下を編成する靴下編機に於て、切断工程にて切断した糸Ｙの端部を吸引するエア吸込管９を備え、エア吸込管９の近傍位置で糸Ｙの端部を鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押さえつつ糸Ｙをエア吸込管９側に引っ張って張力を付与する糸保持手段１０を備えている。

図６に於て、糸保持手段１０は、一対の板片部１６，１６を有する下方開放状のケース部１５を備え、このケース部１５に、電気モーター１３が内装され、さらに、電気モーター１３により回転駆動される駆動ローラー１２と、複数個のプーリー（滑車）１４とが、回転自在に枢着されている。駆動ローラー１２と３個のプーリー１４，１４，１４によって、弾性ゴム製の無端状ベルト部材１１が張設されており、ベルト部材１１の下端縁部は、ケース部１５の下端縁から（下方へ）突出している。即ち、ベルト部材１１は、軸心方向から見ると、略四角形状となるように張設されており、この構成により、糸Ｙとの接触面積が拡大する利点がある。なお、ベルト部材１１は、駆動ローラー１２と２個のプーリー１４，１４によって、略三角形状となるように張設されていても良い（図示省略）。
電気モーター１３と駆動ローラー１２は、互いに噛合する駆動ギア１７，１８を介して連動連結されており、電気モーター１３によって駆動ローラー１２を回転駆動することで、ベルト部材１１が循環（回転）する。糸保持手段１０は、昇降自在であって、糸Ｙを切断する直前に、糸Ｙを鋏台３の上面（受け面４）との間で挟圧するよう構成されている。ところで、糸保持手段１０を下降させるために、図示省略のセンサーを付設して、このセンサーによって、糸道切換装置２０による元の糸Ｙの上昇を検出し、その検出信号によって、下降させるのが望ましい。さらに、この下降開始と同時に電気モーター１３を回動させるのが良い。

上述した本発明の靴下編機の使用方法（作用）について説明する。
図７に示すように、本発明の靴下編機は、靴下の編成途中で、ポリプロピレン等の弾性繊維を素材とする糸（柄糸）Ｙを切断する場合に、切断の事前に、糸Ｙを糸保持手段１０で鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押圧（挟圧）する。糸Ｙの端部は、切断と同時に、エア吸込管９によって上方へ吸引される。上記押圧（挟圧）の直前に、糸保持手段１０は、電気モーター１３によりベルト部材１１を矢印Ｂのように回転させ、糸Ｙの端部を鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押さえつつ糸Ｙをエア吸込管９側に引っ張って張力Ｔを付与して、糸Ｙが離脱するのを防止する。このようにして、鋏台３のサーキュラカッタ７と固定刃８によって糸Ｙを切断し、糸Ｙの端部は、糸保持手段１０によって、張力Ｔを維持しつつ保持される。

なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、糸保持手段１０は、糸Ｙの端部を鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押さえつつ糸Ｙをエア吸込管９側に引っ張るローラをもって構成しても良い（図示省略）。

以上のように、本発明に係る靴下編機は、複数本の糸Ｙを用いて靴下を編成する靴下編機に於て、切断工程にて切断した糸Ｙの端部を吸引するエア吸込管９を備え、エア吸込管９の近傍位置で糸Ｙの端部を受け面４に対して上方から押さえるブラシ２と、糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内してブラシ２と受け面４との接触部位Ｚから糸Ｙがブラシ外側部２Ｂ側へ離脱するのを防ぐ離脱防止用のローラ６とを、備えたので、ローラ６によって糸Ｙを装置中心部Ｃ側に案内することで、糸Ｙの端部がブラシ外側部２Ｂ側に逃げてブラシ２から離脱するのを防止でき、ブラシ２で糸Ｙを確実に押さえて保持することができる。構造が簡素で、既存の装置にローラ６を容易に組込むことができ、低コストで簡単に糸Ｙの離脱を防止できる。

