CN112504950A - 一种侵蚀性试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及试验装置技术领域，特别地涉及一种侵蚀性试验装置。本申请提供的侵蚀性试验装置，包括水蒸气供应装置以及控制装置，在进行试验过程中，通过水蒸气供应装置向待检测件按照试验要求的时间供应水蒸气，控制装置可根据用户的需求控制所述水蒸气供应装置启动或者停止向待检测件供应的水蒸气；当达到预设的试验时间后，通过控制装置可以控制水蒸气供应装置停止向待检测件供应水蒸气，取出待检测件对其性能进行检测，进而达到待检测件的侵蚀性试验的目的。本申请提供的侵蚀性试验装置，有效地解决了待检测件热水侵蚀性试验无法开展的问题，完善对对待检测件耐热水侵蚀性试验的检测手段，提高产品质量，同时节约生产成本。

Description

一种侵蚀性试验装置

技术领域

本申请涉及试验装置技术领域，特别地涉及一种侵蚀性试验装置。

背景技术

公司生产的热水器水箱内胆钢板一般是搪瓷制品，根据内部检验规范需要对 搪瓷钢板釉粉进行耐热实验，目前市场无此相关设备及装置，无法开展相关实验， 对热水器产品质量有很大的隐患(腐蚀锈穿漏水隐患)。迫切需要开发一种搪瓷 釉粉耐热水侵蚀性试验装置，实现对搪瓷水箱钢板搪瓷釉粉耐热水侵蚀性的试 验，填补行业内无此试验装置的空白，完善公司内部对对搪瓷水箱钢板搪瓷釉粉 耐热水侵蚀性试验的检测手段，提高水箱产品质量。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种侵蚀性试验装置，所述侵蚀性 试验装置，可有效地解决上述技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种的侵蚀性试验装置，包括水蒸气供应装置 以及控制装置。所述水蒸气供应装置用于可选择地向待检测件供应的水蒸气，所 述控制装置所述控制装置与所述水蒸气供应装置连接；其中，所述控制装置被构 造为，用于控制所述水蒸气供应装置启动或者停止向待检测件供应的水蒸气。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述水蒸气供应装置包括加热水箱，所 述加热水箱包括加热室以及用于向所述加热室加热的电加热装置，所述电加热装 置与所述控制装置电连接。将所述加热水箱设置为包括加热室以及用于向所述加 热室加热的电加热装置，所述电加热装置与所述控制装置电连接。在进行试验过 程中，可通过向所述加热室内注入水或者其他侵蚀性试验所需的液体，通过电加 热装置对所述加热室内的水进行加热，水蒸气朝向待检测件，进而为侵蚀性试验 提供试验环境。将加热装置设置为电加热装置，首先电加热装置较为环保且安全， 同时便于控制启动加热或者停止加热。将控制装置与电加热装置电连接，便于用 户通过控制装置进而实现对电加热装置的控制。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述水蒸气供应装置还包括用于检测所 述加热室内液体的容积的水位检测传感器，所述水位检测传感器连接于所述加热 室，所述水位检测传感器与所述控制装置电连接。设置水位检测传感器，便于用 户检测到加热室内的水位适宜；用户可根据需求，通过控制装置向水位检测传感 器输入预设的值，当加热室内的水位低于预设值时，水位检测传感器可将该信号 传递给控制装置，进而控制装置做出相应的反馈，便于用户及时向加热室内供水， 可有效地避免加热室烧干的现象，有效地提高试验的安全性能。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述水蒸气供应装置还包括补水装置， 所述补水装置包括补水箱以及设置于所述补水箱内的补水抽水泵，所述补水抽水 泵通过补水管与所述加热室连通，所述补水抽水泵与所述控制装置电连接。设置 补水装置，便于及时向加热室内补水，在加热过程中，加热室内的水蒸气不断挥 发，加热室内的水位将会降低，为了保证试验的继续进行，设置补水装置，当加 热室内的水位降低时，可通过水位检测传感器将该信号传递给控制装置，进而控 制装置启动补水抽水泵，实现抽水并通过补水管向所述加热室内供水。当水位达 到预设的适宜的水位时，可通过水位检测传感器将该信号传递给控制装置，进而 控制装置关闭补水抽水泵，终止抽水，停止向所述加热室内供水。综上，本申请 中设置补水装置包括补水箱以及设置于所述补水箱内的补水抽水泵，可有效地保 证试验的稳定进行，保证加热室内的水在试验过程中始终保持适宜的水量范围 内。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述水蒸气供应装置还包括泄压机构， 所述泄压机构包括泄压管，所述泄压管一端开口，另一端与所述加热室连通。