DE102017006865A1

DE102017006865A1 - winding machine

Info

Publication number: DE102017006865A1
Application number: DE102017006865.8A
Authority: DE
Inventors: Martin Brinker; Dirk Pestlin
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2017-07-19
Filing date: 2017-07-19
Publication date: 2019-01-24
Also published as: CN109279439A; JP7473295B2; JP2019019005A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu Spulen. Hierzu weist die Aufspulmaschine zwei antreibbare Spulspindeln und einen drehbaren Spulrevolver auf, der die beiden Spulspindeln mit einer auskragenden freien Länge von mindestens 1.600 mm trägt und der in einem Rotorgehäuse durch ein Wälzlager gelagert ist. Um die hohen Belastungen an dem Spulrevolver durch einen passungsunempfindliche und montagefreundliche Lagerung realisieren zu können, wird erfindungsgemäß ein Innenring des Wälzlagers an einem Lagerflansch des Spulrevolvers verschraubt und ein Außenring des Wälzlagers an einem Trägerflansch des Rotorgehäuses verschraubt.The invention relates to a winding machine for winding a plurality of threads into coils. For this purpose, the winding machine on two drivable winding spindles and a rotatable Spulrevolver, which carries the two winding spindles with a cantilevered free length of at least 1,600 mm and which is mounted in a rotor housing by a rolling bearing. In order to realize the high loads on the winding turret by a passive insensitive and easy to mount storage, according to the invention, an inner ring of the bearing bolted to a bearing flange of the winding turret and screwed an outer ring of the bearing to a support flange of the rotor housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufspulmschine zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu Spulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a Aufspulmschine for winding a plurality of filaments into coils according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Aufspulmaschine ist beispielsweise aus der DE 100 60 593 A1 bekannt.A generic winding machine is for example from the DE 100 60 593 A1 known.

Zum Aufwickeln synthetischer Fäden in einem Schmelzspinnprozess werden derartige Aufspulmaschinen eingesetzt, bei welchem die Fäden gleichzeitig an einer angetriebenen Spulspindel parallel zu Spulen gewickelt werden. Damit der Schmelzspinnprozess ohne Unterbrechung die Herstellung der synthetischen Fäden ausführen kann, ist eine zweite Spulspindel vorgesehen. Die beiden Spulspindeln sind auskragend an einem Spulrevolver gehalten. Der Spulrevolver ist drehbar gelagert, so dass die Spulspindeln abwechselnd zwischen einem Wickelbereich zum Aufwickeln der Fäden zu Spulen und in einem Wechselbereich zum Abnehmen der Vollspulen geführt werden. Bei der bekannten Aufspulmaschine ist der Spulrevolver hierzu mittels eines Wälzlagers in einem Rotorgehäuse gelagert.For winding synthetic threads in a melt spinning process such winding machines are used, in which the threads are wound simultaneously on a driven winding spindle parallel to coils. In order for the melt-spinning process to be able to produce the synthetic threads without interruption, a second winding spindle is provided. The two winding spindles are held cantilevered on a winding turret. The winding turret is rotatably mounted, so that the winding spindles are alternately guided between a winding area for winding the threads into coils and in a changing area for removing the full bobbins. In the known winding machine, the winding turret is mounted for this purpose by means of a rolling bearing in a rotor housing.

Damit derartige Aufspulmaschinen eine möglichst große Anzahl von Fäden gleichzeitig zu Spulen wickeln zu können, besteht der Wunsch, möglichst lang auskragende Spulspindeln an dem Spulrevolver zu halten. Damit erhöht sich jedoch zunehmend die Belastung an dem Spulrevolver, die von dem Wälzlager aufzunehmen ist. Zudem wirken an den Spulspindeln während des Wickelns der Spulen massive Schwingungskräfte, die sich ebenfalls auf die Lagerung des Spulrevolvers auswirken. Hierbei ist desweiteren zu berücksichtigen, dass während des Wickelns der Spulen an der Spulspindel die Ausweichbewegung zum Anwachsen der Spulen durch eine langsame Drehbewegung des Spulrevolvers ausgeführt wird. In order for such winding machines to be able to wind the largest possible number of threads simultaneously to form coils, there is a desire to keep spool spindles projecting as long as possible on the spool turret. However, this increasingly increases the load on the winding turret, which is to be absorbed by the rolling bearing. In addition, acting on the winding spindles during winding of the coil massive vibrational forces, which also affect the storage of the winding turret. It should further be considered that during the winding of the coils on the winding spindle, the deflection movement for the growth of the coil is carried out by a slow rotational movement of the winding turret.

