JP2019019005A - Take-up winder - Google Patents

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Abstract

To realize an assembly-friendly take-up winder for winding multiple threads into a package, which ensures guidance of very long projecting take-up spindle.SOLUTION: A take-up winder includes: two drivable take-up spindles; and a rotatable take-up turret 4. The take-up turret supports two take-up spindles with a projecting free length of at least 1600 mm and is attached to a rotor housing 1.4 by roller bearings. A high load on the take-up turret is realized by an assembly-friendly installation which is not important from a viewpoint of fitting. Therefore according to the present invention, an inner ring of the roller bearing is screwed to a bearing flange of the take-up turret, and an outer ring of the roller bearing is screwed to a support flange of the rotor housing.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、請求項１の前段に記載の、複数の糸をパッケージに巻き取るためのテークアップ巻取機に関する。   The present invention relates to a take-up winder for winding a plurality of yarns into a package according to the first stage of claim 1.

一般的なタイプのテークアップ巻取機は、例えば、独国特許出願公開第１００６０５９３号明細書（DE 100 60 593 A1）より公知である。   A common type of take-up winder is known, for example, from DE 100 60 593 A1 (DE 100 60 593 A1).

合成糸が溶融紡糸プロセスにおいて巻き取られるために、駆動される巻取スピンドルにおいて糸が同時に平行にパッケージに巻き取られるタイプのテークアップ巻取機が使用される。溶融紡糸プロセスが、中断なく合成糸の製造を行うことができるために、第２の巻取スピンドルが設けられている。２つの巻取スピンドルは、巻取タレットにおいて突出するように保持されている。巻取タレットは、巻取スピンドルが、糸をパッケージに巻き取るための巻取領域と、完全なパッケージを取り外すための交換領域との間で交替する形式で案内されるように、回転可能に取り付けられている。このために、公知のテークアップ巻取機における巻取タレットは、ころ軸受によってロータハウジングに取り付けられている。   In order for the synthetic yarn to be wound in the melt spinning process, a take-up winder of the type is used in which the yarn is simultaneously wound in parallel on a package on a driven winding spindle. In order for the melt spinning process to be able to produce synthetic yarns without interruption, a second winding spindle is provided. The two winding spindles are held so as to protrude at the winding turret. The winding turret is rotatably mounted so that the winding spindle is guided in a manner that alternates between a winding area for winding the yarn into the package and an exchange area for removing the complete package It has been. For this purpose, the winding turret in a known take-up winder is attached to the rotor housing by means of roller bearings.

このタイプのテークアップ巻取機が、可能な限り多数の糸を同時にパッケージに巻き取ることができるために、可能な限り最大の長さだけ突出した巻取スピンドルが巻取タレットに保持されることが望まれる。しかしながら、これによって、巻取タレットにおけるころ軸受によって吸収されるべき荷重が益々増大する。さらに、同様に巻取タレットの取付けに効果を有する大きな振動力は、パッケージの巻取り中に巻取スピンドルに作用する。さらに、ここでは、巻取スピンドルにおけるパッケージの巻取り中にパッケージの形成のための撓み移動が、巻取タレットの低速の回転移動によって行われることが考慮されるべきである。したがって、ころ軸受は、可能な限り小さな摩擦を有するようにかつ十分な剛性を有するように構成されなければならない。したがって、いわゆる４点軸受が通常は使用され、４点軸受においてはころエレメントがころ軌道において４点で案内される。しかしながら、このタイプの４点取付けは、アセンブリにおいて極めて正確なはめあいを必要とする。製造における精度の不存在により、巻取タレットおよびロータハウジングのペアリングが特定の軸受に割り当てられることがここではさらに一般的である。   Because this type of take-up winder can wind as many yarns as possible into the package at the same time, the take-up spindle that protrudes as long as possible is held in the take-up turret Is desired. However, this increases the load to be absorbed by the roller bearings in the winding turret. Furthermore, a large vibration force, which likewise has an effect on the mounting of the winding turret, acts on the winding spindle during winding of the package. Furthermore, it should be taken into account here that during the winding of the package on the winding spindle, the bending movement for the formation of the package is effected by the slow rotational movement of the winding turret. Therefore, the roller bearings must be configured to have as little friction as possible and to have sufficient rigidity. Therefore, a so-called four-point bearing is normally used, and in the four-point bearing, the roller element is guided at four points on the roller raceway. However, this type of four-point mounting requires a very accurate fit in the assembly. It is more common here that the winding turret and rotor housing pairing is assigned to a specific bearing due to the absence of precision in manufacturing.

