JP2017002597A - スラブアンカー折曲機及びスラブアンカーの折曲方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スラブアンカーを折り曲げる際の作業負担を抑制することができるスラブアンカー折曲機及びスラブアンカーの折曲方法を提供することを目的としている。
【解決手段】長尺状の握持部１と、先端側に設けられた第１の構造体１Ｂ１、握持部１と第１の構造体１Ｂ１との間に接続された第２の構造体１Ｂ２、及び、第１の構造体１Ｂ１と第２の構造体１Ｂ２とを回転自在に連結する軸（ヒンジ部５の軸）を含む曲げ構造体１Ｂと、を備え、第１の構造体１Ｂ１は、先端側から第２の構造体１Ｂ２側に向かって形成された第１の隙間６Ａと、第１の隙間６Ａの形成方向に対して予め設定された角度をなしている先端面７Ｂとを含み、第２の構造体１Ｂ２は、第１の構造体１Ｂ１との位置関係が平行であるときに第１の隙間６Ａに連通する第２の隙間６Ｂを含むものである。
【選択図】図４

Description

本発明は、スラブアンカー折曲機及びスラブアンカーの折曲方法に関するものである。

橋等の構造物は、たとえば、コンクリート等で構成される床版や床版の下に配置され、床版の重みを受ける鋼桁を備えている。床版は、車両が走行したり、地震等が発生したりすると、鋼桁に対して水平方向にずれる方向に力が作用して、床版が鋼桁からずれてしまい、構造物の強度劣化の一因となる。

そこで、橋等の構造物には、アンカーとよばれるずれ止めが設けられている（たとえば、特許文献１及び特許文献２参照）。特許文献１に記載の技術は、鋼桁上に山形状に曲げ形成した平鋼（アンカー）を構造物に配置したものであり、特許文献２に記載の技術は、Ｊ字状に曲げ形成したアンカーを構造物に配置したものである。

特許文献１、２のように、アンカーを予め設定された形状に曲げることで、アンカーとコンクリートとの接合が強まり、床版と鋼桁とのずれをより確実に抑制することができる。

特開平８−６０７７５号公報 特開平８−４１７６号公報

大きい構造物を建設する程、多数のアンカーが必要になる。したがって、アンカーを建設現場に搬送する前に、アンカーを予め設定された形状に曲げておくと、かさばってしまい、搬送労力が増大する。

したがって、アンカーを曲げない状態で建設現場に搬送し、建設現場で曲げる作業をする場合がある。ここで、アンカーは鋼材で構成されているため、作業者が治具を使って曲げ作業を実施することになる。しかし、鋼材を曲げるのには強い力が必要であるため、治具を使ったとしても作業者の負担が大きく、また、治具が破損してしまう可能性もある。

本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、スラブアンカーを折り曲げる際の作業負担を抑制することができるスラブアンカー折曲機及びスラブアンカーの折曲方法を提供することを目的としている。

本発明に係るスラブアンカー折曲機は、長尺状の握持部と、先端側に設けられた第１の構造体、握持部と第１の構造体との間に接続された第２の構造体、及び、第１の構造体と第２の構造体とを回転自在に連結する軸を含む曲げ構造体と、を備え、第１の構造体は、先端側から第２の構造体側に向かって形成された第１の隙間と、第１の隙間の形成方向に対して予め設定された角度をなしている先端面とを含み、第２の構造体は、第１の構造体との位置関係が平行であるときに第１の隙間に連通する第２の隙間を含むものである。

本発明に係るスラブアンカーの折曲方法は、鋼桁に接続されるスラブアンカーの折曲方法であって、長尺状の握持部の先端に接続された曲げ構造体の隙間に、スラブアンカーの端部側からスラブアンカーを挿入する第１の工程と、曲げ構造体の先端面とスラブアンカーの上面とが当接するまで握持部を回動させ、スラブアンカーに第１の曲げ形成を実施する第２の工程と、第２の工程の状態の握持部を、曲げ構造体に設けられた軸を支点としてさらに回動させ、第１の曲げ形成を実施した位置よりもスラブアンカーの端部側を曲げる第２の曲げ形成を実施する第３の工程と、を備えている。

