JP2017001077A - 溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、酸化物によるダクトの詰まりを生じ難い溶融金属給湯装置用の電磁ポンプを提供することにある。【解決手段】中心部に配設されたダクト３２１と、ダクト３２１の外周部にダクト３２１の軸方向に沿って配設された複数のコイル３２２と、ダクト３２１の内側に配設され内側にコア３２８を収容した保護管３２７とを備え、溶融金属に浸漬されて溶融金属を吸い上げる溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ３２０において、保護管３２７をダクト３２１の内側に支持する支持部３２７ａを保護管３２７の下端部に配置し、支持部３２７ａが溶融金属に浸漬されるように構成する。【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば鋳造装置に溶融金属を給湯するために用いられる溶融金属給湯装置用の電磁ポンプに関する。

本技術分野の背景技術として、特開２０１２−２３２３３８号公報（特許文献１）がある。この公報には、溶融金属電磁ポンプをダイキャストマシンの射出スリーブの下側に接続して、溶融金属の給湯源（溶融金属槽）から汲み上げた溶融金属を射出スリーブの下側から射出スリーブの内部に充填する溶融金属給湯装置が記載されている（要約参照）。

また、特許文献１の溶融金属電磁ポンプでは、ポンプ側ダクトと射出スリーブ側ダクト（給湯側ダクト）とがフランジ継手を介して密に接続されており、コアを収容した保護管のフランジがポンプ側ダクトと射出スリーブ側ダクトとのフランジ継手の間に挟持されている。これにより保護管に収容されたコアは、ポンプ側ダクトの中心に位置するように保持されている（段落００３０参照）。

特開２０１２−２３２３３８号公報

特許文献１の溶融金属電磁ポンプでは、保護管の支持部（フランジ）が保護管の上端部であり、溶融金属槽内の溶融金属の外側に配置されている。この場合、溶融金属電磁ポンプのタクト内の湯面が溶融金属槽内の湯面と同様に酸化するので、このダクト内の酸化物を溶融金属と共に吸い上げると、酸化物が保護管の支持部に詰まり易くなる。

本発明の目的は、酸化物によるダクトの詰まりを生じ難い溶融金属給湯装置用の電磁ポンプを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の溶融金属給湯装置用の電磁ポンプは、中心部に配設されたダクトと、前記ダクトの外周部に前記ダクトの軸方向に沿って配設された複数のコイルと、前記ダクトの内側に配設され内側にコアを収容した保護管とを備え、溶融金属に浸漬されて溶融金属を吸い上げる溶融金属給湯装置用の電磁ポンプにおいて、前記保護管を前記ダクトの内側に支持する支持部を前記保護管の下端部に配置し、前記支持部が溶融金属に浸漬されるように構成する。

本発明によれば、酸化物によるダクトの詰まりを生じ難い溶融金属給湯装置用の電磁ポンプを提供することができる。

本発明を適用した低圧鋳造装置の一実施例に係る正面図であり、一部を断面で示す図である。 本発明を適用した低圧鋳造装置の一実施例に係る側面図であり、一部を断面で示す図である。 図１の低圧鋳造装置に用いられる電磁ポンプの横断面図である。 図３の電磁ポンプのダクトを構成する部品を共通の軸線上に分解して示す分解立体図である。 図３の電磁ポンプにおけるダクトの吸い込み口近傍を拡大して示す拡大断面図である。 図５に示す電磁ポンプのダクトのVI−VI矢視断面図である。

以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。本実施例の中には複数の発明が含まれている。本実施例では、複数の発明を低圧鋳造装置に適用した例を説明する。低圧鋳造装置は、溶融金属を比較的低い圧力（０．５ａｔｍ前後）で鋳型（金型）の中に充填し、成型を行う装置である。本発明は、低圧鋳造装置以外の装置にも、適用可能である。例えば、鋳型に溶融金属を５００乃至１０００ａｔｍの圧力で圧入して成形を行うダイカスト装置のスリーブへの給湯にも適用可能である。

図１及び図２を参照して、本発明を適用した低圧鋳造装置の一実施例の構成を説明する。図１は、本発明を適用した低圧鋳造装置の一実施例に係る正面図であり、一部を断面で示す図である。図２は、本発明を適用した低圧鋳造装置の一実施例に係る側面図であり、一部を断面で示す図である。

