JP2017000053A - Molding method of folded food product, and molding equipment therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えばパン生地や餅生地などの食品生地を偏平状に形成した外皮材上に内材を載置し、外皮材をその中央部分から折り畳むことにより内材を包み込む折り畳み食品の成形方法およびその装置に関する。 The present invention, for example, a method for forming a folded food that wraps the inner material by placing the inner material on the outer skin material in which food dough such as bread dough and straw dough is formed in a flat shape, and folding the outer skin material from its central portion, and It relates to the device.
従来より、例えばパン生地などの食品生地によって形成された円板状の外皮材上に、例えばクリームなど内材を供給し、外皮材をその中央部分から折り畳むことにより内材を包み込んだ折り畳み食品(製品)を成形する装置がある。この成形装置は、対向する無端状チェーンの間に一対(2枚一組)のパレットを等間隔に複数組備えたいわゆるパレットコンベアであり、2枚のパレットは、蝶番機構により連結して設けられている。特許文献1に記載の成形装置は、対向する2枚一組の板体(パレットと同義)が該対向部を中心に略半円形で且つ断面弧状の凹部をそれぞれが対向するよう設けている。そして、凹部内に偏平状(平面形状が長円形)のパン生地を載置し、餡やクリーム等の内材を一方の板体の上方に位置するパン生地の上に載置(偏在)している。そして、蝶番機構を回動中心として他方の板体を前記一方の板体の上方に反転することにより、パン生地が折り畳まれ内材を包み込むとともに、凹部により型付けを行なっている。 Conventionally, for example, a foldable food (product that wraps the inner material by supplying the inner material such as cream onto the disk-shaped outer material made of food dough such as bread dough, and folding the outer material from its central part. ). This forming apparatus is a so-called pallet conveyor provided with a plurality of pairs (two sets) of pallets at equal intervals between opposed endless chains, and the two pallets are connected by a hinge mechanism. ing. In the forming apparatus described in Patent Document 1, a pair of opposing plate bodies (synonymous with pallet) is provided so that concave portions having a substantially semicircular shape and a cross-sectional arc shape are opposed to each other with the opposing portion as a center. And flat dough (planar shape is oval) is placed in the recess, and the inner material such as straw or cream is placed (unevenly distributed) on the dough located above one plate body. . Then, the bread dough is folded to wrap the inner material by inverting the other plate body above the one plate body with the hinge mechanism as a rotation center, and the die is molded by the recess.
また、特許文献2に記載の成形装置は、2枚一組のパレットの内、対向する接合部の少なくとも一方に凹部を備えている。 Moreover, the shaping | molding apparatus of patent document 2 is equipped with the recessed part in at least one of the junction part which opposes among a set of two pallets.
特許文献1に記載の構成においては、本板体は、他方の板体が反転して一方の板体に折り重なった際、それらの対向面に隙間がなく、折り畳み食品の容量に対し凹部が形成する空間の容量が小さい場合には、折り畳まれたパン生地の間から内材が漏出して周縁部同士が封止しないという問題がある。さらには、他方の板体が元の位置に戻る際、パン生地が該板体に粘着して封止部が再び開いてしまうという問題がある。 In the configuration described in Patent Document 1, when the other plate is reversed and folded over to one plate, the main plate has no gap on the facing surface, and a recess is formed with respect to the capacity of the folded food. When the capacity of the space to be used is small, there is a problem that the inner material leaks from between the folded dough and the peripheral portions do not seal. Furthermore, when the other plate returns to its original position, there is a problem that the dough adheres to the plate and the sealing portion opens again.
特許文献2に記載の構成においては、押圧装置を用いてパレットの凹部に外皮材を窪ませ、外皮材の窪みに内材供給装置から内材を供給するものである。このような押圧装置は、装置全体の構造を複雑にするものである。 In the configuration described in Patent Document 2, the outer material is recessed in the concave portion of the pallet using a pressing device, and the inner material is supplied from the inner material supply device to the recess of the outer material. Such a pressing device complicates the structure of the entire device.