本発明に係るスラブアンカー折曲機及びスラブアンカーの折曲方法によれば、上述の構成を備えているため、スラブアンカーを折り曲げる際の作業負担を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の全体図である。 本発明の実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の先端側部分の拡大図である。 本発明の実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の先端側部分の拡大図であり、図２（ａ）及び図２（ｂ）とは異なる方向から見た図である。 図３に示す点線Ａ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００のヒンジ部５を軸とする動作前後の説明図である。 本発明の実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００がスラブアンカーを折り曲げている様子の説明図である。 本発明の実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００がスラブアンカーの予め定められた２箇所を順次、折り曲げることができることを説明する図である。 本発明の実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００でスラブアンカーを折り曲げる工程説明図である。

以下、本発明に係るスラブアンカー折曲機１００の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態．
図１は、本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の全体図である。図１（ａ）は、スラブアンカー折曲機１００の上下方向の姿勢をスラブアンカー２０を曲げるときに合わせた状態の全体図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のスラブアンカー折曲機１００の状態から上下方向を逆にした全体図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）の矢印ＡＲｃに示す側から見たスラブアンカー折曲機１００の説明図である。図１（ｄ）は、図１（ａ）の矢印ＡＲｄに示す方向から見たスラブアンカー折曲機１００の説明図である。

橋等の構造物の鋼桁には、溶接等によってスラブアンカーと呼ばれる鋼材が接続される。スラブアンカーは、鋼桁と、鋼桁の上に配置された床版（コンクリート等）との水平方向のずれを抑制している。なお、このずれをより抑制することができるように、スラブアンカーは、予め定められた形状に曲げ形成される（後述する図８（ｄ）参照）。具体的には、スラブアンカーは、中央部が引き起こされるように曲げ形成され（後述する図８（ｂ）参照）、当該引き起こされた部分の端部側についても曲げ形成される（後述する図８（ｃ）参照）。スラブアンカー折曲機１００は、これらの曲げ形成を行うのに用いられる。図１を参照してスラブアンカー折曲機１００の概要構成について説明する。

＜構成説明＞
スラブアンカー折曲機１００は、作業者が握持する部分である握持部１と、スラブアンカー２０が挿入され、スラブアンカー２０を曲げ形成する曲げ構造体１Ｂとを含む。
握持部１は、長尺状である。握持部１は、てこの原理による作用を大きくし、鋼板であるスラブアンカー２０を曲げる際に作業者が加える力を低減している。
曲げ構造体１Ｂは、握持部１を引き上げるように回動させる動作を１度行うことで、スラブアンカー２０の折り曲げ加工を連続して２回実施することができるようになっている。なお、スラブアンカー２０に折り曲げ加工が行われる部分は、異なる。１回目の折り曲げ加工では、スラブアンカー２０の中心側に対応し、スラブアンカー２０のうち曲げ構造体１Ｂの先端側に位置する部分が曲げられる。２回目の折曲げ加工では、スラブアンカー２０の端部側に対応し、スラブアンカー２０のうち曲げ構造体１Ｂの奥側に位置する部分が曲げられる。

図２は、本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の先端側部分の拡大図である。図２（ａ）は図１（ａ）に示すスラブアンカー折曲機１００に対応する拡大図であり、図２（ｂ）は図１（ｂ）に示すスラブアンカー折曲機１００に対応する拡大図である。図３は、本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の先端側部分の拡大図であり、図２（ａ）及び図２（ｂ）とは異なる方向から見た図である。図３（ａ）は図１（ｃ）に示すスラブアンカー折曲機１００に対応する拡大図であり、図３（ｂ）は図１（ｄ）に示すスラブアンカー折曲機１００に対応する拡大図である。図４は、図３に示す点線Ａ−Ａ断面図である。図２〜図４を参照して、スラブアンカー折曲機１００の詳細構成について説明する。

