JP2017003805A - 駆動装置、レンズ装置および撮影機器 - Google Patents

Abstract

【課題】固定筒の開口部を介し、光学素子を保持する保持部材を光軸方向に移動させるガイド部材とスリーブ部との摺動部に簡便に潤滑剤を注入できる駆動装置、レンズ装置および撮影機器を提供する。
【解決手段】少なくとも１つの光学素子の保持と前記光学素子を光軸方向へ移動させることが可能であるとともに、前記光軸方向に空けられた第１の開口部を有するスリーブ部を備える保持部材と、前記第１の開口部に挿入され、前記保持部材を保持するガイド部材と、前記ガイド部材を保持する固定筒と、を有する駆動装置であって、前記スリーブ部は、前記光軸方向に直交する方向から見て前記ガイド部材が一部露出する第２の開口部を有し、前記固定筒は、第３の開口部を有し、前記光軸方向に直交する方向から見た際に、前記第２の開口部及び前記第３の開口部を介して前記ガイド部材の一部が露出するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は駆動装置、レンズ装置および撮影機器に関し、例えばカメラ（ビデオカメラやスチルカメラ等）におけるレンズ駆動装置およびこれを用いたカメラに好適なものである。

デジタルカメラなどの撮影機器のレンズ駆動装置において、光学系の変倍・合焦などのためにレンズを保持する部材を光軸方向へ移動可能に支持する構造の一つとして、バー・スリーブ構造が挙げられる。この構造では、アクチュエーターなどの駆動装置によってレンズ保持部材に光軸方向の力を加えることで、レンズ保持部材に設けられたスリーブ部（スリーブ形状）がガイドバーに対して摺動して光軸方向への移動が行われる。

特許文献１には、レンズ保持部材をバー・スリーブ構造で光軸方向に駆動する機構の一例が開示されている。このレンズ駆動装置では、ガイドバーと摺動するレンズ保持部材のスリーブ部に含油軸受けを用いている。この構造では、含油軸受けに含まれる潤滑油が、ガイドバーとの摺動抵抗を軽減させている。

特開２０１３−１１８０２号公報

従来、このようなバー・スリーブ構造において、含油軸受けのような潤滑油を含んだ部品を設けていない場合、摺動性・耐摩耗性などの向上のため、その摺動面にグリスなどの潤滑油を塗布していた。しかし、グリスなどの潤滑油は、一方でその粘性がアクチュエーター駆動に対しては抵抗となる。近年、小型化や省電力化の進むレンズ駆動装置においては、レンズ保持部材を駆動するアクチュエーターも非常に小型になっている。

したがって、アクチュエーターの発生力に対して、グリスの粘性による抵抗も影響が大きい。そして、一般的にグリスは摺動箇所に塗布する量が多くなる程に、粘性による抵抗力が増す傾向にある。また、塗布量が少なすぎると、グリスによる摺動性の向上の効果は薄れる。そのため、摺動箇所に適切な量のグリスを塗布することが、レンズ駆動装置の組立工程においては重要である。

しかし、バー・スリーブ構造は、一般的にレンズ駆動装置の内側に存在している。従って、レンズ駆動装置を一旦組み立てた後に、レンズ駆動装置の外側からグリスの塗布量の追加や除去などの調整を行うことは困難である。もし、組立後の検査工程でバー・スリーブに適切なグリス量が塗布されていないことが分かり、グリス量の調整作業を行う場合は、レンズ駆動装置からレンズ保持部材を取り出して作業を行う必要がある。

組立工程において、このようにレンズ保持部材の取り出し作業が入ることは、作業時間が増加してコストアップの要因となる。また、バー・スリーブ構造に、特許文献１のように含油軸受けを追加することは部品点数の増加、部品形状の複雑化によって、コストアップやレンズ駆動装置の大型化を招くこととなる。

本発明の目的は、固定筒の開口部を介し、光学素子を保持する保持部材を光軸方向に移動させるガイド部材とスリーブ部との摺動部に簡便に潤滑剤を注入できる駆動装置、レンズ装置および撮影機器を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る駆動装置は、少なくとも１つの光学素子の保持と前記光学素子を光軸方向へ移動させることが可能であるとともに、前記光軸方向に空けられた第１の開口部を有するスリーブ部を備える保持部材と、前記第１の開口部に挿入され、前記保持部材を保持するガイド部材と、前記ガイド部材を保持する固定筒と、を有する駆動装置であって、前記スリーブ部は、前記光軸方向に直交する方向から見て前記ガイド部材が一部露出する第２の開口部を有し、前記固定筒は、第３の開口部を有し、前記光軸方向に直交する方向から見た際に、前記第２の開口部及び前記第３の開口部を介して前記ガイド部材の一部が露出するように構成されている、ことを特徴とする。

