CN220335551U - 一种纺织布料打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及布料打孔技术领域，具体为一种纺织布料打孔装置，包括水平底板、分别安装在底板两端的两个输送辊以及固设在两个输送辊之间的支架，支架的内部固定安装有与输送辊平行且高于其顶端的支撑辊，两个输送辊的底端和支撑辊顶端之间活动连接有布料，支架的内部设置有位于支撑辊正上方的打孔机构，将布料置于支撑辊的顶端，通过打孔机构中的弧形压板先压持后经管状切刀打孔，由于支撑辊的顶部为弧形曲面结构，且打孔位置处于支撑辊的顶部脊线处，相较于置于水平面打孔具有更大的压强，有助于降低打孔过程中布料孔边缘的撕裂可能性，进而提高布料的加工质量。解决了常规的打孔方式可能会加大孔边缘撕裂的可能性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料打孔技术领域，具体为一种纺织布料打孔装置。
背景技术
布料是服装以及装饰等物品中常用的材料，布料包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式种类，根据布料的用途及样式需求要对布料进行打孔操作，常规的打孔方法往往是将布料需要打孔及孔周边部位平铺在工作台上，通过双手或者压力机构压持再使用打孔机进行打孔，这样的打孔方式使布料与管状切刀的水平接触面积较大，从而在相同的打孔压力下，布料表面所受的压强相较于水平接触面积较小的情况下也较小，因此布料在打孔过程中孔的边缘出现撕裂的可能性会增大，进而降低了布料的整体质量。
实用新型内容
为弥补上述缺陷，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料打孔装置，包括水平底板、分别安装在底板两端的两个输送辊以及固设在两个输送辊之间的支架，所述支架的内部固定安装有与输送辊平行且高于其顶端的支撑辊，两个输送辊的底端和支撑辊顶端之间活动连接有布料，支架的内部设置有位于支撑辊正上方的打孔机构；
所述打孔机构包括用于连接气缸输出端的矩形压板，矩形压板的内部内部竖直活动贯穿有两排限位杆，两排限位杆的底端固定连接有弧形压板，矩形压板的中心位置开设有一排螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有给布料打孔的管状切刀。
作为优选，所述支架的顶板中心位置开设有一排第一通孔，第一通孔的直径大于管状切刀的直径，管状切刀的顶端活动贯穿至第一通孔内并延伸至支架的顶部上方。
作为优选，每排所述限位杆的数量均为多个，且每个限位杆的外表面均套接有介于矩形压板和弧形压板之间的弹簧，弹簧收缩时矩形压板与弹簧之间的距离缩短并使管状切刀的底端向下伸出打孔。
作为优选，所述矩形压板的顶端通过螺栓及连板连接在气缸的输出端，通过气缸带动矩形压板以及管状切刀上下移动完成打孔操作。
作为优选，所述弧形压板的顶端沿其脊线开设有一排与螺纹孔竖直对应的第二通孔，支撑辊的顶端沿其脊线开设有一排与第二通孔竖直对应的打孔槽，用于管状切刀的伸入。
作为优选，所述支撑辊的内部为中空结构且其空腔与打孔槽相通，支撑辊的一端固定连接有贯穿至支架外侧的固定管，支架的外表面位于固定管的下方固设有抽气机。
作为优选，所述支撑辊的底端开设有排料口，便于将其空腔内打孔产生的废料排出，支撑辊的底部位于排料口的外侧活动连接有封堵板，抽气机的抽气口通过抽气管道与固定管相连。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织布料打孔装置，具备以下
有益效果：
将布料置于支撑辊的顶端，通过打孔机构中的弧形压板先压持后经管状切刀打孔，由于支撑辊的顶部为弧形曲面结构，且打孔位置处于支撑辊的顶部脊线处，相较于置于水平面打孔具有更大的压强，有助于降低打孔过程中布料孔边缘的撕裂可能性，进而提高布料的加工质量。
