JP2016501584A

JP2016501584A - 化粧品容器

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Publication number: JP2016501584A
Application number: JP2015543999A
Authority: JP
Inventors: ハム，ヒョンギル
Original assignee: Icetec Inc
Current assignee: Icetec Inc
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2016-01-21
Also published as: US9655431B2; WO2014084623A1; KR101436566B1; US20150305474A1; EP2926685A1; CN104822290A; KR20140068565A; EP2926685A4; CN104822290B

Abstract

本発明は、化粧品容器に関するものであって、本発明による化粧品容器１００は、押す動作によって一定量の化粧品が排出される第１容器１２０と、押す動作によって一定量の冷媒が排出される第２容器１３０と、第１容器１２０と第２容器１３０とが内蔵される容器１１０と、第１容器１２０に連結されて、内部に化粧品が移動する冷却パイプ１４１と、冷却パイプ１４１を取り囲むように形成され、第２容器１３０に連結されて、内部に冷媒が冷却パイプ１４１の外面に沿って移動しながら気化されて、化粧品を冷却させる冷却流路１４３と、を含む冷却器１４０と、容器１１０の一側に備えられて、所定深さＴまで押されると、第２容器１３０から冷媒が排出されて、冷却流路１４３に移動し、所定深さＴ以上押されると、第１容器１２０から化粧品が排出されて、冷却パイプ１４１に移動するプッシング部材１５０と、を含み、冷却パイプ１４１と冷却流路１４３は、容器１１０の上下方向に垂直である平面上から延びる。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧品容器に関する。

従来、化粧品は、主に成分に焦点が合わせられており、化粧品容器は、外観上の審美感に焦点が合わせられていた。しかし、最近、使用時の便利さや使用感まで考慮する感性消費階層が増加しながら、化粧品の成分や容器だけではなく、化粧品の温度まで考慮するようになった。

特に、化粧品を冷却された状態で使えば、ユーザにしっとりして涼しい感触を与えるだけではなく、毛孔を縮小させ、皮膚を緊張させて、皮膚に弾力性を付与すると共に、保湿作用を高めうる。したがって、最近、化粧品を冷却させる化粧品冷蔵庫が開発された。

しかし、化粧品冷蔵庫は、特許文献１に開示されたように、冷却ファン、クーリングボディ、放熱ピン、放熱ボディなどの複雑な構成を備えており、コスト高となり、電源なしには使用が不可能なので、携帯性が非常に落ちるという問題点が存在する。また、クリームタイプ化粧品の場合、化粧品冷蔵庫に保管時に油分が分離されるという問題点がある。それだけではなく、化粧品冷蔵庫で保管しながら使うために、化粧品容器を取り出せば、常温で化粧品容器の外部に結露現象が発生するという問題点もある。

前述した化粧品冷蔵庫以外にも、化粧品を冷却させるために、クーリング成分を添加する方案が開発された。しかし、クーリング成分を添加することでは、皮膚に清凉感を提供する程度の効果のみ具現することができるだけであり、化粧品自体の温度下落は期待することができない。

また、化粧品に冷媒噴射体を混合する方案も開発されたが、冷媒を噴射体として使うために、化粧品と混合されて、必然的にユーザの皮膚が冷媒と接触するという問題点が存在する。また、噴射される冷媒の温度制御が不可能であり、過度に冷たい化粧品によって皮膚に副作用が発生する恐れがある。

韓国登録特許１０−０８５４９６６号公報

本発明は、前述した従来技術の問題点を解決するためのものであって、本発明の一側面は、冷媒を冷却流路に移動させた後、化粧品を冷却パイプに移動させて冷却させることによって、別途の冷却待ち時間なしにも、優れた冷却性能を具現することができる化粧品容器を提供することにある。