また、本発明に係るレンズ装置、撮影機器は、上記駆動装置を有することを特徴とする。

本発明によれば、固定筒の開口部を介し、光学素子を保持する保持部材を光軸方向に移動させるガイド部材とスリーブ部との摺動部に簡便に潤滑剤を注入できる。

本発明の実施形態に係る駆動装置としてのレンズ駆動装置の斜視図 本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置の組立におけるグリス注入の説明図 本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置のバー・スリーブ構造の説明図 本発明の実施形態に係るバー・スリーブ構造を有するレンズ駆動装置の断面図 本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置を用いた光学機器の電気回路構成 本発明の第１の実施形態に係るバー・スリーブ構造とグリス塗布穴との位置関係説明図 本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置をカメラ本体に支持する構造の説明図 本発明の第２の実施形態におけるバー・スリーブ構造とグリス塗布穴との位置関係説明図

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。

《第１の実施形態》
先ず、本発明の実施形態に係る駆動装置としてのレンズ駆動装置を搭載した光学機器としての撮影機器について説明し、次に本発明の実施形態に係る駆動装置としてのレンズ駆動装置を説明する。

（光学機器（撮影機器））
１）撮影機器の光学的構成
図４に示すように、変倍レンズ群を含む撮影光学系は、物体側より順に凸凹凸凸の４群（第１群Ｌ１乃至第４群Ｌ４）で構成される。Ｌ１は固定の第１群レンズ、Ｌ２は光軸方向に移動することにより変倍動作を行う第２群レンズ、Ｌ３は光軸直交面内で移動して振れ補正を行う第３群レンズ、Ｌ４は光軸方向に移動することにより合焦動作を行う第４群レンズである。このような撮影光学系は、ビデオカメラやデジタルスチルカメラなどの撮影装置本体に取り付けられ、または光学系と装置本体とが一体化した撮影機器として使用される。

２）撮影機器の機械的構成
図４において、１は第１群レンズＬ１を保持する１群鏡筒、２は第２群レンズＬ２を保持する２群移動枠（保持枠）、３は第３群レンズＬ３を光軸直交方向に移動させるシフトユニット（振れ補正装置）、４は第４群レンズＬ４を保持する４群移動枠である。また、５は固定筒、６はＣＣＤなどの撮像素子が固定されるＣＣＤホルダである。ＣＣＤホルダ６と１群鏡筒１は、固定筒５にビス止めされている。

また、図３において、８、９は保持枠（２群移動枠）２の光軸方向の移動に際し保持枠２を回転させることなく支持するガイドバーであり、固定筒５とＣＣＤホルダ６によって位置決め固定されている。なお、４群移動枠４についても、光軸方向の移動に際し４群移動枠４を回転させることなく支持する不図示の２つのガイドバーが設けられている。

図３において、１３は第２群レンズＬ２を光軸方向に駆動し、変倍動作を行わせるためのズームモーターで固定筒５にビスで固定される。
ある。このズームモーター１３は、回転するローターと同軸のリードスクリュー１３ａを有している。リードスクリュー１３ａには、２群移動枠２に取り付けられたラック１７が噛合っており、ローターの回転により、第２群レンズＬ２が光軸方向に駆動される。

また、図３において、ねじりコイルばね１８は、２群移動枠２、ガイドバー８、９、ラック１７及びリードスクリュー１３ａのそれぞれのガタを片寄せし、これからの嵌合または噛合いのガタを防止している。

図４に戻って、シフトユニット３は固定筒５に位置決めされ、ビスにより固定されている。また、１２は光学系の開口径を変化させる絞り装置であり、２枚の絞り羽根をお互いに逆方向に移動させて開口径を変化させる。

