WO2014084623A1 - 화장품 용기 - Google Patents

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WO2014084623A1
WO2014084623A1 PCT/KR2013/010897 KR2013010897W WO2014084623A1 WO 2014084623 A1 WO2014084623 A1 WO 2014084623A1 KR 2013010897 W KR2013010897 W KR 2013010897W WO 2014084623 A1 WO2014084623 A1 WO 2014084623A1
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container
cosmetic
cooling
refrigerant
pipe
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PCT/KR2013/010897
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함형길
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(주)아이스텍
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    • B05B11/1067Pump inlet valves actuated by pressure
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Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic container.
  • the cosmetic refrigerator has a complicated configuration of a cooling fan, a cooling body, a heat dissipation fin, a heat dissipation body, etc., which consumes a lot of manufacturing costs, and is not easily used without a power source, thereby causing very poor portability.
  • the cream-type cosmetics there is a problem that the oil can be separated when stored in the cosmetic refrigerator.
  • the condensation phenomenon occurs outside the cosmetic container at room temperature.
  • the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, one aspect of the present invention by moving the refrigerant to the cooling flow path, by moving the cosmetic to the cooling pipe to cool, thereby providing excellent cooling performance without a separate cooling waiting time It is to provide a cosmetic container that can be implemented.
  • Cosmetic container is a first container for discharging a certain amount of cosmetic by the pressing operation, a second container for discharging a predetermined amount of refrigerant by the pressing operation, the first container and the second container is built It is connected to the container, the first container, the cooling pipe to move the cosmetic therein, and is formed to surround the cooling pipe, connected to the second container, the refrigerant therein along the outer surface of the cooling pipe
  • a cooler including a cooling passage for evaporating and cooling the cosmetic, and provided on one side of the container, and when pressed to a predetermined depth, the coolant is discharged from the second container and moved to the cooling passage, and has a predetermined depth or more.
  • the cosmetic When pressed, the cosmetic is discharged from the first container comprises a pushing member to be moved to the cooling pipe, and the cooling pipe and Group cooling passage extends over a plane perpendicular to the vertical direction of the container.
  • the first discharge member for discharging the cosmetic by the pressing operation, and a predetermined interval from the first discharge member, the pushing When the member is pressed more than a predetermined depth further comprises a first pressing portion for pressing the first discharge member to discharge the cosmetic.
  • the second discharge member for discharging the refrigerant by the pressing operation, and in contact with the first discharge member, the pushing member is When pressed further includes a second pressing portion for pressing the second discharge member to discharge the refrigerant.
  • the cooling passage extends from one end connected to the second container to one point, and extends to surround the cooling pipe after the one point.
  • the cooling extending from one end of the cooling passage to the one point, and formed of a smaller diameter than the cooling passage, to prevent the refrigerant from vaporizing to the one point It further comprises a gas induction pipe.
  • the direction in which the cosmetics are moved inside the cooling pipe and the direction in which the refrigerant is moved in the cooling flow path are opposite to each other.
  • the cooling passage is formed by patterning the cooler to be recessed.
  • the cooler is formed so that the two synthetic resin plates face each other.
  • the cooling pipe and the cooling passage is provided with at least one curved portion.
  • the cooling pipe to move the cosmetic and the cooling flow path to the refrigerant is extended on the vertical plane in the vertical direction of the container, there is an advantage that can be configured compactly (Compact).
  • the refrigerant is moved to a point where the refrigerant meets the cooling pipe in a liquid state, thereby preventing the refrigerant from vaporizing before it meets the cooling pipe, thereby improving cooling performance.
  • the refrigerant is moved to a point where the refrigerant meets the cooling pipe in a liquid state, thereby preventing the refrigerant from vaporizing before it meets the cooling pipe, thereby improving cooling performance.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a cosmetic container according to an embodiment of the present invention
  • FIG 2 is an exploded perspective view of the cooler shown in Figure 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the cosmetic container shown in FIG. 1, and
  • 4 to 7 is a view showing the operation of the cosmetic container according to an embodiment of the present invention.
  • second discharge member 132 second cylinder
  • load 134 refrigerant inlet pipe
  • cooling pipe 143 cooling flow path
  • cooling gas guide pipe 149 discharge tip
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a cosmetic container according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the cooler shown in Figure 1
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the cosmetic container shown in FIG.
  • the cosmetic container 100 is a first container 120 through which a certain amount of cosmetics are discharged by a pressing operation, and a certain amount of refrigerant is discharged by a pressing operation.
  • 2 container 130, the container 110, the first container 120 and the second container 130 is embedded, the cooling pipe 141 is connected to the first container 120, the cosmetic is moved therein, and It is formed to surround the cooling pipe 141, is connected to the second container 130, the refrigerant is moved along the outer surface of the cooling pipe 141 therein includes a cooling passage (143) for cooling the cosmetic It is provided on one side of the cooler 140 and the container 110, and when pressed to a predetermined depth, the refrigerant is discharged from the second container 130 is moved to the cooling passage 143, when pressed over a predetermined depth (1st container ( Cosmetics are discharged from the 120 and includes a pushing member 150 to be moved to the cooling pipe 141, cooling Tape 141 and cooling passage 143 extends on a plane per
  • the first container 120 is a case accommodating cosmetics, and a certain amount of cosmetics is discharged by pressing. Specifically, when the first discharge member 121 is pressed cosmetics are discharged through the cosmetic discharge pipe 126. For example, as shown in b of FIG. 4, before the first discharge member 121 is pressed, cosmetics are filled in the first cylinder 122, and the balls 123 open the cosmetic inlet pipe 124. It is in a closed state. Thereafter, as shown in b of FIG. 6, when the first discharge member 121 is pressed by the pressing operation, the first spring 125 is compressed and the cosmetic is discharged through the cosmetic discharge pipe 126. Subsequently, as shown in b of FIG.
