JP2016523070A - コイルに接続された配線の絶縁に最適な長さを有する外装が設けられた電気機械のステータ、および対応する電気機械 - Google Patents

Abstract

本発明は、主に、多相回転電気機械用のステータ（１０）に関し、ステータは、１つまたは複数の並列配線を備える入力と出力とをそれぞれが有する、ステータの歯の周りに巻き回されるコイルの組を備える。入力は、他の入力と相互接続されて、機械の中性点を構成することを目的とし、出力は、他の出力と相互接続されて、機械の相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）のうちの１つを形成することを目的とする。各相は、配線の束（ＦＵ）と関連付けられ、この束（ＦＵ）は、２つの束の部分（ＦＵ１，ＦＵ２）に分割されており、これらの２つの束の部分は、２つの反対方向に、ステータ（１０）の円周の一部の周りを延び、１つの同じ相を形成するコイルの各出力を接続する。ステータは、また、各束の部分（ＦＵ１，ＦＵ２）の配線を保護する絶縁外装（４０）の組を備える。本発明によれば、各束（ＦＵ）は、前記束に対応する相に属するコイルのうちの１つの出力（Ｕ３）との、１つまたは複数の配線の束（ＦＵ）の接続の近傍に位置する分割領域（ＳＵ）に分割されており、これにより、ステータ（１０）の円周の周りで、分割領域（ＳＵ）から、相の次のコイルの出力（Ｕ２，Ｕ４）まで、または、前記相の２つの連続するコイル（２８）の出力の間で延びる絶縁外装（４０）は、全て、互いに実質的に同じ長さを有する。

Description

本発明は、コイルに接続された配線の絶縁に最適な長さを有する外装が設けられた電気機械のステータ、および対応する電気機械に関する。本発明は、オルタネータまたは電気モータなどの回転電気機械の分野に、特に好適な適用を有する。本発明は、好適には、自動車の空調冷却流体用のコンプレッサと共に用いることができる。

電気機械は、ステータと、螺旋コンプレッサの動きを確実にする軸に一体化されたロータとを備えることが知られており、螺旋コンプレッサは、スクロールコンプレッサとも呼ばれる。この種のシステムは、羽根として相互貫通する２つの螺旋を備えており、冷却流体を吸入および圧縮する。一般的に、螺旋のうちの一方は固定されるのに対し、他方は、回転することなく同心に変位され、螺旋の間の流体のポケットを吸入、次いで捕捉および圧縮する。この種のシステムは、例えば、欧州特許第ＥＰ１８６５２００号の文献に記載されている。

ステータは、過電流を減少させるために、積層板により構成されるボディを備える。ボディは、その外周上に、ヘッドとして知られる環状壁と、環状壁の内周から得られる歯とを有し、環状壁は、回転電気機械が備えるハウジングに接する外周を有する。ケーシングとしても知られるこのハウジングは、例えば欧州特許第ＥＰ１８６５２００号の文献の図１および図２に見られるように、ボールベアリングおよび／またはニードルベアリングによりロータ軸を回転させるように構成されている。

ステータの歯は、ステータボディの壁に分配され、ステータの内部に向けて、ロータの方向に延びる。歯の自由端の間には、空隙が延び、ステータボディの内周とロータの外周とを定義しており、ロータは、永久磁石を有するロータとすることができる。歯は、環状壁と共にノッチを定義し、ノッチは、内部に向けて開いており、例えばコイルの形態の巻線を受けるように設計され、例えば３相型の多相ステータを形成する。

ステータボディから電気的に絶縁されているコイルは、ステータの各ノッチが、２つの半コイルを受けるようにして、歯の回りに巻き回される。コイルは、ステータボディの両側に配置された絶縁要素を、ノッチの内壁に配置されたノッチ絶縁体と組み合わせて用いることにより、ステータボディから絶縁することができる。サポートに設けられた開口部を介して、ステータの歯の周りに装着するように設計されている、個別の絶縁サポートに装着されたコイルを用いることも可能である。

各コイルは、１つまたは複数の並列の配線を備える入力と出力とを備える。入力は、他の入力と相互接続されるように設計されており、電気機械の中性点を構成するのに対して、出力は、コイルの他の出力と相互接続されるように設計されており、機械の相のうちの１つを形成する。