第４群レンズＬ４は、不図示のフォーカスモーター（ＣＣＤホルダ６に２本のビスで固定）によって、光軸方向に駆動されて合焦動作を行う。このフォーカスモーターは、回転するローターと同軸のリードスクリューを有し、リードスクリューには４群移動枠４に取り付けられたラックが噛合っており、ローターの回転により、第４群レンズＬ４が光軸方向に駆動される。

なお、保持枠（２群移動枠）２に形成された遮光部の光軸方向への移動を光学的に検出するフォトインタラプタは、第２群レンズＬ２が基準位置に位置していることを検出するためのズームリセットスイッチとして用いられる。また同様に、４群移動枠４に形成された遮光部の光軸方向への移動を光学的に検出するフォトインタラプタは、第４群レンズＬ４が基準位置に位置していることを検出するためのフォーカスリセットスイッチとして用いられる。

３）撮影機器の電気的構成
図５に、本発明の実施形態におけるレンズ駆動装置を用いた撮影機器（光学機器）の電気回路構成を示す。撮影機器である撮影装置１２０において、レンズを通してＣＣＤ１１３に結像した被写体の像は、カメラ信号処理回路１０１で所定の増幅やγ補正などの処理が施される。これらの所定の処理を受けた映像信号から、ＡＦゲート１０２もしくはＡＥゲート１０３を通過して所定の領域のコントラスト信号を取り出す。

特に、ＡＦゲート１０２を通過したコントラスト信号は、ＡＦ回路１０４により高域成分に関する１つもしくは複数の出力を生成する。ＣＰＵ１０５では、ＡＥゲート１０３の信号レベルに応じて、露出が最適であるかどうかを判別し、最適でない場合には絞りシャッター駆動源１０９を介して、最適な絞り値もしくはシャッター速度で、同駆動源を駆動する。

オートフォーカス動作では、ＡＦ回路１０４にて生成された出力がピークを示すようにＣＰＵ１０５がフォーカス駆動源であるフォーカス駆動源駆動回路１１１を駆動制御する。また、適正露出を得るために、ＣＰＵ１０５は、ＡＥゲート１０３を通過した信号出力の平均値を所定の値として、絞りエンコーダ１０８の出力がこの所定の値となるように絞りシャッター駆動源１０９を駆動制御して、開口径をコントロールする。

フォトインタラプタなどのエンコーダを用いたフォーカス原点センサ１０６は、フォーカスレンズ群（第４群レンズＬ４）の光軸方向の位置を検出するための基準位置を検出する。また、フォトインタラプタなどのエンコーダを用いたズーム原点センサ１０７は、ズームレンズ群（第２群レンズＬ２）の光軸方向の位置を検出するための基準位置を検出する。

なお、撮影装置における振れ角度の検出は、例えば撮影装置に固定された振動ジャイロなどの角速度センサの出力を積分して行う。ピッチ方向の振れ角度検出センサ１１４、ヨー方向の振れ角度検出センサ１１５のそれぞれの出力は、ＣＰＵ１０５で処理される。ピッチ振れ角度検出センサ１１４からの出力に応じて、ピッチコイル駆動回路１１６を駆動制御し、図示していないピッチコイルへの通電制御が行われる。またヨー振れ角度検出センサ１１５からの出力に応じて、ヨーコイル駆動回路１１７を駆動制御し、図示していないヨーコイルへの通電制御が行われる。

以上の制御により、図示していないシフト枠が光軸直交面内でシフト移動する。ピッチ方向の位置検出センサ１１８、ヨー方向の位置検出センサ１１９のそれぞれの出力は、ＣＰＵ１０５で処理される。補正レンズ群Ｌ３がシフト移動すると、レンズ駆動装置内の通過光束が曲げられる。したがって、撮影装置に振れが生じることによって本来生ずるＣＣＤ１１３上での被写体像の変移を相殺する方向に、相殺する曲げ量だけ通過光束を曲げるように補正レンズ群Ｌ３をシフト移動させる。これにより、撮影装置が振れても結像している被写体像がＣＣＤ１１３上で動かない、いわゆる振れ補正を行うことができる。

ＣＰＵ１０５は、ピッチ振れ角度検出センサ１１４およびヨー振れ角度検出センサ１１５により得られた撮影装置の振れ信号と、ピッチ位置検出センサ１１８およびヨー位置検出センサ１１９から得られたシフト量信号との差分に相当する信号を処理する。そして、差分に相当する信号に対して増幅および適当な位相補償を行った信号に基づいて、ピッチコイル駆動回路１１６およびヨーコイル駆動回路１１７によって、シフト枠３ａをシフト移動させる。この制御によって、上記の差分信号がより小さくなるように補正レンズ群Ｌ３が位置決め制御され、目標位置に保たれる。

