JP2017013444A - 多孔質印判 - Google Patents
多孔質印判 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017013444A JP2017013444A JP2015134775A JP2015134775A JP2017013444A JP 2017013444 A JP2017013444 A JP 2017013444A JP 2015134775 A JP2015134775 A JP 2015134775A JP 2015134775 A JP2015134775 A JP 2015134775A JP 2017013444 A JP2017013444 A JP 2017013444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous
- frame
- stamping
- stamp
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 94
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
【解決手段】多孔質印材を枠体の前端面に密閉接着して印材付き枠体を形成し、この印材付き枠体を前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体が当接している状態でホルダーに保持した印判であって、多孔質印材表面の印面部が凸面であることを特徴とする多孔質印判。また、前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられていることを特徴とする多孔質印判。
【選択図】図2
Description
また、インキを含浸させると印面部も含め表面全体が黒くなりやすいこの種の多孔質印材は、表面に形成した印面部が図5、図6に示すように平坦である場合、文字や模様等の印面視認性が低くなり、印面内容や方向が瞬時に確認し難いという問題が生じていた。
また、図6に示す多孔質印判においては、多孔質印材1の裏面にインキ吸蔵体4が当接しているものの、インキ吸蔵体4の前端面の高さは枠体2の前端面2aと同一の高さとなっているため、捺印したときに印面が傾斜していると、枠体2の前端面2aの外周縁部又は多孔質印材1の接着部1aの前端面の外周縁部が被捺印面7(図中の一点鎖線)に干渉して、対角に位置する側の外周縁部が被捺印面から浮いた状態になるという現象が生じる。
特に、多孔質印材と枠体を密閉接着する方法として熱融着を採用した場合は、前記外周縁部が溶融固化するため、枠体2同様、前記干渉の原因となる。この現象の結果、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じ、特に、完全に水平な状態で捺印することが難しい大判印面の場合は印面が傾斜する傾向が強いため、濃淡差のない均一な印影を捺印することは難しいという問題があった。
また、捺印を繰り返すことによりインキ吸蔵体がへたり、多孔質印材裏面とインキ吸蔵体との当接部分が部分的に離れることで、インキ供給にムラが生じて印影に濃淡差が発生したり、多孔質印材表面にシワが生じることで被捺印面への接触不足が生じ、印影欠けが発生するという問題もあった。
また、第2の発明は、前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられていることを特徴とする第1の発明に記載の多孔質印判である。
また、前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられているため、捺印したときに印面がわずかに傾斜したとしても、枠体の前端面の外周縁部又は多孔質印材の接着部の前端面の外周縁部が被捺印面に干渉することがなくなり、前記多孔質印材の表面は被捺印面の全面に密着することができて捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを的確に防止することが可能となる。
図1は、本発明に係る多孔質印判の一例を示すものであり、図中、1は、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材、2は枠体、3はホルダー、4はインキ吸蔵体である。また、熱可塑性樹脂からなる前記多孔質印材1は、枠体2の前端面に接着されて印材付き枠体5を構成しており、この印材付き枠体5が前記ホルダー3に装着されて多孔質印判を形成している。なお、以上の構成は従来のものと同様であり、符号も同じものをつけてある。
本明細書においては、多孔質印判の印面側を「前」「表」とし、印面と反対側を「後」「裏」とする。
また、多孔質印材1の気孔率及び気孔径は前記溶解物質の粒径や混練含有量により定まる。本実施例の多孔質印材1は、1層又は2層構造の多孔質体であって、気孔率は50%〜80%であり、1層又は2層構造の表面層の気孔径は1μm〜20μmである。下層を設ける場合の気孔率は50μm〜100μmとすることが適しており、下層としてフェルト等のインキ吸蔵体を使用してもよい。
前記多孔質印材1の形状はシート状やフィルム状の薄膜形状であればよい。前記多孔質印材の厚みが0.1mm〜1.2mmであるとインキ含浸時間が早く好ましい。ここで、前記多孔質印材の成形効率を上げるには、厚み0.8mm〜1.2mmが好ましい。厚み0.8mm〜1.2mmであれば、押し出し成形機で押し出し成形することができるが、0.8mmよりも薄いシートを成形するためには加熱プレス成形機を使用する必要があり成形効率がやや低下する。
前記枠体2の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。特に、保持性能の面から前記多孔質印材1と同一又は同系の素材を用いることが好ましく、該多孔質印材1にポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いる場合は、枠体2の素材も同じくポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