図１は、３つの相Ｕ，Ｖ，Ｗと、１５個のコイル２、すなわち１相ごとに５個のコイルと、を備えるステータ１を示す。各相Ｕ，Ｖ，Ｗは、配線の束と関連付けられており、配線の束は、ステータの円周のほぼ全体にわたって延びており、対応する相に属する様々なコイルを接続する。

相Ｕは、コイルＵ１〜Ｕ５の５つの出力により形成されており、図１は、出力Ｕ２〜Ｕ５に接続された配線の束ＦＵの、様々な絶縁外装３が通過する経路Ｃ１〜Ｃ４を、別の配線の束は出力Ｕ１に接続されているという認識の上で表す。これらの絶縁外装３は、コイル２のシニヨン（chignon）における銅線の機械的摩擦を防ぐことを可能にする。シニヨンは、ステータ１のボディの両側に突出して延びるコイル２の部分により形成されることを覚えるべきである。

この構成の欠点は、特に、配線の束ＦＵが、対応するコイルの出力に接続するために、異なる外装長さを必要とすることにあり、これは、組み立てプロセスを複雑にし、それを非常に長くする。

加えて、ステータの全高は最適化されていない。実際に、絶縁外装の厚さは、全ての外装が存在する第１のコイルに対する接続の領域ＺＡにて大きく、次に、外装のいくつかのみが存在する最後のコイルに対する接続の領域ＺＢにて大きい。

コンプレッサの場合は、ステータ内で循環する流体の通過は、第１のコイルに対する接続の領域ＺＡにて、ステータの端面の大きな表面積を覆う外装の組によって、妨げられ得ることも留意される。

本発明の目的は、これらの欠点の少なくとも１つを効率的に除去することであり、これは、多相回転電気機械用のステータであって、外壁と、前記外壁の内周からステータの内部に向けて延びる歯とが設けられるボディと、
１つまたは複数の並列の配線を備える入力と出力とをそれぞれが有する、歯の周りに巻き回されるコイルの組であって、入力は、他の入力と相互接続されて、機械の中性点を構成するように設計されており、出力は、他の出力と相互接続されて、機械の相のうちの１つを形成するように設計されており、各相は、配線の束と関連付けられ、この束は、束の２つの部分に分離されており、束のこれらの２つの部分は、２つの反対方向に応じて、ステータの円周の一部に沿って延び、１つの相を形成するコイルの各出力を接続する、コイルの組と、
束の各部分の配線を保護する絶縁外装の組と、を備えるステータにおいて、
各束は、分離領域に分離されており、分離領域は、束の１つまたは複数の配線の、前記束に対応する相に属するコイルのうちの１つの出力に対する接続の近傍に位置しており、これにより、ステータの円周に従って、分離領域から、相の次のコイルの出力まで、または、前記相の２つの連続するコイルの出力の間で延びる絶縁外装は、全て、互いに実質的に同じ長さを有する、ことを特徴とするステータを提案することによりなされる。

全ての絶縁外装は、ステータの円周上の同じ長さを有するため、外装を規格化することが可能であり、これは、ステータの組み立ての期間を減少することを可能にする。加えて、絶縁外装の厚さは、ステータの円周の全体で実質的に一定のため、束の部分の構成を考慮に入れて、本発明は、ステータの最終的な高さを減少させることを可能にする。シニヨンの外周上の外装に覆われる表面領域は、最小化され、これは、コンプレッサ型の機械の場合に、冷却流体のより良い流れを得ることを可能にすることが留意される。

一実施形態によれば、束の１つの部分に対応する外装の組に関して、各外装は、異なる数の配線を保護し、この配線の数は、分離領域から最も遠い束の部分の外装に向けて、分離領域から変位が起こる際に、２つの隣接する外装の間にて、コイル内で並列する配線の数だけ減少する。