また、従来の装置では、一方のパレットが水平状態から他方のパレットの上方に対し回動し、パレットの接合面が離れて下方が開口される際に、この開口から外皮材や折り畳み食品が落ちる問題があった。したがって、従来の装置では、外皮材の中央部に内材を載置することができず、外皮材の上面に内材を偏在していた。しかし、外皮材に対し内材を偏在させると内材の漏出がしやすくなるため、内材が載置されない外皮材の周縁部を幅広く準備しなければならず、外皮材に対する内材の量を多くすることができなかった。 Further, in the conventional apparatus, when one pallet is rotated from the horizontal state to the upper side of the other pallet and the joint surface of the pallet is separated and the lower part is opened, the outer skin material and the folded food fall from this opening. There was a problem. Therefore, in the conventional apparatus, the inner material cannot be placed at the center of the outer skin material, and the inner material is unevenly distributed on the upper surface of the outer skin material. However, if the inner material is unevenly distributed with respect to the outer skin material, it will be easy to leak the inner material, so it is necessary to prepare a wide peripheral portion of the outer skin material on which the inner material is not placed. I couldn't do much.
本発明は、上記問題を生じることなく、安定した折り畳み成形が可能な折り畳み食品の成形方法及びその成形装置を提供することを目的とするものである。 An object of the present invention is to provide a method for forming a folded food and a forming apparatus for the folded food that can be stably folded without causing the above problems.
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、偏平の外皮材を折り畳み内材を包み込む折り畳み食品の成形方法であって、対向して配置される下型及び上型からなる一対のパレットにより前記内材を載置した前記外皮材を折り畳み成形するにあたり、前記上型の凹部の上方に前記下型の対向面側から突出した載置部で前記外皮材の中央部を支持することを特徴とする。 The present invention is for solving the above-described problem, and is a method for forming a folded food product in which a flat outer skin material is folded and an inner material is wrapped, and a pair of pallets including a lower mold and an upper mold arranged to face each other. When folding the outer skin material on which the inner material is placed, the center portion of the outer skin material is supported by the placement portion protruding from the opposing surface side of the lower die above the concave portion of the upper die. Features.
また、前記下型の対向面側の上面に備えられた凹部で前記外皮材の中央部を支持することを特徴とする。 Further, the center portion of the outer skin material is supported by a recess provided on the upper surface of the lower mold on the opposite surface side.
また、前記下型と前記上型のうち少なくとも上型において、前記外皮材の周縁部が載置する部位に備えられた孔から前記外皮材を吸引しながら前記外皮材を折り畳むことを特徴とする。 Further, in at least the upper mold among the lower mold and the upper mold, the outer cover material is folded while sucking the outer cover material from a hole provided in a portion where the peripheral portion of the outer cover material is placed. .
また、前記上型が前記下型の上方へ揺動することにより前記外皮材を折り畳むことを特徴とする Further, the outer mold material is folded by the upper mold swinging above the lower mold.
また、前記下型は前記上型と同方向へ揺動することにより前記折り畳み食品を前記下型から排出することを特徴とする。 The lower mold swings in the same direction as the upper mold to discharge the folded food from the lower mold.
また、偏平の外皮材を折り畳み内材を包み込む折り畳み食品の成形装置であって、下型及び上型を対向して配置する一対のパレットを備え、前記上型は上面に凹部を備え、前記下型は対向面側から前記上型の凹部の上方に突出した載置部を備えたことを特徴とする。 A folding food molding apparatus that wraps a flat outer shell material and wraps an inner material, and includes a pair of pallets that are arranged so that a lower mold and an upper mold face each other, the upper mold having a recess on an upper surface, and the lower mold The mold is characterized in that it includes a mounting portion that protrudes above the concave portion of the upper mold from the facing surface side.
また、前記下型は対向面側の上面に凹部を備えていることを特徴とする。 Further, the lower mold is provided with a recess on the upper surface on the opposite surface side.
また、前記下型と前記上型のうち少なくとも上型には、前記外皮材の周縁部が載置する部位に前記外皮材を吸引する孔が備えられたことを特徴とする。 In addition, at least the upper mold among the lower mold and the upper mold is provided with a hole for sucking the outer skin material at a portion where the peripheral edge of the outer skin material is placed.
また、前記上型は前記下型の上方へ揺動可能に備えられたことを特徴とする。 Further, the upper mold is provided so as to be swingable upward of the lower mold.
また、前記下型は前記上型と同方向へ揺動可能に備えられたことを特徴とする。 Further, the lower die is provided so as to be swingable in the same direction as the upper die.
本発明によれば、外皮材を折り畳み内材を包み込む際に折り畳み食品がパレットから滑落することなく安定した折り畳み成形ができる。さらに、食品の封止部から内材が漏出することがなく外皮材の周縁部を確実に封着することができるため上述した従来の問題を解決することができる。 According to the present invention, when the outer skin material is folded and the inner material is wrapped, the folded food can be stably folded without sliding off the pallet. Furthermore, since the inner material does not leak from the sealed portion of the food and the peripheral portion of the outer skin material can be reliably sealed, the above-described conventional problems can be solved.
本発明の実施形態に係る折り畳み食品の成形装置1について図1乃至図5にて説明する。ここでは、パン生地の外皮材Dを折り畳みその内部にクリームの内材Fを包み込む菓子パンである折り畳み食品Pを成形するものとして説明する。成形装置1は、基台3に取り付けられ、外皮材Dを成形装置1に供給する供給コンベア5と折り畳み食品Pを搬出する搬出コンベア7の間に配置されている。供給コンベア5は、その下流端部5Aを成形装置1の上方に進退可能に備えた摺動コンベアである。ここでは、供給コンベア5が外皮材Dを搬送する方向を搬送方向Yとして説明する。また、搬出コンベア7は、その上流端部7Aが成形装置1の搬送下流側に配置されている。 A folded food molding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, the explanation will be made on the assumption that the folded food P, which is a confectionery bread that wraps the outer material D of the bread dough and wraps the inner material F of the cream inside, is formed. The molding apparatus 1 is attached to the base 3 and is disposed between a supply conveyor 5 that supplies the outer skin material D to the molding apparatus 1 and a carry-out conveyor 7 that carries out the folded food P. The supply conveyor 5 is a sliding conveyor provided with a downstream end portion 5 </ b> A that can be advanced and retracted above the molding apparatus 1. Here, the direction in which the supply conveyor 5 transports the outer skin material D will be described as the transport direction Y. Further, the carry-out conveyor 7 has an upstream end portion 7 </ b> A disposed on the downstream side of the forming apparatus 1.
成形装置1は、ベースプレート9の上面に搬送上流側に配置された上パレット11と、その下流側に配置された下パレット31を2つ一組に備えている。本説明においては、上パレット11と下パレット31を合わせてパレットと称する場合がある。上パレット11は、上揺動ブラケット13、脚柱15及び上型17を備えている。上揺動ブラケット13は、コの字形状に形成され、水平方向に横たえた底板13Aとその両端(図1における上下端)で上方(図2における上側)に折り曲げられた側板13B及び13Cを備えている。また、上型17は脚柱15を介して底板13Aの上面に取り付けられている。 The molding apparatus 1 includes a pair of an upper pallet 11 disposed on the upstream side of the transport on the upper surface of the base plate 9 and a lower pallet 31 disposed on the downstream side thereof. In this description, the upper pallet 11 and the lower pallet 31 may be collectively referred to as a pallet. The upper pallet 11 includes an upper swing bracket 13, a pedestal 15, and an upper mold 17. The upper swing bracket 13 is formed in a U-shape, and includes a bottom plate 13A lying horizontally and side plates 13B and 13C bent upward (upper side in FIG. 2) at both ends (upper and lower ends in FIG. 1). ing. Further, the upper mold 17 is attached to the upper surface of the bottom plate 13A via the pedestal 15.
ベースプレート9の上面には、上揺動ブラケット13の両側に配置された支点プレート19及び21が取り付けられている。上揺動ブラケット13の両端面である側板13B及び13Cには支軸23及び25が取り付けられ、軸受けを介して支点プレート19及び21にそれぞれ回動自在に軸支されている。さらに、支軸23にはロータリー式のアクチュエータ27が連結され、このアクチュエータ27の回動駆動により上パレット11が揺動可能に備えられている。 On the upper surface of the base plate 9, fulcrum plates 19 and 21 disposed on both sides of the upper swing bracket 13 are attached. Support shafts 23 and 25 are attached to the side plates 13B and 13C, which are both end faces of the upper swing bracket 13, and are rotatably supported by fulcrum plates 19 and 21 via bearings, respectively. Further, a rotary actuator 27 is connected to the support shaft 23, and the upper pallet 11 is swingably provided by the rotational drive of the actuator 27.
下パレット31は、下揺動ブラケット33、脚柱15及び下型35を備えている。下揺動ブラケット33は、底板33Aとその両端で上方に折り曲げられた側板33B及び33Cを備えている。また、下型35は脚柱15を介して底板33Aの上面に取り付けられている。 The lower pallet 31 includes a lower swing bracket 33, a pedestal 15, and a lower mold 35. The lower swing bracket 33 includes a bottom plate 33A and side plates 33B and 33C bent upward at both ends thereof. Further, the lower die 35 is attached to the upper surface of the bottom plate 33A via the pedestal 15.
下揺動ブラケット33の両端面である側板33B及び33Cには支軸37及び39が取り付けられ、軸受けを介して支点プレート19及び21にそれぞれ回動自在に軸支されている。さらに、支軸37にはロータリー式のアクチュエータ41が連結され、このアクチュエータ41の回動駆動により下パレット31が揺動可能に備えられている。 Support shafts 37 and 39 are attached to the side plates 33B and 33C, which are both end faces of the lower swing bracket 33, and are rotatably supported on the fulcrum plates 19 and 21 via bearings, respectively. Further, a rotary actuator 41 is connected to the support shaft 37, and the lower pallet 31 is swingably provided by the rotational drive of the actuator 41.
上型17及び下型35は、搬送方向Yに沿って僅かな隙間を開けて対をなして配置されている。ここでは、上型17及び下型35の対向する中間位置を通る仮想面を接合面と称し、対向する側面をそれぞれ対向面17A及び35Aとする。 The upper mold 17 and the lower mold 35 are arranged in pairs along the transport direction Y with a slight gap therebetween. Here, a virtual surface passing through an intermediate position where the upper mold 17 and the lower mold 35 face each other is referred to as a bonding surface, and the opposite side surfaces are referred to as opposed surfaces 17A and 35A, respectively.
上型17は、対向面17Aから上面17Bに渡り曲面状の凹部43が形成されている。また、上面17Bには、凹部43の縁部43Aに沿ってその外方に複数の小孔45が備えられている。これらの小孔45は、上型17内に弧状に形成された通路46に連通している。さらに、この通路46は配管を通じてベースプレート9の下方のダクト61に連通され、さらに、このダクト61は図示されないブロアなどの吸排気装置に連通されている。 The upper mold 17 has a curved recess 43 extending from the opposing surface 17A to the upper surface 17B. Further, the upper surface 17B is provided with a plurality of small holes 45 along the edge 43A of the recess 43 on the outer side. These small holes 45 communicate with a passage 46 formed in an arc shape in the upper mold 17. Further, the passage 46 communicates with a duct 61 below the base plate 9 through a pipe, and the duct 61 communicates with an intake / exhaust device such as a blower (not shown).
下型35は、その上部において対向する上型17の凹部43の上方に向かって突出する載置部47が形成されている。また、下型35の上面35Bには、対向面35Aを中央位置として載置部47の先端側から下型35の本体部に渡り曲面状の凹部49が形成されている。また、上面35Bには、凹部49の縁部49Aの外方であって、接合面を中心として上型17の小孔45と対称に複数の小孔51が備えられている。これらの小孔51は、下型35内に弧状に形成された通路52に連通しており、小孔45と同様に配管およびダクト61を介して吸排気装置に連通されている。したがって、小孔45及び小孔51は、吸気口及び排気口として作用する。 The lower die 35 is formed with a mounting portion 47 that protrudes upward from the concave portion 43 of the upper die 17 facing the lower die 35. Further, a curved concave portion 49 is formed on the upper surface 35B of the lower die 35 from the front end side of the placement portion 47 to the main body portion of the lower die 35 with the opposing surface 35A as a central position. Further, the upper surface 35B is provided with a plurality of small holes 51 which are outside the edge portion 49A of the concave portion 49 and symmetrical with the small holes 45 of the upper mold 17 with the joint surface as the center. These small holes 51 communicate with a passage 52 formed in an arc shape in the lower mold 35, and are communicated with an intake / exhaust device via a pipe and a duct 61 like the small holes 45. Therefore, the small hole 45 and the small hole 51 function as an intake port and an exhaust port.
上パレット11の揺動機構について説明する。前述のとおり、上パレット11は支軸23及び25を中心として揺動可能に備えられている。支軸23、25の回転中心は、接合面上で上型17の上面17Bより少し上の高さに配置されている。したがって、アクチュエータ27を作動させ水平状態の上パレット11を下パレット31の上方へ180度回転させると上型17が反転し対向する上面17Bと上面35Bとの間には間隙が形成される。また、下型35の凹部49の上方には上型17の凹部43が覆う状態となる。 The swing mechanism of the upper pallet 11 will be described. As described above, the upper pallet 11 is provided so as to be swingable about the support shafts 23 and 25. The rotation centers of the support shafts 23 and 25 are arranged at a height slightly above the upper surface 17B of the upper mold 17 on the joint surface. Therefore, when the actuator 27 is operated to rotate the upper pallet 11 in the horizontal state 180 degrees above the lower pallet 31, the upper die 17 is reversed and a gap is formed between the upper surface 17B and the upper surface 35B facing each other. Further, the recess 43 of the upper mold 17 covers the recess 49 of the lower mold 35.
下パレット31の揺動機構について説明する。前述のとおり、下パレット31は支軸37及び39を中心として揺動可能に備えられている。支軸37、39の回転中心は、下型35の下流側の側面上で下パレット31の中央の高さに配置されている。したがって、アクチュエータ41を作動させ水平状態の下パレット31を下流側に180度回転させると、下型35は反転し上面35Bが搬出コンベア7の搬送面と対向する状態となる。 The swing mechanism of the lower pallet 31 will be described. As described above, the lower pallet 31 is provided so as to be swingable about the support shafts 37 and 39. The rotation centers of the support shafts 37 and 39 are arranged at the center height of the lower pallet 31 on the downstream side surface of the lower mold 35. Therefore, when the actuator 41 is operated and the lower pallet 31 in the horizontal state is rotated 180 degrees downstream, the lower die 35 is reversed and the upper surface 35B is opposed to the conveying surface of the carry-out conveyor 7.
次に、折り畳み食品Pの成形工程について説明する。ここでは、偏平状の外皮材Dの中央に内材Fを載置したものを供給コンベア5で成形装置1に供給する場合について説明する。また、図1などで示した状態を初期位置あるいは初期状態とする。内材Fを載置した外皮材Dは、供給コンベア5により水平状に開いて対向する上パレット11及び下パレッロ31の上方に搬送され、外皮材Pの中心と上型17及び下型35の中央位置である接合面とが一致した位置にて一時的に停止される(図5(A)参照)。 Next, the forming process of the folded food P will be described. Here, a description will be given of a case where the supply material 5 is supplied to the molding apparatus 1 with the inner material F placed in the center of the flat outer skin material D. In addition, the state shown in FIG. The outer skin material D on which the inner material F is placed is horizontally conveyed by the supply conveyor 5 and conveyed above the opposing upper pallet 11 and the lower pallet 31, and the center of the outer skin material P and the upper die 17 and the lower die 35. It is temporarily stopped at a position where the joint surface that is the center position coincides (see FIG. 5A).
供給コンベア5の下流端部5Aは、搬送面を動かすことなく上流側に後退し、外皮材Dか落下して初期状態にある成形装置1に供給される。外皮材Dの中央部は下型35の凹部49に支持され、外皮材Dの周縁部は上型17の上面17B及び下型35の上面35Bに支持される(図5(B)参照)。 The downstream end 5A of the supply conveyor 5 moves backward without moving the conveying surface, and the outer shell material D falls and is supplied to the molding apparatus 1 in the initial state. The central portion of the outer skin material D is supported by the concave portion 49 of the lower die 35, and the peripheral edge portion of the outer skin material D is supported by the upper surface 17B of the upper die 17 and the upper surface 35B of the lower die 35 (see FIG. 5B).
吸排気装置が吸気動作し小孔45及び小孔51から外皮材Dの周縁部を吸引する。そして、アクチュエータ27を作動させて上型17を下型35の上方へ回転させる。上型17が回転を開始すると対向する上型17と下型35が離れ、凹部43が下方に開口した状態となる。しかし、下型35には上型17側へ突出した載置部47が形成されているため外皮材Pの中央部および内材Fを支持することができる。したがって、外皮材Pがパレットから滑落することがない(図5(C)参照)。 The intake / exhaust device performs an intake operation and sucks the peripheral edge portion of the outer skin material D from the small hole 45 and the small hole 51. Then, the actuator 27 is operated to rotate the upper mold 17 above the lower mold 35. When the upper die 17 starts to rotate, the upper die 17 and the lower die 35 facing each other are separated, and the concave portion 43 is opened downward. However, since the lower die 35 is provided with the mounting portion 47 that protrudes toward the upper die 17, the center portion of the outer skin material P and the inner material F can be supported. Therefore, the outer skin material P does not slide off from the pallet (see FIG. 5C).
さらに、上型17は回転し下型35の上方へ反転移動する。外皮材Dは内材Fを包み込むように折り畳まれ折り畳み食品Pが成形される(図5(D)参照)。この折り畳みの工程では、外皮材Dの周縁部は小孔45及び51から吸引されているため上型17及び下型35から位置ずれすることがなく周縁部同士が上下に重なり合い、上型17及び下型35の間で挟圧される。また、外皮材Dの中央部の生地は、内材Fの周りで伸展し内材Fを覆う。したがって、折り畳み食品Pの周縁部は密封され内材Fが漏出することがない。 Further, the upper die 17 rotates and reversely moves upwardly from the lower die 35. The outer skin material D is folded so as to wrap the inner material F, and the folded food P is formed (see FIG. 5D). In this folding process, since the peripheral edge of the outer skin material D is sucked from the small holes 45 and 51, the peripheral edges overlap each other without being displaced from the upper mold 17 and the lower mold 35, and the upper mold 17 and The pressure is sandwiched between the lower molds 35. Further, the cloth at the center of the outer skin material D extends around the inner material F and covers the inner material F. Therefore, the peripheral part of the folded food P is sealed and the inner material F does not leak out.
そして、吸排気装置が排気動作して小孔45及び小孔51から外皮材D側に空気が排出されるとともに上パレット11が元の位置に復動する(図5(E)参照)。このとき、外皮材Dと上型17とが粘着する場合であっても小孔45からの排気により外皮材Dが上型17から剥離される。したがって、上型17が折り畳まれた外皮材Dを引き起こすことがなく、折り畳み食品Pの封着部が開くという問題は生じない。また、折り畳み食品Pの腹部は下型35の接合面35Aの位置から上型17側へはみ出す態様となっている。しかし、載置部47が上型17の凹部43の上方へ突出して備えられているため、上型17が復動して折り畳み食品Pを挟持しない状態となっても、折り畳み食品Pが下型35から滑落することがない。 Then, the air intake / exhaust device performs an exhaust operation to discharge air from the small holes 45 and 51 to the outer skin material D side, and the upper pallet 11 returns to the original position (see FIG. 5E). At this time, even if the outer skin material D and the upper die 17 adhere to each other, the outer skin material D is peeled from the upper die 17 by the exhaust from the small holes 45. Therefore, it does not cause the outer skin material D in which the upper mold 17 is folded, and the problem that the sealed portion of the folded food P is opened does not occur. The abdomen of the folded food P protrudes from the position of the joint surface 35A of the lower mold 35 to the upper mold 17 side. However, since the mounting portion 47 is provided so as to protrude above the concave portion 43 of the upper mold 17, even if the upper mold 17 moves backward and does not hold the folded food P, the folded food P is still in the lower mold. No sliding down from 35.
上パレット11が復動すると下パレット31は支軸37、39を中心に搬出コンベア7側に180度回転する(図5(F)参照)。折り畳み食品Pは反転して下型35から排出され搬出コンベア7の搬送面に移載される。下パレット31は元の位置に復動され、上パレット11と対向する初期位置に復帰する。 When the upper pallet 11 moves backward, the lower pallet 31 rotates 180 degrees around the support shafts 37 and 39 toward the carry-out conveyor 7 (see FIG. 5F). The folded food P is inverted and discharged from the lower mold 35 and transferred to the transport surface of the carry-out conveyor 7. The lower pallet 31 is moved back to the original position and returned to the initial position facing the upper pallet 11.
本発明の実施に係る成形装置1では、上述のとおり外皮材Dの中央部に内材Fを載置することができるため外皮材Dに対する内材Fの量を多くすることができる。また、下型35には、その本体部から対向する上型17に向かって突出する載置部47を備え、外皮材Dの中央部、あるいは、折り畳み食品Pの腹部を支持することができるため、折り畳み成形時に外皮材Dや折り畳み食品Pがパレットから滑落することが防止でき、確実な折り畳み成形が安定して行なうことができ、従来の問題を解決することができる。 In the molding apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, since the inner material F can be placed at the center of the outer skin material D as described above, the amount of the inner material F relative to the outer skin material D can be increased. In addition, the lower die 35 includes a mounting portion 47 that protrudes from the main body portion toward the upper die 17 that faces the lower die 35, and can support the central portion of the outer skin material D or the abdomen of the folded food P. The outer shell material D and the folded food P can be prevented from sliding off from the pallet at the time of folding molding, so that reliable folding molding can be performed stably and the conventional problems can be solved.
本発明の実施の形態に係る食品生地片の成形装置1の説明は概ね上記のとおりであるが、これに限らず特許請求の範囲において種々の変更が可能である。例えば、上型17及び下型35に吸排気口である小孔45及び小孔51をそれぞれ備えたが、下型35上での外皮材Dの位置ずれが生じないような場合には、上型17のみに小孔45を備え、外皮材Dを吸引及び剥離するようにしてもよい。また、小孔からは吸気及び排気するよう説明したが、外皮材Dを折り畳む際の吸気のみを行なうようにしてもよい。さらには、型と外皮材Dとの粘着性により型に孔を備えなくとも折り畳み成形が可能である。 The description of the apparatus 1 for forming a food dough piece according to the embodiment of the present invention is generally as described above. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, when the upper mold 17 and the lower mold 35 are provided with the small holes 45 and the small holes 51, which are the intake and exhaust ports, respectively, when the position of the outer skin material D on the lower mold 35 does not shift, Only the mold 17 may be provided with the small holes 45 so that the outer skin material D is sucked and peeled off. In addition, although it has been described that intake and exhaust are performed from the small holes, only intake when the outer skin material D is folded may be performed. Furthermore, folding can be performed without providing a hole in the mold due to the adhesiveness between the mold and the outer skin material D.
また、上記説明では、水平状態にある上パレット11及び下パレット31を同方向に回転するよう設けたが、下パレット31を上パレット11と反対の方向に90度回転するように設け、折り畳み食品Pをパレットの下方に排出することも可能である。この場合には、搬出コンベア7を成形装置1の下方に配置し、ベースプレート9に包み込み食品Pが通過可能に形成すればよい。 In the above description, the upper pallet 11 and the lower pallet 31 in the horizontal state are provided to rotate in the same direction. However, the lower pallet 31 is provided to rotate 90 degrees in the direction opposite to the upper pallet 11, and the folded food. It is also possible to discharge P below the pallet. In this case, the carry-out conveyor 7 may be disposed below the molding apparatus 1 and wrapped in the base plate 9 so that the food P can pass therethrough.
1 成形装置置
3 基台
5 供給コンベア
7 搬出コンベア
9 ベースプレート
11 上パレット
17 上型
31 下パレット
35 下型
43 (上型17の)凹部
45 (上型17の)小孔、吸排気口
47 載置部
49 (下型35の)凹部
51 (下型35の)小孔、吸排気口
D 外皮材
F 内材
P 折り畳み食品
Y 搬送方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding device installation 3 Base 5 Supply conveyor 7 Unloading conveyor 9 Base plate 11 Upper pallet 17 Upper mold 31 Lower pallet 35 Lower mold 43 Recess 45 (Upper mold 17) Small hole (Upper mold 17) Small hole, Intake and exhaust port 47 Placement portion 49 Recess 51 (lower die 35) Small hole (lower die 35) Small hole, intake / exhaust port D Skin material F Inner material P Folded food Y
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