Daher muss das Wälzlager möglichst reibungsarm und mit einer ausreichenden Steifigkeit ausgebildet sein. So werden üblicherweise sogenannte Vierpunktlager eingesetzt, bei welchem die Wälzkörper an vier Punkten in den Wälzbahnen geführt sind. Eine derartige Vierpunktlagerung erfordert jedoch eine sehr hohe Passgenauigkeit bei der Montage. Dabei ist es sogar üblich, dass aufgrund fehlender Fertigungsgenauigkeiten die Paarungen zwischen Spulrevolver und einem Rotorgehäuse bestimmten Lagern zugeordnet werden.Therefore, the rolling bearing must be designed as low friction and with sufficient rigidity. Thus, so-called four-point bearings are usually used, in which the rolling elements are guided at four points in the Wälzbahnen. However, such a four-point storage requires a very high accuracy of fit during assembly. It is even common that due to lack of manufacturing accuracy, the pairings between Spulrevolver and a rotor housing certain bearings are assigned.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Aufspulmaschine zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu Spulen derart weiterzubilden, dass auch sehr lang auskragende Spulspindeln sicher führbar sind.It is an object of the invention to develop the generic winding machine for winding a plurality of filaments into coils in such a way that even very long projecting winding spindles can be safely guided.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, trotz der hohen Anforderungen an der Belastung und der Steifigkeit der Wälzlager einen möglichst montagefreundlichen Aufbau zu realisieren.Another object of the invention is, despite the high demands on the load and the stiffness of the rolling bearing to realize an assembly-friendly design as possible.

Dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Innenring des Wälzlagers an einem Lagerflansch des Spulrevolvers verschraubt ist und dass ein Außenring des Wälzlagers an einem Trägerflansch des Rotorgehäuses verschraubt ist.This object is achieved in that an inner ring of the bearing is bolted to a bearing flange of the Spulrevolvers and that an outer ring of the bearing is bolted to a support flange of the rotor housing.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass ein aufwändiges Anpassen und Verkleben der Wälzlagerringe entfallen kann. Insoweit ist ein Lagerspiel nicht von den Durchmessertoleranzen des Spulrevolvers und des Rotorgehäuses bestimmt. Die Flanschverbindung der Wälzlagerringe ist zudem in einfacher Art und Weise montierbar.The invention has the particular advantage that a complex adaptation and bonding of the rolling bearing rings can be omitted. In that regard, a bearing clearance is not determined by the diameter tolerances of the winding turret and the rotor housing. The flange of the rolling bearing rings is also mounted in a simple manner.

Hierbei hat sich insbesondere die Weiterbildung der Erfindung als montagefreundlich erwiesen, bei welcher der Lageflansch des Spulrevolvers und der Trägerflansch des Rotorgehäuses gegenüberliegend an dem Wälzlager ausgebildet sind. Damit ist eine wechselseitige Verschraubung der Wälzlagerringe möglich.Here, in particular, the development of the invention has proven to be easy to install, in which the position of the Flulrevolvers flange and the support flange of the rotor housing are formed opposite to the rolling bearing. Thus, a mutual screwing of the rolling bearing rings is possible.

Zur Zentrierung des Wälzlagers ist desweiteren vorgesehen, dass dem Lagerflansch des Spulrevolvers ein Lagermantelabschnitt zugeordnet ist, an welchem der Innenring des Wälzlagers angepasst ist. Eine Zentrierung über den Lagerflansch des Spulrevolvers ist somit entbehrlich.For centering of the rolling bearing is further provided that the bearing flange of the winding turret is associated with a bearing shell portion to which the inner ring of the bearing is adjusted. A centering over the bearing flange of the winding turret is thus unnecessary.