  • the first spring 125 is restored to its original state, thereby lowering the internal pressure of the first cylinder 122. Therefore, the ball 123 is moved upwards and the cosmetic inlet pipe 124 is opened while the cosmetic is filled in the first cylinder 122 again.
  • the above-described process is an example, and the first discharge member 121 is not limited thereto, and may be replaced by any means as long as the cosmetic can be discharged by pressing.
  • the second container 130 is a case accommodating the refrigerant, and a predetermined amount of the refrigerant is discharged by the pressing operation. Specifically, when the second discharge member 131 is pressed, the refrigerant is discharged through the refrigerant discharge pipe 136. For example, as shown in FIG. 4A, before the second discharge member 131 is pressed, the refrigerant is filled up to the inside of the second cylinder 132, and the discharge hole 136a formed in the refrigerant discharge pipe 136 is provided. ) Is a state exposed to the outside of the second container (130). Subsequently, as shown in FIG. 5A to FIG.
  • the second discharge member 131 when the second discharge member 131 is pressed, the second spring 135 is compressed and the rod 133 closes the refrigerant inlet pipe 134. As the discharge hole 136a is moved into the second container 130, the refrigerant is discharged through the refrigerant discharge pipe 136. Subsequently, as shown in FIG. 7A, when the pressing operation is removed, the second spring 135 is restored to its original state, and the discharge hole 136a is exposed to the outside of the second container 130, and the second cylinder ( 132 is filled with a refrigerant.
  • the second discharge member 131 is not limited thereto, and may be replaced by any means as long as the refrigerant can be discharged by pressing.
  • the type of the refrigerant contained in the second container 130 is not particularly limited, but for example, HFC152a to LPG having a large latent heat of evaporation may be used to effectively cool the cosmetic.
  • the container 110 includes a first container 120 and a second container 130, and includes a styrene resin including three components of styrene, acrylonitrile, and butadiene. It can be made of ABS resin (Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer).
  • the container 110 may be provided with an inner shoulder 115 to fix the first container 120 and the second container 130.
  • the cooler 140 including the cooling pipe 141 and the cooling flow path 143 is also embedded in the container 110, and the pushing member 150 is provided.
  • the cooler 140 serves to cool cosmetics using a refrigerant, and includes a cooling pipe 141 and a cooling passage 143.
  • the cooling pipe 141 is spaced apart from the cosmetic discharge pipe 126 of the first container 120 is connected by the user's pressing operation. Therefore, when a certain amount of cosmetics is discharged from the first container 120 by the pressing operation, the cosmetics are moved into the cooling pipe 141. In this way, the cosmetics moved to the cooling pipe 141 is cooled by the refrigerant, and then discharged to the outside through the discharge tip 149 for the user to use.
  • the cooling passage 143 is formed to surround the cooling pipe 141.
  • the cooling passage 143 forms a double pipe together with the cooling pipe 141, and when viewed based on the cross section, the cooling passage 143 and the cooling pipe 141 form a concentric circle shape. Meanwhile, the cooling passage 143 is connected to the refrigerant discharge pipe 136 of the second container 130. Therefore, when a predetermined amount of refrigerant is discharged from the second container 130 by the pressing operation, the refrigerant is moved to the cooling passage 143. As such, the refrigerant moved to the cooling passage 143 is vaporized while moving along the outer surface of the cooling pipe 141. Due to the latent heat of evaporation generated as the refrigerant evaporates, the cosmetics moved to the cooling pipe 141 are cooled while depriving heat.
  • the cooling passage 143 immediately cools. It may not be formed to surround the pipe 141 (see FIG. 2).
  • the cooling passage 143 extends from one end A connected to the refrigerant discharge pipe 136 of the second container 130 to one point B, and after the one point B, the cooling pipe 141. It can be extended to surround. In this case, the refrigerant is evaporated while moving from one end A to one point B of the refrigerant passage 143, so that the cooling performance of the refrigerant may be degraded when the refrigerant is substantially in contact with the cooling pipe 141.
  • the cosmetic container 100 may be provided with a cooling gas induction pipe 145 to prevent the cooling performance of the refrigerant from falling.
  • the cooling gas induction pipe 145 extends from one end A to one point B of the cooling flow path 143, and is formed to have a diameter smaller than that of the cooling flow path 143, so that the refrigerant maintains a constant pressure. Vaporization can be prevented to one point B of the cooling passage 143. Therefore, the refrigerant is moved to a point (B) that meets the cooling pipe 141 in the liquid state through the cooling gas induction pipe 145, there is an effect that can further enhance the cooling performance.
  • the refrigerant when the refrigerant is discharged to the cooling passage 143 and the cosmetic is discharged to the cooling pipe 141, the cosmetic is discharged to the outside through the discharge tip 149 before the cooling pipe 141 is sufficiently cooled, Performance may be impaired.
  • the cosmetics remaining in the discharge tip 149 is discharged immediately by the user's pressing operation, there is a problem that hardly cooled. Therefore, in the cosmetic container 100 according to the present embodiment, the refrigerant is first discharged from the second container 130 and moved to the cooling flow path 143 by one pressing operation, and then the cosmetic container is removed from the first container 120. This is discharged and moved to the cooling pipe 141.
  • the cosmetics are moved to the cooling pipe 141, so that an excellent cooling performance can be realized without a separate cooling waiting time.
  • the pressing operation the description of the pushing member 150 for sequentially discharging the refrigerant and the cosmetic will be described later.
  • the direction in which the cosmetics are moved in the cooling pipe 141 and the direction in which the refrigerant is moved in the cooling flow passage 143 may be the same (Co-Current Type) or opposite (Counter-Current Type).
