JP2017013428A - 印刷流体カートリッジ、印刷システム、基板、及び基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示すように、本実施の形態に係るプリンタ1は、キャリッジ2、インクジェットヘッド3、2つの搬送ローラ4、プラテン5、カートリッジホルダ6などを備えている。キャリッジ2は、走査方向に延びた2本のガイドレール11に支持され、2本のガイドレール11に沿って走査方向に往復移動する。なお、以下では、図1に示すように走査方向の右側及び左側を定義して説明を行う。
次に、カートリッジホルダ6について説明する。カートリッジホルダ6は、4つのカートリッジ収容空間21が形成されたホルダ本体20を備えている。4つのカートリッジ収容空間は、上述したように、走査方向に配列されたている。また、各カートリッジ収容空間21は、図1〜図3に示すように、搬送方向における下流側の端が開口している。
次に、インクカートリッジ30について説明する。ここで、インクカートリッジ30は、カートリッジホルダ6に装着されていない状態では、向きを変更することが可能であるが、以下では、便宜上、インクカートリッジ30が、カートリッジホルダ6に装着されているときの向きで配置されているとして説明を行う。
次に、カートリッジホルダ6へのインクカートリッジ30の装着について説明する。カートリッジホルダ6にインクカートリッジ30を装着するためには、インクカートリッジ30を、図2(c)に示すように、供給孔33が搬送方向の上流側となり、且つ、基板32が上側となるような向きとする。そして、インクカートリッジ30を、カートリッジ収容空間21に下流側の開口から挿入する。
次に、インクカートリッジ30がカートリッジホルダ6に装着された状態での、端子26と端子42との間の位置ずれについて説明する。ここで、インクカートリッジ30がカートリッジホルダ6に装着された状態において、カートリッジホルダ6を構成する部材間の位置関係、及び、インクカートリッジ30を構成する部材間の位置関係は、製造時の公差の影響でばらつく。そのため、インクカートリッジ30がカートリッジホルダ6に装着された状態では、上記位置関係のばらつきの影響により、端子26と端子42とに、位置ずれが生じることがある。
次に、基板32の製造方法について説明する。基板32を製造するためには、まず、図7(a)に示すように、1枚の板状部材60の、互いに直交するX方向及びY方向に並んだ複数の部分を基板形成部61として、各基板形成部61に、端子42、IC43、ビアホール44、導電性材料45、配線46、47などを形成する(IC43、配線47については、図4(a)等参照)。ここで、X方向は走査方向に対応する方向であり、Y方向は搬送方向に対応する方向である。
24、130、140 コネクタ
26 端子
27a、27b、28a、28b、132、133、142、143 ガイド面
30 インクカートリッジ
31 カートリッジ本体
31a インク貯留室
32 基板
33 インク供給孔
36 取付位置規定部
41a アール部
41b、41c 張出部
42、111、121 端子
43 IC
44 ビアホール
45 導電性材料
122 金属層
Claims (17)
- 印刷装置に装着される印刷流体カートリッジであって、
印刷流体を貯留する貯留室と、所定の第1方向における一方側に設けられ、前記貯留室に貯留された印刷流体を外部へ供給する供給孔と、を有するカートリッジ本体と、
ICが取り付けられ、前記第1方向及び前記第1方向と直交する第2方向に平行な表面に前記ICと接続された端子が形成された基板と、を備え、
前記基板は前記第2方向における端部の少なくとも一部が、前記印刷装置への装着時に前記印刷装置に設けられたガイド面にガイドされる露出した露出端部であることを特徴とする印刷流体カートリッジ。 - 前記基板は、接着剤で前記カートリッジ本体に接着され、
前記基板は、前記第1方向における前記端子よりも前記一方側の部分に、貫通孔が形成され、
前記接着剤が前記カートリッジ本体から前記基板側に向けて突出した突出部を有し、前記突出部が前記貫通孔の内部に収まっている特徴とする請求項1に記載の印刷流体カートリッジ。 - 前記ICは、前記基板の、前記端子と反対側の面に取り付けられ、
前記貫通孔は、壁面に導電性材料が形成され、前記端子と前記ICとを導通させるビアホールであることを特徴とする請求項2に記載の印刷流体カートリッジ。 - 前記貫通孔の径が0.4mm以上であることを特徴とする請求項2又は3に記載の印刷流体カートリッジ。
- 前記端子または端子と同じ材料で形成された金属層が、前記露出端部まで延びていることを特徴とする請求項1に記載の印刷流体カートリッジ。
- 前記基板は、
前記第2方向の長さが7.0mm以下であり、
前記第2方向に1列に配列される4つ以上の前記端子を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。 - 前記基板の前記第2方向における端部のうち、前記第1方向における前記一方側の部分が、前記露出端部であり、
前記カートリッジ本体に設けられ、前記基板の前記第1方向における他方側の端部と接触する第1接触部と、前記基板の、前記基板の前記第2方向における端部のうち、前記露出端部よりも、前記第1方向における他方側の部分と接触する第2接触部とをさらに備えていることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。 - 前記基板は、
前記第1方向における前記一方側の端部を形成する、前記第2方向に沿って延びた第1の辺と、前記第1の辺と接続され、前記第1の辺と交差する方向に延びた第2の辺と、を有する形状の部材であり、
