JP2016225193A - 端子付き平型導体及び端子と平型導体の接続方法 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明は導電部を備える平型導体と、前記導電部と導通接続する端子とを備える端子付き平型導体について、前記端子は前記平型導体を挟持する挟持部を有し、該挟持部が、導電部に前記平型導体の一面側から接触する第1の挟持片部と、前記他面側から接触する第2の挟持片部とを有しており、第1の挟持片部と第2の挟持片部の少なくとも何れか一方が突出部を有しており、さらに該突出部と前記導電部とが超音波溶接されている溶接部を有することを特徴とする端子付き平型導体を提供する。
本実施形態の端子付き平型導体1は図1で示すように、平型導体2と、端子3とを備える。この端子付き平型導体1は、例えば図示しないコネクタの端子と導通接続する。
平型導体2は図1で示すように、導電部2cと、第1の絶縁部2aと、第2の絶縁部2bとを有する。
端子3は、銅板を打ち抜いて形成した金属板をプレス成型することで設けられる。端子3は、図2で示すように、平型導体2を挟持する挟持部4と、図示しないコネクタの端子と導通接続する接触片5とを有する。なお、端子3は、導電性金属であって、平型導体2を挟持部4が挟持できる程度の強度があれば銅以外の金属で設けても良い。
まず、図4(A),(B)で示すように平型導体2の先端側であって、導電部2cと、第1の絶縁部2aと、第2の絶縁部2bとが積層している接続部分2dを端子3の挟持部4に挿入する。具体的には、第1の挟持片部4aと第2の挟持片部4bの間に接続部分2dを挿入する。対向する突出部4a2,4b2同士の間隔を平型導体2の板厚よりも長くすることで、この挿入作業を容易に行うことができる。各絶縁部2a,2bは各突出部4a2,4b2のいずれの側に接触させても良いが、本実施形態では上記の様に、第1の突出部4a2が第1の絶縁部2aと接触し、第2の突出部4b2が第2の絶縁部2bと接触する場合を例示する。
前記第1実施形態では、端子3,8が挟持面4a1,4b1から同じ高さ分だけ突出する2つの突出部4a2,4b2を有する例を示した。これに対し、突出部4a2,4b2を1つずつ有しており、その挟持面4a1,4b1の長手方向における両側に突出部4a2,4b2よりも挟持面4a1,4b1からの突出量が大きい突部9a,9bを2つずつ有する端子8を備える端子付き平型導体1とすることもできる。この突部9a,9bは導電部2cを貫通し、先端側で互いに接触して超音波溶接される。こうして突部9a,9bが挟持片部4a,4bの間隔を維持した状態で、突出部4a2,4b2は、先端部4a6,4b6で導電部2cの表面に接触するか、先端部4a6,4b6が導電部2cにめり込むことで導電部2cと接触する。これにより、突出部4a2,4b2と突部9a,9bとで役割を分けて、各突部9a,9bが突出部4a2,4b2の両側で導電部2cを固定して移動しないように保持しつつ、突出部4a2,4b2が導電部2cと導通接続することができる。
前記各実施形態では、端子3が「開口部」として切込み部4a3,4b3を有する例を示した。これに対し、挟持面4a1,4b1の少なくとも何れか一方に「開口部」としての貫通孔8a,8bをさらに有する端子9を備える端子付き平型導体11とすることができる。挟持面4a1,4b1に、より大きな貫通孔8a,8bを設けることで、軟化又は溶融した絶縁部2a,2bの樹脂材2eをより多く押し出して逃がすことができる。そのため、樹脂材2eから受ける抵抗で挟持面4a1,4b1や突出部4a2,4b2が接続部分2dから位置ずれすることを抑制し、導電部2cに容易に到達させることができる。また、「開口部」として貫通孔8a,8bを有する場合には、挟持面4a1,4b1と突出部4a2,4b2との境界に切込み部4a3,4b3を設けないものとしても良い。この場合には、突出部4a2,4b2がアーチ状ではなく、山状であることとしても良い。突出部4a2,4b2が山状であっても頂点を尖らせず、面積のある平坦面又は曲面でなるものとすることで、互いに挟持面4a1,4b1の板面方向で位置ずれしても導電部2cを挟持できる範囲を広げることができる。