そこで、本発明の課題は、極めて大きな長さだけ突出した巻取スピンドルでさえも確実な形式で案内可能であるように、複数の糸をパッケージに巻き取るための一般的なタイプのテークアップ巻取機を改良することである。   The object of the present invention is therefore to provide a general type of take-up winding for winding a plurality of yarns into a package so that even a winding spindle protruding by a very large length can be guided in a reliable manner. It is to improve the machine.

本発明の別の課題は、ころ軸受の荷重および剛性に関する高い要求にもかかわらず、可能な限りアセンブリフレンドリである構成を実現することである。   Another object of the present invention is to achieve a construction that is as assembly-friendly as possible despite the high demands on the load and rigidity of the roller bearings.

この課題は、本発明によれば、ころ軸受の内輪が、巻取タレットの軸受フランジにねじ留めされ、ころ軸受の外輪がロータハウジングの支持フランジにねじ留めされることによって解決される。   According to the present invention, this problem is solved by the inner ring of the roller bearing being screwed to the bearing flange of the winding turret and the outer ring of the roller bearing being screwed to the support flange of the rotor housing.

発明の有利な改良は、従属請求項の特徴および特徴の組合せによって定義されている。   Advantageous refinements of the invention are defined by the features and combinations of features of the dependent claims.

発明は、ころ軸受輪のあらゆる複雑な適応および接着剤結合を省略することができるという特定の利点を有する。この限りで、軸受におけるあらゆる遊びは、巻取タレットおよびロータハウジングの直径公差によって決定されない。さらに、ころ軸受輪のフランジ接続は、単純な形式で組み立てることができる。   The invention has the particular advantage that any complicated adaptation of the roller bearing ring and adhesive bonding can be omitted. To this extent, any play in the bearing is not determined by the winding turret and rotor housing diameter tolerances. Furthermore, the flange connection of the roller bearing rings can be assembled in a simple manner.

巻取タレットの軸受フランジおよびロータハウジングの支持フランジがころ軸受を介して対向するように構成されているという本発明の改良は、特にアセンブリフレンドリであることが証明された。これにより、ころ軸受輪の逆向きのねじ留めが可能である。   The improvement of the invention that the bearing flange of the winding turret and the support flange of the rotor housing are configured to face each other via a roller bearing has proven to be particularly assembly-friendly. Thereby, reverse screwing of a roller bearing ring is possible.

ころ軸受をセンタリングするために、さらに、巻取タレットの軸受フランジが、軸受シェル部分に割り当てられ、ころ軸受の内輪が前記軸受シェル部分に適合させられていることが提供される。巻取タレットの軸受フランジによるセンタリングを省略することができる。   In order to center the roller bearing, it is further provided that the bearing flange of the winding turret is assigned to the bearing shell part and the inner ring of the roller bearing is adapted to said bearing shell part. Centering by the bearing flange of the winding turret can be omitted.

可能な限り高い軸受剛性と、比較的高い耐荷力とが得られるために、内輪および外輪がそれぞれ、２列に配置されたころエレメントを収容するための２つの周回するころ軌道を有するという発明の改良が提供される。   In order to obtain as high a bearing stiffness as possible and a relatively high load bearing capacity, the inner and outer rings each have two orbiting roller raceways for accommodating roller elements arranged in two rows. Improvements are provided.

