JP2016513225A - 細長いテラス要素を締結するための締結部材およびそれを含む構成体 - Google Patents

Abstract

締結部材であって、第１方向に厚みを有し、第２方向に延び、第３方向に長さを有する第１伸長部と、第１伸長部に接続され、第２方向とは反対の方向に延びる第２伸長部と、締結部材を貫通する穴とを含む締結部材。締結部材は少なくとも１つの突起を含み、該突起は第１伸長部から第1方向に、または第１方向とは反対の方向に突出する。２つの要素を支持部に締結するための方法であって、締結部材の第１伸長部を要素の溝に挿入し、締結部材の別の伸長部が第２要素の溝内に配設されるように、第２要素を配設し、ねじなどの固定手段を用いて締結部材を支持部に固定する方法。

Description

本発明は、ボードなどの要素のための締結部材に関する。さらにまた、本発明は、各要素をかかる締結部材を使用して締結する構成体に関する。

デッキボードは、典型的には、テラスボードとして使用される。デッキボードとレールステップボードとの締結は、通常、ねじを要素を介して基礎構造にねじ込むことによって実行される。ねじは、要素を貫通するので、外観を損なうだけでなく、水や水蒸気など液体が漏れて、要素内に侵入する。このことはデッキボードの寿命を短くするおそれがある。

本発明は、新規な締結部材を開示している。本発明はさらに、ボードなどの要素が、締結部材を用いて締結される構成体を開示している。さらにまた、本発明は、締結部材の使用を開示している。ボードなどの要素には、溝が設けられている。締結部材は、その溝に適合した個別の延びを有している。しかしながら、溝の製造時の誤差はかなり大きい。それゆえ、高さの異なる多くの溝に締結部材を適合させるために、締結部材の一部は変形可能としている。

締結部材の１つの実施形態は、
−（ｉ）第１方向に厚みを有し、（ｉｉ）第２方向に延びる、第１伸長部であって、第２方向は、第１方向に垂直であり、（ｉｉｉ）第３方向に長さを有し、第３方向は、第１方向に垂直であり、第３方向は、第２方向に垂直である、第１伸長部と、
− 第１伸長部に接続され、第２方向とは反対の方向に延びる、第２伸長部と、
− 締結部材を貫通する、少なくとも１つの穴であって、穴の中心軸線が、第１方向に平行である、または第１方向と第１角度を形成し、第１角度が４５度よりも小さい、少なくとも１つの穴と、
− 少なくとも１つの突起とを含み、
− 突起は、第１伸長部から、第１方向に、または第１方向とは反対の方向に突出している。

締結部材は、ボード、板、パネル、プレート、および／またはシートなどの要素と組み合わせて使用することが可能である。このような組み合わせ体は、
− 締結部材と
− 少なくとも、第１要素であって、第１舌状部および第２舌状部を有し、高さを有する溝が、第１舌状部と第２舌状部との間に設けられた、第１要素とを含み、
− 第１伸長部と突起との総厚が、溝の高さよりも大きくなる。

特に、締結部材は、支持部に要素を締結するために使用することが可能である。このような用途においては、構成体が形成される。このような構成体は、
− 締結部材と、
− 第１溝が設けられた第１要素と、
− 第２溝が設けられた第２要素と、を含み
− 締結部材の第１伸長部は、第１溝に対して配設され、
− 締結部材の別の伸長部は、第２溝に対して配設される。

一つの構成体において、第１要素は、第２要素に平行に配設され、これらの要素は、締結部材を用いて締結される。

他の構成体において、第１要素は、第２要素に対して、たとえば３０±２度、４５±２度、６０±２度の角度で、または８９度よりも大きい角度で配設され、これらの要素は、締結部材を用いて締結される。

さらにまた、ある構成体は、
− 支持部と、
− ねじなどの固定手段とをさらに含み、
− 固定手段は締結手段の穴を通過して支持部まで貫通する。

支持部に要素を締結する場合、２つの要素を支持部に締結するための方法で行われる。該方法の１実施形態は、
− 第１溝が設けられた第１要素を、適用可能に、任意に準備して、該第１要素を支持部に隣接して配設し、
− 締結部材を適用可能に準備し、
− 第２溝が設けられた第２要素を適用可能に準備することを含み、
and the method comprises, in the following order
該方法は、以下の順で、
− （ａ，ｉ）締結部材の第１伸長部を第１要素の第１溝に挿入し、
− （ａ，ｉｉ）締結部材の別の伸長部が、第２溝内に配設されるように、第２要素を配設し、そして
− （ａ，ｉｉｉ）ねじなどの固定手段を用いて、支持部に締結部材を固定する；または、以下の順で、
− （ｂ，ｉ）締結部材の第１伸長部を、第２要素の第２溝に挿入し、
− （ｂ，ｉｉ）締結部材の別の伸長部が、第１溝内に配設されるように、第２要素を配設し、そして
− （ｂ，ｉｉｉ）ねじなどの固定手段を用いて、支持部に締結部材を固定する。

締結部材の詳細に関係なく、支持部と締結部材との間の間隙は、空気の循環を助け、それによって、その構成体の寿命を高めることも分かった。このような構成体は、要素と締結部材との組み合わせ体を用いて、形成することが可能である。このような組み合わせ体は、
締結部材であって、
− 第１方向に高さを有し、第２方向に延びる第１伸長部であって、第２方向は、第１方向に垂直である、第１伸長部と、
− 第１伸長部に接続され、第１方向とは反対の方向に延びる、第２伸長部と、
− 締結部材を貫通する、少なくとも１つの穴であって、穴の中心軸線が、第１方向に平行である、または第１方向と第１角度を形成し、第１角度が４５度よりも小さい、少なくとも１つの穴と、
− 第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びる脚部とを含む、締結部材と、
要素であって、
− 第１舌状部を含み、
− 第１舌状部は、厚みを有する、要素とを含み、
締結部材の脚部の高さは、第１舌状部の厚みよりも小さくなる。

支持部と、２つの要素と、締結部材とを含む構成体を、端面図において示す。 図１ａの締結部材を、端面図において示す。 図１ａの締結部材を、側面図において示す。 図１ａの締結部材を、斜視図において示す。 支持部と、２つの要素と、固定手段と、締結部材とを含む構成体を、端面図において示す。 図２ａの締結部材を、端面図において示す。 図２ａの締結部材を、側面図において示す。 支持部と、２つの要素と、固定手段と、正の第１方向Ｓｘに突出する突出部を備える締結部材とを含む構成体を、端面図において示す。 支持部と、２つの要素と、固定手段と、図２ｂの締結部材とを含む構成体を、端面図において示す。 図２ｃの部分ＩＩｆを、側面図にて、詳細に示す。 ２つの脚部を備える締結部材を、端面図において示す。 丸められた伸長部を有する締結部材を、端面図において示す。 締結部材を、斜視図において示す。 図４ａの締結部材の断面図を示しており、切断平面は、表面法線Ｓｚを有し、該切断平面は、締結部材の中心に位置している。 図４ａの締結部材の断面図を示しており、切断平面は、表面法線Ｓｙを有し、該切断平面は、締結部材の中心に位置しており、したがって、切断平面は、中央平面ＣＰ（図１ｂ）である。 底面から見た、すなわち、Ｓｘ値が小さい方からＳｘ値が大きい方に向かって見た、図４ａの締結部材を示す。 上面から見た、すなわち、Ｓｘ値が大きい方からＳｘ値が小さい方に向かって見た、図４ａの締結部材を示す。 締結部材と要素との組み合わせ体を端面図において示す。 締結部材によって締結される要素を側面図において示す。 締結部材によって締結される別の要素を側面図において示す。 第１方向および第１方向とは反対である方向の双方に突起を有する締結部材を、端面図において示す。 支持部、２つの要素、固定手段および締結部材からなる構成体を、端面図において示す。 上面から見た、要素が互いに平行である、図６ｂの構成体を示す。 上面から見た、支持部、２つの要素、および締結部材からなる構成体であって、それらの要素が互いに垂直である、構成体を示す。 上面から見た、支持部、３つの要素、および締結部材からなる構成体を示す。 上面から見た、支持部、３つの要素、および締結部材からなる構成体を示す。 支持部、２つの要素、および締結部材からなる構成体を、端面図において示す。 締結部材の好ましい実施形態を、平面図において示す。 図９ａの締結部材を、側面図において示す。 図９ａの締結部材を、端面図において示す。 図９ａの締結部材を、底面図において示す。 図９ａの締結部材を、別の側面図において示す。 図９ａの締結部材を、別の端面図において示す。 図９ａの締結部材を、斜視図において示す。 図９ａの締結部材を、斜視図において示す。

図４ｄ，４ｅ，７ａ〜７ｃ，および９ａ〜９ｅにおいて、方向表示（Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚ）と組み合わせたドット（・）を使用して、図の面に垂直で、読み手側に延びる方向を表し、方向表示（Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚ）と組み合わせたバツ印（×）を使用して、図の面に垂直で、読み手側から離れて延びる方向を表している。

本発明は、締結部材に関する。特に、本発明は、細長いテラス要素を締結するための締結部材に関する。細長いテラス要素は、典型的には、テラスの床板のために使用され、その幅よりもかなり長い（少なくとも１０倍）長さを有している。このような要素は、一般的には、支持部に締結される。支持部は、一般的には、要素自身とは異なる高さに位置している、たとえば、支持部は、要素の下にあればよい。

図１ａは、締結部材１００と、固定手段２５０と、第１要素２１０と、第２要素２２０と、支持部３００とを含む構成体を、側面図において示している。締結部材は、多くは、支持部３００に要素を締結するために使用される。支持部３００は、たとえば、板、梁材、垂木、木材、または枠材などであればよい。要素２１０，２２０は、たとえば、デッキボードまたはレールステップボードなどの、パネルまたはボードであればよい。このような要素は、多くの場合、少なくとも１つの溝、典型的には、一つは第１エッジ上に、もう一つは、対向するエッジ上にある少なくとも２つの溝を有する。締結部材１００は、要素２１０，２２０の溝に挿入されることが可能であり、爪やねじなどの固定手段２５０によって支持部３００に固定されることが可能である。図１ａに参照されるように、締結部材１００は、第１要素２１０の第１溝内、および第２要素２００の第２溝内に挿入することが可能である。このように、締結部材は、支持部３００に２つの要素２１０，２２０を締結するために使用することが可能である。しかしながら、図１ａに示したように、溝は、要素２２０の場合のように、１つの舌状部によってのみ限定されるものであってもよい。

知られた要素２１０，２２０においては、種々の製造誤差がある。たとえば、溝の高さは、その高さが測定される位置に依存してもよい。さらにまた、溝は、高さが変わるようなものにしてもよい。より詳細には、溝は、図１ａの要素２２０におけるように、１つの舌状部によって限定されてもよく、または、より典型的には、溝は、図１ａの要素２１０の場合のように、２つの舌状部の間に設けられてもよい。舌状部の厚みは、その場所によって変えることができ、それによって溝の位置も変えることが可能である。

製造時の許容誤差に加えて、溝と舌状部との変動が、水分の吸収による膨潤によることもあり得る。追加して、または代わりに、溝と舌状部とが、要素全体の反りによって変動することもあり得る。

各要素を締結する場合、締結部材１００が、要素（たとえば要素２１０）の溝から外れないように、締結部材１００を該要素に取り付けることができることが好ましい。締結部材は、対象物、たとえば床を構築している者が、その締結部材１００を開放すると、要素２１０の溝から外すことが可能である。代わりに、締結部材は、要素が変動するので溝から、および／または要素が置かれている支持部から外れるかもしれない。締結部材１００の厚みが、溝の高さより小さい場合には、締結部材１００は、溝内に挿入可能であるが、締結部材が解放されると、または変動があると、溝から外れる。かかる締結部材は、このように外れることを防止するために、支持部に事前に取り付けておいてもよい。しかしながら、事前の取り付けは、工程数を増加させ、よって、建設の時間とコストとを増加させることになる。しかしながら、通常の締結部材は、溝の高さが様々であるので、厚みが溝の高さに正確に適合するように作ることはできない。

締結部材１００は、開示されるように、少なくとも以下の技術的特徴を有している：
− それぞれ類似の締結部材を、わずかに異なる高さの溝に挿入可能である、
− 少なくとも部分的に溝に挿入された締結部材は、その締結部材を開放した後でさえも、溝に固定されてとどまっている、そして
− 少なくとも締結部材の一部は、かなり小さな力または運動量で、溝内に挿入可能である。

前記の文言「固定されてとどまる」とは、典型的には建設現場で発生する重力および振動力について言及している。このように、少なくとも部分的に溝に挿入された締結部材は、たとえば、２Ｎより小さい、または１Ｎより小さい、非常に小さな力では、取り除くことができないけれども、以下に述べるように、少なくとも部分的に溝に挿入された締結部材は、少なくとも５Ｎ、少なくとも２Ｎ、または少なくとも１Ｎのような、より大きな力では除去可能であるのが有益である。さらにまた、以下に述べるように、少なくとも部分的に溝に挿入されている締結部材は、指で、すなわち、最大５０Ｎ、または、最大３０Ｎの力で、除去可能であるのが有益である。

「かなり小さな力で溝内に挿入可能である」の特徴に関連して、かなり小さな力とは、指で生じさせることが可能である力、たとえば、最大５０Ｎ、好ましくは、最大３０Ｎをいう。かなり小さな運動量とは、溝内に締結部材の一部を挿入するために用いられる、ゴム製ハンマー、または金属製ハンマーなどの、ハンマーのヘッドの運動量をいう。かなり小さな運動量とは、たとえば、最大２ｋｇ／ｓ、好ましくは、最大１ｋｇｍ／ｓであればよい。このような運動量を有する、たとえば、ハンマーまたはそのようなものである、締結部材をたたくことができる物は、溝内に締結部材１００の一部を挿入することができる。しかしながら、運動量をあまりに高くすべきではなく、なぜなら、そのような場合には、締結部材および／またはを要素を破壊するおそれがあるからである。好ましくは、脚部１２０（あれば）を除く第１伸長部全体を、定められた力で溝内に挿入可能なことである。より詳細には、好ましくは、第１伸長部の全幅Ｗｅ−Ｗｆ／２（図１ｂおよび図２ｂ参照）を、前記のような力または運動量で溝内に挿入可能である。

上述のような機能的特徴を有する締結部材１００を、対応する要素と共に、図１ｂ〜図１ｄに詳細に示す。図示１ａ〜図１ｄを参照して、以下において、Ｓｘで示された「第１方向」は、たとえば、垂直上方方向をいう。たとえば、実質的に水平な床が組み立てられる場合、第１方向は、上方垂直をいう。他の構成においては、第１方向は、他の方向であってもよい。Ｓｙで示された第２方向は、第１方向に垂直である。Ｓｚで示された第３方向は、第１方向および第２方向の双方に垂直である。本明細書においては、正の第３方向は、図に示されているように、共通して、右手座標系として方向付けられている。しかしながら、これは不要である。

さらにまた、「厚み」および「高さ」という語は、典型的には、第１方向における測定値を意味している。例外は、要素や締結部材などの各パーツをなんらかの決められた方法で相互に一列に並べない場合における、各パーツの組み合わせである。

締結部材１００は、支持部が、第１方向Ｓｘにおいて、要素と異なるレベルにある場合に、支持部に要素を取り付けるのに適している。「レベル」という語は、ここでは、高さなどの、第１方向における位置を意味している。

