JP2017013831A - ロールオン容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ロールオンでの塗布と、吐出孔からの滴下による塗布との２通りの使い方ができるロールオン容器を提供する。
【解決手段】塗布具４０に、塗布ボール４３と、該塗布ボール４３に沿って延在して該塗布ボール４３を転動自在に抱持する抱持壁４２ｂと、該抱持壁４２ｂの底部に形成され容器本体２０の口部２２に連通する底部連通孔４２ｃと、抱持壁４２ｂの上部に設けられ該抱持壁４２ｂと塗布ボール４３との間に隙間を形成する凹凸部４２ｅとを設け、ロールオン容器１に、口部２２に着脱可能な装着筒５１ａと、該装着筒５１ａの上部に連なる天壁５１ｃと、該天壁５１ｃを貫通する吐出孔５１ｄとを有するオーバーキャップ５０を設け、オーバーキャップ５０の装着状態にて胴部２１を圧搾することで、容器本体２０の内容物を底部連通孔４２ｃ及び前記隙間を通じて吐出孔５１ｄから吐出可能とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体の口部にロールオン式の塗布具を備えるロールオン容器に関し、特に、ロールオンでの（すなわち、塗布ボールによる）塗布と、吐出孔からの滴下による塗布との２通りの使い方を可能にしようとするものである。

従来、この種のロールオン容器として、例えば特許文献１に記載されるようなものが知られている。特許文献１では、塗布具は、塗布ボールと、該塗布ボールに沿って延在して該塗布ボールを転動自在に抱持する抱持壁と、該抱持壁に形成され容器本体の口部に連通する連通孔とを備えている。そして、このような塗布具により、ロールオンでの塗布を可能にしている。

特開２０１２−２３２７７６号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるような従来のロールオン容器では、別途用意した塗布具に内容物を滴下させて被塗布面に塗布したり、直接被塗布面に滴下させて塗布したりといった使い方はできなかった。
本発明は、前記の現状に鑑み開発されたもので、ロールオンでの塗布と、吐出孔からの滴下による塗布との２通りの使い方ができるロールオン容器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．容器本体の口部にロールオン式の塗布具を備えるロールオン容器において、
前記塗布具は、塗布ボールと、該塗布ボールに沿って延在して該塗布ボールを転動自在に抱持する抱持壁と、該抱持壁の底部に形成され前記容器本体の口部に連通する底部連通孔と、前記抱持壁の上部に設けられ該抱持壁と前記塗布ボールとの間に隙間を形成する凹凸部とを備え、
前記ロールオン容器は、前記容器本体の口部に直接又は間接的に着脱可能な装着筒と、該装着筒の上部に連なる天壁と、該天壁を貫通する吐出孔とを有するオーバーキャップを備え、
前記オーバーキャップの装着状態にて前記胴部を圧搾することで、前記容器本体の内容物を前記底部連通孔及び前記隙間を通じて前記吐出孔から吐出可能であることを特徴とするロールオン容器。

２．前記オーバーキャップの前記天壁の底面には、前記オーバーキャップの装着状態にて前記抱持壁の上端縁に密接すると共に前記塗布ボールに沿って延在する包囲壁を備え、
前記包囲壁の頂部には、前記吐出孔に連通する頂部連通孔が形成されている、前記１のロールオン容器。

３．前記オーバーキャップは、前記天壁から起立すると共に前記吐出孔を内側に形成する吐出筒と、該吐出筒を開閉可能な蓋体とを備える、前記１又は２のロールオン容器。

４．前記蓋体は、前記装着筒の上部にヒンジを介して回動可能に一体に連結している、前記３のロールオン容器。

５．前記容器本体の口部を開閉可能な逆止弁を備える、前記１〜４のいずれかのロールオン容器。

本発明によれば、オーバーキャップを取り外すことで、塗布ボールによるロールオンでの塗布が可能である一方、オーバーキャップを装着すれば、容器本体の胴部を圧搾することで、容器本体の内容物を、塗布ボールを転動自在に抱持する抱持壁の底部連通孔と、抱持壁の上部の凹凸部によって形成された抱持壁と塗布ボールとの隙間とを通じて、オーバーキャップの吐出孔から吐出することができる。

