DE10208933A1

DE10208933A1 - Spooling spindle for tensioning spooling sleeves in a spooling machine for threads has a tensioning element formed on one end of an inner tube to produce an axial tensioning force on the inner tube

Info

Publication number: DE10208933A1
Application number: DE10208933A
Authority: DE
Inventors: Rainald Vos; Roland Oesterwind; Joerg Spahlinger
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2002-09-19
Also published as: JP2002265150A; CN1232433C; CN1374245A

Abstract

Spooling spindle comprises a support (7) for positioning a drive shaft (5), an outer tube (1) enclosing an inner tube (3), a clamping device (2) formed between the two tubes and having clamping elements (4) moving through openings (9) of the outer tube to tension the spindle, and connecting devices (11, 12, 13) formed on the ends of the inner tube and the outer tube for fixing the outer tube relative to the inner tube. A tensioning element is formed on one end of the inner tube to produce an axial tensioning force on the inner tube and a counter force acting against the tensioning force on the outer tube. Preferred Features: The tensioning element is formed in such a way that the tensioning force produced on the inner tube is a pulling force and the counter force on the outer tube is a pressing force.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spulspindel zum Aufspannen mehrerer Spulhülsen in Aufspulmaschinen für Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a winding spindle for clamping a plurality of winding tubes in Winding machines for threads according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Spulspindel ist aus der DE 196 07 916 bekannt.Such a winding spindle is known from DE 196 07 916.

Derartige Spulspindeln werden in Aufspulmaschinen zum Aufspulen von vorzugsweise frisch gesponnenen synthetischen Fäden zu Spulen eingesetzt. Hierzu sind mehrere Spulhülsen hintereinander auf der in der Aufspulmaschine auskragend angeordneten Spulspindeln aufgesteckt. Zum Spannen der Spulhülsen besitzt die Spulspindel eine Klemmeinrichtung, die mehrere radial nach außen führbare Klemmelemente besitzt. Zur Aufnahme der Klemmeinrichtung ist zwischen einem Außenrohr und einem Innenrohr ein Ringraum gebildet. Das Innenrohr ist zur Übertragung der Drehbewegung mit einer Antriebswelle verbunden. Das Außenrohr ist im wesentlichen formschlüssig mit dem Innenrohr gekoppelt, wobei die Tragfähigkeit der Spulspindel durch das Innenrohr bestimmt ist. Dadurch weist die bekannte Spulspindel eine relativ geringe biegekritische Eigenfrequenz auf. Zur Realisierung hoher Fadenlaufgeschwindigkeiten von mehr als 4.000 m/min muß die Spulspindel jedoch je nach Durchmesser der Spule während der Aufwicklung der Fäden einen Drehzahlbereich von ca. 2.000 U/min bis 22.000 U/min durchlaufen. Dabei stellen die Eigenfrequenzen der Spulspindel in besonderem Maße kritische Drehzahlen dar, die zu Resonanzschwingungen führen. Somit besteht der Wunsch, die Spulspindeln derart zu gestalten, daß eine möglichst hohe Eigenfrequenz erreicht wird. Hierbei sind jedoch die Innendurchmesser der zu spannenden Hülsen als äußere Grenzwerte zur Gestaltung der Spulspindeln einzuhalten.Such winding spindles are used in winding machines for winding preferably freshly spun synthetic threads used for bobbins. For this purpose, there are several bobbin tubes one behind the other in the winding machine cantilevered winding spindles attached. For tensioning the bobbin tubes the winding spindle has a clamping device that several radially outwards has feasible clamping elements. To accommodate the clamping device an annular space is formed between an outer tube and an inner tube. The Inner tube is used to transmit the rotary motion with a drive shaft connected. The outer tube is essentially form-fitting with the inner tube coupled, the load capacity of the winding spindle determined by the inner tube is. As a result, the known winding spindle has a relatively low bending critical Natural frequency. For realizing high yarn speeds of more however, the winding spindle must be at 4,000 m / min depending on the diameter of the bobbin a speed range of approx. 2,000 rpm during the winding of the threads run up to 22,000 rpm. The natural frequencies of the winding spindle particularly critical speeds that lead to resonance vibrations to lead. Thus, there is a desire to design the winding spindles in such a way that a the highest possible natural frequency is achieved. Here, however, are the Inner diameter of the sleeves to be clamped as external limit values Comply with the design of the winding spindles.