本発明の実施形態による化粧品容器は、押す動作によって一定量の化粧品が排出される第１容器と、押す動作によって一定量の冷媒が排出される第２容器と、前記第１容器と前記第２容器とが内蔵される容器と、前記第１容器に連結されて、内部に前記化粧品が移動する冷却パイプと、前記冷却パイプを取り囲むように形成され、前記第２容器に連結されて、内部に前記冷媒が前記冷却パイプの外面に沿って移動しながら気化されて、前記化粧品を冷却させる冷却流路と、を含む冷却器と、前記容器の一側に備えられて、所定深さまで押されると、前記第２容器から前記冷媒が排出されて、前記冷却流路に移動し、所定深さ以上押されると、前記第１容器から前記化粧品が排出されて、前記冷却パイプに移動するプッシング部材と、を含み、前記冷却パイプと前記冷却流路は、前記容器の上下方向に垂直である平面上から延びる。

また、本発明の実施形態による化粧品容器において、前記第１容器に備えられて、押す動作によって前記化粧品を排出させる第１排出部材と、前記第１排出部材から所定間隔離隔して、前記プッシング部材が所定深さ以上押されると、前記第１排出部材を加圧して、前記化粧品を排出させる第１加圧部と、をさらに含む。

また、本発明の実施形態による化粧品容器において、前記第２容器に備えられて、押す動作によって前記冷媒を排出させる第２排出部材と、前記第１排出部材と接触されて、前記プッシング部材が押されると、前記第２排出部材を加圧して、前記冷媒を排出させる第２加圧部と、をさらに含む。

また、本発明の実施形態による化粧品容器において、前記冷却流路は、前記第２容器と連結された一端から一地点まで延び、前記一地点以後に前記冷却パイプを取り囲むように延びる。

また、本発明の実施形態による化粧品容器において、前記冷却流路の一端から前記一地点まで延び、前記冷却流路よりも小径に形成されて、前記冷媒の前記一地点までの気化を防止する冷却ガス誘導管をさらに含む。

また、本発明の実施形態による化粧品容器において、前記冷却パイプの内部で前記化粧品が移動する方向と前記冷却流路で前記冷媒が移動する方向は、互いに反対である。

また、本発明の実施形態による化粧品容器において、前記冷却流路は、前記冷却器が陥没するようにパターニングされて形成される。

また、本発明の実施形態による化粧品容器において、前記冷却器は、２つの合成樹脂板が互いに対向するように配されて形成される。

また、本発明の実施形態による化粧品容器において、前記冷却パイプと前記冷却流路は、１つ以上の曲げ部分が備えられる。

本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた次の詳細な説明でさらに明らかになる。

これに先立って、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は、通常の、辞書的な意味として解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最も最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義できるという原則を踏まえて、本発明の技術的思想に符合する意味と概念として解釈しなければならない。

本発明によれば、冷媒を冷却流路に移動させた後、化粧品を冷却パイプに移動させて冷却させることによって、別途の冷却待ち時間なしにも、優れた冷却性能を具現することができる。

また、本発明によれば、化粧品が移動する冷却パイプと冷媒が移動する冷却流路とが容器の上下方向の垂直である平面上から延びることによって、化粧品容器をコンパクト（Ｃｏｍｐａｃｔ）に構成することができる長所がある。

また、本発明によれば、冷却ガス誘導管を備えることによって、冷媒が液体状態で冷却パイプと合う一地点まで移動するので、冷媒が冷却パイプと合う前に気化されることを防止し、それにより、冷却性能をさらに強化することができる。

本発明の実施形態による化粧品容器の分解斜視図である。図１に示された冷却器の分解斜視図である。図１に示された化粧品容器の断面図である。本発明の実施形態による化粧品容器の動作過程を示す図面である。本発明の実施形態による化粧品容器の動作過程を示す図面である。本発明の実施形態による化粧品容器の動作過程を示す図面である。本発明の実施形態による化粧品容器の動作過程を示す図面である。

