JP2016513188A5

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Publication number: JP2016513188A5
Application number: JP2015556619A
Authority: JP
Filing date: 2014-02-07
Publication date: 2017-03-09
Anticipated expiration: 2034-02-07

Claims

編まれたガーメントの少なくとも１つの選択された繊維領域の弾性を実質的に低減する方法であって、
ａ）前記ガーメントを筒状に編むステップであって、前記ガーメントを編む間に、少なくとも１つの導電性繊維電極が前記ガーメント内に一体化して編まれる、ステップと、
ｂ）前記少なくとも１つの選択された繊維領域を剛性化するステップと、
を含み、前記剛性化するステップは、前記少なくとも１つの選択された繊維領域上及び／又は繊維領域内に剛性化物質を適用するステップを含み、それによって、前記少なくとも一つの選択された繊維領域の弾性を実質的に減少させる、ステップと、
を含む、
ことを特徴とする方法。
前記少なくとも１つの選択された繊維領域は、前記少なくとも１つの導電性繊維電極である、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記少なくとも１つの選択された繊維領域は、前記ガーメントの２つの隣接する繊維電極間に存在する領域である、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記剛性化物質は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）であり、該ＴＰＵは、前記少なくとも１つの選択された繊維領域の外面上に積層される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記剛性化物質は、低融点を有する可溶性糸であり、
前記可溶性糸は、前記少なくとも１つの選択された繊維領域の前記外面上に編み込まれ、
前記可溶性糸は、前記ガーメントのファブリックを染める際に溶解することによって安定した剛性化領域を形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記剛性化物質は、弾性を有していない又は弾性が制限された非弾性糸であり、
前記少なくとも１つの導電性繊維電極の周囲には、前記非弾性糸を用いて、予め設定された幅を有するフレームが編み込まれる、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記剛性化物質は、弾性を有していない又は弾性が制限された非弾性糸であり、
前記非弾性糸は、２つの隣接する繊維電極間の前記ガーメントの前記領域に編まれる、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記剛性化物質は、クロスポリマー潤滑剤であり、
前記クロスポリマー潤滑剤は、前記少なくとも１つの選択された繊維領域上に噴霧される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
Ｎ個の参加フィーダ及びＭ本の針を有する編み機を用いて少なくとも１つの導電性繊維電極を編み込むことを含む、基本糸を用いて編んだ管形状を有するガーメントを編む方法であって、
ａ）１又はそれ以上の柔軟な非導電性基本糸を用いて前記管形状を連続的に編むステップと、
ｂ）前記非導電性糸に加えて導電性糸を用いて、前記少なくとも１つの繊維電極を前記管形状内に一体的に編み込むステップと、
を含み、前記導電性糸は、
ｉ）前記導電性繊維電極の現在の線分を編み始める時に、少なくとも１つの基本糸を用いて編み続け、
ｉｉ）フィーダＦiを使用し、針Ｄjを用いてステッチングを開始して線分Ｌkを編み、
ｉｉｉ）次のフィーダＦi+1を使用し、針Ｄj+sを用いて最初の浮遊ループのステッチングを開始して次の線分Ｌk+1を編み、０＜ｓ＜ｙであり、
ｉｖ）Ｎ個のフィーダにわたって、また各々が予め設定された長さを有する予め設定された数の線分にわたってステップ（ｉ）及び（ｉｉ）を繰り返し、
ｖ）前記現在の線分を編み終えたら前記基本糸を用いて再び編み始める、
ようにしてステッチを編んでｙ本の針をスキップすることによって浮遊ループの形で編まれ、
前記浮遊ループの編みは、固有のデジタル編み込み密度制御を伴う移動針編み込み方式（ｓｈｉｆｔｅｄｎｅｅｄｌｅｋｎｉｔｔｉｎｇｓｃｈｅｍｅ）で編まれ、それによって、前記少なくとも１つの導電性繊維のユーザの肌への圧力及び緊密性を改善する、
ことを特徴とする方法。