したがって、本発明によれば、ロールオンでの塗布と、吐出孔からの滴下による塗布との２通りの使い方ができるロールオン容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るロールオン容器をオーバーキャップの装着状態で示す一部断面側面図である。 図１のロールオン容器をオーバーキャップの装着状態で示す側面図であって、（ａ）は蓋体を閉じた状態、（ｂ）は蓋体を開いた状態を示す。 図１のロールオン容器をオーバーキャップの取外し状態で示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部断面側面図である。 図１のロールオン容器の変形例をオーバーキャップの装着状態で示す一部断面側面図である。

以下、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態に係るロールオン容器１について詳細に例示説明する。
なお、本明細書において、上下方向とは、容器本体２０の口部２２の中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは、口部２２に対して塗布ボール４３が位置する側（図１における上方）を意味し、下方とはその反対側を意味する。

図１〜図３に示すように、本実施形態に係るロールオン容器１は、容器本体２０と、逆止弁部材３０と、塗布具４０と、オーバーキャップ５０とを備えている。また、塗布具４０は、本実施形態では、支持部材４１と抱持部材４２と塗布ボール４３とで構成されている。さらに、オーバーキャップ５０は、キャップ本体５１と包囲部材５２とで構成されている。

容器本体２０は、内容物を収容する胴部２１と、該胴部２１に連なる口部２２とを備えている。内容物としては、液体あるいはクリーム状の香水、化粧料、薬剤等が好適である。胴部２１は圧搾（スクイズ）可能に構成されている。なお、容器本体２０は、本実施形態ではチューブ状をなしているが、ボトル状等、他の構成を採ることもできる。

容器本体２０の口部２２は、本実施形態では軸線Ｏを中心とする円筒状をなしている。口部２２の下部には中央に貫通孔２３を有する隔壁２４が形成されている。隔壁２４の上面には、貫通孔２３を包囲すると共に、逆止弁部材３０の弁体３１が着座可能な座面となる弁座２５が設けられている。

口部２２の内周側には、逆止弁部材３０の円筒状をなす筒体３２が嵌め込まれている。筒体３２の下部には、内向きフランジ３３が連なっており、該内向きフランジ３３の内周縁には、１本の連結片を介して円板状の弁体３１が一体に連結されている。このように、本実施形態では、逆止弁部材３０の弁体３１と口部２２の隔壁２４に設けられた弁座２５とにより、口部２２を開閉可能な逆止弁が構成されている。

また、口部２２には、塗布具４０の支持部材４１が取付けられている。より具体的には、口部２２の外周面下部には、円環状の係止突起２６が形成されており、支持部材４１の円筒状の外筒壁４１ａの内周面下部には、係止突起２６の下面に係止する円環状の係止突起４１ｂが形成されている。また、口部２２の外周面における係止突起２６の上部には、複数の縦リブ２７が形成されており、支持部材４１の外筒壁４１ａの内周面に形成された複数の縦リブ４１ｃと、前記複数の縦リブ２７との係合により、支持部材４１の回転を防止している。

外筒壁４１ａの上下方向中間部には、内周側に向けて延びる環状接続壁４１ｄが一体に連結している。環状接続壁４１ｄの下面は口部２２の上端面に当接している。環状接続壁４１ｄの内周縁には、逆止弁部材３０の筒体３２の内周面に嵌合する嵌合筒４１ｅが垂設されている。また、環状接続壁４１ｄには、外筒壁４１ａの上側部分との間に環状溝を形成する円環状の内筒壁４１ｆが立設されている。

