JP2016509214A - 振動式メーターのための方法および装置 - Google Patents

Abstract

振動するように構成される１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を備える振動式メーター（１００）のための装置（４００）が提供されている。この装置（４００）は、１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合するように構成される２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と、この２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合される隔離バー（４０２）とを備えている。

Description

本発明は、振動式メーターに関するものであり、とくに振動式メーターのための方法および装置に関するものである。

コリオリ式質量流量計（Ｃｏｒｉｏｌｉｓ ｍａｓｓ ｆｌｏｗ ｍｅｔｅｒ）および振動式密度計（ｖｉｂｒａｔｉｎｇ ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ）の如き振動導管センサーは、物質を含有している振動導管の運動を検出するように動作することが一般的である。質量流量、密度などの如き導管内の物質に関する物性は、導管に接続される運動トランスデューサから受け取る測定信号の処理により求めることができる。物質を充填した振動システムの振動モードは、収容している導管およびその導管に収容されている物質の質量、剛性およびダンピング特性を組み合わせたものに通常影響される。

典型的なコリオリ式質量流量計は、配管または他の移送システムにインラインで接続されているとともに、システム内のたとえば流体、スラリ、エマルジョンなどの物質を移送する１つ以上の導管を有している。各導管は、たとえば単純曲げモード、ねじれモード、ラジアルモードおよび結合モードを含む一組の固有の振動モードを有していると考えられる。コリオリ式質量流量測定の典型的な用途では、導管を物質が流れている時に、導管が１つ以上の振動モードで励振され、導管に間隔をおいて位置する複数の部位で導管の運動が測定される。通常、励振は、導管を周期的に摂動するボイスコイル式ドライバの如き電気機械デバイスのようなアクチュエータによって加えられる。質量流量については、トランスデューサの複数の設置位置における振動間の遅延時間または位相差を測定することによって求めることが可能である。このようなトランスデューサ（または、ピックオフセンサー）が、通常２つ用いられて１つ以上のフロー導管の振動応答が測定され、アクチュエータの上流側および下流側に通常配置される。これら２つのピックオフセンサーは電子計装装置に接続される。この電子計装装置は、２つのピックオフセンサーから信号を受け取り、これらの信号を処理し、たとえば質量流量測定値などを求める。したがって、コリオリ式質量流量計および密度計を含む振動式メーターには、流体を測定するために振動する１つ以上のフローチューブが用いられている。

振動式コリオリ流量計により流動物質のパラメータが測定される技術はよく理解されている。たとえば米国特許第６，５０５，１３１号を参照されたい。この特許の開示内容はここで参照することにより本明細書に援用するものとする。したがって、記載を簡潔なものとするため、詳細な説明は省略する。

米国特許第６，５０５，１３１号公報

振動式コリオリ流量計では、コリオリ偏差（Ｃｏｒｉｏｌｉｓ ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎｓ）の振幅は、フローチューブのドライブ周波数の振動の振幅よりも相当に小さいものである。コリオリ偏差の振幅が比較的小さくとも、流動物質の質量流量および他のパラメータを求めるためにメーター電子機器により処理されるピックオフ出力信号を生成するのはフローチューブの振動におけるコリオリ偏差である。コリオリ偏差からピックオフ出力信号を生成するようになっている振動式コリオリ流量計の多くは約０．１５％以下の出力誤差を達成することができる。しかしながら、この正確さを達成するためにはコリオリ偏差の障害を最小減に抑えなければならない。上述の議論はコリオリ流量計のふれ（ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎｓ）に向けたものであるが、流動物質のパラメータの測定のために、他の振動式メーターのふれを用いてもよいということは理解すべきである。