一実施形態によれば、中性点は、Ｍを電気機械の相の数として、Ｍ個の連続するコイルの入力を、相互接続点にて互いに接続することにより生成される。

一実施形態によれば、相互接続点は、互いに接続される。

一実施形態によれば、ステータは、ステータの両側に配置される、２つの絶縁要素であって、ステータの壁に配置されるように設計されたサポートをそれぞれが備える絶縁要素と、サポートの内周から引き出され、ステータの歯に配置されるように設計されたアームと、を備え、コイルは、ステータの歯と、絶縁要素のアームとにより形成されたアセンブリの周りに巻き回される。

一実施形態によれば、絶縁要素のうちの１つは、巻回し作業の間、コイルの入力または出力を保持することができる固定システムを備える。

一実施形態によれば、各固定システムは、サポートの外周に面するフックにより形成される。

一実施形態によれば、絶縁要素のうちの１つは、絶縁外装を保持するためのシステムを備える。

一実施形態によれば、絶縁外装を保持するための各システムは、軸方向延長部を有するベースと、サポートの外部に面するベースの面から引き出された突出トングと、により形成される。

一実施形態によれば、ステータは、ステータの歯により区画されるノッチの内壁に配置される、ノッチ絶縁体を追加的に備える。

本発明は、また、Ｍ×ｐ個のコイルを備える、本発明に係るステータが設けられた、２ｐ個のロータ極と、Ｍ個の相とを有する回転電気機械に関する。

本発明は、以下の説明を読み、かつ添付の図面を考察することで、より良く理解される。図面は、純粋に、本発明の例示として提供されるものであり、本発明の限定ではない。

既述のように、１つの相を形成するコイルの出力に接続された配線を保護する様々な絶縁外装の経路を示す、従来技術に従い巻き回されたステータの平面図。 本発明に係る電気機械用のステータの斜視図。 巻線なしで表される、本発明に係るステータを構成する様々な要素の展開図。 本発明に係るステータのコイルの、相互の電気接続の図。 １つの相Ｕを形成するコイルの出力における、束の配線の接続の構成の模式図。 図５ａと類似する、コイルなしの、ステータの円周上の前記コイルの出力を位置決めした模式図。 電気機械の中性点の生成用のコイルの様々な入力のグループ化を示す、ステータの平面図。 １つの相を形成するコイルの出力の配線を保護する様々な絶縁外装の経路を示す、本発明に従い巻き回されたステータの平面図。

同一、同様または類似する要素は、各図において、同じ参照符号を保持する。

図２、図３、図６および図７は、自動車用の空調冷却流体のコンプレッサなどの回転電気機械のステータ１０を示す。変形例として、機械は、オルタネータまたは電気モータからなる。

図３に明らかに見られるように、このステータ１０は、その外周上のヘッドとして知られる環状壁１２を有する１組の積層板の形態のボディ１１と、環状壁１２の内周から引き出される歯１３とを備える。これらの歯１３は、円周方向に規則的に分配され、永久磁石を有するロータ等の機械のロータの方向に、内部に向けて延びる。歯１３は、ノッチ１５を対ごとに区画し、２つの連続するノッチ１５は、これにより、歯１３によって分離される。これらの歯１３は、それらの自由端に返し１７を有し、返しは、歯１３の両側で円周方向に延びる。歯１３の自由端は、既知のやり方で、回転電気機械のロータの外周と共に空隙を区画する。

２つの電気絶縁要素２０は、ステータ１０の両側にて、その径方向端面に配置される。各要素２０は、成形可能なプラスチック材料、例えばＰＡ６．６により作ることができる。

プラスチック材料製の各絶縁要素２０は、該当する場合、グラスファイバーなどのファイバーにより補強することができる。

各絶縁要素２０は、その外周において、軸方向に向けられたリングの形態のサポート２３と、円周方向に分配され、サポート２３の内周から要素２０の内部に向けて径方向に延びるアーム２４とを備える。これらのアーム２４は、それぞれ、リム２５内のその自由端にて終端となり、リム２５は、以下に述べる励起巻線に属するコイル２８を、径方向に保持することを可能にする。アーム２４は、サポート２３の内周にて規則的に分配され、対応する形態を有するステータの歯１３に対して支持されるように設計されている。サポート２３は、ステータのボディ１１のヘッド１２に配置されるように設計されている。この場合、絶縁要素の１５個のアーム２４と、１５個の歯１３とがある。

