EP3003937A1 - Winding machine - Google Patents

Winding machine

Info

Publication number
EP3003937A1
EP3003937A1 EP14722218.6A EP14722218A EP3003937A1 EP 3003937 A1 EP3003937 A1 EP 3003937A1 EP 14722218 A EP14722218 A EP 14722218A EP 3003937 A1 EP3003937 A1 EP 3003937A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
traversing plate
traversing
plate
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14722218.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3003937B1 (en
Inventor
Jürgen KOWALSKI
Roland Oesterwind
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP3003937A1 publication Critical patent/EP3003937A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3003937B1 publication Critical patent/EP3003937B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2881—Traversing devices with a plurality of guides for winding on a plurality of bobbins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a winding machine for winding a plurality of threads to form a plurality of spools, comprising at least one winding spindle (3.1, 3.2) having a plurality of winding points (2) arranged along the winding spindle (3.1, 3.2). Each of the winding points (2) has one of a plurality of traversing units (6) for guiding the threads back and forth, wherein the traversing units (6) are retained adjacent to each other in a machine frame by a traversing plate (9). For stabilization, the traversing plate (9) has, on one side, a tubular beam (14) arranged at a distance, which tubular beam is rigidly connected to the traversing plate (9) at the ends of the tubular beam. According to the invention, in order to avoid natural vibrations, at least one damping element (15) is provided between the ends of the tubular beam (14), by means of which damping element the traversing plate (9) is supported with respect to the tubular beam.