また、複数本の糸Ｙを用いて靴下を編成する靴下編機に於て、切断工程にて切断した糸Ｙの端部を吸引するエア吸込管９を備え、エア吸込管９の近傍位置で糸Ｙの端部を受け面４に対して上方から押さえつつ糸Ｙをエア吸込管９側に引っ張って張力Ｔを付与する糸保持手段１０を備えたので、切断された糸Ｙに張力Ｔを付与して、糸Ｙの端部が装置外方に逃げるのを防止でき、糸Ｙを上方から押さえて確実に保持することができる。構造が簡素で、既存の装置に糸保持手段１０を容易に組込むことができ、低コストで簡単に糸Ｙの離脱を防止できる。

２ ブラシ
２Ｂ ブラシ外側部
４ 受け面
６ ローラ
９ エア吸込管
１０ 糸保持手段
Ｙ 糸
Ｃ 装置中心部
Ｔ 張力
Ｚ 接触部位

本発明は、靴下編機に関する。

従来から靴下編機に於ては、靴下を編成する途中で、（複数本の）糸の本数の増減や、糸の種類の変更や、模様形成のための色彩糸の変更等のために、瞬間的に糸の送りを停止し、複数本の糸を切り替えて、元の糸を切断し、次の糸に切り替えている。糸を切断する際には、糸の端部をエア吸込管にて上方へ吸引し、切断した旧の糸の引き抜けを防止している（特許文献１参照）。

実開平０１−７２８１号公報

特許文献１記載の靴下編機は、図８に示すように、例えば、ポリエステルやポリプロピレンの弾性繊維を素材とする糸４０を切断する際に、エア吸込管３９で糸４０の端部４１を吸引しつつ、ブラシ４２で糸４０の端部４１を（受け面に対して）押圧保持すべく瞬時に下降させ、このブラシ４２と受け面にて、切断した（旧の）糸４０の端部４１を挟圧して保持する構成であった。
ところが、上記切断以前の走行中の糸４０の内の一部の糸４０Ａが、矢印Ｇの方向に外側に位置ずれしてブラシ４２の外側部４２Ｂに存在する場合があって、ブラシ４２が下降しても、一部の糸４０Ａを挟圧保持できず、弾発力で縮んで逃げて引き抜けを発生する欠点があった。

そこで、本発明は、切断した糸を確実に保持して引き抜けを防止する靴下編機を提供することを目的とする。

本発明に係る靴下編機は、複数本の糸を用いて靴下を編成する靴下編機に於て、切断工程にて切断した糸の端部を吸引するエア吸込管を備え、上記エア吸込管の近傍位置で糸の端部を受け面に対して上方から押さえるブラシと、糸を装置中心部側へ案内して上記ブラシと上記受け面との接触部位から糸がブラシ外側部側へ離脱するのを防ぐ離脱防止用のローラとを、備えたものである。

本発明の靴下編機によれば、ローラによって糸を装置中心部側に案内することで、糸の端部がブラシ外側部側に逃げてブラシから離脱するのを防止でき、ブラシで糸を確実に押さえて保持することができる。構造が簡素で、既存の装置にローラを容易に組込むことができ、低コストで簡単に糸の離脱を防止できる。

本発明の実施の一形態を示した平面図である。 本発明の靴下編機を示す斜視図である。 本発明の靴下編機を示す正面図である。 本発明の靴下編機を示す側面図である。 本発明の他の実施形態を示した平面図である。 糸保持手段を示す斜視図である。 他の靴下編機を示す正面図である。 従来の靴下編機を示す平面図である。

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１と図２に示すように、本発明の靴下編機は、複数本の糸Ｙを切り替えて使用し、糸Ｙを切り替える際にサーキュラカッタ７と固定刃８によって糸Ｙを切断する鋏台３を有している。鋏台３は、図示省略の編機シリンダの上部に設けられている。鋏台３の外側には、糸道切換装置２０を有する給糸ユニットが配設されている。なお、編機シリンダと鋏台３は、公知の従来品と同様の構成である為、詳しい説明を省略する。
鋏台３上には、切断した糸Ｙの端部を吸引するエア吸込管９が立設され、糸Ｙの端部を鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押さえるブラシ２と、糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内してブラシ２と受け面４との接触部位Ｚから糸Ｙがブラシ外側部２Ｂ側へ離脱するのを防ぐ離脱防止用のローラ６とを、備えている。