（駆動装置（レンズ駆動装置））
次に、本発明の実施形態に係る駆動装置としてのレンズ駆動装置について説明する。本実施形態に係るレンズ駆動装置は、変倍動作を行う第２群レンズＬ２を保持する保持部材としての２群移動枠（保持枠）２を光軸方向に移動させるものである。そして、組立工程において、摺動部に潤滑剤が適宜注入可能なものである。

１）２群移動枠２に関するバー・スリーブ構造と、グリス塗布の必要性
次に、図３を用いて、本実施形態における２群移動枠（保持枠）２に関するバー・スリーブ構造を説明する。２群移動枠２に設けられた筒状のスリーブ部であるスリーブ２ａのスリーブ穴（第１の開口部）２ｂ、２ｃに挿入されるガイド部材としてのガイドバー８によって、２群移動枠２は光軸方向に摺動可能に保持されている。そして、ズームモーター１３の回転によって、リードスクリュー１３ａと噛み合ったラック１７が駆動されると、ラック１７を保持した２群移動枠２は光軸方向に駆動される。

ここで、ガイドバー８と、後述する内コマ穴（第２の開口部）２ｄを備えるスリーブ２ａとの間には、摩擦力が働いており。この摩擦力によってバー・スリーブの摺動性が劣化する。また、繰り返し摺動することで、形状が摩耗する。形状が摩耗すると摺動性が劣化し、またバー・スリーブのガタ量が増大することで２群移動枠２の移動による騒音を増加させることもある。そのため、一般的にはこのバー・スリーブの摺動部に、潤滑剤（グリスなどの潤滑油であり、以下グリスと呼ぶ）を塗布している。それにより、摩擦の影響を軽減させて作動性能を向上させると共に、形状の摩耗を低減させている。

なお、グリスとしては、シリコン系、フッ素系、オレフィン系などを主成分とする種類が存在する。また、形態も液状、半固体状などが存在する。そして、トルク、粘性、温度による特性変化などにそれぞれ様々な特徴がある。２群移動枠２の駆動において所望の作動性能を得るためには、適切なグリスを選択する必要がある。

グリスを用いた場合、一般的には塗布する量が多い程、アクチュエーターでの駆動に対して、グリスの粘性が抵抗となる傾向にある。塗布量が多すぎると抵抗が大きくなり、２群移動枠２を駆動するアクチュエーターにも大きな駆動力が求められて消費電力も増加する。また塗布量が少なすぎると、グリスによる摺動性の向上の効果は薄れる。したがってレンズ駆動装置の組立においては、適切な量のグリスを塗布する必要がある。

２）グリス塗布穴５ａ・５ｂ（第３の開口部）
ここで、本実施形態においては、第２群レンズＬ２を保持する保持枠としての２群移動枠２は、以下に示す駆動装置としてのレンズ駆動装置によりグリスが摺動部に塗布され易い形態として光軸方向に移動させられる。即ち、本実施形態のレンズ駆動装置では、固定筒５の側面にグリス塗布穴５ａ・５ｂを光軸方向に設け（図１、図６）、このグリス塗布穴５ａ・５ｂをガイドバー８とスリーブ２ａの摺動部に対向させている（図２（ｃ）のＸ−Ｘ断面である図２（ｄ））。

ここで、スリーブ２ａには、一般的に成形性などの観点から成形型のコマの入る内コマ穴２ｄ（光軸直交方向視でガイドバーが一部露出する第２の開口部）がスリーブ穴（第１の開口部）２ｂ、２ｃの間に設けられている。より詳細には、内コマ穴２ｄは、スリーブ２ａの側面の一部が欠けた部分であって、第２群レンズＬ２の光軸と直交する方向から見た際に、固定筒の内部を露出させる開口である。なお、開口の形状は矩形であっても、楕円形状等であってもよい。