しかしながら、択一的に、内輪および外輪がそれぞれ、十字形式で配置されたころエレメントを収容するための２つの互いに直交するころ軌道を有するという改良も、好適には実施の形態が可能であることが実証された。このタイプのクロスころ取付けは、驚くべきことに、ころ軸受概念が点状接触から線形接触へ変化させられなければならないにもかかわらず、十分に適していることが実証された。ころエレメントの線形接触は必然的に増大した摩擦抵抗を生じるので、保存がまず対処されなければならなかった。したがって、巻取タレットのジョイントフリーの低速回転移動が、特にパッケージの巻取り中、行われなければならない。しかしながら、クロスころ軸受のより高い摩擦抵抗は、過剰に高いトルクに関していかなる不利な効果も有さない。   However, alternatively, an embodiment in which the inner ring and the outer ring each have two mutually orthogonal roller raceways for accommodating roller elements arranged in a cross form is also possible. Has been demonstrated. This type of crossed roller mounting has surprisingly proven to be well suited despite the fact that the roller bearing concept must be changed from a point contact to a linear contact. Since linear contact of the roller elements inevitably results in increased frictional resistance, preservation must first be addressed. Therefore, a joint-free, low-speed rotational movement of the winding turret must take place, especially during winding of the package. However, the higher frictional resistance of crossed roller bearings does not have any adverse effect on excessively high torque.

ここでは、円筒状のローラが好適にはローラエレメントとして使用される。   Here, a cylindrical roller is preferably used as the roller element.

アセンブリ能力も、さらに、ころ軸受の内輪および／または外輪が複数の部分から構成されることによって改良することができる。   The assembly capability can also be improved by the inner and / or outer rings of the roller bearing being composed of multiple parts.

巻取タレットに保持された巻取スピンドルが、可能な限り大きな巻き取られたパッケージを収容するのに適しているために、４００ｍｍ〜４３０ｍｍの範囲のころ軸受の内輪の最大サイズが、さらに、提供される。これにより、巻取スピンドルを、巻取タレットに十分な間隔を置いて１８０°ずれるように保持することができる。   The maximum size of the inner ring of the roller bearing in the range from 400 mm to 430 mm is further provided, since the winding spindle held in the winding turret is suitable for accommodating the largest possible wound package Is done. Thereby, the winding spindle can be held so as to be shifted by 180 ° with a sufficient interval from the winding turret.

本発明によるテークアップ巻取機を典型的な実施の形態によって以下でより詳細に説明する。   The take-up winder according to the invention will be described in more detail below by means of exemplary embodiments.

本発明によるテークアップ巻取機の１つの典型的な実施の形態の図を概略的に示している。Fig. 1 schematically shows a diagram of one exemplary embodiment of a take-up winder according to the present invention. 巻取タレットとロータハウジングとの間の軸受箇所の断面図の断片を概略的に示している。2 schematically shows a fragment of a cross-sectional view of a bearing location between a winding turret and a rotor housing. 巻取タレットとロータハウジングとの間の代替的な軸受箇所の断面図の断片を概略的に示している。Figure 6 schematically shows a fragment of a sectional view of an alternative bearing location between the winding turret and the rotor housing.

本発明によるテークアップ巻取機の第１の典型的な実施の形態が、図１において側面図で概略的に示されている。テークアップ巻取機の典型的な実施の形態は、複数の部分から成る機械ベースフレーム１を有しており、機械ベースフレーム１は、実質的に、機械フレーム１．１と、ベースフレームプレート１．２と、ころ支持部１．３と、ロータハウジング１．４とから形成されている。ロータハウジング１．４は、巻取タレット４を収容するために働く。軸受箇所８において巻取タレット４は、ロータハウジング１．４に回転可能に取り付けられている。   A first exemplary embodiment of a take-up winder according to the invention is schematically shown in side view in FIG. A typical embodiment of a take-up winder has a machine base frame 1 consisting of a plurality of parts, the machine base frame 1 being essentially a machine frame 1.1 and a base frame plate 1. .2, roller support 1.3 and rotor housing 1.4. The rotor housing 1.4 serves to accommodate the winding turret 4. The winding turret 4 is rotatably attached to the rotor housing 1.4 at the bearing location 8.