振動する他の装置に振動式メーターを接続する場合もある。たとえば、振動式メーターが接続されるパイプラインがなんらかの装置（たとえば、半導体装置など）の一部である場合もある。そしてこの装置がモータおよびポンプの如き可動部を有している場合もある。これらの可動部がこの装置に振動を与え、次いで、この装置が振動式メーターに接続しているパイプラインを振動させる。さらに、この装置からの振動がマニホルド以外の手段により振動式メーターへ伝えられてしまう恐れがある。たとえば、振動式メーターが振動する装置に直接マウントされ、この振動する装置が望ましくない振動をフローチューブに伝えてしまう場合もある。このように、装置のパイプラインまたは他の部分の望ましくない振動が振動式メーターの１つ以上のフローチューブに伝わってしまう恐れがある。

これら望ましくない振動は、フローチューブを流れる物質のパラメータの測定に用いるコリオリ偏差の障害となってしまう恐れがある。この障害は、流動物質の測定値の出力誤差を増大させてしまう恐れがある。物質の測定値の出力誤差を増大させることは通常望ましくないことである。したがって、振動式メーターを隔離する必要性が存在する。

（本発明の態様）
本発明の１つの態様によれば、振動するように構成される１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を有する振動式メーター（１００）のための装置（４００）は、１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合するように構成される２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と、２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合される隔離バー（４０２）とを備えている。

好ましくは、２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）は１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合される。

好ましくは、隔離バー（４０２）はアパチャー（８０６ａ）を有する。

好ましくは、隔離バー（４０２）は振動式メーター（１００）を隔離するように構成される。

好ましくは、隔離バー（４０２）の１つ以上のパラメータは振動式メーター（１００）を隔離するように選択される。

好ましくは、選択される１つ以上のパラメータには、振動式メーター（１００）を隔離するために選択される隔離バー（４０２）の寸法が含まれる。

好ましくは、振動式メーター（１００）を隔離するために選択される隔離バー（４０２）の寸法は隔離バー（４０２）の幅である。

好ましくは、振動式メーター（１００）を隔離するための隔離バー（４０２）の寸法は隔離バー（４０２）のアパチャー（８０６ａ）の寸法である。

好ましくは、隔離バー（４０２）は振動式メーター（１００）を隔離するように配置される。

好ましくは、隔離バー（４０２）は１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を隔離するように構成される。

好ましくは、隔離バー（４０２）は、振動式メーター（１００）を隔離するように構成される平坦なプレートを有する。

好ましくは、第二の隔離バー（５０２）は２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合される。

本発明の他の態様によれば、振動するように構成される１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を備える振動式メーター（１００）のための方法は、１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合するように構成される２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）を形成することと、隔離バー（４０２）を形成して２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることとを含んでいる。

好ましくは、２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）を１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合させることをさらに含む。

好ましくは、隔離バー（４０２）を形成して２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることは、隔離バー（４０２）にアパチャー（８０６ａ）を形成することを含む。

好ましくは、隔離バー（４０２）を形成して２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることは、振動式メーター（１００）を隔離するように隔離バー（４０２）を構成することを含む。

好ましくは、隔離バー（４０２）を形成して２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることは、振動式メーター（１００）を隔離するように隔離バー（４０２）の１つ以上のパラメータを選択することを含む。

好ましくは、隔離バー（４０２）の１つ以上のパラメータを選択することは、隔離バー（４０２）の寸法を選択することを含む。

好ましくは、振動式メーター（１００）を隔離するために隔離バー（４０２）の寸法を選択することは、隔離バー（４０２）の幅を選択することを含む。

好ましくは、振動式メーター（１００）を隔離するために隔離バー（４０２）の寸法を選択することは、隔離バー（４０２）のアパチャー（８０６ａ）の寸法を選択することを含む。

好ましくは、隔離バー（４０２）を形成して結合させることは、振動式メーター（１００）を隔離するように隔離バー（４０２）を配置することを含む。

好ましくは、隔離バー（４０２）を形成して２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることは、１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を隔離することを含む。

好ましくは、隔離バー（４０２）を形成して２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることは、振動式メーター（１００）を隔離することを含む。

好ましくは、第二の隔離バー（５０２）を形成して２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させる。