Description

Aufspulmaschine Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine zum Aufwickeln mehrerer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.  The invention relates to a winding machine for winding a plurality of threads according to the preamble of claim 1.
Eine gattungsgemäße Aufspulmaschine zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu Spulen ist beispielsweise aus der DE 10 2006 001 041 AI bekannt. A generic winding machine for winding a plurality of threads into coils is known for example from DE 10 2006 001 041 AI.
Derartige Auf Spulmaschinen werden vorzugsweise in Schmelz spinnanlagen zum Aufwickeln mehrerer synthetischer Fäden eingesetzt, wobei die Aufspulmaschine üblicherweise eine Anzahl von Wickelstellen aufweist, die mit einer Anzahl der in einer Spinnposition gleichzeitig gesponnenen Fäden übereinstimmt. Insoweit können mehr als zehn Wickelstellen parallel nebeneinander in einem Maschinengestell der Aufspulmaschine ausgebildet sein. Innerhalb des Maschinengestells der Aufspulmaschine sind üblicherweise mehrere bewegliche Bauteile angebracht, so dass ein Auftreten von Schwingungen der beweglichen Bauteile bei Spul Vorgängen an dem festen Maschinengestell mehr oder weniger unvermeidlich ist. So muss eine Spulspindel in Abhängigkeit vom Durchmesser der Spulen vom Anfang bis zum Ende der Aufwicklung einen Drehzahlbereich von ca. 2.000 U/min. bis hin zu 30.000 U/min. durchlaufen. Hierbei müssen im besonderen Maße die kritischen Drehzahlen, die eine ungedämpfte Schwingung der Spulspindel verursachen, vermieden werden, um die einseitige Lagerung einer Spulspindel nicht zu zerstören. Die innerhalb der Auf Spulmaschine vorgesehenen Baugruppen stellen ein schwingungsfähiges System dar, das dementsprechend abzustimmen ist. Bei der bekannten Auf Spulmaschine lässt sich das schwingungsfähige System insbesondere dadurch verändern, indem wahlweise Gestellversteifungen zu oder abgeschaltet werden können, so dass sich die Eigenfrequenz des Schwingungssystems verändert. Somit können Zustände, bei welcher eine Erregerfrequenz mit einer Eigenfrequenz zusammentrifft, vermieden werden. Such on winding machines are preferably used in melt spinning plants for winding a plurality of synthetic threads, wherein the winding machine usually has a number of winding points, which coincides with a number of simultaneously spun in a spinning position threads. In that regard, more than ten winding points can be formed parallel to each other in a machine frame of the winding machine. Within the machine frame of the winding machine, a plurality of movable components are usually mounted, so that an occurrence of vibrations of the movable components during winding operations on the fixed machine frame is more or less inevitable. Thus, a winding spindle, depending on the diameter of the coils from the beginning to the end of the winding a speed range of about 2,000 rev / min. up to 30,000 rpm. run through. In this case, the critical speeds, which cause an undamped oscillation of the winding spindle, must be avoided in particular to not destroy the one-sided storage of a winding spindle. The provided within the on winder assemblies represent a vibratory system that is tuned accordingly. In the known on winding machine, the oscillatory system can be changed in particular by optionally frame stiffeners can be switched on or off, so that the natural frequency of the vibration system changes. Thus, states in which an excitation frequency coincides with a natural frequency can be avoided.
Bei einer Vielzahl von Wickelstellen innerhalb eines Maschinengestell wurde nun jedoch festgestellt, dass die teilweise sehr lang auskragende Bauteile eine Neigung aufweisen, besondere Eigenschwingungen zu entwickeln. Diese können insbesondere die Fadenführungen in den Wickelstellen beeinflussen. In a variety of winding positions within a machine frame has now been found that the sometimes very long cantilevered components have a tendency to develop particular natural oscillations. These can in particular influence the thread guides in the winding positions.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Auf Spulmaschine zum Aufwickeln mehrerer Fäden derart zu verbessern, dass insbesondere die Gestellteile in den Wickelstellen möglichst schwingungsarm gehalten sind. It is therefore an object of the invention to improve the generic on winding machine for winding a plurality of threads such that in particular the frame parts are kept as low vibration in the winding stations.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen den Enden des Rohrbalkens zumindest ein Dämpfungselement vorgesehen ist, durch welches die Changierplatte gegenüber dem Rohrbalken abgestützt ist. This object is achieved in that between the ends of the tube bar at least one damping element is provided, through which the oscillating plate is supported relative to the tube beam.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.