絶縁要素２０は、図３に示される２つのスナップイン（クリップ）器２９により保持することができ、ステータ１０の対応する端面に設けられた開口部３０と協動することができる。

加えて、ステータ１０は、電気的に絶縁され熱を伝達する材料、例えばＮｏｍｅｘ（登録商標）として知られるタイプのアラミド材料で作られる、緻密な膜の形態のノッチ絶縁体３３が設けられる。この緻密な膜は、各ノッチ絶縁体３３を、ステータ１０内のノッチ１５の内壁に配置するようにして、折り曲げられる。

図６に明らかに見られるように、エナメルなどの電気絶縁層により覆われる、銅またはアルミニウムなどのコイル２８の配線は、それぞれ、歯１３と、絶縁要素２０の関連するアーム２４との周りに巻き回され、ステータ１０の様々な極を形成する。この巻線作業は、例えば、コイルを形成する１つまたは複数の並列の配線の通過を可能にするために中空の針によって行うことができる。この針は、ステータに対して、円周方向、軸方向および径方向に変位する。巻回しは、好ましくは、反時計回りの方向に行われる。よって、絶縁要素２０のアーム２４とノッチ絶縁体３３とは、ステータ１０の巻線のコイル２８を、ステータ１０の板の組から絶縁し、かつ巻回し作業中にこれらを保護する。

巻回し作業を容易にするために、絶縁要素２０のうちの１つは、好ましくは、コイル２８の入力または出力に対応する、各コイル２８を形成する１つまたは複数の配線の端を、定位置に保持することを可能にする固定システム３５を備える。各固定システム３５は、例えば、図２および図６に示されるように、サポート２３の外周に面するフックにより形成される。このフックは、前記フックの返しを形成するラグと、ステータの反対側に位置するサポート２３の外面との間に、コイル２８の１つまたは複数の配線の端の通過を許す。あるいは、図３に示すように、固定システム３５は、ピンと、ピンの周りに設けられる”Ｕ”字状の溝とを備え、溝の内部には、その保持のためにピンの横壁に対して支持される、１つまたは複数の配線の端が配置される。

巻回しは、１つのノッチ１５が、２つの半コイル２８を受けるようにして行われる。各コイル２８は、シニヨンとして知られる２つの保護部を有し、シニヨンは、ステータの歯１３の両側に配置される。この場合、コイル２８は、図６に明らかに見られるように、台形形状を有する。

コイル２８は、それぞれ、１つの配線または複数の配線を並列に備える入力と出力とを有する。実際には、これは、コイルが製造されている配線の数に依存する。入力は、他の入力と相互接続されて、電気機械の中性点を形成するように設計されている。出力は、他の出力と相互接続されて、機械の相のうちの１つを形成するように設計されている。入力は、好ましくは、巻回し作業の間に固定システム３５により保持される端に対応する。これは、１つの配線から形成されるコイルに関して、図６に示されている。図４に明らかに見られるように、１〜１５の番号が付された１５個のコイル２８を備えるステータが設けられた３つの相Ｕ，Ｖ，Ｗを有する電気機械に関して、各相Ｕ，Ｖ，Ｗは、５つのコイル２８により形成される。より一般的には、２ｐ個のロータ極と、Ｍ個の相とを有する機械に関して、ステータは、Ｍ×ｐ個のコイルを備える。

並列に結合されるコイル２８の出力は、機械の異なる相に交互に接続されることが留意される。よって、３個の連続するコイル２８に関し、第１のコイル２８の出力は、相のうちの１つ、例えば相Ｕに接続され、第２のコイル２８の出力は、もう１つの相、例えば相Ｖに接続され、第３のコイル２８の出力は、最後の相Ｗに接続され、ステータ１０のコイルの全てに関して、以下同様に続く。参照符号Ｕｉは、よって、相Ｕに接続されたコイルｉの出力に対応し、参照符号Ｖｊは、相Ｖに接続されたコイルｊの出力に対応し、一方で参照符号Ｗｋは、相Ｗに接続されたコイルｋの出力に対応する。１つの相に属するコイル２８の間の角度ステップＰＡは、一定であることが留意される（図５ｂを参照）。角度ステップＰＡは、１つの相の連続するコイル２８の２つの出力の間の分離角度を意味する。角度ステップは、また、１つの相から他へと、一定にすることができる。各相に対して、この角度ステップは、３６０を前記相向けのコイルの数で除算した数に等しく、すなわちこの場合、相のそれぞれに同数の５つのコイルで、３６０／５＝７２°となる。