低圧鋳造装置１００は鋳造部２００と溶融金属給湯部３００とを備える。

鋳造部２００は、下型２０１ａと上型２０１ｂとを有する鋳型２０１と、上下方向に伸縮するアクチュエータ２０２とを備える。

鋳型２０１の下型２０１ａは台板２０３の上面に載置され、台板２０３に固定されている。上型２０１ｂは連結部材２０４によりアクチュエータ２０２の先端部に連結されている。下型２０１ａ及び上型２０１ｂには両者に形成された窪みによりキャビティ２０１ｃが形成されている。また、鋳型２０１には押しピンユニット２０５が設けられている。押しピンユニット２０５には一つ又は複数の押しピン２０５ａが設けられている。押しピンユニット２０５は上型２０１ｂに対して上下方向にスライド可能に取り付けられている。下型２０１ａと上型２０１ｂとが組み合わされてキャビティ２０１ｃが形成された状態では、押しピンユニット２０５の支持部２０５ｂの下端部が下型２０１ａに当接し、押しピン２０５ａはその先端がキャビティ２０１ｃ内に突出しない位置で、押しピンユニット２０５に支持されている。

アクチュエータ２０２は台板２０６の上面に載置され、下端部が台板２０６に固定されている。アクチュエータ２０２は直動アクチュエータであり、伸縮することにより、上端部の位置が上下方向（高さ方向）に移動する。アクチュエータ２０２の上端部は連結部材２０４に連結されている。

連結部材２０４は、上部連結板２０４ａと、連結支柱２０４ｂと、下部連結板２０４ｃとで構成される。連結支柱２０４ｂは上部連結板２０４ａから下方に向かって延設されている。下部連結板２０４ｃは連結支柱２０４ｂの下端部に取り付けられている。鋳型２０１の上型２０１ｂは下部連結板２０４ｃに固定されている。アクチュエータ２０２が駆動されてその先端部が上方に移動することにより、上型２０１ｂは連結部材２０４により持ち上げられて下型２０１ａから分離し、上方に移動する。

アクチュエータ２０２が載置される台板２０６は、複数の支柱２０７により、台板２０３の上側に支持されている。支柱２０７は床面Ｆから台板２０６の取り付け部まで延設されている。支柱２０７の中間部にストッパ２０７ａが設けられている。台板２０３は、支柱２０７に設けられたストッパ２０７ａよりも上側に配置されており、支柱２０７の長手方向（延設方向）に沿ってスライド可能な状態で支柱２０７に連結されている。すなわち、台板２０３は上下方向にスライド可能なスライド板で構成される。ストッパ２０７ａは台板２０３のスライド可能な下方範囲を規制する。支柱２０７のストッパ２０７ａから上側の部分は台板２０３のスライドガイドを構成する。

台板２０６の下面側には、押しピンユニット２０５が当接する当接部材２０８が設けられている。押しピンユニット２０５は鋳造品を上型２０１ｂから外すためのユニットである。上型２０１ｂがアクチュエータ２０２により持ち上げられると、押しピンユニット２０５の上端部が当接部材２０８の下面に当接する。この状態からさらに上型２０１ｂがアクチュエータ２０２により持ち上げられると、押しピンユニット２０５の押しピン２０５ａの下端部が上型２０１ｂから突出し、鋳造品を上型２０１ｂから押し出す。

溶融金属給湯部３００は、溶融金属を溜める溶融金属槽本体３１０と、溶融金属槽本体３１０から溶融金属を吸い上げる電磁ポンプ３２０と、アルミ合金のインゴットを溶解する電気炉３４０とを備えている。本実施例の低圧鋳造装置１００は溶融金属としてアルミ合金を使用する装置を対象としている。このため、溶融金属槽本体３１０、電磁ポンプ３２０及び電気炉３４０においては、溶解したアルミ合金に触れる部分及びその近傍に、６００℃を超える高温に対する耐熱性が要求される。

溶融金属槽本体３１０は溶融金属３０１の貯留槽（溶融金属槽）３１１を有する。電磁ポンプ３２０及び電気炉３４０は貯留槽３１１の内側に配置されている。

電磁ポンプ３２０は、溶融金属３０１の流路となるダクト３２１と、ダクト３２１の外周側に巻回されたコイル３２２とを有する。電磁ポンプ３２０は少なくとも下端部が溶融金属３０１に浸漬される浸漬型の電磁ポンプであり、ダクト３２１の下端部（吸い込み口）３２１ａが貯留槽３１１の底面３１１ａと対向している。ダクト３２１はＳｉ３Ｎ４で製造されている。電磁ポンプ３２０は、コイル３２２に三相交流電流を通電することにより発生する電磁力を利用して溶融金属を吸い上げる。