作動側において巻取タレット４は、２つの長い突出した巻取スピンドル３．１および３．２を支持している。巻取スピンドル３．１および３．２は、巻取タレット４において互いに１８０°ずれるように配置されており、それぞれ、巻取タレット４の反対側に配置されたスピンドル駆動装置５．１および５．２に接続されている。巻取タレット４はタレット駆動装置７に接続されている。この典型的な実施の形態におけるタレット駆動装置７は、ロータハウジング１．４に保持されたモータ７．１と、チェーンドライブ７．２とによって形成されている。したがって、周囲において巻取タレット４は、ギヤリム（ここではより詳細に示されていない）を有しており、このギヤリムにおいて、モータ７．１によって駆動されるチェーンが案内される。   On the working side, the winding turret 4 supports two long protruding winding spindles 3.1 and 3.2. The winding spindles 3.1 and 3.2 are arranged so as to be offset from each other by 180 ° in the winding turret 4 and are respectively arranged in spindle drives 5.1 and 5. 2 is connected. The winding turret 4 is connected to a turret driving device 7. The turret drive device 7 in this exemplary embodiment is formed by a motor 7.1 held in a rotor housing 1.4 and a chain drive 7.2. The winding turret 4 therefore has a gear rim (not shown in more detail here) around which the chain driven by the motor 7.1 is guided.

複数の巻取位置２は、機械ベースフレーム１の機械フレーム１．１において巻取スピンドル３．１および３．２の上方に互いに並んで構成されている。巻取位置２は、巻取スピンドル３．１および３．２の突出長さを横切って均等に分配されるように配置されており、それぞれ、１つのオーバーヘッド糸ガイド１０と、オーバーヘッド糸ガイド１０の下方に配置された１つの綾振りユニット６とを有する。この典型的な実施の形態において、８つの巻取位置２が互いに並んで配置されている。巻取位置２の数は例示的であり、１０、１２または１６の位置を含むこともできる。このために、巻取スピンドル３．１および３．２は、少なくとも１６００ｍｍの自由に突出した長さを有する。したがって、１６の巻取位置を収容するために１８００ｍｍの長さを有する巻取スピンドル３．１および３．２が公知である。   The plurality of winding positions 2 are arranged side by side above the winding spindles 3.1 and 3.2 in the machine frame 1.1 of the machine base frame 1. The winding positions 2 are arranged so as to be evenly distributed across the protruding lengths of the winding spindles 3.1 and 3.2, respectively, one overhead thread guide 10 and one overhead thread guide 10 And a single traverse unit 6 disposed below. In this exemplary embodiment, eight winding positions 2 are arranged side by side. The number of winding positions 2 is exemplary and can include 10, 12, or 16 positions. For this purpose, the winding spindles 3.1 and 3.2 have a freely projecting length of at least 1600 mm. Thus, winding spindles 3.1 and 3.2 having a length of 1800 mm to accommodate 16 winding positions are known.

巻取位置２の綾振りユニット６は、機械ベースフレーム１のベースフレームプレート１．２に集合的に配置されている。ベースフレームプレート１．２はころ支持部１．３に支持されている。ころ支持部１．３は、綾振りユニット６と巻取スピンドル３．１および３．２との間に配置された接触圧ローラ９を支持している。接触圧ローラ９のころ支持部１．３は、ピボット軸受１４によって機械フレーム１．１に接続されている。接触圧ローラ９は、巻取位置２の巻取領域全体を横切って巻取スピンドル３．１および３．２に対して実質的に平行な形式で延びている。   The traverse unit 6 at the winding position 2 is collectively arranged on the base frame plate 1.2 of the machine base frame 1. Base frame plate 1.2 is supported by roller support 1.3. The roller support 1.3 supports a contact pressure roller 9 arranged between the traverse unit 6 and the take-up spindles 3.1 and 3.2. The roller support 1.3 of the contact pressure roller 9 is connected to the machine frame 1.1 by a pivot bearing 14. The contact pressure roller 9 extends in a manner substantially parallel to the winding spindles 3.1 and 3.2 across the entire winding area of the winding position 2.

