JP2016505429A - プラスチック予備成形品の射出金型 - Google Patents
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Abstract
Description
−摺動案内ケージであって、長手方向ロッドが摺動可能となる貫通穴を備え、前記支持要素の前記第2の表面に隣接するよう構成された第1のプレート;ベース構造;その第1の端部において前記第1のプレートに固定され、その第2の端部において前記ベース構造に固定される複数の平行案内ロッド;を備える摺動案内ケージと;
−前記摺動案内ケージ内部で摺動するアセンブリであって、その第1の端部で第2の高速カップリング手段によって前記長手方向ロッドに固定され、その第2の端部で、前記ベース構造内で摺動し、前記予備成形品の内部形状の限界を定める前記成形キャビティの第1の補完的な構成要素を画成するパンチを備えるアセンブリと;を備え、
前記ベース構造は、2つの半カラーを備え、閉鎖された際に、前記予備成形品の首領域の外側形状を画成する前記成形キャビティの第2の補完的な構成要素を画成する前記2つの半カラーを開閉するためのカムシステムを、前記パンチと共に画成するように構成されている。
−固定の支持ベースと、
−前記固定の支持ベースに対して前記回転軸Yを中心にして回転する、回転式円形ラックと、
−前記回転式円形ラックの周囲に沿って配置される複数の金型であって、互いに集約されてそれぞれ少なくとも2つの金型の成形モジュールとされる、複数の金型とを備え、
各金型は請求項1に従う金型である。
a)前記金型の前記第1の部分を前記第2の部分に対し、前記長手方向ロッドを前記アセンブリに引っ掛けることによって一体的に固定するステップであって、前記アセンブリは前記第2の高速カップリング手段によって、前記摺動案内ケージ内で摺動するステップ、
b)前記成形キャビティのベースに配置されるクラッチを、前記第1の高速カップリング手段によって前記第1の表面に引っ掛けることにより、前記金型の前記第3の部分を支持要素の前記第1の表面に一体的に固定するステップ。
−射出圧縮金型を開閉するための機械的なサイクル時間が低減される;
−形態変更のための休止時間が低減される;
−成形キャビティ内における金型のパンチがより良好に心出しされ、結果として成形された予備成形品の同心性が改善される;
−熱膨張によって引き起こされる変形、および複数のキャビティ構造の一般的な機械的制約から解放される;
−溶解樹脂分配のための革新的な回転接合部のおかげで、別の形で金型が配置されたプラントに比べてより高い回転速度で円形ラックを回転させることができるため、容器生産速度がより高い;
−装置アーキテクチャのモジュール性のおかげで、機械またはその部分群を分解し再装備するのにロボットシステムを使用することができる;
−樹脂を各金型内へと分配するときに装置によって提供される樹脂の計量精度のおかげで、高品質の予備成形品を得ると共に製造の無駄を低減することができる。
−軸Yに沿って延びる長手方向の固定要素23を中心に備え、適切な直径を有する溶解樹脂の通過チャネル11が中に設けられ、溶解樹脂の必要な流量と適合性があり、28〜42mm、好ましくは32mmの、固定構造3’;
−次のものを備える、可動構造3’’;
−−分配デバイス3の上側部分に配置され、前記長手方向の固定要素23の上方にあり、円形ラック2の下側ディスク20と一体である、第1の中央回転要素25;
−−実質的に鐘形(図3b)であり、第1の回転要素25の下に配置されると共にそれと一体であり、中央の貫通キャビティを備え、円筒形状を有し、中央の固定要素23の上側部分が交差する、第2の中央回転要素102。
−例えば予備成形品の形式変更動作の間、中央部分13の上側部分12に対する迅速な取付けおよび分離を可能にするように、上側部分12に接合する差込みカップリング15;
−それぞれの戻しばね200と関連付けられ、上側部分上では第1のプレート18に、下側部分上ではベース構造18’’に固定され、第1のプレート18が、ロッド55が貫通する中央の貫通穴210を備え、ロッドがその下端部において、案内ケージの内部に設けられる差込みカップリング15に接続されて、差込みカップリング15と第1のプレート18との間の相対的な摺動移動が可能になる、4つのロッド16’、16’’、16’’’、16ivによって構築される、摺動する案内ケージ;