本発明の目的、特定の長所及び新規な特徴は、添付図面と関連する以下の詳細な説明と、望ましい実施形態とからさらに明らかになる。本明細書で、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに当って、同じ構成要素に限っては、たとえ他の図面上に表示されていても、可能な限り同じ番号を付するということに留意しなければならない。また、“第１”、“第２”などの用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別するために使われるものであって、構成要素が、前記用語によって制限されるものではない。以下、本発明を説明するに当って、本発明の要旨を不明にする恐れがある関連した公知技術についての詳細な説明は省略する。

以下、添付図面を参照して、本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。

図１は、本発明の実施形態による化粧品容器の分解斜視図であり、図２は、図１に示された冷却器の分解斜視図であり、図３は、図１に示された化粧品容器の断面図である。

図１ないし図３に示したように、本実施形態による化粧品容器１００は、押す動作によって一定量の化粧品が排出される第１容器１２０と、押す動作によって一定量の冷媒が排出される第２容器１３０と、第１容器１２０と第２容器１３０とが内蔵される容器１１０と、第１容器１２０に連結されて、内部に化粧品が移動する冷却パイプ１４１と、冷却パイプ１４１を取り囲むように形成され、第２容器１３０に連結されて、内部に冷媒が冷却パイプ１４１の外面に沿って移動しながら気化されて、化粧品を冷却させる冷却流路１４３と、を含む冷却器１４０と、容器１１０の一側に備えられて、所定深さまで押されれば、第２容器１３０から冷媒が排出されて、冷却流路１４３に移動し、所定深さ以上押されれば、第１容器１２０から化粧品が排出されて、冷却パイプ１４１に移動するプッシング部材１５０と、を含み、冷却パイプ１４１と冷却流路１４３は、容器１１０の上下方向に垂直である平面上から延びる。

前記第１容器１２０は、化粧品を収容するケースであって、押す動作によって一定量の化粧品が排出される。具体的に、第１排出部材１２１が押されれば、化粧品排出管１２６を通じて化粧品が排出される。例えば、図４の（ｂ）に示したように、第１排出部材１２１が押される前には、第１シリンダー１２２の内部に化粧品が満たされており、ボール１２３が化粧品流入管１２４を閉鎖している状態である。以後、図６の（ｂ）に示したように、押す動作によって第１排出部材１２１が押されれば、第１バネ１２５が圧縮され、化粧品が化粧品排出管１２６を通じて排出される。以後、図７の（ｂ）に示したように、押す動作が除去されれば、第１バネ１２５が原状に回復されて、第１シリンダー１２２の内部圧力が低くなる。したがって、ボール１２３が上側に移動して化粧品流入管１２４が開放されながら、化粧品が再び第１シリンダー１２２の内部に満たされる。但し、前述した過程は、例示的なものであって、第１排出部材１２１は、これに限定されるものではなく、押す動作によって化粧品を排出させることができるならば、如何なる手段でも代替されうる。

前記第２容器１３０は、冷媒を収容するケースであって、押す動作によって一定量の冷媒が排出される。具体的に、第２排出部材１３１が押されれば、冷媒排出管１３６を通じて冷媒が排出される。例えば、図４の（ａ）に示したように、第２排出部材１３１が押される前には、第２シリンダー１３２の内部まで冷媒が満たされており、冷媒排出管１３６に形成された排出孔１３６ａが、第２容器１３０の外部に露出された状態である。以後、図５の（ａ）ないし図６の（ａ）に示したように、第２排出部材１３１が押されれば、第２バネ１３５が圧縮されながらロッド１３３が冷媒流入管１３４を閉鎖し、排出孔１３６ａが第２容器１３０の内部に移動しながら、冷媒が冷媒排出管１３６を通じて排出される。以後、図７の（ａ）に示したように、押す動作が除去されれば、第２バネ１３５が原状に回復されて、排出孔１３６ａが第２容器１３０の外部に露出され、第２シリンダー１３２の内部に冷媒が満たされる。但し、前述した過程は、例示的なものであって、第２排出部材１３１は、これに限定されるものではなく、押す動作によって冷媒を排出させることができるならば、如何なる手段でも代替されうる。一方、第２容器１３０に収容された冷媒の種類は、特に制限されるものではないが、例えば、化粧品を効果的に冷却させるために、蒸発潜熱が大きいＨＦＣ１５２ａないしＬＰＧが利用されうる。