インキ吸蔵体4としては、例えば、羊毛等の天然繊維または、合成繊維(ポリエステル、ポリアミド、アクリル等)からなるインキを含浸(吸蔵)保持出来るフェルト等が採用できる。このインキ吸蔵体4は、前記多孔質印材1にインキ含浸できるものであればよい。
またインキは、顔料系、染料系、油性系、水性系を問わず、印判用インキとして知られているもの全てが適宜使用可能であり、インキ吸蔵体4にインキを含浸する方法も真空含浸等公知の含浸方法が採用可能である。
前記印面加工装置による印面加工の基本的な動作は、サーマルヘッドで多孔質印材1の表面を溶融固化することで、多孔性を滅失させた非捺印部を形成することである。したがって、基本的には、サーマルヘッドが当接する非印字部分(非捺印部)の発熱素子を駆動し、印字部分(捺印部)の発熱素子を駆動しないオン・オフ制御を行うことでモノクロの印面を加工することが可能である。
そして、前記印面加工装置に備えられる発熱駆動制御手段は、熱駆動手段をPWM(Pulse Width Modulation)制御して、サーマルヘッドの各発熱素子に対し駆動量データに従った発熱駆動量の制御を行うことで、多孔質印材1に1ラインずつ印面を形成する。ここでPWM制御とは、発熱素子に流す駆動電流の振幅を一定にし、そのパルス時間幅(又はデューティー比)を制御することで、発熱素子への駆動量を制御する方式である。なお、発熱素子に印可する電圧振幅を一定にして、PWM制御により発熱駆動量を制御してもよい。
当該凸面の高さ、つまり非捺印部から印面部11までの高さは、0.2〜0.5mmが好ましく、より好ましくは0.2〜0.3mmである。凸面が0.2mmより低い場合、紙面等の被捺印面の下に段差や凸凹などがあると、該当箇所に適切な捺印圧を加えることが出来ず、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じ易く、また、印面視認性も低くなる。
他方、凸面が0.5mmより高くなると、段差や凸凹に対する捺印性や視認性は向上するが、捺印印影の歪み・滲みが発生し易くなる。
そして、このように構成した第1の実施例の多孔質印判は、図2に示すように、紙面等の被捺印面の下に段差や凸凹などがあっても、該当箇所に適切な捺印圧を加えることが出来、捺印印影に濃淡差や欠けた部分が生じることを防止できる。また、インキを含浸させると印面部も含め表面全体が黒くなりやすいこの種の多孔質印材であっても、文字や模様等の印面視認性が向上し、印面内容や方向を瞬時に確認することができる
本実施例では、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材1の裏面とインキ吸蔵体4の当接位置が、枠体2の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材1の表面がインキ吸蔵体4により押し上げられている点に特徴を有しており、これにより捺印したときに印面がわずかに傾斜し、従来のように枠体2の前端面2aの外周縁部又は多孔質印材1の接着部1aの前端面の外周縁部が被捺印面7に干渉したとしても、前記多孔質印材1の表面を被捺印面7の全面に密着させる構造となっている。
また、インキ吸蔵体4としては、前記多孔質印材1を押し上げ、捺印時に縮むことが出来るように、硬度や形状を決定すればよい。
なお、多孔質印材1の膨出量(d)の程度は、多孔質印材1の伸縮性能や印面の大きさ等に応じて定めることができる。
1a 接着部
11 印面部
2 枠体
2a 前端面
3 ホルダー
4 インキ吸蔵体
5 印材付き枠体
6a 嵌合部
6b 嵌合部
d 膨出量
7 被捺印面
Claims (2)
- 多孔質印材を枠体の前端面に密閉接着して印材付き枠体を形成し、この印材付き枠体を前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体が当接している状態でホルダーに保持した印判であって、多孔質印材表面の印面部が凸面であることを特徴とする多孔質印判。
- 前記多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられていることを特徴とする請求項1に記載の多孔質印判。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015134775A JP6508613B2 (ja) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 多孔質印判 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015134775A JP6508613B2 (ja) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 多孔質印判 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017013444A true JP2017013444A (ja) | 2017-01-19 |
JP6508613B2 JP6508613B2 (ja) | 2019-05-08 |
Family
ID=57828875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015134775A Active JP6508613B2 (ja) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 多孔質印判 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6508613B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4927695A (en) * | 1985-09-11 | 1990-05-22 | Porelon, Inc. | Microporous marking structures |