加えて、電気機械の中性点は、連続するコイルＭの入力を互いに相互接続点にて接続することにより作られ、Ｍは相の数である。図４および図６に明らかに見られるように、コイル２８の入力は、よって、３つ１組で、１５／３＝５個の相互接続点Ｎ１〜Ｎ５にグループ化される。図６に見られるように、相互接続点Ｎ１〜Ｎ５は、金属管６０によってそれぞれ物理的に構成することができ、この金属管に、コイル２８の入力は、３つ１組で接続される。なお、相互接続点Ｎ１〜Ｎ５は、互いに接続することができ、またはしなくてもよいことが留意される。

各相Ｕ，Ｖ，Ｗは、束の２つの部分（ＦＵ１，ＦＵ２）；（ＦＶ１，ＦＶ２）または（ＦＷ１，ＦＷ２）に分離された配線の束ＦＵ，ＦＶ，ＦＷと関連付けられる。各束ＦＵ，ＦＶ，ＦＷは、１つまたは複数の配線の束の、前記束ＦＵ，ＦＶ，ＦＷに対応する相に属するコイル２８の１つの出力に対する接続の近傍、例えば直上に位置する分離領域ＳＵ，ＳＶ，ＳＷに分離される。例えば、相Ｕに関して、分離領域ＳＵ（出力Ｕ３の近傍に位置する）から、ステータの円周に従う次のコイル２８が、それぞれ出力Ｕ２およびＵ４により接続される。相Ｕに関して、ステータの円周に従う２つの連続するコイル２８は、それぞれ出力Ｕ３およびＵ４、Ｕ４およびＵ５、Ｕ３およびＵ２、またはＵ２およびＵ１により接続される。

同様に、相Ｖに関して、領域分離ＳＶ（出力Ｖ３の近傍に位置する）から、ステータの円周に従う次のコイル２８が、それぞれ出力Ｖ２およびＶ４により接続される。相Ｖに関して、ステータの円周に従う２つの連続するコイル２８は、それぞれ出力Ｖ３およびＶ４、Ｖ４およびＶ５、Ｖ３およびＶ２、またはＶ２およびＶ１により接続される。

最後に、相Ｗに関して、領域分離ＳＷ（出力Ｗ３の近傍に位置する）から、ステータの円周に従う次のコイル２８が、それぞれ出力Ｗ２およびＷ４により接続される。相Ｗに関して、ステータの円周に従う２つの連続するコイル２８は、それぞれ出力Ｗ３およびＷ４、Ｗ４およびＷ５、Ｗ３およびＷ２、またはＷ２およびＷ１により接続される。

束の各部分は、２つの反対方向に従うステータの円周の部分に沿って延び、コイル２８の出力Ｕｉ、ＶｊまたはＷｋを接続し、これら出力は、１つの相を形成する。束の各部分の配線の数は、束の対応する部分に対してその出力により接続される、最後のコイル２８に向けた分離領域ＳＵ，ＳＶ，ＳＷからの変位がある際、コイル２８の出力Ｕｉ，Ｖｊ，Ｗｋへの各接続の後に、コイル内の並列の配線の数だけ減少する。例えば、コイル２８が、図５ａおよび図５ｂにてそうであるように、１つの配線から形成される場合、束の一部分の配線の数は、コイル出力への各接続後に、１つ減少する。コイル２８が、並列の３つの配線で形成される場合、束の一部分の配線の数は、コイル出力への各接続後に、３つ減少する。束の各部分ＦＵ１，ＦＵ２；ＦＶ１，ＦＶ２；ＦＷ１，ＦＷ２は、分離領域ＳＵ，ＳＶ，ＳＷにて、全て２で除算された、コイルの並列する配線の数を差し引いた束ＦＵ，ＦＶ，ＦＷの配線の数に等しい配線の数を備える。実際に、ステータは、２つの反対方向に従って分離領域ＳＵ，ＳＶ，ＳＷから延びているので、等しい数のコイルがあり、２つの部分（ＦＵ１，ＦＵ２），（ＦＶ１，ＦＶ２），（ＦＷ１，ＦＷ２）の間の配線の数は等しい。