通过设置与支撑辊内部空腔相通的抽气机，一方面在打孔前可以吸附整体布料起到对布料初步加固的效果，另一方面可以将打孔后的圆形废料吸附进入支撑辊的空腔内，避免管状切刀从打孔槽拔出后将废料带出影响工作台面的整洁度。
通过旋转调节管状切刀在矩形压板的上方高度，以此来调节所放置的布料所需的打孔数量和间距，提高该装置的实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型布料与打孔机构的位置结构图；
图2为本实用新型打孔机构与支撑辊拆分图；
图3为本实用新型矩形压板和弧形压板连接结构示意图；
图4为本实用新型打孔机构与支架安装结构图；
图5为本实用新型打孔机构与支撑辊竖直对应结构图。
附图标记说明：
1、底板；11、输送辊；12、支架；121、第一通孔；
2、支撑辊；21、打孔槽；
3、打孔机构；31、矩形压板；311、螺纹孔；32、限位杆；33、弧形压板；331、第二通孔；34、管状切刀；35、弹簧；
4、抽气机；
5、布料。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-5为本实用新型的一个实施例，一种纺织布料打孔装置，包括水平底板1、分别安装在底板1两端的两个输送辊11以及固设在两个输送辊11之间的支架12，支架12的内部固定安装有与输送辊11平行且高于其顶端的支撑辊2，两个输送辊11的底端和支撑辊2顶端之间活动连接有布料5，支架12的内部设置有位于支撑辊2正上方的打孔机构3，打孔机构3可以对贴合在支撑辊2外表面的布料进行打孔，打孔机构3包括用于连接气缸输出端的矩形压板31，矩形压板31的内部内部竖直活动贯穿有两排限位杆32，两排限位杆32的底端固定连接有弧形压板33，矩形压板31的中心位置开设有一排螺纹孔311，螺纹孔311内部螺纹连接有给布料打孔的管状切刀34，支架12的顶板中心位置开设有一排第一通孔121，第一通孔121的直径大于管状切刀34的直径，管状切刀34的顶端活动贯穿至第一通孔121内并延伸至支架12的顶部上方，管状切刀34可以在第一通孔121内部灵活的上下移动，每排限位杆32的数量均为多个，限位杆32可以保持矩形压板31和矩形压板31之间始终处于动态上下平衡，且当气缸带动管状切刀34发生上下位移时，矩形压板31通过限位杆32带动弧形压板33进行移动，每个限位杆32的外表面均套接有介于矩形压板31和弧形压板33之间的弹簧35，弹簧35收缩时矩形压板31与弹簧35之间的距离缩短并使管状切刀34的底端向下伸出打孔，矩形压板31的顶端通过螺栓及连板连接在气缸的输出端，通过气缸带动矩形压板31以及管状切刀34上下移动完成打孔操作，打孔时弧形压板33首先接触并压持在布料5的上，由于弧形压板33与支撑辊2的形状适配，因此弧形压板33可以将布料5牢牢的压合在支撑辊2的外表面，通过将管状切刀34螺纹连接在螺纹孔311内部，使矩形压板31可以带动螺纹连入的管状切刀34同步上下移动，旋转管状切刀34可以改变其在矩形压板31内部底端的伸入长度，当某处的管状切刀34上移至高于其初始状态的一定值后，该处的管状切刀34不能下移至打孔槽21内固不能对布料5进行打孔，以此来调节所放置的布料5所需的打孔数量和间距，提高该装置的实用性。
进一步的，弧形压板33的顶端沿其脊线开设有一排与螺纹孔311竖直对应的第二通孔331，支撑辊2的顶端沿其脊线开设有一排与第二通孔331竖直对应的打孔槽21，用于管状切刀34的伸入，当管状切刀34将贴合在支撑辊2外表面的布料打孔后，产生的圆形布料废料随着管状切刀34伸入打孔槽21内落入支撑辊2的空腔内收集，支撑辊2的内部为中空结构且其空腔与打孔槽21相通，支撑辊2的一端固定连接有贯穿至支架12外侧的固定管，支架12的外表面位于固定管的下方固设有抽气机4，支撑辊2的底端开设有排料口，便于将其空腔内打孔产生的废料排出，支撑辊2的底部位于排料口的外侧活动连接有封堵板，抽气机4的抽气口通过抽气管道与固定管相连，抽气机4吸气使支撑辊2的空腔内产生负压，一方面当布料贴合在支撑辊2外表面未打孔时，可以吸附整体布料起到对布料初步加固的效果，另一方面可以将打孔后的圆形废料吸附进入支撑辊2的空腔内，避免管状切刀34从打孔槽21拔出后将废料带出影响工作台面的整洁度。