So ist beispielsweise aus der EP 0 704 400 eine Spulspindel bekannt, bei welcher das Außenrohr als tragendes Element ausgebildet und mit einem Antrieb gekoppelt ist. Derartige Spulspindeln besitzen jedoch generell den Nachteil, daß die Anbindung an einen Antrieb aufgrund der innenliegenden Klemmeinrichtung am Ende des Außenrohrs eingeleitet werden muß. Damit werden zusätzlich hohe Torsionsmomente in das Außenrohr eingeleitet, die neben der gewünschten hohen Biegesteifigkeit eine zusätzliche Torsionssteifigkeit erfordern.For example, a winding spindle is known from EP 0 704 400, in which the outer tube is designed as a supporting element and with a drive is coupled. However, such winding spindles generally have the disadvantage that the connection to a drive due to the internal clamping device must be introduced at the end of the outer tube. This makes it additionally high Torsional moments introduced into the outer tube, in addition to the desired high Bending stiffness require additional torsional stiffness.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Spulspindel der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die Eigenfrequenz der Spulspindel in wesentlichem Maße erhöht wird.The invention is therefore based on the object of a winding spindle type mentioned in such a way that the natural frequency of the Spool spindle is increased to a significant extent.

Diese Aufgabe wird durch eine Spulspindel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a winding spindle with the features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 definiert.Advantageous developments of the invention are in subclaims 2 to 8 Are defined.

Die Erfindung besitzt den Vorteil, daß bei gleicher Anordnung des Außenrohres, der Klemmeinrichtung und des Innenrohres der für die Tragfähigkeit und der Eigenfrequenz maßgebliche Durchmesser der Spulspindel vergrößert ist. Hierzu sind das Außenrohr und das Innenrohr derart gegeneinander verspannt, daß ein geschlossener Kraftfluß in dem Außenrohr und in dem Innenrohr ansteht, der die äußere Belastung aufnimmt. Um den geschlossenen Kraftfluß zu erhalten, weist eines der an den Enden des Innen- und Außenrohres vorgesehenen Verbindungsmittel ein Spannelement auf. Durch das Spannelement wird an einem Ende der Spulspindel vorzugsweise am freien Ende der Spulspindel eine axiale Spannkraft an dem Innenrohr und eine der Spannkraft entgegenwirkende Gegenkraft an dem Außenrohr erzeugt. Dabei wird durch das Spannelement eine derart hohe Spannkraft erzeugt, die selbst bei extremer Durchbiegung der Spulspindel eine über den gesamten Umfang des Außenrohres und des Innenrohres anstehende Spannkraft gewährleistet. Damit wird neben den Innenrohr das außenliegende Außenrohr zur Aufnahme der Belastung während des gesamten Betriebes der Spulspindel nutzbar. Gegenüber der im Stand der Technik bekannten Spulspindel konnte durch die erfindungsgemäße Verbindung zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr eine Vergrößerung der Eigenfrequenz um ca. 25% erreicht werden. Als Spannelemente sind grundsätzlich bekannte Systeme geeignet, die eine Spannkraft von mindestens 10 kN erzeugen können.The invention has the advantage that with the same arrangement of the outer tube, the clamping device and the inner tube for the load capacity and the Natural frequency decisive diameter of the winding spindle is increased. For this the outer tube and the inner tube are braced against each other in such a way that a closed power flow in the outer tube and in the inner tube, which the absorbs external stress. In order to maintain the closed flow of power, points one of the provided at the ends of the inner and outer tube Lanyard on a clamping element. The clamping element is on one End of the winding spindle preferably an axial at the free end of the winding spindle Clamping force on the inner tube and one counteracting the clamping force Counterforce generated on the outer tube. In this case, a generated such high clamping force that even with extreme deflection of the Winding spindle over the entire circumference of the outer tube and Inner tube ensures the existing clamping force. In addition to the Inner tube the outer tube to absorb the load during of the entire operation of the winding spindle. Compared to that in the state of the Technology known winding spindle could by the connection according to the invention between the inner tube and the outer tube an enlargement of the Natural frequency can be achieved by approx. 25%. As clamping elements are basically known systems suitable that have a clamping force of at least Can generate 10 kN.