図１ｂ〜図１ｄを参照して、締結部材１００は、
− 第１方向Ｓｘに厚みＴｅを有し、第２方向Ｓｙに延びる第１伸長部１１２であって、第２方向Ｓｙは、第１方向Ｓｘに垂直である、第１伸長部１１２と、
− 第１伸長部１１２に結合され、第２方向Ｓｙとは反対である方向−Ｓｙに延びる、第２伸長部と、
− 締結部材１００を貫通する、少なくとも１つの穴１４０（図１ｄ）であって、穴１４０の中心軸線が、第１方向Ｓｘに平行である、または第１方向Ｓｘと第１角度を形成し、第１角度は、４５度よりも小さい、少なくとも１つの穴と、
− 少なくとも１つの突起１５２とを含み、
− 突起１５２は、第１伸長部１１２に設けられ、
− 突起１５２は、第１方向Ｓｘに突出している、または、第１方向とは反対である方向−Ｓｘに突出している。

明らかであるが、第１伸長部１１２は、第３方向Ｓｚに、長さＬｅを有し、第３方向Ｓｚは、第１方向Ｓｘに垂直であり、第３方向Ｓｚは、第２方向Ｓｙに垂直である。

一実施形態において、突起１５２は、第１方向Ｓｘにのみ突出している。一実施形態において、突起１５２は、第１方向とは反対の方向−Ｓｘにのみ突出している。一実施形態において、第１突起１５２ａは、第１方向Ｓｘに突出し、第２突起１５２ｂは第１方向とは反対である方向−Ｓｘに突出している（図６ａ）。一実施形態において突起はすべて、同じ方向に突出している。一実施形態において、突起はすべて、脚部１２０と同じ方向に、たとえば、第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに突出している。

以下において述べるように、類似の突起を第２伸長部１１４および他の伸長部（存在する場合）に設けてもよい。

伸長部１１２，１１４は、その一方側または両側に（すなわち、＋Ｓｘ方向に突出する上部突起上に、および−Ｓｘ方向に突出する下部突起上に）、複数の突起を有してもよい。第１伸長部１１２における突起は、たとえば、１つ、１つより多く、２つ、２つより多く、３つ、３つより多く、４つ、４つより多く、５つ、５つより多く、６つ、６つより多く設けることが可能である。他の伸長部（第２伸長部１１４、第３伸長部１１６、または第４伸長部１１８）は、複数の突起を有してもよい。他の伸長部１１４，１１６，１１８における突起は、たとえば、０、１つ、１つより多く、２つ、２つより多く、３つ、３つより多く、４つ、４つより多く、５つ、５つより多く、６つ、６つより多く設けることが可能である。

好ましくは、突起１５２は、変形可能である。これは、突起１５２を適切な大きさにすることによって達成することが可能である。加えて、または、その代わりに、突起の材料を適切に選択することによって達成することが可能である。しかしながら、製造上の理由から、好ましくは、締結部材１００は、すべて同じ材料で作られる。ここで意味するところの変形可能とは、上述したように、かなり小さい力、または運動量で、第１伸長部１１２が、それぞれの溝に挿入される場合に、突起１５２および／または要素が変形することを意味している。

好ましくは、穴１４０は、締結部材１００を貫通し、穴１４０の中心軸線は第１方向Ｓｘに平行または実質的に平行である。用語「実質的に平行」とは、第１方向と穴の中心軸線との間の２つの角のうち小さいものが、共通平面におけるこれらの方向を考慮するとき、最大１５度、好ましくは少なくとも５度であるように本明細書において理解されてもよい。

締結部材は、かなり頑丈であるべきである。このことは、一方では材料の選択によって、他方では締結部材の寸法によって影響され得る。しかしながら、以下に記載されるように、第１伸長部１１２の厚みＴｅは、用途によって、特に周囲の溝の高さによって制限される。強度を増加させるために、第１伸長部の長さＬｅ（図１ｄ）は、より自由に増加させることができる。一実施形態において、
− 第１伸長部１１２は、第３方向Ｓｚにおいて長さＬｅを有し、第３方向Ｓｚは、第１方向Ｓｘに垂直であり、第３方向Ｓｚは第２方向Ｓｙに垂直であり、
− 第１伸長部１１２の長さＬｅは、第１伸長部１１２の厚みＴｅよりも大きい。

好ましくは、厚みＴｅに対する長さＬｅの比率、Ｌｅ／Ｔｅは、少なくとも２、またはより好ましくは少なくとも５である。いくつかの実施形態において、比率は１０を超える。

図１ｂにおいて示されるように、第１伸長部１１２と第２伸長部１１４とは、反対方向（すなわち、正および負の第２方向）に延びる。その結果、中央平面ＣＰは、締結部材を規定することができる。中央平面は第２方向Ｓｙに平行な表面法線を有し、それによって中央平面ＣＰは第１方向Ｓｘを含む。中央平面は、締結部材を２つの等しい大きな部分に分ける。いくつかの実施形態において、締結部材は対称的であり、中央平面ＣＰは対称な平面である。

対応する方法において、第２中央平面ＣＰ２（図１ｃ）は、第２中央平面ＣＰ２が第３方向Ｓｚに対して平行な表面法線を有するように規定することができる。いくつかの実施形態において、締結部材は、第２中央平面ＣＰ２が対称な平面であるように対称的である。いくつかの実施形態において、締結部材は、中央平面ＣＰと第２中央平面ＣＰ２との両方が対称的な平面であるように対称的である。

図１ａを参照して、第１伸長部１１２の幅Ｗｅ、第２伸長部１１４の幅、および要素２１０，２２０の溝の深さは、組み合わせて、２つの要素２１０，２２０の間に残る距離を規定する。しかしながら、多くの場合、溝の深さ（すなわち、第２方向Ｓｙにおける対応する舌状部の幅）は大きく変化するので、締結部材は２つの要素の間の距離を制御するために使用することができない。２つの要素の間の距離を制御するために、締結部材１００は脚部１２０を備えてもよい。

図２ａは、２つの要素２１０，２２０の間に位置する締結部材１００の別の実施形態を示す。図２ｂを参照して、締結部材１００は、
− 第１伸長部１１２および第２伸長部１１４の少なくとも一方に接続され、該少なくとも一方の伸長部（１１２，１１４）から第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに延びる脚部１２０をさらに含む。

図２ａおよび図２ｂに示されるように、脚部１２０の幅Ｗｆは、２つの要素２１０，２２０の距離を決定する。したがって、締結部材１００が脚部１２０を含むとき、要素２１０，２２０は脚部１２０を有さない場合よりも互いに関してより容易に整列される。

図２ｂおよび図２ｃを参照して、締結部材の実施形態において、
− 突起１５２は延在方向に延び、
− 延在方向は、第２方向に平行である、または第２方向Ｓｙと第２角度を形成し、第２角度は最大４５度である。

突起１５２は延在方向に延びるので、突起１５２は第１伸長部１１２を補強し得る。それによって、延びる突起は、締結部材を強化し、強化の度合いは突起１５２の寸法によって決まり得る。この比較的小さな角度は、２つの効果を奏する。（１）上述の強化がより効果的になり、（２）締結部材１００の第１伸長部１１２を、要素２１０，２２０の縁に対して実質的に垂直に溝に挿入することができる。それによって、溝における締結部材の位置は、作業者によって良好に制御される。

図２ｂおよび図２ｃに示されるように、延在方向は、第２方向Ｓｙに対して好ましくは平行、または実質的に平行である。用語「実質的に平行」は、本明細書において、延在方向と、第２方向Ｓｙとの間の２つの角度の小さい方は、最大１５度、好ましくは最大５度である。一実施形態において、延在方向は、第２方向Ｓｙを含み、第１方向Ｓｘに平行な表面法線を有する平面に配置される。そのような事例は、図４ｂ〜図４ｃに示されている。

図２ｂを参照して、締結部材の実施形態は、
− 第２突起１５４を含み、
− 第２突起１５４は、第２伸長部１１４に配設され、
− 第２突起１５４は、第１方向Ｓｘ、または第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに突出する。

このことは、第１伸長部１１２または第２伸長部１１４を所望の方法で溝に挿入することができるという技術効果を奏する。したがって、作業者は、どちらの伸長部を溝に挿入するのか決定する必要がない。

図２ｂおよび図２ｃにおいて示されるように、一実施形態において、第２突起１５４は、伸長部の第２方向に延び、（ｉ）伸長部の第２方向は第２方向Ｓｙとは反対の方向−Ｓｙに平行である、または（ｉｉ）伸長部の第２方向は、第２方向Ｓｙとは反対の方向−Ｓｙと第３角度を形成し、第３角度は最大で４５度である。

いくつかの実施形態において、伸長部の第２方向は、第２方向Ｓｙとは反対の方向−Ｓｙに平行である、または実質的に平行である。実質的に平行との用語は、上述の伸長部の（第１）方向と同様に理解されるべきである。いくつかの実施形態において、伸長部の第２方向は、第２方向Ｓｙを含み、第１方向Ｓｘに平行な表面法線を有する平面に配置される（図４ｂ）。

さらに図２ａ〜図２ｃを参照して、一実施形態において、
− 第１突起１５２は、第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに突出し、
− 第２突起１５４は、第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに突出する。

この実施形態において、脚部１２０は、第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘにも延びてもよい。脚部１２０と伸長部１１２，１１４とが同一方向に突出するとき、以下に述べられるように、このことは、傾斜の影響を減少させ、互いに関して要素２１０，２２０を正確に整列させることをさらに助ける。締結部材は、（正の）第１方向Ｓｘに突出するさらなる突起を含んでもよい。

対応する構成体（図２ａ）は、第１要素２１０と、支持部３００と、ねじなどの固定手段２５０とを含み、固定手段２５０は、締結手段１００の穴１４０を通過して支持部３００まで貫通する。典型的には、構成体は、図２ａに示されるように第２要素２２０を含む。

さらに、構成体において、
− 第１要素１２０は、２つの側面を有し、
− 支持部３００は、第１要素２１０の第１側面に配設され、
− 締結部材１００の突起１５２は、支持部３００に向けて突出する。

この実施形態は、上述された変形例の両方を考慮に入れたものである。変形例は溝２１６の高さＨｇに関し（図５ａおよび図５ｂを参照）、変形例は舌状部２１２の厚みＴｔに関する（図５ａおよび図５ｂを参照）。

（１−溝）溝の高さＨｇの変化量は、突起１５２の存在が考慮される。第１伸長部１１２が要素の溝２１６に挿入されるとき、突起、伸長部、および要素の少なくとも１つは、第１伸長部１１２を溝２１６に挿入することができるように変形される。この挿入のための好ましい力または運動量は上述された。好ましくは、少なくとも突起１５２を変形する。さらに好ましくは、変形の少なくとも半分は突起１５２に生じる。さらに好ましくは、少なくとも８０％の変形が突起１５２に生じる。突起１５２の材料は、好ましくは第１伸長部１１２の材料と同一である。好ましくは、締結部材１００全体は、同一材料で作製される。突起１５２の寸法は後述する。

（２−舌状部、第１態様）舌状部２１２の厚みＴｔにおける変化量（すなわち、第１方向Ｓｘにおける溝２１６の位置）は、支持部３００に向けての突起１５２の方向付けが考慮される。したがって、固定手段２５０が要素２１０，２２０を支持部３００に固定するために使用されるとき、突起１５２（または突起１５２，１５４）は、要素の舌状部２１２に向けて（可能であれば、第２要素の舌状部２２２にも）押し付けられる。突起１５２は変形可能であるので、突起の変形は、要素２１０，２２０が支持部３００に対して押し付けられ始める力を決定する。当然、この力も固定手段２５０によって影響される。

（２−舌状部、第２態様）さらに、突起が原因で、第１要素２１０の舌状部２１２の厚みが第２要素２２０の舌状部２２２の厚みとは異なる場合、図２ｅに示されるように、舌状部の様々な厚みに関わらず第２方向（Ｓｙ）は支持部３００の平面に実質的に平行であってもよい。突起が（正の）第１方向Ｓｘ（図２ｄ）に突出する場合、伸長部１１２，１１４の（非変形部分）は舌状部２１２，２２２に向けて押し付けられる。したがって、締結手段１００を支持部３００に固定手段２５０で固定することによって、締結手段１００は、図２ｄに示されるように傾くであろう。締結手段が脚部１２０を含むとき、傾きは要素２１０，２２０の距離に影響を与える。したがって、好ましくは、締結手段は、このような構造体において、傾いていないか、またはほんの少しだけ傾いている。図２ｅに示され、上述されたように、突起１５２，１５４は脚部と同じ方向に突出し、突起１５２，１５４は要素２１０，２２０を支持部に押し付ける。このことは、傾きを少なくともいくらかの程度で減少させ、この方法は異なる要素２１０，２２０の間の等しい距離を形成することを助ける。

図１ｂ、図１ｄおよび図２ｂに示されるように、いくつかの実施形態において、第１伸長部１１２の厚みは、第２方向Ｓｙに向かって減少する。つまり、第１伸長部の厚みは観測点によって決まり、第１伸長部の厚みは、観測点が第２方向に向かって移動するにつれて減少する。伸長部の厚みは、観測点における第１方向Ｓｘにおける伸長部の寸法を表す。したがって、一実施形態において、
− 第１伸長部１１２は、第１位置ｙ１における第１厚みＴｅ（ｙ１）を有し、
− 第１伸長部１１２は、第２位置ｙ２における第２厚みＴｅ（ｙ２）を有し、
− 第２厚みＴｅ（ｙ２）は、第１厚みＴｅ（ｚ１）よりも小さく、
− 第２位置ｙ２は、第１位置ｙ１よりも第１伸長部１１２の境界により近い。

好ましくは、第１伸長部１１２の薄化は、上述のように、比較的長い距離で生じる。このことは一方で、伸長部１１２を溝に容易に挿入することができるようにし、他方で締結部材の機械的特性に影響を与える。一実施形態において、
− 締結部材１００の形状は、第２方向Ｓｙに平行な表面法線を有し、締結部材１００を２つの等しい大きな部分に分割する中央平面ＣＰ（図１ｂ）を規定し、
− 第１伸長部１１２は、締結部材１００の中央平面ＣＰから第２方向Ｓｙにおける第１伸長部１１２の境界まで幅Ｗｅを有し、
− 第１伸長部１１２の厚みＴｅは、中央平面ＣＰから離れた距離Ｄｅｔで減少し始め、
− 距離Ｄｅｔは、第１伸長部１１２の幅Ｗｅの、最大８５％、好ましくは最大７０％である。

さらに、薄化量は、好ましくはかなり多い量である。かなり多い量とは、中央部分から境界まで移動するときに厚みが非常に減少することを意味する。一実施形態において、
− 締結部材１００の形状は、第２方向Ｓｙに平行な表面法線を有し、締結部材１００を２つの等しい大きな部分に分割する中央平面ＣＰを規定し、
− 第１伸長部１１２は、中央平面ＣＰにおいて（図１ｂ）、または脚部１２０が存在する場合（図２ｂ）は第１伸長部１１２が脚部１２０と交差する点において、第１厚みＴｅ１を有し、
− 第１伸長部１１２は、第１伸長部１１２の境界において第２厚みＴｅ２（図１ｂ）を有し、境界は中央平面ＣＰから第２方向Ｓｙに向かって位置し、
− 第１厚みＴｅ１に対する第２厚みＴｅ２の割合Ｔｅ２／Ｔｅ１は、最大９０％、好ましくは最大７５％である。