前記容器１１０は、図１に示したように、第１容器１２０と第２容器１３０とが内蔵されるものであって、スチレン・アクリロニトリル・ブタジエンの３つの成分からなるスチレン樹脂であるＡＢＳ樹脂（ＡｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅＢｕｔａｄｉｅｎｅＳｔｙｒｅｎｅＣｏｐｏｌｙｍｅｒ）で製作することができる。ここで、容器１１０には、内ショルダー１１５が備えられて、第１容器１２０と第２容器１３０とを固定させることができる。一方、容器１１０の内部には、第１容器１２０と第２容器１３０以外にも、冷却パイプ１４１と冷却流路１４３とを含む冷却器１４０も内蔵され、プッシング部材１５０が上側に備えられて、外ショルダー１１７で支持されうる。

前記冷却器１４０は、冷媒を用いて化粧品を冷却させる役割を行うものであって、冷却パイプ１４１と冷却流路１４３とを含む。ここで、冷却パイプ１４１は、第１容器１２０の化粧品排出管１２６と離隔してからユーザの押す動作によって連結される。したがって、押す動作によって第１容器１２０から一定量の化粧品が排出されれば、化粧品は、冷却パイプ１４１の内部に移動する。このように、冷却パイプ１４１に移動した化粧品は、冷媒で冷却された後、ユーザが使用できるように吐出チップ１４９を通じて外部に吐き出される。また、冷却流路１４３は、冷却パイプ１４１を取り囲むように形成される。すなわち、冷却流路１４３は、冷却パイプ１４１と共に二重管を形成し、断面を基準に見た場合、冷却流路１４３と冷却パイプ１４１は、同心円形状を成す。一方、冷却流路１４３は、第２容器１３０の冷媒排出管１３６と連結される。したがって、押す動作によって第２容器１３０から一定量の冷媒が排出されれば、冷媒は、冷却流路１４３に移動する。このように、冷却流路１４３に移動した冷媒は、冷却パイプ１４１の外面に沿って移動しながら気化される。冷媒が気化されながら発生する蒸発潜熱によって、冷却パイプ１４１に移動した化粧品は、熱を奪われながら冷却される。但し、第２容器１３０の冷媒排出管１３６と第１容器１２０の化粧品排出管１２６は、構造的に一定間隔離隔しているために（図３参照）、冷却流路１４３が直ちに冷却パイプ１４１を取り囲むように形成されないこともある（図２参照）。例えば、冷却流路１４３は、第２容器１３０の冷媒排出管１３６と連結された一端Ａから一地点Ｂまで延び、一地点Ｂ以後に冷却パイプ１４１を取り囲むように延びる。この場合、冷媒が冷却流路１４３の一端Ａから一地点Ｂまで移動しながら気化されて、実質的に冷却パイプ１４１に接触するときは、冷媒の冷却性能が落ちる。しかし、本実施形態による化粧品容器１００は、冷却ガス誘導管１４５を備えて冷媒の冷却性能が落ちることを防止することができる。具体的に、冷却ガス誘導管１４５は、冷却流路１４３の一端Ａから一地点Ｂまで延び、冷却流路１４３よりも小径に形成されて、冷媒が一定の圧力を保持するので、冷却流路１４３の一地点Ｂまで気化されることを防止することができる。したがって、冷媒は、冷却ガス誘導管１４５を通じて液体状態で冷却パイプ１４１と合う一地点Ｂまで移動するので、冷却性能をさらに強化することができる効果がある。