Hierbei sind derartige Spannelemente besonders bevorzugt, bei welchen die an dem Ende des Innenrohres erzeugte Spannkraft eine Zugkraft ist und somit die Gegenkraft an dem Außenrohr als eine Druckkraft an dem stirnseitigen Ende des Außenrohres ansteht.Here, such clamping elements are particularly preferred, in which the the clamping force generated at the end of the inner tube is a tensile force and thus the Counterforce on the outer tube as a compressive force on the front end of the Outer tube is present.

Um die in dem Außenrohr an einem Ende eingeleitete Druckkraft auf einfache Weise aufnehmen zu können, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß das Verbindungsmittel an dem zum Spannelement gegenüberliegenden Ende des Innenrohres durch einen umlaufenden äußeren Kragen an dem Innenrohr gebildet wird. An dem Kragen läßt sich somit das Ende des Außenrohres durch das Spannelement andrücken.To the pressure force introduced into the outer tube at one end in a simple manner According to an advantageous further development, being able to record Invention proposed that the connecting means to the clamping element opposite end of the inner tube by a circumferential outer Collar is formed on the inner tube. The end can thus be found on the collar press the outer tube through the clamping element.

Die besonders vorteilhaft Weiterbildung der Spulspindel nach Anspruch 4 zeichnet sich durch ihren einfachen Aufbau aus. Hierbei wird das Spannelement durch einen Deckel mit zumindest einer Schraube gebildet. Der Deckel ist mit einer Anlagefläche an dem stirnseitigen Ende des Außenrohres angelegt und wird über die Schraube mit Abstand zu dem stirnseitigen Ende des Innenrohres mit dem Innenrohr verbunden. Durch das Anzugsmoment der Schraube läßt sich die gewünschte Spannkraft vorteilhaft variieren. Um eine gleichmäßige Kraftverteilung sowohl in dem Innenrohr als auch in dem Außenrohr zu erhalten, werden bevorzugt mehrere Schrauben verwendet, die auf einem Teilkreis des Deckels angeordnet sind.The particularly advantageous development of the winding spindle according to claim 4 is characterized by its simple structure. Here the clamping element formed by a cover with at least one screw. The lid is with a contact surface is placed on the front end of the outer tube and is with the screw at a distance from the front end of the inner tube connected to the inner tube. By tightening the screw, the desired desired clamping force vary advantageously. To be even To obtain force distribution both in the inner tube and in the outer tube, are preferably used several screws on a pitch circle of the Lids are arranged.

Um einen ausreichenden Bauraum für die Klemmeinrichtung zur Verfügung zu stellen, ist bevorzugt zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr ein Ringraum gebildet. Dabei wird zur Erhöhung der Tragfähigkeit insbesondere bei lang auskragenden Spulspindeln eine Abstützung dadurch realisiert, daß mehrere Stützelemente in dem Ringraum zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr angeordnet sind.In order to provide sufficient space for the clamping device is preferably an annular space between the inner tube and the outer tube educated. It is used to increase the load capacity, especially at long cantilevered spindles a support realized in that several Support elements in the annular space between the outer tube and the inner tube are arranged.

Zur Erleichterung der Montage der Klemmeinrichtung wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Spulspindel vorgeschlagen, das Außenrohr durch mehrere Zylinder zu bilden, wobei die Zylinder biegesteif miteinander verbunden sind. Damit wird einerseits im Betrieb die Biegesteifigkeit trotz mehrerer einzelner Zylinder gegenüber einem durchgehenden Außenrohr nicht wesentlich vermindert. Die Verbindung der Zylinder wird dabei vorteilhaft lösbar ausgeführt, um eine Wartung der Klemmeinrichtung auf einfache Weise ausführen zu können.To facilitate the assembly of the clamping device according to another advantageous design of the winding spindle suggested the outer tube to form several cylinders, the cylinders being rigidly connected to one another are. On the one hand, this makes the bending stiffness in operation despite several single cylinder compared to a continuous outer tube is not essential reduced. The connection of the cylinders is advantageously carried out releasably, in order to be able to carry out maintenance of the clamping device in a simple manner.