図３に示すように、ブラシ２は、エア吸込管９の近傍位置に配設され、昇降自在の保持枠体２１に取着されている。即ち、ブラシ２は、保持枠体２１と共に上下方向に昇降し、糸Ｙを切断する時に必要に応じて、糸Ｙを鋏台３の上面（受け面４）との間で挟圧保持するよう構成されている。
ローラ６は、ブラシ２と給糸ユニットの間に配設され、昇降自在の枢支枠体２２に回転軸心Ｌ_０廻りに回転自在に枢着されている。ローラ６は、ブラシ２の昇降に対応して上下動し、鋏台３の上面（受け面４）に摺接しつつ、糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内するように構成されている。図４に示すように、ローラ６は、側端面に複数の羽根片２３を有し、この羽根片２３に上方からエアーを吹き付けて、矢印Ｒの方向に回転駆動される。
なお、ローラ６は、電気モーターによって電気的に回転駆動しても良い。そして、複数本の糸Ｙを糸道切換装置２０にて切り替える際に、元の糸Ｙを上昇させ、次の糸Ｙを降下させるが、元の糸Ｙを上昇させる動きを（図示省略の）センサーにて検出して、直ちに上記電気モーターを回動させて、糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内開始するのが望ましい。

上述した本発明の靴下編機の使用方法（作用）について説明する。
図３に示すように、本発明の靴下編機は、靴下の編成途中で、ポリエステルやポリプロピレンの弾性繊維を素材とする糸（柄糸）Ｙを切断する場合に、切断の事前に、糸Ｙをブラシ２で鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押圧（挟圧）する。糸Ｙの端部は、切断と同時に、エア吸込管９によって上方へ吸引される。この際、又は、上記押圧（挟圧）の直前に、ローラ６は、矢印Ｒの方向に回転して、鋏台３の上面（受け面４）に摺接しつつ糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内して、ブラシ２と受け面４との接触部位Ｚから糸Ｙがブラシ外側部２Ｂ側へ離脱するのを防止する。このようにして、鋏台３のサーキュラカッタ７と固定刃８によって糸Ｙを切断し、糸Ｙの端部は、ブラシ２とローラ６によって、ブラシ２と受け面４との接触部位Ｚに張力を維持しつつ保持される。

次に、本発明と関連のある比較例について説明する。
図５に示すように、複数本の糸Ｙを用いて靴下を編成する靴下編機に於て、切断工程にて切断した糸Ｙの端部を吸引するエア吸込管９を備え、エア吸込管９の近傍位置で糸Ｙの端部を鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押さえつつ糸Ｙをエア吸込管９側に引っ張って張力を付与する糸保持手段１０を備えている。

図６に於て、糸保持手段１０は、一対の板片部１６，１６を有する下方開放状のケース部１５を備え、このケース部１５に、電気モーター１３が内装され、さらに、電気モーター１３により回転駆動される駆動ローラー１２と、複数個のプーリー（滑車）１４とが、回転自在に枢着されている。駆動ローラー１２と３個のプーリー１４，１４，１４によって、弾性ゴム製の無端状ベルト部材１１が張設されており、ベルト部材１１の下端縁部は、ケース部１５の下端縁から（下方へ）突出している。即ち、ベルト部材１１は、軸心方向から見ると、略四角形状となるように張設されており、この構成により、糸Ｙとの接触面積が拡大する利点がある。なお、ベルト部材１１は、駆動ローラー１２と２個のプーリー１４，１４によって、略三角形状となるように張設されていても良い（図示省略）。
電気モーター１３と駆動ローラー１２は、互いに噛合する駆動ギア１７，１８を介して連動連結されており、電気モーター１３によって駆動ローラー１２を回転駆動することで、ベルト部材１１が循環（回転）する。糸保持手段１０は、昇降自在であって、糸Ｙを切断する直前に、糸Ｙを鋏台３の上面（受け面４）との間で挟圧するよう構成されている。ところで、糸保持手段１０を下降させるために、図示省略のセンサーを付設して、このセンサーによって、糸道切換装置２０による元の糸Ｙの上昇を検出し、その検出信号によって、下降させるのが望ましい。さらに、この下降開始と同時に電気モーター１３を回動させるのが良い。

