JP2017013428A - 印刷流体カートリッジ、印刷システム、基板、及び基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置と印刷流体カートリッジの端子同士の位置ずれを抑える。【解決手段】カートリッジホルダのコネクタ２４に、走査方向に配列された４つの端子２６と、ガイド面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂが形成されている。ガイド面２７ａと２７ｂとは走査方向に対向して配置され、搬送方向と平行に延びている。ガイド面２７ｂ、２８ｂは、それぞれ、ガイド面２７ａ、２８ｂの搬送方向の下流側に連なり、搬送方向の下流側にいくほど走査方向の外側に位置するように搬送方向に対して傾いている。インクカートリッジ３０のカートリッジ本体３１の上面３１ｂには、基材４１上に４つの端子４２とＩＣとが設けられた基板３２を有する。インクカートリッジ３０をカートリッジ収容空間２１に挿入すると、基板３２は、基材４１の走査方向における端部がガイド面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂにガイドされつつ、搬送方向の上流側に移動する。【選択図】図３

Description

本発明は、基板を有する印刷流体カートリッジ、印刷流体カートリッジから供給された印刷流体を用いて印刷を行う印刷システム、印刷流体カートリッジなどに取り付けられる基板及び基板の製造方法に関する。

特許文献１に記載のプリンタでは、カートリッジ装着部の筐体を形成するケースに設けられた開口にインクカートリッジが挿入されることによって、インクカートリッジがカートリッジ装着部に装着される。また、インクカートリッジの前壁の下側の部分にはインク供給口を有するインク供給部が設けられ、上側の部分に大気連通口へアクセスするための孔が設けられている。これに対応して、カートリッジ装着部のケースの奥側の面には、下側の部分にインクニードルを有する接続部が設けられ、上側の部分にロッドが設けられている。インクカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態では、インクニードルがインク供給口に挿入される。また、ロッドが、大気連通口にアクセスするための孔に挿通される。そして、この状態では、インク供給部が接続部によって位置決めされ、貫通孔がロッドによって位置決めされることで、インクカートリッジの位置決めが行われる。

また、インクカートリッジの上壁には、ＩＣ基板が取り付けられている。ＩＣ基板の上面には、ＨＯＴ電極とＧＮＤ電極とシグナル電極とが配置されている。これら３つの電極に対応して、カートリッジ装着部のケースの天面には、３つの接点が設けられている。そして、インクカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態では、上記３つの電極と３つの接点とが接触して導通する。

特開２０１３−４９１６４号公報

特許文献１では、上述したように、インク供給部が接続部に対して位置決めされ、大気連通孔にアクセスするための孔がロッドに対して位置決めされることによって、インクカートリッジがカートリッジ装着部に対して位置決めされる。そして、インクカートリッジが上記２か所でカートリッジ装着部に対して位置決めされることによって、ＩＣ基板が接点に対して位置決めされることになる。

ここで、製造時の公差の影響により、インクカートリッジを構成する各部分同士の位置関係や、カートリッジ装着部を構成する各部分の位置関係には多少のばらつきが生じる。そのため、上述したように、インクカートリッジが上記２か所でカートリッジ装着部に対して位置決めされることによって、ＩＣ基板が接点に対して位置決めされる場合には、ＩＣ基板と電極とが位置ずれすることがある。ＩＣ基板と電極との位置ずれは、ＩＣ基板と電極との位置関係のばらつき、及び、カートリッジ装着部における接点の位置のばらつきの影響によって生じるのに加えて、インクカートリッジにおける、ＩＣ基板の取付位置、インク供給部の位置、大気連通口にアクセスするための孔の位置等のばらつきや、カートリッジ装着部における接続部、ロッドの位置等のばらつきなどの影響によっても生じる。そして、ＩＣ基板と電極とが位置ずれすると、ＩＣ基板の接点と電極とに接続不良が生じる虞がある。

本発明の目的は、基板の端子と、印刷装置に設けられた端子とを確実に接続させることが可能な印刷流体カートリッジ及び印刷システム、並びに、印刷流体カートリッジなどに取り付けられる基板及び基板の製造方法を提供することである。

本発明の印刷流体カートリッジは、印刷装置に装着される印刷流体カートリッジであって、印刷流体を貯留する貯留室と、所定の第１方向における一方側に設けられ、前記貯留室に貯留された印刷流体を外部へ供給する供給孔と、を有するカートリッジ本体と、ＩＣが取り付けられ、前記第１方向及び前記第１方向と直交する第２方向に平行な表面に前記ＩＣと接続された端子が形成された基板と、を備え、前記基板は前記第２方向における端部の少なくとも一部が、前記印刷装置への装着時に前記印刷装置に設けられたガイド面にガイドされる露出した露出端部である。

本発明の印刷システムは、印刷流体カートリッジと、前記印刷流体カートリッジが装着された印刷装置と、を備え、前記印刷装置は、第１端子と、前記印刷流体カートリッジをガイドするガイド面を備え、前記印刷流体カートリッジは、印刷流体を貯留する貯留室と、所定の第１方向における一方側に設けられ、前記貯留室に貯留された印刷流体を外部へ供給する供給孔と、を有するカートリッジ本体と、ＩＣが取り付けられ、前記第１方向及び前記第１方向と直交する第２方向に平行な表面に前記ＩＣと接続された端子が形成された基板と、を備え、前記基板は前記第２方向における端部の少なくとも一部が、前記印刷装置への装着時に前記ガイド面にガイドされる露出した露出端部である。

本発明の基板は、所定の第４方向に延びた二辺と、前記第４方向と直交する第５方向に延びた二辺とを有する矩形の基板であって、前記矩形の各角に対応する部分に設けられ、面取りされた面取部と、前記矩形の前記第４方向と平行な二辺に対応する部分に設けられ、これら二辺の前記面取部を除いた部分の全長にわたって前記第４方向に延び、前記面取部よりも前記第５方向に張り出した第１張出部と、前記矩形の前記第５方向と平行な二辺と対応する部分に設けられ、これら二辺の前記面取部を除いた部分の全長にわたって前記第５方向に延び、前記面取部よりも前記第４方向に張り出した第２張出部と、を有する。

本発明の基板の製造方法は、基板となる複数の基板形成部を有し、前記複数の基板形成部が互いに直交する第４方向及び第５方向に配列された１枚の板状部材のうち、前記第４方向及び前記第５方向に２つずつ並ぶ４つの基板形成部を合わせた部分の中央部に、貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記貫通孔形成工程の後、前記板状部材を切断することで、前記複数の基板に分割する切断工程と、を備え、前記貫通孔の縁は、各基板形成部に形成された、前記面取部を形成するための面取形成部と、前記第４方向に並ぶ２つの前記基板形成部にまたがって延びて、これら２つの基板形成部に形成された前記面取形成部の端同士を接続し、前記第４方向における長さが、前記切断工程における前記板状部材の切断位置の前記第４方向における公差よりも長い第１接続部と、前記第５方向に並ぶ２つの前記基板形成部にまたがって延びて、これら２つの基板形成部に形成された面取形成部の端同士を接続し、前記第５方向における長さが前記切断工程における前記板状部材の切断位置の前記第５方向における公差よりも長い第２接続部と、を有する。

本発明の印刷流体カートリッジ及び印刷システムによると、基板の第２方向における端部の少なくとも一部分である露出端部を、印刷装置のガイド面でガイドするため、基板の端子と、カートリッジ装着部の端子との位置ずれを極力抑えることができる。これにより、液体カートリッジが印刷装置に装着されたときに、基板の端子と印刷装置の端子とに接続不良が生じてしまうのを防止することができる。