本発明の他の態様では、１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を有する振動式メーター（１００）は、１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合される２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と、２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合される隔離バー（４０２）とを備えている。

好ましくは、隔離バー（４０２）は振動式メーター（１００）を隔離するように構成される。

典型的な振動式メーター１００を示す図である。 振動式メーター１００を示す断面図である。 振動式メーター１００の流入口部を詳細に示す等角断面図であって、上側ブレースバー３０２を示した図である。 本発明のある実施形態に従って提供される振動式メーター１００のための第一の装置４００を示す図である。 本発明に従って提供される振動式メーター１００のための第二の装置５００を示す図である。 本発明に従って提供される振動式メーター１００のための第三の装置６００を示す図である。 本発明に従って提供される振動式メーター１００のための第四の装置７００を示す図である。 本発明に従って提供される振動式メーター１００のための第五の装置８００を示す図である。

図１〜図８および下記記載には、振動式メーターを最良のモードで実施および利用する方法を当業者に教示するための具体的な例示の実施形態が示されている。本発明の原理を教示するために、従来技術の一部が単純化または省略されている場合もある。当業者にとって明らかなように、これらの実施形態の変形例も本発明の範囲に含まれる。また当業者にとって明らかなように、後述の構成要素をさまざまな方法で組み合わせることにより振動式メーターの変形例を複数形成することもできる。したがって、後述の実施形態は、後述の具体的な例に限定されるものではなく、特許請求の範囲およびその均等物によってのみ限定されるものである。

図１には典型的な振動式メーター１００が示されている。図示されているように、振動式メーター１００はコリオリ式流量計から構成されている。しかしながら、本発明は、コリオリ式流量計を用いる用途に限定されているわけではなく、当業者にとって明らかなように、本発明を他のタイプの振動式メーターに用いてもよい。たとえば、密度計は、フローチューブ１０１、１０２内の物質の密度および他のパラメータの測定にあたって、当該物質がフローチューブ１０１、１０２を流れることを必要としない場合もある。加えて、用いる装置が好ましくない振動または運動に晒されてしまうような、振動式メーター以外の用途で本発明を用いることもできる。

図１に示されているように、振動式メーター１００は１つ以上のフローチューブ１０１、１０２の下側部分を取り囲むスペーサ１０３、およびマニホルド１０７を備えており、このスペーサ１０３内部では、フローチューブ１０１、１０２は、左側端部が首部１０８を介してフランジ１０４へ接続され、右側端部が首部１２０を介してフランジ１０５に接続されている。また、図１に示されているのは、フランジ１０５の流出口１０６、左側ピックオフＬＰＯ、右側ピックオフＲＰＯおよびドライバＤである。右側ピックオフＲＰＯは、いくぶん詳細に示されており、磁石構造体１１５とコイル構造体１１６とを有している。マニホルドスペーサ１０３の底部の要素１１４は、内部をドライバＤおよびピックオフＬＰＯ、ＲＰＯまで延びるワイヤー（図示せず）をメーター電子機器（図示せず）から受け取るための開口部である。メーター１００は、使用時、パイプラインなどへフランジ１０４、１０５を介して接続されるように構成されている。

図２は振動式メーター１００を示す断面図である。この図では、マニホルドスペーサの内部の部分を示しうるようにマニホルドスペーサ１０３の前側部分が切り取られている。図１には示されておらず図２に示されている部分には、外側端部ブレースバー２０１、２０４、内側ブレースバー２０２、２０３、右側端部フローチューブ流出口開口部２０５、２１２、フローチューブ１０１、１０２、フローチューブ湾曲部分２１４、２１５、２１６、２１７が含まれている。使用時、フローチューブ１０１、１０２はそれらの軸線Ｗ、Ｗ’を中心として振動する。外側端部ブレースバー２０１、２０４および内側ブレースバー２０２、２０３は、屈曲軸線ＷおよびＷ’の位置を決めるのに役立つ。図示されているように、フローチューブ１０１、１０２はマニホルド１０７と結合されている。

