JP2017013444A - 多孔質印判 - Google Patents
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Abstract
【課題】捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを防止すると共に、文字や模様等の印面視認性を向上させることができる多孔質印判を提供する。
【解決手段】多孔質印材を枠体の前端面に密閉接着して印材付き枠体を形成し、この印材付き枠体を前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体が当接している状態でホルダーに保持した印判であって、多孔質印材表面の印面部が凸面であることを特徴とする多孔質印判。また、前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられていることを特徴とする多孔質印判。
【選択図】図２
【解決手段】多孔質印材を枠体の前端面に密閉接着して印材付き枠体を形成し、この印材付き枠体を前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体が当接している状態でホルダーに保持した印判であって、多孔質印材表面の印面部が凸面であることを特徴とする多孔質印判。また、前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられていることを特徴とする多孔質印判。
【選択図】図２
Description
本発明は、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを防止すると共に、文字や模様等の印面視認性を向上させることができる多孔質印判に関するものである。
多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体を当接させた構造の印判を本件出願人は従来から提案している。例えば特許文献１は、多孔質印材を枠体の前端面に接着して印材付き枠体とし、前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体を当接させた状態としてこの印材付き枠体をホルダーに保持した構造の印判である。
図５、図６は、特許文献１に記載の多孔質印判を示すものである。図において、１は多孔質印材、２は枠体、３はホルダー、４はインキ吸蔵体である。また、前記多孔質印材１は枠体２の前端面に接着されて印材付き枠体５を構成しており、この印材付き枠体５が前記ホルダー３に装着されて多孔質印判を形成している。
しかしながら、図５に示す多孔質印判においては、多孔質印材１の表面が平坦であり、印面部は当該表面と同一平面上にある。このため、紙面等の被捺印面の下に段差や凸凹などがあると、該当箇所に適切な捺印圧を加えることが出来ず、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じるという問題があった。
また、インキを含浸させると印面部も含め表面全体が黒くなりやすいこの種の多孔質印材は、表面に形成した印面部が図５、図６に示すように平坦である場合、文字や模様等の印面視認性が低くなり、印面内容や方向が瞬時に確認し難いという問題が生じていた。
また、図６に示す多孔質印判においては、多孔質印材１の裏面にインキ吸蔵体４が当接しているものの、インキ吸蔵体４の前端面の高さは枠体２の前端面２ａと同一の高さとなっているため、捺印したときに印面が傾斜していると、枠体２の前端面２ａの外周縁部又は多孔質印材１の接着部１ａの前端面の外周縁部が被捺印面７（図中の一点鎖線）に干渉して、対角に位置する側の外周縁部が被捺印面から浮いた状態になるという現象が生じる。
特に、多孔質印材と枠体を密閉接着する方法として熱融着を採用した場合は、前記外周縁部が溶融固化するため、枠体２同様、前記干渉の原因となる。この現象の結果、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じ、特に、完全に水平な状態で捺印することが難しい大判印面の場合は印面が傾斜する傾向が強いため、濃淡差のない均一な印影を捺印することは難しいという問題があった。
また、捺印を繰り返すことによりインキ吸蔵体がへたり、多孔質印材裏面とインキ吸蔵体との当接部分が部分的に離れることで、インキ供給にムラが生じて印影に濃淡差が発生したり、多孔質印材表面にシワが生じることで被捺印面への接触不足が生じ、印影欠けが発生するという問題もあった。
また、インキを含浸させると印面部も含め表面全体が黒くなりやすいこの種の多孔質印材は、表面に形成した印面部が図５、図６に示すように平坦である場合、文字や模様等の印面視認性が低くなり、印面内容や方向が瞬時に確認し難いという問題が生じていた。
また、図６に示す多孔質印判においては、多孔質印材１の裏面にインキ吸蔵体４が当接しているものの、インキ吸蔵体４の前端面の高さは枠体２の前端面２ａと同一の高さとなっているため、捺印したときに印面が傾斜していると、枠体２の前端面２ａの外周縁部又は多孔質印材１の接着部１ａの前端面の外周縁部が被捺印面７（図中の一点鎖線）に干渉して、対角に位置する側の外周縁部が被捺印面から浮いた状態になるという現象が生じる。