また、本発明の基板及び基板の製造方法によると、１枚の板状部材を切断して複数の基板に分割する場合に、板状部材の切断位置にばらつきがあっても、基板の角となる部分にバリができてしまうことがない。

本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。 （ａ）が図１のII−II線断面図であり、（ｂ）が（ａ）のうちカートリッジホルダのみを示す図であり、（ｃ）が（ａ）のうちインクカートリッジのみを示す図である。 （ａ）が図２（ａ）のIIIＡ−IIIＡ線断面図であり、（ｂ）が図２（ｂ）IIIＢ−IIIＢ線断面図であり、（ｃ）が図２（ｃ）のIIIＣ−IIIＣ線断面図である。 （ａ）が図３（ａ）のIVＡ−IVＡ線断面図であり、（ｂ）が図３（ｂ）IVＢ−IVＢ線断面図であり、（ｃ）が図３（ｃ）のIVＣ−IVＣ線断面図である。 基板及び取付位置規定部の平面図である。 （ａ）はインクカートリッジが右側に傾いた状態で挿入された場合を説明するための図であり、（ｂ）はインクカートリッジが左側に傾いた状態で挿入された場合を説明するための図である。 （ａ）が板状部材に複数の基板の端子などを形成する工程を示す図であり、（ｂ）が板状部材に貫通孔を形成する工程を示す図であり、（ｃ）が板状部材を切断して分割する工程を示す図であり、（ｄ）が（ｂ）の貫通孔の拡大図である。 （ａ）が板状部材に、縁が曲線部のみを有する貫通孔を形成した場合を示す図であり、（ｂ）が板状部材の切断位置がＸ方向にずれた場合を示す図であり、（ｃ）が板状部材の切断位置がＹ方向にずれた場合を示す図である。 変形例１の図５相当の図である。 変形例２の図５相当の図である。 （ａ）が変形例３の図３（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例４の図３（ａ）相当の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

［プリンタの概略構成］
図１に示すように、本実施の形態に係るプリンタ１は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３、２つの搬送ローラ４、プラテン５、カートリッジホルダ６などを備えている。キャリッジ２は、走査方向に延びた２本のガイドレール１１に支持され、２本のガイドレール１１に沿って走査方向に往復移動する。なお、以下では、図１に示すように走査方向の右側及び左側を定義して説明を行う。

インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載され、その下面に形成された複数のノズル１０からインクを吐出する。複数のノズル１０は、走査方向と直交する搬送方向に配列されることによってノズル列９を形成し、インクジェットヘッド３には、このようなノズル列９が走査方向に４列に配列されている。複数のノズル１０からは、右側のノズル列９を構成するものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。

また、インクジェットヘッド３は、４本のチューブ１２を介して、カートリッジホルダ６に設けられた４つのカートリッジ収容空間２１と接続されている。４つのカートリッジ収容空間２１は、走査方向に配列されており、右側に配置されたものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されたインクカートリッジ３０が収容されている。インクジェットヘッド３には、４つのカートリッジ収容空間２１に収容された４つのインクカートリッジ３０から、４本のチューブ１２を介して上記４色のインクが供給される。カートリッジホルダ６及びインクカートリッジ３０については、後程詳細に説明する。

２つの搬送ローラ４は、搬送方向におけるキャリッジ２の両側に配置され、記録用紙Ｐを搬送方向に搬送する。プラテン５は、搬送方向における２つの搬送ローラ４の間に、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。プラテン５は、搬送ローラ４に搬送される記録用紙Ｐを下方から支持する。

そして、プリンタ１では、２つの搬送ローラ４により記録用紙Ｐを搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインクを吐出することによって、記録用紙Ｐに印刷を行う。

［カートリッジホルダ］
次に、カートリッジホルダ６について説明する。カートリッジホルダ６は、４つのカートリッジ収容空間２１が形成されたホルダ本体２０を備えている。４つのカートリッジ収容空間は、上述したように、走査方向に配列されたている。また、各カートリッジ収容空間２１は、図１〜図３に示すように、搬送方向における下流側の端が開口している。

カートリッジ収容空間２１の搬送方向における上流側の壁面２１ａの下端部には、ニードル２２が取り付けられている。ニードル２２は、壁面２１ａから搬送方向の下流側に延び、その先端部がとがっている。また、ニードル２２の内部には、搬送方向に延びたインク流路２２ａが形成されている。インク流路２２ａは、搬送方向の上流側の端が開口しており、ホルダ本体２０に形成されたインク流路２０ａを介してチューブ１２と接続されている。また、ニードル２２の先端部近傍の部分には、ニードル２２の表面に開口し、インク流路２２ａと連通した連通孔２２ｂが形成されている。

また、カートリッジ収容空間２１の上側の壁面２１ｂには、コネクタ２４が配置されている。コネクタ２４には、後述する基板３２を収容するための基板収容空間２５が形成されている。基板収容空間２５は、下側、及び、搬送方向の下流側において開口している。

基板収容空間２５の上側の壁面２５ａには、４つの端子２６が配置されている。４つの端子２６は、走査方向に等間隔に配列されている。各端子２６は、プリンタ１の図示しない電源や制御装置などと接続されている。

また、基板収容空間２５の右側の壁面は、ガイド面２７ａ、２７ｂによって形成されている。ガイド面２７ａは、搬送方向と平行に延びている。ガイド面２７ｂは、ガイド面２７ａの搬送方向の下流側に連なり、搬送方向の下流側にいくほど走査方向の右側に位置するように搬送方向に対して角度θ１だけ傾いている。また、基板収容空間２５の左側の壁面は、ガイド面２８ａ、２８ｂによって形成されている。ガイド面２８ａは、搬送方向と平行に延びており、ガイド面２７ａと対向している。ガイド面２８ｂは、ガイド面２８ａの搬送方向の下流側に連なり、搬送方向の下流側にいくほど走査方向の左側に位置するように搬送方向に対して角度θ１だけ傾いている。ガイド面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂは、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダ６に装着する際に、後述する基板３２をガイドするためのものである。

［インクカートリッジ］
次に、インクカートリッジ３０について説明する。ここで、インクカートリッジ３０は、カートリッジホルダ６に装着されていない状態では、向きを変更することが可能であるが、以下では、便宜上、インクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ６に装着されているときの向きで配置されているとして説明を行う。

インクカートリッジ３０は、図２〜図４に示すように、カートリッジ本体３１と、基板３２とを備えている。カートリッジ本体３１は、略直方体形状の部材であり、内部にインクが貯留されたインク貯留室３１ａが形成されている。また、カートリッジ本体３１の搬送方向における上流側の端部には、その下側の部分に供給孔３３が形成されている。供給孔３３は、搬送方向に延び、上流側の端部において開口しているとともに、下流側の端部においてインク貯留室３１ａと接続されている。また、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されていない状態では、供給孔３３は、ゴム材料等からなる封止部材３４によって塞がれており、インク貯留室３１ａ内のインクが供給孔３３から漏れ出さないようになっている。また、カートリッジ本体３１の、搬送方向の下流側の端部には、その上側の部分に、インク貯留室３１ａを大気連通させるための大気連通孔３５が形成されている。

基板３２は、図３〜図５に示すように、カートリッジ本体３１の上面３１ｂに取り付けられている。基板３２は、基材４１と、４つの端子４２と、ＩＣ４３と、４つのビアホール４４とを備えている。