Als Konstruktionswerkstoffe für das Außenrohr und das Innenrohr sind grundsätzlich Stahl, Aluminium oder aber auch faserverstärkte Verbundwerkstoffe geeignet. Um eine möglichst tragfähige und möglichst biegesteife Spulspindel zu erhalten, hat die Kombination aus einem Außenrohr in Stahl und einem Innenrohr aus Aluminium oder einem faserverstärkten Verbundwerkstoff als besonders vorteilhaft herausgestellt.As construction materials for the outer tube and the inner tube are basically steel, aluminum or fiber-reinforced Composite materials suitable. To be as viable as possible The combination of an outer tube in to obtain a rigid winding spindle Steel and an inner tube made of aluminum or a fiber-reinforced Composite was found to be particularly advantageous.

Einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spulspindel sowie deren Vorteile sind unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Some embodiments of the winding spindle according to the invention and their Advantages are described with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 schematisch einen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spulspindel; Fig. 1 shows schematically a cross section of a first embodiment of the winding spindle according to the invention;

Fig. 2 schematisch einen Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spulspindel. Fig. 2 shows schematically a cross section of a further embodiment of a winding spindle according to the invention.

In Fig. 1 ist schematisch ein Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spulspindel gezeigt. Die Spulspindel besitzt eine Antriebswelle 5, die innerhalb eines Trägers 7 drehbar gelagert ist. Die Antriebswelle 5 ist an einem hier nicht dargestellten Ende mit einem elektrischen Antrieb gekoppelt. An dem zum Träger 7 herausragenden Ende ist die Antriebswelle 5 mit einer Nabe 6 verbunden, die mit einem hohlzylindrischen Innenrohr 3 verbunden ist. Die Nabe 6 ist bevorzugt im mittleren Bereich des Innenrohres 3 angeordnet, wobei ein auskragendes Teilstück des Trägers 7 zur Lagerung der Antriebswelle 5 in das offene Ende des Innenrohres 3 hineinragt.In Fig. 1, a cross section through a first embodiment of the winding spindle according to the invention is shown schematically. The winding spindle has a drive shaft 5 which is rotatably mounted within a carrier 7 . The drive shaft 5 is coupled to an electric drive at one end, not shown here. At the end protruding toward the carrier 7 , the drive shaft 5 is connected to a hub 6 which is connected to a hollow cylindrical inner tube 3 . The hub 6 is preferably arranged in the central region of the inner tube 3 , with a projecting section of the carrier 7 projecting into the open end of the inner tube 3 for mounting the drive shaft 5 .

Am Umfang des Innenrohres 3 ist mit Abstand ein hohlzylindrisches Außenrohr 1 angeordnet, das sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Innenrohres 3 erstreckt. In dem zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1 gebildeten Ringraum ist eine Klemmeinrichtung 2 angeordnet. Die Klemmeinrichtung 2, die aus mehreren Segmenten bestehen kann, weist mehrere Klemmelemente 4 auf. Die Klemmelemente 4 sind in radialer Richtung verstellbar ausgebildet. Hierzu ragen die Klemmelemente 4 durch Öffnungen 9 des Außenrohres 1 radial nach außen, um eine am Umfang des Außenrohres 1 aufgesteckte Spulhülse 10 zu spannen. Die Klemmeinrichtung 2 könnte hierbei beispielsweise, wie aus der DE 196 07 916 bekannt ist, ausgebildet sein. Da die Ausführung der Klemmeinrichtung 2 für die erfindungsgemäße Spulspindel nicht wesentlich ist, wird auf eine weitergehende Beschreibung an dieser Stelle verzichtet.On the periphery of the inner tube 3 is a hollow cylindrical outer tube 1 is arranged at a distance, which extends substantially over the entire length of the inner tube. 3 A clamping device 2 is arranged in the annular space formed between the inner tube 3 and the outer tube 1 . The clamping device 2 , which can consist of several segments, has several clamping elements 4 . The clamping elements 4 are designed to be adjustable in the radial direction. For this purpose project beyond the clamping elements 4 through the openings 9 of the outer tube 1 radially outwards to tension an attached on the circumference of the outer tube 1 winding tube 10th The clamping device 2 could be designed, for example, as is known from DE 196 07 916. Since the design of the clamping device 2 is not essential for the winding spindle according to the invention, no further description is given here.

In dem zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1 gebildeten Ringraum sind mehrere Stützelemente 12 vorgesehen, die das Außenrohr 1 gegenüber dem Umfang des Innenrohrs 3 abstützen. Die Stützelemente 12 könnten beispielsweise durch Ringelemente oder durch einzelne Segmente gebildet sein.In the annular space formed between the inner tube 3 and the outer tube 1 , a plurality of support elements 12 are provided which support the outer tube 1 with respect to the circumference of the inner tube 3 . The support elements 12 could for example be formed by ring elements or by individual segments.