Um eine möglichst hohe Lagersteifigkeit und eine relativ hohe Tragfähigkeit zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher der Innenring und der Außenring jeweils zwei umlaufende Wälzbahnen zur Aufnahme doppelreihig angeordneter Wälzkörper aufweisen.In order to obtain the highest possible bearing rigidity and a relatively high load capacity, the development of the invention is provided, in which the inner ring and the outer ring each have two circumferential rolling tracks for receiving double row arranged rolling elements.

Alternativ hat sich jedoch auch die Weiterbildung als bevorzugt ausführbar herausgestellt, bei welcher der Innenring und der Außenring jeweils zwei gegeneinander rechtwinkelige Wälzbahnen zur Aufnahme kreuzförmig angeordneter Wälzkörper aufweisen. Eine derartige Kreuzrollenlagerung hat sich überraschenderweise als gut geeignet herausgestellt, obwohl das Wälzlagerkonzept von einer Punktberührung zu einer Linienberührung umgestellt werden musste. Da eine Linienberührung der Wälzkörper zwangsläufig höhere Reibwiderstände verursacht, waren zunächst Vorbehalte auszuräumen. So ist insbesondere während des Wickelns der Spulen eine ruckfreie langsame Drehbewegung des Spulrevolvers auszuführen. Die höheren Reibwiderstände des Kreuzrollenlagers haben sich jedoch nicht negativ auf zu hohe Drehmomente ausgewirkt.Alternatively, however, the development has also been found to be preferably executable, in which the inner ring and the outer ring each have two mutually perpendicular Wälzbahnen for receiving cross-shaped arranged rolling elements. Such a crossed roller bearing has surprisingly been found to be well suited, although the rolling bearing concept had to be changed from a point contact to a line contact. Since a line contact of the rolling elements inevitably causes higher frictional resistance, reservations were initially clear. Thus, in particular during the winding of the coils to perform a jerk-free slow rotational movement of the winding turret. The higher frictional resistance However, the cross roller bearing have not adversely affected excessive torque.

Als Wälzkörper werden hierbei bevörzugt Zylinderrollen verwendet.As rolling elements here bevörzugt cylindrical rollers are used.

Die Montierbarkeit lässt sich desweiteren noch dadurch verbessern, indem der Innenring und/oder der Außenring des Wälzlagers mehrteilig ausgebildet sind.The mountability can be further improved by the inner ring and / or the outer ring of the bearing are formed in several parts.

Damit die an dem Spulrevolver gehaltenen Spulspindeln zur Aufnahme möglichst großer Spulenpakete geeignet sind, ist desweiteren eine Mindestgröße des Innenrings des Wälzlagers im Bereich von 400 mm bis 430 mm vorgesehen. So können die Spulspindeln mit genügend Abstand um 180° versetzt an den Spulrevolver gehalten werden.So that the winding spindles held on the winding turret are suitable for accommodating the largest possible package of packages, a minimum size of the inner ring of the rolling bearing in the range from 400 mm to 430 mm is furthermore provided. Thus, the winding spindles can be held at a sufficient distance offset by 180 ° to the winding turret.

Die erfindungsgemäße Aufspulmaschine wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.The winding machine according to the invention is described below with reference to an embodiment.

Es stellend dar:

1 schematisch eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine
2 schematisch ein Ausschnitt einer Querschnittsansicht einer Lagerstelle zwischen Spulrevolver und Rotorgehäuse
3 schematisch ein Ausschnitt eines Querschnitts einer alternativen Lagerstelle zwischen Spulrevolver und Rotorgehäuse

It shows:

1 schematically a view of an embodiment of the winding machine according to the invention
2 schematically a section of a cross-sectional view of a bearing between Spulrevolver and rotor housing
3 schematically a section of a cross section of an alternative bearing between Spulrevolver and rotor housing