曲げ構造体１Ｂは、先端側に設けられた第１の構造体１Ｂ１と、握持部１の先端に接続された第２の構造体１Ｂ２と、第１の構造体１Ｂ１と第２の構造体１Ｂ２とを回転自在に連結するヒンジ部５（軸）とを備えている。
第１の構造体１Ｂ１は、後述する接続部２の第２の面部２Ｂよりも先端側に設けられた第１の引上部４と、ヒンジ部５に設けられた入口側曲げ部７とを備えている。この第１の構造体１Ｂ１には、スラブアンカー２０が挿入される隙間６（第１の隙間６Ａ）が形成されている。
第２の構造体１Ｂ２は、握持部１の先端に設けられた接続部２と、接続部２の第１の面部２Ａに設けられた奥側曲げ部３と、接続部２の第２の面部２Ｂよりも先端側に設けられた第２の引上部８とを備えている。この第２の構造体１Ｂ２には、スラブアンカー２０が挿入される隙間（第２の隙間６Ｂ）が形成されている。

（握持部１）
握持部１は、スラブアンカー２０を折り曲げる作業者が手で持つ部分である。握持部１は、長手方向に垂直な断面形状が、たとえば円形状となるように構成することができる。握持部１には、その先端に接続部２が接続されている。握持部１と接続部２との接続手段は、特に限定されるものではなく、たとえば溶接で接続することもできるし、両者に嵌合機構を設けて接続することもできる。握持部１を構成する材料については、特に限定されるものではないが、握持部１が曲がってしまわないように剛性が高く、また、作業者が扱いやすいように比較的軽い金属等を採用するとよい。

（接続部２）
接続部２は、たとえば直方体状の鋼材で構成されるものである。接続部２は、奥側曲げ部３が設けられている第１の面部２Ａと、第２の引上部８が設けられている第２の面部２Ｂと、握持部１の先端が設けられている第３の面部２Ｃとを有している。第１の面部２Ａと第３の面部２Ｃとは直交しており、第２の面部２Ｂと第１の面部２Ａとは直交しており、第２の面部２Ｂと第３の面部２Ｃとは向かい合っている。
接続部２の第２の面部２Ｂには、奥側曲げ部３との間に隙間６が形成されるように、奥側曲げ部３が設けられている側からずれた位置に、第２の引上部８が設けられている。
ここで、対向面Ｓ１と対向面Ｓ２との間には、予め設定された第１の隙間６Ａが形成されている。対向面Ｓ１は入口側曲げ部７に形成されており、対向面Ｓ２は第１の引上部４に形成されている。また、対向面Ｓ３と対向面Ｓ４との間には、予め設定された第２の隙間６Ｂが形成されている。対向面Ｓ３は奥側曲げ部３に形成され、対向面Ｓ４は第２の引上部８に形成されている。なお、隙間６は、第１の隙間６Ａ及び第２の隙間６Ｂを含む。また、本実施の形態では、第１の隙間６Ａ及び第２の隙間６Ｂは同じとしているが、それに限定されるものではなく、第１の隙間６Ａが第２の隙間６Ｂよりも大きくてもよいし、その逆でもよい。

（奥側曲げ部３）
奥側曲げ部３は、一方が接続部２の第１の面部２Ａに接続されて固定され、他方がヒンジ部５に回転自在に連結している。奥側曲げ部３は、たとえば、平板状の金属材料で構成することができる。奥側曲げ部３は、たとえば、接続部２の第１の面部２Ａにボルト等で固定されていてもよいし、溶接等で固定されていてもよい。
奥側曲げ部３の他方の部分は、第２の面部２Ｂから突出するように設けられている。この奥側曲げ部３の他方の部分は対向面Ｓ３を有しており、隙間６が形成された状態で第１の引上部４に対向している。
奥側曲げ部３の先端は、ヒンジ部５が回転自在に連結している。したがって、奥側曲げ部３は、ヒンジ部５を軸とし、入口側曲げ部７に対して回転自在である。より詳細には、握持部１、接続部２、奥側曲げ部３及び第２の引上部８は、お互いが動かないように接続されている。したがって、握持部１、接続部２、奥側曲げ部３及び第２の引上部８は、ヒンジ部５を軸とし、入口側曲げ部７に対して回転自在である。