−例えば、空気圧シリンダ又は他の同じようなシリンダであって、ピストン49が収まるチャンバを画成する内部キャビティを有し、場合によっては挟まれる延長部220を用いて、上端部によって差込みカップリング15に固定され、下端部において、好ましくはシリンダ19自体の同じ平坦な下端部と合致する、例えば第2のプレート18’の形状の平坦部分を備え、4つのロッド16’、16’’、16’’’、16ivに沿って摺動する、シリンダ19であって、前記戻しばね200が螺旋状であると共に前記ロッドに対して同軸であり、第1の端部で第1のプレート18に、第2の端部で第2のプレート18’に固定され、シリンダ19と一体的であるかあるいはその一部に属し、第1のプレート18に対して平行に移動することができる、空気圧シリンダ;
−ピストン49に一体的に固定され、成形キャビティ41’に対して補完的な構成要素を形成して、予備成形品の金型を完成し、予備成形品の内部形状の限界を定める、パンチまたはコア59;
−パンチ59のガイド要素59’に一体的に固定され、その外部にあって同軸のカム8’、8’’;
−4つのロッド16’、16’’、16’’’、16ivが固定され、2つの横方向レバー(もしくはロッカーアーム)67’、67’’のシステムを備え、該横方向のレバー(もしくはロッカーアーム)67’、67’’はベース構造18’’のそれぞれのピン68’、68’’上でヒンジ止めされ、カム8’、8’’に追随するそれぞれのタペット69’、69’’が前記横方向のレバー(もしくはロッカーアーム)上に固定される、ベース構造18’’;前記レバー67’、67’’は、閉じたとき(図7a)に、予備成形品の首領域を成形する負のキャビティを画成して、予備成形品を成形しなければならないときに成形キャビティ41’の閉止を完成できるようにする、カラーを画成する、2つの半リップまたは半カラー66’、66’’(図7aおよび7b)の開閉を制御する。
2 円形ラック
3 デバイス
3’ 固定構造
3’’ 可動構造
4 把持具
8’ カム
8’’ カム
9 成形モジュール
9’ 金型
9’’ 金型
9’’’ 金型
10 導管
11 通過チャネル
11’ 通過チャネル
12 部分
13 部分
14 部分
15 カップリング
16’ ロッド
16’’ ロッド
16’’’ ロッド
16iV ロッド
17 バンパー
18 プレート
18’ ベース構造(平面部)
18’’ ベース構造
19 アセンブリ(シリンダ)
20 ディスク
21 支持要素(フレーム)
22 ディスク
23 長手方向要素
24 シール
25 回転要素
26 軸受
27 導管
27’ 中央チャネル
28 マニホルド
29 ブロック
30 チャンバ
31 ノズル
32 シャッター
33 シリンダ
34 分配注入機
35 支持要素
36 弁
37 デバイス
38’ 電気抵抗器
38’’ 電気抵抗器
38’’’ 電気抵抗器
39 ピストン
40 ピストン
41’ キャビティ
41’’ キャビティ
41’’’ キャビティ
42 穴
43 プレート
44 ナット
45 チャンバ
46 チャンバ
47 取付具
48 取付具
49 ピストン
50 ホイール
51 デバイス
52 放射状チャネル
53 ランナー
54 ガイド
55 ロッド
56 ホイール
57 くさび
58 アクチュエータ
59 パンチ(コア)
59’ ガイド要素
60 スリーブ
61 クラッチベース
62’ 歯
62’’ 歯
62’’’ 歯
63 ばね
64’ カップリング
65 クラッチ
66’ 半リップ(半カラー)
66’’ 半リップ(半カラー)
67’ 横方向レバー(ロッカーアーム)
67’’ 横方向レバー(ロッカーアーム)
68’ ピン
68’’ ピン
69’ タペット
69’’ タペット
70 導管
71 導管
72 タンク
73 導管
74 チャンバ
75 チャンバ
76 ピストン
77 ピストン
78 導管
79 導管