In der 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine schematisch in einer Seitenansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel der Aufspulmaschine weist ein mehrteiliges Maschinengestell 1 auf, das im wesentlichen aus einem Maschinenrahmen 1.1, einer Gestellplatte 1.2, einem Walzenträger 1.3 und ein Rotorgehäuse 1.4 gebildet ist. Das Rotorgehäuse 1.4 dient zur Aufnahme eines Spulrevolvers 4. Der Spulrevolver 4 ist in einer Lagerstelle 8 drehbar in dem Rotorgehäuse 1.4 gelagert.In the 1 a first embodiment of the winding machine according to the invention is shown schematically in a side view. The embodiment of the winding machine has a multi-part machine frame 1 on, essentially from a machine frame 1.1 , a frame plate 1.2 , a whale carrier 1.3 and a rotor housing 1.4 is formed. The rotor housing 1.4 serves to accommodate a winding turret 4 , The winding turret 4 is in a storage place 8th rotatably in the rotor housing 1.4 stored.

Auf einer Betriebsseite trägt der Spulrevolver 4 zwei lang auskragende Spulspindeln 3.1 und 3.2. Die Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind um 180° versetzt zueinander an dem Spulrevolver 4 angeordnet und jeweils mit einem auf der gegenüberliegenden Seite des Spulrevolvers 4 angeordneten Spindelantrieb 5.1 und 5.2 gekoppelt. Der Spulrevolver 4 ist mit einem Revolverantrieb 7 verbunden. Der Revolverantrieb 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen am Rotorgehäuse 1.4 gehaltenen Motor 7.1 und einem Kettenantrieb 7.2 gebildet. So weist der Spulrevolver 4 am Umfang einen hier nicht näher dargestellten Zahnkranz auf, in welcher eine durch den Motor 7.1 angetriebene Kette geführt ist.On one operating side carries the winding turret 4 two long overhanging winding spindles 3.1 and 3.2 , The winding spindles 3.1 and 3.2 are offset by 180 ° to each other on the winding turret 4 arranged and each with one on the opposite side of the winding turret 4 arranged spindle drive 5.1 and 5.2 coupled. The winding turret 4 is with a turret drive 7 connected. The turret drive 7 is in this embodiment by a rotor housing 1.4 held engine 7.1 and a chain drive 7.2 educated. This is how the spool turret points 4 on the periphery of a ring gear, not shown here, in which one through the engine 7.1 driven chain is guided.

Oberhalb der Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind in dem Maschinenrahmen 1.1 des Maschinengestells 1 mehrere Wickelstellen 2 nebeneinander ausgebildet. Die Wickelstellen 2 sind über die auskragende Länge der Spulspindel 3.1 und 3.2 gleichmäßig verteilt angeordnet und weisen jeweils einen Kopffadenführer 10 und einen unterhalb der Kopffadenführer 10 angeordnete Changiereinheit 6 auf. In diesem Ausführungsbeispiel sind acht Wickelstellen 2 nebeneinander angeordnet. Die Anzahl der Wickelstellen 2 ist beispielhaft und kann auch 10, 12 oder 16 Stellen enthalten. Hierzu weisen die Spulspindeln 3.1 und 3.2 eine frei auskragende Länge von mindestens 1.600 mm auf. So sind die Spulspindeln 3.1 und 3.2 bekannt, die zur Aufnahme von 16 Wickelstellen eine Länge von 1.800 mm aufweisen.Above the winding spindles 3.1 and 3.2 are in the machine frame 1.1 of the machine frame 1 several winding positions 2 formed next to each other. The winding stations 2 are over the projecting length of the winding spindle 3.1 and 3.2 arranged evenly distributed and each have a head thread guide 10 and one below the head thread guide 10 arranged traversing unit 6 on. In this embodiment, eight winding stations 2 arranged side by side. The number of winding positions 2 is exemplary and can be too 10 . 12 or 16 Contain posts. For this purpose, the winding spindles 3.1 and 3.2 a freely projecting length of at least 1,600 mm. So are the winding spindles 3.1 and 3.2 known for receiving 16 Winding points have a length of 1,800 mm.

