JP2016221117A

JP2016221117A - ボール

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Publication number: JP2016221117A
Application number: JP2015112671A
Authority: JP
Inventors: 山田　邦彦; Kunihiko Yamada; 邦彦山田; 永尾　幸則; Yukinori Nagao; 幸則永尾; 和幸脇林; Kazuyuki Wakirin; 篤尚本廣; Atsuhisa Motohiro; 中村　直樹; Naoki Nakamura; 直樹中村; 亮筒井; Akira Tsutsui
Original assignee: Molten Corp
Current assignee: Molten Corp
Priority date: 2015-06-02
Filing date: 2015-06-02
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2035-06-02
Also published as: JP6689035B2

Abstract

【課題】掴みやすいボールの提供。
【解決手段】軟質樹脂、ゴム、及びそれらの発泡体等の滑りにくい材料からなる複数個の表皮体３が球体２に接着剤６で接着されて球体２を全体的に被覆し、裏側凹部５が表皮体３と球体２とで囲まれた空洞部７になり、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部の容積により、軟らかさを微調整できると共に、空気ばねの力を利用して軟らかさの質を高め、人がボール１を掴む時、ボール１をソフトに掴むことができる。隣接する表皮体３どうしの境目に面取り部４に基づく谷部が形成され、谷部に手がかかり、ボール１が握りやすくなる。表皮体３を球体２の側の弾性を有するクッション部とクッション部の表面部の側を覆う表皮部とから構成してもよい。
【選択図】図２

Description

本発明は、掴みやすいボールに関する。

図１６乃至図１８を参照し、特許文献１の段落００３０と段落００４３及び図４で開示された表皮体１２１について説明する。図１８に示したように、表皮体１２１は、折り曲げ部１２２を形成するために、表皮体１２１の辺縁部に切欠き部１２３を形成し、隣接する切欠き部１２３の間の辺縁部を点線で示した折り曲げ線１２４に沿って折り曲げて折り曲げ部１２２と成し、折り曲げた折り曲げ部１２２が広がらないように図１６に示す支持部材１２５で隣接する折り曲げ部１２２を互いに固着した構成になっている。又、図１６及び図１７に示したように、複数個の表皮体１２１が球体１２６に取り付けられる場合、隣接する表皮体１２１の折り曲げ部１２２どうしが互いに接着剤で接着される共に、支持部材１２５が球体１２６に接着剤で接着され、空洞部１２７が表皮体１２１と球体１２６との間に形成されている。しかしながら、特許文献１で開示された表皮体１２１にあっては、支持部材１２５の部位が凹みにくく、表皮体１２１に布材層を設けており、表面全体が凹みにくく、支持部材１２５が表皮体１２１の折り曲げ部１２２と接着されおり、構造が複雑である。

特開２００９−６０５２号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、掴みやすく表皮体の構造が簡単なボールの提供を目的とする。

本発明は、球体が表皮体で被覆されたボールであって、表皮体が弾性を有するクッション部として構成されたことを特徴とするか、又は、表皮体が球体の側の弾性を有するクッション部とクッション部の表面部の側を覆う表皮部とを備えたことを特徴とする。

本発明では、表皮体が弾性を有するクッション部として構成された場合、従来の支持部材を使用する必要がなく、表皮体を一体成形や切削加工等で製造でき生産性がよい。又は、表皮体が球体の側の弾性を有するクッション部とクッション部の表面部の側を覆う表皮部とを備えた場合、表皮部がクッション部の摩耗を防ぎ、耐久性が向上し、表皮部にいろいろなデザインを施すことが可能になる。本発明では、例えばハンドボールのようにボールを手で掴む球技の場合は、表皮体が凹みやすく、適度な反発力を兼ね備えることによりボールが掴みやすくなり、ボールを投げたりキャッチしたりすることが容易になる。

本発明において、クッション部の内部に空洞部を設ければ、球体との接合面積を広くでき、接合強度を向上することができる。本発明において、クッション部と球体との間に空洞部を設ければ、表皮部を製造しやすくなる。本発明において、表皮部と球体との間に空洞部を設ければ、表皮部の繋ぎ目の硬さを和らげられる。上記空洞部の大きさを変えることにより、クッション部の硬さを調整でき、ボールを手で掴んだ際の凹み量や反発力を調整できる。本発明において、クッション部が硬さの異なる材料による複数層から構成されれば、表皮体が凹みやすく、適度な反発力を兼ね備えることができる。