基材４１は、走査方向と平行な二辺と、搬送方向と平行な二辺とを有する略矩形の板状の部材であり、光硬化性の接着剤４９によってカートリッジ本体３１の上面３１ｂに接着されている。ここで、接着剤４９は、基材４１からはみ出さない範囲で延びている。

また、接着剤４９の厚みＨ１は、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された状態での、コネクタ２４の下面の、インクカートリッジ３０の上面からの高さＨ２よりも小さい。また、基材４１の厚みＨ１と、接着剤４９の厚みＨ３とを合わせた厚み（Ｈ１＋Ｈ３）は、上記高さＨ２よりも大きい。これにより、後述するようにインクカートリッジ３０のカートリッジホルダ６に装着したときに、基材４１がガイド面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂと接触する高さに位置する。一方で、接着剤４９はガイド面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂよりも下側に位置する。これにより、万一、接着剤４９が基材４１からはみ出していても、接着剤４９がガイド面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂに接触することはない。なお、接着剤４９が、基材４１からはみ出すことがなければ、接着剤の厚みＨ１は、上記高さＨ２以上であってもよい。

また、基材４１の上記矩形の各角に対応する部分は、それぞれ、アールがつけられたアール部４１ａとなっている。また、基材４１の上記矩形の搬送方向と平行な二辺に対応する部分には、それぞれ、アール部４１ａよりも走査方向の外側に張り出した張出部４１ｂが設けられている。また、基材４１の上記矩形の走査方向と平行な二辺に対応する部分には、それぞれ、アール部４１ａよりも搬送方向の外側に張り出した張出部４１ｃとなっている。

また、図５に示すように、各アール部４１ａは、自身から最も近い張出部４１ｂの角４１ｂ１と張出部４１ｃの角４１ｃ１とを結んだ直線Ｌ１からはみ出している。さらに、各アール部４１ａの、自身から最も近い張出部４１ｂの角４１ｂ１を通る接線Ｌ２の、搬送方向に対する傾斜角度θ２は、ガイド面２７ｂ、２８ｂの搬送方向に対する傾斜角度θ１よりも小さくなっている。

４つの端子４２は、基材４１の上面４１ｄに配置されている。４つの端子４２は、４つの端子２６に対応しており、走査方向に端子２６と同様の等間隔に配列されている。ここで、基材４１の走査方向の長さＷ１は、例えば５．３ｍｍ程度であり、端子４２の走査方向の長さＷ２は、例えば１．１ｍｍ程度である。これにより、端子４２同士の間隔Ｗ３は、１．２５ｍｍ程度となる。

ＩＣ４３は、基材４１の下面４１ｅに取り付けられている。ＩＣ４３には、インク貯留室３１ａに貯留されているインクの種類の情報、インクカートリッジ３０のサイズの情報等、インクカートリッジ３０に関する情報が記憶されている。

４つのビアホール４４は、４つの端子４２に対応して設けられ、基材４１の各端子４２よりも搬送方向の上流側に位置する部分に形成されている。ビアホール４４は、壁面に導電性材料４５が形成された貫通孔である。また、導電性材料４５の上端部は、ビアホール４４の壁面から基材４１の上面４１ｄまで延びている。また、導電性材料４５の下端部は、ビアホール４４の壁面から基材４１の下面４１ｅまで延びている。各ビアホール４４の導電性部材４５は、基材４１の上面４１ｄに配置された配線４６を介して、対応する端子４２と接続されている。また、ＩＣ４３と４つのビアホール４４の導電性部材４５とは、基材４１の下面４１ｅに配置された４つの配線４７を介して接続されている。これにより、４つの端子４２とＩＣ４３とは、導電性材料４５及び配線４６、４７を介して接続される。

また、接着剤４９の各ビアホール４４と重なる部分には、上方に突出した突出部４９ａが形成されている。突出部４９ａは、ビアホール４４内に収まって、導電性材料４５が形成されたビアホール４４の壁面に密着している。突出部４９ａは、基板４１をカートリッジ本体３１の上面３１ｂに接着したときに、接着剤４９がビアホール４４に流れ込んで固化したものである。

また、カートリッジ本体３１の上面３１ｂには、基板３２の取付位置を規定するための取付位置規定部３６が設けられている。取付位置規定部３６は、カートリッジ本体３１の上面３１ｂから上方に突出しており、３つの部分３６ａ〜３６ｃを有している。部分３６ａは、搬送方向に延び、基材４１の走査方向における右側の端部のうち、搬送方向における中央部よりも下流側の部分と接触している。部分３６ｂは、搬送方向に延び、基材４１の走査方向における左側の端部のうち、搬送方向における中央部よりも下流側の部分に接触している。部分３６ｃは、走査方向に延び、その両端部が、部分３６ａ、３６ｂと接続されている。部分３６ｃは、基材４１の搬送方向における下流側の端部と接触している。

そして、基材４１がこれら３つの部分３６ａ〜３６ｃに接触することによって、カートリッジ本体３１の上面３１ｂにおける基板３２の取付位置が規定されている。このとき、基材４１は、搬送方向における中央部よりも下流側の部分が、取付位置規定部３６によって囲まれている。一方で、基材４１の搬送方向における中央部よりも上流側の部分は、取付位置規定部３６によって囲まれていない。これにより、基材４１の、搬送方向における上流側の端部、及び、走査方向の両端部のうち、搬送方向における中央部よりも上流側の部分は、露出している。

また、搬送方向において、カートリッジ本体３１の上面３１ｂの、取付位置規定部３６の部分３６ａ、３６ｂの上流側の端よりも上流側の部分には、基板３２以外に、カートリッジ本体３１の上面３１ｂからの突出量が、上記高さＨ２よりも大きい部分は存在しない。これにより、後述するように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着されるときに、カートリッジ本体３１に設けられた他の部分がコネクタ２４に干渉してしまうことがないようになっている。

［インクカートリッジの装着］
次に、カートリッジホルダ６へのインクカートリッジ３０の装着について説明する。カートリッジホルダ６にインクカートリッジ３０を装着するためには、インクカートリッジ３０を、図２（ｃ）に示すように、供給孔３３が搬送方向の上流側となり、且つ、基板３２が上側となるような向きとする。そして、インクカートリッジ３０を、カートリッジ収容空間２１に下流側の開口から挿入する。

すると、ニードル２２が、封止部材３４を突き破って供給孔３３に挿通され、ニードル２２の先端部が、インク貯留室３１ａに到達する。これにより、インク貯留室３１ａは、連通孔２２ｂ、インク流路２２ａ、インク流路２０ａ及びチューブ１２を介してインクジェットヘッド３と連通し、インク貯留室３１ａに貯留されたインクがインクジェットヘッド３に供給される。

また、このとき、基板３２が、ガイド面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂにガイドされつつ搬送方向の上流側に移動して、基板収容空間２５に収容される。より詳細に説明すると、例えば、インクカートリッジ３０が、上側の部分ほど右側に位置するように上下方向に対して傾いた状態で、カートリッジ収容空間２１に挿入された場合には、図６（ａ）に示すように、基板３２は、基材４１の搬送方向の上流側且つ右側のアール部４１ａがガイド面２７ｂにガイドされつつ、搬送方向の上流側に移動する。これにより、基板３２は、基材４１がガイド面２７ａと２８ａとに挟まれる位置まで移動し、インクカートリッジ３０の上下方向に対する傾きが解消される。そして、この後、基板３２は、基材４１の搬送方向の両端部がガイド面２７ａ、２８ａにガイドされつつ、さらに搬送方向の上流側に移動することにより、基板収容空間２５に収容される。