设 置泄压机构，也即设置具有开口的泄压管，便于及时泄压，避免因持续加热，使 得加热室内的压强增加，进而增加对加热室的抗压要求，故泄压管便于及时泄压， 保证加热室内的压强稳定，保证试验的安全进行。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述泄压机构还包括泄压阀，所述泄压 阀设置于所述泄压管的开口端。设置泄压阀在泄压管的开口处，便于当加热室内 的压强超过预设临界值时，泄压阀被顶开，进而实现泄压。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述泄压机构还包括泄压排气支管、泄 压回流支管以及滴液调节阀；所述泄压排气支管一端连通于所述泄压管，另一端 连通于所述加热室；所述泄压回流支管一端连通于所述泄压管，另一端连通于所 述加热室；所述滴液调节阀设置于所述泄压回流支管，并与所述控制装置电连接。 设置泄压排气支管、泄压回流支管以及滴液调节阀，在进行试验过程中，水蒸气 可沿着所述泄压排气支管进入泄压管内并实现泄压；悬挂于泄压管内壁的水珠将 会沿着泄压管向下流动至滴液调节阀处，当滴液调节阀内积蓄的水量达到预设值 时，控制装置可启动打开滴液调节阀，进而使得积蓄的水沿着泄压回流支管流入 加热室内，进而实现回流，既实现了对外排蒸气的水珠的处理，又可以实现对水 的重复利用。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述侵蚀性试验装置还包括用于冷却所 述泄压管的冷却装置，所述冷却装置包括具备有进水口以及出水口的冷却管，所 述冷却管环绕所述泄压管设置。设置冷却装置，当水蒸气流入泄压管内时，经过 冷却装置的冷却管冷却后，一部分将回被瞬间冷凝成水珠顺着泄压管内壁向下流 动，进而流动至所述泄压回流支管，并经过所述滴液调节阀回到加热室，可根据 实验条件调节滴液调节阀控制冷凝水滴液速度，也可以根据用户的需求，当水珠 积蓄到一定量时，通过控制装置控制滴液调节阀启动，实现水珠流回加热室内。 在实施过程中，可向冷却管的进水口供应冷却介质，从出水口排出冷却介质，进 而实现冷却管的具备冷却的较低的温度，更好地实现降温，将泄压管内的水蒸气 进行冷凝。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述冷却装置还包括冷却水箱、冷却进 水管以及冷却出水管；所述冷却进水管一端与所述冷却管的进水口连通，另一端 与所述冷却水箱连通；所述冷却出水管一端与所述冷却管的出水口连通，另一端 与所述冷却水箱连通。设置冷却水箱，冷却进水管以及冷却出水管。便于将冷却 水箱内的冷却介质通过冷却进水管向冷却管内注入，并通过冷却出水管将经过冷 却的冷却介质排出至冷却水箱内，进而实现循环冷却，提高冷却管的冷却效果。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述冷却进水管与所述冷却水箱连通的 一端设置有冷却抽水泵；所述冷却出水管与所述冷却水箱连通的一端设置有冷却 回水喷头，所述冷却回水喷头背向所述冷却水箱底部设置。设置冷却抽水泵，便 于将冷却水箱内的水抽入并沿着冷却进水管进入冷却管内，为冷却水的注入提供 动力源。设置冷却回水喷头，便于实现经过冷却之后的冷却水经过冷却出水管排 出时可分散为水滴落入冷却水箱内，也即通过增加水流动的面积，进而实现对排 出的冷却水实现降温。同时，将所述冷却回水喷头背向所述冷却水箱底部设置， 可进一步增大冷却水落下的路径，使其呈喷洒状落下，延长降温时间，进一步实 现降温。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述冷却装置还包括散热风扇，所述散 热风扇对应所述冷却回水喷头设置。设置散热风扇，可进一步对经过冷却之后排 出的冷却介质进行降温，进而保证冷却水的温度的要求。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述侵蚀性试验装置还包括样件夹持装 置，所述样件夹持装置包括装夹支撑座、装夹压件以及装夹驱动装置；所述装夹 驱动装置连接于所述装夹支撑座，并用于驱动所述装夹压件抵靠或脱离待检测 件，所述装夹驱动装置与所述控制装置电连接。设置样件夹持装置，是试验前， 可通过控制装置控制装夹驱动装置驱动装夹压件抵压在待检测件上，进而使得在 试验过程中，保证待检测件的稳定性。在试验结束后可通过控制装置控制装夹驱 动装置驱动装夹压件脱离待检测件，进而取出待检测件，进行后续的检测。