  • the cooler 140 is not particularly limited, but two synthetic resin plates 140a and 140b may be disposed to face each other.
  • the synthetic resin plates 140a and 140b may be formed of synthetic resin such as ABS resin, and the two synthetic resin plates 140a and 140b may be firmly bonded using ultrasonic waves or an adhesive.
  • the cooling passage 143 may be formed by patterning the cooler 140 to be recessed.
  • the cooling passages 143 may be patterned to correspond to each other on the respective synthetic resin plates 140a and 140b (see FIG. 2).
  • the cooling pipe 141 and the cooling passage 143 is provided with one or more bent portions, by forming a complex shape, it is possible to implement a relatively large heat transfer area in a narrow space.
  • the cooling pipe 141 and the cooling passage 143 extends on a plane perpendicular to the vertical direction of the container 110. Therefore, since the length of the cooler 140 can be reduced in the vertical direction, there is an advantage that the cosmetic container 100 can be compactly configured as a whole.
  • an elastic member such as a spring 155 (see FIG. 3) is provided between the cooler 140 and the first and second containers 120 and 130. It may be provided.
  • the pushing member 150 is pressed by the user's pressing operation to discharge the cosmetics from the first container 120, and serves to discharge the refrigerant from the second container (130).
  • the pushing member 150 is formed in a shape corresponding to the cross section of the container 110, for example, is provided in the form inserted into the upper side of the container (110).
  • the cooler 140 is provided below the pushing member 150, and when the pushing member 150 is pressed, the cooler 140 moves downward with the pushing member 150.
  • the cooler 140 is provided with a first pressurizing unit 151 and a second pressurizing unit 153. When the cooler 140 is moved downward by the pushing member 150, the first pressurizing unit 151 is provided.
  • the second pressing unit 153 press the first discharge member 121 and the second discharge member 131, respectively.
  • the first pressing unit 151 pressurizes the first discharge member 121 to discharge cosmetics
  • the second pressing unit 153 pressurizes the second discharge member 131 to discharge the refrigerant.
  • the second pressing portion 153 is formed to be directly connected to the second discharge member 131, while the first pressing portion 151 is formed to be spaced apart from the first discharge member 121 by a predetermined interval. Therefore, the second pressurizing unit 153 presses the second discharge member 131 to discharge the refrigerant immediately when the pushing member 150 is pressed, whereas the first pressing unit 151 has a predetermined pushing member 150.
  • the second discharge member 131 When pressed over a depth, the second discharge member 131 is pressed to discharge the refrigerant. As a result, while the pushing member 150 is pressed to a predetermined depth, the refrigerant is discharged from the second container 130 and moved to the cooling flow path 143. Then, when the pushing member 150 is pressed beyond the predetermined depth, the first container ( Cosmetics are discharged from the 120 is moved to the cooling pipe 141. As such, as the user presses the pushing member 150 once, the refrigerant and the cosmetics are sequentially discharged (dual pumping system), and after the refrigerant is sufficiently filled in the cooling passage 143, the cosmetics are cooled in a pipe. Is moved to 141. Therefore, the cosmetic container 100 according to the present embodiment can implement excellent cooling performance without a separate cooling waiting time.
  • 4 to 7 is a view showing the operation of the cosmetic container according to an embodiment of the present invention, with reference to this to look at the process of the refrigerant cooling the cosmetic.
  • the second pressing part 153 presses the second discharge member 131,
  • the refrigerant is discharged from the second vessel 130 and moved to the cooling passage 143 (see FIG. 5C).
  • the refrigerant moved to the cooling passage 143 sufficiently vaporizes the cooling pipe 141 while being evaporated.
  • the cosmetics moved previously may remain in the discharge tip 149, etc., the refrigerant cools the cosmetic remaining in the discharge tip 149 or the like.
  • a cooling gas induction pipe 145 having a diameter smaller than that of the cooling flow passage 143 is provided from one end A of the cooling flow passage 143 to a point B (a point where the cooling pipe 141 meets). Can be prevented from vaporizing to one point (B). Therefore, the refrigerant may meet the cooling pipe 141 in a liquid state, and may effectively cool the cooling pipe 141 while being vaporized after meeting the cooling pipe 141.
  • the first pressing part 151 is first spaced apart from the first discharge member 121 by a predetermined interval (see FIG. 4B). The first pressurizing unit 151 does not pressurize the first discharge member 121, and thus cosmetics are not discharged from the first container 120.
  • the user can use a sufficiently cooled cosmetic.
  • the direction in which the cosmetics move in the cooling pipe 141 and the direction in which the refrigerant moves in the cooling passage 143 may be opposite to each other.
  • the cosmetics meet with the coolant having the lowest temperature immediately before being discharged to the outside through the discharge part 149 (for example, one point B of the cooling flow path 143), thereby achieving excellent cooling performance. have.
  • the pushing member 150 is provided by the elastic member 155 provided between the cooler 140 and the first and second containers 120 and 130. And the cooler 140 and the like are returned to their original positions.
  • the present invention can provide a cosmetic container capable of realizing excellent cooling performance by moving the refrigerant to the cooling flow path, by moving the cosmetic to the cooling pipe to cool, without a separate cooling standby time.