（第１の引上部４）
第１の引上部４は、スラブアンカー折曲機１００の長手方向に直交する面で断面視したときに、Ｌ字形状となっている。第１の引上部４は、入口側曲げ部７に固定されている。第１の引上部４は、入口側曲げ部７に形成された対向面Ｓ１との間に第１の隙間６Ａが形成されている。スラブアンカー折曲機１００の初期状態では、第１の引上部４は、第２の引上部８と平行である。なお、初期状態とは、スラブアンカー２０を曲げていないときにおけるスラブアンカー折曲機１００の状態を指す。第１の引上部４は、たとえば、平板状の金属材料をＬ字に曲げ形成することで構成することができる。第１の引上部４と入口側曲げ部７とは、たとえば、溶接で接合することができる。
第１の引上部４は、スラブアンカー２０の１回目の折曲げの際に、後述する入口側曲げ部７の角部７Ａを中心として回動する。このとき、第１の引上部４は、第２の引上部８とともに、角部７Ａの頂点部分を中心として回動する。つまり、第１の引上部４と第２の引上部８との相対的な位置関係は変化しない。第１の引上部４は、スラブアンカー２０の２回目の折曲げの際には回動しない。

（第２の引上部８）
第２の引上部８は、一端側が第２の面部２Ｂに接続され、他端側がヒンジ部５の軸の下方に位置するように設けられているものである。第２の引上部８は、奥側曲げ部３に形成された対向面Ｓ３に対向するように設けられている。第２の引上部８は、たとえば、平板状の金属材料で構成することができる。第２の引上部８は、スラブアンカー２０の端部側と当接する部分である。第２の引上部８は、入口側曲げ部７よりも先端側に突出していない。すなわち、第２の引上部８は、先端側が、入口側曲げ部７の先端側よりもヒンジ部５寄りに設けられている。
第２の引上部８は、スラブアンカー２０の１回目の折曲げの際に、角部７Ａを中心として回動する。すなわち、作業者が、握持部１を回動させてスラブアンカー２０を曲げると、第２の引上部８は、角部７Ａを中心として回動する。また、第２の引上部８は、スラブアンカー２０の２回目の折曲げの際に、ヒンジ部５を軸として回動する。すなわち、作業者が、握持部１を回動させてスラブアンカー２０をさらに曲げると、第２の引上部８は、ヒンジ部５の周りを回動する。

（ヒンジ部５）
ヒンジ部５は、奥側曲げ部３に接続されるとともに、入口側曲げ部７に接続されているものである。ヒンジ部５には、スラブアンカー２０の１回目の折曲げの際に、第１の構造体１Ｂ１と第２の構造体１Ｂ２とを回転自在に連結する軸を含む。ヒンジ部５の軸は、スラブアンカー折曲機１００の長手方向に直交し、第１の引上部４に平行な軸である。

（隙間６）
隙間６には、スラブアンカー２０が挿入される。隙間６は、接続部２の第２の面部２Ｂ、入口側曲げ部７に形成された対向面Ｓ１、第１の引上部４に形成された対向面Ｓ２、奥側曲げ部３に形成された対向面Ｓ３、及び第２の引上部８に形成された対向面Ｓ４によって形成されている。隙間６は、対向面Ｓ１と対向面Ｓ２との間に形成される第１の隙間６Ａと、対向面Ｓ３と対向面Ｓ４との間に形成される第２の隙間６Ｂとを含む。

（入口側曲げ部７）
入口側曲げ部７は、対向面Ｓ２に対向する対向面Ｓ１と、スラブアンカー２０を折り曲げているときにスラブアンカー２０に当接する先端面７Ｂと、先端面７Ｂと４５度程度の角度をなす側面７Ｃとを含む。また、入口側曲げ部７は、対向面Ｓ１と先端面７Ｂとの接続位置に形成され、スラブアンカー２０の１回目の折曲げの際に回転支点となる角部７Ａを含む。入口側曲げ部７は、角部７Ａの形成位置の角度が１３５度程度になるように形成されている。すなわち、対向面Ｓ１と先端面７Ｂとのなす角度は、１３５度程度である。
なお、入口側曲げ部７は、先端面７Ｂと側面７Ｃとが４５度程度の角度をなし、対向面Ｓ１と先端面７Ｂとが１３５度程度の角度をなすものとして説明したが、これに限定されるものではない。得ようとしているスラブアンカー２０の形状に応じて、適宜、これらの角度を設定することができる。