図３ｂを参照して、薄化は、伸長部１１２の境界を丸めることによっても達成することが可能である。一実施形態において、第１伸長部１１２は、少なくとも１つの丸みを帯びた境界を含む、図３において、伸長部１１２および１１４の境界は、丸みを帯びている。このことも、伸長部１１２を溝に挿入することを助ける。さらに、締結部材の傾斜が生じる場合、丸みは、縁における圧縮応力を弱めることを助ける。傾斜した締結部材の鋭利な縁は、要素の舌状部に大きな応力を集中させるであろう。さらに、丸みは、薄化を実施する１つの方法であり、その利点は上述された。丸みのための曲率半径Ｒは、たとえば、少なくともＴｅ／４、またはＴｅ／３であってもよい。丸みのための曲率半径Ｒは、たとえば最大３×Ｔｅ／４または２×Ｔｅ／３であってもよい。好ましくは、丸みのための曲率半径Ｒは、Ｔｅ／２、または０．４０×Ｔｅ〜０．６０×Ｔｅ、もしくは０．４５×Ｔｅ〜０．５５×Ｔｅを意味する約Ｔｅ／２である。

締結部材１００の好ましい実施形態は、約３ｍｍ〜６ｍｍの溝の高さを有する要素で使用することができる。

約６ｍｍの高さを有する溝の一実施形態において、
− 第２厚みＴｅ２は、３．５ｍｍよりも小さく、
− 第１厚みＴｅ１は、４．０ｍｍ〜５．８ｍｍである。

約５ｍｍの高さを有する溝の一実施形態において、
− 第２厚みＴｅ２は、３．０ｍｍよりも小さく、
− 第１厚みＴｅ１は、３．５ｍｍ〜４．８ｍｍである。

約４ｍｍの高さを有する溝の一実施形態において、
− 第２厚みＴｅ２は、２．５ｍｍよりも小さく、
− 第１厚みＴｅ１は、３．０ｍｍ〜３．８ｍｍである。

約３ｍｍの高さを有する溝の一実施形態において、
− 第２厚みＴｅ２は、１．５ｍｍよりも小さく、
− 第１厚みＴｅ１は、２．０ｍｍ〜２．８ｍｍである。

さらに、いくつかの実施形態において、第２伸長部１１４の厚みは、第２方向Ｓｙとは反対の方向である方向−Ｓｙに向かって減少する。このような一実施形態において、第２伸長部の厚みは観測点によって決まり、第２伸長部の厚みは観測点が第２方向とは反対の方向に向かって移動するにつれて減少する。第２伸長部の厚みは、観測点における第１方向Ｓｘにおける第２伸長部の寸法を表す。したがって、一実施形態において、
− 第２伸長部１１４は、第１位置ｙ１において第１厚み（Ｔｅ２（ｙ１））を有し、
− 第２伸長部１１４は、第２位置ｙ２において第２厚み（Ｔｅ２（ｙ２））を有し、
− 第２厚みＴｅ２（ｙ２）は、第１厚みＴｅ２（ｙ１）よりも小さく、
− 第２位置ｙ２は、第１位置ｙ１よりも第２伸長部１１４の境界により近い。

この薄化は、伸長部１１２を溝により容易に押し付ける明らかな技術効果を奏する。さらに、特に、舌状部が様々な厚みを有するとき、すなわち２つの対向する溝が同じ高さで位置しないとき、伸長部の薄化は、第１伸長部１１２と第２伸長部１１４との両方を対応する溝に挿入することをさらに補助する（図２ｅを参照）。しかしながら、非均一な厚みを有する舌状部に関する技術的特徴について、このことは別の効果も奏する。

（２−舌状部、第３態様）伸長部１１２の薄化は、記載された薄化が突起１５２の変形に効果的に影響を与えるというさらなる技術効果を奏する。効果において、圧縮率は非線形になる。図２ａおよび図２ｅを参照して、突起の一部のみ（または図２ｃ、図１ｄのようにいくつかの突起がある場合は複数の突起）は、舌状部２１２に接触する。固定の力が増加することによって、たとえばねじ２５０を堅く締めることなどによって、締結手段１００は、支持部３００に向けて押し付けられるので、突起の大部分が舌状部２１２，２２２に接触し始める。それによって、第１伸長部１１２の厚みは、第２方向Ｓｙに向かって減少し、締結手段を傾ける影響を減少させる。このことは、伸長部が薄くなるとき、脚部の側面から生じる。

突起の寸法を図示するために、図２ｆは図２ｃのＩＩｆ部分の拡大図（正確な縮尺でない）を示す。図２ｃまたは２ｆの締結部材１００において、
− 突起１５２は、第１方向Ｓｘに垂直である方向において幅Ｗｐを有し、
− 幅Ｗｐは、最大２ｍｍ、好ましくは最大１ｍｍである。

好ましい実施形態において、
− 突起１５２は、延在方向に延び、
− 突起１５２は、（ｉ）延在方向に垂直であり、（ｉｉ）第１方向に垂直である方向において幅Ｗｐを有し、
− 幅Ｗｐは、最大２ｍｍ、好ましくは最大１ｍｍである。

突起の幅も、突出方向、すなわち正または負の第１方向において、図１ｂおよび２ｆに示されるように、減少してもよい。一実施形態において、
− 突起１５２は、第１方向に垂直である方向における幅Ｗｐを有し、
− 突起１５２は、第１伸長部１１２と突起１５２との間の交点Ｉ（図２ｆ）において第１の幅を有し、
− 突起１５２は、突起１５２の他端部Ｅ（図２ｆ）において第２の幅を有し、突起の他端部は、交点Ｉからの突起の突出方向、すなわち、第１方向Ｓｘまたは第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに位置し、
− 第２の幅は、第１の幅よりも小さい。
このような突起は、Ｖ形状隆起のような隆起形状を有してもよい。

しかしながら、別の実施形態において、
− 突起１５２は、延在方向に延び、
− 突起１５２は、延在方向に垂直であり、第１方向Ｓｘに垂直である方向における幅を有し、
− 突起１５２は、第１伸長部１１２と突起１５２との間の交点Ｉ（図２ｆ）において第１の幅を有し、
− 突起１５２は、突起１５２の他端部Ｅ（図２ｆ）において第２の幅を有し、突起の他端部は、交点Ｉからの突起の突出方向、すなわち、第１方向Ｓｘ、または第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに位置し、
− 第２の幅は、第１の幅よりも小さい。

さらに、好ましくは突起１５２は、第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに突出し、突起の幅は同じ−Ｓｘ方向に減少する。このことは、締結部材が同じ方向−Ｓｘに延びる脚部１２０を含むとき、特に当てはまる。この実施形態において、突起の第１端部（すなわち、交点Ｉ）は、突起の他端部（すなわち端部Ｅ）から第１方向Ｓｘに位置する。突起１５２のこのような形状は、締結部材１００を支持部３００に固定するとき、突起１５２の変形をさらに可能にする。

さらに、突起の数は、変形を可能にするためにかなり少なくすべきである。たとえば、一実施形態において、第１方向Ｓｘから観察されるような第１伸長部から突出する突起１５２の総横断面積Ａｐｔｏｔは、第１方向Ｓｘから観察されるような第１伸長部１１２の横断面積Ａｅ１の比較的小さな部分である。この比較的小さな比率Ａｐｔｏｔ／Ａｅ１は、たとえば最大２５％、最大１０％、または最大５％であってもよい。

伸長部１１２の厚みは、一定である必要はない。厚みは、たとえば上述のように境界に向かって減少してもよい。さらに、材料の使用を最小化するために、伸長部１１２は、比較的薄くてもよいが、図４ｂおよび図４ｄのリブ１６２，１６４のような補強リブを含む。いずれの場合でも、伸長部１１２は平均厚みを有する。平均厚みは、伸長部の面積を平均したような第１方向Ｓｘにおける厚みを表す。

一実施形態において、
− 第１伸長部１１２は、第１方向Ｓｘにおける平均厚みを有し、
− 突起１５２は、第１方向において高さＨｐを有し、高さＨｐは突起１５２の端部（Ｅ、図２ｆ）と、突起１５２の交点（Ｉ、図２ｆ）と、伸長部１１２の表面との間に位置し、
− 突起の高さＨｐは、第１伸長部の平均厚みの少なくとも５％である。
突起１５２の高さは、たとえば第１伸長部１１２の平均厚みの少なくとも１０％もしくは少なくとも２５％、または第１伸長部１１２の平均厚みの少なくとも５０％であってもよい。

好ましい実施形態において、第１伸長部の平均厚みは、２ｍｍ〜５．５ｍｍである。平均厚みの具体例は、５．２ｍｍ、４．４ｍｍ、および３．６ｍｍを含む。このことは、伸長部１１２に十分な強度を確保する。なぜなら、伸長部１１２は、支持部３００に要素２１０を固定するために使用されるからである。強度は、締結部材が作製された材料にも依存する。突起の高さは、たとえば、絶対尺度で、０．２ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．２５ｍｍ〜０．７ｍｍであってもよい。

締結部材は、ポリマーを含んでもよい。締結部材は、熱可塑性ポリマーを含んでもよい。好ましくは、締結部材１００は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、またはそれらのコポリマーを含む。締結部材は、ポリオレフィンと天然繊維とを含む複合材からなってもよい。好ましくは、締結部材全体は、同じ材料からなる。

好ましくは、少なくとも伸長部１１２（任意に、１１４，１１６，１１８）と脚部１２０とは、支持部に要素を固定するために比較的丈夫で硬い材料を含む。好ましくは、材料の弾性係数は、少なくとも７００Ｎ／ｍｍ^２または少なくとも９００Ｎ／ｍｍ^２である。好ましくは、引張強度は、少なくとも１２Ｎ／ｍｍ^２または少なくとも１３Ｎ／ｍｍ^２である。

突起は、締結部材の残りの材料とは異なる材料からなってもよい。このような場合、第１伸長部１１２は、第１弾性係数Ｅ_１を有し、突起の材料は第２弾性係数Ｅ_２を有する。好ましくは、弾性係数の比率Ｅ_１／Ｅ_２は、少なくとも２であり、より好ましくは少なくとも３である。このことは、突起の程よい変形を可能にする。なぜなら、突起１５２の弾性係数は、伸長部１１２の弾性係数よりも小さいであろうからである。しかしながら、上述されたように、締結部材は、ただ１つの材料からなるものであってもよく、これによって比率は１であってもよい。

締結部材１００が２つの異なる材料を含む場合、柔らかい材料の層は突起１５２として機能してもよい。柔らかい材料の層の厚みは、たとえば０．２ｍｍまたは０．３ｍｍなどであってもよい。柔らかい材料の層の厚みは、たとえば、最大で１ｍｍまたは２ｍｍであってもよい。比例値として、柔らかい材料の層の厚みは、たとえば、伸長部１５２の平均厚みの、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、または少なくとも５０％などであってもよい。層は、少なくとも脚部と同じ面に向けて伸長部または複数の伸長部に配設されてもよい。層は、伸長部の両面に配設されてもよい。

締結部材において、突起１５２の高さＨｐは、少なくとも０．３ｍｍ、好ましくは少なくとも１ｍｍである。一実施形態において、第１伸長部１１２と突起１５２との全高は、５ｍｍを超える。このことは、突起１５２が締結部材１００の第１伸長部１１２を溝に固定するように、第１伸長部１１２を最大５ｍｍの高さを有する溝に挿入することができるようにする。一実施形態において、第１伸長部１１２と突起１５２との全高は６ｍｍを超えるので、第１伸長部はより高い溝に挿入されてもよい。また、一実施形態において、突起１５２を有さない第１伸長部１１２の厚みは、４ｍｍ未満であり、好ましくは３ｍｍ未満である。このように、第１伸長部１１２は、少なくとも３ｍｍの高さを有する溝に挿入することが可能である。また、いくつかの実施形態において、突起１５２の高さＨｐ（図２ｆ）は、伸長部１５２の平均厚みの、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも２０％、または少なくとも３０％である。

締結部材１００の一実施形態は、約６ｍｍの高さを有する溝に適応している。この実施形態において、第１伸長部１１２と突起１５２との全高は、６ｍｍを超える。この実施形態において、第１伸長部１１２と突起１５２との全高は、好ましくは７．５ｍｍ未満、７ｍｍ未満、または６．５ｍｍ未満である。また、この実施形態において、突起１５２を有さない第１伸長部１１２の厚みは、５．５ｍｍ未満である。しかしながら、十分な強度を確保するために、突起１５２を有さない第１伸長部１１２の厚みは、好ましくは少なくとも４ｍｍである。

締結部材１００の実施形態は、約５ｍｍの高さを有する溝に適応している。この実施形態において、第１伸長部１１２と突起１５２との全高は５ｍｍを超える。この実施形態において、第１伸長部１１２と突起１５２との全高は、好ましくは、６．５ｍｍ未満、６ｍｍ未満、または５．５ｍｍ未満である。また、この実施形態において、突起１５２を有さない第１伸長部１１２は、４．５ｍｍ未満である。しかしながら、十分な強度を確保するために、突起１５２を有さない第１伸長部１１２の厚みは、好ましくは３ｍｍである。

締結部材１００の実施形態は、約４ｍｍの高さを有する溝に適応している。この実施形態において、第１伸長部１１２と突起１５２との全高は４ｍｍを超える。この実施形態において、第１伸長部１１２と突起１５２との全高は、好ましくは、５．５ｍｍ未満、５ｍｍ未満、または４．５ｍｍ未満である。また、この実施形態において、突起１５２を有さない第１伸長部１１２は、３．５ｍｍ未満である。しかしながら、十分な強度を確保するために、突起１５２を有さない第１伸長部１１２の厚みは、好ましくは２ｍｍである。

脚部１２０の寸法として、脚部１２０と伸長部（１１２，１１４）との交点から脚部１２０の端部まで測定されるような脚部１２０の高さＨｆ（図２ｂ）は、少なくとも２ｍｍ、好ましくは３ｍｍである。第１伸長部の平均厚みに関して、いくつかの実施形態において、脚部１２０の高さＨｆは、第１伸長部の平均厚みＴｅ、すなわちＨｆ＞０．５×Ｔｅの半分よりも大きい。この高さは、要素２１０の舌状部２１２を有する締結部材１００を好適に位置するために十分であった（図２ａを参照）。

好ましくは、脚部１２０の高さＨｆ（図２ｂ）は、第１伸長部１１２の幅Ｗｅ（図１ｂを参照）に比べてかなり小さい。第１伸長部の幅Ｗｅは、第２方向Ｓｙにおいて締結部材１００の中央平面ＣＰから第１伸長部１１２の外側まで測定されるように規定される。脚部の高さＨｆがかなり小さいとき、傾斜（図２ｄを参照）は、要素２１０，２２０を互いにほんの少し離す。高い脚部１２０を伴う傾斜は、要素２１０，２２０を押し、互いに離すであろう。これらの理由から、好ましい実施形態では、第１伸長部の幅Ｗｅに対する脚部１２０の高さＨｆの比率、Ｈｆ／Ｗｅは、最大１．５である。好ましくは、比率Ｈｆ／Ｗｅは、最大１であり、より好ましくは最大０．７である。