上述した本発明の靴下編機の使用方法（作用）について説明する。
図７に示すように、本発明の靴下編機は、靴下の編成途中で、ポリプロピレン等の弾性繊維を素材とする糸（柄糸）Ｙを切断する場合に、切断の事前に、糸Ｙを糸保持手段１０で鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押圧（挟圧）する。糸Ｙの端部は、切断と同時に、エア吸込管９によって上方へ吸引される。上記押圧（挟圧）の直前に、糸保持手段１０は、電気モーター１３によりベルト部材１１を矢印Ｂのように回転させ、糸Ｙの端部を鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押さえつつ糸Ｙをエア吸込管９側に引っ張って張力Ｔを付与して、糸Ｙが離脱するのを防止する。このようにして、鋏台３のサーキュラカッタ７と固定刃８によって糸Ｙを切断し、糸Ｙの端部は、糸保持手段１０によって、張力Ｔを維持しつつ保持される。

なお、糸保持手段１０は、糸Ｙの端部を鋏台３の上面（受け面４）に対して上方から押さえつつ糸Ｙをエア吸込管９側に引っ張るローラをもって構成しても良い（図示省略）。

以上のように、本発明に係る靴下編機は、複数本の糸Ｙを用いて靴下を編成する靴下編機に於て、切断工程にて切断した糸Ｙの端部を吸引するエア吸込管９を備え、エア吸込管９の近傍位置で糸Ｙの端部を受け面４に対して上方から押さえるブラシ２と、糸Ｙを装置中心部Ｃ側へ案内してブラシ２と受け面４との接触部位Ｚから糸Ｙがブラシ外側部２Ｂ側へ離脱するのを防ぐ離脱防止用のローラ６とを、備えたので、ローラ６によって糸Ｙを装置中心部Ｃ側に案内することで、糸Ｙの端部がブラシ外側部２Ｂ側に逃げてブラシ２から離脱するのを防止でき、ブラシ２で糸Ｙを確実に押さえて保持することができる。構造が簡素で、既存の装置にローラ６を容易に組込むことができ、低コストで簡単に糸Ｙの離脱を防止できる。

また、比較例（図５〜図７参照）では、複数本の糸Ｙを用いて靴下を編成する靴下編機に於て、切断工程にて切断した糸Ｙの端部を吸引するエア吸込管９を備え、エア吸込管９の近傍位置で糸Ｙの端部を受け面４に対して上方から押さえつつ糸Ｙをエア吸込管９側に引っ張って張力Ｔを付与する糸保持手段１０を備えたので、切断された糸Ｙに張力Ｔを付与して、糸Ｙの端部が装置外方に逃げるのを防止でき、糸Ｙを上方から押さえて確実に保持することができる。構造が簡素で、既存の装置に糸保持手段１０を容易に組込むことができ、低コストで簡単に糸Ｙの離脱を防止できる。

２ ブラシ
２Ｂ ブラシ外側部
４ 受け面
６ ローラ
９ エア吸込管
Ｙ 糸
Ｃ 装置中心部
Ｚ 接触部位

Claims (2)

1. 複数本の糸（Ｙ）を用いて靴下を編成する靴下編機に於て、
   切断工程にて切断した糸（Ｙ）の端部を吸引するエア吸込管（９）を備え、
   上記エア吸込管（９）の近傍位置で糸（Ｙ）の端部を受け面（４）に対して上方から押さえるブラシ（２）と、糸（Ｙ）を装置中心部（Ｃ）側へ案内して上記ブラシ（２）と上記受け面（４）との接触部位（Ｚ）から糸（Ｙ）がブラシ外側部（２Ｂ）側へ離脱するのを防ぐ離脱防止用のローラ（６）とを、備えたことを特徴とする靴下編機。
2. 複数本の糸（Ｙ）を用いて靴下を編成する靴下編機に於て、
   切断工程にて切断した糸（Ｙ）の端部を吸引するエア吸込管（９）を備え、
   上記エア吸込管（９）の近傍位置で糸（Ｙ）の端部を受け面（４）に対して上方から押さえつつ糸（Ｙ）を上記エア吸込管（９）側に引っ張って張力（Ｔ）を付与する糸保持手段（１０）を備えたことを特徴とする靴下編機。

Images