Das Innenrohr 3 und das Außenrohr 1 sind gegeneinander verspannt. Hierzu ist an dem zum Träger 7 gewandten Ende ein als Verbindungsmittel wirkender Kragen 11 am Umfang des Innenrohres 3 angebracht. Der Kragen 11 ist vorzugsweise umlaufend ausgebildet und besitzt einen Außendurchmesser, der den Außendurchmesser des Außenrohres 1 überragt, so daß das stirnseitige Ende des Außenrohres 1 an der vom Träger 7 abgewandten Innenseite des Kragens 11 anliegt.The inner tube 3 and the outer tube 1 are braced against each other. For this purpose, a collar 11 acting as a connecting means is attached to the circumference of the inner tube 3 at the end facing the carrier 7 . The collar 11 is preferably circumferential and has an outer diameter which projects beyond the outer diameter of the outer tube 1 , so that the front end of the outer tube 1 bears against the inside of the collar 11 facing away from the carrier 7 .

An dem gegenüberliegenden Ende des Innenrohres 3 und des Außenrohres 1 ist ein Spannelement 13 vorgesehen. Das Spannelement 13 besteht hierbei aus einem Deckel 14 und mehreren Schrauben 15. Der Deckel 14 besitzt einen Außendurchmesser, der den Außendurchmesser des Außenrohres 1 überragt. Auf der zum Außenrohr 1 gewandten Seite besitzt der Deckel 14 eine ringförmige Anlagefläche 17. Die Anlagefläche 17 des Deckels 14 liegt dabei unmittelbar auf der Stirnseite 19 des Außenrohres 1 an. Zwischen der Stirnseite 18 des Innenrohres 1 und dem Deckel 14 ist ein Spalt 16 gebildet. Der Spalt 16 wird von mehreren Schrauben 15 durchdrungen, die über den Deckel 14 mit der Stirnseite 18 des Innenrohres 1 verschraubt sind.A tensioning element 13 is provided at the opposite end of the inner tube 3 and the outer tube 1 . The tensioning element 13 consists of a cover 14 and several screws 15 . The cover 14 has an outer diameter which projects beyond the outer diameter of the outer tube 1 . On the side facing the outer tube 1 , the cover 14 has an annular contact surface 17 . The contact surface 17 of the cover 14 lies directly on the end face 19 of the outer tube 1 . A gap 16 is formed between the end face 18 of the inner tube 1 and the cover 14 . The gap 16 is penetrated by a plurality of screws 15 which are screwed to the end face 18 of the inner tube 1 via the cover 14 .

Durch das verwendete Spannmittel 13 werden das Innenrohr 3 und das Außenrohr 1 derart miteinander verspannt, daß die durch die Schrauben erzeugte Spannkraft in dem Innenrohr 1 zu einer über die Anlagefläche 17 des Deckels 14 an dem Außenrohr 1 entsprechenden Gegenkraft führt. Die durch die Schrauben 15 erzeugte Spannkraft führt zu einer Zugbeanspruchung des Innenrohres 3. An dem Außenrohr 1 wird dagegen durch die Anlagefläche 17 des Deckels 14 eine Druckkraft in die Stirnseite des Außenrohres 1 eingeleitet. Das Außenrohr 1 stützt sich dabei an dem gegenüberliegenden Ende an dem Kragen 11 des Innenrohres 3 ab. Somit entsteht zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 1 ein geschlossener Kraftfluß, so daß das Außenrohr 1 und das Innenrohr 3 die Tragfähigkeit sowie die Biegesteifigkeit der Spulspindel bestimmen. Um bei lang auskragenden Spulspindeln die Verspannung zwischen dem Außenrohr 1 und dem Innenrohr 3 in jedem Betriebszustand, insbesondere beim Aufwickeln kurz vor Fertigstellung der Spulen, sicherzustellen, wird durch das Spannelement 13 eine Spannkraft von mindestens 10 kN erzeugt. Dabei können Längen des Außenrohres von über einem Meter realisiert werden.By the used clamping means 13, the inner tube 3 and the outer tube 1 are so clamped together, that the clamping force generated by the coil in the inner tube 1 leads to a corresponding to the outer tube 1 via the contact surface 17 of the lid 14 counterforce. The clamping force generated by the screws 15 leads to a tensile stress on the inner tube 3 . On the other hand, on the outer tube 1 , a pressure force is introduced into the end face of the outer tube 1 through the contact surface 17 of the cover 14 . The outer tube 1 is supported at the opposite end on the collar 11 of the inner tube 3 . This creates a closed flow of force between the inner tube 3 and the outer tube 1 , so that the outer tube 1 and the inner tube 3 determine the load-bearing capacity and the bending stiffness of the winding spindle. In order to ensure the tension between the outer tube 1 and the inner tube 3 in the case of long projecting winding spindles in any operating state, in particular when winding up shortly before the bobbins are finished, the tensioning element 13 generates a tensioning force of at least 10 kN. Lengths of the outer tube of over one meter can be realized.