しかしながら、脚部の高さはかなり大きくてもよい。このことは、要素２１０，２２０の両方（図２ａ）が脚部に関して整列することができるようにする。したがって、このことは、要素２１０，２２０について適切な距離を確保する。一実施形態において、脚部１２０と伸長部１１２との交点から脚部１２０の端部まで測定されるような脚部１２０の高さＨｆは、３ｍｍ〜７ｍｍである。これらの実施形態のいくつかにおいて、脚部１２０の高さＨｆは、５ｍｍ〜６．５ｍｍである。締結部材は、多くの場合、舌状部を有する要素と組み合わせて使用され、舌状部は厚みＴｔを有する。好ましくは、脚部１２０の高さＨｆは、舌状部の厚みＴｔの２倍未満、すなわちＨｆ＜２×Ｔｔである。好ましくは、脚部１２０の高さＨｆは、舌状部の厚みＴｔ未満、すなわち、Ｈｆ＜Ｔｔである。

脚部は、互いに関して要素を整列させるために使用することができる。図２ａおよび図６ｂに示されるように、脚部１２０の幅Ｗｆは、２つの隣接する要素の間の距離を決定する。したがって、脚部１２０は、要素が互いに関して容易に整列することと、要素の間に残る等しい距離とを確保する。第２方向Ｓｙにおいて測定されるような脚部１２０の幅Ｗｆは、少なくとも３ｍｍ、好ましくは少なくとも４ｍｍ、より好ましくは少なくとも５ｍｍである。脚部１２０の幅Ｗｆは、最大で１２ｍｍ、好ましくは最大１０ｍｍ、より好ましくは最大８ｍｍである。幅Ｗｆの具体例は、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍを含む。さらに、一実施形態において、脚部１２０の幅Ｗｆは、穴１４０の直径よりも大きい。これらの幅Ｗｆは、要素２１０，２２０の間の適切な距離を確保する。要素間のかなり大きな空間は、換気を可能にし、それによって耐用年数を増加する。要素間のかなり小さな空間は、人が指またはつま先を空間に挿入することを防ぎ、それによって構成体の安全性を向上する。

かなりのグリップ力を確保するために、伸長部１１２の幅Ｗｅ（図１ｂ）は、脚部１２０の幅Ｗｆに比べてかなり大きくすべきである。図１ｂおよび図２ｂにおける定義によって、Ｗｆ＜２×Ｗｅであることが明らかであり、この制限は、脚部の幅が伸長部１１２および１１４の全幅に等しい場合に対応する。好ましくは、しかしながら、脚部の幅Ｗｆは非常に小さい。好ましくは、Ｗｆ＜１．５×Ｗｅである。一実施形態において、Ｗｆ＜Ｗｅである。一実施形態において、Ｗｆ＜（２／３）×Ｗｅである。絶対尺度について、好ましくは脚部１２０の幅Ｗｆは非常に小さい。脚部１２０の幅Ｗｆの半分を少なくとも５ｍｍ超え、すなわちＷｅ＞Ｗｆ／２＋５ｍｍである。しかしながら、好ましくは伸長部は、広すぎることはない。好ましくは、伸長部の幅Ｗｅは、脚部１２０の幅Ｗｔの半分を最大１２ｍｍ超え、すなわちＷｅ＜Ｗｆ／２＋１２ｍｍである。

絶対尺度において、伸長部の幅Ｗｅは、たとえばＷｆ／２よりも少なくとも２ｍｍ大きく、またはＷｆ／２よりも少なくとも４ｍｍ大きくてもよい。さらに、伸長部の長さＬｅ（図１ｄ）は、たとえば１０ｍｍ〜１００ｍｍなどであってもよい。

脚部１２０の１つの機能は、穴１４０を補強することである。したがって、一実施形態において、脚部１２０の幅Ｗｆは、穴１４０の直径よりも大きい。一実施形態において、脚部１２０の幅Ｗｆは、穴１４０の直径よりも少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２ｍｍだけ大きい。

さらに、脚部１２０は、締結部材１００の全体を補強する。脚部は、第１伸長部１１２，１１４を強固にする。しかしながら、これらの補強のために、脚部１２０の高さＨｆはかなり大きくすべきである。一実施形態において、脚部の高さＨｆは、少なくとも第１伸長部の平均厚みの少なくとも半分である（Ｈｆ≧０．５×Ｔｅ）。一実施形態において、脚部の高さＨｆは、少なくとも第１伸長部の平均厚みである（Ｈｆ≧Ｔｅ）。

図３ａを参照して、締結部材は第２脚部１２５を含んでもよい。第２脚部１２５は、第１伸長部１１２および第２伸長部１１４の少なくとも１つに接続され、少なくとも１つの伸長部（１１２，１１４）から第１方向Ｓｘに延びる。第２脚部１２５と伸長部（１１２，１１４）との交点から第２脚部１２５の端部まで測定されるような第２脚部１２５の高さは、、好ましくは最大５ｍｍ、より好ましくは最大２ｍｍである。このように、第２脚部１２５は、要素２１０，２２０の間の空間からそれほど明確に見ることができない。好ましくは、締結部材はただ１つの脚部１２０を含む（図２）。

図４ａ〜図４ｅは、締結部材１００の一実施形態を示す。図１ａは斜視図における締結部材を示し、一方、図４ｂ〜４ｅは、様々な端面図における締結部材を示す。

図４ａ〜図４ｅの締結部材は、先に開示された特徴に加えて、図４ａ〜図４ｂと同一の参照符号によって示され、
− 第１伸長部１１２および第２伸長部１１４の少なくとも一方に接続され、第３方向Ｓｚに延びる第３伸長部１１６であって、第３方向Ｓｚは第１方向Ｓｘに垂直であり、第３方向Ｓｚは第２方向に垂直である第３伸長部１１６と、
− 第１伸長部１１２および第２伸長部１１４の少なくとも一方に接続され、第３方向とは反対の方向に延びる第４伸長部１１８とを含む。

また、第３および／または第４伸長部は、突起を含んでもよい。一実施形態は、さらなる突起１５６を含み、突起１５６は第３伸長部１１６に配設され、さらに突起１５６は、第１方向に、または第１方向とは反対の方向に突出する。

上述のように、全ての伸長部の突起が、少なくとも第１方向とは反対の方向（すなわち、たとえば下向きなど）に延びることが有益である。このような締結部材１００は、
− 第１伸長部１１２に配設され、第１方向とは反対の方向−Ｓｘに延びる第１突起１５２と、
− 第２伸長部１１４に配設され、第１方向とは反対の方向−Ｓｘに延びる第２突起１５４と、
− 第３伸長部１１６に配設され、第１方向とは反対の方向−Ｓｘに延びる第３突起１５６と、
− 第４伸長部１１８に配設され、第１方向とは反対の方向−Ｓｘに延びる第４突起１１８とを含む。
好ましくは、締結部材は脚部１２０をさらに含み、脚部１２０は第１方向とは反対の方向−Ｓｘに延びる。

特に図４ｂを参照して、実施形態は、補強リブ１６２，１６４をさらに含む。図４ｂおよび図４ｃに示されるように、第１方向における補強リブの厚みは、突起１５６，１５８の厚みよりも小さい。さらに、図４ｄにおいて明確に示されていないとしても、第１方向における補強リブ１６２の厚みは、第１伸長部１１２上の突起１５２の厚みよりも小さい。このことは、補強リブ１６４と、第２伸長部１１４上の突起１５４とにも当てはまる。好ましい実施形態において、第１伸長部１１２は、少なくとも２つの突起１５２を含む。好ましい実施形態において、第２伸長部１１４は少なくとも２つの突起１５４を含む。補強リブ１６２，１６４の厚みは、伸長部（たとえば１１２）と、その伸長部の補強ロッド（たとえば１５２）との総厚みが要素の溝の高さよりも小さくなるように選択されてもよい。したがって、補強リブ１６２の厚みは、突起１５２の厚みよりも小さい。いくつかの実施形態において、補強リブ１６２の厚みは、突起１５２の厚みよりも少なくとも２ｍｍ、または少なくとも１ｍｍだけ小さい。

補強ロッドは、十分に頑丈な締結部材１００のために必要な材料を少なくし、製品を冷却する時間が短くなるという技術的効果を有する。したがって、材料および製造費用は低減される。

締結部材１００は、穴１４０と固定手段２５０とを用いて支持部３００に固定することが可能である。締結部材が２つの平行要素２１０，２２０の間に配設されるとき（図６ｂ）、それはただ１つの固定手段を用いて締結部材を固定するために十分である。しかしながら、締結部材が互いに垂直な２つの要素を固定するために配設されるとき（図７ａ）、締結部材は好ましくは２つの固定手段（たとえば、ねじなど）を用いて固定される。なぜなら、この場合において要素は回転力を締結部材上に容易に与えるからである。したがって、締結部材の実施形態は、２つの穴を含む。

好ましくは、同一の締結部材は、平行および垂直要素を固定するために使用することが可能である。この場合において、締結部材は、図４ａ、図７ａおよび図７ｂに示されるように、３つの穴を含む。好ましくは、締結部材は、正確に３つの穴を含み、すなわち第４またはそれ以降の穴を含まない。好ましくは、１つの穴は、上述されたように、中央平面ＣＰ（図１ｂ）と第２中央平面ＣＰ２（図１ｃ）との交点に位置する。また、好ましくは、他の穴は、中央平面ＣＰ、または第２中央平面ＣＰ２上に位置する。

したがって、図６ｂおよび図６ｃに示されるように締結部材を固定するとき、中央の穴のみを固定のために使用することが可能である。さらに、図７ａに示されるような締結部材を固定するとき、他の２つの穴は支持部に締結部材を固定するために使用することが可能である。穴、または各穴は、好ましくは、締結部材の中央平面（ＣＰ，ＣＰ２）上に配設される。中央平面ＣＰは、第１方向Ｓｘを含み、第２方向Ｓｙにおける表面法線を有する。第２中央平面ＣＰ２は、第１方向Ｓｘを含み、第３方向Ｓｚにおける表面法線を有する。

したがって、締結部材のいくつかの実施形態は、
− 少なくとも、第２穴１４０であって、第２穴の方向に締結部材１００を貫通し、第２穴の方向は、（ｉ）第１方向に平行である、または（ｉｉ）第１方向に４５度未満の角度を形成する第２穴と、
− 任意に、第３穴１４０であって、第３穴の方向に締結部材１００を貫通し、第３穴の方向は、（ｉ）第１方向に平行である、または（ｉｉ）第１方向に４５度未満の角度を形成する第３穴とを含む。

図９ａ〜図９ｈは、（図のリストに開示されるように）様々な図で締結部材１００の好ましい実施形態を示す。締結部材は、第１伸長部１１２と、第２伸長部１１４と、第３伸長部１１６と、第４伸長部１１８とを含む。各伸長部は、突起（１５２，１５４，１５６，１５８）を含む。締結部材は、脚部１２０をさらに含む。脚部は、伸長部の突起と同じ方向に突出する。

好ましい実施形態の寸法は、
− 第１伸長部１１２の長さＬｅ（図１ｄを参照）が６３ｍｍであり、
− 脚部１２０の長さＬｆ（第３方向における）が４４ｍｍであり、
− 第１伸長部１１２の幅Ｗｅ（図１ｂを参照）が、第２伸長部１１４の幅と同一で、１２．５ｍｍであり、
− 脚部１２０の幅Ｗｆ（図２ｂ）が６ｍｍであり、
− 脚部１２０の高さＨｆ（図２ｂ）が６ｍｍであり、
− 第１伸長部の平均厚みＴｅ（図１ｂ）が、他の伸長部の平均厚みと同一であり、４．２ｍｍに等しく、
− 突起１５２の幅Ｗｐ（図２ｆ）が、交点Ｉ（図２ｆを参照）において１ｍｍであり、突起が突出するにつれて端部Ｅに向かって減少し、
− 突起１５２の高さＨｐ（図２ｆ）が、０．５ｍｍであることを含む。

好ましい実施形態の材料は、繊維強化ポリプロピレンであった。締結部材は、第１伸長部１１２と、第２伸長部１１４と、第３伸長部１１６と、第４伸長部１１８とを含む。第１伸長部１１２および第２伸長部１１４における突起の数は、２つである。第３伸長部１１６および第４伸長部１１８における突起の数は、１つである。締結部材は、脚部１２０を含む。突起および脚部１２０は、同じ方向に突出する。

締結部材１００は、好ましくは、要素２１０，２２０と組み合わせて使用される。

図５ａを参照して、組み合わせ体は、
− 上述の実施例のいずれかの締結部材１００と、
− 少なくとも、溝２１６の高さＨｇを有する溝２１６を含む第１要素２１０とを含み、
− 前記溝２１６は、第１舌状部２１２と第２舌状部２１４との間に配設され、
− 第１伸長部１１２と突起１５２との総厚Ｔｅｐは、溝の高さＨｇよりも大きく、すなわちＨｅｐ＞Ｈｇである（図５ａは、明確性について、第２伸長部１１４および突起１５４の図５ａにおけるこの高さは、しかしながら、第１伸長部１１２と突起１５２との対応する高さに等しいことを示すことに留意する）。

総厚Ｔｅｐが溝２１６の高さＨｇよりも大きいので、第１伸長部１１２は、溝２１６に挿入されるとき、施工者が締結部材１００を握った手を離してもそこに残る。

上述のように、組み合わせ体において、
− 第１伸長部は、最大５０Ｎの力を用いて、または最大２ｋｇｍ／ｓの運動量を有する物体を用いて第１溝に挿入することができる。

それぞれ、構成体において、第１伸長部は、溝に挿入され、締結部材は、最大５０Ｎである力で第１溝から取り外すことができる。

一実施形態において、第１伸長部１１２および突起１５２の総厚Ｔｅｐ（図５ａ）は、溝２１６の高さＨｇ（図５ａ）よりも少なくとも０．５ｍｍだけ大きく、すなわち、Ｔｅｐ−Ｈｇ＞０．５ｍｍである。これらの実施形態のいくつかにおいて、総厚Ｔｅｐは、溝の高さＨｇよりも少なくとも１ｍｍ大きく、すなわち、Ｔｅｐ−Ｈｇ＞１ｍｍである。これらの実施形態のいくつかにおいて、総厚Ｔｅｐは、溝の高さＨｇよりも少なくとも１ｍｍだけ大きく、すなわちＴｅｐ−Ｈｇ＞２ｍｍである。

図５ｂを参照して、溝２１６の高さＨｇは、位置に依存してもよく、たとえば第３方向Ｓｚにおける位置ｚの関数Ｈｇ（ｚ）である。同様に、舌状部２１２の厚みＴｔは位置に依存してもよく、たとえば第３方向Ｓｚにおける位置ｚの関数Ｔｔ（ｚ）である。組み合わせ体において、高さＨｇ（ｚ）および／または厚みＴｔ（ｚ）は、位置ｚの関数として顕著に変化する。

溝は、たとえば押出によって、または機械加工によって作製されてもよい。機械加工は、たとえば木製厚板などの厚板のような固形物にとって、より一般的である。いくつかの構成要素は押出によって作製され、それによって溝を同時に作製することができる。しかしながら、押し出された要素でさえも、溝を機械加工することができる。典型的には、機械加工は、押出よりも溝の高さおよび位置に変化を生じる。締結部材１００は、押出、および機械加工された両方の溝に使用することができる。

一実施形態において、溝２１６は、機械加工による材料の除去の痕跡を含む。したがって、溝２１６は、機械加工、すなわち材料の除去によって要素２１０に加工された。通常、この機械加工は、溝２１６の高さＨｇ、および／または舌状部２１２の厚みＴｔに対する変化を生じる。図５ｂは、側面図において、溝２１６が、要素２１０の２つの舌状部２１２、２１４の間に位置することを示す。上述のように、特に、溝２１６の高さＨｇおよび／または舌状部２１２の厚みＴｔが変化するとき、組み合わせ体はいくつかの技術的効果を有する。図５ｂは、わずかに強調されたこれらの問題を示す。