また、冷媒が冷却流路１４３に排出されると同時に、化粧品が冷却パイプ１４１に排出されれば、冷却パイプ１４１が十分に冷却される以前に化粧品が吐出チップ１４９を通じて外部に吐き出されるので、冷却性能が落ちる。特に、吐出チップ１４９に残存していた化粧品は、ユーザの押す動作によって直ちに排出されるので、ほぼ冷却されない問題点が存在する。したがって、本実施形態による化粧品容器１００は、一回の押す動作によって、まず第２容器１３０から冷媒が排出されて、冷却流路１４３に移動した後、第１容器１２０から化粧品が排出されて、冷却パイプ１４１に移動する。結局、冷媒が冷却流路１４３に十分に満たされて、冷却パイプ１４１が冷却された後、化粧品が冷却パイプ１４１に移動するので、別途の冷却待ち時間なしにも、優れた冷却性能を具現することができる。一回の押す動作によって、冷媒と化粧品とを順次に排出させるプッシング部材１５０に関する説明は後述する。一方、冷却パイプ１４１の内部で化粧品が移動する方向と冷却流路１４３で冷媒が移動する方向は、互いに同じか（Ｃｏ−ＣｕｒｒｅｎｔＴｙｐｅ）、互いに反対（Ｃｏｕｎｔｅｒ−ＣｕｒｒｅｎｔＴｙｐｅ）であり得る。そのうち、化粧品が移動する方向と冷媒が移動する方向とが反対である場合、化粧品が吐出チップ１４９を通じて外部に吐き出される直前に最も低い温度の冷媒と合って、冷却性能の強化に有利である。また、冷却器１４０は、特に限定されるものではないが、２つの合成樹脂板１４０ａ、１４０ｂが互いに対向するように配されて形成されうる。この際、合成樹脂板１４０ａ、１４０ｂは、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂で形成され、２つの合成樹脂板１４０ａ、１４０ｂは、超音波や接着体を用いて堅固に接合させることができる。一方、冷却流路１４３は、冷却器１４０が陥没するようにパターニングされて形成されうる。特に、冷却器１４０が、２つの合成樹脂板１４０ａ、１４０ｂで形成された場合、それぞれの合成樹脂板１４０ａ、１４０ｂに冷却流路１４３が互いに対応してパターニングされて形成されうる（図２参照）。また、冷却パイプ１４１と冷却流路１４３は、１つ以上の曲げ部分が備えられて、複雑な形状に形成することによって、狭い空間内で相対的に広い熱伝逹面積を具現することができる。一方、冷却パイプ１４１と冷却流路１４３は、容器１１０の上下方向に垂直である平面上に延びる。したがって、冷却器１４０の上下方向の長さを減らすことができるので、全体的に化粧品容器１００をコンパクトに構成することができる長所がある。追加的に、押す動作が除去されれば、プッシング部材１５０を本来位置に回復させるために、冷却器１４０と第１、２容器１２０、１３０との間にはバネなどの弾性部材１５５（図３参照）が備えられうる。

前記プッシング部材１５０は、ユーザの押す動作によって押されて第１容器１２０から化粧品を排出させ、第２容器１３０から冷媒を排出させる役割を行う。ここで、プッシング部材１５０は、例えば、容器１１０の横断面と対応する形状に形成されて、容器１１０の上側に挿入された形態に備えられる。この際、プッシング部材１５０の下部には、冷却器１４０が備えられて、プッシング部材１５０が押されれば、冷却器１４０がプッシング部材１５０と共に下側方向に移動する。また、冷却器１４０には、第１加圧部１５１と第２加圧部１５３とが形成されて、プッシング部材１５０によって冷却器１４０が下側方向に移動すれば、第１加圧部１５１と第２加圧部１５３は、第１排出部材１２１と第２排出部材１３１とをそれぞれ加圧する。具体的に、第１加圧部１５１は、第１排出部材１２１を加圧して化粧品を排出させ、第２加圧部１５３は、第２排出部材１３１を加圧して冷媒を排出させる。但し、第２加圧部１５３は、第２排出部材１３１と直接連結されるように形成される一方、第１加圧部１５１は、第１排出部材１２１から所定間隔離隔して形成される。したがって、第２加圧部１５３は、プッシング部材１５０が押されれば、直ちに第２排出部材１３１を加圧して冷媒を排出させる一方、第１加圧部１５１は、プッシング部材１５０が所定深さ以上押されれば、第２排出部材１３１を加圧して冷媒を排出させる。結局、プッシング部材１５０が所定深さまで押される間に第２容器１３０から冷媒が排出されて、冷却流路１４３に移動し、以後、プッシング部材１５０が所定深さ以上押されれば、第１容器１２０から化粧品が排出されて、冷却パイプ１４１に移動する。このように、ユーザが、プッシング部材１５０を一回押すことによって、冷媒と化粧品とが順次に排出されるので（デュアルポンピングシステム、ＤｕａｌＰｕｍｐｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）、冷媒が冷却流路１４３に十分に満たされた後、化粧品が冷却パイプ１４１に移動する。したがって、本実施形態による化粧品容器１００は、別途の冷却待ち時間なしにも、優れた冷却性能を具現することができる。