一方、インクカートリッジ３０が、上側の部分ほど左側に位置するように上下方向に対して傾いた状態で、カートリッジ収容空間２１に挿入された場合には、図６（ｂ）に示すように、基板３２は、基材４１の搬送方向の上流側且つ左側のアール部４１ａがガイド面２８ｂにガイドされつつ、搬送方向の上流側に移動する。これにより、基板３２は、基材４１がガイド面２７ａとガイド面２８ａとに挟まれる位置まで移動し、インクカートリッジ３０の上下方向に対する傾きが解消される。そして、この後、基板３２は、上述したのと同様にして基板収容空間２５に収容される。

また、インクカートリッジ３０が上下方向に対して傾くことなくカートリッジ収容空間２１に挿入された場合には、基板３２は、ガイド面２７ｂ、２８ｂに接触することなく、基材４１がガイド面２７ａとガイド面２８ａとに挟まれる位置に到達する。そして、この後、基板３２は、上述したのと同様にして基板収容空間２５に収容される。

そして、基板３２が基板収容空間２５に収容されると、端子２６と端子４２とが接続され、端子２６に接続された図示しない制御装置と、端子４２の接続されたＩＣ４３との間で通信が行われる。これにより、ＩＣ４３に記憶されたインクカートリッジ３０の情報が読み取られるなど、インクカートリッジ３０の認証が行われる。

インクカートリッジ３０が傾いた状態でカートリッジ収容空間２１に挿入された場合には、基板３２は、基材４１の、矩形の搬送方向における上流側且つ右側の角に対応する部分が、最初にガイド面２７ｂに接触する、あるいは、矩形の搬送方向における上流側且つ左側の角に対応する部分が、最初にガイド面２８ｂに接触する。本実施の形態では、基材４１の矩形の角に対応する部分がアール部４１ａとなっているため、基材４１がガイド面２７ｂ、２８ｂと接触したときの衝撃で、基材４１が破損してしまうのを防止することができる。

ここで、本実施の形態では、上述したように、基材４１がアール部４１ａに加えて、張出部４１ｂ、４１ｃを備えている。しかしながら、本実施の形態では、上述したように、アール部４１ａが、張出部４１ｂの角４１ｂ１と張出部４１ｃの角４１ｃ１とを結ぶ直線Ｌ１からはみ出している。さらに、張出部４１ｂの角４１ｂ１を通るアール部４１ａの接線Ｌ２の搬送方向に対する傾斜角度θ２が、ガイド面２７ｂ、２８ｂの搬送方向に対する傾斜角度θ１よりも小さくなっている。これにより、基材４１の搬送方向における上流側且つ右側又は左側のアール部４１ａが、最初にガイド面２７ｂ又は２８ｂに接触する。すなわち、張出部４１ｂ、４１ｃの角４１ｂ１、４１ｃ１が最初にガイド面２７ｂ又は２８ｂに接触することはない。これにより、基材４１がガイド面２７ｂ、２８ｂに接触したときの衝撃で基材４１が破損してしまうのを確実に防止することができる。

また、本実施の形態では、上述したように、基材４１の、搬送方向における端子４２よりも上流側の部分に、ビアホール４４が形成されている。そして、接着剤４９の各ビアホール４４と重なる部分に、ビアホール４４に収容されてその壁面に密着した突出部４９ａが形成されている。これにより、基材４１の、搬送方向の上流側の部分における接着強度が確保されている。ここで、基材４１の上面４１ｄと下面４１ｅとを導通させることだけを考慮すれば、ビアホール４４の径Ｄは、例えば０．３ｍｍ程度で十分である。これに対して、本実施の形態では、ビアホール４４の径Ｄを、これよりも大きい０．４ｍｍ程度としている。ビアホール４４の径Ｄを０．４ｍｍ程度とすれば、突出部４９ａによる、基材４１の搬送方向の上流側の部分におけるカートリッジ本体３１に対する接着強度を十分に高くすることができる。

また、本実施の形態では、光硬化性の接着剤４９によって、基材４１をカートリッジ本体３１の上面３１ｂに接着している。接着剤４９を硬化させる際には、接着剤に紫外線などの光を照射する必要がある。これに対して、本実施の形態では、上述したように、取付位置規定部３６によって基板３２の取付位置が規定された状態で、基材４１の走査方向における両端部のうち、搬送方向における中央部よりも上流側の部分、及び、基材４１の搬送方向における上流側の端部が、露出している。これにより、接着剤４９に光を照射して接着剤４９を硬化させる際に、接着剤４９の基材４１の搬送方向における中央部よりも上流側に塗布された部分は、確実に光が照射されて十分に硬化する。したがって、基材４１の搬送方向における上流側の端部の、カートリッジ本体３１に対する接着強度を確保することができる。

上記のとおり、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダ６に装着する際には、基材４１の搬送方向における上流側のアール部４１ａが最初にガイド面２７ｂ、２８ｂに接触する。そのため、このとき、基材４１の搬送方向における上流側の端部には、下流側の部分よりも大きな力が加わる。本実施の形態では、上記のとおり、基材４１の、搬送方向の上流側の部分における、カートリッジ本体３１に対する接着強度が十分に確保されている。これにより、基材４１がガイド面２７ｂ、２８ｂに接触したときの衝撃で基材４１がカートリッジ本体３１の上面３１ｂから剥がれてしまうのを防止することができる。

また、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された状態では、ニードル２２が供給孔３３に挿通されることによって、供給孔３３の位置が固定される。また、基材４１がガイド面２７ａとガイド面２８ａとに挟まれることによって、基板３２の位置が固定される。ここで、カートリッジホルダ６では、ニードル２２とコネクタ２４との位置関係は、製造時の公差の影響でばらつく。一方、インクカートリッジ３０においても、供給孔３３と基板３２位置関係は、製造時の公差の影響でばらつく。そのため、本実施の形態と異なり、供給孔３３と基板３２とが互いに近接して配置されていると、ニードル２２とコネクタ２４との位置関係、及び、供給孔３３と基板３２との位置関係によっては、供給孔３３及び基板３２の位置が固定されたときに、基板３２に大きな力が加わり、基板３２がカートリッジ本体３１から剥がれてしまう虞がある。ここで、供給孔３３と基板３２とが互いに近接して配置される場合とは、例えば、基板３２がカートリッジ本体３１の下面に取り付けられる場合などである。

これに対して、本実施の形態では、供給孔３３が、カートリッジ本体３１の搬送方向における上流側の端部の下側の部分に設けられているのに対して、基板３２が、カートリッジ本体３１の上面３１ｂに取り付けられている。これにより、基板３２がカートリッジ本体３１の下面に取り付けられる場合と比較して、供給孔３３と基板３２とを離すことができ、供給孔３３及び基板３２の位置が固定されたときに基板３２に加わる力を極力小さくすることができる。

［端子間の位置ずれ］
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された状態での、端子２６と端子４２との間の位置ずれについて説明する。ここで、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された状態において、カートリッジホルダ６を構成する部材間の位置関係、及び、インクカートリッジ３０を構成する部材間の位置関係は、製造時の公差の影響でばらつく。そのため、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された状態では、上記位置関係のばらつきの影響により、端子２６と端子４２とに、位置ずれが生じることがある。

端子２６と端子４２とについてより詳細に説明すると、本実施の形態の場合には、上述したように、基材４１が、コネクタ２４に設けられたガイド面２７ａとガイド面２７ｂとに挟まれることによってコネクタ２４に固定される。そのため、コネクタ２４と端子２６との位置関係のばらつきと、コネクタ２４と基材４１との位置関係のばらつきと、基材４１と端子４２との位置関係のばらつきの、３つの位置関係のばらつきの影響によって、端子２６と端子４２とに位置ずれが生じる。すなわち、端子２６と端子４２との位置ずれには、コネクタ２４と基材４１とが関わることになる。