振動式メーター１００は隔離されていることが好ましい。たとえば、望ましくない振動が振動式メーター１００のコリオリ偏差に悪い影響を与えないことが好ましい。コリオリ偏差に対する望ましくない振動による障害は振動式メーター１００を隔離することにより削減することが可能である。一実施形態では、コリオリ偏差に対する望ましくない振動の妨害は、フローチューブ１０１、１０２をフランジ１０４、１０５から隔離することにより削減することが可能となっている。

外側端部ブレースバー２０１、２０４および内側ブレースバー２０２、２０３を用いることにより、コリオリ偏差をフランジ１０４、１０５から多少隔離することが可能となる。しかしながら、外側端部ブレースバー２０１、２０４および内側ブレースバー２０２、２０３がフローチューブ１０１、１０２の端部を動かないようにする場合であっても、依然として、コリオリ偏差がフランジ１０４、１０５に伝達する恐れがある。さらなるブレースバーを用いれば、コリオリ偏差をフランジ１０４、１０５からさらに隔離することが可能となる。

図３は、振動式メーター１００の流入口部を詳細に示す等角断面図であり、上側ブレースバー３０２を示している。振動式メーター１００の流入口部は例示を意図して選択されたものである。振動式メーター１００の流入口部に関して本明細書に記載されている実施形態は、振動式メーター１００の流出口部にも同様に適用可能である。

図３に示されているように、上側ブレースバー３０２は、内側ブレースバー２０３から所定の距離をおいてフローチューブ１０１、１０２と結合されている。上側ブレースバー３０２がコリオリ偏差をフランジ１０５から隔離しているか否かを判断するための分析を実行した。この構成を分析することにより、上側ブレースバー３０２を加えることによりフランジ１０５からコリオリ偏差がさらに隔離されることが分かった。しかしながら、上側ブレースバー３０２を用いても、依然として、コリオリ偏差がフランジ１０５にわずかに伝達していた。したがって、内側ブレースバー２０３、外側端部ブレースバー２０４および上側ブレースバー３０２の構成を変えることにより（たとえば、数の変更、厚みの変更、配置の変更などにより）、フランジ１０５からコリオリ偏差を切り離すことが可能となる。

残念なことに、これらの他の構成には不必要なコストが掛かってしまう恐れがある。たとえば、上側ブレースバー３０２に類似するさらなるブレースバーは、センサーの如き他のコンポーネントに利用可能な振動式メーター１００内の空きスペースを本来ならば必要ないはずなのに減らしてしまう恐れがある。さらに、フローチューブ１０１、１０２へのさらなるブレースバーの取付けが困難なため、振動式メーター１００のコストを、本来ならば必要ないはずなのに増大させてしまう恐れがある。さらに厚みの大きな上側ブレースバー３０２をフローチューブ１０１、１０２へ取り付けるのは困難な場合もある。というのは、上側ブレースバー３０２がフローチューブ１０１、１０２の湾曲部を摺動しなければならない場合もあるので、厚みのさらに大きい上側ブレースバー３０２とフローチューブ１０１、１０２との間の嵌め合いが緩いことが必要となるからである。

下記の図４〜図８では、本発明が提供する、振動式メーター１００のための方法および装置の例示の実施形態である。たとえば、下記の図４〜図８に示した実施形態は、コリオリ偏差をフランジ１０５から隔離するようになっている。図４〜図８に記載の実施形態は、上側ブレースバー３０２を有する他の構成と比較して、実施するのがそれほど高価なものとはならない場合もある。下記記載は、コリオリ偏差がフランジ１０５から隔離されているか否かを判断するための分析について説明している。いうまでもなく、本発明にかかるある実施形態が振動式メーター１００を隔離するか否かを判断するためにいかなる適切な分析が用いられてもよい。