図５ａおよび図５ｂに表されるように、１つの配線によりそれぞれ形成される、５つのコイル２８によりそれぞれ形成される３つの相を有するステータ１０に関し、５つの配線を備える相Ｕの束ＦＵは、コイル２８の出力Ｕ３に接続された配線を有する。この束ＦＵは、出力Ｕ３に対する接続の近傍に位置する分離領域ＳＵにおいて、束の２つの部分ＦＵ１，ＦＵ２にさらに分割される。束の各部分ＦＵ１，ＦＵ２は、２つの配線と、コイルのうちの１つの出力Ｕ２，Ｕ４に対する接続後の１つの配線とを備える。束の各部分ＦＵ１，ＦＵ２の最後の配線は、最後のコイル２８の出力Ｕ１およびＵ５にそれぞれ接続される。相を形成するコイル２８の数が偶数の場合、束ＦＵ，ＦＶ，ＦＷは、相のコイルのうちの１つに対する接続の近傍に位置する領域に分離され、束の各部の配線の数は、次いで異なる。

加えて、束の各部分ＦＵ１，ＦＵ２；ＦＶ１，ＦＶ２；ＦＷ１，ＦＷ２の配線を保護する絶縁外装４０は、同じ相Ｕ，Ｖ，Ｗに属する２つの連続するコイル２８の出力Ｕｉ，Ｖｊ，Ｗｋの間で延びる。束の１つの部分ＦＵ１，ＦＵ２；ＦＶ１，ＦＶ２；ＦＷ１，ＦＷ２に対応する外装４０の組に関して、各外装４０は、異なる数の配線を保護する。実際に、この配線の数は、分離領域ＳＵ，ＳＶ，ＳＷから最も遠い束の対応部分の外装に向けて、分離領域ＳＵ，ＳＶ，ＳＷから変位が起こる際に、２つの隣接する外装４０の間にて、コイル内で並列する配線の数だけ減少する。この特性は、前述の束の各部分ＦＵ１，ＦＵ２；ＦＶ１，ＦＶ２；ＦＷ１，ＦＷ２の配線の接続構成に関連付けられる。加えて、コイル間の角度ステップＰＡは、同じ相内で、およびある相から他の相まで一定であるため、絶縁外装４０は、全て、互いに実質的に同じ長さを有する。

よって、図５ａおよび図５ｂに示されるように、４つの絶縁外装４０を利用して、束の２つの部分ＦＵ１，ＦＵ２の配線、すなわち、束の部分ＦＵ１，ＦＵ２ごとに２つの外装４０を保護する。束の各部分ＦＵ１，ＦＵ２向けに、分離領域ＳＵに最も近い絶縁外装４０は、２つの配線を保護し、一方で、分離領域ＳＵから最も遠い絶縁外装４０は、１つの配線を保護する。図７に見られるこれら４つの外装４０は、全てが実質的に同じ長さを有するようにして、実質的に同じ円周部分に沿って延びることが留意される。他の相Ｖ，Ｗに対応する束の部分ＦＶ１，ＦＶ２；ＦＷ１，ＦＷ２の配線を保護する絶縁外装４０にも、同じことが当てはまる。

束ＦＵ，ＦＶ，ＦＷの端は、図２、図５ａおよび図５ｂに見られる、加熱により配線の周りで収縮できるチューブ７０によって覆われることが留意される。これは、よって、コネクタ７１（図２を参照）に接続される突出端部を形成し、このコネクタは、例えば欧州特許第ＥＰ０８３１５８０号の文献に記載されるように、インバータとの関係に置かれるように設計されており、そらなる詳細については同文献を参照されたい。

特に図３および図６に明らかに見られように、固定システム３５を支持する絶縁要素２０は、好ましくは、絶縁外装４０の保持のためのシステム４５を備える。これらのシステム４５は、２つの連続する固定システム３５の間に挿入される。絶縁外装４０を保持するために、各保持システム４５は、軸方向延長部を有するベース４６と、サポート２３の外部に面するベース４６の面から引き出された突出トング４７と、を備える。