In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spulspindel dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgebildet. Insoweit wird auf die zu Fig. 1 gemachte Beschreibung Bezug genommen, und an dieser Stelle werden nur die Unterschiede aufgezeigt.In FIG. 2, a further exemplary embodiment of a winding spindle according to the invention. This exemplary embodiment is essentially identical to the previous exemplary embodiment according to FIG. 1. In this respect, reference is made to the description made in relation to FIG. 1, and only the differences are shown here.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Außenrohr 1 durch eine Säule von hintereinander gesteckten Zylindern 20 gebildet. Dabei sind benachbarte Zylinder 20 in einer Verbindung 21 derart miteinander gekoppelt, daß im wesentlichen keine Relativbewegung zwischen den einzelnen Zylindern auftreten kann. Dadurch weist die so hergestellte Säule aus einer Vielzahl von Zylindern 20 eine im wesentlichen gleichwertige Biegesteifigkeit auf im Vergleich zu einem durchgehenden Außenrohr. Die Verbindungen 21 zwischen den Zylindern 20 sind vorzugsweise lösbar ausgebildet. Die Verbindung 21 könnte auch in einer hier nicht dargestellten Art und Weise durch Zusatzelemente hergestellt werden. So würde bereits ein die Trennfuge zwischen zwei Zylindern 20 überdeckender Schrumpfring eine ausreichende Biegesteifigkeit gewährleisten. In the embodiment shown in FIG. 2, the outer tube 1 is formed by a column of cylinders 20 inserted one behind the other. Adjacent cylinders 20 are coupled to one another in a connection 21 in such a way that essentially no relative movement can occur between the individual cylinders. As a result, the column produced in this way from a plurality of cylinders 20 has an essentially equivalent bending stiffness in comparison with a continuous outer tube. The connections 21 between the cylinders 20 are preferably detachable. The connection 21 could also be produced in a manner not shown here by additional elements. A shrink ring covering the parting line between two cylinders 20 would thus ensure sufficient bending rigidity.

Zur axialen Verspannung der Zylindersäule aus den einzelnen Zylindern 20 weist der erste Zylinder 20 der Säule sowie der letzte Zylinder der Säule jeweils eine im wesentlichen gerade Stirnseite 19.1 und 19.2 auf. Eine der Stirnseiten 19.1 liegt an dem Kragen 11 des Innenrohres 3 an. Die durch den letzten Zylinder 20 gebildete Stirnseite 19.2 wird von der Anlagefläche 17 des Deckels 14 beaufschlagt. Durch das Spannelement 13 wird die gesamte Säule der Zylinder 20 zusammengedrückt und gegen den Kragen 11 des Innenrohres 3 verspannt.For the axial bracing of the cylinder column from the individual cylinders 20 , the first cylinder 20 of the column and the last cylinder of the column each have an essentially straight end face 19.1 and 19.2 . One of the end faces 19.1 lies against the collar 11 of the inner tube 3 . The end face 19.2 formed by the last cylinder 20 is acted upon by the contact surface 17 of the cover 14 . The entire column of the cylinders 20 is pressed together by the tensioning element 13 and braced against the collar 11 of the inner tube 3 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind die Klemmelemente der Klemmeinrichtung 2 sowie die durch die Klemmelemente gespannten Spulhülsen nicht dargestellt. Damit die Klemmelemente radial ausfahren können, weisen die Zylinder 20 ebenfalls Öffnungen auf, wie in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel beschrieben.In the embodiment according to FIG. 2, the clamping elements of the clamping device 2 and the tensioned by the clamping elements bobbin tubes are not shown. So that the clamping elements can extend radially, the cylinders 20 also have openings, as described in the above exemplary embodiment.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausbildung der erfindungsgemäßen Spulspindel ist insbesondere für lang auskragende Spulspindeln, die beispielsweise eine Länge von mindestens 120 cm aufweisen, vorgesehen. Durch die lösbaren Verbindungen 21 der Zylinder 20 sind die Montage sowie die Demontage und Wartung der Spulspindeln besonders einfach ausführbar. The embodiment of the winding spindle according to the invention shown in FIG. 2 is intended in particular for long projecting winding spindles which have a length of at least 120 cm, for example. The detachable connections 21 of the cylinders 20 make assembly, disassembly and maintenance of the winding spindles particularly simple.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Außenrohr
outer tube