図４には、本発明のある実施形態に従って提供される振動式メーター１００のための第一の装置４００が示されている。図４に示されているように、第一の装置４００は、内側ブレースバー２０３と外側端部ブレースバー２０４とに結合されている下側隔離バー４０２を有している。下側隔離バー４０２は、内側ブレースバー２０３および外側ブレースバー２０４へ取り付けられている（たとえば、溶接、はんだ付けなどされている）ものとして例示されている。下側隔離バー４０２を取り付けるのにいかなる適切な手段が用いられてもよい。この実施形態または他の実施形態では、下側隔離バー４０２は、内側ブレースバー２０３および外側ブレースバー２０４と同じ材料から形成（たとえば、曲げ、鍛造など）されてもよい。

下側隔離バー４０２は、振動式メーター１００を隔離するように構成（たとえば、設計、製作および／または組立）されてもよい。たとえば、下側隔離バー４０２は、ブレースバー（２０３、２０４）と結合されると振動式メーター１００を隔離するようになっていてもよい。この隔離は、振動式メーター１００を振動から隔離するような形態であってもよい。同一の実施形態または他の実施形態では、下側隔離バー４０２は、コリオリ偏差をフランジ１０５から隔離するようになっていてもよい。また、振動式メーター１００を隔離するように、下側隔離バー４０２のパラメータ、たとえば寸法（たとえば幅、厚みなど）または材料特性が選択されてもよい。それに加えてまたはそれに代えて、振動式メーター１０１を隔離するように下側隔離バー４０２が配置されてもよい（たとえば、ブレースバー（２０３、２０４）の特定の位置に配置されてもよい）。

このような下側隔離バー４０２のパラメータまたは位置の選択は、振動式メーター１００のソフトウェアシミュレーション、プロトタイプおよび／または製作により実行されるようになっていてもよい。たとえば、第一の装置４００の有限要素分析（ＦＥＡ）モデルは、シミュレートされたドライバＤにより振動させられるシミュレートされたフローチューブ１０１、１０２を含んでいてもよい。次いで、このシミュレーションを実行するソフトウェアは、フランジ１０５における応答力を測定するようになっていてもよい。フランジ１０５における応答力が大きければ大きいほど、コリオリ偏差がフランジ１０５に伝達されていることになる。コリオリ偏差がフランジ１０５に伝達されていればされているほど、振動式メーター１００の隔離の程度が十分でないことになる。次いで、このＦＥＡ（または、他の分析）からの結果を用いて下側隔離バー４０２のさまざまなパラメータまたは位置が選択される。

図４に示されているように、下側隔離バー４０２の幅および厚みは、およそブレースバー２０３、２０４の幅および厚みである。加えて、下側隔離バー４０２は平坦なプレートとして示されている。振動式メーター１００のための第一の装置４００の分析から、下側隔離バー４０２が振動式メーター１００をさらに隔離していることが分かっている。具体的にいえば、その分析によれば、下側隔離バー４０２が上側ブレースバー３０２と比較してコリオリ偏差をフランジ１０５からさらに隔離していることが分かっている。

実施形態によっては、下側隔離バー４０２が湾曲面、三角形状面などの如き他の形状を有している場合もある。また、下側隔離バー４０２は、内側ブレースバー２０３および外側端部ブレースバー２０４よりも細長くなっていてもよいしまたは幅広くなっていてもよい。それに加えてまたはそれに代えて、下側隔離バー４０２は穴、スロットなど如き１つ以上のアパチャーを有していてもよい。隔離バー４０２のこれらのまたは他のパラメータがフローメーター１００を隔離するように選択されてもよい。