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Abstract

본 발명은 화장품 용기에 관한 것으로, 본 발명에 따른 화장품 용기(100)는 누르는 동작에 의해 일정량의 화장품이 배출되는 제1 용기(120), 누르는 동작에 의해 일정량의 냉매가 배출되는 제2 용기(130), 제1 용기(120)와 제2 용기(130)가 내장되는 용기(110), 제1 용기(120)에 연결되어, 내부에 화장품이 이동되는 냉각파이프(141), 및 냉각파이프(141)를 감싸도록 형성되고, 제2 용기(130)에 연결되어, 내부에 냉매가 냉각파이프(141)의 외면을 따라 이동되면서 기화되어 화장품을 냉각시키는 냉각유로(143)를 포함하는 냉각기(140), 및 용기(110)의 일측에 구비되어, 소정깊이(T)까지 눌러지면 제2 용기(130)로부터 냉매가 배출되어 냉각유로(143)로 이동되고, 소정깊이(T) 이상 눌러지면 제1 용기(120)로부터 화장품이 배출되어 냉각파이프(141)로 이동되는 푸싱부재(150)을 포함하고, 냉각파이프(141)와 냉각유로(143)는 용기(110)의 상하방향에 수직인 평면상에서 연장된다.

Description

화장품 용기
본 발명은 화장품 용기에 관한 것이다.
종래, 화장품은 주로 성분에 초점이 맞추어져 있었고, 화장품 용기는 외관상의 심미감에 초점이 맞추어져 있었다. 그러나, 근래 들어서는 사용시의 편리함이나 사용감까지 고려하는 감성소비계층이 증가하면서 화장품의 성분이나 용기뿐만이 아니라 화장품의 온도까지 고려하게 되었다.
특히, 화장품을 냉각된 상태에서 사용하면 사용자에게 촉촉하고 시원한 감촉을 줄 뿐만 아니라, 모공을 축소시키고 피부를 긴장시켜 피부에 탄력성을 부여함과 동시에 보습작용을 높일 수 있다. 따라서, 최근 화장품을 냉각시키는 화장품 냉장고가 개발되기도 하였다.
하지만, 화장품 냉장고는 KR10-0854966 B1에 개시된 바와 같이, 냉각팬, 쿨링바디, 방열핀, 방열바디 등을 복잡한 구성을 갖추고 있어 제조비용이 많이 소모되고, 전원 없이는 사용이 불가능하므로 휴대성이 매우 떨어지는 문제점이 존재한다. 또한, 크림 타입 화장품의 경우 화장품 냉장고에 보관시 유분이 분리될 수 있는 문제점이 있다. 뿐만 아니라, 화장품 냉장고에서 보관하다가 사용하기 위해 화장품 용기를 꺼내면, 상온에서 화장품 용기의 외부에 결로 현상이 발생하는 문제점도 있다.
상술한 화장품 냉장고 외에도, 화장품을 냉각시키기 위해서 쿨링성분을 첨가하는 방안이 개발되었다. 하지만, 쿨링성분을 첨가하는 것으로는 피부에 청량감을 제공하는 정도의 효과만 구현할 수 있을 뿐이고, 화장품 자체의 온도하락은 기대할 수 없다.
또한, 화장품에 냉매분사체를 혼합하는 방안도 개발되었으나, 냉매를 분사체로 사용하기 때문에 화장품과 혼합되어, 필연적으로 사용자의 피부가 냉매와 접촉하게 되는 문제점이 존재한다. 또한, 분사되는 냉매의 온도제어가 불가능하고, 지나치게 차가운 화장품이 피부에 부작용을 야기할 수 있다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 측면은 냉매를 냉각유로로 이동시킨 후, 화장품을 냉각파이프로 이동시켜 냉각시킴으로써, 별도의 냉각 대기시간 없이도 뛰어난 냉각 성능을 구현할 수 있는 화장품 용기를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기는 누르는 동작에 의해 일정량의 화장품이 배출되는 제1 용기, 누르는 동작에 의해 일정량의 냉매가 배출되는 제2 용기, 상기 제1 용기와 상기 제2 용기가 내장되는 용기, 상기 제1 용기에 연결되어, 내부에 상기 화장품이 이동되는 냉각파이프, 및 상기 냉각파이프를 감싸도록 형성되고, 상기 제2 용기에 연결되어, 내부에 상기 냉매가 상기 냉각파이프의 외면을 따라 이동되면서 기화되어 상기 화장품을 냉각시키는 냉각유로를 포함하는 냉각기, 및 상기 용기의 일측에 구비되어, 소정깊이까지 눌러지면 상기 제2 용기로부터 상기 냉매가 배출되어 상기 냉각유로로 이동되고, 소정깊이 이상 눌러지면 상기 제1 용기로부터 상기 화장품이 배출되어 상기 냉각파이프로 이동되는 푸싱부재을 포함하고, 상기 냉각파이프와 상기 냉각유로는 상기 용기의 상하방향에 수직인 평면상에서 연장된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기에 있어서, 상기 제1 용기에 구비되어, 누르는 동작에 의해 상기 화장품을 배출시키는 제1 배출부재, 및 상기 제1 배출부재로부터 소정간격 이격되어, 상기 푸싱부재가 소정깊이 이상 눌러지면 상기 제1 배출부재를 가압하여 상기 화장품을 배출시키는 제1 가압부를 더 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기에 있어서, 상기 제2 용기에 구비되어, 누르는 동작에 의해 상기 냉매를 배출시키는 제2 배출부재, 및 상기 제1 배출부재와 접촉되어, 상기 푸싱부재가 눌러지면 상기 제2 배출부재를 가압하여 상기 냉매를 배출시키는 제2 가압부를 더 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기에 있어서, 상기 냉각유로는 상기 제2 용기와 연결된 일단부터 일지점까지 연장되고, 상기 일지점 이후에 상기 냉각파이프를 감싸도록 연장된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기에 있어서, 상기 냉각유로의 일단부터 상기 일지점까지 연장되고, 상기 냉각유로보다 작은 직경으로 형성되어, 상기 냉매가 상기 일지점까지 기화되는 것을 방지하는 냉각가스유도관을 더 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기에 있어서, 상기 냉각파이프의 내부에서 상기 화장품이 이동되는 방향과 상기 냉각유로에서 상기 냉매가 이동되는 방향은 서로 반대이다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기에 있어서, 상기 냉각유로는 상기 냉각기가 함몰되도록 패터닝되어 형성된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기에 있어서, 상기 냉각기는 2개의 합성수지판이 서로 마주보도록 배치되어 형성된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기에 있어서, 상기 냉각파이프와 상기 냉각유로는 하나 이상의 휘어진 부분이 구비된다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따르면, 냉매를 냉각유로로 이동시킨 후, 화장품을 냉각파이프로 이동시켜 냉각시킴으로써, 별도의 냉각 대기시간 없이도 뛰어난 냉각 성능을 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 화장품이 이동되는 냉각파이프와 냉매가 이동되는 냉각유로가 용기의 상하방향의 수직인 평면상에서 연장됨으로써, 화장품 용기를 컴팩트(Compact)하게 구성할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 냉각가스유도관을 구비함으로써, 냉매가 액체 상태로 냉각파이프와 만나는 일지점까지 이동되므로, 냉매가 냉각파이프와 만나기 전에 기화되는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라 냉각 성능을 더욱 강화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기의 분해사시도,
도 2는 도 1에 도시된 냉각기의 분해 사시도,
도 3은 도 1에 도시된 화장품 용기의 단면도, 및
도 4 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기의 동작과정을 도시한 도면이다.