＜スラブアンカー折曲機１００の動作説明＞
図５は、本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００のヒンジ部５を軸とする動作前後の説明図である。図６は、本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００がスラブアンカー２０を折り曲げている様子の説明図である。
図５（ａ）は、ヒンジ部５を軸とする動作前の説明図であり、図５（ｂ）は、ヒンジ部５を軸とする動作後の説明図である。図５を参照してスラブアンカー折曲機１００の動作について説明する。

スラブアンカー折曲機１００は、図５（ａ）に示す状態において、角部７Ａをスラブアンカー２０上に配置し、角部７Ａを軸（支点）として握持部１を上側に引き上げるように回動させる。これにより、図６（ａ）に示すように、スラブアンカー２０は、角部７Ａに対応する部分が、曲げられる。なお、角部７Ａの角度は、１３５度程度に設定されている。したがって、スラブアンカー２０は、１３５度程度の角度に曲げられることになる。

スラブアンカー折曲機１００は、図５（ｂ）に示す状態において、ヒンジ部５を軸（支点）として握持部１を入口側曲げ部７側に寄せるように回動させる。これにより、図６（ｂ）に示すように、スラブアンカー２０は、ヒンジ部５の軸に対応する部分が曲げられる。
ここで、図５（ｂ）に示すように、握持部１とともに回動する構成は、接続部２、奥側曲げ部３、及び第２の引上部８（第２の構造体１Ｂ２）である。
一方、回動しない構成は、第１の引上部４及び入口側曲げ部７（第１の構造体１Ｂ１）である。また、ヒンジ部５は、軸部分の機構が動くだけである。したがって、ヒンジ部５も、回動しない。

＜スラブアンカー折曲機１００の折曲げ原理説明＞
図７は、本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００がスラブアンカー２０の予め定められた２箇所を順次、折り曲げることができることを説明する図である。図７（ａ）は、板材（スラブアンカー２０）をスラブアンカー折曲機１００の隙間６に挿入した状態を示す図である。図７（ｂ）は、角部７Ａに発生する曲げモーメントを模式的に示す図である。図７（ｃ）は、ヒンジ部５に発生する曲げモーメントを模式的に示す図である。図７を参照して、スラブアンカー２０が、角部７Ａの部分が曲がってから、ヒンジ部５の軸の部分が曲がることについて説明する。

スラブアンカー２０等に鋼材は、予め設定された力（曲げモーメント）が加えられると折れ曲がる。なお、スラブアンカー折曲機１００の曲げモーメントは、スラブアンカー２０の端部から軸までの長さと、握持部１に加える力との積に比例する。
ここで、スラブアンカー２０の端部から角部７Ａまでの長さをＬ１とし、スラブアンカー２０の端部からヒンジ部５の軸までの長さをＬ２とする。図７（ａ）に示すように、Ｌ１の方がＬ２よりも大きい。

説明の便宜上、スラブアンカー２０は均質な金属部材であり、どの位置においても、曲げるのに必要となるモーメントＭは同じであるとする。
作業者は、握持部１に加える力を徐々に大きくしていく。作業者の加える力が大きくなっていき、力Ｆ１を与えているとする。そして、長さＬ１と力Ｆ１との積がモーメントＭに到達したとする。つまり、スラブアンカー２０は、角部７Ａの部分で曲がり始める状況にある。

ここで、長さＬ１と力Ｆ１との積はモーメントＭに到達しているが、長さＬ２は長さＬ１よりも小さいため、長さＬ２と力Ｆ２との積はモーメントＭに到達していない。したがって、スラブアンカー２０は、ヒンジ部５の軸の部分で曲がることはない。
このように、スラブアンカー２０は、作業者によって力Ｆ１が与えられると、まず角部７Ａの部分で曲がることになる。なお、作業者が力Ｆ１を与え続けると、スラブアンカー２０は、予め定められた角度（１３５度程度）となるまで曲げられる。