Die Changiereinheiten 6 der Wickelstellen 2 sind gemeinsam an einer Gestellplatte 1.2 des Maschinengestells 1 angeordnet. Die Gestellplatte 1.2 stützt sich an einem Walzenträger 1.3 ab, der eine zwischen den Changiereinheiten 6 und den Spulspindeln 3.1 und 3.2 angeordnete Andrückwalze 9 trägt. Der Walzenträger 1.3 der Andrückwalze 9 ist über ein Schwenklager 14 mit dem Maschinerahmen 1.1 gekoppelt. Die Anrückwalze 9 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu den Spulspindeln 3.1 und 3.2 über einen gesamten Wickelbereich der Wickelstellen 2.The traversing units 6 the winding stations 2 are together on a frame plate 1.2 of the machine frame 1 arranged. The rack plate 1.2 rests on a roller carrier 1.3 off, one between the traversing units 6 and the winding spindles 3.1 and 3.2 arranged pressure roller 9 wearing. The whale bearer 1.3 the pressure roller 9 is about a pivot bearing 14 with the machine frame 1.1 coupled. The pressure roller 9 extends substantially parallel to the winding spindles 3.1 and 3.2 over an entire winding area of the winding stations 2 ,

An den Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind zu jeder Wickelstelle 2 jeweils eine Spulhülse 13 gehalten. So lässt sich ein über die Kopffadenführer 10 zugeführter Faden 11 zu einer Spule 12 am Umfang einer der Spulspindeln 3.1 und 3.2 wickeln.On the winding spindles 3.1 and 3.2 are to every winding place 2 one winding tube each 13 held. That's the way to go through the head thread guides 10 supplied thread 11 to a coil 12 on the circumference of one of the winding spindles 3.1 and 3.2 wrap.

In der 1 ist die erfindungsgemäße Aufspulmaschine in einem Betriebszustand dargestellt, in welchem die Fäden 11 parallel an der Spulspindel 3.1 zu Spulen 12 gewickelt werden. Um das Anwachsen der Spulen 12 während des Aufwickelns der Fäden 11 zu ermöglichen, wird der Spulrevolver 4 durch den Revolverantrieb 7 stufenweise oder alternativ kontinuierlich im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt.In the 1 the winding machine according to the invention is shown in an operating state in which the threads 11 parallel to the winding spindle 3.1 to wash 12 be wrapped. To the growth of the coils 12 during the winding of the threads 11 to enable, is the winding turret 4 through the revolver drive 7 gradually or alternatively continuously in a clockwise or counterclockwise direction.

Bei Erreich eines vorbestimmten Spulendurchmessers der Spulen 12 werden die Spulspindeln 3.1 und 3.2 durch eine Drehung des Spulrevolvers 4 gegeneinander vertauscht. So wird die Spulspindel 3.2 in einen Wickelbereich und die Spulspindel 3.1 in einen Wechselbereich geführt. Bei Drehung des Spulrevolvers 4 zum Austausch der Spulspindeln 3.1 und 3.2 erfolgt eine selbsttätige Fadenübergabe, so dass mit Hilfe von Hilfseinrichtungen die Fäden 11 am Umfang der Spulhülsen 13 der Spulspindel 3.2 angewickelt werden können.Upon reaching a predetermined coil diameter of the coils 12 become the winding spindles 3.1 and 3.2 by a rotation of the winding turret 4 interchanged. This is how the winding spindle becomes 3.2 in a winding area and the winding spindle 3.1 led into a change area. When the winding turret rotates 4 for replacing the winding spindles 3.1 and 3.2 An automatic thread transfer takes place, so that with the help of auxiliary devices, the threads 11 on the circumference of the winding tubes 13 the winding spindle 3.2 can be wound up.

Um die Spulspindeln 3.1 und 3.2 sicher zu führen ist der Spulrevolver 4 in der Lagerstelle 8 über ein Wälzlager in dem Rotorgehäuse 1.4 gelagert. Zur Erläuterung der Lagerung wird nachfolgend zu der 2 Bezug genommen. Around the winding spindles 3.1 and 3.2 safe to guide is the winding turret 4 in the depository 8th via a rolling bearing in the rotor housing 1.4 stored. To explain the storage is below to the 2 Referenced.