絶縁外装４０を定位置に保持するために、図７に見られる保持ワイヤ４８は、トング４７の面に支持される。保持ワイヤ４８は、また、ベース４６の側面にも支持され、絶縁外装４０の上およびステータのシニヨンの下を通過し、絶縁外装４０を、コイル２８のシニヨンに配置した状態に保つ。

コンプレッサ用に、コンプレッサ（不図示）の電気モータのロータは、ロータの内側に配置される永久磁石を有する。マグネットは、径方向の向きを有することができる。この実施形態において、ロータは、差し込み口が設けられたプレートの組の形態のボディを備え、受け器は、磁石の収容の径方向の向きを有することができる。ロータボディは、中央コアと、コアに対して径方向に延びる歯とを備えることができる。これらの歯は、それぞれ、歯の両側に円周方向に延びる２つのリムを備える。永久磁石は、受け器の内側に位置し、２つの隣接する歯の互いに対向する面と、ロータコアの外面と、歯のリムとによりそれぞれ区画される。

図面、特に図２および図３から明らかなように、ステータボディ１１の外周と、絶縁要素２０とに設けられた凹部５０の位置決めは、機械のクロージャフランジに設けられた開口部の角位置決めに対応し、よって、アセンブリ用タイロッドの通過を保証するものであり、前記フランジは、ステータボディを支持するハウジングに属する。

より具体的には、既知のやり方で、このハウジングは、３つの部分、すなわち、自動車用の空調用冷却流体のコンプレッサ等の、電気機械のステータ１０の環状壁１２を支持する中間部と、中間部の両側に配置される２つのフランジとを備える。中空の形態を有するこれらのフランジのうちの一方は、コンプレッサのスクロールを支持するのに対し、他方のフランジは、コンプレッサの制御用電子部品を支持する。例えばネジの形態を取るタイロッドは、ステータ内の凹部５０を通過して、フランジを互いに接続し、ステータは、例えば、フランジの間に挟まれる中間部にて、その環状壁１２を介してブレーシングにより係合される。

好適には、中間部は、ステータ１０の壁１２のブレーシングによる係合用のブレーシングセクタを備える。２つの連続するブレーシングセクタの間には、通路がある。これらの通路は、凹部５０に対向する。壁１２の外周は、ブレーシングセクタの内周とブレーシング接触している。通路は、凹部５０に対向しており、これによりタイロッドは、ハウジングの中間部と干渉することなしに通路を通過する。中間部には、冷却液を充填することができる。この流体は、ステータ１０の端面における絶縁外装４０の減少した径方向寸法を考慮すると、コイル２８と絶縁外装との間の空間を、容易に通過することができる。

ロータのプレートの組は、軸と一体化することができ、軸自体は、コンプレッサの可動スクロールと一体化される。この実施形態において、コンプレッサは、プーリーを持たず、電子モータの制御用電子部品は、フランジと一体化され、一方でコンプレッサ内にて一体化される。

代替案として、ステータ１０のプレートの組からコイル２８を絶縁するために、不図示の個別の絶縁サポートが利用され、この絶縁サポートは、各絶縁サポートに設けられた開口を介したステータ１０の歯１３の周りに係合されるように設計される。コイル２８は、該当する場合、個別の絶縁サポートをステータ１０の歯１３の周りに配置する前に、絶縁サポートの周りに巻き回される。

Claims (11)