本発明の他の実施形態の一部では、１つ以上の隔離バーが設けられている場合もある。これらの実施形態では、隔離バーのパラメータまたは位置が下側隔離バー４０２に関して記載された方法に類似する方法で振動式メーター１００を隔離するように選択されている場合もある。たとえば、１つ以上の隔離バーの１つ以上のアパチャーのパラメータが選択されてもよい。一実施形態では、振動式メーター１００を隔離するように選択される幅および長さを持ったスロットであるアパチャーを側面隔離バーが有するようになっていてもよい。同一の実施形態または他の実施形態では、側面隔離バーの高さは、振動式メーター１００を隔離するように側面隔離バーと結合されるブレースバーの高さよりも小さくなっていてもよい。これらのさらなる実施形態のうちの一部が下記の図に示されている。下記の図に示されている各実施形態では、１つ以上の隔離バーが、上側ブレースバー３０２と比較すると、コリオリ偏差をフランジ１０５からさらに隔離するようになっている。

図５には、本発明に従って提供される振動式メーター１００のための第二の装置５００が示されている。図示されているように、第二の装置５００は、先に図４に記載した下側隔離バー４０２に加えて、内側ブレースバー２０３および外側端部ブレースバー２０４と結合される上側隔離バー５０２を有している。

図６には、本発明に従って提供される振動式メーター１００のための第三の装置６００が示されている。図示されているように、第三の装置６００は第一の側面隔離バー６０２と第二の側面隔離バー６０４とを有している。第三の装置６００は、先に図４および図５に記載の下側隔離バー４０２をさらに有している。しかしながら、第三の装置６００は、図５に記載の上側隔離バー５０２を有していない。第一の側面隔離バー６０２および第二の側面隔離バー６０４は、内側ブレースバー２０３および外側ブレースバー２０４と結合されているものとして例示されている。第一の側面隔離バー６０２および第二の側面隔離バー６０４は、おおむね内側ブレースバー２０３および外側ブレースバー２０３の高さである。他の実施形態では、第一の側面隔離バー６０２および第二の側面隔離バー６０４の高さは、フローメーター１００を隔離するような異なる高さであってもよい。たとえば、第一の側面隔離バー６０２は、内側ブレースバー２０３および外側ブレースバー２０３の高さよりも小さな高さを持っていてもよい。また、振動式メーター１００を隔離するためにより多くの数のまたはより少ない数の側面隔離バーが選択されてもよい。

図７には、本発明に従って提供される振動式メーター１００のための第四の装置７００が示されている。図示されているように、第四の装置７００は、第一の側面隔離バー６０２と第二の側面隔離６０４とを有しているが、図６に記載の下側隔離バー４０２を有していない。

図８には、本発明に従って提供される振動式メーター１００のための第五の装置８００が示されている。図示されているように、第五の装置８００は、内側ブレースバー２０３および外側ブレースバー２０４と結合される第一の側面隔離バー６０２および第二の側面隔離バー６０４に類似する第一の側面アパチャー隔離バー（ｆｉｒｓｔ ｓｉｄｅ ａｐｅｒｔｕｒｅ ｉｓｏｌａｔｉｏｎ ｂａｒ）８０２および第二の側面アパチャー隔離バー８０４を有している。第二の側面アパチャー隔離バー８０４はアパチャー８０６ａ、８０６ｂ、８０６ｃを有している。これらのアパチャー８０６ａ、８０６ｂ、８０６ｃは形状が長円形である。第一の側面アパチャー隔離バー８０２のアパチャーは図示されていない。フローメーター１００を隔離するために、アパチャー８０６ａ、８０６ｂ、８０６ｃの寸法または形状の如きパラメータが選択されてもよい。フローメーター１００を隔離するために、たとえばアパチャー８０６ａ、８０６ｂ、８０６ｃの長円形の長軸の長さが選択されてもよい。３つのアパチャー８０６ａ、８０６ｂ、８０６ｃが例示されているが、振動式メーター１００を隔離するためにより多くの数のまたはより少ない数のアパチャーが選択されてもよい。また、正方形、円形、三角形などの如き他のアパチャー形状が選択されてもよい。これらの形状は異なっていてもよい。たとえば、長円形のアパチャーと同一の隔離バーに三角形のアパチャーがあってもよい。アパチャー８０６ａ、８０６ｂ、８０６ｃが第二の側面アパチャー隔離バー８０４に示されているが、いずれの隔離バーがアパチャーを有していてもよい。たとえば、他の実施形態では、下側隔離バー４０２に類似する下側アパチャー隔離バーがアパチャーを有していてもよい。