特に、多孔質印材と枠体を密閉接着する方法として熱融着を採用した場合は、前記外周縁部が溶融固化するため、枠体２同様、前記干渉の原因となる。この現象の結果、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じ、特に、完全に水平な状態で捺印することが難しい大判印面の場合は印面が傾斜する傾向が強いため、濃淡差のない均一な印影を捺印することは難しいという問題があった。
また、捺印を繰り返すことによりインキ吸蔵体がへたり、多孔質印材裏面とインキ吸蔵体との当接部分が部分的に離れることで、インキ供給にムラが生じて印影に濃淡差が発生したり、多孔質印材表面にシワが生じることで被捺印面への接触不足が生じ、印影欠けが発生するという問題もあった。
本発明は上記のような問題点を解決して、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを防止して鮮明な印影を捺印することができると共に、文字や模様等の印面視認性を向上させた多孔質印判を提供することを目的としている。
上記課題を解決するためになされた第１の発明の多孔質印判は、多孔質印材を枠体の前端面に密閉接着して印材付き枠体を形成し、この印材付き枠体を前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体が当接している状態でホルダーに保持した印判であって、多孔質印材表面の印面部が凸面であることを特徴とするものである。
また、第２の発明は、前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられていることを特徴とする第１の発明に記載の多孔質印判である。
また、第２の発明は、前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられていることを特徴とする第１の発明に記載の多孔質印判である。
本発明の多孔質印判では、多孔質印材を枠体の前端面に密閉接着して印材付き枠体を形成し、この印材付き枠体を前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体が当接している状態でホルダーに保持した印判であって、多孔質印材表面の印面部が凸面であるため、紙面等の被捺印面の下に段差や凸凹などがあっても、該当箇所に適切な捺印圧を加えることが出来、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを防止できる。また、インキを含浸させると印面部も含め表面全体が黒くなりやすいこの種の多孔質印材であっても、文字や模様等の印面視認性が向上し、印面内容や方向を瞬時に確認することができる。
また、前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられているため、捺印したときに印面がわずかに傾斜したとしても、枠体の前端面の外周縁部又は多孔質印材の接着部の前端面の外周縁部が被捺印面に干渉することがなくなり、前記多孔質印材の表面は被捺印面の全面に密着することができて捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを的確に防止することが可能となる。
また、前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられているため、捺印したときに印面がわずかに傾斜したとしても、枠体の前端面の外周縁部又は多孔質印材の接着部の前端面の外周縁部が被捺印面に干渉することがなくなり、前記多孔質印材の表面は被捺印面の全面に密着することができて捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを的確に防止することが可能となる。
以下に、本発明の多孔質印判にかかる第１の実施例につき、図面と共に説明する。
図１は、本発明に係る多孔質印判の一例を示すものであり、図中、１は、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材、２は枠体、３はホルダー、４はインキ吸蔵体である。また、熱可塑性樹脂からなる前記多孔質印材１は、枠体２の前端面に接着されて印材付き枠体５を構成しており、この印材付き枠体５が前記ホルダー３に装着されて多孔質印判を形成している。なお、以上の構成は従来のものと同様であり、符号も同じものをつけてある。
図１は、本発明に係る多孔質印判の一例を示すものであり、図中、１は、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材、２は枠体、３はホルダー、４はインキ吸蔵体である。また、熱可塑性樹脂からなる前記多孔質印材１は、枠体２の前端面に接着されて印材付き枠体５を構成しており、この印材付き枠体５が前記ホルダー３に装着されて多孔質印判を形成している。なお、以上の構成は従来のものと同様であり、符号も同じものをつけてある。
本発明では、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材１表面の印面部１１が凸面である点に特徴を有しており、これにより、紙面等の被捺印面の下に段差や凸凹などがあっても、該当箇所に適切な捺印圧を加えることが出来、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを防止できる構造となっている。