90’ アーム
90’’ アーム
94 チャンバ
101 内表面
102 回転要素
103 溝
110 上側表面
200 戻しばね
201 戻しばね
210 貫通穴
220 延長部
230 ホイール(タペット)
240 アーム
250 ロボット
Claims (16)
- プラスチックの予備成形品の射出金型(9’)であって、互いに固定された第1の部分(12)と第2の部分(13)、及び第3の部分(14)を備え;前記第3の部分(14)は、軸(Y’)を画成する成形キャビティ(41’)を備え、第1の高速カップリング手段(64’)によって当該金型の支持要素の第1の表面に一体的に固定されるよう適合されており、
前記第2の部分(13)は、前記第3の部分(14)と前記第1の部分(12)との間に配置され、前記成形キャビティ(41’)を開閉するために前記軸(Y’)に沿って摺動するよう適合されており;
前記第1の部分(12)は、前記第1の表面に対向し前記第1の表面から離間された、前記支持要素の第2の表面を通る前記軸(Y’)に沿って摺動するよう適合された長手方向ロッド(55)を備え;
前記第2の部分(13)は、
−摺動案内ケージであって、長手方向ロッド(55)が摺動可能となる貫通穴を備え、前記支持要素の前記第2の表面に隣接するよう構成された第1のプレート(18);ベース構造(18’’);その第1の端部において前記第1のプレート(18)に固定され、その第2の端部において前記ベース構造(18’’)に固定される複数の平行案内ロッド(16’、16’’、16’’’、16iv);を備える摺動案内ケージと;
−前記摺動案内ケージ内部で摺動するアセンブリ(19)であって、その第1の端部で第2の高速カップリング手段(15)によって前記長手方向ロッド(55)に固定され、その第2の端部で、前記ベース構造(18’’)内で摺動し、前記予備成形品の内部形状の限界を定める成形キャビティ(41’)の第1の補完的な構成要素を画成するパンチ(59)を備えるアセンブリ(19)と;を備え、
前記ベース構造(18’’)は、2つの半カラー(66’、66’’)を備え、閉鎖された際に、前記予備成形品の首領域の外側形状を画成する前記成形キャビティ(41’)の第2の補完的な構成要素を画成する前記2つの半カラー(66’、66’’)を開閉するためのカムシステムを、前記パンチ(59)と共に画成するように構成されていることを特徴とする射出金型。 - 請求項1に記載の金型であって、少なくとも一つの延長部(220)が、異なる長さや形を有する、成形される複数の予備成形品のための型の変更を担保するために備わることを特徴とする金型。
- 請求項2に記載の金型であって、前記少なくとも一つの延長部(220)は、前記第2の高速カップリング手段(15)と前記アセンブリ(19)との間、及び/又は、前記長手方向ロッド(55)の上に備わることを特徴とする金型。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の金型であって、前記カムシステムが、前記パンチ(59)の外側に固定された少なくとも1つのカム(8’、8’’)と、前記ベース構造(18’’)の各ピン(68’、68’’)上で各々が回転する2つのロッカーアーム(67’、67’’)とを備え、該ロッカーアーム(67’、67’’)上には、前記少なくとも1つのカム(8’、8’’)に追随する各タペット(69’、69’’)が固定されることを特徴とする金型。
- 請求項4に記載の金型であって、前記ロッカーアーム(67’、67’’)のタペット(69’、69’’)から前記少なくとも1つのカム(8’、8’’)への接触を保つために、複数の戻しばね(201)が備わることを特徴とする金型。
- 請求項1乃至5のいずれか1項に記載の金型であって、前記アセンブリはチャンバ(94)の備わるシリンダ(19)を備え、前記チャンバ(94)の内部には、前記パンチ(59)が一体的に固定されるピストン(49)が収容され、前記シリンダ(19)は、その第1の端部において前記第2の高速カップリング手段(15)に固定され、その第2の端部に平面部(18’)が備わり、前記第1のプレート(18)と平行な複数の案内ロッド(16’、16’’、16’’’、16iv)に沿って摺動することを特徴とする金型。