各巻取位置２のためのそれぞれ１つの巻取りチューブ１３が、巻取スピンドル３．１および３．２に保持されている。これにより、オーバーヘッド糸ガイド１０によって供給される糸１１を、巻取スピンドル３．１および３．２のうちの一方の周囲においてパッケージ１２に巻き取ることができる。   One winding tube 13 for each winding position 2 is held on the winding spindles 3.1 and 3.2. Thereby, the yarn 11 supplied by the overhead yarn guide 10 can be wound around the package 12 around one of the winding spindles 3.1 and 3.2.

図１における本発明によるテークアップ巻取機は、作動状態で示されており、作動状態において、糸１１が、巻取スピンドル３．１において平行にパッケージ１２に巻き取られる。糸１１の巻取り中にパッケージ１２の形成が可能にされるために、巻取タレット４は、時計回りまたは反時計回りに段階的にまたは択一的に連続的な形式でタレット駆動装置７によって移動させられる。   The take-up winder according to the invention in FIG. 1 is shown in an activated state, in which the yarn 11 is wound around the package 12 in parallel on a take-up spindle 3.1. In order to allow the formation of the package 12 during winding of the yarn 11, the winding turret 4 is moved by the turret drive 7 in a stepwise or alternatively continuous manner clockwise or counterclockwise. Moved.

パッケージ１２の所定のパッケージ直径に達すると、巻取スピンドル３．１および３．２は、巻取タレット４の回転によって交替させられる。これにより、巻取スピンドル３．２は巻取領域へ案内され、巻取スピンドル３．１は交換領域へ案内される。糸の自己作用引渡しは、巻取スピンドル３．１および３．２を交替させるための巻取タレット４の回転中に行われ、これにより、糸１１を、補助設備の助けにより、巻取スピンドル３．２の巻取チューブ１３の周囲に巻き取ることができる。   When the predetermined package diameter of the package 12 is reached, the winding spindles 3.1 and 3.2 are replaced by the rotation of the winding turret 4. As a result, the take-up spindle 3.2 is guided to the take-up area and the take-up spindle 3.1 is guided to the exchange area. The self-handing of the yarn takes place during the rotation of the winding turret 4 for changing the winding spindles 3.1 and 3.2, so that the yarn 11 is brought into the winding spindle 3 with the aid of auxiliary equipment. 2 can be wound around the winding tube 13.

巻取スピンドル３．１および３．２が確実に案内されるために、巻取タレット４は、軸受箇所８におけるころ軸受によって、ロータハウジング１．４に取り付けられている。取付けの説明のために、以下では図２が参照される。   In order to ensure that the winding spindles 3.1 and 3.2 are guided, the winding turret 4 is attached to the rotor housing 1.4 by means of roller bearings at the bearing points 8. For a description of the mounting, reference is made below to FIG.

機械ベースフレーム１における軸受箇所８の断面の断片が、図２に概略的に示されている。軸受箇所８は、このために、ころ軸受１６を有する。ころ軸受１６は、この典型的な実施の形態において、内輪１７と、２つの部分から成る外輪１８．１および１８．２とによって形成されている。ころ軸受１６の内輪１７は、巻取タレット４の軸受フランジ２０にねじ留めされている。このために、内輪１７は、複数の取付け穴２４を有する。取付け穴２４に対応するための形式において、複数の締結ねじ山２６が軸受フランジ２０に切り込まれており、ねじ２５はそこへ螺合させられる。これにより、ころ軸受１６の内輪１７を、複数のねじ２５によって巻取タレットの軸受フランジ２０へねじ留めすることができる。   A fragment of the cross section of the bearing point 8 in the machine base frame 1 is schematically shown in FIG. The bearing part 8 has a roller bearing 16 for this purpose. In this exemplary embodiment, the roller bearing 16 is formed by an inner ring 17 and two outer rings 18.1 and 18.2. The inner ring 17 of the roller bearing 16 is screwed to the bearing flange 20 of the winding turret 4. For this purpose, the inner ring 17 has a plurality of mounting holes 24. In a form to accommodate the mounting holes 24, a plurality of fastening threads 26 are cut into the bearing flange 20 and the screws 25 are screwed there. Thereby, the inner ring 17 of the roller bearing 16 can be screwed to the bearing flange 20 of the take-up turret with a plurality of screws 25.