本明細書においては、多孔質印判の印面側を「前」「表」とし、印面と反対側を「後」「裏」とする。
本明細書においては、多孔質印判の印面側を「前」「表」とし、印面と反対側を「後」「裏」とする。
前記多孔質印材１は熱可塑性樹脂からなるものであり、印材表面にサーマルヘッドを押圧して表面を加熱溶融できる多孔質体であればいかなるものでもよい。例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エストラマー、具体的にはポリオレフィン系合成樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリビニル、ポリアセタール、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂等の各合成樹脂、スチレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系の熱可塑性エストラマーであり、市販品としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩ビ酢酸ビコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタラート、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネートなどを原料として用いた多孔質体がある。
前記の原料から多孔質体を得るためには、加熱加圧ニーダー、加熱ロール等の機械にて、デンプン、食塩、硝酸ナトリウム、炭酸カルシウム等の溶解物質と熱可塑性樹脂又は熱可塑性エストラマーを混練し、シート状にして冷却後、水又は希酸水にて前記溶解物質を溶出する。この方法にて作製した多孔質体の溶融温度は、原料樹脂の溶融温度と同一であるが、顔料、染料、無機質等の充填材を混入させることにより多孔質体の溶融温度を任意に変えることが可能である。本例で印面形成される印材は、溶融温度を７０℃〜１２０℃とすることが適している。
また、多孔質印材１の気孔率及び気孔径は前記溶解物質の粒径や混練含有量により定まる。本実施例の多孔質印材１は、１層又は２層構造の多孔質体であって、気孔率は５０％〜８０％であり、１層又は２層構造の表面層の気孔径は１μｍ〜２０μｍである。下層を設ける場合の気孔率は５０μｍ〜１００μｍとすることが適しており、下層としてフェルト等のインキ吸蔵体を使用してもよい。
前記多孔質印材１の形状はシート状やフィルム状の薄膜形状であればよい。前記多孔質印材の厚みが０．１ｍｍ〜１．２ｍｍであるとインキ含浸時間が早く好ましい。ここで、前記多孔質印材の成形効率を上げるには、厚み０．８ｍｍ〜１．２ｍｍが好ましい。厚み０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであれば、押し出し成形機で押し出し成形することができるが、０．８ｍｍよりも薄いシートを成形するためには加熱プレス成形機を使用する必要があり成形効率がやや低下する。
また、多孔質印材１の気孔率及び気孔径は前記溶解物質の粒径や混練含有量により定まる。本実施例の多孔質印材１は、１層又は２層構造の多孔質体であって、気孔率は５０％〜８０％であり、１層又は２層構造の表面層の気孔径は１μｍ〜２０μｍである。下層を設ける場合の気孔率は５０μｍ〜１００μｍとすることが適しており、下層としてフェルト等のインキ吸蔵体を使用してもよい。
前記多孔質印材１の形状はシート状やフィルム状の薄膜形状であればよい。前記多孔質印材の厚みが０．１ｍｍ〜１．２ｍｍであるとインキ含浸時間が早く好ましい。ここで、前記多孔質印材の成形効率を上げるには、厚み０．８ｍｍ〜１．２ｍｍが好ましい。厚み０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであれば、押し出し成形機で押し出し成形することができるが、０．８ｍｍよりも薄いシートを成形するためには加熱プレス成形機を使用する必要があり成形効率がやや低下する。
前記多孔質印材１が密閉接着される枠体２は、四角形の枠体であり、枠体２の断面形状は略Ｌ字型を有する。また四角形状に限らず、その他の多角形状や円形状や楕円形状等、何れでもよい。この略Ｌ字型の幅広端を前端面２ａとし、この前端面２ａの全周にわたり前記多孔質印材１の周縁部が密閉接着している。前記多孔質印材１を枠体２に密閉接着する方法は、熱融着や接着剤による密閉接着等を採用できる。接着とは二つの物とがぴったりくっつくことを意味している。このように、前記多孔質印材１が枠体２の前端面に接着されて印材付き枠体５を構成している。
前記印材付き枠体５は、ホルダー３に保持される。印材付き枠体５とホルダー３とは、例えば凹凸嵌合や面嵌合やネジ嵌合等で保持される。また、印材付き枠体５とホルダー３との方向性を保証するために、印材付き枠体５の側壁に凹欠形状の係合部を設け、ホルダー３の側壁に該係合部に対応する被係合部を設けてもよい。
前記枠体２の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。特に、保持性能の面から前記多孔質印材１と同一又は同系の素材を用いることが好ましく、該多孔質印材１にポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いる場合は、枠体２の素材も同じくポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
前記枠体２の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。特に、保持性能の面から前記多孔質印材１と同一又は同系の素材を用いることが好ましく、該多孔質印材１にポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いる場合は、枠体２の素材も同じくポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
前記ホルダー３と印材付き枠体５の間には、インキ吸蔵体４が前記多孔質印材１の裏面に当接している状態で保持されている。
インキ吸蔵体４としては、例えば、羊毛等の天然繊維または、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、アクリル等）からなるインキを含浸（吸蔵）保持出来るフェルト等が採用できる。このインキ吸蔵体４は、前記多孔質印材１にインキ含浸できるものであればよい。
またインキは、顔料系、染料系、油性系、水性系を問わず、印判用インキとして知られているもの全てが適宜使用可能であり、インキ吸蔵体４にインキを含浸する方法も真空含浸等公知の含浸方法が採用可能である。
インキ吸蔵体４としては、例えば、羊毛等の天然繊維または、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、アクリル等）からなるインキを含浸（吸蔵）保持出来るフェルト等が採用できる。このインキ吸蔵体４は、前記多孔質印材１にインキ含浸できるものであればよい。
またインキは、顔料系、染料系、油性系、水性系を問わず、印判用インキとして知られているもの全てが適宜使用可能であり、インキ吸蔵体４にインキを含浸する方法も真空含浸等公知の含浸方法が採用可能である。
前記インキ吸蔵体４を保持するホルダー３は、印材付き枠体５と嵌合するための嵌合部を有しており、両者の嵌合により前記インキ吸蔵体４が前記多孔質印材１の裏面に当接する状態で保持される構造となっている。これにより、前記インキ吸蔵体４から多孔質印材１に対して常にインキが供給されて鮮明な印影が捺印されることとなる。
図３の上図に示すように、ホルダー３の前方部にはインキ吸蔵体４がセットされており、このインキ吸蔵体４を被覆するように印材付き枠体５がホルダー３に装着される。印材付き枠体５の取り付けは、ホルダー３側に設けた嵌合部６ａと枠体２に設けた嵌合部６ｂとを嵌合することにより行われる。嵌合部としては、一対の凹凸関係や螺合関係など任意のものを採用することができる。
本発明の熱可塑性樹脂からなる多孔質印材の表面に凸面の印面部１１を形成する方法としては、キセノンフラッシュランプなどによって選択的に赤外線を照射することによって印面部１１を形成する方法や、加熱した金型に押圧することによって印面部１１を形成する方法もあるが、サーマルヘッドを発熱駆動して印面部１１を形成する方法が、凸面を形成する上で最も好ましい。
サーマルヘッドを発熱駆動して多孔質印材に印面を形成する印面加工装置は、サーマルヘッドと多孔質印材１とを当接させた状態で、これらを相対移動させながらサーマルヘッドの各発熱素子を選択的に発熱駆動して、多孔質印材１を溶融固化することで、１ラインずつ印面を形成する装置である。
前記印面加工装置による印面加工の基本的な動作は、サーマルヘッドで多孔質印材１の表面を溶融固化することで、多孔性を滅失させた非捺印部を形成することである。したがって、基本的には、サーマルヘッドが当接する非印字部分（非捺印部）の発熱素子を駆動し、印字部分（捺印部）の発熱素子を駆動しないオン・オフ制御を行うことでモノクロの印面を加工することが可能である。
そして、前記印面加工装置に備えられる発熱駆動制御手段は、熱駆動手段をＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御して、サーマルヘッドの各発熱素子に対し駆動量データに従った発熱駆動量の制御を行うことで、多孔質印材１に１ラインずつ印面を形成する。ここでＰＷＭ制御とは、発熱素子に流す駆動電流の振幅を一定にし、そのパルス時間幅（又はデューティー比）を制御することで、発熱素子への駆動量を制御する方式である。なお、発熱素子に印可する電圧振幅を一定にして、ＰＷＭ制御により発熱駆動量を制御してもよい。
前記印面加工装置による印面加工の基本的な動作は、サーマルヘッドで多孔質印材１の表面を溶融固化することで、多孔性を滅失させた非捺印部を形成することである。したがって、基本的には、サーマルヘッドが当接する非印字部分（非捺印部）の発熱素子を駆動し、印字部分（捺印部）の発熱素子を駆動しないオン・オフ制御を行うことでモノクロの印面を加工することが可能である。
そして、前記印面加工装置に備えられる発熱駆動制御手段は、熱駆動手段をＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御して、サーマルヘッドの各発熱素子に対し駆動量データに従った発熱駆動量の制御を行うことで、多孔質印材１に１ラインずつ印面を形成する。ここでＰＷＭ制御とは、発熱素子に流す駆動電流の振幅を一定にし、そのパルス時間幅（又はデューティー比）を制御することで、発熱素子への駆動量を制御する方式である。なお、発熱素子に印可する電圧振幅を一定にして、ＰＷＭ制御により発熱駆動量を制御してもよい。
印面部１１の凸面とは、多孔性を滅失させた非捺印部に対して、多孔質印材を溶融固化していない印面部が凸面状に突出している形状のことをいう。そして、発熱素子毎への駆動量制御が可能となる前記ＰＷＭ制御を採用すると、多孔質印材１の所望位置に対して所望の高さ（深さ）分溶融固化することが可能となるため、印面部１１の凸面をより効率よく形成することができる。
当該凸面の高さ、つまり非捺印部から印面部１１までの高さは、０．２〜０．５ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２〜０．３ｍｍである。凸面が０．２ｍｍより低い場合、紙面等の被捺印面の下に段差や凸凹などがあると、該当箇所に適切な捺印圧を加えることが出来ず、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じ易く、また、印面視認性も低くなる。
他方、凸面が０．５ｍｍより高くなると、段差や凸凹に対する捺印性や視認性は向上するが、捺印印影の歪み・滲みが発生し易くなる。
当該凸面の高さ、つまり非捺印部から印面部１１までの高さは、０．２〜０．５ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２〜０．３ｍｍである。凸面が０．２ｍｍより低い場合、紙面等の被捺印面の下に段差や凸凹などがあると、該当箇所に適切な捺印圧を加えることが出来ず、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じ易く、また、印面視認性も低くなる。
他方、凸面が０．５ｍｍより高くなると、段差や凸凹に対する捺印性や視認性は向上するが、捺印印影の歪み・滲みが発生し易くなる。
前記嵌合部６ａ、６ｂを嵌め合わせてホルダー３と印材付き枠体５が一体化すると、インキ吸蔵体４の前面部が多孔質印材１の裏面に当接する。
そして、このように構成した第１の実施例の多孔質印判は、図２に示すように、紙面等の被捺印面の下に段差や凸凹などがあっても、該当箇所に適切な捺印圧を加えることが出来、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを防止できる。また、インキを含浸させると印面部も含め表面全体が黒くなりやすいこの種の多孔質印材であっても、文字や模様等の印面視認性が向上し、印面内容や方向を瞬時に確認することができる
そして、このように構成した第１の実施例の多孔質印判は、図２に示すように、紙面等の被捺印面の下に段差や凸凹などがあっても、該当箇所に適切な捺印圧を加えることが出来、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを防止できる。また、インキを含浸させると印面部も含め表面全体が黒くなりやすいこの種の多孔質印材であっても、文字や模様等の印面視認性が向上し、印面内容や方向を瞬時に確認することができる
次に、本発明の第２の実施例について、図に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施例とは異なる点のみを説明する。
本実施例では、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材１の裏面とインキ吸蔵体４の当接位置が、枠体２の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材１の表面がインキ吸蔵体４により押し上げられている点に特徴を有しており、これにより捺印したときに印面がわずかに傾斜し、従来のように枠体２の前端面２ａの外周縁部又は多孔質印材１の接着部１ａの前端面の外周縁部が被捺印面７に干渉したとしても、前記多孔質印材１の表面を被捺印面７の全面に密着させる構造となっている。
本実施例では、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材１の裏面とインキ吸蔵体４の当接位置が、枠体２の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材１の表面がインキ吸蔵体４により押し上げられている点に特徴を有しており、これにより捺印したときに印面がわずかに傾斜し、従来のように枠体２の前端面２ａの外周縁部又は多孔質印材１の接着部１ａの前端面の外周縁部が被捺印面７に干渉したとしても、前記多孔質印材１の表面を被捺印面７の全面に密着させる構造となっている。
図３に示すように、前記ホルダー３と印材付き枠体５の間には、インキ吸蔵体４が前記多孔質印材１の裏面に当接するとともに、インキ吸蔵体４が多孔質印材１を押し上げるように圧接した状態で保持されている。
また、インキ吸蔵体４としては、前記多孔質印材１を押し上げ、捺印時に縮むことが出来るように、硬度や形状を決定すればよい。
また、インキ吸蔵体４としては、前記多孔質印材１を押し上げ、捺印時に縮むことが出来るように、硬度や形状を決定すればよい。
図３の下図に示すように、前記嵌合部６ａ、６ｂを嵌め合わせてホルダー３と印材付き枠体５が一体化してある。前記インキ吸蔵体４の厚みは枠体２の高さよりも大きくなっており、嵌合した状態でインキ吸蔵体４の前面部は枠体２の前端面２ａよりも前方側へ膨出量（ｄ）だけ膨出した状態となっている。この結果、多孔質印材１の表面はインキ吸蔵体４により押し上げられて前方側に向け膨出した状態となり、かつ多孔質印材１の裏面とインキ吸蔵体４の前面と常に当接した状態となる。
なお、多孔質印材１の膨出量（ｄ）の程度は、多孔質印材１の伸縮性能や印面の大きさ等に応じて定めることができる。
なお、多孔質印材１の膨出量（ｄ）の程度は、多孔質印材１の伸縮性能や印面の大きさ等に応じて定めることができる。
上記構成とした第２の実施例の多孔質印判は、図４に示すように、捺印したときに印面が傾斜していたとしても、枠体２の前端面２ａの外周縁部又は多孔質印材１の接着部１ａの前端面の外周縁部が被捺印面７（図中の一点鎖線）に干渉するまでに、多孔質印材１の膨出量（ｄ）の分だけ縮まる余裕があり、この間に対角に位置する側の外周縁部が下降して被捺印面７に密着することになる。この結果、従来のように、対角に位置する側の外周縁部が浮いた状態になって、捺印した印影に濃淡差や欠けた部分が発生するという現象がなくなり、均一な印影を捺印することが可能となる。また、捺印を繰り返すことによりインキ吸蔵体４がへたったとしても、多孔質印材１の裏面とインキ吸蔵体４との当接部分は離れることがないので、従来のように当接部分が部分的に離れることに起因する印影の濃淡差や欠けの発生を防止することができる。
以上、本発明に係る多孔質印判の好ましい実施形態を説明したが、本発明の技術的思想は、ここで説明された実施形態に限定して解釈されるべきではない。当業者は、本発明の要旨又は技術思想から逸脱しない範囲で、この実施形態を適宜、変更又は改良を加えることができる。そのような変更又は改良を伴う多孔質印判及び関連する周辺技術は、本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
１ 多孔質印材
１ａ 接着部
１１ 印面部
２ 枠体
２ａ 前端面
３ ホルダー
４ インキ吸蔵体
５ 印材付き枠体
６ａ 嵌合部
６ｂ 嵌合部
ｄ 膨出量
７ 被捺印面
１ａ 接着部
１１ 印面部
２ 枠体
２ａ 前端面
３ ホルダー
４ インキ吸蔵体
５ 印材付き枠体
６ａ 嵌合部
６ｂ 嵌合部
ｄ 膨出量
７ 被捺印面
Claims (2)
- 多孔質印材を枠体の前端面に密閉接着して印材付き枠体を形成し、この印材付き枠体を前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体が当接している状態でホルダーに保持した印判であって、多孔質印材表面の印面部が凸面であることを特徴とする多孔質印判。
- 前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられていることを特徴とする請求項１に記載の多孔質印判。
Priority Applications (1)
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| JP2015134775A JP6508613B2 (ja) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 多孔質印判 |
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| JP2015134775A JP6508613B2 (ja) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 多孔質印判 |
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|---|---|
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4927695A (en) * | 1985-09-11 | 1990-05-22 | Porelon, Inc. | Microporous marking structures |
| JPH08216489A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | General Kk | 印版およびその製造方法 |
| JP2000094821A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Brother Ind Ltd | スタンプユニット |
| JP2013071416A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Shachihata Inc | 印判 |
| JP2014043092A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-03-13 | Shachihata Inc | 多孔質印判の製造方法、多孔質印判、および多孔質印判の製造装置 |
-
2015
- 2015-07-03 JP JP2015134775A patent/JP6508613B2/ja active Active
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| JP6508613B2 (ja) | 2019-05-08 |
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