本实施例工作时，打孔前首先将布料5从前侧输送辊11的底端穿入，覆盖在支撑辊2的顶端并沿后侧输送辊11的底端抽出，此时开启抽气机4，使布料贴合在支撑辊2外表面并可以吸附整体布料起到对布料初步加固的效果，打孔时通过气缸的输出端带动矩形压板31向下移动，矩形压板31通过两排限位杆32带动弧形压板33逐渐下移，弧形压板33首先压合在布料5的上表面，随着压力的增大，弹簧35收缩此时矩形压板31和管状切刀34继续下移，直至管状切刀34的底端下移至打孔槽21内部，完成布料5的打孔，在抽气机4的作用下将打孔后的圆形废料吸附进入支撑辊2的空腔内，避免管状切刀34从打孔槽21拔出后将废料带出影响工作台面的整洁度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种纺织布料打孔装置，包括水平底板(1)、分别安装在底板(1)两端的两个输送辊(11)以及固设在两个输送辊(11)之间的支架(12)，其特征在于：所述支架(12)的内部固定安装有与输送辊(11)平行且高于其顶端的支撑辊(2)，两个输送辊(11)的底端和支撑辊(2)顶端之间活动连接有布料(5)，支架(12)的内部设置有位于支撑辊(2)正上方的打孔机构(3)；
所述打孔机构(3)包括用于连接气缸输出端的矩形压板(31)，矩形压板(31)的内部内部竖直活动贯穿有两排限位杆(32)，两排限位杆(32)的底端固定连接有弧形压板(33)，矩形压板(31)的中心位置开设有一排螺纹孔(311)，螺纹孔(311)内部螺纹连接有给布料打孔的管状切刀(34)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料打孔装置，其特征在于：所述支架(12)的顶板中心位置开设有一排第一通孔(121)，第一通孔(121)的直径大于管状切刀(34)的直径，管状切刀(34)的顶端活动贯穿至第一通孔(121)内并延伸至支架(12)的顶部上方。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料打孔装置，其特征在于：每排所述限位杆(32)的数量均为多个，且每个限位杆(32)的外表面均套接有介于矩形压板(31)和弧形压板(33)之间的弹簧(35)，弹簧(35)收缩时矩形压板(31)与弹簧(35)之间的距离缩短并使管状切刀(34)的底端向下伸出打孔。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料打孔装置，其特征在于：所述矩形压板(31)的顶端通过螺栓及连板连接在气缸的输出端，通过气缸带动矩形压板(31)以及管状切刀(34)上下移动完成打孔操作。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布料打孔装置，其特征在于：所述弧形压板(33)的顶端沿其脊线开设有一排与螺纹孔(311)竖直对应的第二通孔(331)，支撑辊(2)的顶端沿其脊线开设有一排与第二通孔(331)竖直对应的打孔槽(21)，用于管状切刀(34)的伸入。
6.根据权利要求5所述的一种纺织布料打孔装置，其特征在于：所述支撑辊(2)的内部为中空结构且其空腔与打孔槽(21)相通，支撑辊(2)的一端固定连接有贯穿至支架(12)外侧的固定管，支架(12)的外表面位于固定管的下方固设有抽气机(4)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织布料打孔装置，其特征在于：所述支撑辊(2)的底端开设有排料口，便于将其空腔内打孔产生的废料排出，支撑辊(2)的底部位于排料口的外侧活动连接有封堵板，抽气机(4)的抽气口通过抽气管道与固定管相连。
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