In der 2 ist ein Ausschnitt eines Querschnitts der Lagerstelle 8 in dem Maschinengestell 1 schematisch dargestellt. Die Lagerstelle 8 enthält hierzu ein Wälzlager 16. Das Wälzlager 16 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Innenring 17 und einen zweiteiligen Außenring 18.1 und 18.2 gebildet. Der Innenring 17 des Wälzlagers 16 ist mit einem Lagerflansch 20 des Spulrevolvers 4 verschraubt. Hierzu weist der Innenring 17 eine Mehrzahl von Halterbohrungen 24 auf. An dem Lagerflansch 20 sind korrespondierend zu den Haltebohrungen 24 eine Mehrzahl von Befestigungsgewinden 26 eingeschnitten, in welchem eine Schraube 25 eingeschraubt ist. So lässt sich der Innenring 17 des Wälzlagers 16 über eine Mehrzahl von Schrauben 25 mit dem Lagerflansch 20 des Spulrevolvers verschrauben.In the 2 is a section of a cross section of the bearing 8th in the machine frame 1 shown schematically. The depository 8th contains a rolling bearing for this purpose 16 , The rolling bearing 16 is in this embodiment by an inner ring 17 and a two-piece outer ring 18.1 and 18.2 educated. The inner ring 17 of the rolling bearing 16 is with a bearing flange 20 of the winding turret 4 screwed. For this purpose, the inner ring 17 a plurality of holder bores 24 on. At the bearing flange 20 are corresponding to the retaining holes 24 a plurality of fastening threads 26 incised, in which a screw 25 is screwed. This is how the inner ring works 17 of the rolling bearing 16 over a plurality of screws 25 with the bearing flange 20 screw the spool turret.

Zur Zentrierung des Wälzlagers 16 ist der Innenring 17 an einen Lagermantelabschnitt 23 des Spulrevolvers 4 angepasst. So wird der Innenring 17 des Wälzlagers 16 mit einer Passung vorzugsweise mit einer Übergangspassung an den Lagermantelabschnitt 23 des Spulrevolvers 4 geführt.For centering of the rolling bearing 16 is the inner ring 17 to a bearing shell section 23 of the winding turret 4 customized. This is how the inner ring is made 17 of the rolling bearing 16 with a fit preferably with a transition fit to the bearing shell portion 23 of the winding turret 4 guided.

Der aus zwei Teilen gebildete Außenring 18.1 und 18.2 ist mit einem Trägerflansch 21 am Rotorgehäuse 1.4 verschraubt. Der Trägerflansch 21 am Rotorgehäuse 1.4 und der Lagerflansch 20 des Spulrevolvers 4 sind umlaufend ausgebildet und liegen sich gegenüber, um da Wälzlager 16 aufzunehmen.The outer ring formed of two parts 18.1 and 18.2 is with a support flange 21 on the rotor housing 1.4 screwed. The carrier flange 21 on the rotor housing 1.4 and the bearing flange 20 of the winding turret 4 are formed circumferentially and face each other to the rolling bearings 16 take.

Die Verschraubung der Außenringteile 18.1 und 18.2 ist durch eine Mehrzahl von Haltebohrungen 24, die die Außenringteile 18.1 und 18.2 durchdringen und eine Mehrzahl von Befestigungsgewinden 26 in dem Trägerflansch 21 des Rotorgehäuses 1.4 möglich. Hierbei erfolgt jedoch die Zentrierung des Außenringes 18.1 und 18.2 über die Schrauben 25.The screwing of the outer ring parts 18.1 and 18.2 is through a plurality of retaining holes 24 that the outer ring parts 18.1 and 18.2 penetrate and a plurality of fastening threads 26 in the carrier flange 21 of the rotor housing 1.4 possible. In this case, however, the centering of the outer ring takes place 18.1 and 18.2 over the screws 25 ,