Die erfindungsgemäße Aufspulmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass bei sehr lang auskragenden Spulspindeln mit entsprechender Vielzahl von Wickelstellen in jeder der Wickelstelle eine gleichmäßige Fadenführung möglich ist. So können alle Changiereinheiten gemeinsam an einer Changier- platte gehalten werden, ohne dass insbesondere die im mittleren Bereich angeordneten Changiereinheiten durch Eigenschwingungen belastet sind. The winding machine according to the invention is characterized in that with very long projecting winding spindles with a corresponding plurality of winding positions in each of the winding point a uniform yarn guide is possible. So all traversing units can work together on a traversing be held plate without in particular the arranged in the central region traversing units are loaded by natural oscillations.
Um die höchste Wirksamkeit zur Stabilisierung der Changierplatte zu erhal- ten, wird das Dämpfungselement bevorzugt in einem mittleren Bereich der Changierplatte angeordnet. In order to obtain the highest efficiency for stabilizing the traversing plate, the damping element is preferably arranged in a central region of the traversing plate.
Die Steifigkeit der Changierplatte lässt sich dabei bevorzugt durch die Weiterbildung der Erfindung verbessern, bei welcher der Rohrbalken sich im wesentlichen über eine Gesamtlänge der Changierplatte zumindest über 90% der Gesamtlänge der Changierplatte erstreckt. The rigidity of the oscillating plate can be preferably improved by the development of the invention, in which the tube bar extends over a total length of the traversing plate at least over 90% of the total length of the traversing plate substantially.
Durch derartige Strukturverbesserungen sind Gesamtlängen der Changierplatte im Bereich von 1,5 m bis 2,5 m ohne Schwierigkeiten realisierbar. By such structural improvements total lengths of the traversing plate in the range of 1.5 m to 2.5 m can be realized without difficulty.
Bei derartig langen Changierplatten ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher zwischen den Rohrbalken und der Changierplatte mehrere Dämpfungselemente angeordnet sind, die mit Abstand zueinander im mittleren Bereich des Rohrbalkens verteilt gehalten sind. In such long traversing plates, the development of the invention is preferably carried out, in which a plurality of damping elements are arranged between the tube bar and the traversing plate, which are held at a distance from one another in the central region of the tube bar.
Als Dämpfungsmittel wird bevorzugt ein Gummipuffer verwendet, der über einen relativ großen Frequenzbereich eine gleichmäßige Dämpfwirkung erzeugt. Zur Verbesserung der Montagemöglichkeiten der Changiereinheiten ist vorgesehen, dass die Changierplatte an den Enden über jeweils ein Schwenklager an dem Maschinengestell gehalten ist. Dabei wird das Schwenklager vorzugsweise an einem beweglichen Walzenträger zur Aufnahme einer Andrückwalze ausgebildet, wobei die Changierplatte sich an dem Walzenträger abstützt. Damit ist sichergestellt, dass bei einer Ausweichbewegung einer an den Spulenoberflächen anliegenden An- drückwalze der Abstand zwischen den Changiereinheiten und den Spulen- oberflächen konstant bleibt. As a damping means, a rubber buffer is preferably used, which generates a uniform damping effect over a relatively large frequency range. To improve the mounting options of the traversing units is provided that the traversing plate is held at the ends via a respective pivot bearing on the machine frame. In this case, the pivot bearing is preferably formed on a movable roller carrier for receiving a pressure roller, wherein the traversing plate is supported on the roller carrier. This ensures that the distance between the traversing units and the coil surfaces remains constant during an evasive movement of a pressure roller resting against the coil surfaces.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine unter Hinweis auf die beigefügten Figuren näher erläutert. An embodiment of the winding machine according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures.
Es stellen dar: They show:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine Fig. 1 shows schematically a side view of the embodiment of the winding machine according to the invention
Fig. 2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 12 is a schematic plan view of the embodiment of FIG. 1
Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 3 is a schematic cross-sectional view of the embodiment of FIG. 1
Fig. 4 schematisch eine Draufsicht einer Changierplatte In den Fig. 1-3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Auf Spulmaschine schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. Die Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht und Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht. Die nachfolgende Beschreibung gilt für alle Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemach ist.  Fig. 4 shows schematically a plan view of a traversing plate in Figs. 1-3, a first embodiment of the invention on winding machine is shown schematically in several views. Fig. 1 shows a side view, Fig. 2 is a plan view and Fig. 3 is a schematic cross-sectional view. The following description applies to all figures, insofar as no explicit reference is made to one of the figures.
