JP2016519032A - Winder - Google Patents
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Abstract
少なくとも1つの巻取りスピンドル(3.1,3.2)と、該巻取りスピンドル(3.1,3.2)に沿って配置された複数の巻取り箇所(2)とを備え、各巻取り箇所(2)は、糸を往復案内する複数の綾振りユニット(6)のうちの1つを有しており、該綾振りユニット(6)は互いに並んで1つの綾振りプレート(9)によって機械フレーム(1)に保持されており、安定化のために、綾振りプレート(9)は、1つの側に、間隔をおいて配置された管ビーム(14)を有していて、該管ビーム(14)は両端部において、綾振りプレート(9)に堅く結合されている、複数の糸を複数のボビンに巻き取るための巻取り機に関する。固有振動を回避するために、本発明によれば、管ビーム(14)の両端部の間に、少なくとも1つの緩衝エレメント(15)が設けられていて、該緩衝エレメント(15)によって綾振りプレート(9)は管ビーム(14)に対して支持されている。At least one winding spindle (3.1, 3.2) and a plurality of winding points (2) arranged along the winding spindle (3.1, 3.2), each winding The location (2) has one of a plurality of traverse units (6) for reciprocating the yarn, and the traverse units (6) are aligned with each other by one traverse plate (9). Held on the machine frame (1) and for stabilization, the traversing plate (9) has, on one side, a spaced apart tube beam (14), the tube The beam (14) relates to a winder for winding a plurality of yarns around a plurality of bobbins, which are tightly coupled to the traverse plate (9) at both ends. In order to avoid natural vibrations, according to the invention, at least one buffer element (15) is provided between the ends of the tube beam (14), and the buffer plate (15) is used to traverse the plate. (9) is supported against the tube beam (14).
Description
本発明は、請求項1の前段部に記載した、複数の糸を巻き取るための巻取り機に関する。
The present invention relates to a winder for winding a plurality of yarns described in the front part of
複数の糸をボビンに巻き取るためのこのような巻取り機は、例えば独国特許出願公開第102006001041号明細書に基づいて公知である。 Such a winder for winding a plurality of yarns around a bobbin is known, for example, from DE 102006001041.
このような巻取り機は、好ましくは溶融紡糸装置において、複数の合成糸を巻き取るために使用され、このとき巻取り機は、通常、複数の巻取り箇所を有しており、これらの巻取り箇所の数は、1つの紡糸ポジションにおいて同時に紡糸された糸の数に一致する。その限りでは、10よりも多くの巻取り箇所が互いに平行に並んで巻取り機の機械フレームに形成されていてよい。巻取り機の機械フレームの内部には、通常、複数の可動の部材が取り付けられているので、巻取り過程時に不動の機械フレームにおいて可動の部材の振動が発生することは、多かれ少なかれ回避不能である。例えば巻取りスピンドルは、ボビンの直径に関連して、巻取りの開始から終了まで、約2,000rpm〜30,000rpmの回転数範囲で回転しなくてはならない。このとき、巻取りスピンドルの片側における支承部が破壊されないようにするために、巻取りスピンドルの緩衝されない振動を生ぜしめる臨界的な回転数は、回避されねばならない。巻取り機の内部に設けられた構成群は、それ相応に調整されねばならない、共振するおそれがある系である。 Such a winder is preferably used in a melt spinning apparatus for winding a plurality of synthetic yarns. At this time, the winder usually has a plurality of winding points, and these winding machines are used. The number of take-off points corresponds to the number of yarns spun simultaneously at one spinning position. To that extent, more than 10 winding points may be formed on the machine frame of the winder side by side in parallel with each other. Since a plurality of movable members are usually attached to the inside of the machine frame of the winder, it is more or less unavoidable that the vibration of the movable member occurs in the stationary machine frame during the winding process. is there. For example, the take-up spindle must rotate in a rotational speed range of about 2,000 rpm to 30,000 rpm from the start to the end of the take-up in relation to the bobbin diameter. At this time, in order to prevent the bearing on one side of the winding spindle from being destroyed, a critical rotational speed which causes unbuffered vibrations of the winding spindle must be avoided. The components provided inside the winder are resonating systems that must be adjusted accordingly.