なお、電磁ポンプ３２０は、吊設部１１０により、台板２０３に吊設されている。下型２０１ａと上型２１０ｂとを連結してアクチュエータ２０２を伸長させることにより、台板２０３が上昇する。台板２０３の上昇により、電磁ポンプ３２０は、溶融金属槽本体３１０から分離して吊り上げられる。

ダクト３２１の上端部の外周には溶融金属３０１の液面を検知するレベル計３２３が配設されている。レベル計３２３は励磁コイル（誘導コイル）と検出コイルとを有する誘導式のレベル計で構成されている。レベル計３２３が検出する液面の高さを所定の範囲に維持しておき、鋳造時に一定量の溶融金属３０１をキャビティ２０１ｃに給湯する。誘導式レベル計では、励磁コイルと検出コイルとの構成において、種々の形態のものがある。本実施例では、誘導式レベル計はいずれの形態であってもよい。

ダクト３２１の上端にはベルマウス３２４が設けられている。ベルマウス３２４には、下端側から上端側に向かって縮径するベルマウスが形成されている。ベルマウス３２４の外周部には、ヒータ３２５が設けられており、溶融金属３０１の凝固を防止する。

ベルマウス３２４に形成されたベルマウスは、ダクト３２１が構成する溶融金属の給湯通路と、下型２０１ａに形成された連通孔２０１ｄとを連通するように設けられている。連通孔２０１ｄは、下型２０１ａを貫通しており、キャビティ２０１ｃと下型２０１ａの外部とを連通するように形成されている。ダクト３２１、ベルマウス３２４及び連通孔２０１ｄは、キャビティ２０１ｃへの溶融金属の給湯通路を構成する。

電気炉３４０は溶解坩堝３４１と複数の電気炉ヒータ３４２と開閉部材（蓋部）３４３とを備える。溶解坩堝３４１には、金属材料収容室３４１ａが形成されている。金属材料収容室３４１ａの底部には、貫通孔３４１ｂが形成されている。本実施例では、溶解する金属材料としてアルミ合金のインゴットを用いる。従って、金属材料収容室３４１ａにはアルミ合金のインゴット３０２を収容する。

ここで溶融金属槽３１０の説明に戻る。

貯留槽３１１の上面は蓋体（天井部材）３１５で覆われている。蓋体３１５の下面側（貯留槽３１１に面する内面側）には、貯留槽３１１内を熱するための貯留槽ヒータ３１６が設けられている。

貯留槽３１１の蓋体３１５の表面側には、図２に示すように、コネクタ３１７ａとセラミックターミナル３１７ｂとが配設されている。貯留槽ヒータ３１６は、コネクタ３１７ａとセラミックターミナル３１７ｂとを通じて、電力の供給を受ける。

蓋体３１５の表面側にはブロワ３１８が配置され、溶融金属槽３１０が発生する高熱の影響を受けない位置に操作箱１０９が設けられている。操作箱１０９には、低圧鋳造装置１００を制御するコントローラが内蔵されている。コントローラはアクチュエータ２０２や電磁ポンプ３２０等を制御する。

次に、本実施例の低圧鋳造装置１００による鋳造工程について説明する。

貯留槽３１１に溶融金属３０１が入っていない状態から、電気炉３４０にアルミ合金のインゴット３０２を供給し、電気炉ヒータ３４２に通電してインゴット３０２を加熱する。溶融したインゴットは溶解坩堝３４１の下部に形成された貫通孔３４１ｂから貯留槽３１１に流下する。この時、貯留槽３１１は貯留槽ヒータ３１６によってアルミ合金の融点以上の温度に加熱されている。

電気炉ヒータ３４２で溶解した溶融金属３０１は、貯留槽３１１に溜まる。溶融金属３０１は、液面が所定の高さになるまで溜められる。

貯留槽３１１内において溶融金属３０１が所定の液面高さまで溜められると、鋳造が開始される。鋳造工程においては、レベル計３２３が検出する溶融金属３０１の液面の高さを所定の範囲に維持しておき、鋳造時に一定量の溶融金属３０１をキャビティ２０１ｃに給湯する。このとき、鋳型２０１は、下型２０１ａの上に上型２０１ｂが重ね合わされ、組み立てられた状態である。