ころ軸受１６がセンタリングされるために、内輪１７は、巻取タレット４の軸受シェル部分２３に適応させられている。これにより、ころ軸受１６の内輪１７は、フィット（嵌め合い）、好適にはミディアムフィット（中間的嵌め合い）によって巻取タレット４の軸受シェル部分２３において案内される。   Since the roller bearing 16 is centered, the inner ring 17 is adapted to the bearing shell portion 23 of the winding turret 4. Thereby, the inner ring 17 of the roller bearing 16 is guided in the bearing shell portion 23 of the winding turret 4 by a fit (fitting), preferably a medium fit (intermediate fitting).

２つの部分から形成された外輪１８．１および１８．２は、ロータハウジング１．４において支持フランジ２１にねじ留めされている。ロータハウジング１．４における支持フランジ２１と、巻取タレット４の軸受フランジ２０とは、ころ軸受１６を収容するために、包囲する形式で構成されておりかつ互いに向かい合って位置している。   Outer rings 18.1 and 18.2 formed from two parts are screwed to the support flange 21 in the rotor housing 1.4. The support flange 21 in the rotor housing 1.4 and the bearing flange 20 of the take-up turret 4 are configured in an enclosed manner and are located facing each other in order to accommodate the roller bearing 16.

外輪部分１８．１および１８．２のねじ留めは、外輪部分１８．１および１８．２を貫通した複数の取付け穴２４と、ロータハウジング１．４の支持フランジ２１における複数の締結ねじ山２６とによって可能である。しかしながら、ここでは外輪１８．１および１８．２のセンタリングはねじ２５によって行われている。   The screwing of the outer ring portions 18.1 and 18.2 includes a plurality of mounting holes 24 extending through the outer ring portions 18.1 and 18.2, and a plurality of fastening threads 26 in the support flange 21 of the rotor housing 1.4. Is possible. Here, however, the centering of the outer rings 18.1 and 18.2 is effected by means of screws 25.

それぞれ２つの包囲するころ軌道２２．１および２２．２は、内輪１７と、外輪１８．１および１８．２との間で互いに並んで平行に構成されている。ころ軌道２２．１および２２．２は、２列配列で保持された複数のころエレメント１９を収容するために働く。ころエレメント１９は、玉として構成されている。ここでの２列のころエレメント配列は、好適には、巻取タレット４がロータハウジング１．４に取り付けられるために、予め緊張させられた状態で挿入されている。一方では、パッケージの巻取中に生じる荷重と、軸受箇所８における所要の剛性とを保証することができる。さらに、正確なはめあいおよび軸受遊びの設定は、さらに、製造公差に関していかなる比較的大きな複雑さもなく実現可能である。さらに、組立ての容易性は、ころ軸受輪１７、１８．１および１８．２のねじ留めによって保証される。   Two encircling roller tracks 22.1 and 22.2 are arranged parallel to each other between the inner ring 17 and the outer rings 18.1 and 18.2. The roller tracks 22.1 and 22.2 serve to accommodate a plurality of roller elements 19 held in a two-row arrangement. The roller element 19 is configured as a ball. The two rows of roller element arrangements here are preferably inserted in a pre-tensioned state in order for the winding turret 4 to be attached to the rotor housing 1.4. On the one hand, it is possible to guarantee the load generated during winding of the package and the required rigidity at the bearing location 8. Furthermore, accurate fit and bearing play settings can also be achieved without any relatively large complexity with respect to manufacturing tolerances. Furthermore, the ease of assembly is ensured by screwing the roller bearing rings 17, 18.1 and 18.2.

図１の典型的な実施の形態の軸受箇所８の代替的な実施の形態が、図３に断面図の断片で概略的に示されている。図３における軸受箇所の典型的な実施の形態は、図２における軸受箇所の典型的な実施の形態のものと実質的に同じであり、これにより、異なる点のみが説明され、それ以外は、図２に関する前記説明が参照される。   An alternative embodiment of the bearing point 8 of the exemplary embodiment of FIG. 1 is shown schematically in section view in FIG. The exemplary embodiment of the bearing location in FIG. 3 is substantially the same as that of the exemplary embodiment of the bearing location in FIG. 2, so that only the differences are described, otherwise Reference is made to the above description with respect to FIG.