作業者の加える力がさらに大きくなっていき、力Ｆ２が与えられているとする。長さＬ２と力Ｆ２との積がモーメントＭに到達している。この状況では、スラブアンカー２０は、ヒンジ部５の軸の部分で曲がり始める。
なお、作業者は力Ｆ１と力Ｆ２を与えるにあたって、握持部１の持つ位置を変えるとよい。たとえば、力Ｆ１より大きい力Ｆ２を与えるときには、握持部１のうちのより手前側を持って作業することで、てこの原理が大きく作用し、作業者の負担を抑制することができる。

＜スラブアンカー２０の折曲げ工程説明＞
図８は、本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００でスラブアンカー２０を折り曲げる工程説明図である。なお、図８において、スラブアンカー２０の中央部分が鋼桁２１上に溶接等で接続されている。図８（ａ）は、スラブアンカー折曲機１００をスラブアンカー２０に挿入した状態を示す図である。図８（ｂ）は、角部７Ａの頂部を支点としてスラブアンカー２０を折り曲げた状態を示す図である。図８（ｃ）は、ヒンジ部５の軸部分を支点としてスラブアンカー２０を折り曲げた状態を示す図ある。図８（ｄ）は、スラブアンカー２０の折曲げが完了した状態を示す図である。

なお、図８において、スラブアンカー２０は、一方側（図８の紙面の右側）及び他方側（図８の紙面の左側）の両方を曲げ形成するが、一方側の曲げ形成は完了している。図８を参照して、スラブアンカー２０の他方側の折曲げ工程について説明する。なお、スラブアンカー２０の一方側の曲げ形成についても、以下に説明する他方側の曲げ形成と同様の作業で実施することができる。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、作業者は、スラブアンカー折曲機１００の隙間６（図２参照）にスラブアンカー２０を挿入した状態で、握持部１を上側に引き上げるように回動させる。このとき、作業者は、上述した力Ｆ１を加えているとする。

図８（ｂ）に示すように、スラブアンカー２０は、角部７Ａの頂部を支点として折れ曲がる。スラブアンカー２０の設置面ＰＬとスラブアンカー２０の第１の構造体１Ｂ１及び第２の構造体１Ｂ２とのなす角度が、４５度程度になるまで握持部１を引き上げると、第１の構造体１Ｂ１の先端面７Ｂとスラブアンカー２０の上面とが当接する。図８（ｂ）に示す状態において作業者が力Ｆ１を加えている状況では、先端面７Ｂとスラブアンカー２０の上面とが当接しているため、これ以上、スラブアンカー２０が角部７Ａの部分で曲がることはない。

図８（ｃ）に示すように、作業者が加える力を増やし、握持部１に力Ｆ２を加えると、スラブアンカー２０は、ヒンジ部５の軸部分を支点として折れ曲がる。すなわち、作業者は、握持部１を図８（ｂ）に示す位置から、図８（ｃ）に示す位置まで回動させる。
握持部１を図８（ｂ）に示す位置から、図８（ｃ）に示す位置まで回動させると、第２の構造体１Ｂ２は、握持部１とともに、第１の構造体１Ｂ１に対して回動する。これにより、作業者は、ヒンジ部５の軸部分を支点として９０度程度、スラブアンカー２０を折り曲げる。これにより、図８（ｄ）のように、予め定められた形状のスラブアンカー２０を得ることができる。

＜本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の有する効果＞
本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００は、長尺状の握持部１と、先端側に設けられた第１の構造体１Ｂ１、握持部１と第１の構造体１Ｂ１との間に接続された第２の構造体１Ｂ２、及び、第１の構造体１Ｂ１と第２の構造体１Ｂ２とを回転自在に連結する軸（ヒンジ部５の軸）を含む曲げ構造体１Ｂと、を備え、第１の構造体１Ｂ１は、先端側から第２の構造体１Ｂ２側に向かって形成された第１の隙間６Ａと、第１の隙間６Ａの形成方向に対して予め設定された角度をなしている先端面７Ｂとを含み、第２の構造体１Ｂ２は、第１の構造体１Ｂ１との位置関係が平行であるときに第１の隙間６Ａに連通する第２の隙間６Ｂを含むものである。
本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００は、スラブアンカー２０を隙間６（第１の隙間６Ａ及び第２の隙間６Ｂ）に挿入して、握持部１を回動させるという簡素な動作で、スラブアンカー２０のうちの隙間６への挿入口の部分（角部７Ａの位置）を曲げ形成する第１の曲げ形成と、スラブアンカー２０のうちの軸（ヒンジ部５の軸）の部分を曲げ形成する第２の曲げ形成との両方を順次実施することができる。このため、スラブアンカー２０を曲げる際の作業者の負担を抑制することができる。