- 請求項6に記載の金型であって、戻しばね(200)が備わり、該戻しばね(200)はその第1の端部で前記第1のプレート(18)に固定され、その第2の端部で前記シリンダ(19)の前記平面部(18’)に固定されることを特徴とする金型。
- 請求項6又は7に記載の金型であって、前記成形キャビティ(41’)を前記溶解プラスチックで満たす際、前記パンチ(59)上の推力を生成するために、前記シリンダ(19)内にばね(63)が備わることを特徴とする金型。
- 請求項1乃至8のいずれか1項に記載の金型であって、前記第2の高速カップリング手段(15)が、差込みカップリングであることを特徴とする金型。
- 請求項9に記載の金型であって、前記差込みカップリングが、クラッチベース(61)の周りに配置されるスリーブ(60)を備え、該スリーブ(60)は、軸(Y’)を中心にした角度回転を可能にする制約を有するが、軸(Y’)に平行な方向でクラッチベース(61)と一体的であることを特徴とする金型。
- 請求項10に記載の金型であって、前記スリーブ(60)は、歯(62’、62’’、62’’’)を備え、該歯(62’、62’’、62’’’)は、前記スリーブ(60)のキャビティの内部に向かって方向付けられ、前記長手方向ロッド(55)の対応する長手方向溝に挿入されると共に、ロッド(55)とスリーブ(60)との間の約60°の相対回転で、前記長手方向ロッド(55)の環状溝に滑り込むように形作られることを特徴とする金型。
- 請求項1乃至11のいずれか1項に記載の金型であって、前記第3の部分(14)に、前記成形キャビティ(41’)のベースに配置されるクラッチ(65)が備わり、該クラッチ(65)は、前記支持要素の前記第1の表面上に提供される前記第1の高速カップリング手段(64’)と協働可能であることを特徴とする金型。
- 請求項1乃至12のいずれか1項に記載の金型であって、前記長手方向ロッド(55)にタペット要素(230)が備わり、該タペット要素(230)は、前記成形動作の間、当該金型(9’)の前記第1の部分(12)及び前記第2の部分(13)の前記軸(Y’)に沿った運動を制御するカム面に追随するように適合されていることを特徴とする金型。
- 請求項1乃至13のいずれか1項に記載の金型であって、前記長手方向ロッド(55)を阻害又は阻害解除するためにくさび(57)が備わり、前記くさびは、空気圧式阻害解除アクチュエータ(58)によって制御され、前記長手方向ロッド上に提供される適切なシートの中に挿入される、又は、該適切なシートから取り除かれることを特徴とする金型。
- プラスチックの予備成形品を製造する射出圧縮装置であって、垂直回転軸(Y)を有し、
−固定の支持ベースと、
−前記固定の支持ベースに対して前記回転軸(Y)を中心にして回転する、回転式円形ラック(2)と、
−前記回転式円形ラック(2)の周囲に沿って配置される複数の金型(9’、9’’、9’’’)であって、互いに集約されてそれぞれ少なくとも2つの金型の成形モジュール(9)とされる、複数の金型とを備え、
各金型は請求項1乃至14のいずれか1項に記載の金型であることを特徴とする射出圧縮装置。 - 請求項1乃至14のいずれか1項に記載の、プラスチックの予備成形品の射出金型を組み立てる方法であって、
a)前記金型(9’)の前記第1の部分(12)を前記第2の部分(13)に対し、前記長手方向ロッド(55)を前記アセンブリ(19)に引っ掛けることによって一体的に固定するステップであって、前記アセンブリ(19)は前記第2の高速カップリング手段(15)によって、前記摺動案内ケージ内で摺動するステップと、
b)前記成形キャビティ(41’)のベースに配置されるクラッチ(65)を、前記第1の高速カップリング手段(64’)によって前記第1の表面に引っ掛けることにより、前記金型(9’)の前記第3の部分(14)を支持要素(21)の前記第1の表面に一体的に固定するステップとを有することを特徴とする方法。
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