本申请提供的一种侵蚀性试验装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益 效果：

本申请提供的侵蚀性试验装置，包括水蒸气供应装置以及控制装置，在进行 试验过程中，通过水蒸气供应装置向待检测件按照试验要求的时间供应水蒸气， 控制装置可根据用户的需求控制所述水蒸气供应装置启动或者停止向待检测件 供应的水蒸气；当达到预设的试验时间后，通过控制装置可以控制水蒸气供应装 置停止向待检测件供应水蒸气，取出待检测件对其性能进行检测，进而达到待检 测件的侵蚀性试验的目的。本申请提供的侵蚀性试验装置，有效地解决了待检测 件热水侵蚀性试验无法开展的问题，完善对对待检测件耐热水侵蚀性试验的检测 手段，提高产品质量，同时节约生产成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本申请进行更详细的描述。

图1是本申请实施例的侵蚀性试验装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的侵蚀性试验装置的控制原理流程示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

10-侵蚀性试验装置；11-水蒸气供应装置；111-加热室；113-加热板；115- 密封圈；116-水位检测传感器；117-补水装置；1171-补水箱；1173-补水抽水泵； 1175-补水管；118-泄压机构；1181-泄压管；1183-泄压排气支管；1185-泄压回流 支管；1187-滴液调节阀；13-冷却装置；131-冷却管；133-冷却水箱；135-冷却进 水管；136-冷却抽水泵；137-冷却出水管；138-冷却回水喷头；139-散热风扇；15- 样件夹持装置；151-装夹支撑座；153-装夹压件；155-装夹驱动装置；17-待检测 件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本申请。应理解，这些具体实施方式仅 用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。

为了简明，本文仅具体地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何 上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确 记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此 外，每个单独公开的点或单个数值自身可以作为下限或上限与任意其它点或单个 数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包 含本数，“一种或几种”中“几种”的含义是两种及两种以上。

除非另有说明，本申请中使用的术语具有本领域技术人员通常所理解的公知 含义。除非另有说明，本申请中提到的各参数的数值可以用本领域常用的各种测 量方法进行测量(例如，可以按照在本申请的实施例中给出的方法进行测试)。

请参照图1，本申请提供的侵蚀性试验装置10，包括水蒸气供应装置11以 及控制装置(图中未示出)。所述水蒸气供应装置11用于可选择地向待检测件 17供应的水蒸气，所述控制装置所述控制装置与所述水蒸气供应装置11连接； 其中，所述控制装置被构造为，用于控制所述水蒸气供应装置11启动或者停止 向待检测件17供应的水蒸气。

本申请提供的侵蚀性试验装置10，包括水蒸气供应装置11以及控制装置， 在进行试验过程中，通过水蒸气供应装置11向待检测件17按照试验要求的时间 供应水蒸气，控制装置可根据用户的需求控制所述水蒸气供应装置11启动或者 停止向待检测件17供应的水蒸气；当达到预设的试验时间后，通过控制装置可 以控制水蒸气供应装置11停止向待检测件17供应水蒸气，取出待检测件17对 其性能进行检测，进而达到待检测件17的侵蚀性试验的目的。本申请提供的侵 蚀性试验装置10，有效地解决了待检测件17热水侵蚀性试验无法开展的问题， 完善对对待检测件17耐热水侵蚀性试验的检测手段，提高产品质量，同时节约 生产成本。