溝２１６の高さＨｇの高さに関して、組み合わせ体において、
第１位置ｚ１において、溝２１６は第１高さＨｇ（ｚ１）を有し、
第２位置ｚ２において、溝２１６は第２高さＨｇ（ｚ２）を有し、位置ｚ１，ｚ２は、第２高さＨｇ（ｚ２）が第１高さＨｇ（ｚ１）よりも小さくなるように配設されてもよく、
第２高さＨｇ（ｚ２）に対する第１高さＨｇ（ｚ１）の比率Ｈｇ（ｚ１）／Ｈｇ（ｚ２）は、少なくとも１．０１である。
該比率は、より大きくてもよく、たとえば少なくとも１．０２、少なくとも１．０５、または少なくとも１．１であってもよい。

舌状部２１２の厚みＴｔに関して、組み合わせ体において、
第１位置ｚ１において、第１舌状部２１２は第１厚みＴｔ（ｚ１）を有し、
第２位置ｚ２において、第１舌状部２１２は第２厚みＴｔ（ｚ２）を有し、位置ｚ１，ｚ２は、第２厚みＴｔ（ｚ２）が第１厚みＴｔ（ｚ１）よりも小さいように配設されてもよく、
第２厚みＴｔ（ｚ２）に対する第１厚みＴｔ（ｚ１）の比率Ｔｔ（ｚ１）／Ｔｔ（ｚ２）は、少なくとも１．０１である。
The ratio may be also more, e.g. at least 1.02, at least 1.05, or at least 1.1.
該比率は、より大きくてもよく、たとえば少なくとも１．０２、少なくとも１．０５、または少なくとも１．１であってもよい。

図２ｄおよび図２ｅを参照して、舌状部の厚みにおける変化は、１つの要素２１０から他の要素２２０まで生じてもよい。図５ｃは、側面図で他の要素２２０を示す。組み合わせ体は、したがって第２要素２２０をさらに含む。第２要素は、第２溝２２６を含み、第３舌状部２２２と第４舌状部２２４との間に配設される。組み合わせ体において、
第１位置ｚ１において、第１舌状部２１２は第１厚みＴｔ（ｚ１）を有し、
第１位置ｚ１または第２位置ｚ２において、第３舌状部２２２は第３厚みＴｔ２（ｚ２）を有し、要素（２１０，２２０）および／または位置（ｚ１，ｚ２）は、第３厚みＴｔ２（ｚ２）が第１厚みＴｔ（ｚ１）よりも薄くなるように順序付けられ、第２位置ｚ２は第１位置ｚ１であってもよく、ｚ２はｚ１に等しくてもよく、
第３厚みＴｔ２（ｚ２）に対する第１厚みＴｔ（ｚ１）の比率Ｔｔ（ｚ１）／Ｔｔ（ｚ２）は、少なくとも１．０１である。
該比率は、少なくとも１．０２、少なくとも１．０５、または少なくとも１．１０であってもよい。

いくつかの実施形態において、舌状部の厚みは５ｍｍ〜１２ｍｍである。いくつかの実施形態において、舌状部の厚みは９ｍｍ〜１１ｍｍである。いくつかの実施形態において、舌状部の厚みの製作公差は、当該厚みが９ｍｍ〜１１ｍｍであり、両方の値が単一要素、または複数要素を含む組み合わせのいずれかにおける処理において達成される。したがって、要素の組み合わせにおいて、厚みの比率Ｔｔ（ｚ１）／Ｔｔ（ｚ２）は、１．２に達してよい。最小値および最大値の両方は、１または２つの位置において、１または２つの要素を含む組み合わせ体に存在すると考えられる。その値の間の比率は、約１．２２、すなわち１．１５を超えるか、１．２を超える。

好ましくは、要素（２１０，２２０）は、天然繊維を含む。要素２１０は、たとえば、木からなってもよく、または要素２１０はポリマー母材に天然繊維を含んでもよい。要素は、天然繊維を含む材料を含んでもよい。要素は、たとえばポリマー母材に混合されたおがくずなどを含んでもよい。ポリマーは、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどのポリオレフィンを含んでもよい。

組み合わせ体において、脚部の高さは、締結部材１００が要素２１０、２２０と接続して使用されるとき、脚部の高さが支持部に接触しないように選択される。このような組み合わせ体において、
− 第１要素２１０において、第１舌状部２１２は厚みＴｔを有し、
− 締結部材１００は、第１伸長部１１２および第２伸長部１１２の少なくとも一方に接続され、該少なくとも一方の伸長部（１１２，１１４）から第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに延びる脚部１２０を含み、
− 締結部材１００の脚部１２０の高さＨｆは、第１舌状部の厚みＴｔよりも小さい。

組み合わせ体において、脚部１２０の高さＨｆは、少なくとも１ｍｍだけ舌状部２１２の厚みＴｔよりも小さくてもよい。組み合わせ体において、脚部１２０の高さＨｆは、少なくとも２ｍｍだけ舌状部２１２の厚みＴｔよりも小さくてもよい。組み合わせ体において、脚部１２０の高さＨｆは、少なくとも３ｍｍだけ舌状部２１２の厚みＴｔよりも小さくてもよい。

述べられたように、舌状部の厚みＴｔは変化してもよい。組み合わせ体において、脚部１２０は、舌状部２１２の最少の厚みｍｉｎ（Ｔｔ（ｚ））よりも小さくてもよい。図５ｂを参照のこと。組み合わせ体において、脚部１２０の高さＨｆは、少なくとも１ｍｍだけ、すなわち、ｍｉｎ（Ｔｔ（ｚ））−Ｈｆ≧１ｍｍ；または少なくとも２ｍｍだけ舌状部２１２の最少厚みよりも小さくてもよい。

対応する構成体において、このような組み合わせ体は、締結部材１００と支持部３００との間の空間に置かれる。このことは、空気の循環を確実にし、構造体の乾燥を保つことを助ける。

好ましい実施形態において、溝２１６は、第１舌状部２１２と第２舌状部２１４との間に配設される。しかしながら、一般的に１つの舌状部で十分である（図１ａ、要素２２０）。組み合わせ体の実施形態は、
− 上述のような締結部材１００であって、締結部材１００は、第１伸長部１１２および第２伸長部１１４の少なくとも一方に接続される脚部１２０を含み、脚部１２０は該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びる、締結部材１００と、
− 第１舌状部２１２を含む少なくとも１つの要素２１０とを含み、
− 締結部材１００の脚部１２０の高さＨｆは、第１舌状部２１２の厚みＴｔよりも小さい。
脚部の高さと舌状部の厚みとの間の差は、上述された。

締結部材は、たとえば図６ｂおよび図６ｃにおいて示されるように構成体に配設することができる。このような構成体は、
− 上述のような締結部材１００と、
− 第１溝２１６が設けられる第１要素２１０と、
− 第２溝２２６が設けられる第２要素２２０とを含み、
− 第２要素２２０は、第１要素２１０に平行、または実質的に平行に配設され、
− 締結部材１００の第１伸長部１１２は、第１溝２１６に対して配設され、
− 締結部材１００の第２伸長部１１４は、第２溝２２６に対して配設される。

第２要素２２０は、図６ｃに示されるように、第１要素２１０に平行に配設されてもよい。一般的に、要素２１０は、３次元で直方体の形状を有する。これらの寸法の最大値は、長さとして表されてもよい。その要素は、それらの長さが平行であるとき、平行である。その要素は、それらの長さが実質的に平行であるとき、実質的に平行である。第１要素の長さの方向と、第２要素の長さの方法との間の角度が０．５度よりも小さいとき、長さは実質的に平行である。本明細書において、用語「角度」は、２つの方向を含む平面において２つの方向によって定義される２つの角度の小さい方を表す。

図４ａに示される締結部材は、互いに対してある角度で配設される２つの要素を固定するために使用することができる。３つの要素を取り付けるために使用することもでき、３つの要素のうちの２つが平行であり、１つがある角度で、たとえば１つが他のものに対して垂直に配設される。これらのことは、図７ａ〜図７ｃに示されている。図７ａは、構成体を示し、
− 締結部材１００は、第１伸長部１１２および第２伸長部１１４の少なくとも一方に接続され、第３方向Ｓｚに延びる第３伸長部１１６を含み、第３方向Ｓｚは第１方向Ｓｘに垂直であり、第３方向Ｓｚは第２方向Ｓｙに垂直であり、また、構成体は、
− さらなる溝２３６が設けられるさらなる要素２３０を含み（図６ｂおよび図６ｃに比べて）、
− さらなる要素２３０は、第１要素２１０に対してある角度で配設され、該角度は少なくとも２５度であり、
− 締結部材１００の第１伸長部１１２は、第１要素２１０の溝２１６に対して配設され、
− 締結部材１００の第３伸長部１１６は、さらなる要素の溝２３６に対して配設される。

図７ｂを参照して、要素は、垂直、または本質的に垂直に配設されてもよい。要素は、それらの長さが互いに垂直であるときに垂直である。要素は、それらの長さが互いに実質的に垂直であるとき、実質的に垂直である。長さは、第１要素の長さ方向と第２要素の長さ方向との間の角度が８９．５度を超えるとき、互いに実質的に垂直である。本明細書において、用語「角度」は、２つの方向を含む平面における２つの方向によって定義される２つの角度の小さい方を表す。

しかしながら、図７ｃを参照して、要素は、互いに対して別の角度で配設されてもよい。図７ｃにおいて、第３要素２３０は、第１要素２１０に対して４５度の角度で配設される。本明細書において、少なくとも２５度の典型的な角度は、３０±２度、４５±２度、および６０±２度を含む。

図７ａに示されるように、「さらなる要素２３０」は、第２要素であってもよい。しかしながら、さらに一般的な場合、「さらなる要素２３０」は第３要素であり、締結部材１００は３つの要素を固定するために使用される。このことは、図７ｂおよび図７ｃに表されている。

上述したように、構成体の締結部材は、第４伸長部１１８を含んでもよい。

たとえば図２ａに示されるように、構成体において、締結部材は、支持部から離れて位置する。このことは、締結部材１００と要素２１０との組み合わせに応じて、上述のように脚部１２０の高さＨｆが舌状部２１２の厚みＴｔよりも小さくなるように脚部１２０の高さＨｆを選択することによって達成される。

突起１５２が締結部材１００を溝２１６に容易に固定することが可能であれば、締結部材の傾斜に関する問題は、要素２１０，２２０がただ１つの舌状部を含んでいるとしても解決される。このような構成体は、
− 上述のような締結部材１００と、
− 第１要素２１０であって、少なくとも、第１要素２１０の第１舌状部２１２を含む第１要素２１０と、
− 第２要素２２０であって、少なくとも、第２要素２２０の第１舌状部２２２を含む第２要素２２０と、
− 支持部３００と、
− 固定手段２５０とを含み、
− 第１要素２１０の第１舌状部２１２は、締結手段１００の第１伸長部１１２と支持部３００との間に配設され、
− 締結手段１００の突起１５２は、支持部３００に向けて突出し、
− 第２要素２２０の第１舌状部２２２は、締結手段１００の第２伸長部１１４と支持部３００との間に配設される。

また、この場合において、脚部１２０は、要素間の間隔を制御するために使用することができる。したがって、一実施形態において、
− 締結部材１００は、第１伸長部１１２および第２伸長部１１４の少なくとも一方に接続される脚部１２０をさらに含み、構成体において、
− 脚部１２０は、該少なくとも一方の伸長部１１２，１１４から第１の方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに延び、
− 突起１５２は、第１方向Ｓｘとは反対の方向−Ｓｘに突出する。

要素と、任意に第２要素との厚みの変化について上述された問題が適用される。さらに、脚部１２０の高さＨｆと舌状部２１２の厚みＴｔとの間の関係に関する問題は、要素２１０，２２０がただ１つの舌状部を側面に含む、すなわち溝が２つの舌状部の間に配設されない場合にも有効である。

要素（２１０，２２０，２３０）が支持部３００に、および互いに固定されるとき、２つの要素（２１０，２２０，２３０）を支持部３００に固定するための方法が実施される。この方法において、第１要素２１０は、既に支持部３００に隣接して配設されてもよい。あるいは、第１要素は、利用可能に支持部３００に隣接して配設されてもよい。要素２１０，２２０は、フローリング用の要素であってもよく、それによってそれらは支持部上に配設される。しかしながら、要素２１０，２２０は、天井用の要素であってもよく、それによってそれらは支持部の下に配設される。これらの場合において、壁中においても、要素２１０，２２０は支持部３００に隣接して配設される。

方法は、
− 第１溝２１６が設けられた第１要素２１０を、適用可能に、任意に準備して、該第１要素２１０を支持部３００に隣接して配設し、
− 上述のように締結部材１００を適用可能に準備し、
− 第２溝２２６が設けられた第２要素２２０を適用可能に準備することを含み、以下の順番で、
− （ａ，ｉ）締結部材１００の第１伸長部１１２を第１要素２１０の第１溝２１６に挿入し、
− （ａ，ｉｉ）締結部材１００の別の伸長部（すなわち、第２伸長部１１４、第３伸長部１１６、または第３伸長部１１８）が、第２溝２２６に配設されるように、第２要素を配設し、そして
− （ａ，ｉｉｉ）ねじなどの固定手段２５０を用いて、支持部３００に締結部材１００を固定する；または
− （ｂ，ｉ）締結部材１００の第１伸長部１１２を、第２要素２２０の第２溝２２６に挿入し、
− （ｂ，ｉｉ）締結部材１００の別の伸長部（すなわち、第２伸長部１１４、第３伸長部１１６、または第３伸長部１１８）が、第１溝２１６に配設されるように、第２要素２２０を配設し、そして
− （ｂ，ｉｉｉ）ねじなどの固定手段２５０を用いて、支持部３００に締結部材１００を固定する。

代替案が本明細書において規定される。なぜなら、一実施形態において、第２要素２２０のみが適用可能に準備され、一方、第１要素２１０は既に別の溝から固定されるからである。

要素が互いに平行に並べられるとき、「別の伸長部」は、第２伸長部１１４を表す。要素が互いに垂直に並べられるとき、「別の伸長部」は第３伸長部１１６を表す（図７ａ）。

特に、方法は、
−（ａ，ｉ）締結部材１００の第１伸長部１１２を第１要素２１０の第１溝２１６に、支持部に予め固定することなく挿入し、
−（ａ，ｉｉ）締結部材１００の別の伸長部（すなわち、第２伸長部１１４、第３伸長部１１６、または第３伸長部１１８）が、第２溝２２６に配設されるように、第２要素２２０を配設する；または
−（ｂ，ｉ）締結部材１００の第１伸長部１１２を第２要素２２０の第２溝２２６に、支持部に予め固定することなく挿入し、
−（ｂ，ｉｉ）締結部材１００の別の伸長部（すなわち、第２伸長部１１４、第３伸長部１１６、または第３伸長部１１８）が、第１溝２１６に配設されるように、第２要素２２０を配設することを含む。