複数の利点を提供するために、所望ならば、本発明にかかる振動式メーターのための装置および方法が上述の実施形態のうちのいずれの実施形態に従って用いられてもよい。

上述の実施形態の詳細な記載は、本発明の技術範囲内に含まれるものとして本発明者らが考えるすべての実施形態を完全に網羅するものではない。さらに正確にいえば、当業者にとって明らかなように、上述の実施形態のうちの一部の構成要素をさまざまに組み合わせてまたは除去してさらなる実施形態を作成してもよいし、また、このようなさらなる実施形態も本発明の技術範囲内および教示範囲内に含まれる。また当業者にとって明らかなように、本発明の技術および教示の範囲に含まれるさらなる実施形態を作成するために、上述の実施形態を全体的にまたは部分的に組み合わせてもよい。したがって、本発明の技術範囲は下記の請求項によって決まる。

好ましくは、振動式メーター（１００）を隔離するために選択される隔離バー（４０２）の寸法は隔離バー（４０２）のアパチャー（８０６ａ）の寸法である。

好ましくは、前記装置は、２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合される第二の隔離バー（５０２）をさらに含む。

好ましくは、前記方法は、２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）を１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合させることをさらに含む。

好ましくは、前記方法は、第二の隔離バー（５０２）を形成して２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることをさらに含む。

下側隔離バー４０２は、振動式メーター１００を隔離するように構成（たとえば、設計、製作および／または組立）されてもよい。たとえば、下側隔離バー４０２は、ブレースバー（２０３、２０４）と結合されると振動式メーター１００を隔離するようになっていてもよい。この隔離は、振動式メーター１００を振動から隔離するような形態であってもよい。同一の実施形態または他の実施形態では、下側隔離バー４０２は、コリオリ偏差をフランジ１０５から隔離するようになっていてもよい。また、振動式メーター１００を隔離するように、下側隔離バー４０２のパラメータ、たとえば寸法（たとえば幅、厚みなど）または材料特性が選択されてもよい。それに加えてまたはそれに代えて、振動式メーター１００を隔離するように下側隔離バー４０２が配置されてもよい（たとえば、ブレースバー（２０３、２０４）の特定の位置に配置されてもよい）。

図６には、本発明に従って提供される振動式メーター１００のための第三の装置６００が示されている。図示されているように、第三の装置６００は第一の側面隔離バー６０２と第二の側面隔離バー６０４とを有している。第三の装置６００は、先に図４および図５に記載の下側隔離バー４０２をさらに有している。しかしながら、第三の装置６００は、図５に記載の上側隔離バー５０２を有していない。第一の側面隔離バー６０２および第二の側面隔離バー６０４は、内側ブレースバー２０３および外側ブレースバー２０４と結合されているものとして例示されている。第一の側面隔離バー６０２および第二の側面隔離バー６０４は、おおむね内側ブレースバー２０３および外側ブレースバー２０４の高さである。他の実施形態では、第一の側面隔離バー６０２および第二の側面隔離バー６０４の高さは、フローメーター１００を隔離するような異なる高さであってもよい。たとえば、第一の側面隔離バー６０２は、内側ブレースバー２０３および外側ブレースバー２０４の高さよりも小さな高さを持っていてもよい。また、振動式メーター１００を隔離するためにより多くの数のまたはより少ない数の側面隔離バーが選択されてもよい。

Claims (26)