还需要说明的，在本实施例中，待检测件17可为搪瓷釉粉，故本申请提供 的侵蚀性试验装置10，解决了搪瓷水箱钢板搪瓷釉粉耐热水侵蚀性试验无法开展 的问题，完对对搪瓷水箱钢板搪瓷釉粉耐热水侵蚀性试验的检测手段，提高水箱 产品质量。可以理解的，这里并不对待检测件17进行限定，用户还可以根据实 际的需求，通过本申请提供的侵蚀性试验装置10对其他待检测件17进行侵蚀性 试验。

在可选地示例性实施例中，所述水蒸气供应装置11包括加热水箱，所述加 热水箱包括加热室111以及用于向所述加热室111加热的电加热装置，所述电加 热装置与所述控制装置电连接。需要说明的，在本实施例中，将所述加热水箱设 置为包括加热室111以及用于向所述加热室111加热的电加热装置，所述电加热 装置与所述控制装置电连接。在进行试验过程中，可通过向所述加热室111内注 入水或者其他侵蚀性试验所需的液体，通过电加热装置对所述加热室111内的水 进行加热，水蒸气朝向待检测件17，进而为侵蚀性试验提供试验环境。将加热装 置设置为电加热装置，首先电加热装置较为环保且安全，同时便于控制启动加热 或者停止加热。将控制装置与电加热装置电连接，便于用户通过控制装置进而实 现对电加热装置的控制。

具体地，在本实施例中，所述加热装置设置为加热板113，所述加热板113 环绕在加热室111设置，可便于快速实现加热。

具体地，所述加热室111采用保温材料制成，可保证加热室111内的水的 温度。进而避免加热的水蒸气的持续时间。

具体地，在本实施例中，所述加热室111还包括密封圈115，所述密封圈115设置于放置待检测件17的加热室111开口边缘。设置密封圈115便于实现密 封，在待检测件17放置到位后，保证待检测件17与密封圈115贴合；可有效地 避免在进行试验过程中，水蒸气溢出。

在可选地示例性实施例中，所述水蒸气供应装置11还包括用于检测所述加 热室111内液体的容积的水位检测传感器116，所述水位检测传感器116连接于 所述加热室111，所述水位检测传感器116与所述控制装置电连接。需要说明的， 在本实施例中，设置水位检测传感器116，便于用户检测到加热室111内的水位 适宜；用户可根据需求，通过控制装置向水位检测传感器116输入预设的值，当 加热室111内的水位低于预设值时，水位检测传感器116可将该信号传递给控制 装置，进而控制装置做出相应的反馈，便于用户及时向加热室111内供水，可有 效地避免加热室111烧干的现象，有效地提高试验的安全性能。

在可选地示例性实施例中，所述水蒸气供应装置11还包括补水装置117， 所述补水装置117包括补水箱1171以及设置于所述补水箱1171内的补水抽水泵 1173，所述补水抽水泵1173通过补水管1175与所述加热室111连通，所述补水 抽水泵1173与所述控制装置电连接。需要说明的，在本实施例中，设置补水装 置117，便于及时向加热室111内补水，在加热过程中，加热室111内的水蒸气 不断挥发，加热室111内的水位将会降低，为了保证试验的继续进行，设置补水 装置117，当加热室111内的水位降低时，可通过水位检测传感器116将该信号 传递给控制装置，进而控制装置启动补水抽水泵1173，实现抽水并通过补水管1175向所述加热室111内供水。当水位达到预设的适宜的水位时，可通过水位检 测传感器116将该信号传递给控制装置，进而控制装置关闭补水抽水泵1173，终 止抽水，停止向所述加热室111内供水。综上，本申请中设置补水装置117包括 补水箱1171以及设置于所述补水箱1171内的补水抽水泵1173，可有效地保证试 验的稳定进行，保证加热室111内的水在试验过程中始终保持适宜的水量范围内。

在可选地示例性实施例中，所述水蒸气供应装置11还包括泄压机构118，所 述泄压机构118包括泄压管1181，所述泄压管1181一端开口，另一端与所述加 热室111连通。需要说明的，在本实施例中，设置泄压机构118，也即设置具有 开口的泄压管1181，便于及时泄压，避免因持续加热，使得加热室111内的压强 增加，进而增加对加热室111的抗压要求，故泄压管1181便于及时泄压，保证 加热室111内的压强稳定，保证试验的安全进行。