溶融金属３０１の液面の高さの維持とキャビティ２０１ｃ内への給湯とは、電磁ポンプ３２０を駆動することにより実行される。鋳造工程を開始するためには、電磁ポンプ３２０による鋳型２０１への給湯が必要である。電磁ポンプ３２０を確実に動作させるためには、溶融金属３０１の液面の高さは、ダクト３２１の外周において下側に配設された２つのコイル３２２を超える高さであることが望ましい。溶融金属給湯部３００には、貯留槽３１１の液面を検知する、図示しないレベル計が設けられている。

鋳造物が成型されると、アクチュエータ２０２を駆動して上型２０１ｂを上昇させる。上型２０１ｂを上昇させると、上型２０１ｂが下型２０１ａから離れ、鋳型２０１のキャビティ２０１ｃが開く。さらに上型２０１ｂを上昇させると、押しピンユニット２０５の上端部が当接部材２０８の下面に当接し、押しピンユニット２０５が上型２０１ｂに対して押し下げられる。これにより、押しピン２０５ａの下端部が上型２０１ｂから突出する。押しピン２０５ａの突出により、鋳造品は上型２０１ｂから押し出される。上型２０１ｂから押し出された鋳造品は、図示しない受け部材で受ける。１回の鋳造工程が完了すると、再び下型２０１ａの上に上型２０１ｂを重ね合わせ、鋳型２０１を組み立て、成型を繰り返す。

次に、電磁ポンプ３２０の構成について説明する。

図３は、図１の低圧鋳造装置１００に用いられる電磁ポンプ３２０の横断面図である。なお、本実施例の溶融金属給湯装置用の電磁ポンプは、溶融金属に浸漬されて溶融金属を吸い上げる浸漬型電磁ポンプである。

電磁ポンプ３２０の筐体３２０ａの中心部にはダクト３２１が配設されている。ダクト３２１の外周部には複数のコイル３２２が配設されている。本実施例では、コイルに三相交流電流を供給する。このため、ダクト３２１の軸方向に沿って３の倍数個のコイル３２２が配置される。ダクト３２１とコイル３２２との間にヒータ３２９が設けられている。ヒータ３２９は、ダクト３２１の外周面に接触するようにして、ダクト３２１に巻回されている。ダクト３２１の内側には、コア３２８を収容した保護管３２７が配設されている。

ダクト３２１の上部にはフランジ３２１ｂが設けられている。フランジ３２１ｂを押圧部材３１９で下方に押圧することにより、ダクト３２１の下端部がパッキン３３１を介して筐体３２０ａの内面３２０ｂに押し付けられ、ダクト３２１が筐体３２０ａに固定される。

押圧部材３１９は、フランジ３２１ｂに当接する押圧板３１９ａと、筐体３２０ａの上部に設けられたフランジ部３２６に固定された支持部材３１９ｂと、一端が支持部材３１９ｂに支持され、他端が押圧板３１９ａに支持されたコイルばね３１９ｃとで構成される。コイルばね３１９ｃは押圧板３１９ａを下方に付勢し、押圧板３１９ａはダクト３２１に対して下方に向かう力を作用させる。

図４は、図３の電磁ポンプ３２０のダクト３２１を構成する部品を共通の軸線上に分解して示す分解立体図である。

コア３２８の下端部に第一ねじ部材３３３が螺合されている。コア３２８は、保護管３２７の下端側から保護管３２７の内側に挿入され、保護管３２７の下端部に第二ねじ部材３３２が螺合される。保護管３２７と第二ねじ部材３３２との間にはパッキン３３０を介在させ、溶融金属３０１が保護管３２７の内側に浸入するのを防ぐ。第二ねじ部材３３２は第一ねじ部材３３３を下端側から押圧し、保護管３２７との間で第一ねじ部材３３３を挟持する。これによってコア３２８付き第一ねじ部材３３３が保護管３２７にガタ付きが無く密に固定されるのでコア３２８の小さな電磁振動が大きな振動を誘発することが無くなるばかりでなく、コア３２８の熱膨張も常に一定方向となり、熱膨張吸収代の設計が簡単になる。

コア３２８を収容した保護管３２７は、ダクト３２１の下端側からダクト３２１の内側に挿入される。このとき、保護管３２７の下端外周部に形成された突状部３２７ａがダクト３２１の下端内周面に形成された段付き部３２１ａに当接することで、保護管３２７はダクト３２１に対して軸方向に位置決めされる。更に突状部３２７ｃがダクト３２１の下端内周面に内接しながら挿入されるので保護管３２７の横ブレも防止できる。保護管３２７の突状部３２７ａは、保護管３２７の外周面から径方向に突出するように形成されている。これによってダクト３２１の段付き部３２１ａは、強度確保の為に下端部の内周面に形成された拡径部によって構成される。