締結部材の構造によって、記載された順番が実現可能である。突起を有さない締結手段が使用される場合、締結手段は、第１伸長部が第１溝に挿入された後、支持部３００に、固定されるか、または予め固定されるべきである。予め固定されない場合、このような締結手段は要素から抜け落ちるであろう。しかしながら、この場合、突起１５２は第１伸長部１１２を第１溝２１６に固定し、これによって予め固定することを省略することができる。このことは、建設現場での時間を節約する。寸法の変化に関するさらなる利点は、上述された。

さらに、実際には、締結部材１００の伸長部１１２を、既に支持部に隣接して配設された第１要素に配設することはより容易であり得る。したがって、選択肢（ａ）および（ｂ）における、選択肢（ａ）、すなわち（ａ，ｉ）、（ａ，ｉｉ）、および（ａ，ｉｉｉ）が好ましい。

上述のように、第１伸長部１１２を第１溝２１６に挿入することは、比較的小さな力、または比較的小さな衝撃のみを必要とする。方法の実施形態は、
最大５０Ｎの力を用いて、または最大１ｋｇｍ／ｓの運動量を有する物体を用いて、締結部材の第１伸長部を第１要素の第１溝に挿入することを含む。

同様に、第１伸長部１１２は、比較的小さな力、または比較的小さな衝撃によって第２要素の第２溝２２６に挿入されてもよい。

一度挿入されると、締結部材１００は、好ましくは第１溝２１６から取り外すこともできる。たとえば、使用者は、誤って締結部材を間違った位置に挿入するかもしれず、それによって締結部材は取り外されるべきである。好ましくは、締結部材１００は、最大５０Ｎ、より好ましくは最大３０Ｎの力で溝２１６から取り外すことができる。

締結部材のいくつかの細部にもかかわらず、支持部と締結部材との間の間隙は空気の循環を助け、それによって構成体の耐用年数を増加させることもわかった。この空気の循環のために、突起は必要ではない。
図８を参照して、対応する組み合わせ体は、
− 締結部材１９０（異なる参照符号、なぜなら、この締結部材１９０は突起１５２を欠くからである）であって、
・第１方向Ｓｘに高さＴｅを有し、第２方向Ｓｙに延び、第２方向Ｓｙは第１方向Ｓｘに垂直である第１伸長部１１２と、
・第１伸長部１１２に接続され、第２方向Ｓｙとは反対の方向−Ｓｙに延びる第２伸長部１１４と、
・締結部材を貫通する、少なくとも１つの穴１４０であって、穴の中心軸線が第１方向Ｓｘに平行である、または第１方向Ｓｘと第１角度を形成し、第１角度が４５度よりも小さい、少なくとも１つの穴１４０と、
・第１伸長部１１２および第２伸長部１１４の少なくとも一方に接続され、該少なくとも一方の伸長部１１２から第１方向とは反対の方向に延びる脚部１２０と、を含む締結部材１９０と、
− 第１舌状部２１２を含む要素２１０とを含み、
− 第１舌状部２１２は、第１舌状部の厚みＴｔを有し、
締結部材の脚部の高さは、第１舌状部の厚みよりも小さい。

組み合わせ体において、溝は２つの舌状部の間に配設される。

組み合わせ体は、構成体において使用されてもよい。構成体は、第２要素２２０であって、第２要素の第１舌状部２２２を有する第２要素２２０と、支持部３００とをさらに含む。構成体において、第２要素２２０は、第１要素２１０に平行に配設され、第１要素２１０の第１舌状部２１２は、締結部材１９０の第１伸長部１１２と支持部３００との間に配設され、第２要素２２０の第１舌状部２２２は、締結部材１９０の第２伸長部１１４と支持部３００との間に配設され、これによって、締結部材１９０は、支持部３００から離れて位置する。

構成体は固定手段２５０を含み、構成体において、固定手段２５０は締結手段１９０の穴１４０を通過して支持部３００まで貫通する。締結部材１９０は、支持部３００から離れて位置する。

構成体は固定手段２５０を含み、構成体において、固定手段２５０は締結手段１９０の穴１４０を通過して支持部３００まで貫通する。締結部材１９０は、支持部３００から離れて位置する。
実施例
（実施例１）
（ｉ）第１方向に厚みを有し、（ｉｉ）第２方向に延びる、第１伸長部であって、第２方向は、第１方向に垂直であり、（ｉｉｉ）第３方向に長さを有し、第３方向は、第１方向に垂直であり、第３方向は、第２方向に垂直である、第１伸長部と、
第１伸長部に接続され、第２方向とは反対の方向に延びる、第２伸長部と、
締結部材を貫通する、少なくとも１つの穴であって、穴の中心軸線が、第１方向に平行、または第１方向と第１角度を形成し、第１角度が４５度よりも小さい、少なくとも１つの穴と、
少なくとも１つの突起とを含み、
突起は、第１伸長部から、第１方向に、または第１方向とは反対の方向に突出していることを特徴とする締結部材。
（実施例２）
第１伸長部の長さは、第１伸長部の厚みよりも大きいことを特徴とする、実施例１に記載の締結部材。
（実施例３）
突起は、延在方向に延び、
延在方向は、第２方向に平行である、または第２方向と第２角度を形成し、第２角度が最大４５度であることを特徴とする、実施例１または２に記載の締結部材。
（実施例４）
第１伸長部は、第１位置において第１厚みを有し、
第１伸長部は、第２位置において第２厚みを有し、
第２厚みは、第１厚みよりも小さく、
第２位置は、第１位置よりも第１伸長部の境界により近いことを特徴とする、実施例１〜３のいずれかに記載の締結部材。
（実施例５）
第１伸長部は、少なくとも１つの丸みを帯びた境界を含むことを特徴とする、実施例４に記載の締結部材。
（実施例６）
締結部材の形状は、第２方向に平行な表面法線を有し、締結部材を２つの等しく大きな部分に分割する中央平面を規定し、
第１伸長部は、締結部材の中央平面から第２方向における第１伸長部の境界まで幅を有し、
第１伸長部の厚みが、中央平面から離れた距離で減少し始めるように、第１伸長部の厚みが観測点に依存し、
該距離は第１伸長部の幅の最大７５％、好ましくは最大６６％であることを特徴とする、実施例４または５に記載の締結部材。
（実施例７）
締結部材の形状は、第２方向に平行な表面法線を有し、締結部材を２つの等しく大きな部分に分割する中央平面を規定し、
第１伸長部は、中央平面において、または脚部が存在する場合は第１伸長部が脚部と交差する点において第１厚みを有し、
第１伸長部は、第１伸長部の境界において第２厚みを有し、境界は中央平面から第２方向に向かって位置し、
第１厚みに対する第２厚みの比率は、最大９０％、好ましくは最大７５％であることを特徴とする、実施例４〜６のいずれかに記載の締結部材。
（実施例８）
締結部材の形状は、第２方向に平行な平面法線を有し、締結部材を２つの等しく大きな部分に分割する中央平面を規定し、
第１伸長部は、中央平面において、または脚部が存在する場合は第１伸長部が脚部と交差する点において第１厚みを有し、
第１伸長部は、第１伸長部の境界において第２厚みを有し、境界は中央平面から第２方向に向かって位置し、
第２厚みは、３．５ｍｍよりも小さく、
第１厚みは、４．０ｍｍ〜４．８ｍｍであることを特徴とする、実施例４〜７のいずれかに記載の締結部材。
（実施例９）
突起は、第１方向に垂直である方向に幅を有し、
幅は、最大２ｍｍ、好ましくは最大１ｍｍであることを特徴とする、実施例１〜８のいずれかに記載の締結部材。
（実施例１０）
突起は、延在方向に延び、
突起は、延在方向に垂直かつ第１方向に垂直である方向において幅を有し、
幅は、最大２ｍｍ、好ましくは最大１ｍｍであることを特徴とする、実施例１〜９のいずれかに記載の締結部材。
（実施例１１）
突起は、第１方向に垂直である方向に幅を有し、
突起は、第１伸長部と突起との間の交点において第１幅を有し、
突起は、突起の他端部において第２幅を有し、突起の他端部は、交点から、第１方向または第１方向とは反対の方向に位置し、
第２幅は、第１幅よりも小さいことを特徴とする、実施例１〜１０のいずれかに記載の締結部材。
（実施例１２）
突起は、延在方向に延び、
突起は、延在方向に垂直かつ第１方向に垂直である方向に幅を有し、
突起は、第１伸長部と突起との間の交点において第１幅を有し、
突起は、突起の他端部において第２幅を有し、突起の他端部は、交点から、第１方向または第１方向とは反対の方向に位置し、
第２幅は、第１幅よりも小さいことを特徴とする、実施例１〜１１のいずれかに記載の締結部材。
（実施例１３）
突起は、第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、実施例１０〜１２のいずれかに記載の締結部材。
（実施例１４）
第１伸長部は、平均厚みを有し、
突起は、第１方向に高さを有し、高さは突起の一端部と、突起および伸長部の表面との交点との間にあり、
突起の高さは、第１伸長部の平均厚みの少なくとも５％であることを特徴とする、実施例１〜１３のいずれかに記載の締結部材。
（実施例１５）
第１伸長部の平均厚みは、２ｍｍ〜５．５ｍｍであることを特徴とする、実施例１〜１４のいずれかに記載の締結部材。
（実施例１６）
突起の高さは、少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは少なくとも１ｍｍであることを特徴とする、実施例１〜１５のいずれかに記載の締結部材。
（実施例１７）
第１方向から観察されるような第１伸長部から突出する突起の総横断面積は、Ａｐｔｏｔであり、
第１方向から観察されるような第１伸長部の横断面積は、Ａｅ１であり、
比率Ａｐｔｏｔ／Ａｅ１は、最大２５％、好ましくは最大１０％、または最大５％であることを特徴とする、実施例１〜１６のいずれかに記載の締結部材。
（実施例１８）
突起は、第１伸長部から第１方向に突出し、締結部材は、
別の突起をさらに含み、
別の突起は、第１伸長部から第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、実施例１〜１７のいずれかに記載の締結部材。
（実施例１９）
第２突起を含み、
第２突起は第２伸長部に配設され、
第２突起は、第１方向に、または第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、実施例１〜１８のいずれかに記載の締結部材。
（実施例２０）
第２突起は、第２延在方向に延び、
第２延在方向は、第２方向とは反対の方向に平行である、または第２方向とは反対の方向と第３角度を形成し、第３角度は最大４５度であることを特徴とする、実施例１９に記載の締結部材。
（実施例２１）
第１突起は、第１方向とは反対の方向に突出し、締結部材は、
第２突起をさらに含み、
第２突起は、第２伸長部に配設され、
第２突起は、第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、実施例１９または２０に記載の締結部材。
（実施例２２）
第２伸長部は、第１位置において第１厚みを有し、
第２伸長部は、第２位置において第２厚みを有し、
第２厚みは、第１厚みよりも小さく、
第２位置は、第１位置よりも第２伸長部の境界により近いことを特徴とする、実施例１９〜２１のいずれかに記載の締結部材。
（実施例２３）
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続される脚部を含み、
脚部は、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びることを特徴とする、実施例１〜２２のいずれかに記載の締結部材。
（実施例２４）
脚部と伸長部との交点から脚部の一端部まで測定されるような脚部の高さは、少なくとも２ｍｍであることを特徴とする、実施例２３に記載の締結部材。
（実施例２５）
脚部と伸長部との交点から脚部の一端部まで測定されるような脚部の高さは、３ｍｍ〜７ｍｍであることを特徴とする、実施例２３または２４に記載の締結部材。
（実施例２６）
第１伸長部は、締結部材の中央平面から第２方向における第１伸長部の外部まで幅を有し、
脚部は、幅を有し、
第１伸長部の幅は、脚部の幅の半分を少なくとも５ｍｍだけ超えることを特徴とする、実施例２３〜２５のいずれかに記載の締結部材。
（実施例２７）
第１伸長部は、締結部材の中央平面から第２方向における第１伸長部の外部まで幅を有し、
脚部は、幅を有し、
第１伸長部の幅は、脚部の幅の半分を最大１２ｍｍだけ超えることを特徴とする、実施例２３〜２６のいずれかに記載の締結部材。
（実施例２８）
第２方向において測定されるような脚部の幅は、少なくとも３ｍｍであることを特徴とする、実施例２３〜２７のいずれかに記載の締結部材。
（実施例２９）
第２方向において測定されるような脚部の幅は、最大１５ｍｍであることを特徴とする、実施例２３〜２８のいずれかに記載の締結部材。
（実施例３０）
ただ１つの脚部を含むことを特徴とする、実施例２３〜２９のいずれかに記載の締結部材。
（実施例３１）
第１伸長部および第２伸長部のすくなくとも一方に接続され、該少なくとも一方の伸長部から第１方向に延びる、第２脚部を含むことを特徴とする、実施例２３〜３０のいずれかに記載の締結部材。
（実施例３２）
第２脚部および伸長部の交点から第２脚部の一端部まで測定されるような第２脚部の高さは、最大５ｍｍ、好ましくは最大２ｍｍであることを特徴とする、実施例３１に記載の締結部材。
（実施例３３）
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向に延びる第３伸長部を含み、第３方向は第１方向に垂直であり、第３方向は第２方向に垂直であることを特徴とする、実施例１〜３２のいずれかに記載の締結部材。
（実施例３４）
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向とは反対に延びる第４伸長部を含むことを特徴とする、実施例３３に記載の締結部材。
（実施例３５）