前記第1の辺と前記第2の辺との間の部分は、前記印刷装置への装着時に前記ガイド部にガイドされるように露出しており、且つ、面取りされた面取部となっていることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。 - 前記基板の前記第2方向における端面の表面粗さが、前記面取部の表面粗さよりも小さいことを特徴とする請求項8に記載の印刷流体カートリッジ。
- 前記基板は、前記第1方向に延びた二辺と、前記第2方向に延びた二辺とを有する矩形の部材であり、
前記矩形の各角に対応する部分に設けられ、面取りされた面取部と、
前記矩形の前記第1方向と平行な二辺に対応する部分に設けられ、これら二辺の前記面取部を除いた部分の全長にわたって前記第1方向に延び、前記面取部よりも前記第2方向に張り出した第1張出部と、
前記矩形の前記第2方向と平行な二辺に対応する部分に設けられ、これら二辺の前記面取部を除いた部分の全長にわたって前記第2方向に延び、前記面取部よりも前記第1方向に張り出した第2張出部と、を有することを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。 - 前記ガイド面は、前記印刷装置に前記印刷流体カートリッジが装着された状態で、前記第1方向における前記他方側にいくほど前記第2方向の外側に位置するように前記第1方向に対して傾いた傾斜面を有するものであって、
前記面取部は、アールがつけられたアール部であり、
前記アール部が、前記第1張出部の先端の角と前記第2張出部の先端の角とを結ぶ直線よりも外側にはみ出し、且つ、
前記アール部の、前記第1張出部の先端の角を通る接線の、前記第1方向に対する傾斜角度が、前記傾斜面の前記第1方向に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする請求10に記載の印刷流体カートリッジ。 - 前記供給孔は、前記カートリッジ本体の前記第1方向における前記一方側の端部のうち、前記第1方向及び前記第2方向のいずれとも直交する第3方向における、前記基板と反対側の部分に設けられていることを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
- 前記基板の前記第2方向における端面が、ダイシングブレードによる切断面であることを特徴とする請求項1〜12のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
- 印刷流体カートリッジと、
前記印刷流体カートリッジが装着された印刷装置と、を備え、
前記印刷装置は、
第1端子と、
前記印刷流体カートリッジをガイドするガイド面を備え、
前記印刷流体カートリッジは、
印刷流体を貯留する貯留室と、所定の第1方向における一方側に設けられ、前記貯留室に貯留された印刷流体を外部へ供給する供給孔と、を有するカートリッジ本体と、
ICが取り付けられ、前記第1方向及び前記第1方向と直交する第2方向に平行な表面に前記ICと接続された第2端子が形成された基板と、を備え、
前記基板は前記第2方向における端部の少なくとも一部が、前記印刷装置への装着時に前記ガイド面にガイドされる露出した露出端部であることを特徴とする印刷システム。 - 前記印刷装置は、
前記印刷流体カートリッジが収容されるカートリッジ収容空間を有するカートリッジ収容部材と、
前記収容空間の壁面に取り付けられ、前記第1端子を保持する保持部材と、を備え、
前記保持部材に前記ガイド面が設けられていることを特徴とする請求項14に記載の液体供給システム。 - 所定の第4方向に延びた二辺と、前記第4方向と直交する第5方向に延びた二辺とを有する矩形の基板であって、
前記矩形の各角に対応する部分に設けられ、面取りされた面取部と、
前記矩形の前記第4方向と平行な二辺に対応する部分に設けられ、これら二辺の前記面取部を除いた部分の全長にわたって前記第4方向に延び、前記面取部よりも前記第5方向に張り出した第1張出部と、
前記矩形の前記第5方向と平行な二辺と対応する部分に設けられ、これら二辺の前記面取部を除いた部分の全長にわたって前記第5方向に延び、前記面取部よりも前記第4方向に張り出した第2張出部と、を有することを特徴とする基板。 - 基板となる複数の基板形成部を有し、前記複数の基板形成部が互いに直交する第4方向及び第5方向に配列された1枚の板状部材のうち、前記第4方向及び前記第5方向に2つずつ並ぶ4つの基板形成部を合わせた部分の中央部に、貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
前記貫通孔形成工程の後、前記板状部材を切断することで、前記複数の基板に分割する切断工程と、を備え、
前記貫通孔の縁は、
各基板形成部に形成された、前記面取部を形成するための面取形成部と、
前記第4方向に並ぶ2つの前記基板形成部にまたがって延びて、これら2つの基板形成部に形成された前記面取形成部の端同士を接続し、前記第4方向における長さが、前記切断工程における前記板状部材の切断位置の前記第4方向における公差よりも長い第1接続部と、
前記第5方向に並ぶ2つの前記基板形成部にまたがって延びて、これら2つの基板形成部に形成された面取形成部の端同士を接続し、前記第5方向における長さが前記切断工程における前記板状部材の切断位置の前記第5方向における公差よりも長い第2接続部と、を有することを特徴とする基板の製造方法。
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US20070020961A1 (en) * | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Yi-Tse Ho | Electrical connector |
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