発明を実施するための形態１に係るボールを分解して示した斜視図。発明を実施するための形態１に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態２に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態３に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態４に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態５に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態６に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態７に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態８に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態９に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態１０に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態１１に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態１２に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態１３に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。発明を実施するための形態１４に係る球体に表皮体を貼り付けたボールの一部を直径方向に切断して示した断面図。従来のボールを分解して示す斜視図。図１６の１２８−１２８線断面図。従来の表皮体を示す展開図。

図１及び図２を参照し、発明を実施するための形態１に係るボール１について説明する。図１は、ボール１として、球体２に複数個の表皮体３を図２に示した接着剤６で貼り付ける構造を例示した。図１において、球体２は、球体又は楕円体又はそれに類似した形状、球体以外にも切頂二十面体のように平面部を設けた球体又は楕円体又はそれに類似した形状、球体２の表面に糸の巻き付けられた構造、球体２の表面に糸の巻き付けられていない構造、球体２の内部が空気の出し入れの可能で膨張可能な中空な構造、球体２の内部に空気の出し入れ不可能な中空な構造、球体２の内部がクッション材で埋まった中空でない構造のいずれでも適用可能である。

表皮体３としては、五角形及び六角形を例示したが、五角形以外及び六角形以外の形状であっても同様に適用可能である。表皮体３は、射出成形又はプレス成形又は切削加工等により、弾性を有するクッション部のみとして形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、表皮体３が製造しやすくなる。表皮体３は、表側周縁部に面取り部４を備え、裏面部に裏側凹部５を備え、表面部にシボ等の凹凸を設けて滑りにくくしてもよい。面取り部４は表皮体３の表面部と側面部との稜角が平面又は曲面になるように除去された構成を例示したが、面取り部４が表皮体３の側面部と裏面部との交わる部分まで延長された構成でも適用可能である。図２及び図３に示した表皮体３の材質としては、軟質樹脂、ゴム、及びそれらの発泡体等の軟らかい材料が適用可能である。

図２に示したように、球体２とクッション部９との間で裏側凹部５が表皮体３と球体２とで囲まれて空洞部７になり、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部７がクッション部だけからなる表皮部３と球体２との間に設けられているので、表皮部３が製造しやすくなる。空洞部７がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部７に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着の態様としては、図２に示したように、表皮体３の裏面部を球体２に接着剤６で接着する場合と、隣接する表皮体３の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との何れか一方が必須の構成で、他方は任意の構成とする。又、接合手段として接着剤６を例示したが、接着剤６に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図３を参照し、発明を実施するための形態２に係るボール１について説明する。図３に示したボール１では、複数個の表皮体３が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により、弾性を有するクッション部のみとして形成されているので、従来の支持部材を使用する必要がなく、表皮体３を製造しやすくなる。表皮体３は、周縁部に面取り部４を備え、内部に空洞部８を備える。

空洞部８がクッション部だけからなる表皮部３の内部に設けられ、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。隣接する表皮体３どうしの境目に面取り部４に基づく谷部が形成され、谷部に手がかかり、ボール１が掴みやすくなる。空洞部８がへたらないように、表皮体３よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部８に組み込んでもよい。表皮体３は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。又、谷部により、ボール１の外観を手縫い調にすることも可能である。

表皮体３の接着の態様としては、図３に示したように、表皮体３の裏面部を球体２に接着剤６で接着する場合と、隣接する表皮体３の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との何れか一方が必須の構成で、他方は任意の構成とする。接合手段として接着剤６、及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図４を参照し、発明を実施するための形態３に係るボール１ついて説明する。図４に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、ボール１の耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、裏面に裏側凹部５を備える。表皮部１０は、弾性周縁部に面取り部４を備え、クッション部９の表面部を覆っている。

図４乃至図１５に示したクッション部９の材質としては、軟質樹脂、ゴム、及びそれらの発泡体等が適用可能であるが、適度な軟らかさや弾力を有する。

図４乃至図１５に示した表皮部１０の材質としては、ポリウレタン系エラストマー、ＰＶＣ（塩ビ）等の熱可塑性エラストマー、及び天然ゴム、合成ゴム等の軟らかい材料が適用可能である。表皮部１０が滑りにくいように、表皮部１０の表面部にシボ等の凹凸が設けられれば、更に、ボール１が掴みやすくなる。