前記各実施形態では、平型導体1の導電部2cがアルミニウム材でなり、端子3,8,9が銅材でなる例を示した。これに対して導電部2cも端子3,8,9も共に銅材でなるものとすることもできる。こうした場合であっても、突出部4a2,4b2によって導電部2cを挟持して超音波溶接を行うことで接続信頼性を高めることができる。
1a 溶接部
2 平型導体
2a 第1の絶縁部
2b 第2の絶縁部
2c 導電部
2c1 貫通孔
2d 接続部分
2e 樹脂材
3 端子
4 挟持部
4a 第1の挟持片部
4a1 第1の挟持面
4a2 第1の突出部
4a3 切込み部
4a4 突条部
4a5 湾曲部
4a6 先端部
4b 第2の挟持片部
4b1 第2の挟持面
4b2 第2の突出部
4b3 切込み部
4b4 突条部
4b5 湾曲部
4b6 先端部
4c 連結部
4d 突出部同士の溶接部
5 接触片
6a ホーン
6b アンビル
7 超音波融着痕
7a シール部
7b 固定部
7c 保持部
8 端子(第2実施形態)
8a,8b 貫通孔
9 端子(第3実施形態)
9a,9b 突部
10 端子付き平型導体(第2実施形態)
11 端子付き平型導体(第3実施形態)
Claims (11)
- 導電部を備える平型導体と、
前記導電部と導通接続する端子とを備える端子付き平型導体において、
前記端子は前記平型導体を挟持する挟持部を有し、
該挟持部が、導電部に前記平型導体の一面側から接触する第1の挟持片部と、前記他面側から接触する第2の挟持片部とを有しており、
第1の挟持片部と第2の挟持片部の少なくとも何れか一方が突出部を有しており、
さらに該突出部と前記導電部とが超音波溶接されている溶接部を有することを特徴とする端子付き平型導体。 - 前記第1の挟持片部と前記第2の挟持片部とがそれぞれ前記突出部を有しており、
各突出部は前記平型導体の平面視で互いに交差する突条部を有しており、突条部同士で前記導電部を挟み込んだ状態で前記溶接部が形成されている請求項1記載の端子付き平型導体。 - 前記各突出部がアーチ状でなり、各突出部の頂部に前記突条部が設けられ、前記突出部同士が互いに押圧して変形した湾曲部を有しており、該湾曲部同士の間に前記溶接部が形成されている請求項2記載の端子付き平型導体。
- 前記第1の挟持片部と前記第2の挟持片部の少なくとも何れか一方が、前記導電部を貫通して前記何れか他方と超音波溶接する複数の突部を有しており、
前記突出部が前記複数の突部の間に設けられ、前記突出部が前記導電部を貫通することなく前記溶接部が設けられる請求項1〜請求項3何れか1項記載の端子付き平型導体。 - 前記平型導体が、前記導電部を被覆する絶縁部を備えており、該絶縁部は前記溶接部の周囲を覆うシール部を有する請求項1〜請求項4何れか1項記載の端子付き平型導体。
- 前記シール部は、前記絶縁部をなす樹脂材が軟化又は溶融し、固化することで端子に対して固着する固定部を有する請求項5記載の端子付き平型導体。
- 前記端子が開口部を有しており、
前記シール部は、前記絶縁部をなす樹脂材が軟化又は溶融し、前記開口部に入り込み固化することで端子を保持する保持部を有する請求項5又は請求項6記載の端子付き平型導体。 - 平型導体の導電部に導通接続する端子と平型導体の接続方法において、
前記端子に備わる挟持部で平型導体を挟持し、前記端子に超音波振動を加えながら前記挟持部が有する突出部を前記導電部に押圧接触させ、突出部と導電部とを超音波溶接することを特徴とする端子と平型導体の接続方法。 - 前記挟持部を、導電部を被覆する絶縁部に貫通させて導電部と超音波溶接した後、超音波振動により軟化又は溶融した絶縁部を固化させて挟持部と導電部との溶接部の周囲を覆うシール部を形成する請求項8記載の端子と平型導体の接続方法。
- 前記挟持部に前記超音波振動を加えながら押圧接触させて絶縁部を軟化又は溶融し、前記挟持部を絶縁部に貫通させる請求項9記載の端子と平型導体の接続方法。
- 前記絶縁部を軟化又は溶融して端子に付着した状態で固化させ、端子に対して固着することで平型導体を端子に固定する請求項9又は請求項10記載の端子付き平型導体。
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