公知の巻取り機では、共振するおそれがある系は特に、選択的にフレーム剛性を加える又は減じることができることによって、振動系の固有振動数が変化することにより、変化させることができる。これによって、励起振動数が固有振動数と重なる状態を、回避することができる。 In known winders, systems that can resonate can be changed, in particular, by changing the natural frequency of the vibration system by selectively adding or reducing frame stiffness. As a result, a state in which the excitation frequency overlaps with the natural frequency can be avoided.
しかしながら、1つの機械フレームの内部に多数の巻取り箇所が設けられている構成では、部分的に極めて長く突出した部材は、特別な固有振動数を発生させる傾向を有することが確認されている。このような固有振動数は、特に巻取り箇所における糸案内に影響を及ぼすことがある。 However, in a configuration in which a large number of winding points are provided in one machine frame, it has been confirmed that a member that partially protrudes extremely long has a tendency to generate a special natural frequency. Such a natural frequency may affect the yarn guide particularly at the winding position.
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた、複数の糸を巻き取るための巻取り機を改良して、特に巻取り箇所におけるフレーム部分が可能な限り僅かな振動に保たれるようにすることである。 Therefore, an object of the present invention is to improve the winding machine for winding a plurality of yarns described at the beginning so that the frame portion at the winding position is kept as small as possible. It is.
この課題は、本発明によれば、管ビームの両端部の間に、少なくとも1つの緩衝エレメントが設けられていて、該緩衝エレメントによって綾振りプレートは管ビームに対して支持されていることによって解決される。 This problem is solved according to the invention by providing at least one buffering element between the ends of the tube beam, with the traversing plate being supported against the tube beam by the buffering element. Is done.
本発明の別の好適な態様は、従属請求項に記載の特徴及び特徴の組合せによって確定されている。 Further preferred embodiments of the invention are defined by the features and combinations of features described in the dependent claims.
本発明に係る巻取り機は、相応に多数の巻取り箇所を備えた、極めて長く突出した巻取りスピンドルにおいて、各巻取り箇所において均一な糸案内が可能であることによって、傑出している。これによって、特に中央領域に配置された綾振りユニットが固有振動によって負荷を受けることなしに、すべての綾振りユニットを一緒に1つの綾振りプレートに保持することができる。 The winding machine according to the invention is distinguished by the fact that a very long projecting spindle with a correspondingly large number of winding points allows uniform yarn guidance at each winding point. This allows all the traversing units to be held together on one traversing plate without the traversing units arranged in the central region being subjected to a load due to natural vibration.
綾振りプレートを安定化させるための最高の有効性を得るために、緩衝エレメントは、好ましくは、綾振りプレートの中央領域に配置されている。 In order to obtain the highest effectiveness for stabilizing the traverse plate, the buffer element is preferably arranged in the central region of the traverse plate.
このとき綾振りプレートの剛性をさらに改善することができる、本発明の別の好適な態様では、管ビームは、ほぼ綾振りプレートの全長にわたって、少なくとも綾振りプレートの全長の90%にわたって延在している。 In this case, the stiffness of the traverse plate can be further improved. In another preferred embodiment of the present invention, the tube beam extends substantially over the entire length of the traverse plate, and at least over 90% of the total length of the traverse plate. ing.
このような構造改善によって、1.5m〜2.5mの範囲における全長を有する綾振りプレートを、難なく実現することができる。 By such a structural improvement, a traverse plate having a total length in the range of 1.5 m to 2.5 m can be realized without difficulty.
このように長い綾振りプレートでは、本発明の別の好適な態様において、管ビームと綾振りプレートとの間に、複数の緩衝エレメントが配置されていて、該緩衝エレメントは、互いに間隔をおいて管ビームの中央領域に分配して保持されている。 In such a long traverse plate, in another preferred embodiment of the present invention, a plurality of buffer elements are disposed between the tube beam and the traverse plate, and the buffer elements are spaced apart from each other. It is distributed and held in the central region of the tube beam.