在可选地示例性实施例中，所述泄压机构118还包括泄压阀(图中未示出)， 所述泄压阀设置于所述泄压管1181的开口端。需要说明的，设置泄压阀在泄压 管1181的开口处，便于当加热室111内的压强超过预设临界值时，泄压阀被顶 开，进而实现泄压。还需要说明的，此处的泄压阀为通用的泄压阀，因此对泄压 阀的具体结构不再赘述。

在可选地示例性实施例中，所述泄压机构118还包括泄压排气支管1183、泄 压回流支管1185以及滴液调节阀1187；所述泄压排气支管1183一端连通于所述 泄压管1181，另一端连通于所述加热室111；所述泄压回流支管1185一端连通 于所述泄压管1181，另一端连通于所述加热室111；所述滴液调节阀1187设置 于所述泄压回流支管1185，并与所述控制装置电连接。需要说明的，设置泄压排 气支管1183、泄压回流支管1185以及滴液调节阀1187，在进行试验过程中，水 蒸气可沿着所述泄压排气支管1183进入泄压管1181内并实现泄压；悬挂于泄压 管1181内壁的水珠将会沿着泄压管1181向下流动至滴液调节阀1187处，当滴 液调节阀1187内积蓄的水量达到预设值时，控制装置可启动打开滴液调节阀 1187，进而使得积蓄的水沿着泄压回流支管1185流入加热室111内，进而实现 回流，既实现了对外排蒸气的水珠的处理，又可以实现对水的重复利用。

具体地，在本实施例中，所述泄压回流支管1185与所述泄压管1181沿着同 一直线竖直设置；所述泄压排气支管1183设置靠近所述泄压回流支管1185弯折 设置。需要说明的，由于水蒸气在压强的作用下向上运行，故将泄压排气支管1183 设置为弯折状，也不影响其作用，同时可延长水蒸气排出的路径，进而使得水蒸 气缓慢排出；将泄压回流支管1185与所述泄压管1181沿着同一直线竖直设置， 便于悬挂于所述泄压管1181内壁的水珠回流过程中，在重力的作用下直接沿着 泄压管1181流入泄压回流支管1185内，进而更好地实现回流。可以理解的，这 里并不对泄压回流支管1185以及泄压排气支管1183的具体形状结构进行限定， 用户在具体使用过程中，可根据需求，对其结构进行改造或者采用其他结构来实 现上述的目的。

在可选地示例性实施例中，所述侵蚀性试验装置10还包括用于冷却所述泄 压管1181的冷却装置13，所述冷却装置13包括具备有进水口以及出水口的冷却 管131，所述冷却管131环绕所述泄压管1181设置。需要说明的，在本实施例中， 设置冷却装置13，当水蒸气流入泄压管1181内时，经过冷却装置13的冷却管131冷却后，一部分将回被瞬间冷凝成水珠顺着泄压管1181内壁向下流动，进而 流动至所述泄压回流支管1185，并经过所述滴液调节阀1187回到加热室111， 可根据实验条件调节滴液调节阀1187控制冷凝水滴液速度，也可以根据用户的 需求，当水珠积蓄到一定量时，通过控制装置控制滴液调节阀1187启动，实现 水珠流回加热室111内。在实施过程中，可向冷却管131的进水口供应冷却介质， 从出水口排出冷却介质，进而实现冷却管131的具备冷却的较低的温度，更好地 实现降温，将泄压管1181内的水蒸气进行冷凝。

在可选地示例性实施例中，所述冷却装置13还包括冷却水箱133、冷却进水 管135以及冷却出水管137；所述冷却进水管135一端与所述冷却管131的进水 口连通，另一端与所述冷却水箱133连通；所述冷却出水管137一端与所述冷却 管131的出水口连通，另一端与所述冷却水箱133连通。需要说明的，设置冷却 水箱133，冷却进水管135以及冷却出水管137。便于将冷却水箱133内的冷却 介质通过冷却进水管135向冷却管131内注入，并通过冷却出水管137将经过冷 却的冷却介质排出至冷却水箱133内，进而实现循环冷却，提高冷却管131的冷 却效果。