Zwischen dem Innenring 17 und dem Außenring 18.1 und 18.2 sind jeweils zwei parallel nebeneinander umlaufende Wälzbahnen 22.1 und 22.2 ausgebildet. Die Wälzbahnen 22.1 und 22.2 dienen zur Aufnahme einer Mehrzahl von Wälzkörpern 19, die in einer doppelreihigen Anordnung gehalten sind. Die Wälzkörper 19 sind als Kugeln ausgebildet. Die doppelreihigen Wälzkörperanordnung wird dabei bevorzugt in einem vorgespannten Zustand eingesetzt, um den Spulrevolver 4 in dem Rotorgehäuse 1.4 zu lagern. Somit können einerseits die während des Wickelns der Spulen auftretenden Belastungen und die erforderliche Steifigkeit in der Lagerstelle 8 gewährleistet werden. Zudem ist eine Passgenauigkeit und Einstellung des Lagerspiels ohne größeren Aufwand an Fertigungstoleranzen realisierbar. Durch die Verschraubung der Wälzlagerringe 17 sowie 18.1 und 18.2 ist zudem eine einfache Montierbarkeit gewährleistet.Between the inner ring 17 and the outer ring 18.1 and 18.2 are each two parallel adjacent to each other circulating Wälzbahnen 22.1 and 22.2 educated. The Wälzbahnen 22.1 and 22.2 serve to receive a plurality of rolling elements 19 which are held in a double-row arrangement. The rolling elements 19 are formed as spheres. The double-row rolling element arrangement is preferably used in a prestressed state to the Spulrevolver 4 in the rotor housing 1.4 to store. Thus, on the one hand, the loads occurring during the winding of the coils and the required rigidity in the bearing 8th be guaranteed. In addition, a fit and adjustment of the bearing clearance can be realized without much effort to manufacturing tolerances. By screwing the rolling bearing rings 17 such as 18.1 and 18.2 In addition, easy assembly is guaranteed.

In der 3 ist eine alternative Ausführung der Lagerstelle 8 des Ausführungsbeispiels aus 1 schematisch in einem Ausschnitt einer Querschnittsansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel der Lagerstelle in 3 ist im wesentlichen identisch mit dem Ausführungsbeispiel der Lagerstelle in 2, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung zu 2 genommen wird.In the 3 is an alternative design of the bearing 8th of the embodiment 1 schematically shown in a section of a cross-sectional view. The embodiment of the bearing in 3 is substantially identical to the embodiment of the bearing in 2 , so that at this point only the differences are explained and otherwise reference to the above description 2 is taken.

Das in 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der Lagerstelle weist ein Wälzlager 16 auf, das auf einer Linienberührung der Wälzkörper 19 beruht. Im Gegensatz zu der Punktberührung zwischen einer Wälzbahn und einer Wälzkörper lässt sich die Tragfähigkeit durch eine Linienberührung der Wälzkörper erhöhen. Hierbei tritt jedoch der Nachteil auf, dass das Wälzlager einen höheren Reibwert aufweist. Insoweit war zunächst unklar, ob die mit den höheren Reibwerten verursachten Drehmomente eine Drehbewegung des Spulrevolvers insbesondere beim Wickeln der Fäden behindert. Überraschenderweise hat sich jedoch herausgestellt, dass die Drehmomente bei sehr lang auskragenden Spulspindeln sich sogar günstiger darstellten.This in 3 illustrated embodiment of the bearing has a rolling bearing 16 on that on a line contact of the rolling elements 19 based. In contrast to the point contact between a rolling track and a rolling element, the load capacity can be increased by a line contact of the rolling elements. However, this has the disadvantage that the rolling bearing has a higher coefficient of friction. In that regard, it was initially unclear whether the torques caused by the higher coefficients of friction hindered a rotational movement of the winding turret, in particular during winding of the threads. Surprisingly, however, it has been found that the torques for even very long projecting winding spindles were even more favorable.