緩衝手段としては、好ましくは、比較的大きな振動数範囲にわたって均一な緩衝作用を生ぜしめるラバークッションが使用される。 As the buffering means, a rubber cushion that preferably provides a uniform buffering action over a relatively large frequency range is used.
綾振りユニットの取付け可能性を改善する態様では、綾振りプレートは両端部において、各1つの旋回軸受を介して機械フレームに保持されている。 In an aspect of improving the mounting possibility of the traverse unit, the traverse plate is held at the both ends by the machine frame via one slewing bearing.
この場合好ましくは、旋回軸受は、圧着ローラを受容するための可動のローラ保持体に形成されており、綾振りプレートはローラ保持体に支持されている。このように構成されていると、ボビン表面に接触している圧着ローラの変位運動時にも、綾振りユニットとボビン表面との間における間隔が一定であることが保証される。 In this case, preferably, the slewing bearing is formed on a movable roller holder for receiving the pressure roller, and the traverse plate is supported by the roller holder. If comprised in this way, it is ensured that the space | interval between a traverse unit and a bobbin surface is constant also at the time of the displacement movement of the press roller which is contacting the bobbin surface.
次に図面を参照しながら本発明に係る巻取り機の実施の形態を詳説する。 Next, an embodiment of a winder according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1〜図3には、本発明に係る巻取り機の第1実施形態がそれぞれ異なった方向から見た図で概略的に示されている。図1には巻取り機の第1実施形態が側面図で示され、図2には平面図で示され、図3には横断面図で示されている。図面のうちの1つが特に示唆されていない場合には、以下の記載はすべての図に対してなされたものである。 1 to 3 schematically show a first embodiment of a winder according to the present invention as seen from different directions. FIG. 1 shows a first embodiment of a winder in a side view, FIG. 2 shows a plan view, and FIG. 3 shows a cross-sectional view. Unless one of the drawings is specifically suggested, the following description is made for all figures.
巻取り機の実施形態は、機械フレーム1内に回転可能に支持された巻取りリボルバ4を有しており、この巻取りリボルバ4には、長く突出した2つの巻取りスピンドル3.1,3.2が保持されている。巻取りスピンドル3.1,3.2は、互いに180°ずらされて巻取りリボルバ4に配置されていて、かつスピンドル駆動装置5.1,5.2に連結されており、両スピンドル駆動装置5.1,5.2は、巻取りリボルバ4の、巻取りスピンドル3.1,3.2とは反対の側に保持されている。巻取りリボルバ4は、リボルバ駆動装置17に連結されている。
The embodiment of the winding machine has a winding
巻取りスピンドル3.1,3.2の上には、機械フレーム1に複数の巻取り箇所2が並んで形成されている。これらの巻取り箇所2は、巻取りスピンドル3.1,3.2の突出長さにわたって均一に分配配置されていて、それぞれヘッド糸ガイド11と、このヘッド糸ガイド11の下に配置された綾振りユニット6とを有している。本実施の形態では、8つの巻取り箇所2が並んで配置されている。巻取り箇所2の数は一例であり、例えば6、10、12又は16の巻取り箇所2が設けられていてもよい。
A plurality of
図3の図示から明らかなように、巻取り箇所2における綾振りユニット6は、逆方向に回転する各1つの羽根対7によって形成されており、この羽根対7の羽根先端が、糸を巻取り箇所2の内部においてガイドゲージ(Leitlineal)8に沿って往復案内する。このような羽根式綾振りユニット(Fluegelchangiereinheit)は、以前から公知であるので、ここではさらなる説明を省く。