これに対して、本実施の形態とは異なり、基板３２がコネクタ２４に固定される代わりに、インクカートリッジ３０の基板３２以外の部分が、カートリッジホルダ６のコネクタ２４以外の部分によって固定されるようになっている場合を考える。この場合には、端子２６と端子４２と位置ずれに、コネクタ２４及び基材４１に加えて、少なくともインクカートリッジ３０及びカートリッジホルダ６の上記固定に用いられる部分が関わる。すなわち、端子２６と端子４２との位置ずれに関わる部分の数が、本実施の形態の場合よりも多くなる。その結果、本実施の形態と比較して、端子２６と端子４２との位置ずれが大きくなって端子２６と端子４２とに接続不良が生じてしまう虞がある。

そこで、本実施の形態では、上述したように、端子４２が配置された基材４１が、端子２６が配置されたコネクタ２４に形成されたガイド面２７ａと２８ａとに挟まれて固定されるようにしている。これにより、端子２６と端子４２との位置ずれに関わる部分の数を極力少なくして端子２６と端子４２との位置ずれを極力小さくすることができる。

本実施の形態のように、走査方向における基板３２の長さＷ１が０．５３ｍｍ程度で、基材４１に４つの端子４２が走査方向に配列されている場合には、端子４２同士の間隔が、１．２５ｍｍ程度となり、端子２６と端子４２とが走査方向に位置ずれしたときに、端子２６と端子４２との接続不良が生じやすい。したがって、上述したように、端子２６と端子４２との位置ずれを極力小さくする意義は大きい。

［基板の製造方法］
次に、基板３２の製造方法について説明する。基板３２を製造するためには、まず、図７（ａ）に示すように、１枚の板状部材６０の、互いに直交するＸ方向及びＹ方向に並んだ複数の部分を基板形成部６１として、各基板形成部６１に、端子４２、ＩＣ４３、ビアホール４４、導電性材料４５、配線４６、４７などを形成する（ＩＣ４３、配線４７については、図４（ａ）等参照）。ここで、Ｘ方向は走査方向に対応する方向であり、Ｙ方向は搬送方向に対応する方向である。

次に、図７（ｂ）に示すように、パンチ加工などにより、板状部材６０に複数の貫通孔６２を形成する。各貫通孔６２は、複数の基板形成部６１のうち、Ｘ方向及びＹ方向に２つずつ並ぶ４つの基板形成部６１を合わせた部分の中央部に、それぞれ形成する。次に、図７（ｃ）に示すように、複数の貫通孔６２が形成された板状部材６０を、半導体基板の切断等に用いられるダイシングブレードで切断することによって、複数の基板３２に分割する。

ここで、板状部材６０に形成する貫通孔６２について説明する。貫通孔６２は、図７（ｄ）に示すように、その縁が、４つの曲線部６２ａと、２つの直線部６２ｂと、２つの直線部６２ｃとを有する形状のものである。

曲線部６２ａは、貫通孔６２が配置される４つの基板形成部６１にそれぞれ配置されている。また、各曲線部６２ａは、貫通孔６２の中央側に凸となるように湾曲している。曲線部６２ａは、アール部４１ａとなる部分である。

２つの直線部６２ｂのうち一方の直線部６２ｂは、貫通孔６２が形成される４つの基板形成部６１のうち、Ｙ方向における図７（ｄ）の上側の、Ｘ方向に隣接する２つの基板形成部６１にまたがってＸ方向に延び、これら２つの基板形成部６１に配置された曲線部６２ａの、図中上側の端同士を接続している。また、２つの直線部６２ｂのうち他方の直線部６２ｂは、貫通孔６２が形成される４つの基板形成部６１のうち、Ｙ方向における図７（ｄ）の下側の、Ｘ方向に隣接する２つの基板形成部６１にまたがってＸ方向に延び、これら２つの基板形成部６１に配置された曲線部６２ａの、図中下側の端同士を接続している。また、Ｘ方向における直線部６２ｂの長さＡ１は、板状部材６０を切断する際の、ダイシングブレードによる切断位置のＸ方向の公差よりも長くなっている。例えば、ダイシングブレードによる切断位置のＸ方向の公差が±０．０６ｍｍ程度であるのに対して、長さＡ１は０．２ｍｍ程度となっている。直線部６２ｂは、張出部４１ｂを形成するためのものである。

２つの直線部６２ｃのうち一方の直線部６２ｃは、貫通孔６２が形成される４つの基板形成部６１のうち、図７（ｄ）のＸ方向における左側の、Ｙ方向に隣接する２つの基板形成部６１にまたがってＹ方向に延び、これら２つの基板形成部６１に配置された曲線部６２ａの、図中左側の端同士を接続している。また、２つの直線部６２ｃのうち他方の直線部６２ｃは、貫通孔６２が形成される４つの基板形成部６１のうち、図７（ｄ）のＸ方向における右側の、Ｙ方向に隣接する２つの基板形成部６１にまたがってＹ方向に延び、これら２つの基板形成部６１に配置された曲線部６２ａの、図中右側の端同士を接続している。また、Ｙ方向における直線部６２ｃの長さＡ２は、板状部材６０を切断する際の、ダイシングブレードによる切断位置のＹ方向の公差よりも長くなっている。例えば、ダイシングブレードによる切断位置のＹ方向の公差が±０．０６ｍｍ程度であるのに対して、長さＡ２は０．２ｍｍ程度となっている。直線部６２ｃは、張出部４１ｃを形成するためのものである。

そして、このような複数の貫通孔６２が形成された板状部材６０を切断することにより、板状部材６０を、基材４１がアール部４１ａと張出部４１ｂ、４１ｃとを有する基板３２に分割することができる。

ここで、本実施の形態と異なり、図８（ａ）に示すように、貫通孔６２の代わりに、その縁が、４つの曲線部６２ａのみからなる貫通孔７１を形成する場合を考える。この場合には、板状部材６０の切断位置がＸ方向にずれると、例えば、図８（ｂ）に示すように、図に示す４つの基板３２のうち、左側の２つの基板３２における基材４１の角の部分が、本来形成されるアール部４１ａに、隣接する基板３２に対応するアール部４１ａの一部によって形成されるバリ部７２がつながったものとなってしまう。

一方、板状部材６０の切断位置がＹ方向にずれると、例えば、図８（ｃ）に示すように、図に示す４つの基板３２のうち、上側の２つの基板３２における基材４１の角の部分が、本来形成されるアール部４１ａに、隣接する基板３２に対応するアール部４１ａの一部によって形成されるバリ部７３がつながったものとなってしまう。

そして、基材４１が、このようなバリ部７２、７３を有するものとなると、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダ６に装着する際に、バリ部７２、７３がガイド面２７ｂ、２８ｂに接触して、基材４１が破損してしまう虞がある。

そこで、本実施の形態では、貫通孔６２を、縁が４つの曲線部６２ａと、２つの直線部６２ｂと、２つの曲線部６２ｃとを有するものとしている。さらに、直線部６２ｂの長さＡ１を、Ｘ方向における板状部材６０の切断位置の公差よりも長くしている。また、直線部６２ｃの長さＡ２を、Ｙ方向における板状部材６０の切断位置の公差よりも長くしている。これにより、板状部材６０の切断位置が公差の範囲でＸ方向及びＹ方向にずれても、張出部４１ｂ、４１ｃの張り出し量が変化するだけで、バリ部７２、７３ができてしまうことがない。