図４に示したように、球体２とクッション部９との間で裏側凹部５がクッション部４と球体２とで囲まれて空洞部７になり、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部７がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部７に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着の態様としては、図４に示したように、クッション部９の裏面部を球体２に接着剤６で接着する場合と、隣接する表皮体３の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との何れか一方が必須の構成で、他方は任意の構成とする。又、表皮部１０をクッション部９の表面部に接着剤１１で接着する場合を必須の構成とする。接合手段として接着剤６，１１、及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６，１１及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図５を参照し、発明を実施するための形態４に係るボール１ついて説明する。図５に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、ボール１の耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、内部に空洞部８を備える。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備え、クッション部９の表面部を覆っている。

空洞部８がクッション部９の内部に設けられ、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部８がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部８に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。球体２に対する表皮体３の接合面積が図４に示した球体２に対する表皮体３よりも広くなり、球体２と表皮体３との接合強度が向上する。

表皮体３の接着の態様としては、図５に示したように、クッション部９の裏面部を球体２に接着剤６で接着する場合と、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との何れか一方が必須の構成で、他方は任意の構成とする。又、表皮部１０をクッション部９の表面部に接着剤１１で接着する場合を必須の構成とする。接合手段として接着剤６，１１、及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６，１１及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図６を参照し、発明を実施するための形態５に係るボール１ついて説明する。図６に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、ボール１の耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、裏面に裏側凹部５を備える。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備え、クッション部９の表面部と側面部とを覆っている。

球体２とクッション部９との間で裏側凹部５が表皮体３と球体２とで囲まれて空洞部７になり、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部７がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部７に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着の態様としては、図６に示したように、表皮部１０の側面部を球体２に接着剤６で接着する場合と、隣接する表皮部１０の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との何れか一方が必須の構成で、他方は任意の構成とする。又、表皮部１０をクッション部９の表面部に図示のされていない接着剤で接着する場合と、クッション部９の裏面部を球体２に図示のされていない接着剤で接着する場合との両方を任意の構成とする。接合手段として接着剤６及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図７を参照し、発明を実施するための形態６に係るボール１ついて説明する。図７に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、ボール１の耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、内部に空洞部８を備える。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備え、クッション部９の表面部と側面部とを覆っている。

空洞部８がクッション部９の内部に設けられ、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部８がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部８に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着の態様としては、図７に示したように、表皮部１０の側面部を球体２に接着剤６で接着する場合と、隣接する表皮部１０の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との何れか一方が必須の構成で、他方は任意の構成とする。又、表皮部１０をクッション部９の表面部に図示のされていない接着剤で接着する場合と、クッション部９の裏面部を球体２に図示のされていない接着剤で接着する場合との両方を任意の構成とする。接合手段として接着剤６及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図８を参照し、発明を実施するための形態７に係るボール１ついて説明する。図８に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、ボール１の耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、板状になっている。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備え、クッション部９の表面部に接着剤１１で接着されて表皮部１０に対するクッション部９の位置を保持している。表皮部１０はクッション部９の表面部と側面部とを覆い、表皮部１０の側面部はクッション部９よりも球体２の側に突出している。

球体２とクッション部９との間で空洞部１２が球体２とクッション部９と表皮部１０とで囲まれて球体２と表皮体３との間に形成され、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部１２の形成には、クッション部９に凹部や空洞等を設ける必要がないので、クッション部９の形成が容易である。空洞部１２がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部１２に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着の態様としては、図８に示したように、表皮部１０の側面部を球体２に接着剤６で接着する場合と、隣接する表皮部１０の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との何れか一方が必須の構成で、他方は任意の構成とする。又、表皮部１０をクッション部９の表面部に接着剤１１で接着する場合を必須の構成とする。接合手段として接着剤６，１１、及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６，１１及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図９を参照し、発明を実施するための形態８に係るボール１ついて説明する。図９に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、板状になっている。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備え、クッション部９の表面部と側面部と裏面周縁部とを覆い、表皮部１０の裏面周縁部の間が空間になっている。