Das in 3 dargestellte Wälzlager 16 ist als sogenanntes Kreuzrollenlager ausgeführt. Der Innenring 17 und der geteilte Aussenring 18.1 und 18.2 weisen jeweils zwei gegeneinander rechtwinkelige Wälzbahnen 22.1 und 22.2 auf, um eine Mehrzahl von kreuzförmig angeordneten Wälzkörpern 19 aufzunehmen. Die Wälzkörper 19 sind als Zylinderrollen ausgeführt und kreuzweise nebeneinander gehalten.This in 3 illustrated rolling bearings 16 is designed as a so-called cross roller bearing. The inner ring 17 and the split outer ring 18.1 and 18.2 each have two mutually perpendicular Wälzbahnen 22.1 and 22.2 on, to a plurality of cross-shaped rolling elements 19 take. The rolling elements 19 are designed as cylindrical rollers and held crosswise next to each other.

Wie bereits zuvor zu dem Ausführungsbeispiel nach 2 erläutert, sind hierbei der Innenring 17 mit dem Lagerflansch 20 des Spulrevolvers 4 und der Außenring 18.1 und 18.2 mit dem Trägerflansch 21 des Rotorgehäuses 1.4 verschraubt. Die Ausbildungen der Flanschverbindungen zwischen dem Wälzlager 16 und dem Rotorgehäuse 1.4 sowie dem Spulrevolver 4 sind hierbei identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel. Durch die Flanschverbindungen der Wälzlagerringe 17, 18.1 und 18.2 wirkt sich die ansonsten passungsempfindliche Spieleinstellung zwischen dem Wälzkörper 19 und der Wälzbahn 22.1 und 22.2 auf einfache Art und Weise möglich. Die erfindungsgemäße Aufspulmaschine ist somit besonders geeignet, um sehr lang auskragende Spulspindeln 3.1 und 3.2 an dem Spulrevolver 4 zu führen.As already before for the embodiment according to 2 explained, here are the inner ring 17 with the bearing flange 20 of the winding turret 4 and the outer ring 18.1 and 18.2 with the carrier flange 21 of the rotor housing 1.4 screwed. The formations of the flange connections between the rolling bearing 16 and the rotor housing 1.4 as well as the winding turret 4 are identical to the aforementioned embodiment. Through the flange connections of the rolling bearing rings 17 . 18.1 and 18.2 affects the otherwise passungsempfindliche clearance adjustment between the rolling elements 19 and the Wälzbahn 22.1 and 22.2 in a simple way possible. The winding machine according to the invention is thus particularly suitable for very long projecting winding spindles 3.1 and 3.2 on the winding turret 4 respectively.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10060593 A1 [0002]

Claims

Winding machine for winding a plurality of yarns into bobbins with two drivable winding spindles (3.1, 3.2) and with a rotatable winding turret (4), which carries the two winding spindles (3.1, 3.2) with a cantilevered free length of at least 1600 mm and which is in a bearing ( 8) on a rotor housing (1.4) of a machine frame (1) by a roller bearing (16) is mounted, characterized in that, an inner ring (17) of the rolling bearing (16) on a bearing flange (20) of the winding turret (4) is screwed and that an outer ring (18.1,18.2) of the rolling bearing (16) is screwed to a support flange (21) of the rotor housing (1.4).

Winder after Claim 1 , characterized in that the bearing flange (20) of the winding turret (4) and the support flange (21) of the rotor housing (1.4) are formed opposite to the rolling bearing (16).

Winder after Claim 1 or 2 , characterized in that the bearing flange (20) is associated with a bearing jacket portion (23) on the winding turret (4) to which the inner ring (17) of the rolling bearing (16) is adapted.

Winder after one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the inner ring (17) and the outer ring (18.1, 18.2) each have two circumferential rolling tracks (22.1, 22.2) for receiving a plurality of double-row arranged rolling elements (19).

Winder after one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the inner ring (17) and the outer ring (18.1, 18.2) each have two mutually perpendicular Wälzbahnen (22.1, 22.1) for receiving cross-shaped rolling elements (17).

Winder after Claim 5 , characterized in that the rolling elements (17) are formed by a plurality of cylindrical rollers.

Winder after one of the Claims 1 to 6 , characterized in that the inner ring (17) and / or the outer ring (18.1, 18.2) of the rolling bearing (16) is designed in several parts.

Winder after one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the inner ring (17) of the rolling bearing (16) has an inner diameter in the range of 400 mm to 430 mm.