1. 多相回転電気機械用のステータ（１０）であって、
   外壁（１２）と、前記外壁（１２）の内周から前記ステータ（１０）の内部に向けて延びる歯（１３）とが設けられるボディ（１１）と、
   １つまたは複数の並列の配線を備える入力と出力とをそれぞれが有する、歯（１３）の周りに巻き回されるコイル（２８）の組であって、前記入力は、他の入力と相互接続されて、前記機械の中性点を構成するように設計されており、前記出力は、他の出力と相互接続されて、前記機械の相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）のうちの１つを形成するように設計されており、各相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）は、配線の束（ＦＵ，ＦＶ，ＦＷ）と関連付けられ、この束（ＦＵ，ＦＶ，ＦＷ）は、束の２つの部分（ＦＵ１，ＦＵ２，ＦＶ１，ＦＶ２，ＦＷ１，ＦＷ２）に分離されており、束のこれらの２つの部分は、２つの反対方向に応じて、前記ステータ（１０）の円周の一部に沿って延び、１つの相を形成する前記コイル（２８）の各出力を接続する、コイル（２８）の組と、
   束の各部分（ＦＵ１，ＦＵ２，ＦＶ１，ＦＶ２，ＦＷ１，ＦＷ２）の前記配線を保護する絶縁外装（４０）の組と、
   を備えるステータ（１０）において、
   各束（ＦＵ，ＦＶ，ＦＷ）は、分離領域（ＳＵ，ＳＶ，ＳＷ）に分離されており、前記分離領域は、前記束（ＦＵ，ＦＶ，ＦＷ）の１つまたは複数の配線の、前記束に対応する相に属する前記コイル（２８）のうちの１つの出力（Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３）に対する接続の近傍に位置しており、これにより、前記ステータ（１０）の円周に従って、分離領域（ＳＵ，ＳＶ，ＳＷ）から、相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）の次のコイル（２８）の出力（Ｕ２，Ｕ４，Ｖ２，Ｖ４，Ｗ２，Ｗ４）まで延びる、または、前記相の２つの連続するコイル（２８）の出力の間で延びる、前記絶縁外装（４０）は、全て、互いに実質的に同じ長さを有する、
   ことを特徴とするステータ（１０）。
2. 束の１つの部分（ＦＵ１，ＦＵ２；ＦＶ１，ＦＶ２；ＦＷ１，ＦＷ２）に対応する外装（４０）の組に関して、各外装（４０）は、異なる数の配線を保護し、この配線の数は、分離領域から最も遠い束の部分の外装に向けて、前記分離領域（ＳＵ，ＳＶ，ＳＷ）から変位が起こる際に、２つの隣接する外装の間にて、コイル内で並列する配線の数だけ減少する、ことを特徴とする請求項１に記載のステータ。
3. 前記中性点は、Ｍ個の連続するコイルの入力を、相互接続点（Ｎ１〜Ｎ５）にて互いに接続することにより生成され、Ｍは電気機械の相の数である、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステータ。
4. 前記相互接続点（Ｎ１〜Ｎ５）は、互いに接続される、ことを特徴とする請求項３に記載のステータ。
5. 前記ステータ（１０）の両側に配置される、２つの絶縁要素（２０）であって、前記ステータ（１０）の壁（１２）に配置されるように設計されたサポート（２３）をそれぞれが備える絶縁要素（２０）と、
   前記サポート（２３）の内周から引き出され、前記ステータ（１０）の歯（１３）に配置されるように設計されたアーム（２４）と、
   を備え、
   前記コイル（２８）は、ステータの歯（１３）と、前記絶縁要素のアーム（２４）とにより形成されたアセンブリの周りに巻き回される、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のステータ。
6. 前記絶縁要素のうちの１つは、巻き回し作業の間、前記コイルの入力または出力を保持することができる固定システムを備える、ことを特徴とする請求項５に記載のステータ。
7. 各固定システム（３５）は、前記サポート（２３）の外周に面するフックにより形成される、ことを特徴とする請求項６に記載のステータ。
8. 前記絶縁要素（２０）のうちの１つは、前記絶縁外装（４０）を保持するためのシステム（４５）を備える、ことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載のステータ。
9. 前記絶縁外装（４０）を保持するための各システム（４５）は、軸方向延長部を有するベース（４６）と、前記サポートの外部に面する前記ベース（４６）の面から引き出された突出トング（４７）と、により形成される、ことを特徴とする請求項８に記載のステータ。
10. 前記ステータの歯（１３）により区画されるノッチ（１５）の内壁に配置される、ノッチ絶縁体（３３）を追加的に備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のステータ。
11. Ｍ×ｐ個のコイルを備える、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のステータ（１０）が設けられた、２ｐ個のロータ極と、Ｍ個の相とを有することを特徴とする回転電気機械。

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