第３伸長部に配設されるさらなる突起を含み、
さらなる突起は、第1方向に、または第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、実施例３３または３４に記載の締結部材。
（実施例３６）
第１伸長部に配設され、第１方向とは反対の方向に突出する、第１突起と、
第２伸長部に配設され、第１方向とは反対の方向に突出する、第２突起と、
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向に延びる第３伸長部であって、第３方向は第１方向に垂直であり、第３方向は第２方向に垂直である、第３伸長部と、
第３伸長部に配設され、第１方向とは反対の方向に突出する、第３突起と、
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向とは反対に延びる、第４伸長部と、
第４伸長部に配設され、第１方向とは反対方向に突出する、第４突起とを含むことを特徴とする、実施例１〜３５のいずれかに記載の締結部材。
（実施例３７）
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続される脚部をさらに含み、
脚部は、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びることを特徴とする、実施例３６に記載の締結部材。
（実施例３８）
熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする、実施例１〜３７のいずれかに記載の締結部材。
（実施例３９）
少なくとも、第２穴であって、第２穴の方向に締結部材を貫通し、第２穴の方向は、第１方向に平行である、または第１方向に４５度未満の角度を形成する第２穴と、
任意に、第３穴であって、第３穴の方向に締結部材を貫通し、第３穴の方向は、第１方向に平行である、または第１方向に４５度未満の角度を形成する第３穴とを含むことを特徴とする、実施例１〜３８のいずれかに記載の締結部材。
（実施例４０）
実施例１〜３９のいずれかに記載の締結部材と、
少なくとも、第１要素であって、第１舌状部および第２舌状部を有し、高さを有する溝が第１舌状部と第２舌状部との間に配設された、第１要素とを含み、
第１伸長部と突起との総厚が、溝の高さよりも大きいことを特徴とする組み合わせ体。
（実施例４１）
溝は、機械加工による材料の除去の痕跡を含むことを特徴とする、実施例４０に記載の組み合わせ体。
（実施例４２）
第１伸長部と突起との総厚は、溝の高さよりも少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは少なくとも１ｍｍだけ大きいことを特徴とする、実施例４０または４１に記載の組み合わせ体。
（実施例４３）
第１伸長部は、最大５０Ｎの力を用いて、または最大２ｋｇｍ／ｓの運動量を有する物体を用いて第１溝に挿入することができることを特徴とする、実施例４０〜４２のいずれかに記載の組み合わせ体。
（実施例４４）
溝の高さは、３ｍｍ〜６ｍｍであることを特徴とする、実施例４０〜４３のいずれかに記載の組み合わせ体。
（実施例４５）
第１位置において、溝は第１高さを有し、
第２位置において、溝は第２高さを有し、第２高さは第１高さよりも小さく、
第２高さに対する第１高さの比率は、少なくとも１．０１、好ましくは少なくとも１．０２であることを特徴とする、実施例４０〜４４のいずれかに記載の組み合わせ体。
（実施例４６）
第１要素の第１舌状部は、厚みを有し、
締結部材は、第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びる脚部を含み、
締結部材の脚部の高さは、第１舌状部の厚みよりも小さいことを特徴とする、実施例４０〜４５のいずれかに記載の組み合わせ体。
（実施例４７）
実施例１〜３９のいずれかに記載の締結部材であって、第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続される脚部であって、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びる脚部を含む、締結部材と、
少なくとも、第１舌状部を有する第１要素とを含み、
締結部材の脚部の高さは、第１舌状部の厚みよりも小さいことを特徴とする組み合わせ体。
（実施例４８）
脚部の高さは、第１舌状部の厚みよりも少なくとも１ｍｍだけ、好ましくは少なくとも２ｍｍだけ小さいことを特徴とする、実施例４６または４７に記載の組み合わせ体。
（実施例４９）
第１位置において、第１舌状部は第１厚みを有し、
第２位置において、第１舌状部は第２厚みを有し、第２厚みは第１厚みよりも小さく、
第２厚みに対する第１厚みの比率は、少なくとも１．０１、好ましくは少なくとも１．０２であることを特徴とする、実施例４６〜４８のいずれかに記載の組み合わせ体。
（実施例５０）
第３舌状部を有する第２要素をさらに含み、
第１位置において、第１舌状部は第１厚みを有し、
第１位置または第２位置において、第３舌状部は第３厚みを有し、要素および／または位置は、第３厚みが第１厚みよりも小さくなるように順序付けられ、
第３厚みに対する第１厚みの比率は、少なくとも１．０１、好ましくは少なくとも１．０２であることを特徴とする、実施例４６〜４９のいずれかに記載の組み合わせ体。
（実施例５１）
第１舌状部の厚みは、５ｍｍ〜１２ｍｍであることを特徴とする、実施例４６〜５０のいずれかに記載の組み合わせ体。
（実施例５２）
第１要素は木からなり、任意にはポリオレフィンなどのポリマーからなることを特徴とする、実施例４６〜５１のいずれかに記載の組み合わせ体。
（実施例５３）
実施例１〜３９のいずれかに記載の締結部材と、
第１溝が設けられた第１要素とを含み、
締結部材の第１伸長部は、第１溝に対して配設され、
締結部材は、最大５０Ｎの力で第１溝から除去可能であることを特徴とする構成体。
（実施例５４）
実施例１〜３９のいずれかに記載の締結部材と、
第１溝が設けられた第１要素と、
第２溝が設けられた第２要素とを含み、
締結部材の第１伸長部は、第１溝に対して配設され、
締結部材の別の伸長部は、第２溝に対して配設されることを特徴とする構成体。
（実施例５５）
第２要素は、第１要素に平行に配設され、
締結部材の第２伸長部は、第２溝に対して配設されることを特徴とする、実施例５４に記載の構成体。
（実施例５６）
締結部材は、
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向に延びる第３伸長部であって、第３方向は第１方向に垂直であり、第３方向は第２方向に垂直である、第３伸長部をさらに含み、
該構成体は、
溝が設けられた第３要素を含み、
第３要素は、第１要素に対してある角度で配設され、該角度は少なくとも２５度であり、
締結部材の第１伸長部は、第１要素の溝に対して配設され、
締結部材の第３伸長部は、第３要素の溝に対して配設されることを特徴とする、実施例５４または５５に記載の構成体。
（実施例５７）
締結部材は、
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向に延びる第３伸長部であって、第３方向は第１方向に垂直であり、第３方向は第２方向に垂直である、第３伸長部を含み、該構成体において、
第２要素は、第１要素に対してある角度で配設され、該角度は少なくとも２５度であり、
締結部材の第３伸長部は、第２溝に対して配設されることを特徴とする、実施例５３に記載の構成体。
（実施例５８）
支持部と、
ねじなどの固定手段とをさらに含み、
固定手段は、締結手段の穴を通過して支持部まで貫通することを特徴とする、実施例５３〜５７のいずれかに記載の構成体。
（実施例５９）
第１要素は、２つの側面を有し、
支持部は、第１要素の第１側面に配設され、
締結部材の突起は、支持部に向けて突出することを特徴とする、実施例５３〜５８のいずれかに記載の構成体。
（実施例６０）
締結部材は、支持部から離れて位置することを特徴とする、実施例５３〜５９のいずれかに記載の構成体。
（実施例６１）
実施例１〜３９のいずれかに記載の締結部材と、
第１要素であって、少なくとも、第１要素の第１舌状部を有する第１要素と、
第２要素であって、少なくとも、第２要素の第１舌状部を有する第２要素と、
支持部と、
固定手段とを含み、
第１要素の第１舌状部は、締結手段の第１伸長部と支持部との間に配設され、
締結手段の突起は、支持部に向けて突出し、
第２要素の第１舌状部は、締結手段の第２伸長部と支持部との間に配設されることを特徴とする構成体。
（実施例６２）
締結部材は、
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続される脚部をさらに含み、
脚部は、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延び、
突起は、第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、実施例６１に記載の構成体。
（実施例６３）
第１位置において、第１要素の第１舌状部は第１厚みを有し、
第２位置において、第１要素の第１舌状部は第２厚みを有し、第２厚みは第１厚みよりも小さく、
第２厚みに対する第１厚みの比率は、少なくとも１．０１、好ましくは少なくとも１．０２であることを特徴とする、実施例６１または６２に記載の構成体。
（実施例６４）
第１位置において、第１要素の第１舌状部は第１厚みを有し、
第１位置または第２位置において、第２要素舌状部の第１舌状部は第３厚みを有し、要素および／位置は、第３厚みが第１厚みよりも小さくなるように順序付けられ、
第３厚みに対する第１厚みの比率は、少なくとも１．０１、好ましくは少なくとも１．０２であることを特徴とする、実施例６１〜６３のいずれかに記載の構成体。
（実施例６５）
２つの要素を支持部に締結するための方法であって、
第１溝が設けられた第１要素を、適用可能に、任意に準備して、該第１要素を支持部に隣接して配設し、
実施例１〜３９のいずれかに記載の締結部材を適用可能に準備し、
第２溝が設けられた第２要素を適用可能に準備することを含み、
該方法は、以下の順で、
（ａ，ｉ）締結部材の第１伸長部を第１要素の第１溝に挿入し、
（ａ，ｉｉ）締結部材の別の伸長部が、第２溝内に配設されるように、第２要素を配設し、そして
（ａ，ｉｉｉ）ねじなどの固定手段を用いて、支持部に締結部材を固定する、または、以下の順で、
（ｂ，ｉ）締結部材の第１伸長部を第２要素の第２溝に挿入し、
（ｂ，ｉｉ）締結部材の別の伸長部が、第１溝内に配設されるように、第２要素を配設し、そして
（ｂ，ｉｉｉ）ねじなどの固定手段を用いて、支持部に締結部材を固定することを特徴とする方法。
（実施例６６）
以下の順で、
（ａ，ｉ）締結部材の第１伸長部を第１要素の第１溝に挿入し、
（ａ，ｉｉ）締結部材の別の伸長部が、第２溝内に配設されるように、第２要素を配設し、
（ａ，ｉｉｉ）ねじなどの固定手段を用いて、支持部に締結部材を固定することを特徴とする、実施例６５に記載の方法。
（実施例６７）
締結部材の第２伸長部が第２溝内に配設され、第２伸長部が第１溝内に配設されるように、第２要素を配設し、または
締結部材の第１伸長部が第２溝内に配設され、第２伸長部が第１溝内に配設されるように、第２要素を配設することを特徴とする実施例６５または６６に記載の方法。
（実施例６８）
締結部材は、
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向に延びる第３伸長部であって、第３方向は第１方向に垂直であり、第３方向は第２方向に垂直である、第３伸長部をさらに含み、
該方法は、
締結部材の第３伸長部が第２溝内に配設されるように、第２要素を配設することを特徴とする、実施例６５〜６７のいずれかに記載の方法。
（実施例６９）
最大５０Ｎの力を用いて、または最大２ｋｇｍ／ｓの運動量を有する物体を用いて、締結部材の第１伸長部を第１要素の第１溝に、または第２要素の第２溝に挿入することを特徴とする、実施例６５〜６８のいずれかに記載の方法。
（実施例７０）
締結部材であって、
第１方向に高さを有し、第２方向に延びる第１伸長部であって、第２方向が第１方向に垂直である、第１伸長部と、
第１伸長部に接続され、第２方向とは反対の方向に延びる第２伸長部と、
締結部材を貫通する、少なくとも１つの穴であって、穴の中心軸線が第１方向に平行である、または第１方向と第１角度を形成し、第１角度が４５度よりも小さい、少なくとも１つの穴と、
第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びる脚部とを含む、締結部材と、
要素であって、
第１舌状部を含み、
第１舌状部が厚みを有する、要素とを含み、
締結部材の脚部の高さは、第１舌状部の厚みよりも小さいことを特徴とする組み合わせ体。
（実施例７１）
溝は２つの舌状部間に配設されることを特徴とする、実施例７０に記載の組み合わせ体。
（実施例７２）
実施例７０または７１に記載の組み合わせ体と、
第２要素であって、第２要素の第１舌状部を有する第２要素と、
支持部とを含み、
第２要素は、第１要素に平行に配設され、
第１要素の第１舌状部は、締結部材の第１伸長部と支持部との間に配設され、
第２要素の第１舌状部は、締結部材の第２伸長部と支持部との間に配設され、
これによって、締結部材は支持部から離れて位置することを特徴とする構成体。
（実施例７３）
支持部と、
固定手段とを含み、
固定手段は、締結手段の穴を通過して支持部まで貫通し、
締結部材は、支持部から離れて位置することを特徴とする、実施例７０〜７２に記載の構成体。