球体２とクッション部９との間で空洞部１３が球体２とクッション部９と表皮部１０とで囲まれて形成され、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部１３の形成には、クッション部９に凹部や空洞等を設ける必要がないので、クッション部９の形成が容易である。空洞部１３がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部１３に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着の態様としては、図９に示したように、表皮部１０の裏面周縁部を球体２に接着剤６で接着する場合と、隣接する表皮部１０の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との何れか一方が必須の構成で、他方は任意の構成とする。又、表皮部１０をクッション部９の表面部に図示のされていない接着剤で接着する場合を任意の構成とする。接合手段として接着剤６及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図１０を参照し、発明を実施するための形態９に係るボール１ついて説明する。図１０に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、ボール１の耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備え、内部に空洞部８を備える。表皮部１０はクッション部９の表面部と側面部と裏面周縁部とを覆い、表皮部１０の裏面周縁部の間はクッション部９で塞がれている。

空洞部８がクッション部９の内部に存在し、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部８がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部８に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着の態様としては、図１０に示したように、表皮部１０の裏面周縁部を球体２に接着剤６で接着する場合と、隣接する表皮部１０の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との何れか一方が必須の構成で、他方は任意の構成とする。又、表皮部１０をクッション部９の表面部に図示のされていない接着剤で接着する場合と、クッション部９の裏面部を球体２に図示のされていない接着剤で接着する場合との両方を任意の構成とする。接合手段として接着剤６及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図１１を参照し、発明を実施するための形態１０に係るボール１ついて説明する。図１１に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、ボール１の耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、板状になっている。クッション部９は、裏面に裏側凹部５を備える。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備える。

球体２とクッション部９との間で裏側凹部５が表皮体３と球体２とで囲まれて空洞部７になり、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部７がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部７に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着については、次の２つの態様が考えられる。第１の態様は、図１１に示したように、クッション部９の裏面部と球体２とを接着剤６で接着する場合と、表皮部１０とクッション部９の表面部とを互いに接着剤１１で接着する場合との両方を必須の構成とし、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合と、隣接する表皮部１０の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との両方を任意の構成とする。第２の態様は、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合を必須の構成とし、表皮部１０とクッション部９の表面部とを互いに接着剤１１で接着する場合と、クッション部９の裏面部と球体２とを接着剤６で接着する場合と、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合とのそれぞれを任意の構成とする。接合手段として接着剤６，１１、及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６，１１及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図１２を参照し、発明を実施するための形態１１に係るボール１ついて説明する。図１２に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、ボール１の耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、内部に空洞部８を備える。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備え、クッション部９の表面部と側面部の表面側部分とを覆い、表皮部１０の側面部より球体２の側にはクッション部９が存在する。

空洞部８がクッション部９の内部に存在し、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部８がへたらないように、表皮体３よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部８に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着については、次の２つの態様が考えられる。第１の態様は、図１２に示したように、クッション部９の裏面部と球体２とを接着剤６で接着する場合と、表皮部１０とクッション部９の表面部とを互いに接着剤１１で接着する場合との両方を必須の構成とし、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合と、隣接する表皮部１０の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との両方を任意の構成とする。第２の態様は、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合を必須の構成とし、表皮部１０とクッション部９の表面部とを互いに接着剤１１で接着する場合と、クッション部９の裏面部と球体２とを接着剤６で接着する場合と、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合とのそれぞれを任意の構成とする。接合手段として接着剤６，１１、及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６，１１及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図１３を参照し、発明を実施するための形態１２に係るボール１ついて説明する。図１３に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、ボール１の耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、板状になっている。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備え、クッション部９の表面部と側面部の表面側部分とを覆い、表皮部１０の側面部より球体２の側にはクッション部９が存在しない。

球体２と表皮部１０との間で空洞部１４が球体２とクッション部９と表皮部１０とで囲まれて形成され、表皮体３の周縁部を掴んでも他の部分と同程度の軟らかさとすることができ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部１４がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部１４に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着については、次の２つの態様が考えられる。第１の態様は、図１３に示したように、クッション部９の裏面部と球体２とを接着剤６で接着する場合と、表皮部１０とクッション部９の表面部とを互いに接着剤１１で接着する場合との両方を必須の構成とし、隣接する表皮部１０の側面部とを互いに図示のされていない接着剤で接着する場合を任意の構成とする。第２の態様は、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合を必須の構成とし、表皮部１０とクッション部９の表面部とを互いに接着剤１１で接着する場合と、クッション部９の裏面部と球体２とを接着剤６で接着する場合と、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合とのそれぞれを任意の構成とする。接合手段として接着剤６，１１、及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６，１１及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図１４を参照し、発明を実施するための形態１３に係るボール１ついて説明する。図１４に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と弾性を有する表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、表側凹部１５を備える。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備え、クッション部９の表面部と側面部の表面側部分とを覆い、表皮部１０の側面部より球体２の側にはクッション部９が存在する。