前記少なくとも１つの基本糸を用いた連続編みは、ニット＆ミス編み込み方式で編まれ、それによって、編まれたガーメントの少なくとも一つの選択された繊維領域の弾性を修正する、
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
ｊ＝１である、
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
前記ニット＆ミス方式は、
ａ）ニット１＆ミス１編みパターンと、
ｂ）ニット２＆ミス１編みパターンと、
ｃ）ニット１＆ミス２編みパターンと、
を含む編み込み方式の群から選択される、
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
前記管形状の、前記少なくとも１つの繊維電極の周囲に該少なくとも１つの繊維電極に隣接して配置される予め設定された領域は、前記管形状の前記予め設定した編み密度よりも高い編み密度で編まれる、
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
基本糸を用いてシームレスな編み機によって編まれた、管形状を有するガーメントであって、該ガーメントは、各々が導電性糸及びスパンデックス糸を用いて編まれた多数の編み込み線分を含む少なくとも１つの導電性繊維電極を含み、
前記スパンデックス糸は、連続的に編まれ、
前記基本糸の少なくとも１つは、前記導電性繊維電極の現在の線分を編み始める際にニット＆ミス編み込み方式で編み続け、
前記導電性糸は、浮遊ループの形を有して該浮遊ループを多数形成し、
前記浮遊ループの各々は、連続するステッチ間でｙ本の針をスキップすることによって編まれ、
前記線分のうちの所与の線分は、針Ｄjによってステッチングを開始し、前記線分の次の線分は、針Ｄj+sによってステッチングを開始し、０＜ｓ＜ｙである、
ことを特徴とするガーメント。
前記管形状の、前記少なくとも１つの繊維電極の周囲に該少なくとも１つの繊維電極に隣接して配置される予め設定された領域は、前記管形状の前記予め設定された編み密度よりも高い編み密度で編まれる、
ことを特徴とする請求項１４に記載のガーメント。
前記ガーメントの少なくとも１つの選択された繊維領域は、該少なくとも１つの選択された繊維領域上又は繊維領域内に剛性化物質を適用することによって剛性化される、
ことを特徴とする請求項１４に記載のガーメント。
前記少なくとも１つの選択された繊維領域は導電性繊維電極である、
ことを特徴とする請求項１６に記載のガーメント。
前記少なくとも１つの選択された繊維領域は、前記ガーメントの２つの隣接する繊維電極間に存在する領域である、
ことを特徴とする請求項１６に記載のガーメント。
前記少なくとも１つの選択された繊維領域はＴＰＵを用いて剛性化され、該ＴＰＵは、前記少なくとも１つの選択された繊維領域の外面上に積層される、
ことを特徴とする請求項１６に記載のガーメント。
前記少なくとも１つの選択された繊維領域は、低融点を有する可溶性糸を用いて剛性化され、
前記可溶性糸は、前記少なくとも１つの選択された繊維領域の前記外面上に編み込まれ、
前記可溶性糸は、前記ガーメントを染める際に溶解することによって安定した剛性化領域を形成する、
ことを特徴とする請求項１６に記載のガーメント。
前記少なくとも１つの選択された繊維領域は、弾性を有していない又は弾性が制限された非弾性糸を用いて剛性化される、
ことを特徴とする請求項１６に記載のガーメント。
前記少なくとも１つの導電性繊維電極の周囲には、前記非弾性糸を用いて、予め設定された幅を有するフレームが編み込まれる、
ことを特徴とする請求項２１に記載のガーメント。
前記非弾性糸は、前記ガーメントの２つの隣接する繊維電極間の前記領域内に編み込まれる、
ことを特徴とする請求項２１に記載のガーメント。
前記剛性化物質はクロスポリマー潤滑剤であり、該クロスポリマー潤滑剤は、少なくとも１つの選択された繊維領域上に噴霧される、
ことを特徴とする請求項１６に記載のガーメント。
前記ガーメントの少なくとももう一つの選択された領域の弾性を修正するステップを含む、請求項１に記載の方法。
前記剛性化物質は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）であり、該ＴＰＵは、前記少なくとも１つの選択された繊維領域の外面上に積層される、
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
前記剛性化物質は、弾性を有していない又は弾性が制限された非弾性糸であり、
前記非弾性糸は、前記少なくとも１つの選択された繊維領域上に縫い付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。