在可选地示例性实施例中，所述冷却进水管135与所述冷却水箱133连通的 一端设置有冷却抽水泵136；所述冷却出水管137与所述冷却水箱133连通的一 端设置有冷却回水喷头138，所述冷却回水喷头138背向所述冷却水箱133底部 设置。需要说明的，设置冷却抽水泵136，便于将冷却水箱133内的水抽入并沿 着冷却进水管135进入冷却管131内，为冷却水的注入提供动力源。设置冷却回 水喷头138，便于实现经过冷却之后的冷却水经过冷却出水管137排出时可分散 为水滴落入冷却水箱133内，也即通过增加水流动的面积，进而实现对排出的冷 却水实现降温。同时，将所述冷却回水喷头138背向所述冷却水箱133底部设置， 可进一步增大冷却水落下的路径，使其呈喷洒状落下，延长降温时间，进一步实 现降温。

具体地，在本实施例中，所述冷却水箱133可采用具备有降温功能的水箱， 进而对水箱内的冷却水进行降温。

具体地，在本实施例中，所述冷却抽水泵136与所述控制装置电连接，在启 动试验过程中，用户可通过控制装置，启动所述冷却抽水泵136，进而实现冷却 管131内注入冷却介质，进而实现冷却的目的。

还需要说明的，在本实施例中，冷却介质设置为水。可以理解的，这里并不 对冷却介质进行限定，可以根据用户的需求，将冷却介质设置为其他冷却液等。

在可选地示例性实施例中，所述冷却装置13还包括散热风扇139，所述散热 风扇139对应所述冷却回水喷头138设置。需要说明的，在本实施例中，设置散 热风扇139，可进一步对经过冷却之后排出的冷却介质进行降温，进而保证冷却 水的温度的要求。

具体地，在本实施例中，所述散热风扇139与所述控制装置电连接，可在启 动试验时，可通过控制装置对散热风扇139实现开启，在试验结束时，同样通过 控制装置对散热风扇139实现关闭。

在可选地示例性实施例中，所述侵蚀性试验装置10还包括样件夹持装置15， 所述样件夹持装置15包括装夹支撑座151、装夹压件153以及装夹驱动装置155； 所述装夹驱动装置155连接于所述装夹支撑座151，并用于驱动所述装夹压件153 抵靠或脱离待检测件17，所述装夹驱动装置155与所述控制装置电连接。需要说 明的，在本实施例中，设置样件夹持装置15，在试验前，可通过控制装置控制装 夹驱动装置155驱动装夹压件153抵压在待检测件17上，进而使得在试验过程 中，保证待检测件17的稳定性。在试验结束后可通过控制装置控制装夹驱动装 置155驱动装夹压件153脱离待检测件17，进而取出待检测件17，进行后续的 检测。

具体地，在本实施例中，所述装夹压件153设置为与待检测件17面积相适 应的板状结构。需要说明的，将所述装夹压件153设置为与待检测件17面积相 适应的板状结构，可便于更好地实现对待检测件17的加固与稳定。

具体地，在本实施例中，所述装夹驱动装置155设置为装夹气缸。可以理解 的，这里并不对所述装夹驱动装置155的具体结构进行限定，用户可根据需求， 将其设置为液压缸或者电机驱动均可。

具体地，在本实施例中，所述侵蚀性试验装置10还包括警示装置，所述警 示装置与所述控制装置电连接，当试验时间达到预设的时长时，所述控制装置将 该信号转化为控制信号，并控制警示装置做出反馈，使得用户及时掌握试验过程。 并做出相应的动作终止试验。