Claims (73)

1. （ｉ）第１方向に厚みを有し、（ｉｉ）第２方向に延びる、第１伸長部であって、第２方向は、第１方向に垂直であり、（ｉｉｉ）第３方向に長さを有し、第３方向は、第１方向に垂直であり、第３方向は、第２方向に垂直である、第１伸長部と、
   第１伸長部に接続され、第２方向とは反対の方向に延びる、第２伸長部と、
   締結部材を貫通する、少なくとも１つの穴であって、穴の中心軸線が、第１方向に平行、または第１方向と第１角度を形成し、第１角度が４５度よりも小さい、少なくとも１つの穴と、
   少なくとも１つの突起とを含み、
   突起は、第１伸長部から、第１方向に、または第１方向とは反対の方向に突出していることを特徴とする締結部材。
2. 第１伸長部の長さは、第１伸長部の厚みよりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の締結部材。
3. 突起は、延在方向に延び、
   延在方向は、第２方向に平行である、または第２方向と第２角度を形成し、第２角度が最大４５度であることを特徴とする、請求項１または２に記載の締結部材。
4. 第１伸長部は、第１位置において第１厚みを有し、
   第１伸長部は、第２位置において第２厚みを有し、
   第２厚みは、第１厚みよりも小さく、
   第２位置は、第１位置よりも第１伸長部の境界により近いことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の締結部材。
5. 第１伸長部は、少なくとも１つの丸みを帯びた境界を含むことを特徴とする、請求項４に記載の締結部材。
6. 締結部材の形状は、第２方向に平行な表面法線を有し、締結部材を２つの等しく大きな部分に分割する中央平面を規定し、
   第１伸長部は、締結部材の中央平面から第２方向における第１伸長部の境界まで幅を有し、
   第１伸長部の厚みが、中央平面から離れた距離で減少し始めるように、第１伸長部の厚みが観測点に依存し、
   該距離は第１伸長部の幅の最大７５％、好ましくは最大６６％であることを特徴とする、請求項４または５に記載の締結部材。
7. 締結部材の形状は、第２方向に平行な表面法線を有し、締結部材を２つの等しく大きな部分に分割する中央平面を規定し、
   第１伸長部は、中央平面において、または脚部が存在する場合は第１伸長部が脚部と交差する点において第１厚みを有し、
   第１伸長部は、第１伸長部の境界において第２厚みを有し、境界は中央平面から第２方向に向かって位置し、
   第１厚みに対する第２厚みの比率は、最大９０％、好ましくは最大７５％であることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項に記載の締結部材。
8. 締結部材の形状は、第２方向に平行な平面法線を有し、締結部材を２つの等しく大きな部分に分割する中央平面を規定し、
   第１伸長部は、中央平面において、または脚部が存在する場合は第１伸長部が脚部と交差する点において第１厚みを有し、
   第１伸長部は、第１伸長部の境界において第２厚みを有し、境界は中央平面から第２方向に向かって位置し、
   第２厚みは、３．５ｍｍよりも小さく、
   第１厚みは、４．０ｍｍ〜４．８ｍｍであることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか１項に記載の締結部材。
9. 突起は、第１方向に垂直である方向に幅を有し、
   幅は、最大２ｍｍ、好ましくは最大１ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の締結部材。
10. 突起は、延在方向に延び、
    突起は、延在方向に垂直かつ第１方向に垂直である方向において幅を有し、
    幅は、最大２ｍｍ、好ましくは最大１ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の締結部材。
11. 突起は、第１方向に垂直である方向に幅を有し、
    突起は、第１伸長部と突起との間の交点において第１幅を有し、
    突起は、突起の他端部において第２幅を有し、突起の他端部は、交点から、第１方向または第１方向とは反対の方向に位置し、
    第２幅は、第１幅よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の締結部材。
12. 突起は、延在方向に延び、
    突起は、延在方向に垂直かつ第１方向に垂直である方向に幅を有し、
    突起は、第１伸長部と突起との間の交点において第１幅を有し、
    突起は、突起の他端部において第２幅を有し、突起の他端部は、交点から、第１方向または第１方向とは反対の方向に位置し、
    第２幅は、第１幅よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の締結部材。
13. 突起は、第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の締結部材。
14. 第１伸長部は、平均厚みを有し、
    突起は、第１方向に高さを有し、高さは突起の一端部と、突起および伸長部の表面との交点との間にあり、
    突起の高さは、第１伸長部の平均厚みの少なくとも５％であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の締結部材。
15. 第１伸長部の平均厚みは、２ｍｍ〜５．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の締結部材。
16. 突起の高さは、少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは少なくとも１ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の締結部材。
17. 第１方向から観察されるような第１伸長部から突出する突起の総横断面積は、Ａｐｔｏｔであり、
    第１方向から観察されるような第１伸長部の横断面積は、Ａｅ１であり、
    比率Ａｐｔｏｔ／Ａｅ１は、最大２５％、好ましくは最大１０％、または最大５％であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の締結部材。
18. 突起は、第１伸長部から第１方向に突出し、締結部材は、
    別の突起をさらに含み、
    別の突起は、第１伸長部から第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の締結部材。
19. 第２突起を含み、
    第２突起は第２伸長部に配設され、
    第２突起は、第１方向に、または第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の締結部材。
20. 第２突起は、第２延在方向に延び、
    第２延在方向は、第２方向とは反対の方向に平行である、または第２方向とは反対の方向と第３角度を形成し、第３角度は最大４５度であることを特徴とする、請求項１９に記載の締結部材。
21. 第１突起は、第１方向とは反対の方向に突出し、締結部材は、
    第２突起をさらに含み、
    第２突起は、第２伸長部に配設され、
    第２突起は、第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、請求項１９または２０に記載の締結部材。
22. 第２伸長部は、第１位置において第１厚みを有し、
    第２伸長部は、第２位置において第２厚みを有し、
    第２厚みは、第１厚みよりも小さく、
    第２位置は、第１位置よりも第２伸長部の境界により近いことを特徴とする、請求項１９〜２１のいずれか１項に記載の締結部材。
23. 第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続される脚部を含み、
    脚部は、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の締結部材。
24. 脚部と伸長部との交点から脚部の一端部まで測定されるような脚部の高さは、少なくとも２ｍｍであることを特徴とする、請求項２３に記載の締結部材。
25. 脚部と伸長部との交点から脚部の一端部まで測定されるような脚部の高さは、３ｍｍ〜７ｍｍであることを特徴とする、請求項２３または２４に記載の締結部材。
26. 第１伸長部は、締結部材の中央平面から第２方向における第１伸長部の外部まで幅を有し、
    脚部は、幅を有し、
    第１伸長部の幅は、脚部の幅の半分を少なくとも５ｍｍだけ超えることを特徴とする、請求項２３〜２５のいずれか１項に記載の締結部材。
27. 第１伸長部は、締結部材の中央平面から第２方向における第１伸長部の外部まで幅を有し、
    脚部は、幅を有し、
    第１伸長部の幅は、脚部の幅の半分を最大１２ｍｍだけ超えることを特徴とする、請求項２３〜２６のいずれか１項に記載の締結部材。
28. 第２方向において測定されるような脚部の幅は、少なくとも３ｍｍであることを特徴とする、請求項２３〜２７のいずれか１項に記載の締結部材。
29. 第２方向において測定されるような脚部の幅は、最大１５ｍｍであることを特徴とする、請求項２３〜２８のいずれか１項に記載の締結部材。
30. ただ１つの脚部を含むことを特徴とする、請求項２３〜２９のいずれか１項に記載の締結部材。
31. 第１伸長部および第２伸長部のすくなくとも一方に接続され、該少なくとも一方の伸長部から第１方向に延びる、第２脚部を含むことを特徴とする、請求項２３〜３０のいずれか１項に記載の締結部材。
32. 第２脚部および伸長部の交点から第２脚部の一端部まで測定されるような第２脚部の高さは、最大５ｍｍ、好ましくは最大２ｍｍであることを特徴とする、請求項３１に記載の締結部材。
33. 第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向に延びる第３伸長部を含み、第３方向は第１方向に垂直であり、第３方向は第２方向に垂直であることを特徴とする、請求項１〜３２のいずれか１項に記載の締結部材。
34. 第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向とは反対に延びる第４伸長部を含むことを特徴とする、請求項３３に記載の締結部材。
35. 第３伸長部に配設されるさらなる突起を含み、
    さらなる突起は、第1方向に、または第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、請求項３３または３４に記載の締結部材。
36. 第１伸長部に配設され、第１方向とは反対の方向に突出する、第１突起と、
    第２伸長部に配設され、第１方向とは反対の方向に突出する、第２突起と、
    第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向に延びる第３伸長部であって、第３方向は第１方向に垂直であり、第３方向は第２方向に垂直である、第３伸長部と、
    第３伸長部に配設され、第１方向とは反対の方向に突出する、第３突起と、
    第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向とは反対に延びる、第４伸長部と、
    第４伸長部に配設され、第１方向とは反対方向に突出する、第４突起とを含むことを特徴とする、請求項１〜３５のいずれか１項に記載の締結部材。
37. 第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続される脚部をさらに含み、
    脚部は、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びることを特徴とする、請求項３６に記載の締結部材。
38. 熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする、請求項１〜３７のいずれか１項に記載の締結部材。
39. 少なくとも、第２穴であって、第２穴の方向に締結部材を貫通し、第２穴の方向は、第１方向に平行である、または第１方向に４５度未満の角度を形成する第２穴と、
    任意に、第３穴であって、第３穴の方向に締結部材を貫通し、第３穴の方向は、第１方向に平行である、または第１方向に４５度未満の角度を形成する第３穴とを含むことを特徴とする、請求項１〜３８のいずれか１項に記載の締結部材。
40. 請求項１〜３９のいずれか１項に記載の締結部材と、
    少なくとも、第１要素であって、第１舌状部および第２舌状部を有し、高さを有する溝が第１舌状部と第２舌状部との間に配設された、第１要素とを含み、
    第１伸長部と突起との総厚が、溝の高さよりも大きいことを特徴とする組み合わせ体。
41. 溝は、機械加工による材料の除去の痕跡を含むことを特徴とする、請求項４０に記載の組み合わせ体。
42. 第１伸長部と突起との総厚は、溝の高さよりも少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは少なくとも１ｍｍだけ大きいことを特徴とする、請求項４０または４１に記載の組み合わせ体。
43. 第１伸長部は、最大５０Ｎの力を用いて、または最大２ｋｇｍ／ｓの運動量を有する物体を用いて第１溝に挿入することができることを特徴とする、請求項４０〜４２のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
44. 溝の高さは、３ｍｍ〜６ｍｍであることを特徴とする、請求項４０〜４３のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
45. 第１位置において、溝は第１高さを有し、
    第２位置において、溝は第２高さを有し、第２高さは第１高さよりも小さく、
    第２高さに対する第１高さの比率は、少なくとも１．０１、好ましくは少なくとも１．０２であることを特徴とする、請求項４０〜４４のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
46. 第１要素の第１舌状部は、厚みを有し、
    締結部材は、第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びる脚部を含み、
    締結部材の脚部の高さは、第１舌状部の厚みよりも小さいことを特徴とする、請求項４０〜４５のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
47. 請求項１〜３９のいずれか１項に記載の締結部材であって、第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続される脚部であって、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びる脚部を含む、締結部材と、
    少なくとも、第１舌状部を有する第１要素とを含み、
    締結部材の脚部の高さは、第１舌状部の厚みよりも小さいことを特徴とする組み合わせ体。
48. 脚部の高さは、第１舌状部の厚みよりも少なくとも１ｍｍだけ、好ましくは少なくとも２ｍｍだけ小さいことを特徴とする、請求項４６または４７に記載の組み合わせ体。
49. 第１位置において、第１舌状部は第１厚みを有し、
    第２位置において、第１舌状部は第２厚みを有し、第２厚みは第１厚みよりも小さく、
    第２厚みに対する第１厚みの比率は、少なくとも１．０１、好ましくは少なくとも１．０２であることを特徴とする、請求項４６〜４８のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
50. 第３舌状部を有する第２要素をさらに含み、
    第１位置において、第１舌状部は第１厚みを有し、
    第１位置または第２位置において、第３舌状部は第３厚みを有し、要素および／または位置は、第３厚みが第１厚みよりも小さくなるように順序付けられ、
    第３厚みに対する第１厚みの比率は、少なくとも１．０１、好ましくは少なくとも１．０２であることを特徴とする、請求項４６〜４９のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
51. 第１舌状部の厚みは、５ｍｍ〜１２ｍｍであることを特徴とする、請求項４６〜５０のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
52. 第１要素は木からなり、任意にはポリオレフィンなどのポリマーからなることを特徴とする、請求項４６〜５１のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
53. 請求項１〜３９のいずれか１項に記載の締結部材と、
    第１溝が設けられた第１要素とを含み、
    締結部材の第１伸長部は、第１溝に対して配設され、
    締結部材は、最大５０Ｎの力で第１溝から除去可能であることを特徴とする構成体。
54. 請求項１〜３９のいずれか１項に記載の締結部材と、
    第１溝が設けられた第１要素と、
    第２溝が設けられた第２要素とを含み、
    締結部材の第１伸長部は、第１溝に対して配設され、
    締結部材の別の伸長部は、第２溝に対して配設されることを特徴とする構成体。
55. 第２要素は、第１要素に平行に配設され、
    締結部材の第２伸長部は、第２溝に対して配設されることを特徴とする、請求項５４に記載の構成体。
56. 締結部材は、
    第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向に延びる第３伸長部であって、第３方向は第１方向に垂直であり、第３方向は第２方向に垂直である、第３伸長部をさらに含み、
    該構成体は、
    溝が設けられた第３要素を含み、
    第３要素は、第１要素に対してある角度で配設され、該角度は少なくとも２５度であり、
    締結部材の第１伸長部は、第１要素の溝に対して配設され、
    締結部材の第３伸長部は、第３要素の溝に対して配設されることを特徴とする、請求項５４または５５に記載の構成体。
57. 締結部材は、
    第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向に延びる第３伸長部であって、第３方向は第１方向に垂直であり、第３方向は第２方向に垂直である、第３伸長部を含み、該構成体において、
    第２要素は、第１要素に対してある角度で配設され、該角度は少なくとも２５度であり、
    締結部材の第３伸長部は、第２溝に対して配設されることを特徴とする、請求項５３に記載の構成体。
58. 支持部と、
    ねじなどの固定手段とをさらに含み、
    固定手段は、締結手段の穴を通過して支持部まで貫通することを特徴とする、請求項５３〜５７のいずれか１項に記載の構成体。
59. 第１要素は、２つの側面を有し、
    支持部は、第１要素の第１側面に配設され、
    締結部材の突起は、支持部に向けて突出することを特徴とする、請求項５３〜５８のいずれか１項に記載の構成体。
60. 締結部材は、支持部から離れて位置することを特徴とする、請求項５３〜５９のいずれか１項に記載の構成体。
61. 請求項１〜３９のいずれか１項に記載の締結部材と、
    第１要素であって、少なくとも、第１要素の第１舌状部を有する第１要素と、
    第２要素であって、少なくとも、第２要素の第１舌状部を有する第２要素と、
    支持部と、
    固定手段とを含み、
    第１要素の第１舌状部は、締結手段の第１伸長部と支持部との間に配設され、
    締結手段の突起は、支持部に向けて突出し、
    第２要素の第１舌状部は、締結手段の第２伸長部と支持部との間に配設されることを特徴とする構成体。
62. 締結部材は、
    第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続される脚部をさらに含み、
    脚部は、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延び、
    突起は、第１方向とは反対の方向に突出することを特徴とする、請求項６１に記載の構成体。
63. 第１位置において、第１要素の第１舌状部は第１厚みを有し、
    第２位置において、第１要素の第１舌状部は第２厚みを有し、第２厚みは第１厚みよりも小さく、
    第２厚みに対する第１厚みの比率は、少なくとも１．０１、好ましくは少なくとも１．０２であることを特徴とする、請求項６１または６２に記載の構成体。
64. 第１位置において、第１要素の第１舌状部は第１厚みを有し、
    第１位置または第２位置において、第２要素舌状部の第１舌状部は第３厚みを有し、要素および／位置は、第３厚みが第１厚みよりも小さくなるように順序付けられ、
    第３厚みに対する第１厚みの比率は、少なくとも１．０１、好ましくは少なくとも１．０２であることを特徴とする、請求項６１〜６３のいずれか１項に記載の構成体。
65. ２つの要素を支持部に締結するための方法であって、
    第１溝が設けられた第１要素を、適用可能に、任意に準備して、該第１要素を支持部に隣接して配設し、
    請求項１〜３９のいずれか１項に記載の締結部材を適用可能に準備し、
    第２溝が設けられた第２要素を適用可能に準備することを含み、
    該方法は、以下の順で、
    （ａ，ｉ）締結部材の第１伸長部を第１要素の第１溝に挿入し、
    （ａ，ｉｉ）締結部材の別の伸長部が、第２溝内に配設されるように、第２要素を配設し、そして
    （ａ，ｉｉｉ）ねじなどの固定手段を用いて、支持部に締結部材を固定する、または、以下の順で、
    （ｂ，ｉ）締結部材の第１伸長部を第２要素の第２溝に挿入し、
    （ｂ，ｉｉ）締結部材の別の伸長部が、第１溝内に配設されるように、第２要素を配設し、そして
    （ｂ，ｉｉｉ）ねじなどの固定手段を用いて、支持部に締結部材を固定することを特徴とする方法。
66. 以下の順で、
    （ａ，ｉ）締結部材の第１伸長部を第１要素の第１溝に挿入し、
    （ａ，ｉｉ）締結部材の別の伸長部が、第２溝内に配設されるように、第２要素を配設し、
    （ａ，ｉｉｉ）ねじなどの固定手段を用いて、支持部に締結部材を固定することを特徴とする、請求項６５に記載の方法。
67. 締結部材の第２伸長部が第２溝内に配設され、第２伸長部が第１溝内に配設されるように、第２要素を配設し、または
    締結部材の第１伸長部が第２溝内に配設され、第２伸長部が第１溝内に配設されるように、第２要素を配設することを特徴とする請求項６５または６６に記載の方法。
68. 締結部材は、
    第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、第３方向に延びる第３伸長部であって、第３方向は第１方向に垂直であり、第３方向は第２方向に垂直である、第３伸長部をさらに含み、
    該方法は、
    締結部材の第３伸長部が第２溝内に配設されるように、第２要素を配設することを特徴とする、請求項６５〜６７のいずれか１項に記載の方法。
69. 最大５０Ｎの力を用いて、または最大２ｋｇｍ／ｓの運動量を有する物体を用いて、締結部材の第１伸長部を第１要素の第１溝に、または第２要素の第２溝に挿入することを特徴とする、請求項６５〜６８のいずれか１項に記載の方法。
70. 締結部材であって、
    第１方向に高さを有し、第２方向に延びる第１伸長部であって、第２方向が第１方向に垂直である、第１伸長部と、
    第１伸長部に接続され、第２方向とは反対の方向に延びる第２伸長部と、
    締結部材を貫通する、少なくとも１つの穴であって、穴の中心軸線が第１方向に平行である、または第１方向と第１角度を形成し、第１角度が４５度よりも小さい、少なくとも１つの穴と、
    第１伸長部および第２伸長部の少なくとも一方に接続され、該少なくとも一方の伸長部から第１方向とは反対の方向に延びる脚部とを含む、締結部材と、
    要素であって、
    第１舌状部を含み、
    第１舌状部が厚みを有する、要素とを含み、
    締結部材の脚部の高さは、第１舌状部の厚みよりも小さいことを特徴とする組み合わせ体。
71. 溝は２つの舌状部間に配設されることを特徴とする、請求項７０に記載の組み合わせ体。
72. 請求項７０または７１に記載の組み合わせ体と、
    第２要素であって、第２要素の第１舌状部を有する第２要素と、
    支持部とを含み、
    第２要素は、第１要素に平行に配設され、
    第１要素の第１舌状部は、締結部材の第１伸長部と支持部との間に配設され、
    第２要素の第１舌状部は、締結部材の第２伸長部と支持部との間に配設され、
    これによって、締結部材は支持部から離れて位置することを特徴とする構成体。
73. 支持部と、
    固定手段とを含み、
    固定手段は、締結手段の穴を通過して支持部まで貫通し、
    締結部材は、支持部から離れて位置することを特徴とする、請求項７０〜７２に記載の構成体。

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