[부호의 설명]
100: 화장품 용기 110: 용기
115: 내숄더 117: 외숄더
120: 제1 용기 121: 제1 배출부재
122: 제1 실린더 123: 볼
124: 화장품 유입관 125: 제1 스프링
126: 화장품 배출관 130: 제2 용기
131: 제2 배출부재 132: 제2 실린더
133: 로드 134: 냉매 유입관
135: 제2 스프링 136: 냉매 배출관
136a: 배출공 137: 고무
140: 냉각기 140a, 140b: 합성수지판
141: 냉각파이프 143: 냉각유로
145: 냉각가스유도관 149: 토출팁
150: 푸싱부재 151: 제1 가압부
153: 제2 가압부 155: 탄성부재
A: 냉매유로의 일단 B: 일지점
T: 소정깊이 I: 소정간격
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기의 분해사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 냉각기의 분해 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 화장품 용기의 단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 화장품 용기(100)는 누르는 동작에 의해 일정량의 화장품이 배출되는 제1 용기(120), 누르는 동작에 의해 일정량의 냉매가 배출되는 제2 용기(130), 제1 용기(120)와 제2 용기(130)가 내장되는 용기(110), 제1 용기(120)에 연결되어, 내부에 화장품이 이동되는 냉각파이프(141), 및 냉각파이프(141)를 감싸도록 형성되고, 제2 용기(130)에 연결되어, 내부에 냉매가 냉각파이프(141)의 외면을 따라 이동되면서 기화되어 화장품을 냉각시키는 냉각유로(143)를 포함하는 냉각기(140), 및 용기(110)의 일측에 구비되어, 소정깊이까지 눌러지면 제2 용기(130)로부터 냉매가 배출되어 냉각유로(143)로 이동되고, 소정깊이 이상 눌러지면 제1 용기(120)로부터 화장품이 배출되어 냉각파이프(141)로 이동되는 푸싱부재(150)을 포함하고, 냉각파이프(141)와 냉각유로(143)는 용기(110)의 상하방향에 수직인 평면상에서 연장된다.
상기 제1 용기(120)는 화장품을 수용하는 케이스로, 누르는 동작에 의해 일정량의 화장품이 배출된다. 구체적으로, 제1 배출부재(121)가 눌리면 화장품 배출관(126)을 통해서 화장품이 배출된다. 예를 들어, 도 4의 b에 도시된 바와 같이, 제1 배출부재(121)가 눌리기 전에는 제1 실린더(122)의 내부에 화장품이 채워져 있고 볼(123)이 화장품 유입관(124)을 폐쇄하고 있는 상태이다. 이후, 도 6의 b에 도시된 바와 같이, 누르는 동작에 의해서 제1 배출부재(121)가 눌리면, 제1 스프링(125)이 압축되고, 화장품이 화장품 배출관(126)을 통해서 배출된다. 이후, 도 7의 b에 도시된 바와 같이, 누르는 동작이 제거되면 제1 스프링(125)이 원상으로 회복되어 제1 실린더(122)의 내부압력이 낮아진다. 따라서, 볼(123)이 상측으로 이동되어 화장품 유입관(124)이 개방되면서 화장품이 다시 제1 실린더(122)의 내부에 채워진다. 다만, 상술한 과정은 예시적인 것으로, 제1 배출부재(121)는 이에 한정되는 것은 아니고, 누르는 동작에 의해서 화장품을 배출시킬 수 있다면 어떠한 수단으로도 대체될 수 있다.