Das Ausführungsbeispiel der Aufspulmaschine weist in einem Maschinengestell 1 einen drehbar gelagerten Spulrevolver 4 auf, an dem zwei lang auskragende Spulspindeln 3.1 und 3.2 gehalten sind. Die Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind um 180° versetzt zueinander an dem Spulrevolver 4 angeord- net und sind mit Spindelantrieben 5.1 und 5.2 gekoppelt, die auf der gegenüberliegenden Seite des Spulrevolvers 4 gehalten sind. Der Spulrevolver 4 ist mit einem Revolverantrieb 17 gekoppelt. Oberhalb der Spulspindel 3.1 und 3.2 sind an dem Maschinengestell 1 mehrere Wickelstellen 2 nebeneinander ausgebildet. Die Wickelstellen 2 sind über die auskragende Länge der Spulspindeln 3.1 und 3.2 gleichmäßig verteilt angeordnet und weisen jeweils einen Kopffadenführer 11 und einen unterhalb der Kopffadenführer 11 angeordnete Changiereinheit 6 auf. In diesem Ausführungsbeispiel sind acht Wickelstellen 2 nebeneinander angeordnet. Die Anzahl der Wickelstellen 2 ist beispielhaft und kann auch 6, 10, 12 oder 16 Stellen enthalten. The embodiment of the winding machine has in a machine frame 1 a rotatably mounted Spulrevolver 4, are held on the two long projecting Spulspindeln 3.1 and 3.2. The winding spindles 3.1 and 3.2 are offset by 180 ° to each other on the winding turret 4 angeord- net and are coupled to spindle drives 5.1 and 5.2, which are held on the opposite side of the winding turret 4. The winding turret 4 is coupled to a turret drive 17. Above the winding spindle 3.1 and 3.2, several winding stations 2 are formed next to each other on the machine frame 1. The winding stations 2 are arranged uniformly distributed over the projecting length of the winding spindles 3.1 and 3.2 and each have a head thread guide 11 and arranged below the head thread guide 11 traversing unit 6. In this embodiment, eight winding stations 2 are arranged side by side. The number of winding stations 2 is exemplary and may also include 6, 10, 12 or 16 digits.
Wie aus der Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, sind die Changiereinheiten 6 in den Wickelstellen 2 durch jeweils ein gegensinnig rotierendes Flügelpaar 7 ausgebildet, deren Flügelspitzen einen Faden innerhalb der Wickelstelle 2 entlang eines Leitlineals 8 hin- und herführen. Derartige Flügelchangiereinheiten sind hinlänglich bekannt, so dass hierzu keine weitere Beschreibung erforderlich ist. As is apparent from the illustration in Fig. 3, the traversing units 6 are formed in the winding positions 2 by a respective oppositely rotating pair of wings 7, the wing tips a yarn within the winding point 2 along a guide ruler 8 back and forth. Such Flügelchangiereinheiten are well known, so that no further description is required for this purpose.
Wie aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht sind die Changiereinheiten 6 der Wickelstellen 2 gemeinsam an einer Changierplatte 9 gehalten. Die Changierplatte 9 stützt sich an einem Walzenträger 13 ab, der eine zwischen den Changiereinheiten 6 und den Spulspindeln 3.1 und 3.2 angeordnete An- drückwalze 10 trägt. Der Walzenträger 13 der Andrückwalze 10 ist über ein Schwenklager 12 mit dem Maschinengestell 1 gekoppelt. Die Andrückwalze 10 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu den Spulspindeln 3.1 und 3.2 über einen gesamten Wickelbereich der Wickelstellen 2. Die Changierplatte 9 ist über ein Schwenklager 16 an dem Walzen träger 13 gehalten. An einer Oberseite der Changierplatte 9 erstreckt sich ein länglicher Rohbalken 14, der mit seinen Enden fest mit der Changierplatte 9 verbunden ist. Zwischen den Enden des Rohrbalkens 14 sind insbesondere im mittleren Bereich der Changierplatte 9 mehrere Dämpfungselemente 15.1 und 15.2 an- geordnet. Die Dämpfungselemente 15.1 und 15.2 sind im Abstand zueinander zwischen dem Rohrbalken 14 und der Changierplatte 9 angeordnet und bilden eine Abstützung der Changierplatte 9 gegenüber dem Rohrbalken 14. Wie insbesondere aus der Fig. 3 hervorgeht, weist die Changierplatte 9 an der Unterseite mehrere Stützen 21 auf, mit denen sich die Changierplatte 9 an dem Walzenträger 12 abstützt. As is apparent from FIGS. 1 to 3, the traversing units 6 of the winding stations 2 are held together on a traversing plate 9. The traversing plate 9 is supported on a roller carrier 13, which carries a pressure roller 10 arranged between the traversing units 6 and the winding spindles 3.1 and 3.2. The roller carrier 13 of the pressure roller 10 is coupled via a pivot bearing 12 to the machine frame 1. The pressure roller 10 extends substantially parallel to the winding spindles 3.1 and 3.2 over an entire winding area of the winding stations 2. The traversing plate 9 is held by a pivot bearing 16 on the roller carrier 13. At an upper side of the traversing plate 9, an elongated rough beam 14 extends, which is connected at its ends fixed to the oscillating plate 9. Between the ends of the tube bar 14 more damping elements 15.1 and 15.2 are arranged in particular in the central region of the traversing plate 9. The damping elements 15.1 and 15.2 are arranged at a distance from each other between the tube beam 14 and the traversing plate 9 and form a support of the traversing plate 9 relative to the tube beam 14. As is apparent in particular from Fig. 3, the traversing plate 9 at the bottom of several supports 21 , with which the traversing plate 9 is supported on the roller carrier 12.
Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, sind an den Spulspindeln 3.1 und 3.2 zu jeder Wickelstelle 2 jeweils eine Spulhülse 18 gehalten. So lässt sich ein über die Kopffadenführer 11 zugeführter Faden 20 zu einer Spule 19 am Umfang einer Spulspindel 3.1 oder 3.2 wickeln. Die Spulspindel 3.1 und 3.2 werden bei Erreichen eines vorbestimmten Spulendurchmessers der Spule 19 der an einem Wickelbereich gehaltenen Spulspindel durch den Spulrevolver 4 verschwenkt, so dass ein Fadenwechsel und Fadenübergabe in den Wickelstellen 2 stattfinden kann. As can be seen from the illustration in FIG. 1, a winding tube 18 is held on the winding spindles 3.1 and 3.2 for each winding position 2. Thus, a thread 20 supplied via the head thread guide 11 can be wound into a spool 19 on the circumference of a winding spindle 3.1 or 3.2. The winding spindle 3.1 and 3.2 are pivoted on reaching a predetermined coil diameter of the coil 19 of the winding spindle held on a winding spindle by the winding turret 4, so that a yarn change and yarn transfer can take place in the winding stations 2.
Wie aus der Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, ist die Changierplatte 9 mit dem Walzenträger 13 gekoppelt. Der Walzenträger 13 lässt sich über das Schwenklager 12 in seiner Stellung innerhalb des Maschinengestells 1 verändern. Derartige Veränderungen treten insbesondere im Betriebszustand bei stillstehendem Spulrevolver 4 auf, um beispielsweise eine Abnahme von Vollspulen an der in der Wechselstellung gehaltenen Spulspindel vornehmen zu können. Durch die Kopplung der Changierplatte 9 mit dem Walzenträger 13 werden die Changiereinheiten 6 ebenfalls in gleicher Relation zu der Andrückwalze 10 in ihrer Stellung verändert. Damit bleibt der Abstand zwischen den Changiereinheiten 6 und den Spulenoberflächen der Spulen 19 in jeder Betriebs Situation konstant, so dass eine gleichmäßige Kreuzwicklung zur Bildung der Spule 19 möglich ist. Bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Auf Spülmaschine werden die Fäden 20 in den Wickelstellen 2 parallel zu Spulen 19 gewickelt. Hierzu werden die Fäden 20 über die Kopffadenführer 11 den Wickelstellen 2 zugeführt. Jeder Faden 20 wird zum Ablegen auf eine Spule 19 durch das Flügelpaar 7 der Changiereinhei- ten 6 innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt und nach Teilum- schlingung am Umfang der Andrückwalze 10 am Umfang der Spule 20 abgelegt. Während des Aufwickeins der Fäden 20 zu Spulen 19 wird die Spulspindel 3.1 über den Spindelantrieb 5.1 angetrieben. Dabei erfolgt eine Schwingungsanregung mit einer Erregerfrequenz, die sich in Abhängigkeit von der Betriebsdrehzahl der Spulspindeln 3.1 ändert. Die Schwingungen werden mit der Erregerfrequenz auf benachbarte Baugruppen unmittelbar oder über das Maschinengestell 1 übertragen. Als benachbarte Baugruppen ist zunächst die Andrückwalze 10 mit dem Walzenträger 13 und die Changiereinheiten 6 mit der Changierplatte 9 betroffen. Dabei hat sich herausge- stellt, dass zu hohe Steifigkeiten an der Changierplatte 9 sich ungünstig auf die Verschiebung einer Eigenfrequenz auswirken. Grundsätzlich ist eine Abstimmung zwischen den Eigenfrequenzen der Bauteile und der Erregerfrequenz der Spulspindel erforderlich. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Aufspulmaschine weist die Changierplatte 9 eine ausreichende Steifigkeit auf, die im wesentlichen durch den starren Rohrbalken 14 bestimmt ist. Die relativ hohe Elastizität im mittleren Bereich der Changierplatte 9 lässt sich dabei durch die Dämpfungselemente 15.1 und 15.2 stabilisieren. Eigenschwingungen der Changierplatte 9 können nicht ungehindert auftreten. Die Ausgestaltung und Anbringung der Dämpfungselemente 15.1 und 15.2 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Auf Spulmaschine an der Oberseite der Changierplatte sind beispielhaft. Wesentlich hierbei ist, dass insbesondere an der Changierplatte keine überhöhte Steifigkeit erzeugt wird, die zu einer Anhebung der Eigenfrequenz führen. Als Dämpfungselemente 15.1 und 15.2 haben sich insbesondere Gummipuffer bewährt, die neben der Dämpfung eine relativ starke Stütz Wirkung erzeugen. In Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Changierplatte, wie sie beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 eingesetzt werden könnte. Die Changierplatte 9 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Gesamtlänge auf, die mit dem Kennbuchstaben L gekennzeichnet ist. Der an einer Oberseite der Changierplatte 9 befestigte Rohrbalken 14 weist eine Länge auf, die mit dem Kennbuchstaben LR gekennzeichnet ist. Die Länge LR des Rohrbalkens 14 ist derart bemessen, dass der Rohrbalken zumindest 90% der Gesamtlänge L der Changierplatte 9 überdeckt. In Abhängigkeit von der Anzahl der Wickelstellen 2 liegt die Gesamtlänge L der Changierplatte dabei in einem Bereich von 1,5 m bis 2,5 m. Je nach Länge der Changierplatte 9 können dabei ein oder mehrere Dämpfungselemente zwischen dem Rohrbalken 14 und der Oberseite der Changierplatte 9 angeordnet sein. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur ein Dämpfungselement 15 vorgesehen. Die Anzahl der Dämpfungselemente sowie die Art der Dämpfungselemente ist grundsätzlich beliebig. Wesentlich hierbei ist, dass ein für die Eigenfrequenz des gesamten Schwingungssystems günstiger Kompromiss zwischen Weichheit und Steifigkeit der Changierplatte gegeben ist. Der Rohrbalken 14 ist mit seinen Enden über starre Halter 22.1 und 22.2 fest mit der Oberseite der Changierplatte verbunden. As is apparent from the illustration in Fig. 3, the traversing plate 9 is coupled to the roller carrier 13. The roller carrier 13 can be changed via the pivot bearing 12 in its position within the machine frame 1. Such changes occur in particular in the operating state with stationary winding turret 4 in order to be able to carry out, for example, a decrease of full bobbins on the winding spindle held in the change position. By the coupling of the traversing plate 9 with the roller carrier 13, the traversing units 6 are also changed in the same relation to the pressure roller 10 in its position. This leaves the Distance between the traversing units 6 and the coil surfaces of the coils 19 in each operating situation constant, so that a uniform cross-winding to form the coil 19 is possible. In the embodiment of the dishwasher according to the invention shown in Fig. 1 to 3, the threads 20 are wound in the winding stations 2 parallel to coils 19. For this purpose, the threads 20 are fed via the head thread guide 11 to the winding stations 2. Each thread 20 is moved back and forth for depositing onto a spool 19 by the pair of blades 7 of the traversing units 6 within a traverse stroke and, after partial recirculation, deposited on the circumference of the spool 20 on the circumference of the pressure roller 10. During the winding of the threads 20 to coils 19, the winding spindle 3.1 is driven via the spindle drive 5.1. In this case, an oscillation excitation takes place with an excitation frequency which changes as a function of the operating rotational speed of the winding spindles 3.1. The vibrations are transmitted with the excitation frequency to adjacent modules directly or via the machine frame 1. As adjacent assemblies, first the pressure roller 10 with the roller carrier 13 and the traversing units 6 with the traversing plate 9 are affected. It has been found that excessive stiffnesses on the oscillating plate 9 have an unfavorable effect on the displacement of a natural frequency. Basically, a vote between the natural frequencies of the components and the excitation frequency of the winding spindle is required. Due to the inventive design of the winding machine, the traversing plate 9 has sufficient rigidity, which is determined essentially by the rigid tube beam 14. The relatively high elasticity in the central region of the traversing plate 9 can be stabilized by the damping elements 15.1 and 15.2. Natural vibrations of the traversing plate 9 can not occur unhindered. The design and attachment of the damping elements 15.1 and 15.2 in the illustrated embodiment of the on winding machine at the top of the traversing plate are exemplary. It is essential here that in particular on the oscillating plate no excessive rigidity is generated, which lead to an increase of the natural frequency. As damping elements 15.1 and 15.2, in particular rubber buffer have proven that produce a relatively strong support effect in addition to the damping. In Fig. 4 is a cross-sectional view of another embodiment of a traversing plate, as could be used for example in the embodiment of FIGS. 1 to 3. The traversing plate 9 has in this embodiment, an overall length, which is marked with the code letter L. The attached to an upper side of the traversing plate 9 tube bar 14 has a length which is marked with the code letter L R. The length L R of the tube bar 14 is dimensioned such that the tube bar covers at least 90% of the total length L of the traversing plate 9. Depending on the number of winding stations 2, the total length L of the traversing plate is in a range of 1.5 m to 2.5 m. Depending on the length of the traversing plate 9, one or more damping elements can be arranged between the tube bar 14 and the top of the traversing plate 9. In the embodiment shown in FIG. 4, only one damping element 15 is provided. The number of damping elements and the type of damping elements is basically arbitrary. It is essential here that a compromise between softness and rigidity of the traversing plate, which is more favorable for the natural frequency of the entire oscillation system, is given. The tube beam 14 is connected at its ends via rigid holders 22.1 and 22.2 fixed to the top of the traversing plate.
B ezug szeichenli ste Dedicated sign
1 Maschinengestell 1 machine frame
2 Wickel stellen  Put 2 reels
3.1, 3.2 Spulspindel  3.1, 3.2 winding spindle
4 Spulrevolver 4 spool turrets
5.1, 5.2 Spindelantriebe  5.1, 5.2 Spindle drives
6 Changiereinheiten  6 traversing units
7 Flügelpaar  7 pairs of wings
8 Leitlineal  8 guide ruler
9 Changierplatte  9 oscillating plate
10 Andrückwalze  10 pressure roller
11 Kopffadenführer  11 head thread guides
12 Schwenklager Walzenträger 12 Swivel Bearings Roller Bearings
13 Walzenträger 13 roller carrier
14 Rohrbalken  14 tubular beams
15.1, 15.2 Dämpfung selement  15.1, 15.2 damping selement
16 Schwenklager Changierplatte 16 Swivel bearing oscillating plate
17 Revolverantrieb 17 turret drive
18 Spulhülse  18 winding tube
19 Spule  19 coil
20 Faden  20 threads
21 Stütze  21 support
22.1, 22.2 Halter  22.1, 22.2 holder