本申请提供的侵蚀性试验装置10，在进行试验过程中，将待检测件17放置 到位后由控制装置控制装夹驱动装置155运行，由装夹压件153压紧待检测件17， 保证待检测件17与密封圈115贴合。待检测件17装夹好之后，由控制装置控制 热水补水抽水泵1173，当加热室111内的水位达到试验要求后，由水位检测传感 器116反馈信号给控制装置，再由控制装置控制热水补水抽水泵1173停止抽水， 如此循环直至试验时间到后由控制装置停止热水补水抽水泵1173。由加热板113 环绕在加热室111外，当加热室111内的水位达到预设标准后，控制装置控制加 热板113加热，随着加热室111的水温不断升高，会有水蒸气上升至待检测件17 处，随着气压上升水蒸气会顺着泄压排气支管1183流入到泄压管1181内。进而冷却装置13实现冷却作用，补水水箱自动加热保温功能，可将水温一直保持在 预设的温度(例如80℃)的范围内。泄压管1181内的水蒸气经过冷却装置13形 成水珠经过泄压回流支管1185流入加热室111内。冷却管131内的冷却水由冷 却抽水泵136将冷却水箱133内的冷水通过冷却进水管135送入到冷却管131内， 再经过冷却出水管137排出至冷却回水喷头138回到冷却水箱133内，同时冷却 回水喷头138上方的散热风扇139，对经过冷却回水喷头138的回水进行初次散 热处理。冷却水箱133自带降温功能，可进一步对冷却水箱133内的水进行降温。 待检测件17在上述过程中不断的被加热水蒸气侵蚀，直到达到设定的时间，整 个补水装置117、加热装置、冷却装置13会停止，警示装置提示，然后由实验员 向控制装置输入指令使得控制装置控制装夹驱动装置155，进而使得装夹压件153 脱离待检测件17，取出待检测件17进行分析。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的 情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只 要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起 来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内 的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种侵蚀性试验装置，其特征在于，包括

水蒸气供应装置，所述水蒸气供应装置用于可选择地向待检测件供应的水蒸气；以及

控制装置，所述控制装置所述控制装置与所述水蒸气供应装置连接；

其中，所述控制装置被构造为，用于控制所述水蒸气供应装置启动或者停止向待检测件供应的水蒸气。

2.根据权利要求1所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述水蒸气供应装置包括加热水箱，所述加热水箱包括加热室以及用于向所述加热室加热的电加热装置，所述电加热装置与所述控制装置电连接。

3.根据权利要求2所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述水蒸气供应装置还包括用于检测所述加热室内液体的容积的水位检测传感器，所述水位检测传感器连接于所述加热室，所述水位检测传感器与所述控制装置电连接。

4.根据权利要求3所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述水蒸气供应装置还包括补水装置，所述补水装置包括补水箱以及设置于所述补水箱内的补水抽水泵，所述补水抽水泵通过补水管与所述加热室连通，所述补水抽水泵与所述控制装置电连接。

5.根据权利要求4所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述水蒸气供应装置还包括泄压机构，所述泄压机构包括泄压管，所述泄压管一端开口，另一端与所述加热室连通。

6.根据权利要求5所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述泄压机构还包括泄压阀，所述泄压阀设置于所述泄压管的开口端。

7.根据权利要求5所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述泄压机构还包括泄压排气支管、泄压回流支管以及滴液调节阀；所述泄压排气支管一端连通于所述泄压管，另一端连通于所述加热室；所述泄压回流支管一端连通于所述泄压管，另一端连通于所述加热室；所述滴液调节阀设置于所述泄压回流支管，并与所述控制装置电连接。

8.根据权利要求5所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述侵蚀性试验装置还包括用于冷却所述泄压管的冷却装置，所述冷却装置包括具备有进水口以及出水口的冷却管，所述冷却管环绕所述泄压管设置。

9.根据权利要求8所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述冷却装置还包括冷却水箱、冷却进水管以及冷却出水管；所述冷却进水管一端与所述冷却管的进水口连通，另一端与所述冷却水箱连通；所述冷却出水管一端与所述冷却管的出水口连通，另一端与所述冷却水箱连通。

10.根据权利要求9所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述冷却进水管与所述冷却水箱连通的一端设置有冷却抽水泵；所述冷却出水管与所述冷却水箱连通的一端设置有冷却回水喷头，所述冷却回水喷头背向所述冷却水箱底部设置。

11.根据权利要求10所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述冷却装置还包括散热风扇，所述散热风扇对应所述冷却回水喷头设置。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的侵蚀性试验装置，其特征在于，所述侵蚀性试验装置还包括样件夹持装置，所述样件夹持装置包括装夹支撑座、装夹压件以及装夹驱动装置；所述装夹驱动装置连接于所述装夹支撑座，并用于驱动所述装夹压件抵靠或脱离待检测件，所述装夹驱动装置与所述控制装置电连接。

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