상기 제2 용기(130)는 냉매를 수용하는 케이스로, 누르는 동작에 의해 일정량의 냉매가 배출된다. 구체적으로, 제2 배출부재(131)가 눌리면 냉매 배출관(136)을 통해서 냉매가 배출된다. 예를 들어, 도 4의 a에 도시된 바와 같이, 제2 배출부재(131)가 눌리기 전에는 제2 실린더(132)의 내부까지 냉매가 채워져 있고, 냉매 배출관(136)에 형성된 배출공(136a)이 제2 용기(130)의 외부로 노출된 상태이다. 이후, 도 5의 a 내지 도 6의 a에 도시된 바와 같이, 제2 배출부재(131)가 눌리면 제2 스프링(135)이 압축되면서 로드(133)가 냉매 유입관(134)을 폐쇄하고, 배출공(136a)이 제2 용기(130)의 내부로 이동되면서 냉매가 냉매 배출관(136)을 통해서 배출된다. 이후, 도 7의 a에 도시된 바와 같이, 누르는 동작이 제거되면 제2 스프링(135)이 원상으로 회복되어 배출공(136a)이 제2 용기(130)의 외부로 노출되고, 제2 실린더(132)의 내부에 냉매가 채워진다. 다만, 상술한 과정은 예시적인 것으로, 제2 배출부재(131)는 이에 한정되는 것은 아니고, 누르는 동작에 의해서 냉매를 배출시킬 수 있다면 어떠한 수단으로도 대체될 수 있다. 한편, 제2 용기(130)에 수용된 냉매의 종류는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어 화장품을 효과적으로 냉각시키기 위해서 증발잠열이 큰 HFC152a 내지 LPG가 이용될 수 있다.
상기 용기(110)는 도 1에 도시된 바와 같이 제1 용기(120)와 제2 용기(130)가 내장되는 것으로, 스타이렌·아크릴로나이트릴·뷰타다이엔의 세 성분으로 이루어진 스타이렌수지인 ABS수지(Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer)로 제작할 수 있다. 여기서, 용기(110)에는 내숄더(115)가 구비되어 제1 용기(120)와 제2 용기(130)를 고정시킬 수 있다. 한편, 용기(110)의 내부에는 제1 용기(120)와 제2 용기(130) 이외에도, 냉각파이프(141)와 냉각유로(143)를 포함하는 냉각기(140)도 내장되고, 푸싱부재(150)가 상측에 구비되어 외숄더(117)로 지지될 수 있다.
상기 냉각기(140)는 냉매를 이용하여 화장품을 냉각시키는 역할을 하는 것으로, 냉각파이프(141)와 냉각유로(143)를 포함한다. 여기서, 냉각파이프(141)는 제1 용기(120)의 화장품 배출관(126)과 이격되었다가 사용자의 누르는 동작에 의해서 연결된다. 따라서, 누르는 동작에 의해서 제1 용기(120)로부터 일정량의 화장품이 배출되면, 화장품은 냉각파이프(141)의 내부로 이동된다. 이와 같이, 냉각파이프(141)로 이동된 화장품은 냉매로 냉각된 후, 사용자가 사용할 수 있도록 토출팁(149)을 통해서 외부로 토출된다. 또한, 냉각유로(143)는 냉각파이프(141)를 감싸도록 형성된다. 즉, 냉각유로(143)는 냉각파이프(141)와 함께 이중관을 형성하고, 단면을 기준으로 볼 때, 냉각유로(143)와 냉각파이프(141)는 동심원 형상을 이룬다. 한편, 냉각유로(143)는 제2 용기(130)의 냉매 배출관(136)과 연결된다. 따라서, 누르는 동작에 의해서 제2 용기(130)로부터 일정량의 냉매가 배출되면, 냉매는 냉각유로(143)로 이동된다. 이와 같이, 냉각유로(143)로 이동된 냉매는 냉각파이프(141)의 외면을 따라 이동되면서 기화된다. 냉매가 기화되면서 발생하는 증발잠열로 인하여, 냉각파이프(141)로 이동된 화장품은 열을 빼앗기며 냉각된다. 다만, 제2 용기(130)의 냉매 배출관(136)과 제1 용기(120)의 화장품 배출관(126)은 구조적으로 일정간격 이격되어 있기 때문에(도 3 참조), 냉각유로(143)가 바로 냉각파이프(141)를 감싸도록 형성되지 않을 수 있다(도 2 참조). 예를 들어, 냉각유로(143)는 제2 용기(130)의 냉매 배출관(136)과 연결된 일단(A)부터 일지점(B)까지 연장되고, 일지점(B) 이후에 냉각파이프(141)를 감싸도록 연장될 수 있다. 이 경우, 냉매가 냉매유로(143)의 일단(A)부터 일지점(B)까지 이동되면서 기화되어, 실질적으로 냉각파이프(141)에 접촉할 때는 냉매의 냉각 성능이 떨어질 수 있다. 하지만, 본 실시예에 따른 화장품 용기(100)는 냉각가스유도관(145)을 구비하여 냉매의 냉각 성능이 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 구체적으로, 냉각가스유도관(145)은 냉각유로(143)의 일단(A)부터 일지점(B)까지 연장되고, 냉각유로(143)보다 작은 직경으로 형성되어 냉매가 일정한 압력을 유지하므로, 냉각유로(143)의 일지점(B)까지 기화되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 냉매는 냉각가스유도관(145)을 통해서 액체 상태로 냉각파이프(141)와 만나는 일지점(B)까지 이동되므로, 냉각 성능을 더욱 강화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 냉매가 냉각유로(143)로 배출되는 동시에 화장품이 냉각파이프(141)로 배출되면, 냉각파이프(141)가 충분히 냉각되기 이전에 화장품이 토출팁(149)을 통해서 외부로 토출되므로, 냉각 성능이 떨어질 수 있다. 