Claims

Patentansprüche Patent claims
Aufspulmaschinen zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu mehreren Spulen, mit zumindest einer Spulspindel (3.1, 3.2) und mehreren entlang der Spulspindel (3.1, 3.2) angeordneten Wickelstellen (2), wobei jede der Wickelstellen (2) eine von mehreren Changiereinheiten (6) zum Hin- und Herführen der Fäden aufweist, wobei die Changiereinheiten (6) nebeneinander durch eine Changierplatte (9) in einem Maschinengestell (1) gehalten sind und wobei die Changierplatte (9) an einer Seite einen mit Abstand angeordneten Rohrbalken (14) aufweist, der an seinen Enden fest mit der Changierplatte (9) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Enden des Rohrbalkens (14) an der Seite der Changierplatte (9) zumindest ein Dämpfungselement (15) vorgesehen ist, durch welches die Changierplatte (9) gegenüber dem Rohrbalken (14) abgestützt ist. Winding machines for winding several threads into several bobbins, with at least one winding spindle (3.1, 3.2) and a plurality of winding points (2) arranged along the winding spindle (3.1, 3.2), each of the winding points (2) having one of several traversing units (6) towards the end - and bringing the threads, the traversing units (6) being held side by side by a traversing plate (9) in a machine frame (1) and the traversing plate (9) having a spaced apart tube beam (14) on one side, which is attached to is firmly connected at its ends to the traversing plate (9), characterized in that between the ends of the tube beam (14) on the side of the traversing plate (9) at least one damping element (15) is provided, through which the traversing plate (9) relative to the Pipe beam (14) is supported.
Aufspulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (15) in einem mittleren Bereich der Changierplatte (9) angeordnet ist. Winding machine according to claim 1, characterized in that the damping element (15) is arranged in a central region of the traversing plate (9).
Aufspulmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrbalken (14) sich im Wesentlichen über eine Gesamtlänge (L) der Changierplatte (9) zumindest über 90% der Gesamtlänge (L) der Changierplatte (9) erstreckt. Winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the tube beam (14) extends substantially over a total length (L) of the traversing plate (9) at least over 90% of the total length (L) of the traversing plate (9).
Auf Spulmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtlänge (L) der Changierplatte (9) im Bereich von 1,5 m bis 2,5 m liegt. On a winding machine according to claim 3, characterized in that the total length (L) of the traversing plate (9) is in the range of 1.5 m to 2.5 m.
5. Auf Spulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rohrbalken (14) und der Changierplatte (9) mehrere Dämpfungselemente (15.1, 15.2) angeordnet sind, die mit Abstand zueinander im mittleren Bereich des Rohrbalkens (14) verteilt gehalten sind. 5. On a winding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of damping elements (15.1, 15.2) are arranged between the tube beam (14) and the traversing plate (9), which are spaced apart from one another in the central region of the tube beam (14). are kept distributed.
6. Auf Spulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (15) durch einen Gummipuffer gebildet ist. 6. On winding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the damping means (15) is formed by a rubber buffer.
7. Auf Spulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Changierplatte (9) an den Enden über jeweils ein Schwenklager (16) an dem Maschinengestell (1) gehalten ist. 7. On a winding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the traversing plate (9) is held at the ends on the machine frame (1) via a pivot bearing (16).
8. Aufspulmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklager (16) an einem beweglichen Walzenträger (13) zur Aufnahme einer Andrückwalze (10) ausgebildet ist, wobei die Changierplatte (9) sich an dem Walzenträger (13) abstützt. 8. Winding machine according to claim 7, characterized in that the pivot bearing (16) is designed on a movable roller carrier (13) to accommodate a pressure roller (10), the traversing plate (9) being supported on the roller carrier (13).
EP14722218.6A 2013-05-24 2014-05-08 Winding machine Active EP3003937B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013008825.9A DE102013008825A1 (en) 2013-05-24 2013-05-24 winding machine
PCT/EP2014/059428 WO2014187677A1 (en) 2013-05-24 2014-05-08 Winding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3003937A1 true EP3003937A1 (en) 2016-04-13
EP3003937B1 EP3003937B1 (en) 2017-07-05