また、本実施の形態では、ダイシングブレードで板状部材６０を切断することで、板状部材６０を複数の基板３２に分割している。したがって、板状部材６０の切断位置のずれを極力小さくすることができる。これにより、直線部６２ｂのＸ方向の長さＡ１、及び、直線部６２ｃのＹ方向の長さＡ２を極力短くすることができる。また、ダイシングブレードで板状部材６０を切断することで、板状部材６０を複数の基板３２に分割すれば、基板３２の走査方向の長さのばらつきを極力小さくすることができる。

また、本実施の形態では、パンチ加工などによって板状部材６０に貫通孔６２を形成し、ダイシングブレードで板状部材６０を切断するため、基材４１の端面の表面粗さが、アール部４１ａとそれ以外の部分とで異なる。すなわち、パンチ加工等による切断面であるアール部４１ａにおける表面粗さは、ダイシングブレードでの切断面であるアール部４１ａ以外の部分における表面粗さよりも大きい。

なお、本実施の形態では、プリンタ１が本発明の印刷装置に相当し、インクカートリッジ３０が本発明の印刷流体カートリッジに相当する。また、基材４１の走査方向における端部のうち、取付位置規定部３６よりも搬送方向における上流側の部分が、本発明の露出端部に相当する。また、コネクタ２４が本発明の保持部材に相当する。また、基材４１の矩形の走査方向に延びた二辺のうち、搬送方向における上流側の辺が本発明の第１の辺に相当し、搬送方向に延びた二辺が本発明の第２の辺に相当する。また、張出部４１ｂが本発明の第１張出部に相当し、張出部４１ｃが本発明の第２張出部に相当する。また、取付位置規定部３６の部分３６ｃが、本発明の第１接触部に相当し、部分３６ａ、３６ｂが、本発明の第２接触部に相当する。また、ホルダ本体２０が本発明のカートリッジ収容部材に相当する。

ここで、本発明の露出端部というのは、基板の第２方向における端部のうち、他の部材と接触していないことによって露出しており、且つ、印刷流体カートリッジを印刷装置に装着する際に、印刷装置や印刷流体カートリッジの他の部分に邪魔されることなく、印刷装置に設けられたガイド面にガイドされる部分のことである。

本実施の形態では、上記のとおり、基材４１の走査方向における端部のうち、取付位置規定部３６の部分３６ａ、３６ｂよりも搬送方向における上流側の部分が、本発明の露出端部に相当する。そして、基材４１のこの部分は、取付位置規定部３６の部分３６ａ、３６ｂと接触していないことにより露出している。また、本実施の形態では、上述したように、接着剤４９の厚みＨ１、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ６に装着された状態での、コネクタ２４の下面のインクカートリッジ３０の上面からの高さＨ２、及び、接着剤４９の厚みＨ３が、Ｈ１＜Ｈ２＜（Ｈ１＋Ｈ３）の関係を満たしている。さらに、カートリッジ本体３１の上面３１ｂの、取付位置規定部３６の部分３６ａ、３６ｂの上流側の端よりも上流側の部分に、基板３２以外に、カートリッジ本体３１の上面３１ｂからの突出量が、上記高さＨ２よりも大きい部分が存在しない。これらのことから、基材４１の上記部分は、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダ６に装着する際に、カートリッジホルダ６やインクカートリッジ３０の他の部分に邪魔されることなく、ガイド面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂにガイドされる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

上述の実施の形態では、ビアホール４４の径Ｄを０．４ｍｍ程度としたが、これには限られない。ビアホール４４の径Ｄは、０．４ｍｍよりも大きくてもよい。あるいは、ビアホール４４の径Ｄは、例えば０．３ｍｍ程度等、０．４ｍｍよりも小さくてもよい。

また、上述の実施の形態では、ビアホール４４が、基材４１の端子４２よりも搬送方向の上流側に形成されていたが、これには限られない。変形例１では、図９に示すように、ビアホール４４が、基材４１の端子１１１よりも搬送方向の下流側に形成されている。また、各端子１１１は、基材４１の搬送方向の上流側の端部まで延びている。さらに、走査方向における両端に位置する端子１１１ａは、走査方向における基材４１の端部まで延びている。この場合には、基材４１の搬送方向における上流側の端部、及び、走査方向における端部が、端子１１１によって補強される。これにより、基材４１が、ガイド面２７ｂ、２８ｂに接触したときの衝撃で基材４１が破損してしまうのを防止することができる。

変形例１では、端子１１１が基材４１の搬送方向における上流側の端部及び走査方向における端部まで延びていたが、これには限られない。変形例２では、図１０に示すように、変形例１において、端子１２１は、基材４１の搬送方向における上流側の端部及び走査方向における端部までは延びていない。また、基材４１の上面に、基材４１の搬送方向における上流側の端部と、走査方向における両端部とにまたがって延びた、金属層１２２が配置されている。金属層１２２は、端子１２１と同じ金属材料からなる。この場合には、基材４１の搬送方向における上流側の端部、及び、走査方向における端部が、金属層１２２によって補強される。また、金属層１２２は、印刷などにより端子１２１と同時に形成することもできる。

また、ビアホール４４が基材４１の端子１１１、１２１よりも搬送方向の下流側に形成されている場合に、基材４１の搬送方向における上流側の端部及び走査方向の端部に、端子や金属層が配置されていなくてもよい。

また、上述の実施の形態では、接着剤４９の突出部４９ａが収まるのは、ビアホール４４であることには限られない。例えば、ビアホール４４が、基材４１の搬送方向における端子４２よりも下流側に形成されている場合や、ＩＣ４３が基材４１の上面４１ｄに配置され、ビアホール４４が必要ない場合などに、基材４１の搬送方向における端子４２よりも上流側に、ビアホールと別の突出部４９ａが収まる貫通孔が形成されていてもよい。

また、ＩＣ４３が、端子４２と同じく基材４１の上面に配置されている場合等には、基材４１に貫通孔は形成されておらず、接着剤４９に突出部４９ａがなくてもよい。

また、走査方向の基材４１の長さＷ１や、１列に配列される端子４２の数は、上述の実施の形態と異なっていてもよい。ただし、走査方向の基材４１の長さＷ１が７．０ｍｍ以下で、且つ、４つ以上の端子４２が走査方向に１列に配列されている場合には、端子２６と端子４２との位置ずれによる、端子２６と端子４２との接触不良が生じる可能性が高い。そのため、基材４１の長さＷ１及び端子４２の数が上記の範囲にある場合には、上述の実施の形態と同様に、端子２６と端子４２との位置ずれに関わる部分の数を極力少なくして、端子２６と端子４２の位置ずれを極力小さくする意義は特に大きい。

また、端子４２が複数設けられる場合に、これらの端子４２が走査方向に１列に配列されていることにも限られない。これら複数の端子４２は、走査方向に２列以上に配列されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、供給孔３３が、カートリッジ本体３１の搬送方向における上流側の端部の下側の部分に設けられていたのに対して、基板３２が、カートリッジ本体３１の上面３１ｂに取り付けられていたが、これには限られない。例えば、基板３２が、カートリッジ本体３１の下面や走査方向における側面に取り付けられていてもよい。

また、上述の実施の形態では、アール部４１ａが、張出部４１ｂの角４１ｂ１と、張出部４１ｃの角４１ｃ１とを結ぶ直線Ｌ１からはみ出し、且つ、アール部４１ａの、角４１ｂ１を通る接線Ｌ２の搬送方向に対する傾斜角度θ２が、ガイド面２７ｂ、２８ｂの搬送方向に対する傾斜角度θ１よりも小さくなっていたが、これには限られない。アール部４１ａは、直線Ｌ１からはみ出していなくてもよい。また、接線Ｌ２の搬送方向に対する傾斜角度θ２が、ガイド面２７ｂ、２８ｂの搬送方向に対する傾斜角度θ１以上であってもよい。