특히, 토출팁(149)에 잔존해 있던 화장품은 사용자의 누르는 동작에 의해서 바로 배출되므로, 거의 냉각되지 않는 문제점이 존재한다. 따라서, 본 실시예에 따른 화장품 용기(100)는 한 번의 누르는 동작에 의해서, 우선 제2 용기(130)로부터 냉매가 배출되어 냉각유로(143)로 이동된 후, 제1 용기(120)로부터 화장품이 배출되어 냉각파이프(141)로 이동된다. 결국, 냉매가 냉각유로(143)에 충분히 채워져 냉각파이프(141)가 냉각된 후, 화장품이 냉각파이프(141)로 이동되므로, 별도의 냉각 대기시간 없이도 뛰어난 냉각 성능을 구현할 수 있다. 한번의 누르는 동작에 의해서, 냉매와 화장품을 순차적으로 배출시키는 푸싱부재(150)에 관한 설명은 후술하도록 한다. 한편, 냉각파이프(141)의 내부에서 화장품이 이동되는 방향과 냉각유로(143)에서 냉매가 이동되는 방향은 서로 같거나(Co-Current Type), 서로 반대(Counter-Current Type)일 수 있다. 이중, 화장품이 이동되는 방향과 냉매가 이동되는 방향이 반대인 경우, 화장품이 토출부(149)를 통해서 외부로 토출되는 직전에 가장 낮은 온도의 냉매와 만나게 되어, 냉각 성능을 강화하는데 유리하다. 또한, 냉각기(140)는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 2개의 합성수지판(140a, 140b)이 서로 마주보도록 배치되어 형성될 수 있다. 이때, 합성수지판(140a, 140b)은 ABS수지 등의 합성수지로 형성될 수 있고, 2개의 합성수지판(140a, 140b)은 초음파나 접착체를 이용하여 견고하게 접합시킬 수 있다. 한편, 냉각유로(143)는 냉각기(140)가 함몰되도록 패터닝되어 형성될 수 있다. 특히, 냉각기(140)가 2개의 합성수지판(140a, 140b)으로 형성된 경우, 각각의 합성수지판(140a, 140b)에 냉각유로(143)가 서로 대응되도록 패터닝되어 형성될 수 있다(도 2 참조). 또한, 냉각파이프(141)와 냉각유로(143)는 하나 이상의 휘어진 부분이 구비되어, 복잡한 형상으로 형성함으로써, 좁은 공간 내에서 상대적으로 넓은 열전달 면적을 구현할 수 있다. 한편, 냉각파이프(141)와 냉각유로(143)는 용기(110)의 상하방향에 수직인 평면상에 연장된다. 따라서, 냉각기(140)의 상하방향의 길이를 줄일 수 있으므로, 전체적으로 화장품 용기(100)를 컴팩트(Compact)하게 구성할 수 있는 장점이 있다. 추가적으로, 누르는 동작이 제거되면 푸싱부재(150)를 본래 위치로 회복시키기 위해서, 냉각기(140)와 제1,2 용기(120, 130) 사이에는 스프링 등의 탄성부재(155, 도 3 참조)가 구비될 수 있다.
상기 푸싱부재(150)는 사용자의 누르는 동작에 의해서 눌러져 제1 용기(120)로부터 화장품을 배출시키고, 제2 용기(130)로부터 냉매를 배출시키는 역할을 수행한다. 여기서, 푸싱부재(150)는 예를 들어 용기(110)의 횡단면과 대응하는 형상으로 형성되어, 용기(110)의 상측에 삽입된 형태로 구비된다. 이때, 푸싱부재(150)의 하부에는 냉각기(140)가 구비되어, 푸싱부재(150)가 눌러지면 냉각기(140)가 푸싱부재(150)와 함께 하측 방향으로 이동된다. 또한, 냉각기(140)에는 제1 가압부(151)와 제2 가압부(153)가 형성되어, 푸싱부재(150)에 의해서 냉각기(140)가 하측 방향으로 이동되면, 제1 가압부(151)와 제2 가압부(153)는 제1 배출부재(121)와 제2 배출부재(131)를 각각 가압한다. 구체적으로, 제1 가압부(151)는 제1 배출부재(121)를 가압하여 화장품을 배출시키고, 제2 가압부(153)는 제2 배출부재(131)를 가압하여 냉매를 배출시킨다. 다만, 제2 가압부(153)는 제2 배출부재(131)와 직접 연결되도록 형성되는 반면, 제1 가압부(151)는 제1 배출부재(121)로부터 소정간격 이격되도록 형성된다. 따라서, 제2 가압부(153)는 푸싱부재(150)가 눌러지면 바로 제2 배출부재(131)를 가압하여 냉매를 배출시키는 반면, 제1 가압부(151)는 푸싱부재(150)가 소정깊이 이상 눌러지면 제2 배출부재(131)를 가압하여 냉매를 배출시킨다. 결국, 푸싱부재(150)가 소정깊이까지 눌러지는 동안 제2 용기(130)로부터 냉매가 배출되어 냉각유로(143)로 이동되고, 이후 푸싱부재(150)가 소정깊이 이상 눌러지면 제1 용기(120)로부터 화장품이 배출되어 냉각파이프(141)로 이동된다. 이와 같이, 사용자가 푸싱부재(150)를 한번 누름에 따라서, 냉매와 화장품이 순차적으로 배출되므로(듀얼 펌핑 시스템, Dual Pumping System), 냉매가 냉각유로(143)에 충분히 채워진 후, 화장품이 냉각파이프(141)로 이동된다. 따라서, 본 실시예에 따른 화장품 용기(100)는 별도의 냉각 대기시간 없이도 뛰어난 냉각 성능을 구현할 수 있다.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 화장품 용기의 동작과정을 도시한 도면으로, 이를 참조하여 냉매가 화장품을 냉각시키는 과정을 살펴보도록 한다.