図５は、図３の電磁ポンプにおけるダクトの吸い込み口近傍を拡大して示す拡大断面図である。

ダクト３２１は、筐体３２０ａの上端側から筐体３２０ａの内側に収容される。このとき、ダクト３２１の下端部と筐体３２０ａとの間にはパッキン３３１を介在させ、溶融金属３０１が電磁ポンプ３２０の内側に浸入するのを防ぐ。

ダクト３２１が押圧部材３１９により下方に向けて押圧されると、ダクト３２１の段付き部３２１ａが保護管３２７の突状部３２７ａを下方に向けて押圧する。これにより、保護管３２７の下端部はパッキン３３１を介して筐体３２０ａの内面３２０ｂに押し付けられ、保護管３２７がダクト３２１の内側で固定される。すなわち、突状部３２７ａを段付き部３２１ａに当接させた状態で、ダクト３２１及び保護管３２７を電磁ポンプ３２０の筐体３２０ａに向けて押し付けることにより、ダクト３２１及び保護管３２７は筐体３２０ａに支持される。なお、保護管３２７の下端部はパッキン３３１に当接する必要なく、内面３２０ｂに直接当接する構成であってもよい。

保護管３２７の下端部とダクト３２１の下端部とがパッキン３３１を介して押し付けられる筐体３２０ａの内面３２０ｂは、電磁ポンプ３２０の筐体３２０ａの下端面（底面）に形成された吸い込み口３２１ａの外周部の内面（筐体面）である。

図６は、図５に示す電磁ポンプ３２０のダクト３２１のVI−VI矢指断面図である。

本実施例では、突状部３２７ａを保護管３２７の外周面に３個形成している。３個の突状部３２７ａは周方向に間隔を空けて設けられている。本実施例では３個の突状部３２７ａは周方向に等間隔に配置されている。この場合、突状部３２７ａが配置される角度間隔は１２０°である。

保護管３２７はダクト３２１の中心部に傾きなく配設される必要がある。保護管３２７がダクト３２１の内側で傾いた状態になると、保護管３２７の内側に収容されたコア３２８の位置がコイル３２２の中心からずれる。すると、溶融金属３０１に作用する電磁力が不均一になり、電磁ポンプ３２０の性能低下につながる。

また、保護管３２７の傾きにより、保護管３２７の外周面とダクト３２１の内周面との間に形成される溶融金属の流路の幅が周方向において不均一になる。特に保護管３２７の上端部はダクト３２１の内周面に接触部を構成するか、ダクト３２１の内周面との間に狭小幅の流路部を形成することになる。この場合、接触部又は狭小幅の流路部は、貯留槽３１１に溜められた溶融金属３０１の外側に位置する。

特許文献１の電磁ポンプでは、保護管の支持部（フランジ）が保護管の上端部に設けられており、溶融金属槽内の溶融金属の外側に配置されている。この場合、電磁ポンプが溶融金属槽内の酸化物を溶融金属と共に吸い上げると、酸化物が保護管の支持部に詰まり易くなる。

従って、保護管３２７の傾きにより保護管３２７の上端部に接触部や狭小幅の流路部が構成されると、特許文献１と同様に、接触部又は狭小幅の流路部に酸化物が詰まり易くなる。

本実施例では、突状部３２７ａを３個設けていることにより、ダクト３２１内で保護管３２７が傾くのを防止することができる。また、突状部３２７ａを４個以上設ける場合と比べて、ダクト３２１内に形成される溶融金属３０１の流路の流路抵抗を小さくすることができる。すなわち本実施例では、突状部３２７ａを３個設けていることにより、保護管３２７の傾きを防止した上で、溶融金属３０１の流路抵抗を最小にすることができる。

本実施例では、突状部３２７ａ及び突状部３２７ｃが保護管３２７の支持部を構成している。突状部（支持部）３２７ａ及び突状部３２７ｃは、保護管３２７の下端部に構成されており、貯留槽３１１に溜められた溶融金属３０１に浸漬されている。このため、電磁ポンプ３２０を駆動して溶融金属３０１を吸い上げる際に、酸化物が保護管３２７の突状部（支持部）３２７ａに詰まり難くなる。これにより、電磁ポンプ３２０のメンテナンス回数を減らすことができ、低圧鋳造装置１００の稼働率を高めることができる。