これらの場合でも、板状部材６０を切断して複数の基板３２に分割したときに、基材４１にバリ部７２、７３（図８（ｂ）、（ｃ）参照）ができてしまうのを防止することができる。なお、これらの場合には、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダ６に装着する際に、基材４１の、張出部４１ｂの角４１ｂ１や、張出部４１ｃの角４１ｃ１が最初にガイド面２７ｂ、２８ｂに接触することがある。しかしながら、基材４１にアール部４１ａが形成されていない場合と比較すれば、基材４１が案内面２７ｂ、２８ｂに接触したときの衝撃による基材４１の破損は起こりにくい。

また、上述の実施の形態では、基材４１の矩形の４つの角に対応する部分全てにアール部４１ａが形成されていたが、これには限られない。基材４１の矩形の４つの角に対応する部分のうち、搬送方向における上流側の２つの角に対応する部分にのみアール部４１ａが形成されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、基材４１の矩形の角に対応する部分が、アールがつけられたアール部４１ａとなるように面取りされていたが、これには限られない。基材４１の矩形の角に対応する部分が、直線的に面取りされた面取部となっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、基材４１が張出部４１ｂ、４１ｃを有していたが、張出部４１ｂ、４１ｃはなくてもよい。例えば、上述の実施の形態で、板状部材６０を切断して複数の基板３２に分割した後に、各基板３２において、張出部４１ｂ、４１ｃを研磨して除去する等してもよい。

また、上述の実施の形態では、基板収容空間２５の走査方向における壁面が、搬送方向と平行に延びたガイド面２７ａ、２８ａと、搬送方向に対して傾斜したガイド面２７ｂ、２８ｂとを有するものであったが、これには限られない。

変形例３では、図１１（ａ）に示すように、コネクタ１３０において、基板収容空間１３１の走査方向における右側の壁面が、搬送方向と平行なガイド面１３２によってのみ形成され、左側の壁面が搬送方向と平行なガイド面１３２によってのみ形成されている。この場合でも、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダ６に装着する際に、インクカートリッジ３０を、基材４１の搬送方向における上流側の端部がガイド面１３２と１３３との間にくるように位置合わせしたうえで、インクカートリッジ３０を搬送方向の上流側に押し込めば、基板３２は、基材４１の走査方向における両端部がガイド面１３２、１３３にガイドされつつ、搬送方向の上流側に移動し、基板３２が基板収容空間１３１に収容される。

また、変形例４では、図１１（ｂ）に示すように、コネクタ１４０において、基板収容空間１４１の走査方向の右側の壁面が、搬送方向の上流側にいくほど走査方向の右側に位置するように搬送方向に対してθ１だけ傾斜したガイド面１４２によってのみ形成されている。また、基板収容空間１４１の走査方向の左側の壁面が、搬送方向の上流側にいくほど走査方向の左側に位置するように搬送方向に対してθ１だけ傾斜したガイド面１４３によってのみ形成されている。この場合には、インクカートリッジ３０が傾いた状態でカートリッジホルダ６に挿入されたときに、上述の実施の形態と同様、基材４１の搬送方向における上流側のアール部４１ａが、ガイド面１４２又はガイド面１４３にガイドされつつ、搬送方向の上流側に移動し、インクカートリッジ３０の傾きが解消される。

また、上述の実施の形態では、基材４１が、走査方向と平行な二辺と、搬送方向と平行な二辺とによって構成される略矩形の部材であったが、これには限られない。基材は、搬送方向における上流側の端部を形成する、走査方向に延びた辺と、この辺と接続され、走査方向と交差する方向に延びた別の辺とを有する、矩形以外の形状を有し、これら２つの辺の間の角となる部分が面取りされたものであってもよい。なお、この場合には、走査方向に延びた辺が本発明の第１の辺に相当し、上記別の辺が本発明の第２の辺に相当する。

また、上述の実施の形態では、基材４１の矩形の角に対応する部分が、面取りされていたが、基材４１の矩形の角に対応する部分は面取りされていなくてもよい。基材が角となる部分を有する矩形以外の形状の部材である場合も同様である。さらには、基材は、搬送方向における上流側の端部に角となる部分を有するものであることにも限られない。例えば、基材は、円形や楕円形など角となる部分のない形状のものであってもよい。この場合には、例えば、コネクタに設けるガイド面を、上記円や楕円に対応した曲面とするなどすれば、基材の走査方向における端部をガイドすることができる。

また、上述の実施の形態では、端子２６が形成されたコネクタ２４にガイド面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂが設けられていたが、これには限られない。例えば、カートリッジ収容空間２１の上側の壁面２１ｂに、ガイド面を形成するための突出部が形成されているなど、カートリッジホルダ６の、コネクタ２４以外の部分にガイド面が設けられていてもよい。

この場合でも、インクカートリッジ３０の基板３２以外の部分が、カートリッジホルダ６のコネクタ２４以外の部分に設けられたガイド面などによってガイドされる場合と比較すれば、端子２６と端子４２との位置ずれに関わる部分の数を少なくして、端子２６と端子４２との位置ずれを小さくすることができる。

また、取付位置規定部の構成は、上述の実施の形態ものには限られない。例えば、取付位置規定部３６において、走査方向における部分３６ｃの長さがが上述の実施の形態よりも短く、部分３６ｃの走査方向における端部が、部分３６ａ、３６ｂから離れていてもよい。あるいは、取付位置規定部３６において、部分３６ａ、３６ｂのうち片方の部分はなくてもよい。さらには、取付位置規定部は、基材４１の走査方向における端部のうち搬送方向における上流側の部分と、搬送方向における上流側の端部を露出させつつ、カートリッジ本体３１の上面３１ｂにおける基板３２の位置を規定する別の構造を有するものであってもよい。

また、上述の実施の形態では、基材４１がガイド面２７ａ、２８ａに直接挟まれることによってコネクタ２４に固定されるようになっているが、例えば、ガイド面２７ａ、２８ａの少なくとも片方に、基板収容空間２５に収容された基板３２を、走査方向の内側に付勢する板バネなどを設けて、基材４１を固定する力を強くしてもよい。

また、上述実施の形態では、基板３２の製造時に板状部材６０に形成する貫通孔６２において、直線部６１ｂ、６１ｃによって曲線部６２ａ同士が接続されていたが、これには限られない。貫通孔６２の縁の、曲線部６２ａ同士を接続する部分は、曲線状に延びていてもよい。

また、上述の実施の形態では、半導体基板の切断などに用いられるダイシングブレードで板状部材６０を切断することによって、複数の基板３２に分割したが、別の方法によって板状部材６０を複数の基板３２に分割してもよい。

また、以上の例では、インクカートリッジから供給されたインクを吐出することによって印刷を行うプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。インク以外の印刷流体が貯留された印刷流体カートリッジが装着され、インク以外の印刷流体を用いて印刷を行う印刷装置に本発明を適用することも可能である。さらに、本発明の面取部と張出部とを有する基板、及び、本発明の基板の製造方法については、印刷流体カートリッジ以外の装置に取り付けられる基板に適用することも可能である。