図３に示された軸受箇所の典型的な実施の形態は、軸受エレメント１９の線形接触に基づくころ軸受１６を有する。ころ軌道ところエレメントとの間の点状接触とは対照的に、ころエレメントの線形接触によって、耐荷力を高めることができる。しかしながら、この場合、ころ軸受がより高い摩擦係数を有するという欠点が生じる。この限りにおいて、最初は、より高い摩擦係数によって生ぜしめられるトルクが、特に糸を巻き取るときに、巻取タレットの回転移動を妨げるかどうか明らかではなかった。しかしながら、驚くべきことに、大きな長さだけ突出した巻取スピンドルの場合のトルクがまさに好ましいことが証明された。   The exemplary embodiment of the bearing location shown in FIG. 3 has a roller bearing 16 based on linear contact of the bearing elements 19. In contrast to the point contact between the roller raceway and the element, the load bearing force can be increased by the linear contact of the roller element. However, this has the disadvantage that the roller bearing has a higher coefficient of friction. In this regard, it was not clear at first whether the torque produced by the higher coefficient of friction hindered the rotational movement of the winding turret, especially when winding the yarn. Surprisingly, however, the torque in the case of a take-up spindle projecting a large length has proven to be just right.

図３に示されたころ軸受１６は、いわゆるクロスローラ軸受として具体化されている。内輪１７と、分割された外輪１８．１，１８．２とはそれぞれ、十字形に配置された複数のころエレメント１９が収容されるために、２つの互いに直交したころ軌道２２．１および２２．２を有する。ころエレメント１９は、円筒状のローラとして具体化されており、互いに十字形に交差しながら並んで保持されている。   The roller bearing 16 shown in FIG. 3 is embodied as a so-called cross roller bearing. Since the inner ring 17 and the divided outer rings 18.1, 18.2 each accommodate a plurality of roller elements 19 arranged in a cross shape, two mutually orthogonal roller raceways 22.1 and 22. 2 The roller elements 19 are embodied as cylindrical rollers, and are held side by side while crossing each other in a cross shape.

図２の典型的な実施の形態に関して上記で既に説明したように、ここでは内輪１７は、巻取タレット４の軸受フランジ２０にねじ留めされており、外輪１８．１，１８．２は、ロータハウジング１．４の支持フランジ２１にねじ留めされている。ここでころ軸受１６と、ロータハウジング１．４と、巻取タレット４との間のフランジ接続の構成は、前の典型的な実施の形態のものと同じである。ころ軸受輪１７，１８．１，１８．２のフランジ接続により、ころエレメント１９ところ軌道２２．１および２２．２との間の遊びの設定は、一般的にははめあいの観点から繊細であるが、単純な形式で可能となる。これにより、本発明によるテークアップ巻取機は、巻取タレット４において大きな長さだけ突出した巻取スピンドル３．１および３．２を案内するのに特に適している。   As already described above with respect to the exemplary embodiment of FIG. 2, the inner ring 17 is here screwed to the bearing flange 20 of the winding turret 4 and the outer rings 18.1, 18.2 are rotors. Screwed to the support flange 21 of the housing 1.4. Here, the configuration of the flange connection between the roller bearing 16, the rotor housing 1.4, and the winding turret 4 is the same as that of the previous exemplary embodiment. Due to the flange connection of the roller bearing rings 17, 18.1, 18.2, the setting of play between the roller element 19 and the tracks 22.1 and 22.2 is generally delicate from the viewpoint of fit. Made possible in a simple format. Thus, the take-up winder according to the invention is particularly suitable for guiding the take-up spindles 3.1 and 3.2 that protrude in the take-up turret 4 by a large length.