本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の軸（ヒンジ部５の軸）は、握持部１の長手方向に直交するように設けられ、曲げ構造体１Ｂは、第１の隙間６Ａと第２の隙間６Ｂとの位置関係が平行であり、第１の隙間６Ａと第２の隙間６Ｂとが連通する第１の状態と、第２の構造体１Ｂ２が第１の構造体１Ｂ１に対して回動し、第１の隙間６Ａと第２の隙間６Ｂとのなす角度が交差する第２の状態とを含むものである。
作業者は、握持部１を予め定められた方向に回動させる動作を実施することで、スラブアンカー折曲機１００の曲げ構造体１Ｂについて第１の状態と第２の状態とを変えることができる。これにより、作業者は、握持部１を予め定められた方向に回動させる動作を実施することで、入口側曲げ形成から連続して第２の曲げ形成を実施することができる。

本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の第１の隙間６Ａは、対向配置されている、板状の第１の引上部４と先端面７Ｂが形成された入口側曲げ部７との間に形成されているものである。
また、本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の第２の隙間６Ｂは、対向配置されている、板状の第２の引上部８と軸（ヒンジ部５の軸）を介して入口側曲げ部７に接続された奥側曲げ部３との間に形成されているものである。
作業者は、握持部１を予め定められた方向に回動させる動作を実施することで、第１の引上部４、第２の引上部８及び入口側曲げ部７及び奥側曲げ部３が回動し、第１の引上部４及び第２の引上部８によってスラブアンカー２０が引き上げられて入口側曲げ形成を実施することができる。
作業者は、さらに握持部１を回動させると、軸（ヒンジ部５の軸）を境に第２の引上部８及び奥側曲げ部３が回動し、第２の引上部８によってスラブアンカー２０がさらに引き上げられて第２の曲げ形成を実施することができる。

本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００の第１の構造体１Ｂ１は、先端面７Ｂが第１の隙間６Ａの形成位置よりも先端側に形成されているものである。
これにより、作業者が握持部１を回動していくと、先端面７Ｂとスラブアンカー２０の上面とが当接することになる。したがって、必要以上に、スラブアンカー２０が角部７Ａの部分で曲がってしまうことを回避することができる。

本実施の形態に係るスラブアンカー２０の折曲方法は、鋼桁２１に接続されるスラブアンカー２０の折曲方法であって、長尺状の握持部１の先端に接続された曲げ構造体１Ｂの隙間６に、スラブアンカー２０の端部側からスラブアンカー２０を挿入する第１の工程と、曲げ構造体１Ｂの先端面７Ｂとスラブアンカー２０の上面とが当接するまで握持部１を回動させ、スラブアンカー２０に第１の曲げ形成を実施する第２の工程と、第２の工程の状態の握持部１を、曲げ構造体１Ｂに設けられた軸（ヒンジ部５の軸）を支点としてさらに回動させ、第１の曲げ形成を実施した位置よりもスラブアンカー２０の端部側を曲げる第２の曲げ形成を実施する第３の工程と、を備えている。
これにより、作業者は、握持部１を予め定められた方向に回動させる第２の工程を実施することで、握持部１とともに曲げ構造体１Ｂ全体が回動し、スラブアンカー２０が引き上げられて入口側曲げ形成を実施することができる。なお、第２の工程の回動動作は、先端面７Ｂとスラブアンカー２０の上面とが接触するまで実施し、必要以上にスラブアンカー２０が曲げられることを回避することができる。
作業者は、さらに握持部１を回動させる第３の工程を実施することで、軸（ヒンジ部５の軸）を境にして曲げ構造体１Ｂの一部が握持部１とともに回動し、スラブアンカー２０の端部側がさらに引き上げられて第２の曲げ形成を実施することができる。