１ プリンタ
２４、１３０、１４０ コネクタ
２６ 端子
２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ、１３２、１３３、１４２、１４３ ガイド面
３０ インクカートリッジ
３１ カートリッジ本体
３１ａ インク貯留室
３２ 基板
３３ インク供給孔
３６ 取付位置規定部
４１ａ アール部
４１ｂ、４１ｃ 張出部
４２、１１１、１２１ 端子
４３ ＩＣ
４４ ビアホール
４５ 導電性材料
１２２ 金属層

Claims (17)

1. 印刷装置に装着される印刷流体カートリッジであって、
   印刷流体を貯留する貯留室と、所定の第１方向における一方側に設けられ、前記貯留室に貯留された印刷流体を外部へ供給する供給孔と、を有するカートリッジ本体と、
   ＩＣが取り付けられ、前記第１方向及び前記第１方向と直交する第２方向に平行な表面に前記ＩＣと接続された端子が形成された基板と、を備え、
   前記基板は前記第２方向における端部の少なくとも一部が、前記印刷装置への装着時に前記印刷装置に設けられたガイド面にガイドされる露出した露出端部であることを特徴とする印刷流体カートリッジ。
2. 前記基板は、接着剤で前記カートリッジ本体に接着され、
   前記基板は、前記第１方向における前記端子よりも前記一方側の部分に、貫通孔が形成され、
   前記接着剤が前記カートリッジ本体から前記基板側に向けて突出した突出部を有し、前記突出部が前記貫通孔の内部に収まっている特徴とする請求項１に記載の印刷流体カートリッジ。
3. 前記ＩＣは、前記基板の、前記端子と反対側の面に取り付けられ、
   前記貫通孔は、壁面に導電性材料が形成され、前記端子と前記ＩＣとを導通させるビアホールであることを特徴とする請求項２に記載の印刷流体カートリッジ。
4. 前記貫通孔の径が０．４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２又は３に記載の印刷流体カートリッジ。
5. 前記端子または端子と同じ材料で形成された金属層が、前記露出端部まで延びていることを特徴とする請求項１に記載の印刷流体カートリッジ。
6. 前記基板は、
   前記第２方向の長さが７．０ｍｍ以下であり、
   前記第２方向に１列に配列される４つ以上の前記端子を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
7. 前記基板の前記第２方向における端部のうち、前記第１方向における前記一方側の部分が、前記露出端部であり、
   前記カートリッジ本体に設けられ、前記基板の前記第１方向における他方側の端部と接触する第１接触部と、前記基板の、前記基板の前記第２方向における端部のうち、前記露出端部よりも、前記第１方向における他方側の部分と接触する第２接触部とをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
8. 前記基板は、
   前記第１方向における前記一方側の端部を形成する、前記第２方向に沿って延びた第１の辺と、前記第１の辺と接続され、前記第１の辺と交差する方向に延びた第２の辺と、を有する形状の部材であり、
   前記第１の辺と前記第２の辺との間の部分は、前記印刷装置への装着時に前記ガイド部にガイドされるように露出しており、且つ、面取りされた面取部となっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
9. 前記基板の前記第２方向における端面の表面粗さが、前記面取部の表面粗さよりも小さいことを特徴とする請求項８に記載の印刷流体カートリッジ。
10. 前記基板は、前記第１方向に延びた二辺と、前記第２方向に延びた二辺とを有する矩形の部材であり、
    前記矩形の各角に対応する部分に設けられ、面取りされた面取部と、
    前記矩形の前記第１方向と平行な二辺に対応する部分に設けられ、これら二辺の前記面取部を除いた部分の全長にわたって前記第１方向に延び、前記面取部よりも前記第２方向に張り出した第１張出部と、
    前記矩形の前記第２方向と平行な二辺に対応する部分に設けられ、これら二辺の前記面取部を除いた部分の全長にわたって前記第２方向に延び、前記面取部よりも前記第１方向に張り出した第２張出部と、を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
11. 前記ガイド面は、前記印刷装置に前記印刷流体カートリッジが装着された状態で、前記第１方向における前記他方側にいくほど前記第２方向の外側に位置するように前記第１方向に対して傾いた傾斜面を有するものであって、
    前記面取部は、アールがつけられたアール部であり、
    前記アール部が、前記第１張出部の先端の角と前記第２張出部の先端の角とを結ぶ直線よりも外側にはみ出し、且つ、
    前記アール部の、前記第１張出部の先端の角を通る接線の、前記第１方向に対する傾斜角度が、前記傾斜面の前記第１方向に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする請求１０に記載の印刷流体カートリッジ。
12. 前記供給孔は、前記カートリッジ本体の前記第１方向における前記一方側の端部のうち、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向における、前記基板と反対側の部分に設けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
13. 前記基板の前記第２方向における端面が、ダイシングブレードによる切断面であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
14. 印刷流体カートリッジと、
    前記印刷流体カートリッジが装着された印刷装置と、を備え、
    前記印刷装置は、
    第１端子と、
    前記印刷流体カートリッジをガイドするガイド面を備え、
    前記印刷流体カートリッジは、
    印刷流体を貯留する貯留室と、所定の第１方向における一方側に設けられ、前記貯留室に貯留された印刷流体を外部へ供給する供給孔と、を有するカートリッジ本体と、
    ＩＣが取り付けられ、前記第１方向及び前記第１方向と直交する第２方向に平行な表面に前記ＩＣと接続された第２端子が形成された基板と、を備え、
    前記基板は前記第２方向における端部の少なくとも一部が、前記印刷装置への装着時に前記ガイド面にガイドされる露出した露出端部であることを特徴とする印刷システム。
15. 前記印刷装置は、
    前記印刷流体カートリッジが収容されるカートリッジ収容空間を有するカートリッジ収容部材と、
    前記収容空間の壁面に取り付けられ、前記第１端子を保持する保持部材と、を備え、
    前記保持部材に前記ガイド面が設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の液体供給システム。
16. 所定の第４方向に延びた二辺と、前記第４方向と直交する第５方向に延びた二辺とを有する矩形の基板であって、
    前記矩形の各角に対応する部分に設けられ、面取りされた面取部と、
    前記矩形の前記第４方向と平行な二辺に対応する部分に設けられ、これら二辺の前記面取部を除いた部分の全長にわたって前記第４方向に延び、前記面取部よりも前記第５方向に張り出した第１張出部と、
    前記矩形の前記第５方向と平行な二辺と対応する部分に設けられ、これら二辺の前記面取部を除いた部分の全長にわたって前記第５方向に延び、前記面取部よりも前記第４方向に張り出した第２張出部と、を有することを特徴とする基板。
17. 基板となる複数の基板形成部を有し、前記複数の基板形成部が互いに直交する第４方向及び第５方向に配列された１枚の板状部材のうち、前記第４方向及び前記第５方向に２つずつ並ぶ４つの基板形成部を合わせた部分の中央部に、貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
    前記貫通孔形成工程の後、前記板状部材を切断することで、前記複数の基板に分割する切断工程と、を備え、
    前記貫通孔の縁は、
    各基板形成部に形成された、前記面取部を形成するための面取形成部と、
    前記第４方向に並ぶ２つの前記基板形成部にまたがって延びて、これら２つの基板形成部に形成された前記面取形成部の端同士を接続し、前記第４方向における長さが、前記切断工程における前記板状部材の切断位置の前記第４方向における公差よりも長い第１接続部と、
    前記第５方向に並ぶ２つの前記基板形成部にまたがって延びて、これら２つの基板形成部に形成された面取形成部の端同士を接続し、前記第５方向における長さが前記切断工程における前記板状部材の切断位置の前記第５方向における公差よりも長い第２接続部と、を有することを特徴とする基板の製造方法。

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