As is apparent from FIG. 3, the
図1〜図3から分かるように、巻取り箇所2のこれらの綾振りユニット6は、一緒に1つの綾振りプレート9に保持されている。綾振りプレート9は、ローラ保持体13に支持されており、このローラ保持体13は、綾振りユニット6と巻取りスピンドル3.1,3.2との間に配置された圧着ローラ10を保持している。圧着ローラ10のローラ保持体13は、旋回軸受12を介して機械フレーム1に連結されている。圧着ローラ10は、巻取りスピンドル3.1,3.2に対してほぼ平行に巻取り箇所2の全巻取り領域にわたって延在している。綾振りプレート9は、旋回軸受16を介してローラ保持体13に保持されている。綾振りプレート9の上側には、縦長の管ビーム14が延びており、この管ビーム14はその両端部で、綾振りプレート9に堅固に結合されている。管ビーム14の両端部の間において、特に綾振りプレート9の中央領域には複数の緩衝エレメント15.1,15.2が配置されている。これらの緩衝エレメント15.1,15.2は、互いに間隔をおいて管ビーム14と綾振りプレート9との間に配置されていて、管ビーム14に対する綾振りプレート9の支持を形成している。特に図3から分かるように、綾振りプレート9は、その下側に複数の支持体21を有しており、これらの支持体21によって綾振りプレート9はローラ保持体13に支持されている。
As can be seen from FIGS. 1 to 3, these
図1の図示から分かるように、巻取りスピンドル3.1,3.2には巻取り箇所2毎にそれぞれ1つの巻管18が保持されている。このようにして、ヘッド糸ガイド11を介して供給された糸20が、巻取りスピンドル3.1又は3.2の周囲に巻き取られ、これによりボビン19が形成される。巻取りスピンドル3.1,3.2は、ボビン19が予め設定されたボビン直径に達した場合に、1つの巻取り領域に保持された巻取りスピンドルは、巻取りリボルバ4によって旋回させられ、その結果、糸交換及び巻取り箇所2への糸引渡しを行うことができる。
As can be seen from the illustration in FIG. 1, one
図3の図示から分かるように、綾振りプレート9はローラ保持体13に連結されている。このローラ保持体13は、旋回軸受12を介して、機械フレーム1の内部におけるその位置を変化させることができる。このような変化は、例えば巻取り箇所2に保持された巻取りスピンドル3において満管のボビンの取出しを可能にするために、特に巻取りリボルバ4を停止した場合における運転状態において生じる。綾振りプレート9とローラ保持体13との連結によって、綾振りユニット6も同様に、圧着ローラ10に対する等しい関係でその位置を変化させられる。これによって綾振りユニット6とボビン19のボビン表面との間における間隔は、いかなる運転状況においても一定であるので、ボビン19を形成するための均一なクロスワインディングが可能である。
As can be seen from the illustration in FIG. 3, the
図1〜図3に示した本発明に係る巻取り機の実施の形態では、糸20は巻取り箇所2においてボビン19に対して平行に巻成される。そのために糸20は、ヘッド糸ガイド11を介して巻取り箇所2に供給される。各糸20は、ボビン19に巻かれるために、綾振りユニット6の羽根対7によって綾振り行程内において往復案内させられ、圧着ローラ10の周囲における部分巻掛け後に、ボビン19の周囲に巻かれる。糸20をボビン19に巻き取る間、巻取りスピンドル3.1はスピンドル駆動装置5.1を介して駆動される。このとき、巻取りスピンドル3.1の運転回転数に関連して変化する励起振動数(Erregerfrequenz)を有する振動励起(Schwingungsanregung)が生じる。振動は、励起振動数をもって、隣接した構成群に直接又は機械フレーム1を介して伝達される。隣接した構成群としては、まず、ローラ保持体13を備えた圧着ローラ10及び綾振りプレート9を備えた綾振りユニット6が該当する。このとき、綾振りプレート9における極度に高い剛性は、固有振動数の変更に対して不都合な影響を及ぼすことが判明している。基本的には、部材の固有振動数と巻取りスピンドルの励起振動数との間における調整が必要である。巻取り機の本発明に係る構成によって、綾振りプレート9は、剛性の高い管ビーム14によってほぼ確定されている十分な剛性を有している。綾振りプレート9の中央領域における比較的高い弾性は、このとき緩衝エレメント15.1,15.2によって安定化させることができる。綾振りプレート9の固有振動が、妨げられずに発生することは不可能である。
In the embodiment of the winder according to the present invention shown in FIGS. 1 to 3, the