外筒壁４１ａの上側部分と内筒壁４１ｆとの間に形成された環状溝には、抱持部材４２の円環状をなす挿入筒４２ａが嵌合している。挿入筒４２ａの上端には、球状をなす塗布ボール４３に沿って延在して該塗布ボール４３を転動自在に抱持する抱持壁４２ｂが一体に連結している。抱持壁４２ｂの底部は、外筒壁４１ａの上側部分の上端面、及び内筒壁４１ｆの上端面に当接している。

また、抱持壁４２ｂの底部には、容器本体２０の口部２２に連通する底部連通孔４２ｃが形成されている。抱持壁４２ｂの底部上面には、円環状をなす環状突起４２ｄが形成されている。抱持壁４２ｂの上部には、該抱持壁４２ｂと塗布ボール４３との間に隙間を形成する凹凸部４２ｅが設けられている。本実施形態では、凹凸部４２ｅは、軸線Ｏの周りに等間隔を空けて配置された複数の溝部（図示省略）として構成されており、各溝部は上下方向に延びている。なお、凹凸部４２ｅは、このような溝部に代えて、例えば複数の突起として構成してもよい。塗布ボール４３は、抱持壁４２ｂの上部に接触する上端位置と、環状突起４２ｄに接触する下端位置との間で移動可能になっている。

容器本体２０の口部２２には、支持部材４０を介して間接的に、オーバーキャップ５０を着脱できるようになっている。より具体的には、オーバーキャップ５０のキャップ本体５１は円筒状をなす装着筒５１ａを備えており、装着筒５１ａの内周面に設けられた雌ねじ５１ｂを、支持部材４１の外筒壁４１ａの外周面に設けられた雄ねじ４１ｇに螺着することで、オーバーキャップ５０が口部２２に装着されるようになっている。なお、オーバーキャップ５０は、螺着に限らず、例えばアンダーカットによる嵌合によって、口部２２に着脱可能に設けてもよい。

キャップ本体５１の装着筒５１ａの上部には、天壁５１ｃが連なっている。天壁５１ｃには、天壁５１ｃを貫通する吐出孔５１ｄが形成されている。吐出孔５１ｄは、天壁５１ｃから起立する吐出筒５１ｅの内周面によって形成されている。天壁５１ｃの底面には、包囲部材５２が取り付けられている。包囲部材５２は、オーバーキャップ５０の装着状態にて抱持壁４２ｂの上端縁に密接すると共に塗布ボール４３に沿って延在する包囲壁５２ａを備えている。包囲壁５２ａの外周縁は、キャップ本体５１の装着筒５１ａの内周面上部に突設された円環状の取付け突起５１ｆと係合しており、この係合により、包囲部材５２がキャップ本体５１に保持されている。また、包囲壁５２ａの底面には、抱持壁４２ｂの上端縁に密接する円環状の封止突起５２ｂが突設されている。

また、包囲壁５２ａの頂部には、吐出孔５１ｄに連通する頂部連通孔５２ｃが形成されている。頂部連通孔５２ｃは、包囲壁５２ａの頂部から起立する連通筒５２ｄの内周面によって形成されている。連通筒５２ｄは、キャップ本体５１の吐出筒５１ｅの内周面に嵌合している。また、包囲壁５２ａの上面には、連通筒５２ｄの周りでキャップ本体５１の天壁５１ｃの底面に当接する位置決め用の複数の縦リブ５２ｅが立設されている。

キャップ本体５１は、吐出筒５１ｅを開閉可能な蓋体５１ｇを備えている。蓋体５１ｇは、装着筒５１ａの上部にヒンジ５１ｈを介して回動可能に一体に連結している。なお、蓋体５１ｇは、ねじ等によってキャップ本体５１に着脱可能な構成としてもよい。蓋体５１ｇの頂壁には、吐出筒５１ｅの外周面に嵌合する開閉筒５１ｉが垂設されている。