JPH08216489A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | General Kk | 印版およびその製造方法 |
JP2000094821A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Brother Ind Ltd | スタンプユニット |
JP2013071416A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Shachihata Inc | 印判 |
JP2014043092A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-03-13 | Shachihata Inc | 多孔質印判の製造方法、多孔質印判、および多孔質印判の製造装置 |
-
2015
- 2015-07-03 JP JP2015134775A patent/JP6508613B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4927695A (en) * | 1985-09-11 | 1990-05-22 | Porelon, Inc. | Microporous marking structures |
JPH08216489A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | General Kk | 印版およびその製造方法 |
JP2000094821A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Brother Ind Ltd | スタンプユニット |
JP2013071416A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Shachihata Inc | 印判 |
JP2014043092A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-03-13 | Shachihata Inc | 多孔質印判の製造方法、多孔質印判、および多孔質印判の製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6508613B2 (ja) | 2019-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6205731B2 (ja) | 多孔質印判の製造方法、多孔質印判、および多孔質印判の製造装置 | |
JP7251568B2 (ja) | 立体造形物形成シートおよび立体造形物の製造方法 | |
JP5789909B2 (ja) | 多孔質印判の製造方法 | |
JP6627945B2 (ja) | 構造物の製造方法 | |
JP6447546B2 (ja) | 造形物製造用媒体の製造方法、及び、造形物の製造方法 | |
JP2009208294A (ja) | 多孔質印判の製造装置 | |
US5741459A (en) | Process for preparing stamp | |
US11090965B2 (en) | Method of forming a structure, structure forming apparatus, computer readable storage medium and processing medium for forming a structure | |
KR101752353B1 (ko) | 유광 효과와 무광 효과 및 부분반사 효과 연출이 가능한 전사지 또는 반사지 제조방법 및 이에 의해 제조되는 제조물 | |
JP2017013444A (ja) | 多孔質印判 | |
JP4430415B2 (ja) | 回転印用無端印字ベルトの製造方法 | |
JPH07251558A (ja) | スタンプの製造法 | |
JP2005205798A5 (ja) | ||
JP6402621B2 (ja) | 多孔質印判 | |
CN105564056B (zh) | 多孔质印章单元 | |
JP3529469B2 (ja) | 浸透印版の製造方法 | |
JP2006082539A (ja) | 転写フィルムおよび合成樹脂成形体の加飾方法 | |
JP3724104B2 (ja) | スタンプの製版用基板の製造方法 | |
JP2006045297A (ja) | 貼付シート及びその製造方法 | |
JP3694126B2 (ja) | 印面の作成方法 | |
JP3861933B2 (ja) | スタンプの製版方法 | |
JP3052442U (ja) | 浸透印具の印面 | |
JP6098558B2 (ja) | 多色スタンプ作製装置、多色スタンプ材、多色スタンプ作製方法及び多色スタンプ材の作製方法 | |
JP6011503B2 (ja) | 印面材ホルダ、印面形成方法及び印面材ホルダ形成方法 | |
JPH07285257A (ja) | スタンプ用印版の作製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180301 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190311 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6508613 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190324 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |