JP2016535421A - 耐振性自動車前方照明ランプ - Google Patents

Abstract

自動車前方照明のためのランプ及びランプを含む車両ヘッドライトが記載され且つランプを製造する方法が記載される。ランプ１０は自動車ヘッドライト５０への機械的及び電気的な接続のためのベース１２を含む。バーナー１４がベース１２に固定され、密閉された透明な容器２２を含む。第１のフィラメントが容器２２内に配置される。保持ワイヤ３０ｃが容器内に配置され、バフル４０が第１のフィラメント３４に隣接して配置されて第１のフィラメント３４から放射される光を部分的に遮蔽する。バフル４０は保持ワイヤ３０ｃに固定される。透明な容器２２は、第１のフィラメント３４を取り囲む円筒形部分２４を含む容器壁を含む。振動に耐えることがあるランプを得るために、容器壁は、円筒形部分２４内に、バフル４０又は保持ワイヤ３０ｃと接触する変形材料部分３８を含む。変形材料部分３８は、バフル４０によって第１のフィラメント３４から遮蔽される。製造中、第１のフィラメント３４、バフル４０及び保持ワイヤ３０ｃは容器２２内に挿入され、容器壁は変形させられて、変形材料部分３８をもたらす。

Description

本発明は電気ランプに関し、特に、自動車両の前方照明における使用のためのランプに関し、そのようなランプを製造する方法に関する。本発明は更に車両ヘッドライトに関する。

自動車ヘッドライト、即ち、自動車、オートバイ、トラック、又は他の種類の車両のような、車両に搭載される使用のためのヘッドライトは、一般的に、反射器と、その中に取り付けられるランプとを含む。既知の白熱灯、特にハロゲンランプは、一般的に、ベースと、バーナーとを含む。ベースは、自動車ヘッドライトへの機械的及び電気的な接続をもたらすのに対し、バーナーは、実際の発光素子、具体的には、フィラメントを含む。フィラメントから放射される光は反射器によって反射されて、車両の前方における照明のためのビームを形成する。

異なる種類の白熱灯が知られており、それらは容器内に配置される１つ又はそれよりも多くのフィラメントを含む。

ＤＥ１０２００７０２５０７４Ａ１は、白熱灯、特に、自動車両のヘッドライトにおける使用のための白熱灯を記載している。石英ガラスで作製される密閉された電球(lamp bulb)内で、照明素子が電流供給ワイヤの間に配置される。バフルが照明素子のうちの１つを部分的に遮蔽する。バフルはタブ(tub)形状であり、その後方で電流供給ワイヤのうちの１つに溶接される。バフルは電球(bulb)の先端と接続される支持ワイヤによって更に支持されてよい。耐振性を向上させるために、電球の壁は保持バーに近接して変形されて、保持バーを締め付けるリング形状のバルジ（膨らみ）を形成する。更に、ラグ（突起）が電球の内部に形成されて、バフルを両側から締め付ける。

異なる動作条件の下で車両に搭載される使用に適したランプを提案することが目的である。

本発明の特徴によれば、請求項１に従ったランプ、請求項９に従った車両ヘッドライト、及び請求項１０に従った製造方法が提案される。従属項は、好適な実施態様に言及する。

自動車ランプ、即ち、振動に抗する車両に搭載される使用のためのランプを得るために、異なる試みが行われてきた。具体的には、オートバイに搭載される使用のために、数ｇの強い振動に耐えるランプが必要とされることがある。本発明者は特別な耐振構造を備えるランプが依然として製造容易であり且つ有利な光学特性を維持することを認識した。

本発明の特徴に従ったランプは、自動車ヘッドライトへの機械的及び電気的な接続のためのベースを含む。電気接点が、ベースから、具体的には、その後方から突出してよい。ベースは、所定の位置及び向きにおいて車両ヘッドライトの反射器内にランプを取り付ける働きをする位置決めリングを含むのが更に好ましい。位置決めリングは、機械的な固定及び正確な位置決めの働きをすることがある径方向突起を含んでよい。基準径方向Ｒを定める１つの基準突起を提供するのが特に好ましい。

ランプは、少なくとも部分的に透明な、好ましくは石英ガラスの、封止された容器を備えるバーナーを更に含む。本発明によれば、少なくとも第１のフィラメントが容器内に配置される。好適な実施態様では、第１のフィラメントからある距離に設けられた第２のフィラメントが容器内に配置されてよい。好ましくは、フィラメントは、ランプの長手軸、即ち、位置決めリングを通じて中心的に延びる軸に沿って離間する。

１つの特徴によれば、バフルが第１のフィラメントに隣接して配置される。好適な実施態様に関連して明らかになるように、バフルは、具体的には、第１のフィラメントの軸方向範囲をカバーするように配置されてよい、即ち、第１のフィラメントの軸方向長さ全体に沿って第１のフィラメントの径方向に配置されてよい。よって、隣接するバフルの空間方向内に放射される、第１のフィラメントから放射される光の一部が、バフルによって遮られる。

少なくとも１つの保持ワイヤが容器内に配置される。好適な実施態様では、２つ又は３つの保持ワイヤが設けられる。保持ワイヤは容器のピンチシール内に固定されてよく、その内部に突出してよい。保持ワイヤのうちの１つは、第１のフィラメントに隣接するその位置においてバフルを保持する働きをしてよい。バフルは保持ワイヤに固定され、好ましくは、保持ワイヤに溶接される。更に、第１及び第２のフィラメントは、保持ワイヤに固定されてよい。

本発明の特徴によれば、透明な容器は、少なくとも第１のフィラメントを取り囲む円筒形部分を含む容器壁を含む。本発明の特徴によれば、変形させられた材料部分（変形材料部分）が容器壁の円筒形部分内に設けられ、そこでは、容器壁の材料のさもなければ円筒形の形状は変形させられ、さもなければ円筒形の容器の内部に突出してよい。本発明の特徴によれば、変形材料部分は、バフル又はバフルが固定される保持ワイヤと少なくとも接触する。これはバフル及び／又は保持ワイヤを安定化させ、従って、振動に応答するその動きを制限する。

接触は、原則的には、片側だけであってよい、即ち、バフル及び／又は保持ワイヤが容器壁の変形材料部分に近接して位置するに過ぎないように片側だけであってよい。既に、この種の接触はランプを振動により抗するようにさせる働きをすることがある。振動による外力の適用の下でさえも、バフル／保持ワイヤが容器壁の変形材料部分から分離しないよう、変形材料部分とバフル／保持ワイヤとの間の接触は、接着する接触であるのが好ましい。具体的には、変形材料部分は、バフル及び／又は保持ワイヤを変形材料部分内にしっかりと固定する形態嵌め(form-fitting)を得るよう、保持ワイヤ及び／又はバフルの部分を少なくとも部分的に取り囲むのが好ましい。

１つの特徴によれば、変形材料部分は、それがバフルによって第１のフィラメントから遮蔽される位置に配置される。具体的には、バフルが（第１のフィラメントに面する）内側と反対側の外側とを含んでよいことが好ましく、変形材料部分が外側及び／又は外側に配置される保持ワイヤと接触するように配置されることが好ましい。

変形材料部分を遮蔽位置に、具体的には、バフルの外側にそのように配置することによって、変形材料部分によって引き起こされる光学ひずみは最小限化される。

本発明の実施態様は、試験において、１０ｇまでの機械的衝撃に耐えることを示した。変形材料部分が、第１のフィラメントから見るときに、バフルの背後に配置されるならば、例えば、容器壁の材料、具体的には、石英ガラスの窪みとして形成されることがある、変形材料部分の故の光学ひずみは、最小限化される。

依然として、ランプは製造容易であり、既存の製造プロセスは変形部分をもたらすよう容易に変更されてよい。本発明に従った製造方法では、変形部分を備えない容器壁の円筒形部分を備える透明な容器を提供し、容器を閉塞する前にバフル及び保持ワイヤを挿入することが好ましい。バフル及び保持ワイヤ（そして、好ましくは、同様に、フィラメント、更なる保持ワイヤ等のような、容器の内部に配置されるべき全ての更なる素子）の後に、並びに、例えば、ピンチシールによって、容器を閉塞する前に又は好ましくは後に、容器壁は円筒形部分で変形させられて、バフルによって第１のフィラメントから遮蔽される位置に変形材料部分をもたらしてよい。具体的には、これは変形されるべき変形材料部分の位置で少なくとも局所的に容器壁を少なくとも軟化温度まで加熱することによって行われてよい。変形はガス圧力によって形成されてよい。

１つの実施態様によれば、保持ワイヤは、保持ワイヤの固定位置からバフルまで突出する自由端を含んでよい。この自由端は、変形材料部分と保持ワイヤとの間の接触に適する。変形材料部分は、形態嵌め固定を構築するよう、保持ワイヤの自由端を少なくとも部分的に取り囲むのが好ましい。

少なくとも第２のフィラメントを備える１つの実施態様では、変形材料部分は、第１のフィラメントからのみならず、バフルによって第２のフィラメントからも遮蔽される位置に配置されるのが好ましい。この位置付けは、具体的には、変形材料部分を保持ワイヤの自由突出端に配置することによって得られてよい。その場合、変形材料部分は、光学ひずみが更に最小限化されるよう、両方のフィラメントによる直接的な光から遮られて配置される。

本発明の好適な実施態様によれば、少なくとも３つの保持ワイヤが、容器の内部に突出するよう配置される。第１のフィラメントは、好ましくは、第２のフィラメント及びバフルも、保持ワイヤに固定される。ピンチシールが容器の部分に形成され、容器を封止し且つ保持ワイヤを埋め込む。よって、保持ワイヤは、ピンチシールから容器の内部に延びる。更に、保持バーが、ピンチシールから遠く離れて、容器の内部に配置される。保持バーは、好ましくは、ワイヤを保持バーの材料内に少なくとも部分的に閉じ込めることによって、保持ワイヤを保持する働きをする。保持バーはガラスで作製されるのが好ましい。製造方法に関しては、保持ワイヤを容器内に挿入する前に保持バーを形成するのが好ましい。

１つの実施態様によれば、ベースは３つの電気接点を含み、ピンチシールから容器の内部に延びる３つの保持ワイヤが配置される。保持ワイヤの各々は電気接点の１つに電気的に接続される。第１のフィラメントは、第１の保持ワイヤと第３の保持ワイヤとの間に電気的に接続され、第２のフィラメントは、第２の保持ワイヤと第３の保持ワイヤとの間に電気的に接続される。よって、フィラメントは、共通の電気接続を共有する。第１のフィラメントは第３の保持ワイヤに直接的に接続されないが、第３の保持ワイヤに固定されるバフルを介して電気接触が構築されるのが好ましい。

好適な実施態様において、バフルは、例えば、相応した形状のシートメタル、具体的には、モリブデンから作製され且つ一体品として設けられる、凹面形状であってよい。バフルの正面は、フィラメントの間に少なくとも部分的に配置される、バフルの正面軸方向端、好ましくは、ベースに向かって面する端に配置されてよい。よって、バフルは第２のフィラメントを第１のフィラメントから放射される光から遮蔽するのに効果的であることがある。よって、バフルは、両方のフィラメントに照らされる角度範囲を第２のフィラメントのみによって照らされる角度範囲から分離する働きをし、その場合、第１のフィラメントから放射される光はバフルで遮られる。反射器の相応する部分は、ロービームフィラメントと示すことがある第１のフィラメントから放射される光を第１のビーム（明暗カットオフを含むロービーム）に反射し、相応して、第２のフィラメント（例えば、ハイビームフィラメント）から放射される光を明暗カットオフを伴わない反射ビーム（ハイビーム）に反射するように成形されてよい。

１つの好適な実施態様によれば、フィラメント及びバフルは、対称平面に対して対称的に成形され且つ配置されてよい。好適な実施態様において、対称平面は、ランプの長手軸Ｘによって並びにベースの基準突起によって定められる基準径方向Ｒによって定められてよい。光学素子、即ち、フィラメント及びバフルをこの基準平面に対して対称的に成形し且つ配置することによって、結果として得られる車両ヘッドライトの反射器での反射後の強度分布も対称的である、即ち、水平に配置された明暗カットオフを含む。

更なる特徴によれば、反射器を備える車両ヘッドライトは、上記特徴に従ったランプを備えてよい。具体的には、車両ヘッドランプは、オートバイヘッドランプであってよい。

本発明のこれらの及び他の特徴は、以下に記載する実施態様から明らかになり、それを参照して解明されるであろう。

本発明の第１の実施態様に従ったランプを示す斜視図である。 水平動作位置における図１のランプを示す側面図である。 図１の線Ｒに沿って取られた断面を備える図１のランプの一部を示す拡大断面図である。 ランプの第２の実施態様の一部を示す拡大断面図である。 図１−３に従ったランプを備える車両ヘッドライトを示す概略図である。

図１及び２は、自動車ハロゲンランプ１０を示している。

ランプ１０は、ベース１２と、ベース１２に固定されるバーナー１４とを含む。

ベース１２は、位置決めリング１６を含み、位置決めリング１６は、ベース１２から径方向に突出する３つの位置決め突起１８ａ，１８ｂを含む（それらのうちの２つを図１に示している）。位置決めのための基準平面が、突起１８ａ，１８ｂ，１８ｃの上方部分によって定められる。

ランプ１０は、突起１８ａ，１８ｂで、図４に象徴的に示す車両ヘッドライトに固定されてよい。突起１８ｂは、基準径方向Ｒを定める基準突起としての機能を果たす。基準平面に対して垂直な位置決めリング１６を通じて中心的に延びるランプ１０の長手軸Ｘと、長手軸Ｘから基準突起１８ｂの方向に径方向に延びる基準径方向Ｒとを含むよう、対称面が位置付けられる。

バーナー１４は、（以下に記載するような変形部を除き）概ね円柱形状の中央部分２４を備える石英ガラス容器２２を含む。頂部で、さもなければ透明な容器２２は、不透明な塗工部分２６を含む。底部で、容器２２は、ベース１２に固定されるピンチシール２８(pinch seal)内に封止される。

ピンチシール２８から容器２２の内部に突出しているのは、３つの保持ワイヤ３０ａ，３０ｂ，３０ｃである。保持ワイヤ３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、石英ガラス材料で作製され且つピンチシール２８から遠く配置される保持バー３２によって更に固定される。保持ワイヤ３０ａ−３０ｃは、保持バー３２の材料内に埋め込まれる。更に、保持ワイヤ３０ａ，３０ｂ，３０ｃに固定されて、第１のフィラメント３４（ロービームフィラメント）及び第２のフィラメント３６（ハイビームフィラメント）が配置される。

第１のフィラメント３４に隣接して、バフル４０が保持ワイヤ（３０ｃ）の３分の２に溶接されて配置される。図示のように、バフル４０は、第１のフィラメント３４の軸方向の長さ(axial extent)を覆うことによりフィラメント３４から径方向に放射される光を部分的に遮蔽するように設けられる。更に、バフル４０の前方部分４２は、第１及び第２のフィラメント３４，３６の間に配置され、従って、フィラメント３４，３６を互いから遮蔽する働きをする。

同様に図３ａの拡大断面図に詳細に示すように、第１のロービームフィラメント３４は、一端で、第１の保持ワイヤ３０ａに接続され、他端で、第３の保持ワイヤ３０ｃに溶接されるバフル４０に接続される。第２のハイビームフィラメント３６は、第２の保持ワイヤ３０ｂ及び第３の保持ワイヤ３０ｃに固定される。これらの接続によって、フィラメント３４，３６は、両方とも、容器２２内の所定の位置に機械的に保持され、保持ワイヤ３０ａ，３０ｂ，３０ｃの間に電気的に接続される。次に、保持ワイヤは、ベース１２内で内部的に、ベース１２の下方部分から突出する電気接点２０に接続される。よって、フィラメント３４，３６は、電気接点２０で電力を供給することによって作動させられてよい。

図３ａは、容器２２の中央円柱部分２４の拡大断面図を示している。図示するように、フィラメント３４，３６は、それぞれ、直線的なフィラメント軸の周りに巻回されたフィラメントワイヤの単一の巻線構造として設けられる。

図３において、第１のフィラメント３４のフィラメント軸３５及び第２のフィラメント３６のフィラメント軸３７は、ランプ１０の長手軸Ｘと平行に配置されている。

バフル４０は底面４１を含み、正面４３、背面４７及び側面４５が、底面４１から延びている。側面４５は側方縁４８（側方エッジ）で終端している。背面４７には、取付けタブ５２が一体的に形成されている。

取付けタブ５２は、第１のフィラメント３４のフィラメントワイヤをバフル４０に接続する働きをする。それは図３において水平に向けられる平面内に実質的に平坦に配置される。図示するように、第１のフィラメント３４のフィラメントワイヤは、取付けタブ５２に溶接される。

図２及び図３ａに示すように、容器２２の壁は、バフル４０の下で図２及び図３ａの水平構成に配置される位置で変形させられる。変形させられた材料部分（変形材料部分）又は窪み３８(dimple)が容器２２の壁に形成されて、第３の保持ワイヤ３０ｃと接触し且つ第３の保持ワイヤ３０ｃを部分的に取り囲む。窪み３８はバフル４０の下面４１と接触してもよい。従って、振動に起因する慣性力の適用の下でさえも容器２２に対するバフル４０及び保持ワイヤ３０ｃの動きが制限されるよう、バフル４０及び保持ワイヤ３０ｃは容器２２の壁によって機械的に保持される。

ランプ１０の製造中、先ず、容器２２はピンチシール２８を備えずに形成される、即ち、図２及び図３において左に開放している。保持バー３２によって繋がれた付着フィラメント３４，３６及びバフル４０を備える保持ワイヤ３０ａ−３０ｃは、容器２２の内部に挿入される。ピンチシール２８を形成することによって、保持ワイヤ３０ａ−３０ｃは石英ガラス材料中に埋め込まれる。

更なるステップでは、軟化させられた石英ガラス材料が第３の保持ワイヤ３０ｃと接触して少なくとも部分的にその部分を取り囲むよう、容器の壁を少なくとも局所的に軟化温度まで加熱して窪み３８を刻印することによって変形部３８(deformation)が形成されることで、保持ワイヤ３０ｃ及びバフル４０はそのようにして得られる変形部３８に付着する。

具体的には、容器２２の外部の大気圧が壁の局所的に加熱された位置に窪み３８を形成するよう、変形部３８はガス圧力によって、即ち、ランプ１０の先端に真空を適用することによって形成されてよい。

更なるステップにおいて、容器２２の内部は、容器２２が先端で閉塞される前に、希ガス充填剤としてクリプトン及びキセノン及びハロゲンの充填ガスを用いてハロゲンランプのための適切な充填剤で充填される。ガス充填剤は室温のランプが１Ｍｐａの低温充填圧力を有するように提供される。

変形部３８の位置は、バフル４０によって第１のフィラメント３４から遮蔽されるように選択される、即ち、変形部３８は、第１のフィラメント３４から見られるときに、バフル４０の背後に配置される。相応して、変形部３８によって引き起こされる光学的ひずみは最小である。なぜならば、第１のフィラメント３４から放射される光はバフル４０で遮られ、変形部３８の位置に直接的に到達しないのに対し、第２のフィラメント３６から放射される光の極めて小さい部分が、変形部３８の位置で容器２２の壁を通過するからである。

図３ｂは、図３ａに類似する図において、代替的な実施態様を示している。代替的な実施態様は、前述の第１の実施態様に概ね対応し、よって、相違のみを説明する。

代替的な実施態様では、自由端３１が接触地点からバフル４０に突出するよう、保持ワイヤ３０ｃはより長く設けられる。窪み３８はランプの先端により近接した位置に形成され、保持ワイヤ３０ｃの自由端３１を取り囲む。

図３ｂに示すような窪み３８の代替的な位置は、窪み３８が第１のフィラメント３４から放射される直接的な光からのみならず、第２のフィラメント３６から放射される直接的な光からも遮蔽されるという利点を更に有する。よって、代替的な実施態様において、光学的ひずみは更に最小限化される。

図３ａ及び３ｂに示すように、第１のフィラメント３４の軸方向長さＬ_１は、バフル４０の軸方向長さＬ_Ｂと完全に重なり合う。よって、第１のフィラメント３４から放射される光の実質的な部分は、バフル４０の側方縁４８で遮蔽され、対応する直線的な明暗カットオフ(bright/dark cutoff)をもたらす。

図４は、ヘッドライト５０を概略的に示しており、そこでは、上述のようなランプ１０は、反射器４６内に配置された状態で概略的に示されている。フィラメント３４，３６（図３には示していない）から放射される光は、異なる照明ビームを形成するよう、反射器４６によって反射される。第２の（ハイビーム）フィラメント３６からの光は、明暗カットオフを伴わないハイビームを形成するよう、反射器４６の上方部分及び下方部分の両方によって反射される点線として示されている。

第１のロービームフィラメント３４から放射される光は、反射器４６の上方部分のみが照明されるよう、バフル４０によって部分的に遮蔽される破線として示されている。反射器４６の上方部分は、第１のフィラメント３４からの光を反射して水平な明暗カットオフを伴う照明ビームを形成するよう成形される。結果として得られるロービームには、バフル４０の背後のその位置の故に、変形部３８からのひずみがない。

フィラメント３４，３６及びバフル４０の配置は、軸Ｒ，Ｘによって定められる対称平面に関して正対称である。よって、結果として得られるビームパターンも対称的である。特に、ロービームパターンは水平な明暗カットオフを有する。

本発明を図面及び前述の記述に詳細に例示し且つ記載したが、そのような例示及び記述は、例示又は例証と考えられるべきであり、限定と考えられるべきでない。本発明は開示の実施態様に限定されない。