このため、グリス塗布穴５ａ・５ｂは、より具体的な位置として、内コマ穴２ｄの対向面であって内コマ穴２ｄの光軸方向の領域長さ内に収まるように配置される。

即ち、光学素子としての第２群レンズＬ２の光軸を含む所定の面にグリス塗布穴５ａ・５ｂ（第３の開口部）を投影した領域の少なくとも一部は、前記所定の面に内コマ穴（第２の開口部）２ｄを投影した領域と重なっている。このような構成によって、光軸方向に直交する方向から見た際に、内コマ穴２ｄ（第２の開口部）及びグリス塗布穴５ａ、５ｂ（第３の開口部）を介して、ガイドバー８（ガイド部材）の一部が露出する。これにより、固定筒を装着後であってもスリーブ２ａの内壁とガイドバー８との間に適量の潤滑剤を注入することが可能となる。

本実施形態では、グリス塗布穴５ａ・５ｂの径ｄは、スリーブ２ａの外径Ｄ以下（ｄ≦Ｄ）となっている。このような小穴であるグリス塗布穴５ａ・５ｂは、内コマ穴２ｄ（光軸直交方向視でガイドバーが一部露出する第２の開口部）の領域内の一部となる大きさの径を有するものである。

上記構成により、先端の細い例えば注射器のような注入器具２１（図２（ａ））を用いることで、グリス塗布穴５ａ・５ｂから、固定筒５の内側にあるガイドバー８とスリーブ２ａとに、レンズ駆動装置の外側から正確にグリスを注入することが可能となる。このようにグリス塗布穴５ａ・５ｂから注入器具２１を差し込むと、注入器具２１の先端はスリーブ２ａの内コマ穴２ｄに差し込むことが可能である。なお、グリスの除去に関し、グリス塗布穴５ａ・５ｂから、先端の細い、例えば綿棒のようなものを使うことで、バー・スリーブに塗布されたグリスを拭き取り除去することも可能である。

グリス注入後は、２群移動枠２を軸前後方向に移動させることで、グリスをなじませることが可能である。従来は、組み立てたレンズ駆動装置で所望の作動性能が得られていない場合は、２群移動枠２をレンズ駆動装置から取り出し、バー・スリーブにグリスを塗布してから、再度鏡筒に組むことで塗布量の調整を行っていた。しかし、本実施形態では、グリスを微量ずつ注入・除去して、２群移動枠２の作動性能評価を行い、所望の作動性能が得られた段階で注入・除去作業を終えることで、レンズ駆動装置の組み立てが容易になる。

３）スリーブとグリス塗布穴との位置関係
図６で、本実施形態におけるスリーブとグリス塗布穴との位置関係を説明する。図６はレンズ駆動装置が変倍動作を行うために、２群移動枠２が所定のストロークで動いた状態を示している。なお、ガイドバー８、スリーブ２ａ、グリス塗布穴５ａ・５ｂ以外は不図示としている。図６（ａ）は２群移動枠２がストローク後端、（ｂ）はストローク中央、（ｃ）はストローク前端にある状態である。

グリス塗布穴５ａ・５ｂのそれぞれの光軸方向位置は、２群移動枠２の光軸方向の作動範囲において、スリーブ２ａの光軸方向前後端となるスリーブ穴２ｂ・２ｃが光軸直交方向視でそれぞれ通過する位置にある。レンズ駆動装置の組立工程では、例えば図６（ｂ）の状態でグリス塗布穴５ａ・５ｂからグリス注入を行う。

その後、２群移動枠２を図６（ａ）の状態まで駆動すると、スリーブ穴２ｂがグリス塗布穴５ａから注入した箇所を通過するため、バーとの摺動面にグリスが塗布される。このとき、スリーブ穴２ｃはグリス塗布穴５ａ・５ｂのどちらの注入箇所も通過していないため、バーとの摺動面にグリスは塗布されない。しかし、図６（ａ）の状態から図６（ｃ）の状態まで２群移動枠２を駆動すると、スリーブ穴２ｃはグリス塗布穴５ｂからの注入箇所を通過する。そのため、ガイドバーとの摺動面にグリスが塗布される。

このようにして、スリーブ穴２ｂ・２ｃにグリスを塗布することが可能である。つまり従来と比べて、固定筒においてスリーブの内コマ穴と対向する面に穴を設けるのみという簡単な構成で、レンズ駆動装置の外側からバー・スリーブの摺動部（摺動面）にグリスを塗布することを可能としている。