22

Klemmeinrichtung
clamper

33

Innenrohr
inner tube

44

Klemmelemente
clamping elements

55

Antriebswelle
drive shaft

66

Nabe
hub

77

Träger
carrier

88th

Lager
camp

99

Öffnungen
openings

1010

Spulhülse
winding tube

1111

Kragen
collar

1212

Stützelemente
support elements

1313

Spannelement
clamping element

1414

Deckel
cover

1515

Schraube
screw

1616

Spalt
gap

1717

Anlagefläche
contact surface

1818

Stirnseite Innenrohr
Front of inner tube

1919

Stirnseite Außenrohr
Front side of outer tube

2020

Zylinder
cylinder

2121

Verbindung
connection

Claims

1. winding spindle for clamping several winding tubes ( 10 ) in winding machines for threads with a rotatable inner tube ( 3 ), which is rotatably connected by a hub ( 6 ) with a drive shaft ( 5 ) arranged concentrically to the inner tube ( 3 ), with a carrier ( 7) for supporting the drive shaft (5), with an inner tube (3) surrounding the outer tube (1) having an opening formed between the inner tube (3) and the outer tube (1) clamping means (2) having a plurality of through openings (9) of the outer tube ( 1 ) has extendable clamping elements ( 4 ) for tensioning the winding tubes ( 10 ), and with connecting means ( 11 , 12 , 13 ) formed at the ends of the inner tube ( 3 ) and the ends of the outer tube ( 1 ) for fixing the outer tube ( 1 ) relative to the inner tube ( 3 ), characterized in that the connecting means ( 11 , 12 , 13 ) have at least at one of the ends of the inner tube ( 3 ) a tensioning element ( 13 ) which has an axial tensioning force on the inner tube ( 3 ) and a counterforce acting against the clamping force on the outer tube ( 1 ).

2. winding spindle according to claim 1, characterized in that the clamping element ( 13 ) is designed such that the generated clamping force on the inner tube ( 3 ) is a tensile force and the counterforce on the outer tube ( 1 ) is a compressive force.

3. winding spindle according to one of claims 1 or 2, characterized in that the connecting means at the opposite to the clamping element ( 13 ) end of the inner tube ( 3 ) is formed by a circumferential outer collar ( 11 ) on the inner tube ( 3 ), on which Collar ( 11 ) the end of the outer tube ( 1 ) is pressed by the clamping element ( 13 ).

4. winding spindle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping element ( 13 ) by a cover ( 14 ) and at least one screw ( 15 ) is formed, that the cover ( 14 ) with a contact surface ( 17 ) on the abuts the front end of the outer tube (1) and that the cover (14) is screwed at a distance from the front end of the inner tube (3) by the screw (15) with the inner tube (3).

5. winding spindle according to one of claims 1 to 4, characterized in that an annular space between the inner tube ( 3 ) and the outer tube ( 1 ) is formed and that a plurality of support elements ( 12 ) are arranged in the annular space, which between the outer tube ( 1 ) and the inner tube ( 3 ) are tensioned.

6. winding spindle according to one of the preceding claims, characterized in that the outer tube ( 1 ) is formed by a plurality of cylinders ( 20 ) and that the cylinders ( 20 ) are rigidly connected to one another.

7. winding spindle according to claim 6, characterized in that the connections ( 21 ) of the cylinder ( 20 ) are made detachable.