かかる構成によれば、図２（ａ）に示すようにオーバーキャップ５０を装着した状態で、図２（ｂ）に示すように蓋体５１ｇを開くことで、吐出孔５１ｄから内容物を吐出することが可能となる。すなわち、ロールオン容器１を傾倒姿勢にして胴部２１を圧搾すれば、弁体３１（図１参照）と弁座２５による逆止弁が開き、塗布ボール４３が環状突起４２ｄから離れて抱持壁４２ｂの上部側へ移動し、容器本体２０の内容物は、抱持壁４２ｂの底部連通孔４２ｃを通り、また、凹凸部４２ｅによって形成された抱持壁４２ｂと塗布ボール４３との隙間を通り、オーバーキャップ５０の吐出孔５１ｄから滴下される。また、図３に示すようにオーバーキャップ５０を取り外せば、ロールオン容器１を傾倒姿勢にして、塗布ボール４３によるロールオンでの塗布を行うことができる。すなわち、塗布ボール４３を被塗布面に押し付けて転動させながら、適宜容器本体２０の胴部２１を圧搾して内容物を塗布ボール４３へと送ることで、内容物を被塗布面に塗布することができる。

以上説明したように、本実施形態に係るロールオン容器１は、容器本体２０の口部２２にロールオン式の塗布具４０を備えるロールオン容器１において、塗布具４０は、塗布ボール４３と、該塗布ボール４３に沿って延在して該塗布ボール４３を転動自在に抱持する抱持壁４２ｂと、該抱持壁４２ｂの底部に形成され容器本体２０の口部２２に連通する底部連通孔４２ｃと、抱持壁４２ｂの上部に設けられ該抱持壁４２ｂと塗布ボール４３との間に隙間を形成する凹凸部４２ｅとを備え、ロールオン容器１は、容器本体２０の口部２２に間接的に着脱可能な装着筒５１ａと、該装着筒５１ａの上部に連なる天壁５１ｃと、該天壁５１ｃを貫通する吐出孔５１ｄとを有するオーバーキャップ５０を備え、オーバーキャップ５０の装着状態にて胴部２１を圧搾することで、容器本体２０の内容物を底部連通孔４２ｃ及び前記隙間を通じて吐出孔５１ｄから吐出可能であるという構成になっている。

したがって、本実施形態に係るロールオン容器１によれば、前述したように、ロールオンでの塗布と、吐出孔５１ｄからの滴下による塗布との２通りの使い方が可能となる。

また、本実施形態に係るロールオン容器１は、オーバーキャップ５０の天壁５１ｃの底面には、オーバーキャップ５０の装着状態にて抱持壁４２ｂの上端縁に密接すると共に塗布ボール４３に沿って延在する包囲壁５２ａを備え、包囲壁５２ａの頂部には、吐出孔５１ｄに連通する頂部連通孔５２ｃが形成されているという構成になっている。したがって、本実施形態に係るロールオン容器１によれば、簡単な構成によって内容物を吐出孔５１ｄからスムーズに吐出することができる。

また、本実施形態に係るロールオン容器１は、オーバーキャップ５０が、天壁５１ｃから起立すると共に吐出孔５１ｄを内側に形成する吐出筒５１ｅと、該吐出筒５１ｅを開閉可能な蓋体５１ｇとを備えるという構成になっている。したがって、本実施形態に係るロールオン容器１によれば、蓋体５１ｇによって吐出筒５１ｅを閉塞することで塗布具４０の衛生状態を良好に保つことができる。

また、本実施形態に係るロールオン容器１は、蓋体５１ｇは、装着筒５１ａの上部にヒンジ５１ｈを介して回動可能に一体に連結しているという構成になっている。したがって、本実施形態に係るロールオン容器１によれば、蓋体５１ｇをヒンジ５１ｈを介して回動させるという簡単な操作で吐出筒５１ｅ開閉することができ、また、部品点数の増加を抑制することができる。

さらに、本実施形態に係るロールオン容器１は、容器本体２０の口部２２を開閉可能な逆止弁（弁体３１、弁座２５）を備えるという構成になっている。したがって、本実施形態に係るロールオン容器１によれば、内容物の品質を良好に保持することができる。