（レンズ駆動装置のカメラ本体への保持構造）
図７を用いて、本実施形態におけるレンズ駆動装置の光学機器本体（カメラ本体）への保持構造を説明する。レンズ駆動装置はホールド部品３０に支持されて、不図示のカメラ本体に保持されている。レンズ駆動装置のホールド部品３０との位置決めが、ホールド部品３０に設けられたボス部としてのボス形状３０ａ・３０ｂと、これに嵌合可能なグリス塗布穴５ａ・５ｂとの嵌合によって行われている。

従って、嵌合後はグリス塗布穴５ａ・５ｂが塞がれるため、ゴミや埃がグリス塗布穴５ａ・５ｂを通って鏡筒内に侵入することを防ぐことが可能である。また、特にグリス塗布穴を塞ぐ部品を新たに追加することがないため、部品点数増加や組立工程増加によるコストアップは生じない。

ここで、本実施形態においては、レンズ駆動装置を支持するホールド部品３１がカメラ本体に保持されている構造としている。しかし、本発明はこれに限られず、レンズ駆動装置の外部に存在する部品にグリス塗布穴と嵌合するボス形状を設けても良い（ホールド部品以外の部品にボス形状が設けられていても良い）。また、撮影機器本体（カメラ本体）にレンズ駆動装置のグリス塗布穴と嵌合するボス形状を設け、レンズ駆動装置を直接に撮影機器本体（カメラ本体）に保持させる構成としても良い。

以上、本実施形態によれば、レンズ保持部材の作動性能を評価しながら塗布量を調整して、レンズ駆動装置を組み立てることが容易になる。また、レンズ駆動装置本体をカメラ本体に保持するためのホールド部品の位置決め形状を用いて、グリス塗布穴からレンズ駆動装置内部へゴミや埃が侵入することを防いでいる。したがって、これまでのカメラ構成部品に対して新たに部品を増やすこともないので、カメラ本体の大型化や部品点数の増加によるコストアップもない。

以上により、レンズ駆動装置のバー・スリーブへのグリスの塗布作業を容易にすることで、作動性能の向上・作業時間の短縮が可能である。

《第２の実施形態》
次に、本発明の第２の実施形態に係るレンズ駆動装置に関し、図８を用いて説明する。第１の実施形態では、グリス塗布穴が光軸方向に複数箇所備わる構成であったが、本実施形態ではグリス塗布穴が光軸方向に１箇所のみ備わる点が異なる。図８では、図６と同様に、レンズ駆動装置が変倍動作を行うために、２群移動枠２が所定のストロークで動いた状態を示している。なお、ガイドバー８、スリーブ２ａ、グリス塗布穴５ｃ以外は不図示としている。

図８（ａ）は２群移動枠２がストローク後端、（ｂ）はストローク中央、（ｃ）はストローク前端にある状態を示す。第３の開口部としてのグリス塗布穴５ｃは、光軸方向において、２群移動枠２の光軸方向の作動範囲で、内コマ穴２ｄの両端部の少なくとも一方と対向する位置に設けられる。言い換えれば、光軸を含む所定の面にグリス塗布穴５ｃを投影した領域の少なくとも一部が、所定の面において内コマ穴２ｄを投影した領域と重なっている。

このような構成によって、光軸方向に直交する方向から見た際に、内コマ穴２ｄ（第２の開口部）及びグリス塗布穴５ｃ（第３の開口部）を介して、ガイドバー８（ガイド部材）の一部が露出する。これにより、固定筒を装着後であってもスリーブ２ａの内壁とガイドバーとの間に適量の潤滑剤を注入することが可能となる。

レンズ駆動装置の組立工程においては、例えば図８（ｂ）の状態で、グリス塗布穴５ｃからグリス注入を行う。その後、２群移動枠２を図８（ａ）の状態まで駆動すると、スリーブ穴２ｂがグリス塗布穴５ｃから注入した箇所を通過するため、バーとの摺動面にグリスが塗布される。このとき、スリーブ穴２ｃはグリス塗布穴５ｃの注入箇所を通過していないため、バーとの摺動面にグリスは塗布されない。しかし、図８（ａ）の状態から図８（ｃ）の状態まで２群移動枠２を駆動すると、スリーブ穴２ｃはグリス塗布穴５ｃからの注入箇所を通過する。そのため、ガイドバーとの摺動面にグリスが塗布される。