従来は、たとえば万力等のような締め付け構造を備えた治具を利用して、スラブアンカーを曲げ形成することも行われていた。しかし、スラブアンカーを締め付ける治具は、スラブアンカーを締め付けた状態で曲げている作業中に破損してしまうことがあった。
本実施の形態に係るスラブアンカー折曲機１００は、スラブアンカー２０を締め付けるような構造ではなく、隙間６及びヒンジ部５を有する曲げ構造体１Ｂを備えた構造を採用しているものであり、作業中に破損してしまうことを回避することができる。

１ 握持部、１Ｂ 曲げ構造体、１Ｂ１ 第１の構造体、１Ｂ２ 第２の構造体、２ 接続部、２Ａ 第１の面部、２Ｂ 第２の面部、２Ｃ 第３の面部、３ 奥側曲げ部、４ 第１の引上部、５ ヒンジ部（軸）、６ 隙間、６Ａ 第１の隙間、６Ｂ 第２の隙間、７ 入口側曲げ部、７Ａ 角部（先端部）、７Ｂ 先端面、７Ｃ 側面、８ 第２の引上部、２０ スラブアンカー、２１ 鋼桁、１００ スラブアンカー折曲機、Ｆ１ 力、Ｆ２ 力、Ｍ モーメント、ＰＬ 設置面、Ｓ１ 対向面、Ｓ２ 対向面、Ｓ３ 対向面、Ｓ４ 対向面。

Claims (6)

1. 長尺状の握持部と、
   先端側に設けられた第１の構造体、前記握持部と第１の構造体との間に接続された第２の構造体、及び、前記第１の構造体と前記第２の構造体とを回転自在に連結する軸を含む曲げ構造体と、
   を備え、
   前記第１の構造体は、
   先端側から前記第２の構造体側に向かって形成された第１の隙間と、
   前記第１の隙間の形成方向に対して予め設定された角度をなしている先端面とを含み、
   前記第２の構造体は、
   前記第１の構造体との位置関係が平行であるときに前記第１の隙間に連通する第２の隙間を含む
   ことを特徴とするスラブアンカー折曲機。
2. 前記軸は、前記握持部の長手方向に直交するように設けられ、
   前記曲げ構造体は、
   前記第１の隙間と前記第２の隙間との位置関係が平行であり、前記第１の隙間と前記第２の隙間とが連通する第１の状態と、
   前記第２の構造体が前記第１の構造体に対して回動し、前記第１の隙間と前記第２の隙間とのなす角度が交差する第２の状態とを含む
   ことを特徴とする請求項１に記載のスラブアンカー折曲機。
3. 前記第１の隙間は、
   対向配置されている、板状の第１の引上部と前記先端面が形成された入口側曲げ部との間に形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスラブアンカー折曲機。
4. 前記第２の隙間は、
   対向配置されている、板状の第２の引上部と前記軸を介して前記入口側曲げ部に接続された奥側曲げ部との間に形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のスラブアンカー折曲機。
5. 前記第１の構造体は、
   前記先端面が前記第１の隙間の形成位置よりも先端側に形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスラブアンカー折曲機。
6. 鋼桁に接続されるスラブアンカーの折曲方法であって、
   長尺状の握持部の先端に接続された曲げ構造体の隙間に、前記スラブアンカーの端部側から前記スラブアンカーを挿入する第１の工程と、
   前記曲げ構造体の先端面と前記スラブアンカーの上面とが当接するまで前記握持部を回動させ、前記スラブアンカーに第１の曲げ形成を実施する第２の工程と、
   前記第２の工程の状態の前記握持部を、前記曲げ構造体に設けられた軸を支点としてさらに回動させ、前記第１の曲げ形成を実施した位置よりも前記スラブアンカーの端部側を曲げる第２の曲げ形成を実施する第３の工程と、
   を備えている
   ことを特徴とするスラブアンカーの折曲方法。

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