綾振りプレートの上側における巻取り機の図示の実施の形態における緩衝エレメント15.1,15.2の構成及び取付け形態は、一例である。このとき重要なのは、特に綾振りプレート9において、固有振動数を高める過剰に高い剛性が生ぜしめられないことである。緩衝エレメント15.1,15.2としては、特に、緩衝作用のみならず比較的強い支持作用をも生ぜしめるラバークッションが有効であることが実証されている。
The configuration and mounting configuration of the buffer elements 15.1, 15.2 in the illustrated embodiment of the winder on the upper side of the traverse plate is an example. What is important at this time is that, in the
図4には、例えば図1〜図3に示した実施の形態において使用することができる、綾振りプレートの別の実施の形態が、断面図で示されている。綾振りプレート9は本実施の形態では、符号Lで示された全長を有している。綾振りプレート9の上側に固定された管ビーム14は、符号LRで示された長さを有している。管ビーム14の長さLRは、管ビーム14が綾振りプレート9の全長Lの少なくとも90%をカバーするように寸法設定されている。巻取り箇所2の数に関連して、綾振りプレート9の全長Lは、1.5m〜2.5mの範囲にある。綾振りプレート9の長さに応じて、1つ又は複数の緩衝エレメントが、管ビーム14と綾振りプレート9の上側との間に配置されていてよい。図4に示した実施の形態では、ただ1つの緩衝エレメント15が設けられている。緩衝エレメントの数及び緩衝エレメントの形式は、基本的に任意である。このとき重要なのは、振動系全体の固有振動数のために好適な、綾振りプレートの柔軟性と剛性との間における妥協点が与えられていることである。
FIG. 4 shows a cross-sectional view of another embodiment of a traversing plate that can be used, for example, in the embodiment shown in FIGS. The
管ビーム14はその両端部で、剛性のホルダ22.1,22.2を介して綾振りプレートの上面に堅く結合されている。
The
1 機械フレーム
2 巻取り箇所
3.1,3.2 巻取りスピンドル
4 巻取りリボルバ
5.1,5.2 スピンドル駆動装置
6 綾振りユニット
7 羽根対
8 ガイドゲージ
9 綾振りプレート
10 圧着ローラ
11 ヘッド糸ガイド
12 旋回軸受(ローラ保持体の)
13 ローラ保持体
14 管ビーム
15.1,15.2 緩衝エレメント
16 旋回軸受(綾振りプレートの)
17 リボルバ駆動装置
18 巻管
19 ボビン
20 糸
21 支持体
22.1,22.2 ホルダ
DESCRIPTION OF
13
17
Claims (8)
前記管ビーム(14)の両端部の間において前記綾振りプレート(9)の側に、少なくとも1つの緩衝エレメント(15)が設けられていて、該緩衝エレメント(15)によって前記綾振りプレート(9)は前記管ビーム(14)に対して支持されていることを特徴とする、巻取り機。 At least one winding spindle (3.1, 3.2) and a plurality of winding points (2) arranged along the winding spindle (3.1, 3.2), each winding The part (2) has one of a plurality of traverse units (6) for reciprocating the yarn, and the traverse units (6) are arranged side by side with the traverse plate (9) in the machine frame. The traverse plate (9) is held by (1) and has a tube beam (14) spaced on one side, the tube beam (14) having both ends A winding machine for winding a plurality of yarns around a plurality of bobbins, which is tightly coupled to the traverse plate (9),
At least one buffer element (15) is provided on the side of the traverse plate (9) between both ends of the tube beam (14), and the traverse plate (9) is provided by the buffer element (15). ) Is supported with respect to the tube beam (14).
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