1. 振動するように構成される１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を有する振動式メーター（１００）のための装置（４００）であって、
   前記１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合するように構成される２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と、
   前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合される隔離バー（４０２）と、を備えてなる、装置（４００）。
2. 前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）が前記１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合されてなる、請求項１に記載の装置（４００）。
3. 前記隔離バー（４０２）がアパチャー（８０６ａ）を有してなる、請求項１に記載の装置（４００）。
4. 前記隔離バー（４０２）が前記振動式メーター（１００）を隔離するように構成されてなる、請求項１に記載の装置（４００）。
5. 前記隔離バー（４０２）が、前記振動式メーター（１００）を隔離するために選択される１つ以上のパラメータにより前記振動式メーター（１００）を隔離するように構成されてなる、請求項４に記載の装置（４００）。
6. 選択される前記１つ以上のパラメータには、前記振動式メーター（１００）を隔離するために選択される前記隔離バー（４０２）の寸法が含まれてなる、請求項５に記載の隔離バー（４０２）。
7. 前記振動式メーター（１００）を隔離するために選択される請求項６に記載の隔離バー（４０２）の寸法が前記隔離バー（４０２）の幅である。
8. 前記振動式メーター（１００）を隔離するために選択される請求項６に記載の隔離バー（４０２）の寸法が前記隔離バー（４０２）のアパチャー（８０６ａ）の寸法である。
9. 前記隔離バー（４０２）が前記振動式メーター（１００）を隔離するように配置されてなる、請求項１に記載の装置（４００）。
10. 前記隔離バー（４０２）が前記１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を隔離するように構成されてなる、請求項１に記載の装置（４００）。
11. 前記隔離バー（４０２）が前記振動式メーター（１００）を隔離するように構成される平坦なプレートを有してなる、請求項１に記載の装置（４００）。
12. 前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合される第二の隔離バー（５０２）をさらに備えてなる、請求項１に記載の装置（４００）。
13. 振動するように構成される１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を備える振動式メーター（１００）のための方法であって、
    前記１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合するように構成される２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）を形成することと、
    隔離バー（４０２）を形成して前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることと、を含む、方法。
14. 前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）を前記１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合させることをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記隔離バー（４０２）を形成して前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることが、前記隔離バー（４０２）にアパチャー（８０６ａ）を形成することを含む、請求項１３に記載の方法。
16. 前記隔離バー（４０２）を形成して前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることが、前記振動式メーター（１００）を隔離するように前記隔離バー（４０２）を構成することを含む、請求項１３に記載の方法。
17. 前記隔離バー（４０２）を構成することが、前記振動式メーター（１００）を隔離するために前記隔離バー（４０２）の１つ以上のパラメータを選択することを含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記隔離バー（４０２）の１つ以上のパラメータを選択することが、前記振動式メーター（１００）を隔離するために前記隔離バー（４０２）の寸法を選択することを含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記振動式メーター（１００）を隔離するために前記隔離バー（４０２）の寸法を選択することが、前記隔離バー（４０２）の幅を選択することを含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記振動式メーター（１００）を隔離するために前記隔離バー（４０２）の寸法を選択することが、前記隔離バー（４０２）のアパチャー（８０６ａ）の寸法を選択することを含む、請求項１８に記載の方法。
21. 前記隔離バー（４０２）を形成して前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることが、前記振動式メーター（１００）を隔離するように前記隔離バー（４０２）を配置することを含む、請求項１３に記載の方法。
22. 前記隔離バー（４０２）を形成して前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることが、前記１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を隔離することを含む、請求項１３に記載の方法。
23. 前記隔離バー（４０２）を形成して前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることが、前記振動式メーター（１００）を隔離することを含む、請求項１３に記載の方法。
24. 第二の隔離バー（５０２）を形成して前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合させることをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
25. １つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）を有する振動式メーター（１００）であって、
    前記１つ以上のフローチューブ（１０１、１０２）と結合される２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と、
    前記２つ以上のブレースバー（２０３、２０４）と結合される隔離バー（４０２）と、を備えてなる、振動式メーター（１００）。
26. 前記隔離バー（４０２）が前記振動式メーター（１００）を隔離するように構成されてなる、請求項２５に記載の振動式メーター（１００）。
    

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