クッション部９と表皮部１０との間で表側凹部１５が表皮体３とクッション部９とで囲まれて空洞部１６になり、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部１６がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部１６に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着については、次の２つの態様が考えられる。第１の態様は、図１４に示したように、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合を必須の構成とし、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合と、表皮部１０とクッション部９の表面部とを互いに接着剤１１で接着する場合と、クッション部９の裏面部と球体２とを接着剤６で接着する場合とのそれぞれを任意の構成とする。第２の態様は、クッション部９の裏面部と球体２とを接着剤６で接着する場合と、表皮部１０とクッション部９の表面部とを互いに接着剤１１で接着する場合との両方を必須の構成とし、隣接する表皮部１０の側面部とを互いに図示のされていない接着剤で接着する場合と、隣接するクッション部９の側面部とを互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との両方を任意の構成とする。接合手段として接着剤６，１１、及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６，１１及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

図１５を参照し、発明を実施するための形態１４に係るボール１ついて説明する。図１５に示したボール１では、複数個の表皮体３が弾性を有するクッション部９と表皮部１０とを備えているので、表皮部１０がクッション部９の摩耗を防ぎ、ボール１の耐久性が向上し、表皮部１０にいろいろなデザインを施すことが可能になる。クッション部９が射出成形又はプレス成形又は切削加工等により形成され、従来の支持部材を使用する必要がなく、クッション部９が製造しやすくなる。クッション部９は、球体２の側と表皮部１０の側と貫通する複数個の貫通孔部１７を備える。表皮部１０は、周縁部に面取り部４を備える。

クッション部９の内部で複数個の貫通孔部１７が球体２とクッション部９と表皮部１０とで囲まれて空洞部１８になり、人がボール１を掴んだ時、表皮体３の表面部の凹みやすさと反発力との調整が取れ、ボール１が掴みやすく投げやすくキャッチしやすい構造になっている。空洞部１８がへたらないように、クッション部９よりも軟らかい不織布等の材料を空洞部１８に組み込んでもよい。クッション部９は硬さの異なる材料による複数層からなる構成としてもよい。

表皮体３の接着については、次の２つの態様が考えられる。第１の態様は、図１５に示したように、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合を必須の構成とし、表皮部１０とクッション部９の表面部とを互いに接着剤１１で接着する場合と、クッション部９の裏面部を球体２に接着剤６で接着する場合と、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合とのそれぞれを任意の構成とする。第２の態様は、クッション部９の裏面部を球体２に接着剤６で接着する場合と、表皮部１０をクッション部９の表面部に接着剤１１で接着する場合との両方を必須の構成とし、隣接する表皮部１０の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合と、隣接するクッション部９の側面部を互いに図示のされていない接着剤で接着する場合との両方を任意の構成とする。接合手段として接着剤６，１１、及び図示のされていない接着剤を例示したが、接着剤６，１１及び図示のされていない接着剤に代え、粘着剤、溶着等の接合手段でも適用可能である。

１ボール
２球体
３表皮体
４面取り部
５裏側凹部
６接着剤
７空洞部
８空洞部
９クッション部
１０表皮部
１１接着剤
１２空洞部
１３空洞部
１４空洞部
１５表側凹部
１６空洞部
１７貫通孔部
１８空洞部

Claims

球体が表皮体で被覆されたボールであって、表皮体が弾性を有するクッション部として構成されたことを特徴とするボール。
球体が表皮体で被覆されたボールであって、表皮体が球体の側の弾性を有するクッション部とクッション部の表面部の側を覆う表皮部とを備えたことを特徴とするボール。
クッション部の内部に空洞部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のボール。
クッション部と球体との間に空洞部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のボール。
表皮部と球体との間に空洞部を設けたことを特徴とする請求項２記載のボール。
クッション部が硬さの異なる材料による複数層からなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のボール。