Claims (8)

２つの駆動可能な巻取スピンドル（３．１，３．２）と、回転可能な巻取タレット（４）とを有し、該巻取タレット（４）は、少なくとも１６００ｍｍの突出した自由長さの２つの前記巻取スピンドル（３．１，３．２）を支持しておりかつころ軸受（１６）によって機械フレーム（１）のロータハウジング（１．４）における軸受箇所（８）に取り付けられている、複数の糸をパッケージに巻き取るためのテークアップ巻取機において、
前記ころ軸受（１６）の内輪（１７）は、前記巻取タレット（４）の軸受フランジ（２０）にねじ留めされており、前記ころ軸受（１６）の外輪（１８．１，１８．２）は、前記ロータハウジング（１．４）の支持フランジ（２１）にねじ留めされていることを特徴とする、複数の糸をパッケージに巻き取るためのテークアップ巻取機。 It has two driveable winding spindles (3.1, 3.2) and a rotatable winding turret (4), the winding turret (4) having a protruding free length of at least 1600 mm The two take-up spindles (3.1, 3.2) are supported by a roller bearing (16) and attached to a bearing location (8) in the rotor housing (1.4) of the machine frame (1). In a take-up winder for winding a plurality of yarns into a package,
An inner ring (17) of the roller bearing (16) is screwed to a bearing flange (20) of the winding turret (4), and an outer ring (18.1, 18.2) of the roller bearing (16). Is a take-up winder for winding a plurality of yarns into a package, wherein the take-up winder is screwed to a support flange (21) of the rotor housing (1.4). 前記巻取タレット（４）の前記軸受フランジ（２０）と、前記ロータハウジング（１．４）の前記支持フランジ（２１）とは、前記ころ軸受（１６）を介して対向するように形成されていることを特徴とする、請求項１記載のテークアップ巻取機。   The bearing flange (20) of the winding turret (4) and the support flange (21) of the rotor housing (1.4) are formed to face each other via the roller bearing (16). The take-up winder according to claim 1, wherein the take-up winder is provided. 前記軸受フランジ（２０）は、前記巻取タレット（４）における軸受シェル部分（２３）に割り当てられており、前記ころ軸受（１６）の前記内輪（１７）は、前記軸受シェル部分（２３）に適合させられていることを特徴とする、請求項１または２記載のテークアップ巻取機。   The bearing flange (20) is assigned to the bearing shell portion (23) of the winding turret (4), and the inner ring (17) of the roller bearing (16) is connected to the bearing shell portion (23). Take-up winder according to claim 1 or 2, characterized in that it is adapted. 前記内輪（１７）および前記外輪（１８．１，１８．２）はそれぞれ、２列で配置された複数のころエレメント（１９）を収容するための２つの周回するころ軌道（２２．１，２２．２）を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のテークアップ巻取機。   The inner ring (17) and the outer ring (18.1, 18.2) each have two orbiting roller raceways (22.1, 22) for accommodating a plurality of roller elements (19) arranged in two rows. . 2) The take-up winder according to any one of claims 1 to 3, characterized in that 前記内輪（１７）および前記外輪（１８．１，１８．２）はそれぞれ、十字形に配置されたころエレメント（１９）を収容するための２つの互いに直交するころ軌道（２２．１，２２．２）を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のテークアップ巻取機。   The inner ring (17) and the outer ring (18.1, 18.2) each have two mutually orthogonal roller raceways (22.1, 22.2) for accommodating the roller elements (19) arranged in a cross shape. The take-up winder according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it has 2). 前記ころエレメント（１９）は、複数の円筒状のローラによって形成されていることを特徴とする、請求項５記載のテークアップ巻取機。   Take-up winder according to claim 5, characterized in that the roller element (19) is formed by a plurality of cylindrical rollers. 前記ころ軸受（１６）の前記内輪（１７）および／または前記外輪（１８．１，１８．２）は、複数の部分から構成されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のテークアップ巻取機。   The inner ring (17) and / or the outer ring (18.1, 18.2) of the roller bearing (16) is composed of a plurality of parts, any one of claims 1 to 6 The take-up winder according to claim 1. 前記ころ軸受（１６）の前記内輪（１７）は、４００ｍｍ〜４３０ｍｍの範囲の内径を有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のテークアップ巻取機。   The take-up winder according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the inner ring (17) of the roller bearing (16) has an inner diameter in the range of 400 mm to 430 mm.
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