前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、逆止弁部材３０は、筒体３２の下部に１本の連結片を介して連なる一点弁として構成された弁体３１を備えるものとして説明したが、弁体３１は、このような１点弁に代えて、例えば、３本の連結片を用いる３点弁として構成してもよい。あるいは、図４に示すように、逆止弁部材３０から弁体３１を省略した構成とすることもできる。さらには、逆止弁部材３０自体を省略した構成としてもよい。また、支持部材４１を省略してもよい。また、塗布具４０の抱持部材４２を容器本体２０の口部２２に直接嵌合させる構成としてもよい。また、オーバーキャップ５０を容器本体２０の口部２２に直接装着する構成とすることも可能である。すなわち、オーバーキャップ５０の装着筒５１ａを口部２２に直接嵌合（例えば螺合）させる構成としてもよい。

１ ロールオン容器
２０ 容器本体
２１ 胴部
２２ 口部
２３ 貫通孔
２４ 隔壁
２５ 弁座
２６ 係止突起
２７ 縦リブ
３０ 逆止弁部材
３１ 弁体
３２ 筒体
３３ 内向きフランジ
４０ 塗布具
４１ 支持部材
４１ａ 外筒壁
４１ｂ 係止突起
４１ｃ 縦リブ
４１ｄ 環状接続壁
４１ｅ 嵌合筒
４１ｆ 内筒壁
４１ｇ 雄ねじ
４２ 抱持部材
４２ａ 挿入筒
４２ｂ 抱持壁
４２ｃ 底部連通孔
４２ｄ 環状突起
４２ｅ 凹凸部
４３ 塗布ボール
５０ オーバーキャップ
５１ キャップ本体
５１ａ 装着筒
５１ｂ 雌ねじ
５１ｃ 天壁
５１ｄ 吐出孔
５１ｅ 吐出筒
５１ｆ 取付け突起
５１ｇ 蓋体
５１ｈ ヒンジ
５１ｉ 開閉筒
５２ 包囲部材
５２ａ 包囲壁
５２ｂ 封止突起
５２ｃ 頂部連通孔
５２ｄ 連通筒
５２ｅ 縦リブ
Ｏ 軸線

Claims (5)

1. 容器本体の口部にロールオン式の塗布具を備えるロールオン容器において、
   前記塗布具は、塗布ボールと、該塗布ボールに沿って延在して該塗布ボールを転動自在に抱持する抱持壁と、該抱持壁の底部に形成され前記容器本体の口部に連通する底部連通孔と、前記抱持壁の上部に設けられ該抱持壁と前記塗布ボールとの間に隙間を形成する凹凸部とを備え、
   前記ロールオン容器は、前記容器本体の口部に直接又は間接的に着脱可能な装着筒と、該装着筒の上部に連なる天壁と、該天壁を貫通する吐出孔とを有するオーバーキャップを備え、
   前記オーバーキャップの装着状態にて前記胴部を圧搾することで、前記容器本体の内容物を前記底部連通孔及び前記隙間を通じて前記吐出孔から吐出可能であることを特徴とするロールオン容器。
2. 前記オーバーキャップの前記天壁の底面には、前記オーバーキャップの装着状態にて前記抱持壁の上端縁に密接すると共に前記塗布ボールに沿って延在する包囲壁を備え、
   前記包囲壁の頂部には、前記吐出孔に連通する頂部連通孔が形成されている、請求項１に記載のロールオン容器。
3. 前記オーバーキャップは、前記天壁から起立すると共に前記吐出孔を内側に形成する吐出筒と、該吐出筒を開閉可能な蓋体とを備える、請求項１又は２に記載のロールオン容器。
4. 前記蓋体は、前記装着筒の上部にヒンジを介して回動可能に一体に連結している、請求項３に記載のロールオン容器。
5. 前記容器本体の口部を開閉可能な逆止弁を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載のロールオン容器。

Images