우선, 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 푸싱부재(150)가 사용자에 의해서 소정깊이(T)까지 눌러지면, 제2 가압부(153)가 제2 배출부재(131)를 가압함으로써, 제2 용기(130)로부터 냉매가 배출되어 냉각유로(143)로 이동된다(도 5의 c 참조). 냉각유로(143)로 이동된 냉매는 기화되면서 냉각파이프(141)를 충분히 냉각시킨다. 또한, 토출팁(149) 등에는 이전에 이동된 화장품이 잔존할 수 있는데, 냉매는 토출팁(149) 등에 잔존하는 화장품을 냉각시킨다. 한편, 냉각유로(143)의 일단(A)으로부터 일지점(B)(냉각파이프(141)와 만나는 지점)까지는 직경이 냉각유로(143)보다 작은 냉각가스유도관(145)이 구비되어, 냉매가 일지점(B)까지 기화되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 냉매는 액체 상태로 냉각파이프(141)와 만나고, 냉각파이프(141)와 만난 후 기화되면서 냉각파이프(141)를 효과적으로 냉각시킬 수 있다. 다만, 푸싱부재(150)가 소정깊이(T)까지 눌러지더라도, 최초에 제1 가압부(151)는 제1 배출부재(121)와 소정간격(I, 도 4의 b 참조) 이격되어 있었으므로, 제1 가압부(151)가 제1 배출부재(121)를 가압하지 않아, 제1 용기(120)로부터 화장품이 배출되지 않는다.
다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 푸싱부재(150)가 사용자에 의해서 소정깊이(T) 이상 눌러지면, 제1 가압부(151)가 제1 배출부재(121)를 가압함으로써, 제1 용기(120)로부터 화장품이 배출되어 냉각파이프(141)로 이동된다(도 6의 c 참조). 이때, 냉각파이프(141)는 이미 냉각유로(143)에 배출된 냉매에 의해서 냉각이 시작된 상태이므로, 화장품은 냉각파이프(141)를 이동하면서 효과적으로 냉각될 수 있다. 또한, 토출팁(149) 등에 잔존하던 화장품 역시 이미 냉매에 의해서 냉각된 상태이므로, 제1 용기(120)로부터 새로운 화장품이 배출되면 토출팁(149) 등에 잔존하던 화장품은 냉각된 상태로 외부로 배출된다. 따라서, 사용자는 충분히 냉각된 화장품을 사용할 수 있다. 한편, 냉각파이프(141)의 내부에서 화장품이 이동하는 방향과 냉각유로(143)에서 냉매가 이동되는 방향은 서로 반대일 수 있다. 이 경우, 화장품은 토출부(149)를 통해서 외부로 토출되는 직전(예를 들어, 냉각유로(143)의 일지점(B))에 가장 낮은 온도의 냉매와 만나게 되어, 뛰어난 냉각 성능을 구현할 수 있다.
다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 사용자의 누르는 동작이 제거되면, 냉각기(140)와 제1,2 용기(120, 130) 사이에는 구비된 탄성부재(155)에 의해서, 푸싱부재(150) 및 냉각기(140) 등이 본래 위치로 회복된다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
본 발명은 냉매를 냉각유로로 이동시킨 후, 화장품을 냉각파이프로 이동시켜 냉각시킴으로써, 별도의 냉각 대기시간 없이도 뛰어난 냉각 성능을 구현할 수 있는 화장품 용기를 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 누르는 동작에 의해 일정량의 화장품이 배출되는 제1 용기;
    누르는 동작에 의해 일정량의 냉매가 배출되는 제2 용기;
    상기 제1 용기와 상기 제2 용기가 내장되는 용기;
    상기 제1 용기에 연결되어, 내부에 상기 화장품이 이동되는 냉각파이프; 및
    상기 냉각파이프를 감싸도록 형성되고, 상기 제2 용기에 연결되어, 내부에 상기 냉매가 상기 냉각파이프의 외면을 따라 이동되면서 기화되어 상기 화장품을 냉각시키는 냉각유로;
    를 포함하는 냉각기; 및
    상기 용기의 일측에 구비되어, 소정깊이까지 눌러지면 상기 제2 용기로부터 상기 냉매가 배출되어 상기 냉각유로로 이동되고, 소정깊이 이상 눌러지면 상기 제1 용기로부터 상기 화장품이 배출되어 상기 냉각파이프로 이동되는 푸싱부재;
    을 포함하고,
    상기 냉각파이프와 상기 냉각유로는 상기 용기의 상하방향에 수직인 평면상에서 연장되는 화장품 용기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 용기에 구비되어, 누르는 동작에 의해 상기 화장품을 배출시키는 제1 배출부재; 및
    상기 제1 배출부재로부터 소정간격 이격되어, 상기 푸싱부재가 소정깊이 이상 눌러지면 상기 제1 배출부재를 가압하여 상기 화장품을 배출시키는 제1 가압부;
    를 더 포함하는 화장품 용기.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 용기에 구비되어, 누르는 동작에 의해 상기 냉매를 배출시키는 제2 배출부재; 및
    상기 제2 배출부재와 연결되어, 상기 푸싱부재가 눌러지면 상기 제2 배출부재를 가압하여 상기 냉매를 배출시키는 제2 가압부;
    를 더 포함하는 화장품 용기.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉각유로는 상기 제2 용기와 연결된 일단부터 일지점까지 연장되고, 상기 일지점 이후에 상기 냉각파이프를 감싸도록 연장되는 화장품 용기.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 냉각유로의 일단부터 상기 일지점까지 연장되고, 상기 냉각유로보다 작은 직경으로 형성되어, 상기 냉매가 상기 일지점까지 기화되는 것을 방지하는 냉각가스유도관;
    을 더 포함하는 화장품 용기.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉각파이프의 내부에서 상기 화장품이 이동되는 방향과 상기 냉각유로에서 상기 냉매가 이동되는 방향은 서로 반대인 화장품 용기.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉각유로는 상기 냉각기가 함몰되도록 패터닝되어 형성된 화장품 용기.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉각기는 2개의 합성수지판이 서로 마주보도록 배치되어 형성된 화장품 용기.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉각파이프와 상기 냉각유로는 하나 이상의 휘어진 부분이 구비된 화장품 용기.
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