図４ないし図７は、本発明の実施形態による化粧品容器の動作過程を示す図面であって、これを参照して冷媒が化粧品を冷却させる過程を説明する。

まず、図４ないし図５に示したように、プッシング部材１５０が、ユーザによって所定深さＴまで押されれば、第２加圧部１５３が、第２排出部材１３１を加圧することによって、第２容器１３０から冷媒が排出されて、冷却流路１４３に移動する（図５の（ｃ）参照）。冷却流路１４３に移動した冷媒は、気化されながら冷却パイプ１４１を十分に冷却させる。また、吐出チップ１４９などには、以前に移動した化粧品が残存することができるが、冷媒は、吐出チップ１４９などに残存する化粧品を冷却させる。一方、冷却流路１４３の一端Ａから一地点Ｂ（冷却パイプ１４１と合う地点）までは、直径が冷却流路１４３よりも小さな冷却ガス誘導管１４５が備えられて、冷媒が一地点Ｂまで気化されることを防止することができる。したがって、冷媒は、液体状態で冷却パイプ１４１と合い、冷却パイプ１４１と合った後、気化されながら冷却パイプ１４１を効果的に冷却させることができる。但し、プッシング部材１５０が、所定深さＴまで押されても、最初に第１加圧部１５１は、第１排出部材１２１と所定間隔Ｉ（図４の（ｂ）参照）離隔していたので、第１加圧部１５１が、第１排出部材１２１を加圧しなくて、第１容器１２０から化粧品が排出されない。

次に、図６に示したように、プッシング部材１５０が、ユーザによって所定深さＴ以上押されれば、第１加圧部１５１が、第１排出部材１２１を加圧することによって、第１容器１２０から化粧品が排出されて、冷却パイプ１４１に移動する（図６の（ｃ）参照）。この際、冷却パイプ１４１は、既に冷却流路１４３に排出された冷媒によって冷却が始まった状態なので、化粧品は、冷却パイプ１４１を移動しながら効果的に冷却されうる。また、吐出チップ１４９などに残存した化粧品も、既に冷媒によって冷却された状態なので、第１容器１２０から新たな化粧品が排出されれば、吐出チップ１４９などに残存した化粧品は、冷却された状態で外部に排出される。したがって、ユーザは、十分に冷却された化粧品を使うことができる。一方、冷却パイプ１４１の内部で化粧品が移動する方向と冷却流路１４３で冷媒が移動する方向は、互いに反対であり得る。この場合、化粧品は、吐出チップ１４９を通じて外部に吐き出される直前（例えば、冷却流路１４３の一地点Ｂ）に最も低い温度の冷媒と合って、優れた冷却性能を具現することができる。

次に、図７に示したように、ユーザの押す動作が除去されれば、冷却器１４０と第１、２容器１２０、１３０との間には、備えられた弾性部材１５５によって、プッシング部材１５０及び冷却器１４０などが本来位置に回復される。