請求する発明を実施する当業者は、図面、本開示及び付属の請求項の研究から、開示の実施態様からの変形を理解し且つ実現し得る。請求項において、「含む」という用語は他の要素を排除せず、単数形の表現は複数を排除しない。

特定の手段が相互に異なる従属項において引用されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせを有利に用い得ないことを示さない。請求項中の如何なる参照符号も、その範囲を限定するものとして解釈されてはならない。

Claims (12)

1. 自動車両前方照明のためのランプであって、
   − 自動車ヘッドライトへの機械的及び電気的な接続のためのベースと、
   − 該ベースに固定されるバーナーであって、封止された透明な容器を含むバーナーと、
   − 前記容器内に配置される少なくとも第１のフィラメントと、
   − 前記容器内に配置される少なくとも１つの保持ワイヤと、
   − 前記第１のフィラメントから放射される光を部分的に遮蔽するよう前記第１のフィラメントに隣接して配置されるバフルであって、前記保持ワイヤに固定されるバフルとを含み、
   − 前記透明な容器は、前記第１のフィラメントを取り囲む円筒形部分を含む容器壁を含み、
   − 該容器壁は、前記円筒形部分内に、前記バフル又は前記保持ワイヤと接触する変形材料部分を含み、
   − 前記変形材料部分は、前記バフルによって前記第１のフィラメントから遮蔽される、
   ランプ。
2. − 前記バフルは、前記第１のフィラメントに面する内側と、該内側の反対側に配置される外側とを含み、
   − 前記変形材料部分は、前記バフルの前記外側又は前記バフルの前記外側にある前記保持ワイヤと接触するように配置される、
   請求項１に記載のランプ。
3. − 前記変形材料部分は、前記保持ワイヤを少なくとも部分的に取り囲む、
   請求項１又は２に記載のランプ。
4. − 前記保持ワイヤは、前記バフルの固定位置から突出する自由端を含み、
   − 前記変形材料部分は、前記保持ワイヤの前記自由端を少なくとも部分的に取り囲む、
   請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のランプ。
5. − 前記容器内に配置される少なくとも第２のフィラメントを更に含む、
   請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載のランプ。
6. − 前記変形材料部分は、前記バフルによって前記第２のフィラメントから遮蔽される、
   請求項５に記載のランプ。
7. − 少なくとも３つの保持ワイヤが前記容器内に配置され、前記フィラメント及び前記バフルは、前記保持ワイヤに固定され、
   − 前記保持ワイヤは、前記容器のピンチシールから前記容器の内部に延び、
   − 保持バーが前記ピンチシールから遠くに配置され、前記保持バーは、前記保持ワイヤを取り囲む、
   請求項１乃至６のうちのいずれか１項に記載のランプ。
8. − 前記ベースは、３つの電気接点を含み、
   − ３つの保持ワイヤは、前記容器のピンチシールから前記容器の内部に延びて配置され、前記保持ワイヤの各々は、前記電気接点の１つに電気的に接続され、
   − 前記第１のフィラメントは、第１の保持ワイヤと第３の保持ワイヤとの間に電気的に接続され、第２のフィラメントが、第２の保持ワイヤと前記第３の保持ワイヤとの間に電気的に接続される、
   請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載のランプ。
9. − 反射器と、
   − 請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載のランプとを含む、
   車両ヘッドライト。
10. 自動車両前方照明のためのランプを製造する方法であって、
    前記ランプは、自動車ヘッドライトへの機械的及び電気的な接続のためのベースを含み、
    当該方法は、
    − 円筒形部分を含む容器壁を含む透明な容器を提供するステップと、
    − 少なくとも１つの保持ワイヤに固定されるバフル及び少なくとも第１のフィラメントを、該少なくとも第１のフィラメントが前記容器壁の前記円筒形部分によって取り囲まれるよう、前記容器内に挿入するステップと、
    − 前記円筒形部分内に、前記バフル又は前記保持ワイヤと接触する変形材料部分をもたらすよう、前記容器壁を変形させるステップとを含み、
    − 前記変形材料部分は、前記バフルによって前記第１のフィラメントから遮蔽される位置に形成される、
    方法。
11. − 前記容器壁を変形させるステップは、前記容器を少なくとも軟化温度まで加熱することを含む、
    請求項１０に記載の方法。
12. − 前記保持ワイヤを埋め込むピンチシールを形成するよう前記容器壁を変形させるステップを更に含む、
    請求項１０又は１１に記載の方法。

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