このようにして、スリーブ穴２ｂ・２ｃにグリスを塗布することが可能である。したがって、グリス塗布穴の数が光軸方向において１個でもスリーブの長さとストロークとの大小関係を変更することで、スリーブ両端のスリーブ穴にグリスを塗布することが可能である。なお、ホールド部品を用いて、レンズ駆動装置をカメラ本体へ支持する構成については、第１の実施形態と同様である。

（変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

（変形例１）
上述した実施形態では、少なくとも１つの光学素子を保持する保持枠が第２群レンズＬ２を保持するものであったが、合焦レンズ群である第４群レンズＬ４を保持するものであっても良い。

また、光学素子としては、透過型レンズ（レンズ群）の他、反射型レンズ（レンズ群）、プリズム、フィルタ等であっても良い。

（変形例２）
なお、上述した実施形態で示したレンズ駆動装置は、撮影機器に搭載可能であることを述べたが、鏡筒内に光学素子（レンズ）を備えるレンズ装置に搭載可能であることは明らかである。そして、このレンズ装置は撮像素子を保持する保持装置（カメラ本体）と一体に構成されていても、保持装置（カメラ本体）に対して着脱可能なように構成されていてもよい。

（変形例３）
上述した実施形態では、第３の開口部としてグリス塗布穴５ａ、５ｂ、５ｃはその断面が円形の貫通穴であったが、グリス塗布穴５ａ、５ｂ、５ｃは、第２の開口部としての内コマ穴２ｄと類似の構成であってもよい。具体的には、グリス塗布穴５ａ、５ｂ、５ｃは、固定筒の側面の一部が欠けている部分であり、固定筒の内部を露出させる開口であってもよく、この開口は一つであっても複数であってもよい。

また、第２の開口部としての内コマ穴２ｄは、第３の開口部としてのグリス塗布穴５ａ、５ｂのようにその断面が円形の貫通穴であってもよい。

もちろん、上述の貫通穴の断面は円形でなくても、楕円形状や矩形等であってもよい。

２・・２群移動枠、２ａ・・スリーブ、２ｄ・・内コマ穴、５・・固定筒、５ａ、５ｂ・・グリス塗布穴、８・・ガイドバー

Claims (10)

1. 少なくとも１つの光学素子の保持と前記光学素子を光軸方向へ移動させることが可能であるとともに、前記光軸方向に空けられた第１の開口部を有するスリーブ部を備える保持部材と、
   前記第１の開口部に挿入され、前記保持部材を保持するガイド部材と、
   前記ガイド部材を保持する固定筒と、
   を有する駆動装置であって、
   前記スリーブ部は、前記光軸方向に直交する方向から見て前記ガイド部材が一部露出する第２の開口部を有し、
   前記固定筒は、第３の開口部を有し、
   前記光軸方向に直交する方向から見た際に、前記第２の開口部及び前記第３の開口部を介して前記ガイド部材の一部が露出するように構成されている、
   ことを特徴とする駆動装置。
2. 前記第３の開口部は、光学機器本体を保持するホールド部品もしくは前記光学機器本体に設けられるボス部と嵌合可能である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の駆動装置。
3. 前記光学素子の光軸を含む所定の面に前記第３の開口部を投影した領域の少なくとも一部は、前記所定の面に前記第２の開口部を投影した領域と重なっている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の駆動装置。
4. 前記第３の開口部は、前記光軸方向に並んだ複数箇所に設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の駆動装置。
5. 前記第３の開口部は、１箇所のみに設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の駆動装置。
6. 前記光学素子は変倍レンズ群または合焦レンズ群であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の駆動装置。
7. 前記ガイド部材は前記光軸方向に設けられるガイドバーであり、
   前記保持部材を前記ガイドバーに沿って移動させる駆動手段を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の駆動装置。
8. 前記光学素子と、
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載の駆動装置と、を備える、
   ことを特徴とするレンズ装置。
9. 撮像素子と、
   前記撮像素子に被写体の像を形成する請求項８に記載のレンズ装置と、を備える、
   ことを特徴とする撮影機器。
10. 前記撮像素子を保持する保持装置をさらに備え、
    前記レンズ装置は、前記保持装置に対して着脱可能である、
    ことを特徴とする請求項９に記載の撮影機器。