以上、本発明を具体的な実施形態を通じて詳しく説明したが、これは、本発明を具体的に説明するためのものであって、本発明は、これに限定されず、本発明の技術的思想内で当業者によって、その変形や改良が可能であることが明白である。

本発明の単純な変形ないし変更は、いずれも本発明の領域に属するものであって、本発明の具体的な保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって明確になる。

本発明は、冷媒を冷却流路に移動させた後、化粧品を冷却パイプに移動させて冷却させることによって、別途の冷却待ち時間なしにも、優れた冷却性能を具現することができる化粧品容器を提供することができる。

１００：化粧品容器
１１０：容器
１１５：内ショルダー
１１７：外ショルダー
１２０：第１容器
１２１：第１排出部材
１２２：第１シリンダー
１２３：ボール
１２４：化粧品流入管
１２５：第１バネ
１２６：化粧品排出管
１３０：第２容器
１３１：第２排出部材
１３２：第２シリンダー
１３３：ロッド
１３４：冷媒流入管
１３５：第２バネ
１３６：冷媒排出管
１３６ａ：排出孔
１３７：ゴム
１４０：冷却器
１４０ａ、１４０ｂ：合成樹脂板
１４１：冷却パイプ
１４３：冷却流路
１４５：冷却ガス誘導管
１４９：吐出チップ
１５０：プッシング部材
１５１：第１加圧部
１５３：第２加圧部
１５５：弾性部材
Ａ：冷却流路の一端
Ｂ：一地点
Ｔ：所定深さ
Ｉ：所定間隔

Claims

押す動作によって一定量の化粧品が排出される第１容器と、
押す動作によって一定量の冷媒が排出される第２容器と、
前記第１容器と前記第２容器とが内蔵される容器と、
前記第１容器に連結されて、内部に前記化粧品が移動する冷却パイプと、
前記冷却パイプを取り囲むように形成され、前記第２容器に連結されて、内部に前記冷媒が前記冷却パイプの外面に沿って移動しながら気化されて、前記化粧品を冷却させる冷却流路と、
を含む冷却器と、
前記容器の一側に備えられて、所定深さまで押されると、前記第２容器から前記冷媒が排出されて、前記冷却流路に移動し、所定深さ以上押されると、前記第１容器から前記化粧品が排出されて、前記冷却パイプに移動するプッシング部材と、
を含み、
前記冷却パイプと前記冷却流路は、前記容器の上下方向に垂直である平面上から延びる化粧品容器。
前記第１容器に備えられて、押す動作によって前記化粧品を排出させる第１排出部材と、
前記第１排出部材から所定間隔離隔して、前記プッシング部材が所定深さ以上押されると、前記第１排出部材を加圧して、前記化粧品を排出させる第１加圧部と、
をさらに含む請求項１に記載の化粧品容器。
前記第２容器に備えられて、押す動作によって前記冷媒を排出させる第２排出部材と、
前記第２排出部材と連結されて、前記プッシング部材が押されると、前記第２排出部材を加圧して、前記冷媒を排出させる第２加圧部と、
をさらに含む請求項１に記載の化粧品容器。
前記冷却流路は、前記第２容器と連結された一端から一地点まで延び、前記一地点以後に前記冷却パイプを取り囲むように延びる請求項１に記載の化粧品容器。
前記冷却流路の一端から前記一地点まで延び、前記冷却流路よりも小径に形成されて、前記冷媒の前記一地点までの気化を防止する冷却ガス誘導管をさらに含む請求項４に記載の化粧品容器。
前記冷却パイプの内部で前記化粧品が移動する方向と前記冷却流路で前記冷媒が移動する方向は、互いに反対である請求項１に記載の化粧品容器。
前記冷却流路は、前記冷却器が陥没するようにパターニングされて形成された請求項１に記載の化粧品容器。
前記冷却器は、２つの合成樹脂板が互いに対向するように配されて形成された請求項１に記載の化粧品容器。
前記冷却パイプと前記冷却流路は、１つ以上の曲げ部分が備えられた請求項１に記載の化粧品容器。