Family

ID=50680046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14722218.6A Active EP3003937B1 (en) 2013-05-24 2014-05-08 Winding machine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160101961A1 (en)
EP (1) EP3003937B1 (en)
JP (1) JP6391675B2 (en)
CN (1) CN105377734B (en)
DE (1) DE102013008825A1 (en)
WO (1) WO2014187677A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6761731B2 (en) * 2016-11-01 2020-09-30 Ｔｍｔマシナリー株式会社 Balance correction method and rotating member
JP6781011B2 (en) * 2016-11-01 2020-11-04 Ｔｍｔマシナリー株式会社 Traverse device and spool device
CN110506020B (en) * 2017-04-07 2021-06-15 欧瑞康纺织有限及两合公司 Winding machine
DE102017004866A1 (en) * 2017-05-19 2018-11-22 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for operating a winding machine and a winding machine
JP6935243B2 (en) * 2017-06-21 2021-09-15 Ｔｍｔマシナリー株式会社 Thread winder
DE102017006865A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg winding machine
CN108178015B (en) * 2017-12-07 2020-06-02 丁年生 Yarn feeding and winding device for colored spun yarns and using method thereof
WO2020126724A1 (en) * 2018-12-19 2020-06-25 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Winding machine
DE102020002770A1 (en) 2020-05-09 2021-11-11 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for handling a filament spool and auxiliary device for handling a filament spool
CN111977452B (en) * 2020-07-22 2022-03-15 杭州华龙纺织机械有限公司 Rereeling machine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100072A (en) * 1990-06-06 1992-03-31 Barmag Ag Yarn winding apparatus and method
JP2505140B2 (en) * 1991-12-05 1996-06-05 村田機械株式会社 Spinning winder
US5915508A (en) * 1994-04-18 1999-06-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tuned mass damper
DE10060593A1 (en) * 1999-12-24 2001-07-05 Barmag Barmer Maschf Wind-up for synthetic yarns includes a vibration damper, e.g. on pressure roller swing arm, comprising a piezo-sensor connected to a piezo-actuator
DE102005044804A1 (en) * 2004-09-30 2006-04-06 Saurer Gmbh & Co. Kg Thread winding machine has bobbins and changing units above them which are mounted on machine frame, frame having massive outer shell, e.g. of cast aluminum, with porous core, e.g. of foamed aluminum or plastic foam
DE102006001041A1 (en) 2005-01-28 2006-08-03 Saurer Gmbh & Co. Kg Thread winding method for coil at rotating coil shaft, involves changing natural frequency of each component by switchable reinforcement of frame parts depending on operating speed of shaft
CN1810618A (en) * 2005-01-28 2006-08-02 苏拉有限及两合公司 Device and method for winding multi-strand multifilament bundle
DE102011114025A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg winding machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2014187677A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3003937B1 (en) 2017-07-05
WO2014187677A1 (en) 2014-11-27
US20160101961A1 (en) 2016-04-14
JP2016519032A (en) 2016-06-30
CN105377734A (en) 2016-03-02
DE102013008825A1 (en) 2014-11-27
CN105377734B (en) 2017-07-21
JP6391675B2 (en) 2018-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3003937B1 (en) Winding machine
DE102009035393A1 (en) Reel change device for roving machine that is utilized for producing fiber band, has platform pulled from front into roving machine such that bobbins and case holders of transport device are positionable in bobbin rail in exact positions
DE102006001041A1 (en) Thread winding method for coil at rotating coil shaft, involves changing natural frequency of each component by switchable reinforcement of frame parts depending on operating speed of shaft
EP2251291A2 (en) Thread buffer for a working station of an open end spinning machine
WO2018036916A1 (en) Method for controlling a winding machine, and winding machine
WO2005095246A1 (en) Method for winding a thread, and winding machine
DE102011116156A1 (en) Method and device for the continuous winding of a strand-like material to be spooled
EP1730064B1 (en) Take-up winding device
WO2016142222A1 (en) Winding machine
DE102011114312A1 (en) Device for winding of synthetic thread during melt-spinning process, for use in winding machine, has deflection rollers that are adjustably arranged transverse to spindles and are pivotable between angular positions
EP1727758B1 (en) Method and device for winding several threads
WO2010124730A1 (en) Winding machine
WO2019025262A1 (en) Apparatus for winding up a thread to form packages
DE2705811A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW THREAD LIBRARIES FOR HOLLOW THREAD DIALYZERS
EP1918434B1 (en) Sample warper
DE102016121746A1 (en) Thread deflection roller for a arranged in the region of the Fadenchangierdreieckes a job of a cross-wound textile machine mechanical thread storage
EP3257979B1 (en) Thread clamping device
WO2017001297A1 (en) Device for receiving and transporting away wound coils
DE3009906A1 (en) PLATE GATE OF A TEXTILE MACHINE
EP2948399B1 (en) Winding machine
WO2018185145A1 (en) Winding machine
DE102016014977A1 (en) winding machine
DE102012021824A1 (en) Winding device for winding multiple threads, has multiple winding positions, which are held along winding spindles side by side on machine frame, where cover is formed by multiple separate cover modules, which cover two traversing units
DE102017000607A1 (en) Apparatus for stripping, drawing and winding a synthetic yarn sheet
DE102007031151A1 (en) Air spinning machine, has flat spring provided on clamp, for operating air spinning nozzle, where clamp is fixable in presettable rotational position by flat spring and positionable in operating position at even surface of spacer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20151216

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170223

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 906451

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014004488

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170705

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171005

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171005

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171006

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171105

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014004488

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

26N No opposition filed

Effective date: 20180406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180508

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20190520

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20190524

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140508

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 906451

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200531

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20210527

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230519

Year of fee payment: 10