電磁ポンプ３２０が溶融金属３０１を吸い上げるためには、溶融金属３０１の液面は３の倍数個のコイル３２２のうち下から２つ目のよりも上側にあることが好ましい。従って、突状部（支持部）３２７ａ及び突状部３２７ｃは下から２つ目のコイル３２２の上面よりも下側に配置されることが好ましい。電磁ポンプ３２０は、溶融金属３０１の液面が最も下側に配置されたコイル３２２の下端から１．５コイル分上側にあれば、溶融金属３０１を吸い上げることができる。従って、突状部（支持部）３２７ａ及び突状部３２７ｃは、最も下側に配置されたコイル３２２の下端から１．５コイル分の高さ位置よりも下側に配置されることが、より好ましい。

本実施例の電磁ポンプ３２０では、コイル３２２は貯留槽３１１の内側にのみ配置されているが、コイル３２２の他に、貯留槽３１１の外側に第二のコイル群を配置してもよい。

１００…低圧鋳造装置、２００…鋳造部、２０２…アクチュエータ、２０５…押しピンユニット、３００…溶融金属給湯部、２０１…鋳型、３１０…溶融金属槽本体、３１１…貯留槽、３１１ａ…貯留槽３１１の底面、３１５…蓋体（天井部材）、３１６…貯留槽ヒータ、３１９…押圧部材、３１９ａ…押圧板、３１９ｂ…支持部材、３１９ｃ…コイルばね、３２０…電磁ポンプ、３２０ａ…筐体、３２０ｂ…筐体３２０ａの内面、３２１…ダクト、３２１ａ…ダクト３２１の段付き部、３２１ｂ…フランジ、３２２…コイル、３２７…保護管、３２７ａ，３２７ｃ…保護管３２７の突状部、３２８…コア、３２９…ヒータ、３３０…パッキン、３３１…パッキン、３３２…第二ねじ部材、３３３…第一ねじ部材、３４０…電気炉。

Claims (7)

1. 中心部に配設されたダクトと、前記ダクトの外周部に前記ダクトの軸方向に沿って配設された複数のコイルと、前記ダクトの内側に配設され内側にコアを収容した保護管とを備え、溶融金属に浸漬されて溶融金属を吸い上げる溶融金属給湯装置用の電磁ポンプにおいて、
   前記保護管を前記ダクトの内側に支持する支持部を前記保護管の下端部に配置し、前記支持部が溶融金属に浸漬されるように構成したことを特徴とする溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ。
2. 請求項１に記載の溶融金属給湯装置用の電磁ポンプにおいて、
   前記保護管は下端部外周面に径方向に突出する突状部を有し、
   前記ダクトは下端部内周面に拡径部によって形成される段付き部を有し、
   前記支持部を前記保護管の前記突状部で構成し、
   前記突状部を前記段付き部に当接させた状態で、前記ダクト及び前記保護管を電磁ポンプの筐体に向けて押し付けることにより、前記ダクト及び前記保護管を前記筐体に支持したことを特徴とする溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ。
3. 請求項２に記載の溶融金属給湯装置用の電磁ポンプにおいて、
   前記筐体は下端面に形成された吸い込み口を有し、
   前記ダクトの下端部及び前記保護管の下端部は、前記吸い込み口の外周部の筐体面に向けて押し付けられていることを特徴とする溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ。
4. 請求項３に記載の溶融金属給湯装置用の電磁ポンプにおいて、
   前記突状部は前記保護管の周方向に間隔を空けて３個配置されていることを特徴とする溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ。
5. 請求項４に記載の溶融金属給湯装置用の電磁ポンプにおいて、
   少なくとも前記ダクトの下端部と前記筐体との間にパッキンを挟設したことを特徴とする溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ。
6. 請求項１に記載の溶融金属給湯装置用の電磁ポンプにおいて、
   前記コイルは、３の倍数個が設けられて、三相交流電流が給電され、
   前記支持部は、３の倍数個の前記コイルのうち下から２つ目のコイルの上面よりも下側に配置されたことを特徴とする溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ。
7. 請求項１に記載の溶融金属給湯装置用の電磁ポンプにおいて、
   前記コアの一端部に螺合されたねじ部材が前記保護管に密着して固定されたことを特徴とする溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ。

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